Станок своими руками: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

пошаговая инструкция. Практические советы по изготовлению

Содержание

1. Что такое сверлильный станок и для чего он нужен
2. Из чего он должен состоять
3. Область применения самодельных сверлильных станков
4. Варианты самодельных станков
5. Как сделать сверлильный станок с использованием дрели
6. Подготовительный этап
7. Выполнение работ
8. Завершающий этап
9. Изготовление сверлильного станка из электродвигателя
10. Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины
11. Пошаговая инструкция
12. Чертежи и схемы
13. Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки
14. Чертежи и схемы
15. Пошаговая инструкция
16. Компактный сверлильный станок

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.

Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.
Вертикально-сверлильный станок.
Настольный сверлильный мини-станок.
Сверлильный станок из дрели.
Из чего состоит сверлильный станок?
Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям.

На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т. д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Варианты самодельных станков

Можно сделать полноценный сверлильный станок из отслужившей свое рейки автомобиля от руля. По ее размерам сделайте станину, на нее прикрепите электрический двигатель. Прекрасно подойдет двигатель от старой стиралки. Передача вращения будет происходить благодаря ременной передаче.

Оптимальным вариантом будет применение шкива с несколькими ручьями, что даст возможность отрегулировать скорость (тогда вы сможете работать с материалами, которые разные по твердости). По аналогичной схеме можно сделать и присадочный станок. Просверлить отверстия небольшого диаметра можно даже на маленьком станке, который сделан из старого микроскопа, а на нем установлен электрический двигатель со старого магнитофона.

Единственной трудностью будет подбор подходящего патрона. Сверлильный станок поможет в ощутимой мере облегчить жизнь,  и даже простейшее самодельное устройство, которое сделано на основе электрического двигателя, может открыть перед ним новые горизонты. Просверлить металл, дерево, проделать пазы и сделать предмет мебели – это будет возможным со сверлильным станком, сделать своими руками который не составит труда.

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т. к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.

​

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Пошаговая инструкция

Иллюстрация	Описание действия
Подбор комплектации ФОТО: youtube.com	Подбор материалов и деталей от старой техники, пригодной для использования
Новый электронный блок ФОТО: youtube.com	Изготовление новых деталей и блоков управления
Головка с мотором и трансмиссией ФОТО: youtube.com Узел крепления вертикальной стойки к станине ФОТО: youtube. com	Сборка станка
Опробование нового станка ФОТО: youtube.com	Опробование

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ruЧертёж общего вида сверлильного станка

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на фрезерном или токарном станке. Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

Источники

• https://domsdelat.ru/instrumenty/kak-sdelat-sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami-sposob-izgotovleniya-za-300-rublej.html
• https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-sverlilnyj-stanok
• https://tehno.guru/ru/stanok-sverlilnyj-svoimi-rukami/
• https://rabotai-sam.ru/samodelnyj-sverlilnyj-stanok/
• https://homius.ru/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Самодельный сверлильный станок по металлу своими руками

Для мастеровитого человека нет ничего невозможного. И при желании талантливый энтузиаст в состоянии смастерить что угодно. Сегодня мы расскажем о том, как собрать сверлильный станок своими руками, поскольку эта тема более чем актуальна. Покупка заводской модели, даже если речь идет о б/у технике, требует немалых затрат семейного бюджета. Мы же расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными инвестициями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях. Это – станок на базе электродрели и агрегат на основе обычного асинхронного мотора от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов поочередно.

Самодельный станок на базе электрической дрели

За основу нашего будущего станка мы возьмем обыкновенную электрическую дрель. Данный инструмент отличается малым весом. Это говорит о том, что в качестве стойки нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Обыкновенные деревянные доски или даже ДСП вполне подойдут для наших целей.

Самодельный сверлильный станок по металлу на основе дрели состоит и четырех основных узлов, таких как станина, вертикальная стойка, электрическая дрель и подающий механизм. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, поскольку от прочности и массивности данной конструкции будет зависеть интенсивность вибраций во время работы. Это очень важно, поскольку массивная станина позволит улучшить качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве основания для станка? Если у вас дома найдется советский фотоувеличитель, который использовался для проявки фотоснимков, – вам повезло. После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если же фотоувеличитель найти не удалось даже на рынке б/у техники – можно заменить этот элемент обыкновенной конструкцией из 20-миллиметровой мебельной плиты. Она обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации станины на стойке очень важно, чтобы между ними сохранялся идеально прямой угол. Это позволит увеличить точность сверления.

