Станок плазменной резки своими руками: ЧПУ плазморез своими руками – крупноузловая подготовка

Станок плазменной резки металла с ЧПУ и сборка установки своими руками

используют как высокотехнологичный метод, чтобы обрабатывать металлические и стальные заготовки.

Станок плазменного типа резки с ЧПУ достаточно точно и эффективно помогает производить данную процедуру без затруднительных нюансов. ЧПУ – это плазморез с управлением на числовом программировании.

Содержание

1. Особенности станка с ЧПУ для резки
2. Преимущества использования
3. Особенности конструкции основные элементы
4. Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением
5. Основные критерии выбора
6. Как увеличить продуктивность?
7. Итог

Особенности станка с ЧПУ для резки

помогают качественно обработать изделия из металла. Электрическая дуга разжигается посреди от электрода и сопла. Её температура иногда достигает до 30.000 градусов со скоростью в 1500 м/с.

Машина плазменного вида резания с ЧПУ может работать с поверхностью в 2 сантиметра в толщину.

После формируется плазменный луч, который возникает благодаря короткому замыканию посреди форсунки и заготовки либо в связи с поджогом высоковольтных импульсов.

Технология плазменной резки

Чтобы сформировать плазму, которая обрабатывает центры, применяют несколько типов газа: активный в виде кислорода либо воздуха и малоактивный в виде азота, аргона либо водорода. В первом случае используют газ, чтобы обработать черный металл, а во втором – цветной.

Для низколегированного либо мягкого металлического изделия плазменный вид резки конструкций из металла используется с применением кислорода. Благодаря этому можно сохранить количество железа и избежать формирования заусеницы.

Главным недостатком такого вида является невозможность обработать заготовку шире 2 сантиметров.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

• повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
• на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
• нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
• у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
• портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
• обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Особенности конструкции основные элементы

У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.

Также в конструкции находится плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.

Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.

Конструкция плазменного станка с ЧПУ.

С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.

Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.

Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.

Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции , либо как его ещё называют плазмотрон.

С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.

Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.

Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.

Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:

• какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
• что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
• размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.

При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга. Чтобы раскраивать более толстую поверхность, необходимо установить дополнительную стабилизацию дуги.

Чертеж плазмотрона для резки металла.

Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.

Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.

Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.

Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.

Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования. Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.

К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.

Для обработки меди в составе должны быть только водородосодержащие компоненты. Латунь эффективнее разрезается композицией, где есть азот и водород.

Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.

Основные критерии выбора

Все станки для плазменной резки можно поделить на несколько основных групп:

• бюджетный вариант;
• оборудование с целью использования в промышленной сфере, созданной по простой технологии;
• оборудование для использования в промышленной сфере, созданной по сложной технологии.

У всех моделей есть свои ресурсы, уровень продуктивности и цена. Однако в специализированных магазинах цель – продать товар подороже, поэтому необходимо разбираться в факторах, по которым можно самостоятельно собрать оборудование для резки металла.

Схема плазменной резки.

Стоит отметить основные критерии выбора станка плазменного резания для изготовления своими руками:

1. , созданного своими руками, должен быть портал, на котором устанавливаются направляющие двигатели, зубчатые рейки либо ремни.
   
