Станок для оцилиндровки бревен своими руками: Оцилиндровочный станок своими руками: чертежи, устройство, фрезы

Что предлагает рынок и насколько реально обтесать оцилиндрованное бревно своими рукамиproekt-remonta.ru

Не секрет, что товар прошедший обработку на несколько порядков дороже дикого леса, поэтому многие домашние мастера пытаются изготовить оцилиндрованное бревно своими руками. Давайте разберем, в чем преимущества оцилиндрованного бревна, поговорим о характеристиках и оборудовании, а в итоге попытаемся понять, стоит ли кустарная обработка потраченного времени, сил и средств.

Сухое оцилиндрованное бревно обладает массой неоспоримых преимуществ

 

Содержание

1. Почему именно бревно
2. Плюсы и минусы оцилиндрованного бревна
3. Общие характеристики оцилиндрованного бревна
4. Что влияет на эксплуатационные характеристики
5. Станки и оборудование
6. Разновидности оцилиндровочного оборудования
7. Вариант самодельного станка для цилиндровки бревен
8. Насколько рентабельно изготовление оцилиндрованного бревна своими руками
9. Вывод

Почему именно бревно

Оцилиндрованное бревно что это такое? В общих чертах определение звучит примерно так. Ствол дерева прошедший обработку, в результате которой ему придается цилиндрическая форма путем снятия коры и верхнего слоя древесины. Плюс могут обустраиваться пазы для монтажа и компенсации деформаций.

Материал без компенсационного и монтажного паза используется только в определенных секторах кладки

Плюсы и минусы оцилиндрованного бревна

Традиционно начнем с плюсов этого природного материала, их у оцилиндрованного бревна довольно много:

• Пористая структура любой древесины обеспечивает отличную звуко и теплоизоляцию;
• Как уже упоминалось оцилиндрованное бревно имеет специальный монтажный паз, который обеспечивает относительно герметичную стыковку межвенцевых соединений, а для поперечного соединения вырезаются чаши, по сути, вы получаете конструктор;
• Диаметр ствола и размер монтажного паза также четко регламентируются, что дает возможность возводить строения с прогнозируемым уровнем утепления, для разных нужд;
• Древесина – это царица экологически чистого жилья. Безусловно, есть множество современных строительных материалов обладающих отличными характеристиками, но в плане экологии они считаются всего лишь нейтральными, в то время как бревенчатый сруб создает особую, полезную для человека атмосферу;

На данный момент не существует более экологически чистого жилья, чем бревенчатый сруб

• Относительно высокая цена материала во многом компенсируется тем, что бревенчатые срубы практически не нуждаются во внутренней и наружной отделке;
• Сейчас многие фирмы выпускают готовые наборы для строительства дома. Вы покупаете дом в разобранном виде с пронумерованными элементами и подробной, пошаговой инструкцией по самостоятельной сборке. Из такого конструктора бригада в 3 – 4 человека может сложить дом за пару недель;
• Утверждение «Дышащий дом» — это не рекламный ход, древесина действительно обладает способностью аккумулировать излишки влаги из атмосферы и отдавать ее обратно, когда воздух в помещении станет сухим. Такой себе естественный кондиционер;

При подготовке к строительству сруба своими руками не лишним будет представлять уровень теплопроводности материала и обладать точными данными по транспортировке и складированию

Идеальных строительных материалов, на все случаи жизни, не существует. Оцилиндрованное бревно также имеет свои слабые стороны.