На стойке необходимо зафиксировать две направляющие, которые можно сделать из обыкновенных металлических полос. По направляющим будет перемешаться колодка с зафиксированной на ней посредством хомутов дрелью. Для дополнительной виброизоляции инструмента есть смысл положить между электродрелью и колодкой прокладку из резины.

Вертикальное перемещение колодки должно осуществляться с помощью рычага. Чтобы не испытывать дискомфорта во время сверления, есть смысл укомплектовать механизм подачи пружиной, способной возвращать инструмент в исходное положение. Пружина должна быть зафиксирована с одной стороны на колодке, а с другой – на закрепленном брусе.

Если вы не планируете использовать электрическую дрель автономно – можно позаботиться об эргономике вашего самодельного сверлильного станка по металлу. Для этого разберите переключатель дрели и установите кнопку запуска в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все. Если вы будете следовать вышеприведенному алгоритму, сборка сверлильного станка своими руками не станет для вас проблемой.

Самодельный станок на базе асинхронного мотора

Если хорошенько поискать – в домашнем хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разные электрические двигатели от бытовых приборов. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный мотор, который используется в барабанных стиральных машинах.

Будьте готовы к тому, что сборка такого станка будет несколько сложнее. В первую очередь вам понадобиться более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их до минимума, нужно установить мотор поближе к стойке и предусмотреть надежную станину. Но учтите, что близкое расположение мотора относительно стойки усложняет конструкцию, поскольку нужно будет монтировать шкив с передачей. Собирая такой агрегат, подгоняйте все детали и узлы максимально точно. От этого напрямую будут зависеть рабочие характеристики станка.

Для сборки шкивы нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для зажима, 2 подшипника и 2 обрезка трубы, одна из которых – с внутренней резьбой. Подвижная конструкция изготавливается из шестигранника, трубки, кольца, подшипников и трубки с резьбой, где будет зафиксирован патрон. Шестигранник выступает в роли передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, есть смысл проделать надпилы на торцах трубки, на которую надевается кольцо и подшипники. Проследите за тем, чтобы все детали нашей конструкции были зафиксированы максимально надежно, чтобы избежать разрушения под воздействием вибраций.

Теперь приступаем к созданию регулировочной системы нашего агрегата. Для этого используем трубу с надпилами и шестерню, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами надпилы. Чтобы сделать их максимально точными, предварительно нанесите на трубу пластилин и проведите по нему шестерней. Учтите, что труба-лесенка должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Ось с шестигранником необходимо впрессовать в трубу с предварительно сделанными прорезями.

Как вы поняли, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и далеко не каждый мастер в состоянии довести такой «проект» до конца. Если вы не уверены в том, что у вас хватит навыков собрать такой сверлильный станок, – отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

Выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками. Так как представленная информация носит общий характер, мы рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами подобного оборудования, чтобы избежать неточностей и разного рода ошибок во время изготовления агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справиться с амбициозной задачей, такой как создание сверлильного станка по металлу своими собственными силами. Остается лишь пожелать вам удачи.

Elegoo Neptune 3 Max

Elegoo Neptune 3 Max

Elegoo Neptune 3 Max

Neptune 3 Max — самый большой из трех доступных размеров в третьем поколении FDM-принтеров Elegoo Neptune. очень большой объем сборки при сохранении основной конструкции, функций и надежности линейки Neptune.

Плюсы:

• Прямая экструзия
• Большие, понятные и простые органы управления
• Новое интегрированное светодиодное освещение
• Восстановление отключения электроэнергии
• 420 x 420 x 500 мм сборка

Минусы:

• . Самая большая машина.
  • Амазонка: Elegoo Neptune 3 Max
  • Elegoo прямой: Нептун 3 Макс

  Что это?

  Elegoo Neptune 3 Max — это самая большая версия 3D-принтера Neptune 3 Pro FDM. Есть две меньшие версии этого принтера — обе из них имеют обзоры, если вам интересно. Они Нептун 3 Про (самый маленький) и Neptune 3 Plus. Я напишу это как независимый обзор других машин и, где это уместно, противопоставление того, что отличается от двух его меньших братьев и сестер.

  Что такое принтер FDM?