   При помощи этого элемента можно регулировать жесткость и точность резки. Сама деталь должна быть как можно легче, чтобы обеспечить быстрое ускорение. Это влияет на качество резки угловых участков и небольших дырочек на большой скорости.
2. Агрегат должен обладать качественной стойкой, благодаря которой совершается управление над всеми системами.
   Это также позволяет правильно расположить каждый провод и шланг для качественной и продуктивной работы. Стойка помогает облегчить и улучшить сам процесс, а аккуратность сократит риск повреждения механизмов во время эксплуатации.
3. Следует аккуратно подходить к выбору краски для устройства.
   Используйте только известных и проверенных изготовителей. Лучше всего использовать дорогую порошковую окраску. Её особенность заключается в устойчивости ко всем внешним факторам. Качественные агрегаты грамотный сборщик всегда красит по отдельности по детально, в отличие от дешевого, где конструкция просто поливается краской.
   В последнем случае станок ненадежный, некачественный и быстро поломается.
4. У станка также должна быть система, удаляющая дым.
   При эксплуатации данного оборудования возникает много дыма, который при попадании в организм, может навредить. Чтобы избежать неприятного фактора, достаточно установить водоналивной стол либо механизм с принудительной вентилированной системой. Эти детали имеют вид ванны с водой, куда крепится опора с ламели, чтобы уложить материал. Необходимо отметить, что лист должен быть чуть ниже уровня воды. Благодаря этому, во время процесса, дым и другие негативные компоненты пропадают под водой. Вода может превратиться в кислоту, поэтому её регулярно надо менять, а сам механизм тщательно промывать.
5. Для работы с агрегатом необходимо подготовить рабочий стол соответствующего размера, дабы можно было комфортно работать.
   Поверх стола кладется металлический лист. Сам стол зачастую либо интегрированный в портал, либо расположен раздельно.
6. Двигатель в оборудовании для резки металла с ЧПУ должен обладать запасом мощности, чтобы как можно дольше сохранить его работоспособность.
   Качество зубчатых реек, шестеренок, приводных ремней и направляющих должно быть безупречным, поскольку это влияет на точность резки, воспроизводимость шума при выполнении работы, а также на ресурс рабочего стола. Бывают серводвигатели либо шаговые. В первом случае деталь окажется эффективнее, нежели шаговая, за счет «запоминания» своего последнего положения в пространстве. Они также выполняют специфические задачи и, в отличие от шаговых, являются более уместными в рассматриваемой конструкции с другим порядком точной резки.

Как увеличить продуктивность?

Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.

Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.

Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.

Итог

Мастер, работающий для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.

Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.

На чем основывается принцип работы плазменного станка для резки металла с ЧПУ

В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.

• Основные элементы
• Виды станков
• Принцип работы станков с ЧПУ
• Плюсы и минусы
• Характеристики плазмотронов
• ТНС
• Характеристики стола
• Система ЧПУ
• Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому
• Требования к безопасности и эксплуатации

Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.

Основные элементы

Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:

• мощность;
• угол наклона резака;
• напряжение на выходе и др.

Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:

• плазмотрон с системой подачи газа;
• рабочий стол;
• система управления высотой горелки;
• система ЧПУ.

Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.

Виды станков

Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:

Конструкция. Бывает стационарной и передвижной. Отдельного упоминания заслуживает малогабаритная портативная установка с ЧПУ. Это компактное оборудование может находиться даже в очень небольших помещениях и работать с сохранением производительности и мощности.

Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:

• Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.
• Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.

Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.

Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным управлением. Самый качественный рез обеспечивается автоматическими портальными станками ЧПУ, хотя в работе они ограничены габаритами портала. Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.

Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.

Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.

Принцип работы станков с ЧПУ

От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.

Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:

• Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
• При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
• При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
• Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.

Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:

• Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
• Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
• Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
• Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.

Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.

Плюсы и минусы

Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок. Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.

Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.

Характеристики плазмотронов

Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:

• Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
• Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
• Точность и скорость позиционирования.
• Скорость резки.
• Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.

ТНС

Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.

Характеристики стола

Данный элемент состоит из нескольких секций, чьи размеры могут разниться. На производстве чаще используются столы с секциями 50×50 см. Деталь может обрабатываться на одной или нескольких частях, благодаря чему нетрудно избавиться от отходов во время резки. Под столом находится система удаления дыма и частиц металла.

Вдобавок станок оборудуется пылезащитной пневматикой. Основное ее назначение в улавливании образующейся при резке металлической пыли. В столах, длина которых больше 2,5 м, используется двухсторонняя система удаления дыма.