• Будучи природным материалом, древесина нуждается в обработке и пропитке массива специальными составами. Они защищают от поражения разного рода живностью, а также замедляют процессы усыхания и растрескивания;
• Профессионалы знают, что ствол дерева во время роста, как-бы слегка закручивается по спирали. После среза ствола эта спираль начинает раскручиваться и бревно ведет. Это одна из причин, почему нельзя строить дома из свежеспиленного леса. Сушка материала дело тонкое, соответственно любителю лучше сразу покупать сухое оцилиндрованное бревно;

Антипирены рассчитаны на защиту массива от случайных искр, прямое воздействие пламени они держат до 20 минут, не больше

• Древесина пожароопасная и от этого никуда не денешься. Безусловно, современные пропитки-антипирены существенно снижают вероятность возгорания, но не ликвидируют ее полностью. Проще говоря, от искры из камина дом не загорится, в то же время, если какая-то часть дома начнет полыхать, то антипирены уже бесполезны;
• Но самое неприятное в срубе – это высокая степень усадки материала. Дом из хорошо высушенного, качественного леса усаживается до 3 – 4 лет. В первый год усадка составляет 100 мм на 3 – 4 метра высоты, дальше, по 10 – 15 мм в год. Свежеспиленное бревно усаживается в 3 раза сильнее, а по времени 12 – 15 лет.

Свежеспиленное или плохо подготовленное бревно в процессе усадки дома начинает трескаться

Общие характеристики оцилиндрованного бревна

Отечественные заводы в основном ориентированы на производство материала с так называемым лунным профилем. Он представляет собой сферическую выборку снизу и компенсационный пропил сверху.

Себестоимость такого профиля ниже, в то же время наличие компенсационного пропила нивелирует внутреннее напряжение бревна в процессе усушки и усадки, соответственно материал не нуждается в тщательной, глубокой пропитке и обработке.

 

Бревна с лунным профилем дешевле в производстве и устойчивей в эксплуатации

Главным конкурентам у нас выступает «Финский профиль». При машинном производстве сама резка обходится не намного дороже, но отсутствие компенсационного пропила требует тщательной пропитки спецсоставами в автоклавах. Зато финский профиль обеспечивает более плотную стыковку и высокую герметизацию.

Стандартная рабочая высота оцилиндрованного бревна составляет 6 м, именно на нее ориентировано большинство технологических линий, как у нас, так и за рубежом. С короткими стволами зачастую проблем не возникает, на них даже цена ниже, а бревна более 6 м делаются на заказ и стоят дорого.

Готовые бревна хранятся в штабелях, при этом перекрестное складирование не гарантирует качества, поэтому товар рекомендуется складывать в одном направлении, с прокладкой брусками

В серийном производстве диаметр бревна колеблется в пределах 160 – 380 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и больше, уже относится к неформатному товару и производится ограниченными партиями под заказ. Такие толстые бревна в основном идут на коренные венцы или для сооружения первых этажей больших, многоэтажных срубов.

 

Чем больше диаметр бревна, тем выше у него стоимость

Не стоит путать диаметр бревна с шириной укладочного паза. Если вы хотите знать реальную толщину деревянной стены сруба, то смотреть нужно на ширину укладочного паза. Общий диаметр важен лишь при транспортировке и расчете площади наружной обработки.

На реальную толщину стены указывает именно ширина укладочного паза

При выборе стоит обратить внимание на способ сушки материала. Так сушка в штабелях выполняется под навесами на открытом воздухе. Такой материал дешевле, но вам придется потратить время, силы и средства на пропитку бревен своими руками.

Сушка в специальных сушильных камерах при дозированной вентиляции и строго определенной температуре дает прекрасный результат, плюс материал одновременно пропитывается спецсоставами глубокого проникновения. В результате вы получаете готовый товар высшего качества, но и цена на него соответствующая.

Обработка материала в сушильных камерах относится к энергозатратным производствам, чем и объясняется высокая стоимость конечного продукта

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Классификация всех круглых лесоматериалов в нашей стране ориентирована на ГОСТ 2708-75. Аналогом этого документа на западе выступает ISO 4480-83. Все существующие на данный момент калькуляторы оцилиндрованного бревна объема, габаритов, веса и т.д. опираются на данные из этих нормативов.

Таблицы оцилиндрованного бревна, в которых нет ссылки на соответствующий государственный стандарт, не могут считаться абсолютно точными

Совет! Если вам нужна таблица объема оцилиндрованного бревна, берите ее из ГОСТа. Дело в том, что некоторые производители в угоду своим коммерческим и производственным интересам выпускают собственные таблицы по ТУ, я не говорю, что они плохие, но это уже не ГОСТ. В галерее ниже вы найдете таблицы по ГОСТ 2708-75.

