Станок гидроабразивной резки: Станки гидроабразивной резки

Содержание

Гидроабразивный станок для резки металла. Описание, характеристики, преимущества.

На гидроабразивном станке обрабатываются различные металлы: стали, нержавейки, инструментальной стали, алюминия, латуни, бронзы, циркония. Установки ГАР способны с высокой точностью выполнить криволинейные резы и изготовить детали сложной геометрии. Гидроабразивные станки широко применяются в сфере металлообработки, машиностроения, производства инструментов, строительства, рекламы.

На видео наглядный пример того, как портальный гидроабразивный станок легко справляется с резкой сложной фигуры. Вы можете наблюдать работу 5-ти осевой режущей головы 3D с бесконечным вращением по оси С, с возможностью резки наклонных профилей (± 90°).

Области применения

Спектр использования пескоструйных аппаратов широкий – от небольших домашних мастерских до включения в производственный процесс. Для выбора пескоструек необходимо составить первичные условия эксплуатации – необходимая степень воздействия, используемые материалы обработки, время беспрерывного функционирования, анализ места работы.

Чаще всего установки применяют для следующих целей:

Очистка от ржавчины, плотного слоя грязи, наростов. Помимо стандартных абразивов можно использовать специальные гранулы. Они содержат добавки для лучшего воздействия на металл.
Обработка деревянных поверхностей. Чаще всего чистят стены деревянных срубов, домов из бруса. Абразивная струя быстро удаляет верхний поврежденный слой дерева. Убираются места гниения, образования плесени, грибка. Альтернативная область применения – восстановление старой деревянной мебели.
Воздействие на стеклянные поверхности. Цель – формирование рисунка, снижение прозрачности. Таким способом делают матовое стекло.

Кроме этих областей применения пескоструйные аппараты часто используются в домашних условиях.

Для этого приобретают или делают самостоятельно установки с небольшой мощностью. С их помощью удаляют ржавчину с металла, восстанавливают инструмент.

Станки для гидроабразивной резки металла

Преимущества и недостатки гидроабразивного оборудования

Главные особенности способа обработки – отсутствие механических и термических деформаций материала. Причины – небольшая зона воздействия, температура в зоне воздействия не превышает 60-70°С. Так повышается качество реза, не возникает поверхностное натяжение кромок металла.

Дополнительные преимущества:

возможность обработки термочувствительных материалов;
повышение качества реза, отсутствие пригорания и оплавления кромок;
точность, в зависимости от оборудования и требований – 0,025-0,1 мм;
изготовление объемных изделий, формирование скосов.

Технология удобна для резки заготовок из латуни, меди, алюминиевых сплавов. При применении стандартных методов термического воздействия нужна значительная температура, так как данные металлы обладают высоким показателем теплопроводности. Их же сложнее резать с помощью лазера из-за низкого коэффициента поглощения излучения. У гидроабразивной обработки таких проблем нет.

Недостатки технологии – относительно низкая скорость реза материалов с небольшой толщиной, высокий уровень шума, стоимость и обслуживание оборудования. Необходимо пополнять запас абразива, заменять смесительные трубки, водяные сопла. Но это не сказывается на качестве работ.

Характеристики станков

Для выбора гидроабразивного оборудования с ЧПУ необходимо учитывать параметры и комплектацию. Помимо стандартных решений возможно изменение текущей конфигурации. Отдельно заказывают основную или вспомогательную режущую голову – с углом реза до 10°, для работы по мрамору, граниту, керамической плитке, формирования 3D моделей. Можно улучшить параметры рабочих столов, установить другие насосы высокого давления.

Базовые характеристики станков для гидроабразивной резки:

размеры рабочего стола – 3х2х0,2 или 4х2х0,2 м;
несущая способность – 1000 кг/м²;
точность реза – 0,04 мм;
скорость перемещения по осям X и Y – 20000-63000 мм/мин;
максимальная скорость перемещения по оси Z – 5000 мм/мин.