Система ЧПУ

Резка с ЧПУ листового металла — высококачественная. Основные характеристики системы:

• удобство интерфейса;
• диагональ монитора;
• используемое ПО.

Диагональ равна 15−19 дюймам. ПО, как правило, достаточно сложное. Программы позволяют оптимально расположить детали на столе, легко производить разные расчеты (времени на обработку, числа деталей, проч.), составлять отчеты и т. д. Одна из важных характеристик ПО — наличие грамотного русского перевода.

Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому

Описываемое здесь оборудование стоит больших денег, из-за чего немало людей интересуется тем, можно ли его сделать своими руки. Как говорилось выше, конструкция нашего агрегата не отличается особой сложностью. Скорее всего, не будет сложностей с изготовлением стола и прочих элементов. Но вот сборка плазмотрона — дело непростое. Не располагая определенными знаниями и навыками, изготовить этот элемент невозможно. Его рекомендуется приобретать отдельно. В этом случае нужно собрать систему подачи газа. ЧПУ есть в свободной продаже.

Требования к безопасности и эксплуатации

Хоть плазменные металлорежущие станки — оборудование относительно безопасное, к нему, тем не менее, предъявляется ряд требований ГОСТ 12 .3.039−85 и иных нормативных документов. Оговариваются условия, связанные с обслуживающим персоналом и монтажом.

Среди основных положений выделим следующие:

• Обязательно использование СИЗ оператором. Портальные установки при работе производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, излучают определенное электромагнитное и инфракрасное излучение, производят продукты окиси азота и прочие вредные испарения. В процессе работы нужно пользоваться защитными очками, наушниками или берушами и т. д. У оператора должно быть специальное эргономичное кресло.
• Помещение, где будет установлен станок, должно быть хорошо проветриваемым и достаточно освещенным. Обязательны принудительные системы вентиляции.
• Качество расходных материалов — портативные и портальные передвижные станки плазменного раскроя должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. С использованием компрессорной установки дополнительно производится монтаж осушителя воздуха, если такового не предусматривает конструкция.
• Системы автоматического прекращения работы. При работе на плазменном станке есть риск возникновения аварийных ситуаций. Автоматическое отключение обеспечивается системами контроля, а происходит это с нарушением норм эксплуатации.
• В помещении, где стоит станок, должны иметься средства пожаротушения и пожарная сигнализация. Оператору вменяется в обязанность прохождение инструктажа о положенных в случае возгорания действиях.

Оператор проходит инструктаж по безопасной эксплуатации и должен получить допуски к работе с данным оборудованием.

Помещение, где предполагается работать на станке с ЧПУ, проверяется пожарным инспектором. Периодически требуется повторная аттестация соответствия требованиям безопасной эксплуатации оборудования.

Возможности станков напрямую зависят от технических характеристик. Приобретая оборудование, первым делом узнайте насчет точности позиционирования и резки, типе стола и другие важных моментах. Важны и характеристики плазмотрона, но так как в большинстве станков данный рабочий инструмент может заменяться, его параметры не являются определяющими.

ЧТО МНЕ НЕОБХОДИМО ДЛЯ НАЧАЛА

Официальная страница Запуск 2 февраля 2018!!!

© 2018- 2019 Desert Fabworks LLC – CNC Plasma Info, все права защищены – Товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат их соответствующим владельцам

КАРТА САЙТА

Desert F ООО «Абворкс»

ДОМ ОСНОВЫ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОЧИСТКА ВОДЫ ПОДАЧА ВОЗДУХА УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ВИДЕО СОВЕТЫ И ХИТРОСТИ ПРОЕКТЫ ФАЙЛЫ DXF ОТДЕЛКА РЕСУРСЫ

ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать заниматься плазменной резкой с ЧПУ или хобби. Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость –  Цена варьируется от 5 000 до более 200 000 и где-то между ними. Некоторыми из факторов, определяющих стоимость, являются размер машины, которая может быть от очень маленького стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенные размеры для хобби и легкой промышленности: 4×4, 4×8 и 5×10 футов. Многие люди начинают со стола 4×4, потому что он, как правило, самый дешевый, но быстро перерастает стол и хочет делать большие вещи или что-то еще, не загружая больше материала. Обычные размеры стального листа составляют 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.

