Станок для лазерной резки своими руками: Лазерный станок своими руками / Хабр

Лазерный станок для резки фанеры

Перейти к содержимому

Содержание: [скрыть]

1. Как сделать устройство для лазерной резки
2. Изъятие лазера
3. Замена диода
4. Корпус
5. Питание
6. Подготовка к запуску

Лазерный станок можно сделать из лазерной указки, фонарика, работающего на аккумуляторных батарейках, CD-RW или DVD-RW с рабочим лазерным приводом. Также потребуется паяльный аппарат и отвертки.

Как сделать устройство для лазерной резки

Привод должен быть с пишущей способностью: считывающий лазер задействует мощность наполовину, обеспечивает только подсветку диска.

Сначала нужно достать лазерный резак из привода.

Изъятие лазера

Под верхними крепежными элементами находится каретка с лазером, перемещающимся в двух направлениях. Чтобы освободить его с посадочного места, необходимо открутить винты, осторожно отсоединить вспомогательные разъемные механизмы.

С помощью паяльника извлекают красный диод — обязательный элемент самодельной резки. Он прожигает обрабатываемый материал. Деталь нельзя трясти и ронять. Нужно выбрать место установки, подумать об электропитании. Станок для лазерной резки требует больше тока, чем указка.

Замена диода

Родной диод заменяют на более мощный, тот, что был изъят из CD-RW или DVD-RW привода. Указку раскручивают, разделяют на две части. Деталь, требующая замены, обычно располагается в верхней части. Ненужный диод удаляют, на его место клеем фиксируют новый. Если съем старого затруднен, то можно воспользоваться ножом или другим подобным инструментом.

Корпус

Для обеспечения удобного использования лазера, снабжения его питанием, защиты от механических повреждений можно взять корпус от фонарика. В него вставляется верхняя часть указки с лазерным лучом, соединяется с питанием от аккумуляторных батареек. Важно не ошибиться с полярностью. Перед сборкой корпуса оптика указки извлекается: она не должна препятствовать прямому прохождению лазерных лучей.

Питание

Оптимальный параметр подпитки — 3 V, при этом расход энергии составит около 200–400 мА. Чтобы избежать порчи кристалла, его нельзя напрямую соединять с аккумуляторными батареями. Подпитку обеспечивают через резистор. Существует несколько способов изготовления системы питания лазерного диода.

Наиболее простая схема — та, где задействован резистор, а в качестве источника питания выступают пальчиковые батарейки или телефонный аккумулятор. Недостатки метода: неудобство постоянной подзарядки батареи от телефона, сложности размещения аккумуляторов в устройстве.

Другой способ используют при изготовлении стационарного оборудования для лазерной резки фанеры. Делают специальный драйвер. Эта небольшая плата ограничивает силу тока, выдает требуемую мощность. Необходим переменный резистор на 100 Ом, два аналогичных устройства на 10 Ом, диод и конденсатор. Преимущество схемы — драйвер способен постоянно поддерживать необходимую электрическую мощность вне зависимости от типа источника питания, температурных показателей.

Третий способ портативен. Требуются две пальчиковые батарейки, обеспечивающие стабильное напряжение. Даже если аккумулятор значительно разряжен, система сохраняет мощность, при которой может осуществляться гравировка. При полной разрядке схема прекращает работу, при этом лазер выдает только слабое свечение. КПД схемы при низком потреблении энергии — 90%. Для реализации требуется микросхема типа LM-2621. Подойдет дроссель из компьютера, на него необходимо намотать проволоку. Также плата снабжается диодом в 3А.

Подготовка к запуску

На заключительной стадии сборки станков проводится тестирование системы и ее подготовка к запуску. Прежде чем ввести устройство в эксплуатацию, проверяют надежность фиксации лазера, корректность соединения полярности проводки, обеспечивают ровную установку, без крена, перекосов.

Устройство можно собрать своими руками. При этом необходимо соблюдать технологию сборки, не пренебрегать правилами техники безопасности. Лазерный луч нужно использовать осторожно: он может нанести вред здоровью.

Самодельный аппарат позволяет в домашних условиях резать фанеру, создавать из нее различные полезные вещи.