Дополнительные опции повысят качество реза, оптимизируют время подготовки оборудования для работы. Отдельно заказывают системы удаления шлама, охлаждение для входящей воды, маслоохладитель, радиаторы, комплекс водоподготовки.

Специалисты компании помогут подобрать станки, объяснят особенности улучшения базовой конфигурации. Для этого можно отправить заявку, заказать обратный звонок или посетить центральный офис.

рассчитать
стоимость
станка

Портальный станок гидроабразивной резки HEAD WaterJet ❇ Компания ТЕМИР

Станок портального типа, стол открыт для загрузки с двух сторон, раздельная конструкция несущего стола-резервуара и станины станка, разумная структура проектирования рабочего станка резки, модульная сборка.

Используется серводвигатель и приводы YASKAWA, что обеспечивает стабильную и надежную работу станка.

Новая режущая головка с усовершенствованным дизайном соответствует современным международным стандартам. Замкнутый цилиндр, стабильная структура, концентричность фиксирующей трубки и сопла продлевают срок службы оборудования. Воду можно переключать на стандартную режущую головку, режущую головку для очищенной воды, динамическую режущую головку, многофункциональную режущую головку и т.д.

Станина оси Y выполнена из термообработанной стали, внутри заполнена бетоном, что обеспечивает стабильность её формы. Усиленная конструкция станины гарантирует высокую жесткость против сгибания, кручения и вибраций.

Ванна постоянно наполнена водой и предназначена для гашения остаточной энергии водяной струи, а также снижения шума. Разумная структура ванны (толщина стенки резервуара достигает 5мм) и станины, не мешает шарико-винтовой передаче (ШВП) и направляющим.

Поперечина Х оси рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Её характеристики – лёгкий вес, высокая интенсивность, хорошее сопротивление давлению и высокая точность. Компания использует алюминиевый сплав номер 6063, толщина станины достигает 8мм.

Опоры на осях Y имеют съёмное смотровое окно, благодаря которому удобно осуществлять техническое обслуживание и ремонт серводвигателя.

Станок оснащен ЧПУ, что значительно повышает производительность труда и расширяет возможности применения и сложность выполняемых операций.

Резка выполняется гидроабразивной консистенцией, подаваемой с высочайшей скоростью и под большим давлением. За базу станка взята рабочая станина и поперечная балка, к которой крепятся режущие головки. Материалы разрезаются с высокой точностью (до одной тысячной миллиметра), что позволяет производить самые замысловатые изделия и сложные декоративные элементы.

Принцип работы гидроабразивного станка

С помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования, давление воды доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер.

Вода проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру.

В смесительной камере вода перемешивается с абразивом, в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1мм.

Струя воды, смешанная с абразивом, выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается.

Процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки, поэтому резка считается холодной.

Рабочий процесс сам по себе является полностью взрыво- и пожаробезопасным, поэтому не требует создания особенных условий труда

Данный станок универсален за счёт множества материалов обработки и сфер применения. Гидроабразивная резка имеет очень высокую точность – до 0,001 мм, а поэтому преимущественно задействуется в научных и производственных отраслях. В авиастроении этот тип станков позволяет работать с такими материалами, как титан и углепластик, которые требуют определенных условий обработки.

В зоне реза температура не превышает 90 градусов, что не способствует изменению структуры заготовок, поэтому гидроабразивный процесс широко применяется для нарезки металла самых разных типов и характеристик.

Преимущества станка гидроабразивной резки

Оборудование может работать как с твердыми, так и хрупкими, вязкими и композитными материалами. За счет этого подобные станки можно встретить на производствах легкой и пищевой промышленности.

Например, резка замороженных брикетов и заготовок осуществляется только водой, но принцип работы тот же, лишь без подводки песка. Универсальность гидроабразивных изделий дает возможность задействовать технологию для обработки камня, плитки, керамогранита и прочих строительных материалов.