Когда я только начинал, я начал со стола 4×4, затем перешел на стол 4×8, и теперь мой последний стол – 5×10. Я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер я должен купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор размера на один размер больше, чем, по вашему мнению, вам понадобится, часто является беспроигрышным вариантом. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается неизменной.

Основные компоненты плазменной системы с ЧПУ:

Стол для резки – это то место, где ваш материал будет резаться. Общие вариации – это размер, т.е. 2х2, 4х4, 4х8 и 5х10. Другие варианты: водяные столы, в которых вода находится под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму коробление. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦА.

Плазменный резак –  Это часть оборудования, которая фактически выполняет резку металла. Он использует электричество для создания плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги усилителей: 45, 65, 85 и т. Д. Есть довольно много компаний, которые производят плазменные резаки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки, их обычно можно модернизировать и заставить работать. Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества нарезки и продукта, который вы получаете. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Ознакомьтесь с РАЗДЕЛОМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА для получения более подробной информации.

Программное обеспечение –   Есть несколько программных компонентов, из которых состоит плазменная система. Существует программное обеспечение для проектирования, в котором вы создаете свою часть в программе CAD (автоматизированное черчение) или свои работы в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator или во множестве других программ. После создания детали вы экспортируете этот файл в формат САПР с расширением файла .dxf. В этом формате вы можете открыть файл в программе CAM (Computer Aided Manufacturing). В этой программе вы настраиваете материал для резки, с чего начать, что резать и все параметры резки. После того, как вы завершили шаг CAM, вы экспортируете файл с расширением .tap. Это твоя Г-9Код 0005 (машинный язык)  Этот код сообщает машине, куда двигаться, как быстро, как долго и сколько ампер использовать, а также управляет работой резака и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Источник сжатого воздуха –   Воздух, не являющийся кислородом или каким-либо другим специальным газом, является наиболее распространенным газом, используемым в плазменной резке, т.е. аппарате «Air Plasma». Существуют специальные устройства промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки. На этом сайте мы в основном сосредоточимся на воздушно-плазменной резке. Блокам воздушной плазмы нужно, чтобы вы предоставили им только две вещи для резки металла – Воздух и электричество. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло. Для качества резки очень важно, чтобы воздух, подаваемый на плазменный резак, был как можно более чистым и сухим. Обо всем этом мы расскажем в РАЗДЕЛЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА.

Питание –   Электропитание является одним из важнейших компонентов, обеспечивающих все это. Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Большинству столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания. Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности плазменного резака, который вы рассматриваете, и ознакомились с перечисленными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком и оцените свою индивидуальную ситуацию перед покупкой. Я считаю, что двумя наиболее широко используемыми в мире плазменными резаками в областях хобби и производства от легких до средних являются Hypertherm Powermax45 XP и Powermax65. Цифры 45 и 65 относятся к току резки устройств. Мы обсудим плазменные резаки более подробно в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ.