  Сначала краткое описание того, что такое принтер FDM. Принтеры FDM (Fused Deposition Modeling) использовались в домах гораздо дольше, чем другие технологии 3D-печати, такие как MSLA на основе смолы (Masked StereoLithogrAphy). Таким образом, их цена становится все более доступной, а технология проверена, усовершенствована и с ней легко работать. Я набил зубы на 3D-печати на FDM-принтере и в основном использую их по сей день.

  Они работают, «нарезая» трехмерную компьютерную модель на тонкие горизонтальные срезы, обычно высотой от 0,15 до 0,2 мм. Затем каждый срез экструдируется в расплавленном пластике печатающей головкой, которая рисует один из этих 2D-срезов на платформе сборки, прежде чем поднять высоту сопла и перейти к следующему срезу. Когда слой за слоем накладывается поверх предыдущего слоя, создается 3D-объект. Вуаля.

  Технический обзор

  Основным преимуществом принтеров является их поистине огромный объем печати. Обладая размерами 420 x 420 x 500, он обеспечивает огромное пространство для печати 88 200 см³. Это более чем на 215% больше размера Plus размером 320x320x400 мм и ошеломляющими 549 мм.% от объема сборки Neptune 3 Pro, составляющего 16 065 см³ (его объем сборки составляет 225 x 255 x 280 мм). Том такого размера позволяет вам печатать действительно большие объекты в виде одного отпечатка или множество более мелких объектов без необходимости повторно посещать машину между отпечатками.

  Платформа для печати, как и сейчас, является съемной и магнитной. Чтобы отделить отпечаток, просто подождите, пока он остынет, затем слегка согните пластину — оттиск сразу же снимется. Поверхность слегка текстурирована, что помогает скрыть линии печати начальных слоев.

  Блок питания встроен в основание, поэтому нет необходимости размещать где-то громоздкий кирпич. Что-то новое в этой машине размера Max — это добавление удобного ящика, встроенного в ее основание. Очень приятное дополнение и отличное место для хранения инструментов.
  

  Объем печати

  Я не мог не упомянуть объем печати, не вернувшись, чтобы показать вам пару изображений, чтобы оценить, насколько большой он может печатать.

  Я расскажу вам больше об этом конкретном принте позже в обзоре, но я хотел, чтобы вы увидели изображение сейчас. Чтобы обеспечить некоторый масштаб, я добавил стандартную бутылку пепси (я также хотел пить, поэтому у нее было двойное назначение).

  Встроенная светодиодная подсветка

  Одной из новых функций принтеров Neptune 3 является встроенная светодиодная подсветка. Они расположены внутри верхнего портала. Я думал, что они будут бесполезными, хотя на самом деле я нахожу их очень полезными для освещения машины во время подготовки и фактической печати моделей.

  

  Когда я использую один из моих других принтеров без этой функции, я вспоминаю, как сильно помогают светодиоды при работе рядом с машиной.

  Возможности подключения

  Выключатель питания и разъемы для подключения чайника расположены с правой стороны ближе к задней части машины. Слот для USB и карты памяти расположен на передней панели устройства. Я лично считаю, что это отличное место для слота для карты памяти, но я предпочитаю порт USB сбоку, а если нет, то сзади. Это потому, что я думаю, что она менее подвержена повреждениям, когда машина подключена к компьютеру для прямой печати. Я часто запускаю Raspberry Pi OctoPrint для управления моими принтерами, который подключается к вашему принтеру через USB.

  Экструдер

  
  

  Все принтеры Elegoo серии Neptune 3 используют одну и ту же систему экструзии с прямым приводом. Это мой предпочтительный метод экструзии по сравнению с использованием Трубка Боудена.

  Плюсы:

  • Расширенные возможности печати гибкими нитями.
  • Лучшее качество печати благодаря постоянному контролю экструзии.
  • Более быстрое втягивание.
  • Упрощенный путь выдавливания.

  Минусы:

  • Снижение скорости печати из-за более тяжелой печатающей головки.
  • Требуется более сложная конструкция печатающей головки.

  В отличие от большинства установок Direct Drive. Elegoo оставил датчик накаливания прикрепленным к раме машины вместо печатающей головки.