Высокая точность используется не только для аккуратного нарезания заготовок, но и для создания сложных по исполнению фигур, воспроизведение которых другими инструментами требует больше усилий. Среди прочих областей применения можно выделить деревообработку, стекольное производство, создание различных инструментов, прочных пластмассовых заготовок и многое другое. Рабочий диапазон гидроабразивных станков, действительно, крайне широк, так как резка происходит гладко, эффективно и не приспособлена только к определенному материалу.

Параметры станков HEAD WaterJet

Модель	HEAD 1520	HEAD 1530	HEAD 1540	HEAD 2030	HEAD 2040
Рабочая зона оси Х Модель	1500 мм HEAD 1520	1500 мм HEAD 1530	1500 мм HEAD 1540	2000 мм HEAD 2030	2000 мм HEAD 2040
Рабочая зона оси Y Модель	2000 мм HEAD 1520	3000 мм HEAD 1530	4000 мм HEAD 1540	3000 мм HEAD 2030	4000 мм HEAD 2040
Рабочая зона оси Z Модель	150 мм HEAD 1520	150 мм HEAD 1530	150 мм HEAD 1540	150 мм HEAD 2030	150 мм HEAD 2040

Модель	HEAD 2060	HEAD 3020	HEAD 3040	HEAD 3060	HEAD 4020
Рабочая зона оси Х Модель	2000 мм HEAD 2060	3000 мм HEAD 3020	3000 мм HEAD 3040	3000 мм HEAD 3060	4000 мм HEAD 4020
Рабочая зона оси Y Модель	6000 мм HEAD 2060	2000 мм HEAD 3020	4000 мм HEAD 3040	6000 мм HEAD 3060	2000 мм HEAD 4020
Рабочая зона оси Z Модель	150 мм HEAD 2060	150 мм HEAD 3020	150 мм HEAD 3040	150 мм HEAD 3060	150 мм HEAD 4020

Основные характеристики

Максимальное давление	420 МПа
Максимальный расход потока	3,7 л/мин
Источник электричества	3 фазы, 380 В, 50/60 Гц, 37 КВт, 50 л. с.
Максимальный диаметр сопла	0,33 мм

Гидроабразивная резка против плазменной резки

Производственные процессы, которые мы используем для производства вещей, развиваются. Сосредоточение внимания на методах повышения эффективности и снижения затрат является приоритетом. Рассмотрим методы, используемые для производства товаров из сырья. Доступно множество опций для резки таких материалов, как металл, алюминий, сталь, титан, пластик, резина и т. д. Гидроабразивная резка и плазменная резка с высоким разрешением являются двумя наиболее гибкими технологиями промышленной резки.

Люди часто путают технологии гидроабразивной резки и плазменной резки высокого разрешения. Но у каждого есть преимущества и недостатки.

В этой статье мы обсуждаем инструменты гидроабразивной и плазменной резки. Каковы различия между ними? Результаты помогут вам решить, какие инструменты лучше всего соответствуют вашим конкретным потребностям.

Итак, давайте углубимся в две технологии и их различия.

В чем разница между гидроабразивной и плазменной резкой?

Чтобы понять разницу между гидроабразивной и плазменной резкой и их соответствующие преимущества, нам необходимо понять, как работают эти две технологии и их возможности.

Хотя целью обеих технологий резки является резка материалов, рабочий процесс, используемый каждым из двух методов, отличается.

Гидроабразивная резка

Как следует из названия, система гидроабразивной резки направляет струю воды на объект для создания разреза. Струя воды использует воду под очень высоким давлением, чтобы создать достаточную разрушительную силу для резки. Он может резать металл, сталь, пластик, титан, алюминий и практически любой материал. От мягких материалов, таких как бумага, пенопласт и резина, до твердых материалов, таких как гранит, гидроабразивная резка способна производить точные разрезы.

Для более мягких материалов при гидроабразивной резке используется чистая вода, процесс, известный как резка только водой (или чистая гидроабразивная резка ). Для более твердых материалов система резки смешивает воду с абразивным материалом. Это увеличивает мощность резки, и этот метод называется гидроабразивной резкой.

При абразивно-струйной резке абразивный материал добавляется ближе к концу процесса, у сопла. Следовательно, абразивно-струйный резак также может работать как водоструйный резак без абразивных материалов.