Похожая запись

You missed

Adblock
detector

как устроен, преимущества металлореза, критерии выбора, применение.

Лазерный станок с ЧПУ — это оборудование, которое можно использовать во многих производствах, далее мы рассмотрим, как грамотно выбрать лазерный станок для нужд вашего производства.

Для побора лазерного станка первым делом необходимо ответить на несколько вопросов:

1. Какие материалы и как собираетесь обрабатывать?

«В зависимости от вида материала и его толщины подбирается мощность лазерной трубки, которой должно быть достаточно для раскроя вашего материала, например для раскроя фанеру до 8 мм достаточно мощности лазерной трубки до 100 Вт, а если стоит задача только гравировать гранит, то отлично подойдет трубка и 60 Вт. В зависимости от мощности лазерной трубки также подбирается чиллер, система охлаждения соответствующего номинала.»

2. Какого размера будут готовые изделия?

«От конечных габаритов готового изделия мы подбираем величину рабочего поля, она варьируется от 200х300 мм до 2х3 метра, здесь все зависит опять же от ваших задач, для изготовления печатей и штампов отлично подойдут станки с рабочим полем до 200х300 мм или 300х500 мм, если надо кроить ткань, то для этого есть станки с шириной рабочего поля 1600 мм, как раз под ширину рулона»

Преимущества лазерного станка по металлу

• Первое — это чистый рез. Изделия не нуждаются в постобработке, так как лазер даёт чистую и ровную кромку. Правильно вырезанное изделие можно сразу отдавать на сварку или покраску без дополнительной обработки;
• скорость перемещения лазера при резке может доходить до 50 м/м, это обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого оборудования;
• следующий плюс — это точность. Диаметр луча настолько маленький, что позволяет делать сквозные отверстия тоньше волоса;
• на оптоволоконном станке можно резать заготовки со сложным контуром благодаря высокой точности позиционирования; заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал. Кстати, в металлорезах Wattsan есть специальная функция “нестинг”, которая помогает автоматически распределять детали максимально плотно друг к другу с минимальными потерями материала.
• лазер режет бесконтактно, поэтому вам не нужны прижимные приспособления. И это исключает механическое воздействие на материалы и повреждение их поверхности;
• Станок управляется программно и так как человек практически полностью исключен из производственного процесса, то во-первых риск брака сводится к минимуму, во-вторых, гарантируется полная идентичность серийной продукции. Кроме того это сильно ускоряет раскрой металла или выпуск изделий из него.
• И ещё один пункт — это низкие затраты на расходники. Из расходников у вас только газ, защитные стёкла и сопла.

Воздушная помпа

Воздушная помпа служит для отвода продуктов горения от оптики в лазерной головке, а также для удаления продуктов горения из зоны реза. Под нужды заказчика возможна комплектация до Помпы воздушной для лазерного гравера 385 Вт 300L/min. Такая мощная помпа может потребоваться для резки бумаги и картона без обгорания, или осуществлять резку дерева также с минимальным нагаром.

Где применяют лазерные станки по металлу

Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все торцы будут абсолютно ровные, чёткие и чистые, а все отверстия и элементы останутся на своем месте с точностью до доли миллиметра. Благодаря таким высоким качественным характеристикам лазерные станки по металлу широко используются в авто-, судо- ракетостроении, военной промышленности, а также при изготовлении:

• лифтов;
• морских контейнеров;
• рекламных и строительных металлоконструкций;
• элементов торгового оборудования;
• электро- и бытовой техники
• и многого другого.

Как устроен металлорезчик

Давайте рассмотрим основные составляющие станка, чтобы понять, как он устроен. По каждому пункту мы выпустим отдельное видео, в котором разберём все подробно, а пока вкратце (из чего состоит лазерный станок):

• Волоконный иттербиевый излучатель — здесь генерируется сам лазерный луч и по оптоволокну подаётся в лазерную голову. 90% компаний, и наша в том числе, ставят на свои станки в основном излучатели IPG и Raycus, которые имеют свои преимущества: Raycus — относительно невысокую цену, а IPG — преимущество с точки зрения резки цветных материалов. (сравнение волоконных излучателей разных производителей в этой статье)

• Лазерная голова принимает и фокусирует лазерный луч. На наших станках мы используем в основном лазерную голову RayTools. Иногда по желанию клиента мы ставим голову WSX. О настройках, преимуществах, недостатках и некоторые заблуждениях клиентов мы расскажем в отдельной статье.