Станки и оборудование

Времена, когда каждый сельский мужик знал, как оцилиндровать бревно в домашних условиях уже прошли. Общая схема выборки паза на бревне дана ниже, но как показывает практика, с обустройством паза проблем не возникает, сложнее всего придать стволу цилиндрическую форму.

Как выбрать паз на оцилиндрованном бревне своими руками

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Как заводской, так и кустарный станок для цилиндровки леса имеет внушительные габариты. На подобном оборудовании есть базовая рама, на которой располагается одна или несколько силовых установок. Цилиндровочный станок является чем-то средним, между фрезерным и токарным.

На станине есть задняя и передняя бабки. Задняя бабка служит только для жесткой фиксации ствола или же для подачи ствола в переднюю бабку. Все основные силовые и режущие элементы находятся именно в передней бабке.

Ответить сразу, сколько времени делается оцилиндрованное бревно сложно. На заводской линии этот процесс занимает до 5 минут, а на самодельном станке обработка может доходить до 1 часа. Помимо мощности, здесь многое зависит от вида станка, существует 2 разновидности оборудования – проходное и циклическое.

Проходная линия для цилиндровки бревна представляет собой не один станок, а целый комплекс агрегатов с полным циклом обработки

Домашних проходных станков не существует, по сути это поточная линия, рассчитанная на большой объем леса. Бревна проталкиваются сквозь рабочий агрегат, где за считанные минуты происходит обработка. Функционал такой обработки минимален, но скорость высокая.

Циклическая техника более универсальна, количество действий, которые можно выполнять на таких станках, не ограничено, именно на них выполняются все сложные виды обработки материала. Но циклические агрегаты делятся еще на 2 направления – это цикло-проходные и цикло-позиционные.

1. В цикло-проходных станках по станине двигается бревно, а силовой агрегат (передняя бабка) с режущими элементами стоят на месте;
2. В цикло-позиционных станках все наоборот, здесь бревно жестко закреплено, а передняя бабка двигается по станине и обрабатывает материал.

Качество обработки в цикло-проходных и цикло-позиционных станках примерно одинаковое и больше зависит от технологического уровня оборудования

Вариант самодельного станка для цилиндровки бревен

Чаще всего станок для цилиндрического бревна своими руками собирается из старой пилорамы. Вместо задней бабки устанавливается подшипник или конус с подшипником, а передний конус меняется на упор.

Для вращения бревна во время обработки устанавливается отдельный привод с электродвигателем и редуктором. Некоторые особо крепкие мастера поворачивают ствол без привода, своими руками, но для этого нужно обладать хорошими физическими данными. Ниже не видео в этой статье показан вариант такого агрегата.

Станок для цилиндровки бревна своими руками проще всего сделать их пилорамы

Основным рабочим элементом в таком станке является фрезерная головка, она базируется на отдельной раме с направляющими. Заготовка вращается и по мере вращения, фреза установленная на направляющих производит обработку.

Совет! Оборудование тяжелое и крепить его нужно жестко. В идеале рама бетонируется или фиксируется на бетонном полу. Если в вашем импровизированном цеху нет железобетонной стяжки, то можно уложить по горизонту плиту перекрытия и установить оборудование на нее.

Насколько рентабельно изготовление оцилиндрованного бревна своими руками

Первое над чем задумывается домашний строитель – это что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно? Естественно первый вариант в его глазах выглядит нарядно. Но из дикого бревна, даже если подрезать его для более плотной стыковки, вы построите максимум сарай или летнюю баню (причем качество будет на любителя).

Сложить нормальный сруб из дикого бревна сможет только хорошо «подкованный» профессионал, любитель просто испортит материал

Для возведения нормального сруба необходимо ровное, оцилиндрованное бревно. Повторять подвиги предков и оцилиндровывать бревна топором и пилой не желательно, здесь вероятность приемлемого результата стремится к нулю.