Несмотря на то, что гидроабразивная резка кажется новаторской и футуристической, эта эффективная техника резки была внедрена очень давно. Использование струи воды для резки стало популярным еще в 1930-х годах. Резка бумаги была одним из первых бизнес-приложений.

Давление воды, используемой при гидроабразивной резке, настолько велико, что скорость резки может в три раза превышать скорость звука!

Важность гидроабразивной резки

Метод гидроабразивной резки имеет ряд преимуществ. Один из них заключается в том, что нет прямого контакта между режущим инструментом и материалом, на котором он будет выполнять рез. Это одно из основных отличий от плазменной резки: не происходит повышения температуры материала в процессе резки. Это делает метод идеальным для резки поверхностей, где регулирование температуры имеет решающее значение, например, при резке проводящих металлов.

Плазменная резка

На первый взгляд плазменная резка может показаться похожей на водную резку, где поток воды заменен газом под высоким давлением.

Однако технология газоплазменной резки более сложная, дорогая и с другим рабочим процессом. Газоплазменная резка может резать только материалы, которые естественным образом проводят электричество.

Вместо воды в плазменной резке используется газовая струя, атомы которой находятся в заряженном состоянии. Этот метод требует заземления заготовки, чтобы она действовала как второй электрод. Когда заряженный газ падает на материал, он создает замкнутую электрическую цепь между соплом и заготовкой.

Электрическая цепь создает высокую температуру в месте контакта. По сути, в этот момент материал расплавится, что приведет к точному разрезу. Это то, что приводит к режущему действию машин плазменной резки. Расплавленный металл сдувается высокоскоростным газом, создавая чистые разрезы.

Аналогичный метод использовался в сварочной промышленности, а плазменная резка появилась в 1960-х годах. Это делает ее относительно новой технологией по сравнению с гидроабразивной резкой.

Важность плазменной резки

Первоначально плазменная резка была довольно дорогой и ограниченной из-за тяжелого и сложного оборудования. Тем не менее, технология теперь намного дешевле, доступная за долю от первоначальной стоимости.

В то время как профессиональные станки плазменной резки с ЧПУ начинаются от 15 000 долларов США и стоят до 300 000 долларов США, любители все еще могут найти ручные плазменные дуговые резаки по низкой цене около 300 долларов США.

Гидроабразивная резка или плазменная резка. Какая технология лучше?

При выборе лучшей технологии между гидроабразивной и плазменной резкой необходимо учитывать множество факторов. Каждая работа имеет свои требования, и эти требования необходимо определить.

Давайте рассмотрим факторы, влияющие на выбор превосходной технологии резки:

1. Первоначальные затраты

Для любителей существуют более дешевые и доступные варианты. Но профессиональный плазменный резак с ЧПУ с производительностью резки, сравнимой с гидроабразивной резкой, стоит от 50 000 до 100 000 долларов.
требуется дорогостоящий водяной насос для создания сверхвысокого давления воды. Эти резаки стоят дороже: от 100 000 до 350 000 долларов.
С точки зрения затрат на покупку машины плазменной резки являются явными победителями со значительной разницей в первоначальных затратах.

2. Эксплуатационные расходы

Установки плазменной резки имеют низкие эксплуатационные расходы, которые в основном включают стоимость электроэнергии, газов и расходных материалов. Бюджет эксплуатационных расходов составляет около 15 долларов в час, что дает преимущества для крупномасштабного производства.
Для гидроабразивных станков эксплуатационные расходы зависят от стоимости электроэнергии, расходных материалов и абразивного материала. Абразивные материалы оказываются самым дорогим фактором. Гидроабразивная резка стоит около 30 долларов в час, при этом абразивы составляют около 75% стоимости.
Что касается эксплуатационных расходов, лазерные резаки предлагают больше преимуществ и являются более экономичными. Они также имеют преимущество, если вы используете абразивную гидроабразивную резку.