• Кинематикой мы называем все узлы станка, которые отвечают за передвижение лазерной головы — это двигатели, рейки и направляющие. После длительного использования и тестов различных серводвигателей мы сделали выбор в пользу Mitsubishi, так как они компактны, у них меньше вибраций, они надёжны и легко заменяются в случае поломки. Хотя это редкая история, чтобы серводвигатель вышел из строя, но в таком случае по гарантии мы заменим его в течение 3-4 дней в зависимости от вашего местонахождения. Направляющие Hiwin — это зарекомендовавший себя во всём мире бренд, тоже всегда и везде есть в наличии. Косозубая рейка Lean В2 специально предназначена для серьёзных нагрузок.

• От системы управления и программного обеспечениязависит, насколько удобно вам будет работать со станком и каковы будут его параметры производительности. ПО мы также можем поставить по желанию клиента, но как правило, на наших станках используется CYPONE или CYPCUT. Эти программы поддерживают самые распространенные форматы векторных чертежей ADOBE ILLUSTRATOR и DXF, чего более чем достаточно для любого производства.

• От рамы станка во многом зависит, какие другие комплектующие можно будет поставить на станок. К примеру, если максимальная скорость резки не более 20 м/мин, а холостые перемещения — не более 50, вам нет смысла переплачивать и брать раму толщиной 15-20 мм или тем более покупать чугунину, которая вообще нецелесообразна на сегодняшний день. Об этом мы тоже поговорим подробнее, может быть даже поспорим с кем-то, в одной из следующих статей.

• Также есть чиллер — это обязательная система охлаждения, которая идёт в комплекте. Чиллер для металлорезов имеет два контура: для охлаждения излучателя и лазерной головы.

• Система дымоудаления или вентиляция. Бывает различных типов: первый — когда дым удаляется со всей площади станка одновременно, второй используется на более дорогих станках — там используются пневмозаслонки, благодаря которым вытяжка работает только в том месте, где сейчас находится лазерная голова.

• Также немаловажный элемент устройства лазерного станка по металлу — это электрика. На станках Wattsan используется фирменная электрика Schneider electric.

Управляющий контроллер

Лидером из контроллеров выделяется Ruida, этот производитель отказался от USB-ключа для активации, разработал удобное ПО. Модель контроллера RDC6442G — для станков с одним излучателем, RDC6442S — для моделей с двумя излучателями. Leetro с их контроллерами MPC на сегодняшний день утратили актуальность, как впрочем и контроллеры AWC и Topwisdom.

Отдельно упомянем одноплатные контроллеры без графических панелей управления типа Laser Cube, MKS DLC, Moshi, Lihuiyu, Arduino и т.д. — это все таки не контроллеры для серийного промышленного оборудования, т.к. они очень ограничены по функционалу и с очень простым ПО, возможно подойдет энтузиастам для разработки собственных станков, но станки для производства на этих контроллерах, какой бы заманчивой цена не была мы бы не советовали приобретать.

Как выбрать лазерный станок по металлу?

Что влияет на производительность лазерного станка? Что самое главное при выборе? Если упростить, то от лазерного излучателя и головы зависят скорость резки и толщина материала, который вы сможете порезать, а рама станка, его двигатели, рейки, направляющие и ПО влияют на скоростные характеристики, точность и долговечность.

Толщина металла для раскроя

Очевидно, что чем больше толщина материала, который вы собрались резать, тем мощнее должен быть излучатель. А чем выше скорость станка, тем жёстче должен быть корпус, чтобы избежать вибраций, а также мощнее и надежнее двигатели и прочие показатели.

О каждом компоненте мы сделаем отдельное подробную статью на нашем сайте, поэтому не забудьте подписаться.

Какие задачи

Мы рекомендуем всем нашим клиентам при выборе станка и его характеристик руководствоваться принципом достаточности, который и сами используем в проектировании наших станков совместно с нашими китайскими коллегами с завода Wattsan. Выбирайте все параметры станка в соответствии с задачами, которые необходимо решать вашему производству.

