Станок токарно винторезный 16к20 технические характеристики: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

1.2Технические характеристики токарно винторезного станка 16к20:

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший  диаметр   обрабатываемого   прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
– продольных	мм/об	0,05-2,8
– поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
– продольное	кгс	800
– поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
– продольное	кгс	600
– поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
– длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
– ширина	мм	1190
– высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

2.

Схема станка, устройство и органы управления

2.1 Устройство токарно-винторезного станка 16к20

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 -передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 -фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D § 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения

.

2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16к20:

Рукоятки управления: 2 – сблокированная управление, 3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 – перемещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 21 – штурвал перемещения пиноли, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выключения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продольной автоматической подачи, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 – продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.