3. Срок службы

В машинах плазменной резки расходные материалы, необходимые для каждой работы, быстро изнашиваются при каждом запуске машины, в дополнение к времени работы для каждой работы. Такие детали, как сопло, могут прослужить всего несколько часов.
Расходные материалы гидроабразивной резки имеют длительный срок службы. Форсунка может работать около 100 часов, а другие детали служат дольше (нагнетательные насосы служат около 10 000 часов).
С точки зрения срока службы расходных материалов гидроабразивная резка имеет более выгодное с точки зрения затрат преимущество перед плазменной резкой. Меньшая потребность в замене расходных материалов также означает более низкую стоимость рабочей силы.

4. Ассортимент поддерживаемых материалов

Плазменный резак предназначен для резки материалов, проводящих электричество, обычно металлов, стали и т. д. Они используются для резки железа, толстой мягкой стали, нержавеющей стали, латуни, меди, алюминия и других материалов. подобные материалы.
обладают большей гибкостью. Они могут практически резать и формировать сложные формы из чего угодно: они режут нержавеющую сталь, мягкую сталь, металлы, алюминий, дерево, пластик, резину и гранит. Но струя воды не может разрезать алмазы или закаленное стекло.
С учетом диапазона поддерживаемых материалов. Гидроабразивная резка в этом случае является победителем.

5.

Производительность и скорость резки

Плазменная резка — самая быстрая технология резки. Станки плазменной резки работают со скоростью до 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту) на стали/металле.
Станок для гидроабразивной резки имеет более низкую скорость резки, чем плазменная резка. Струи воды режут со скоростью 15 дюймов в минуту или меньше.
Одним из основных отличий плазменных резаков является более высокая скорость резки. И приводит к повышению производительности, поскольку более высокая скорость резки означает, что они могут выполнить больше резов за заданное время.

6. Максимальная толщина, которую можно разрезать

Плазменный резак может резать толстую низкоуглеродистую сталь толщиной до 6 дюймов. Эта ограниченная возможность может быть приемлема для большинства применений, таких как плазменная резка деталей из нержавеющей стали.
Станок для гидроабразивной резки не имеет таких ограничений. Он может работать с гораздо большей толщиной металла. Этот тип машины может резать металлы толщиной до 6 дюймов, такие как толстая сталь или нержавеющая сталь. И до 18 дюймов для других более толстых материалов. Для таких применений, как добыча угля, гидроабразивные резаки могут даже резать до толщины 100 футов.
Для металлов стандартной толщины обе фрезы работают хорошо. Однако, помимо толщины, гидроабразивная резка имеет преимущество, поскольку она может справляться с большей толщиной резки и другими материалами.

7. Допуск и точность резки

Плазменный резак может резать с допуском 0,015 дюйма. Допуск — это расстояние от реза до предполагаемой области реза. Плазменный резак начального уровня имеет значительно более высокую устойчивость.
В то же время допуск гидроабразивной резки близок к 0,001 дюйма, что обеспечивает более высокую точность, меньшую ширину пропила и лучшее качество резки. При резке металла лучшее качество кромки требует меньшей обработки.
При сравнении этих двух устройств: гидроабразивная резка обеспечивает более приемлемый допуск, чем машина плазменной резки, особенно если приоритетными являются качество резки и точность деталей. Чем ниже значение допуска, тем точнее фреза.

8. Напряжение, возникающее в материале во время резки

Плазменная резка завершает процесс резки, создавая сверхвысокие температуры в месте кромки реза. Таким образом, разрезы вызывают некоторую нагрузку на материал, например деформацию или деформацию.
Станок для гидроабразивной резки не создает сильного тепла в материале при резке. Таким образом, материал не подвергается стрессу.
Гидроабразивная резка обеспечивает более высокое качество резки, если разрезаемый материал чувствителен к нагрузкам.

9. Тепловые эффекты

При плазменной резке для расплавления материала используется высокая температура. Газы вызывают химическую реакцию вблизи расплавленной детали. При этом изменяется цвет и химический состав материала, прилегающего к надрезу (так называемая зона термического влияния).
При гидроабразивной резке зона термического влияния отсутствует.
Опять же, системы водоструйной резки являются лучшим выбором для сохранения общего качества и целостности материала и уменьшения любых эффектов, связанных с нагревом.