Сервис и техническая поддержка

Лазерный станок по металлу приносит большую прибыль для любого производства, где он установлен. Он может обрабатывать более 700 тонн металла в год. Поэтому для производств ОЧЕНЬ важна непрерывность его работы. Обычно его покупают в лизинг и деньги за его покупку нужно как можно быстрее отбить и здесь как никогда важна надежность и непрерывность работы иначе как вы будете платить за лизинг, если у вас пол месяца станок стоит в ремонте, а еще штат сотрудников содержать и прочие издержки.

Многие могут продать металлорез, но не у всех есть такой опыт и багаж знаний как у наших менеджеров и сотрудников сервисной службы. Возможно в этой статье было много непонятных для вас терминов, не пугайтесь, мы доступно расскажем вам обо всех нюансах и научим правильно работать на станке.

Обучение работы на лазерном станке по металлу

Наше обучение длится три дня, за это время вы узнаете всё что нужно о строении станка и его обслуживании, мы научим вас подбирать настройки под разные типы материалов разной толщины и покажем, как работать с режимами резки, которые упрощают работу и помогают экономить время и материалы.

Мы имеем успешный опыт работы с различными производствами и поэтому можем многому вас научить, поделиться опытом и дать вам уникальные советы, как оптимально настроить ваш производственный процесс.

Если у вас есть вопросы — задавайте их прямо в чат нашим менеджерам и мы вам обязательно ответим. Также не забывайте подписываться на наш канал, потому что это лишь первая статья о твердотельных станках, для вас мы готовим целую серию, которая в полной мере раскроет эту тему.

В следующей статье мы поговорим о раме станка и расскажем вам как выбрать станок с хорошим корпусом.

Столешница

В базовой комплектации обычно идет ламелевая столешница, с широкой постановкой ламелей, такой стол хорош для крупнофигурной резки, ребра ламелей редко касаются материала и оставляют минимальную копоть на обратной стороне материала на местах сквозной резки. Концы каждой ламели с помощью регулировочных винтов можно отрегулировать по высоте и тем самым настроить идеально ровную, или наоборот неровную — с перепадами под изгибы обратной стороны материала, рабочую поверхность:

Вторым видом стола является сотовый стол, он служит для работы с мелкими деталями, чтобы они не проваливались между ламелей, он взаимозаменяем с ламелевым столом — снимается рамка с ламелями и укладывается на посадочное место рамка с сотовым столом:

Третий стол, установку которого нужно предусмотреть еще на заводе — это подъемный стол. Такой стол нужен для работы с толстыми материалами, обычно нужен всем станкам для гравировки, т.к. изделие под гравировку может быть любой непредсказуемой толщины. Также этот стол необходим для использования поворотного устройства, поворотное устройство имеет собственную высоту до 20см, и площадку под него необходимо опустить ниже рабочей плоскости. Есть нюанс, что у разных производителей площадка подъемного стола реализована по разному, так у Alfa-J ламелевая и сотовая столешница интегрированы в подъемный стол, и поднимаются и опускаются, что логично, вместе со столом:

Однако производитель JQ — не считает что ламелевый и сотовый стол должны подниматься и опускаться вместе с подъемным столом, поэтому рамки столов закреплены неподвижно, а поднимается и опускается глухая площадка подъемного стола, таким образом подъемный стол становится полноценным самостоятельным третьим столом, для работы с поворотным устройством такое решение кажется более удобным:

Scratch-Building Большой лазерный резак

• по:
Том Нарди

Теперь, когда 3D-принтеры более или менее вышли на массовый рынок, хакерам нужен новый «элитный» инструмент, чтобы тратить свое время на проектирование и возню с ним. Судя по последней паре лет, похоже, что лазерные резаки станут основным инструментом хакеров в ближайшее время; поскольку мы начинаем видеть все больше и больше нестандартных сборок и модификаций коммерческих моделей начального уровня. Обычно они ограничиваются относительно небольшими и маломощными диодными лазерами, но, как показывает следующий проект, это не всегда случай.