Отличным решением будет модернизация старой пилорамы, но это при условии, если она у вас есть или вы имеете возможность купить ее за приемлемую цену. Покупать новый заводской станок для возведения, к примеру, бревенчатой бани не имеет смысла, он обойдется дороже, чем вся баня, вместе с фундаментом и печью.

Остается 2 выхода:

1. Купить сухое, качественное бревно или набор для возведения бревенчатого сруба в разобранном состоянии. Идеальный вариант, но обходится дорого;
2. Договориться на ближайшей лесопилке, чтобы вам обработали нужное количество материала, после чего привезти его на участок, сложить в штабеля и сушить под навесом пару лет. По сравнению с первым вариантом, этот обойдется минимум вдвое, а то и втрое дешевле, но стройка растянется надолго.

 

Сложить бревенчатый сруб из готового комплекта вполне под силу любителю, так как каждый элемент конструкции там пронумерован и указан на схеме

 

Вывод

Мы попытались осветить наиболее важные параметры качественных оцилиндрованных бревен и проанализировать рентабельность их создания своими руками. На видео в этой статье вы найдете разные варианты станков и советы мастеров. Если есть, что добавить или появилось желание обсудить, добро пожаловать в комментарии.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности станков, оборудования, фрез для обработки древесины, цена, фото

Статьи

Все фото из статьи

История строительства деревянных жилых построек уходит корнями в далекое прошлое. В те времена наиважнейшим фактором в строительстве являлась доступность стройматериала, которым и было дерево.

Оно легко поддавалось обработке и это не требовало применения каких-либо специальных инструментов, которых, впрочем, и не было. Сейчас дерево обрабатывается с применением техники и современных технологий, что предрешило появление оцилиндрованного бревна, о чем и поговорим ниже.

Так происходит оцилиндровка бревна на промышленном станке

Заготовки можно сегодня изготавливать определенного размера – длины и диаметра. С учетом того, что дерево обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией, позволяющими сохранять в доме тепло, тишину и покой, материал востребован как никогда и по сей день.

Оборудование для оцилиндровки бревна на производстве

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

1. Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
2. Производство обрезной доски, паркета, плашек.
3. Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
4. Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
5. Создание венцовой чашки.
6. Производство лафет путем распила леса.
7. Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Самодельный оцилиндровочный станок

пилорама в основе станка

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

Ход монтажа:

1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
2. Установка силового механизма, бабок.
3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
4. Силовой механизм оборудуется стопором.
5. Обеспечивается заземление.
6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы. В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Схема оцилиндрованного бревна.

Плюсы материала

Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов .

Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой . Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.

Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм . Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.

На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала . В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке . Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами . Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит . Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна . Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

В чем недостатки

• Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным пропиткам и грунтовкам для дерева подобные процессы можно существенно замедлить.
• Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
• Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
• Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Механическая обработка

Впервые изготавливать оцилиндрованные бревна начали в Финляндии. Именно там на замену бревнам, полученным в результате проверенной веками рубки, пришли механически обработанные стволы деревьев. Рубленые (тесаные) бревна нужно было подбирать друг другу для того, чтобы возвести стену, что делало работу более дорогой, тогда как оцилиндрованные бревна, которые, безусловно, требовали определенных материальных затрат на стадии механической обработки, при этом с легкостью «выстраивались» в ровную стену.

Итак, мы выяснили, что бревна проходят механическую обработку. В чем она заключается? Сначала находят подходящие стволы деревьев. Так как строить сруб нужно из длинных бревен, подходят далеко не все деревья. Да и плотность древесины должна быть соответствующая. Чаще всего берут деревья хвойных пород – сосну, ель, лиственницу, кедр. Наиболее распространены срубы именно из сосны – она произрастает шире, а значит, стоит несколько дешевле, чем, к примеру, кедр или лиственница, ареал произрастания которых довольно узок.

Итак, отбирают соответствующие стволы деревьев. Так уж сложилось в природе, что стволы имеют по всей длине не одинаковый диаметр, а нам-то нужен одинаковый, вот и применяются для этого станки для оцилиндровки.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Таблица объема массива.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов. Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов — проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.