10. Вторичная обработка

Из-за тепловых эффектов и более низкой точности станка плазменной резки требуется некоторая вторичная обработка (тонкая шлифовка) разреза для улучшения качества кромки.
Гидроабразивная резка не требует дополнительной обработки области реза, поскольку рез уже является точным.
Выбирая гидроабразивную резку, вы экономите на дополнительных отделочных работах для завершения работы. Нет необходимости улучшать качество кромок, так как кромки деталей, обработанных гидроабразивной струей, получаются чистыми и точными. Они настолько высокого качества, что их не нужно дополнительно дорабатывать.

11. Экологичность

Плазменная резка выделяет дым, что делает ее менее экологичной, чем гидроабразивная резка. Кроме того, расплавленный металл вступает в реакцию с водой и газами с образованием отходов резки (называемых окалиной).
Гидроабразивная резка является операцией замкнутого цикла. Вода, используемая для резки, повторно используется в процессе. Также весь металл, выброшенный из разреза, может быть переработан в качестве металлолома.
Для экологически чистой работы выбор гидроабразивной резки не представляет никакой сложности.

12. Энергопотребление

Плазменная резка требует высокого давления газа и электрической дуги высокого тока в месте резки. Процесс потребляет много энергии.
Для гидроабразивной резки требуется только водяной насос высокого давления. Он потребляет гораздо меньше энергии.
Водоструйные резаки имеют явное преимущество перед плазменными резаками по энергопотреблению. Станки плазменной резки могут потреблять в два раза больше энергии, чем станки гидроабразивной резки.

13. Области применения

Плазменные резаки режут только электропроводящие металлы, такие как толстая низкоуглеродистая сталь. Подавляющее большинство плазменных резаков используется в производстве, промышленном строительстве и подобных областях.
Станки для гидроабразивной резки могут с высокой точностью разрезать практически все. Их большая точность является преимуществом в аэрокосмической, горнодобывающей и многих других областях.
Большое разнообразие совместимых материалов и более высокая точность делают машины для гидроабразивной резки пригодными для большего количества применений, чем плазменные резаки.

14. Техническое обслуживание

Плазменная резка имеет простой процесс технического обслуживания. Однако сопло изнашивается при каждом запуске резака, а электроды требуют частой замены.
Гидроабразивная резка также отличается простотой обслуживания, так как не требует сложного оборудования. Кроме того, отсутствует износ из-за частых пусков и остановок.
Гидроабразивная резка оказывается явным преимуществом с точки зрения технического обслуживания.

15. Безопасность

Процесс плазменной резки сопровождается экстремальными температурами и высокими электрическими токами. Прежде чем приступить к работе с машиной, необходимо пройти тщательный инструктаж по технике безопасности. Требуются защитные очки, так как это может быть опасно для глаз.
Гидроабразивная резка относительно безопасна. Здесь нет высоких температур и открытых токов. Режущее оборудование обычно содержит водяной слой для рассеивания давления воды, поэтому рейтинг безопасности этих резаков хороший.
Если вам нужна более безопасная резка для вашей рабочей силы, станки для гидроабразивной резки — это то, что вам нужно.