  Некоторое время я использовал ту же настройку датчика на Neptune 3 Pro, но теперь предпочитаю ее по нескольким причинам; это снижает сложность печатающей головки, обеспечивает систему более ранним предупреждением об окончании нити и удерживает нить нити при выгрузке/загрузке печатающей головки, предотвращая быстрое завязывание катушки с хорошо намотанной нитью, если вы непреднамеренно позволите конец катушки идти.
  

  Принтер имеет функцию автоматического выравнивания для компенсации любых неровностей поверхности печати. Принтер выполняет не менее 63 измерений по всей поверхности печати, чтобы создать цифровую карту поверхности, которую затем использует для регулировки высоты печати при перемещении по платформе. Если требуемая компенсация слишком велика, на нижней стороне платформы в шести местах расположены большие ручки. (по три с каждой стороны). Это позволит вам вручную удалить большую часть неровностей, прежде чем принтер повторно запустит процедуру выравнивания, чтобы автоматически выполнить окончательные корректировки.

  Power Recovery

  Функция восстановления после сбоя питания теперь становится обычным явлением на любых принтерах. Это, безусловно, приветствуется на машине с таким большим объемом печати, поскольку при печати самых больших предметов, вероятно, потребуется печатать в течение нескольких дней. Было бы катастрофой, если бы отключение электричества испортило многодневную печать ближе к концу.

  Функция восстановления питания обнаружит перебои в подаче электроэнергии и предложит повторно нагреть кровать и сопло, прежде чем возобновить работу в том месте, где они были до сбоя питания. Основным недостатком этой функции является то, что она работает только тогда, когда уже выполнено не менее 10 мм отпечатка — я предполагаю, что это помогает гарантировать, что отпечаток, с которым он продолжает работать, вряд ли деформируется во время охлаждения. Тем не менее, вы по-прежнему зависите от того, отделится ли отпечаток от печатной платформы при охлаждении поверхности — для чего он и предназначен в нормальных условиях.

  Встроенный выдвижной ящик

  
  

  Это эксклюзивно для Neptune 3 Max – вероятно, из-за большого количества свободного места в основании машины. В выдвижной ящик поместятся все инструменты, которыми я пользуюсь каждый день, и 98 % задач по техническому обслуживанию в будущем. Он недостаточно глубок для клеевого стержня, но я все равно никогда не использовал его с моим 3D-принтером.

  Доставка и упаковка

  3D-принтер FDM прибыл хорошо упакованным. Большое количество пены защищает содержимое от любых ударов во время транспортировки. Основные части принтера разделены на два слоя. Коробка большая, учитывая характер принтера, размером 70 x 85 x 29.см.

  Как видите, этот «набор» почти полностью собран. В настройке задействовано всего несколько частей, как вы увидите позже в обзоре.

  Что еще входит в комплект?

  Как и у всех партнеров Elegoo 3D, которые я рассмотрел, в комплект входит множество аксессуаров. Если это ваш первый 3D-принтер FDM, этого более чем достаточно, множество запасных частей и все инструменты, которые вам понадобятся для ремонта и обслуживания вашей новой машины. Список деталей почти идентичен Neptune 3 Pro, за исключением дополнительных болтов для сборки вертикальных распорок.

  • Снятие печати снятие печати
  • Spanners для изменения сопла
  • Две запасные латунные сопла
  • иглы акупунктуры (к прозрачным блокировкам)
  • Преврат (Philips and Flat Head)
  • Seletect TF Card
  • Устройство чтения карт памяти USB
  • Трубка из ПТФЭ (запасная)
  • Ножницы/резаки для заподлицо
  • Кабель USB
  • Образец нити PLA
  • Кабельные стяжки
  • Болты для сборки

  Сборка

  Это действительно настолько просто, что почти невозможно описывать. По сути, принтер состоит из двух основных частей; основание и вертикальная рама. Вертикальная рама и основание скреплены четырьмя болтами (по два с каждой стороны). Лучше всего это делать на машинах с левой стороны. Затем вы можете выпрямить принтер и прикрепить экран управления (один кабель) и его крепление (три болта). Держатель катушки и датчик накаливания крепятся еще тремя болтами вверху.

  Поскольку эта машина очень высокая, она включает в себя два распорных стержня, которые проходят от задней части машины к верху. Опять же, четыре болта и пара шайб, и они установлены за считанные секунды.

  Электроника

  Вся проводка для различных двигателей и датчиков уже продуманно проложена вокруг машины и готова к подключению вместе с нужным компонентом.