Этот крупноформатный лазерный резак, разработанный и изготовленный [Робом Чесни], подробно описан в его блоге, а также в видео после перерыва. Он состоит из алюминиевого профиля и множества деталей, напечатанных на 3D-принтере ABS, и находится в акриловом корпусе, уникально изолированном от внутреннего портала лазера. Все говорят, что его сборка стоила около 2000 долларов США, но, учитывая объем и характеристики этого резака, это все еще очень справедливая цена.

[Роб] тщательно спланировал каждый аспект этой сборки, смоделировав всю машину в САПР, прежде чем покупать какое-либо оборудование. Интересно, что его основным ограничением при проектировании была дверь в его сарай: он хотел построить максимально возможный лазерный резак, который можно было бы пронести через нее. Это привело к тому, что финальная машина оказалась длинной и относительно небольшой. При разработке дизайна также руководствовались стремлением свести к минимуму отходы материала, поэтому при проектировании возможных деталей максимальное количество деталей можно было отрезать от одного метра алюминиевого профиля.

Лазер оснащен подвижной осью Z, конструкция которой аналогична той, что вы можете увидеть в 3D-принтере в стиле Prusa, с каждым углом гентри, оснащенным 8-миллиметровым ходовым винтом и гладким стержнем, которые используются вместе для подъема и направления. . Все ходовые винты соединены друг с другом с помощью шкивов и стандартного ремня GT2, но [Роб] отмечает, что в этой версии ось Z должна управляться вручную. В будущем он сможет добавить шаговый двигатель и легко автоматизировать его, но это не было критично, чтобы машина работала.

Он использовал 3D-печатные детали для объектов, которые имели относительно сложную геометрию, таких как держатели лазерных трубок и компоненты оси Z, но более простые кронштейны были сделаны из вырезанного акрила. В некоторых компонентах [Роб] использовал сварочный клей, чтобы соединить две части акрила и тем самым удвоить толщину. Большие акриловые панели также использовались для внешнего корпуса лазера, который был намеренно разработан отдельно от самого лазера. Он рассудил, что это упростит и ускорит сборку, поскольку корпусу не нужно будет соблюдать те же допуски на размеры, как если бы он был интегрирован в машину.

[Роб] подробно рассказывает обо всех тонкостях водяного охлаждения, электронике управления лазером, выравнивании зеркал и вообще обо всем, что вам может понадобиться знать о создании собственного серьезного лазерного резака. Если вы подумывали о создании собственного лазера и у вас есть что-то, что вас интересует или в чем вы не уверены, есть большая вероятность, что он решит эту проблему в этой сборке.

Если не считать фантастической удачи найти в мусорке лазерный резак, который можно отремонтировать, создание собственного станка все еще может быть лучшим путем обновления, если вы перерастете свой eBay K40.

Posted in cnc hacks, Laser Hacks, Tool HacksTagged акрил, экструзия алюминия, CAD, CO2-лазер, GT2, лазер

10 лучших идей и вдохновения для лазерного гравера своими руками

Откройте для себя 10 лучших идей и вдохновения Pinterest для лазерного гравера своими руками. Вдохновляйтесь и пробуйте новое.

Сохранено с thriftdiving.com

Стоит ли покупать лазерный гравер и резак? (Обзор гравера xTool D1)

Этот продукт был предоставлен мне бесплатно в обмен на мой честный обзор гравера xTool D1. Этот пост содержит партнерские ссылки. Мы, блоггеры и ютуберы, часто попадаем под удар

DIY Toolkit

Ящик для инструментов DIY

Деревянные снежинки

Личный бюджет

Деревянные рамки с картинками

Гравировка металла

Цилиндр.

Сохранено с сайта littleloveliesbyallison.com

13 Самодельный набор для лазерной гравировки Проекты: сделай сам сегодня

Этот лазерный гравер можно изготовить за день или за пару часов при наличии необходимых навыков. Это будет не один из тех проектов, которые было бы легко сделать, будьте готовы к серьезным испытаниям. Не пугайтесь, если это смогли создатели, сможете и вы. У нас есть…Читать дальше →

Diy Laser Engraver

Laser Engraving

Vinyl Cutter

Laser Cutter

Diy Cnc Router

Diy Vinyl

Skill Set

Diy Electronics

Diy Book

HomeDecorIdeas saved to 13 DIY Laser Engraver Kit Projects

Сохранено с myplaceishome. com

Glowforge Software Tutorial: Крестики-нолики своими руками | My Place is Home

Этот проект Glowforge посвящен созданию самостоятельной доски для игры в крестики-нолики и правильному размещению лазерных шагов в приложении Glowforge.