Установка заготовки на станок.

Агрегаты циклического типа выполняют заданный алгоритм действий, после чего цикл повторяется. Они, в свою очередь делятся на цикло-проходные, где ствол движется, а каретки стоят в фиксированном положении. И цикло-позиционные, где бревно неподвижно, а каретки двигаются вокруг заготовки.

Как правило, станок для цилиндрического бревна своими руками делается на основе пилорамы, где вместо переднего конуса ставится упор, а задняя бабка меняется на подшипник или вращающийся конус. Закрепленная таким образом заготовка вращается за счет дополнительного привода или своими руками, что весьма тяжело и неудобно.

Обработка осуществляется за счет фрезерной головки, закрепленной на отдельных направляющих. Сам принцип работы такого кустарного агрегата напоминает работу фрезерного станка для дерева. Вращающаяся заготовка постепенно обрабатывается движущейся по направляющим фрезой.

Совет: в виду серьезного веса самих заготовок, специалисты рекомендуют жестко монтировать такое оборудование исключительно на бетонном основании. Если такового не имеется, как вариант, можно уложить железобетонную плиту для перекрытия.

Общая схема станка.

Несколько слов о характеристиках

Отечественное производство больше ориентировано на так называемый лунный профиль оцилиндрованного бревна. В нем присутствует монтажная чашка для соединения венцов и компенсационный пропил.

Этот пропил служит для компенсации естественного внутреннего напряжения массива, а также температурных и влажностных расширений. В изготовлении такой товар дешевле, плюс он не требует тщательной предварительной подготовки материала.

Финский профиль обеспечивает более плотное соединение венцов, соответственно нужно меньше герметизирующих материалов, но бревно требует тщательной просушки и подготовки, в результате цена на финский профиль выше.

Рабочая высота оцилиндрованного бревна 6 метров. Это не означает, что изделия не могут быть больше или меньше.

Просто именно на этот размер ориентировано большинство технологических линий. Увеличение высоты влечет за собой повышение стоимости. Цена на стволы меньшего размера зависит от качества и сложности обработки конкретного изделия.

Складирование товара в штабеле.

Что же касается диаметра, то рабочий ассортимент здесь колеблется от 160 до 320 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и более обрабатывается на специальных станках. Такой нестандартный товар идет на обустройство коренных венцов строения, а также других важных несущих узлов. Кроме того из бревен 400 мм в сечении иногда возводят стены первых этажей для многоэтажных коттеджей.

На стоимость товара сильно влияет способ сушки массива. Естественная сушка проходит около полугода под открытыми навесами в естественных условиях. Стоит такой товар меньше, но усадка у него выше.

Камерная сушка предусматривает обработку материала в специальных высокотемпературных камерах. Такое бревно меньше усаживается и считается более качественным.

Важно: относительно недавно на рынке появились клееные оцилиндрованные бревна. Цена на такие изделия на порядок выше. Но, по мнению специалистов, они обладают исключительным качеством.

На видео в этой статье собраны материалы по данной теме.

Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки

В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:

Классический метод

Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.

На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме

Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.

Позиционный метод

Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева

Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.

Дома из оцилиндрованных бревен и их преимущества

Проходной метод

Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода

Для информации! За одну 8-часовую смену станки для изготовления оцилиндрованного бревна способны обработать несколько десятков кубометров леса.

Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.