Компьютер –  Вам понадобится компьютер для всех этих двух работ, а часто и для двух. Большинство производителей программного обеспечения и машин рекомендуют иметь один выделенный компьютер для запуска машины и иметь на нем только программное обеспечение, необходимое для запуска машины. Вы не хотите сидеть в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором работает машина. На компьютерах так много всего происходит в фоновом режиме, и чем больше программ вы добавляете на машину, тем больше вероятность того, что они будут работать в фоновом режиме. Эти фоновые операции могут нарушить и помешать резке вашего станка и испортить проект. Есть много людей, которые рискуют и делают все на одной машине, кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда держал свой машинный компьютер посвященным работе машины. Это более безопасный и лучший вариант. Компьютер, на котором работает машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. Различные машины плазменной резки имеют разные требования к компьютеру. Большинство производителей столов порекомендуют или поставят необходимый компьютер для машинной части операции. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать восстановленную Dell, чтобы заставить ее работать. Перед покупкой компьютера обязательно проконсультируйтесь с производителем стола или системой управления, чтобы получить тот, который подходит для вашего приложения. Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних настроек конфигурации, наблюдаемых в ноутбуках. Вашим вторым компьютером будет компьютер, на котором вы выполняете дизайн всей своей части или художественного произведения и готовите свой проект к нарезке. Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-9.0005 Введите код на свой компьютер через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для проектирования, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать в любом месте, где я хочу, или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять работу на машину для резки. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Система управления –   Вашу систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и блоки драйверов, которые берут компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и преобразуют его в электрические сигналы, которые сообщают шаговым двигателям или серводвигателям, куда идти когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение гентри и вашу горелку вокруг стола. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в комплекте, а есть компании, которые производят пакеты «сделай сам», позволяющие вам собрать свой собственный стол.

Система «под ключ» или система «Собери свою собственную» или «Комплект»

Это еще одна широко обсуждаемая тема, в которой есть как плюсы, так и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете приобрести все необходимое за один раз, готовый к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вам нужно сделать, это подать воздух и питание, а затем начать работу. Преимущества включают в себя более быструю и простую работу, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный минус – цена. Вы собираетесь платить за все это удобство более высокой ценой.

Комплект или сборка собственной системы почти всегда дешевле, чем установка «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками сборки самостоятельно или системы комплектов. При создании собственной системы у вас есть возможность контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, самостоятельно устранить проблемы, если они возникнут. появиться. Самостоятельная сборка потребует навыков и аккуратности. Наличие стола, который не является квадратным или имеет проблемы, повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.

Мои первые две таблицы были собраны самостоятельно / Kits. Я провел тонну исследований и узнал огромное количество информации в процессе. Они отнимали много времени и временами разочаровывали, но в конце концов они сработали хорошо, и я сэкономил много денег. Для моего третьего и текущего стола я использовал все знания, которые я получил из предыдущих двух, и решил сделать систему под ключ. Я знал все, что хотел от стола, включая функции и компоненты, и нашел их в качественной и удобной для меня упаковке в своем столе Westcott Plasma Pro Series 5×10.

Стол для плазменной резки с ЧПУ Руководство для покупателей

О НАС

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА

G-КОД ОПРЕДЕЛЕН

КЛЮЧЕВЫЕ ТЕРМИНЫ

ЧТО МНЕ НУЖНО, ЧТОБЫ НАЧАТЬ

ЧТО Я МОГУ СДЕЛАТЬ С ПЛАЗМЕННЫМ СТАНОКОМ С ЧПУ

ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ HYPERTHERM

ВОДА ПРОТИВ НИЖНЕГО ПОТОКА

ШАГИ ПРОТИВ СЕРВО

WESTCOTT ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

СТОЛ PLASMA ПОКУПКА РУКОВОДСТВО

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ CAD/ART

CAM ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

УПРАВЛЕНИЕ МАШИНОЙ

ДИЗАЙН2CUT

РУКОВОДСТВО ПО DESIGN2CUT

УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ICNC

ТАБЛИЦА СЕРИИ PRO

РУКОВОДСТВА ПО COREL DRAW

РУКОВОДСТВА ПО HYPERTHERM POWERMAX

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ HYPERTHERM

ПЕРЕРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ

ЦЕНА ВАШЕЙ РАБОТЫ

МАРКЕТИНГ ПЛАЗМЕННОГО БИЗНЕСА

КАЧЕСТВО РЕЗКИ

УДАЛЕНИЕ ОКАЛА

ГДЕ КУПИТЬ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ИМЕНОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ФАЙЛОВ

ПРЕВРАЩЕНИЕ ХОББИ В БИЗНЕС

МАРКИ АЛЮМИНИЯ

8 советов по плазменной резке для улучшения результатов — Централизованное сварочное оборудование

Плазменные резаки настолько просты в использовании, что возникает соблазн достать новый плазменный резак из коробки и приступить к работе. Однако есть несколько приемов, которые могут повысить вашу эффективность, улучшить качество резки и продлить срок службы вашего оборудования.