Идеи деревянного лазера

Лазерные деревянные ремесла

DIY Laser Cut

Идеи с лазером

Лазерный арт

Дом сохранен в Glowforge Laser Cutting

Сохранено с poppyjackshop.com

Pin on Советы для малого бизнеса

Вы слышали о Glowforge? Возможно, вы какое-то время искали станок для лазерной резки или вы новичок во всей этой концепции… в любом случае, вам нужно знать о Glowforge! Добавление этого станка в мою линейку инструментов полностью изменило правила игры. Читайте дальше, чтобы узнать все о машине

Laser Graviermaschine

Diy Laser Cut

Laser Art

Laser Cut Wood Crafts

Woodworking Jigsaw

Woodworking Tools

Woodworking Furniture

Cardboard Furniture

Woodworking Techniques

Kayla CrossmanK

Kayla Crossman saved to Cricut

Сохранено с instructables. com

Мини лазерный гравер с ЧПУ своими руками.

Самодельный мини-лазерный гравер с ЧПУ.: Это инструкция о том, как я переделал свой старый лазерный гравер с ЧПУ и сделал стабильную версию лазерного гравера с ЧПУ на базе Arduino и тонкого резака для бумаги, используя старые DVD-приводы и лазер мощностью 250 мВт. Старая версия моего ЧПУ: https://www.instructable…

Arduino Projects

Electronics Projects

Cnc Router Plans

Arduino Cnc

Diy Cnc

Picture Engraving

Electrical Projects

Dvd Drive

3d Printing

CdwweldingC

Cdwwelding saved to Electronics projects diy

Сохранено с youtube.com

Самодельный лазерный гравировальный станок с ЧПУ на базе Arduino

Лучший и быстрый поставщик печатных плат (2 доллара за 10 плат): https://jlcpcb.comЗдравствуйте, друзья, в этом видео проекта я сделал лазерный ЧПУ машина из старых двд приводов и 1Вт. ..

Лазерная машина с ЧПУ

Лазерная гравировка

Лазерная бумага

Проекты на основе Arduino

Arduino Laser

.

Сохранено с madewithforge.com

Учебное пособие: Резиновые штампы с помощью Glowforge — Сделано с Forge

Учебное пособие: Резиновые штампы с помощью лазерного резака и гравера Glowforge — https://madewithforge.com/tutorial-rubber-stamps-glowforge/

Rubber Stamps DIY

DIY Stamp

Проекты резиновых штампов

Резиновая штампа

Идеи лазерной режущей Лазерный 3D-принтер

Сохранено с instructables.com

Limpiar Bordes Cortados En Un Cortador Láser

Limpiar Bordes Cortados En Un Cortador Láser: La única cosa que todos lser diamosmad: cortador del diamosmad. Intentamos mitigar эль efecto пор cubrir эль материал кон Cinta де Пинтор Антес де Cortar, pero incluso кон Эсте Truco, лос бордес aún Сален Cubiertos де hollín. Эсте поучительно т…

Идеи из дерева лазер

Laser Cut Wood Crafts

Идеи лазерной гравировки

Идеи лазерной режущей Сохранено в Chispa

Сохранено с pineapplepaperco.com

Сделай сам брелок для ключей с лазерной резкой от руки

Узнайте, как сделать брелок для ключей с лазерной резкой из дерева с помощью Glowforge! Вы можете использовать кусочек почерка малыша или близкого человека, чтобы создать индивидуальный подарок, который понравится всем! День матери в эти выходные, и я сделала милейший маленький подарок, который понравится любой маме или бабушке! С помощью … Подробнее о деревянном брелке для лазерной резки DIY от Handwriting

Деревянный ключ

Подарок для ключей

Пользовательский ключ

DIY LASER Cut

LASER Cut Wood

Laser Rutg Блог Paper Co.

Сохранено с instructables.com

Лазерный гравер с Arduino

Лазерный гравер с Arduino: Этот станок предназначен для лазерной гравировки по дереву и непрозрачному пластику.