Б/у Станки для округления бревен на продажу. Minghung Equipment & More

Строительные фильтры

• Шаньдун, Китай

• ₺130,852

  Шаньдун, Китай

• 5″ data-submitted=”false” href=”/listings/82074630-timber-debarker-for-rounding-wood-log-in-shandong-china”> 9 0006 Шаньдун, Китай

• Шаньдун, Китай

• Шаньдун, Китай

• ₺130 852

  Шаньдун, Китай

• 5″ data-submitted=”false” href=”/listings/82113999-trunks-wood-log-rounding-debarking-machine-in-shandong-china”>

  Шаньдун, Китай

• Шаньдун, Китай

• Шаньдун, Китай

• Шаньдун, Китай

• 5″ data-submitted=”false” href=”/listings/82074582-wood-log-rounder-debarker-for-rounding-timber-in-shandong-china”>

  Шаньдун, Китай

• ₺141 320

  Цзи Нин, Китай

• Шаньдун, Китай

1

Набор для сборки бревенчатого стола | ЛОГОСОЛ

Ваш текущий выбор:

Весь мир

Аландские острова

Албания

Андорра

Австрия

Беларусь

Бельгия

Босния и Герцеговина

Болгария

Хорватия (Хрватска)

Чехия

Дания

Эстония

Фарерские острова

Финляндия 90 007

Франция

Германия

Гибралтар

Греция

Венгрия

Исландия

Ирландия

Италия

Латвия

Лихтенштейн

Литва

Люксембург

Македония

Мальта

Молдова

Монако

Черногория

Нидерланды

Норвегия

Польша

Португалия

Румыния 90 007

Россия

Сан-Марино

Сербия

Словацкая Республика

Словения

Испания

Шпицберген и острова Ян-Майен

Швеция

Швейцария

Украина

Великобритания

Город-государство Ватикан (Святой Престол)

Ангилья

Антигуа и Барбуда

Аруба

Багамы

Барбадос

Белиз

Бермуды

Канада 900 07

Каймановы острова

Коста-Рика

Куба

Доминика

Доминиканская Республика

Сальвадор

Гренландия

Гренада

Гваделупа

Гватемала

Гаити

Гондурас

Ямайка

Мартиника

Мексика

Монтсеррат

Нидерландские Антильские острова

Никарагуа

Панама

Пуэрто-Рико

Сент-Китс и Невис 9 0007

Сент-Люсия

Сент-Винсент и Гренадины

Сент-Пьер и Микелон

Тринидад и Тобаго

Острова Теркс и Кайкос

США

Виргинские острова (Британия)

Виргинские острова (США)

Аргентина

Боливия

Бразилия

Чили

Колумбия

Эквадор

Фолклендские (Мальвинские) острова

Французская Гвиана

9 0006 Гайана

Парагвай

Перу

Суринам

Уругвай

Венесуэла

Афганистан

Армения

Азербайджан

Бахрейн

Бангладеш

Бутан

Британская территория в Индийском океане

Бруней-Даруссалам

Бирма (Мьянма)

Камбоджа

Китай

Остров Рождества

Кокосовые острова (Килинг)

Кипр

9 0006 Восточный Тимор

Грузия

Гонконг

Индия

Индонезия

Иран

Ирак

Израиль

Япония

Иордания

Казахстан

Корея (Север)

Корея (Юг)

Кувейт

Кыргызстан

Лаос

Ливан

Макао

Малайзия

Мальдивы

Монголия

Непал

O человек

Пакистан

Палестинская территория, оккупированная

Филиппины

Катар

Саудовская Аравия

Сингапур

Шри-Ланка

Сирия

Тайвань

Таджикистан

Таиланд

Турция

Туркменистан

Объединенные Арабские Эмираты

Узбекистан

Вьетнам

Йемен

Алжир

Ангола

Бенин

Бот Свана

Буркина-Фасо

Бурунди

Камерун

Кабо-Верде

Центральноафриканская Республика

Чад

Коморские Острова

Конго

Демократическая Республика Конго

Джибути

Египет

Экваториальная Гвинея

Эритрея

Эфиопия

Габон

Гамбия

Гана

Гвинея

Гвинея-Бисау

Кот-д’Ивуар

Кения

Лесото

Либерия

Ливия

Мадагаскар

Малави

Мали

Мавритания

Маврикий

Майотта

Марокко

Мозамбик

Намибия

Нигер

Нигерия

Реюньон

Руанда

Сан-Томе и Принсипи

Сенегал

Сейшельские острова

Сьерра-Леоне

Сомали

9000 6 Южная Африка

Остров Св.