  Чтобы убедиться, что правильный кабель подходит к нужной части, каждый кабель имеет маркировку и используются разъемы уникального размера. Мне не нужно было сверяться с инструкциями, за исключением того, что я ничего не пропустил. Я имею в виду, что почти невозможно ошибиться.

  След

  Давайте снова поговорим о размере. Если вы купили этот принтер или рассматриваете его, то я уверен, что вы знаете, что Elegoo не назвал его «Макс» без всякой причины. След машины, где она находится на нашей рабочей поверхности, составляет примерно 64 см в глубину и 63 см в ширину (включая контроллер с сенсорным экраном).

  Однако во время использования и при печати больших объектов печатная платформа выходит за пределы своей зоны охвата, так что в действительности требуется общая глубина очистки 90см. Это может быть выступ столешницы спереди на 11 см и сзади на 15 см, чтобы обеспечить чрезмерное удлинение печатной платформы и ее кабеля питания для нагревательных элементов.

  Это не вина машины, я просто хочу, чтобы вы полностью осознавали пространство, необходимое для размещения Elegoo Neptune 3 Max.

  Инструкция по эксплуатации

  Инструкции короткие и лаконичные, в основном они основаны на изображениях, как в инструкции по эксплуатации Ikea. Процессы, требующие большей детализации, объясняются с помощью комбинации изображений и слов, например, процесс выравнивания. Я включил руководство для вас, чтобы вы могли загрузить и посмотреть сами, если хотите.

  Скачать руководство пользователя Elegoo Neptune 3 Max

  Elegoo также включает удобное видео-руководство по сборке, которое вы найдете на карте памяти, прилагаемой к вашему новому принтеру. Спасибо, Элегу. 😊

  Первая печать

  Выравнивание платформы

  Принтер автоматически измеряет высоту поверхности печати по сетке из 49 уникальных точек и использует эту информацию для расчета математической модели, на которую он ссылается, во время печати, чтобы компенсировать любую деформацию печатная кровать.

  После завершения этой автоматической процедуры вам нужно только установить высоту первого слоя. Это просто требует, чтобы вы непрерывно двигали лист обычной бумаги назад и в четвертый раз под соплом, опуская его с помощью сенсорного экрана, пока не почувствуете небольшое сопротивление.

  Этот процесс был невероятно простым и оказался точным, поскольку при выполнении тестовых отпечатков не требовалось никаких дополнительных настроек.

  Инструкции по выравниванию платформы для печати улучшились по сравнению с Neptune 3 Pro  (самая маленькая из трех машин) — на это я обратил внимание при обзоре версии Pro. Это показывает, что Elegoo прислушивается к отзывам и действует в соответствии с ними, чтобы их разработка на несколько дюймов приблизилась как к фантастическому принтеру, так и к настройке.

  Загрузка нити

  Этот процесс улучшился по сравнению с более ранней итерацией машин Neptune 2. Это стало простым случаем легкого прохождения нити через детектор в верхней части гентри, нажатия удобного рычага в верхней части печатающей головки, прежде чем вставить нить на несколько сантиметров, а затем отпустить.

  Все, что осталось сделать, это нагреть сопло с помощью сенсорного экрана (Elegoo предоставляет удобный набор пресетов для распространенных материалов) и прижать нагрузку. Сделанный.

  Печать включенной пробной модели

  Я всегда начинаю с печати любых связанных моделей, используя любую связанную нить для первого отпечатка принтера. Кажется справедливым использовать его в лучшем свете.

  The Buddha был выбран ими для пробной печати, и я, как обычно, могу с радостью сказать, что я не вижу каких-либо явных проблем с качеством печати. Ничего удивительного в этом нет, конечно. Тем не менее, печать предварительно выбранной модели Elegoo и использование поставляемой ими нити не дает достаточных возможностей для нагрузки на машину. И в данном случае это уж точно не демонстрирует способности печатников создавать большие изделия!

  Нажмите на любую из фотографий образца печати, чтобы просмотреть ее в большем размере и оценить качество самостоятельно. Я очень впечатлен. Он был напечатан с толщиной слоя 0,15 мм. Никакого подъема или деформации основания не произошло (они использовали край в своем предварительно нарезанном G-коде), и выдавливание выглядит последовательным.