Независимо от того, будет ли ваш плазменный резак использоваться в магазине или для проектов «сделай сам», искусства или автоспорта, использование надлежащих методов обеспечит лучшие результаты.

Узнайте больше о выборе подходящего оборудования, а также о настройке и эксплуатации плазменной резки.

Основы плазменной резки

Плазменная резка обеспечивает высокое качество резки, строжки и прожига на очень высоких скоростях, что делает этот процесс подходящим для многих отраслей промышленности и областей применения.

Плазменно-дуговая резка — это процесс, при котором открытая дуга может быть ограничена путем прохождения через небольшое сопло от электрода к заготовке. Хотя технология может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

Плазменный процесс можно использовать для любого типа электропроводящего металла и различных размеров материалов, позволяя резать что угодно, от тонколистового алюминия до нержавеющей и углеродистой стали толщиной до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Этот процесс также имеет много преимуществ по сравнению с газокислородной резкой. Плазменная резка быстрее, цикл предварительного нагрева не требуется, ширина получаемого реза меньше и меньше зона термического влияния, что предотвращает коробление окружающих участков.

При выборе и использовании плазменного резака следует помнить о нескольких советах и ​​рекомендациях, которые помогут вам улучшить результаты.

Совет 1. Выберите правильный плазменный резак

Некоторые из ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе плазменного резака, — это выходная мощность, скорость резки, входная мощность, рабочий цикл, а также вес и размер. Подумайте о работе, которую вы будете выполнять чаще всего, выбирая машину.

• Выходная мощность: Необходимая выходная мощность зависит прежде всего от толщины и типа разрезаемого материала. Миллер использует два стандарта: номинальный и резкий. Номинальная резка — это толщина мягкого металла, которую оператор может резать вручную со скоростью 15 дюймов в минуту (IPM). Резка — это максимальная толщина, с которой может справиться плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.

• Скорость резки: Обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Машине, которая режет материал толщиной 1/2 дюйма, может потребоваться пять минут, тогда как другой машине может потребоваться одна. Скорость резки существенно влияет на время производства.

• Потребляемая мощность: Вы всегда будете использовать плазменный резак в одном и том же месте или вам нужна портативность и возможность использовать различные источники питания? Ищите плазменные резаки с различными вариантами мощности. У некоторых есть возможность переключаться со 120 вольт на 240 вольт.

• Рабочий цикл: Рабочий цикл — это время, в течение которого машина может резать в течение 10-минутного цикла без перегрева. Если рабочий цикл машины составляет 60%, машина может работать непрерывно в течение шести из каждых 10 минут, а затем ей необходимо охлаждаться в течение оставшихся четырех минут. Больший рабочий цикл важен при выполнении длинных пропилов, в высокопроизводительных приложениях или при использовании станка в жарких условиях.

• Вес и размер: Если вам нужна мобильность, доступно множество портативных устройств весом менее 45 фунтов. Miller® Spectrum® 375 X-TREME™ обеспечивает максимальную мобильность при весе всего 19 г.фунтов стерлингов.

Совет 2. Прочтите руководство

Внимательно прочтите руководство пользователя, чтобы ознакомиться с безопасной и правильной работой плазменного резака. Это поможет вам оптимизировать возможности вашего плазменного резака, а также обеспечит безопасное использование машины.