Коэффициент	Гидроабразивная резка	Плазменные резаки	Победитель
*Предварительные затраты*	Дорогой	Дешевле, чем гидроабразивная резка	✓ {ПК}
*Текущие расходы*	Более высокие эксплуатационные расходы из-за дорогих абразивов (обычно 30 долларов в час)	Более низкие эксплуатационные расходы (обычно 15 долларов в час)	✓ {ПК}
*Срок службы*	Детали могут служить тысячи часов	Детали изнашиваются быстрее	✓ {туалет}
*Ассортимент материалов*	Поддерживает почти все материалы, кроме алмаза и закаленного стекла	Поддерживает только металлы	✓ {туалет}
*Скорость резки и производительность*	Более низкая скорость резания (около 15 дюймов в минуту)	Более высокая скорость резки (более 60 дюймов в минуту)	✓ {ПК}
*Максимальная толщина материала*	18 дюймов (специализированные фрезы могут резать около 100 дюймов при добыче полезных ископаемых)	6 дюймов	✓ {туалет}
*Допуск и точность резки (чем меньше, тем лучше)*	0,001, очень точные и высокоточные разрезы	0,015, менее точные и низкоточные разрезы	✓ {туалет}
*Напряжение, вызванное материалом*	Без стресса	Возможно искривление металла	✓ {туалет}
*Тепловые эффекты*	Нет тепловых эффектов	Формирование зоны термического влияния	✓ {туалет}
*Требуется вторая обработка*	Нет	Иногда требуется	✓ {туалет}
*Экологичность*	Очень экологичный	Неэкологичен из-за образования дыма и окалины	✓ {туалет}
*Энергопотребление*	Потребляет меньше энергии (в среднем 20 кВт)	Потребляет вдвое больше энергии по сравнению с другими альтернативами (в среднем 40-60 кВт)	✓ {туалет}
*Применение*	Аэрокосмическая промышленность, бумажная промышленность, горнодобывающая промышленность, санитарно-техническое оборудование, гравировка, пенопласт, изоляция и многое другое.	Только для металлорежущих работ, таких как ремонт автомобилей, металлолом и утилизация.	✓ {туалет}
*Техническое обслуживание*	Меньше обслуживания благодаря долговечным деталям.	Частое обслуживание с заменой форсунок и электродов	✓ {туалет}
*Безопасность*	Очень безопасный в использовании	Очень опасно — требуется обучение технике безопасности	✓ {туалет}

Какой выбрать?

Как вы, возможно, уже заметили, и гидроабразивная, и плазменная резка имеют разные характеристики в зависимости от важных факторов. Тем не менее, гидроабразивная резка является лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Многие обращают внимание только на начальную стоимость и выбирают плазменные резаки. В действительности гидроабразивная резка обеспечивает лучшее общее качество и значительно большую отдачу от инвестиций, поскольку она поддерживает большее количество приложений.

Вы даже можете значительно увеличить производительность, укладывая различные материалы друг на друга, если хотите вырезать одинаковые сложные формы из разных материалов.

Поскольку гидроабразивная резка использует бесконтактный метод, вам не нужно беспокоиться о каких-либо опасных температурах или ядовитых испарениях, загрязняющих качество воздуха в рабочей зоне.

В общем и целом, гидроабразивная резка — беспроигрышный вариант, как ни крути.

WAZER — первый настольный станок для гидроабразивной резки

ПОСМОТРЕТЬ WAZER В ДЕЙСТВИИ

Инженерное дело

Работайте быстрее, чем когда-либо прежде. Представьте себе дизайн, вырежьте его на гидроабразивной струе, а затем соберите на месте.

Производство

Производите то, что раньше отдавали на аутсорсинг. Решите проблемы с водометом, которые не могут решить другие станки с ЧПУ.

Art & Craft

Сосредоточьтесь на своем искусстве, позволяя струе воды WAZER выполнять ручную работу. Это как если бы в вашей студии был еще один человек.

Образование

Подготовьте учащихся к современному рабочему месту с ЧПУ. Дайте им практический опыт работы с современным промышленным оборудованием для гидроабразивной резки.

Металл

Стекло

Пластик

Композиты

Плитка

Резина/пробка

Пена

Расчет скорости резания

Проверьте, как быстро WAZER режет материалы, необходимые для работы

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ МАТЕРИАЛЫ

Подходит для вашего верстака.
И ваш бюджет.

Начиная с

9 999 долларов США

Первый малый гидроабразивный резак в компактном корпусе. Тем не менее, это все еще достаточно промышленного класса для резки стали, камня, плитки и стекла с ЧПУ. Лучше всего то, что он также разработан для вашего бюджета. В наличии и готовы к отправке!