  Печать становится намного больше

  

  До этого принтера самой большой вещью, которую я когда-либо печатал, была ваза на Elegoo Neptune 3 Plus. (Белый на изображениях ниже). Чтобы действительно увидеть, насколько большой я могу стать, я выбрал другую вазу, но на этот раз с геометрическим узором.
  

  Его размеры 21,8 см в ширину и 36 см в высоту – он печатается с первого раза без сбоев. После того, как печатная платформа остыла, ее можно было снять с печатной платформы медленным потягиванием.

  Общее время печати составило около 37,5 часов, и я использовал нить 3D Jakes Ultra-satin Gold PLA. Изображение можно щелкнуть и увеличить, чтобы при желании можно было рассмотреть его поближе.

  Испытание на пытки

  
  

  Испытание на пытки предназначено для расширения возможностей принтеров по нескольким различным типам функций.

  Я распечатаю тот же, созданный AutoDesk и Kickstarter я использую на всех принтерах FDM, которые я рассматриваю. Это позволяет нам расширить пределы возможностей машины, такие как возможности свеса, перемычки и втягивания. Это также позволяет проводить честное и удобное сравнение.

  Я использовал PrusaSlicer 2.5.1 для подготовки G-кода.

  Не забудьте щелкнуть любое изображение, чтобы открыть копию с более высоким разрешением и проверить ее самостоятельно.

  Программное обеспечение

  Компания Elegoo настроила копию Cura для использования в качестве слайсера для подготовки отпечатков к печати. Если вы не знакомы с программным обеспечением для нарезки, то это промежуточный этап, который берет ваши компьютеризированные 3D-модели и «нарезает» их на отдельные слои, обычно высотой 0,15 мм или 0,2 мм. Затем каждый из этих слоев подготавливается как серия путей, по которым должен следовать принтер, прежде чем он поднимет печатающую головку для следующего слоя.

  Программное обеспечение может оказывать такое же влияние на качество печати, как и само оборудование. Они идут рука об руку. Например, слайсеры обязаны рассчитать опорные конструкции, если это необходимо, и справиться с ускорением и замедлением печатающей головки, чтобы сбалансировать потребность в желаемой скорости печати без внесения артефактов печати в готовую модель.

  Заключительные мысли

  Я бы порекомендовал этот принтер, если вы ищете принтер FDM очень большого формата по очень разумной цене.

  Размер печати огромен! Вам не нужно печатать большие отпечатки каждый раз, но иметь возможность, когда это удобно, очень приятно. Единственными двумя недостатками выбора этой машины по сравнению с другими меньшими братьями и сестрами и использования ее для печати объектов меньшего размера является требование большего места на рабочем столе и необходимость обогрева большей печатной платформы.

  Так что, возможно, если у вас есть место, имеет смысл выбрать более крупную модель и сохранить как можно больший доступный объем сборки. Добавление ящика (только на Max) очень удобно — это просто, но очень удобно. Мне бы хотелось увидеть возможность прикрепить к машине большую катушку с нитью. У меня есть рулоны филамента по 2,2 кг, и при печати моделей такого размера, как 3D-принтер Elegoo Neptune 3 Max FMD, вы, вероятно, получите гораздо больше филамента.

  Машина сама по себе выглядит шикарно. А что касается самих Elegoo, у меня недавно была проблема с их полимерным принтером, и их представители службы поддержки очень помогли и быстро решили мою проблему (они прислали новую материнскую плату и немного смолы за неудобства), поэтому у меня нет проблем с брендом. .

  Машины серии Neptune 3 от Elegoo являются серьезными претендентами на более доступный рынок 3D-печати. И, в отличие от некоторых других бюджетных брендов, не требует множества обновлений после покупки, чтобы обеспечить хорошее качество печати и простоту использования. Что-то, что искажает ценность других принтеров.

  Где купить:

  Где купить:

  • Amazon: Elegoo Neptune 3 Max
  • Elegoo прямой: Neptune 3 Max

  < Предыдущая запись

  Kit Diy Fog Machine Kit Cosplay Diy Cosplay Fog Machine

  Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

  Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

  Манлима 5 из 5 звезд

  (316) 316 отзывов

  Комплект DIY генератор тумана, Набор для косплея, Косплей своими руками, туман машина, мини дым машина, косплей дым, Косплей своими руками, дым машина

  Продано

  Аналогичные товары на Etsy

  ( Результаты включают рекламу Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.