Совет 3. Обратите внимание на установку

Закрепляйте зажим заземления только на чистом металле. При необходимости сошлифуйте ржавчину или краску, так как они препятствуют прохождению электричества.

Также поместите зажим заземления как можно ближе к разрезу или, если возможно, поместите зажим на саму заготовку. Проверьте свои кабели на наличие изношенных мест, ослабленных соединений или чего-либо еще, что может добавить ненужное сопротивление электрическому потоку.

Чтобы правильно установить силу тока или нагрев режущего блока, сделайте несколько пробных разрезов с высокой силой тока. Затем вы можете отрегулировать силу тока в зависимости от скорости вашего движения. Если сила тока слишком высока или скорость движения слишком мала, разрезаемый материал может нагреться и на нем может образоваться окалина.

Совет 4. Проследите путь перед тем, как резать

Не нажимая на курок, проследите путь, который вы планируете резать. При длинных разрезах потренируйтесь в своих движениях перед тем, как нажать на спусковой крючок, чтобы убедиться, что у вас достаточно свободы движений, чтобы сделать один непрерывный разрез. Остановка и повторный запуск в одном и том же месте затруднены и обычно создают неровности на кромке реза.

Вы также можете сделать пробный вырез на том же типе материала, с которым будете работать. Это помогает убедиться, что вы используете правильные настройки и скорость движения.

Совет 5. Используйте правильную технику  

Используйте нережущую руку в качестве опоры для другой руки. Это стабилизирует вашу режущую руку, обеспечивает свободу движения во всех направлениях и помогает поддерживать постоянный зазор от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. Обратите внимание, что большинству людей легче притянуть фонарик к себе, чем оттолкнуть.

Удерживание зазора от 1/16 до 1/8 дюйма увеличивает режущую способность небольших станков и продлевает срок службы расходных материалов.

Используйте защитный экран , если он есть на вашей машине. Это позволяет размещать резак на заготовке, сохраняя при этом оптимальный зазор, не касаясь наконечником металла, что отрицательно скажется на качестве резки и сроке службы расходных материалов.

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла. Нажмите курок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; загорится вспомогательная дуга, а затем режущая дуга. После того, как загорится режущая дуга, медленно перемещайте резак по металлу. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры вылетали из нижней части металла. В конце резки слегка наклоните резак к концу резки или ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Последующий поток воздуха будет продолжаться в течение короткого периода времени после отпускания курка для охлаждения резака и расходных деталей.

Совет 6. Проверка расходных материалов

Если наконечник или электрод изнашиваются или повреждаются, качество резки снижается, поэтому регулярно проверяйте расходные материалы. Когда отверстие наконечника станет неровным и/или покроется брызгами, выбросьте его. Когда на кончике электрода образуется ямка, выбросьте его.

Расходные материалы будут изнашиваться при каждом резе, но такие факторы, как влажность в системе подачи воздуха, резка слишком толстых материалов или неправильная техника, увеличат износ расходных материалов. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для оптимального качества резки.

Не затягивайте стопорную чашку расходных материалов слишком сильно. Части внутри действительно должны двигаться (разделяться), чтобы создать дугу, поэтому затягивайте чашку только пальцем.

Совет 7. Следите за скоростью перемещения

Чем выше скорость перемещения (особенно при работе с алюминием), тем чище будет рез. При резке более толстого материала установите машину на полную мощность и изменяйте скорость движения. На более тонком материале уменьшите силу тока и замените наконечник на более низкую силу тока, чтобы сохранить узкий пропил.

При правильной скорости движения дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположном направлению движения. Если он идет прямо вниз, значит, вы двигаетесь слишком медленно. Если он разбрызгивается в ответ, это означает, что вы двигаетесь слишком быстро.

Двигаясь с правильной скоростью и используя нужное количество тепла, вы получите очень чистый рез с меньшим количеством окалины на дне реза, а также с небольшими искажениями металла или без него.