Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр
Горячие трещины при сварке
Газосварочная резка металла
Как выбрать сварочный газ
Как выбрать сварочные материалы
Сварка стали
Светофильтр «Хамелеон» в сварочной маске: особенности, устройство и характеристики
Обратная связь
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
ОтправитьНе хватает прав доступа к веб-форме.
Написать hr-директору
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Хочу работать у вас
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
ОтправитьКупить
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Типы и назначение сварочных аппаратов
В разнообразном мире техники существуют устройства, суть и конструкция которых не изменяется на протяжении десятков лет. Но есть и другие, видоизменяющиеся с такой огромной скоростью, что за их модификациями и инновациями трудно уследить.
К последним как раз относятся сварочные аппараты – оборудование, без которого немыслимо представить ремонт, строительство и производство, поскольку это единственно возможный способ для того, чтобы соединить или разрезать всевозможные металлы.
Выбор качественного сварочного аппарата – продуктивного, компактного и экономного в использовании, а главное – соответствующего вашим требованиям – непростое задание.
Понятно, что для любительской домашней сварки и для небольших мастерских стоит выбирать аппараты бытового класса, а для работы на предприятиях и больших стройках нужно присмотреть модели для профессионалов и мощные промышленные агрегаты. Бытовые и профессиональные аппараты отличаются не только мощностью, а еще и таким важным показателем, как продолжительность включения – ПВ. Это время беспрерывной работы аппарата во время рабочего цикла. Если за цикл принять 10 минут, то аппарат, который варит 5 минут, а следующие пять охлаждается, имеет ПВ 50%. Чем ПВ выше, тем аппарат продуктивнее и надежнее.
Но основной показатель при выборе – тип металла, с которым вы собираетесь работать. В зависимости от этого выбирается режим сварки:
- MMA – ручная дуговая сварка штучным электродом
- TIG – ручная сварка в среде инертного газа
- MIG/MAG – полуавтоматическая сварка проволокой в среде защитных газов.
Виды сварочного оборудования представлены на современном рынке сварочным трансформатором, сварочным выпрямителем, инвертором, сварочным полуавтоматом, аппаратом для плазменной резки и аппаратом точечной сварки. Самые простые сварочные трансформаторы варят только на переменном токе в режиме ММА, а это подходит лишь для сварки черных металлов. Есть и универсальные, работают во всех указанных режимах, способны к сварке и резке различных металлов, варят на переменно-постоянном токе..
Электродная сварка (сварочные инверторы)
Сварочные инверторы – это аппараты с автоматическим управлением, способны вырабатывать качественный постоянный ток сварки.
Показатель мощности – самый высокий среди всех аппаратов, поэтому они оптимальны для быстрой при различных строительно-монтажных работах.
Инверторы хорошо работают в режиме ручной дуговой сварки штучными электродами ( ММА). Удобно то, что они варят электродами любого типа и диаметра. Можно использовать двойку, тройку, четверку, пятерку. Диапазон сварочного тока широкий, поэтому инвертор – универсальный, он применяется для сварки и резки как черных, так и цветных металлов.
У сварочных инверторов надежная защита от скачков напряжения и всевозможные преимущества перед другими аппаратами: электронное управление, стабильная дуга, мобильность, небольшие размеры и вес, простота в работе. Небольшой минус – то, что инверторы нежелательно использовать на сильно запыленных предприятиях, а также при очень низких температурах.
Автомобильные работы
Работы в автомобильных мастерских и СТО в основном проводятся сварочными инверторными полуавтоматами. Полуавтоматическая сварка (режим «MIG/MAG») – самая оптимальная для сварки кузова автомобиля, поскольку оставляет тонкий и ровный шов.
Работа заключается в том, что сварочная проволока (диаметр ее колеблется от 0,6 до 2 мм) с помощью специального механизма подаётся через сварочный рукав в рабочую зону , где с помощью горелки расплавляется в среде активного газа .
Проволока может быть:
- Стальная (для черных металлов)
- Нержавеющая
- Алюминиевая
Газовая среда нужна для того, чтобы металл не окислялся на воздухе. Из газов применяют аргон (для алюминия), гелий или углекислый газ (для железа). Если проволока флюсовая, то газ можно не подавать. Способ без газа эффективен для сварки тонкого черного металла (толщиной 2-3 мм), этот режим носит название МАG.
А режим MIG – это та же сварка проволокой в полуавтоматическом режиме, но уже в защитной среде газа, при этом толщина металла уже не имеет значения.
Есть и универсальные сварочные полуавтоматы оборудованы специальным рукавом типа Spool Gun, которые предназначены для сварки цветных металлов, в том числе и алюминия.
Во всех сварочных полуавтоматах можно регулировать силу тока и скорость подачи проволоки
Большим плюсом такой сварки считается идеальный тонкий сварочный шов, без окисления и коррозии, что дает возможность варить очень тонкие металлы.
Резка металла – плазморезы
Аппарат плазменной резки превращает в плазму обычный атмосферный воздух, который под давлением подается в горелку, именуемую плазмотрон. Электрическая дуга нагревает воздух, и он начинает проводить электрический ток, то есть становится той самой плазмой, которая необходима для процесса резки металлов.
Мощность такого аппарата нужно выбирать, исходя из толщины разрезаемого металла.
-Для домашнего использования или авторемонтных работ, можно брать, плазморез с мощностью 90 А, он разрезает металл толщиной до 3 см
-Для профессиональных работ на промышленных предприятиях используют плазморезы мощностью 90–170 А, они режут пятисантиметровый металл.
Важным критерием при выборе плазмореза является его время работы без перегрева, это очень актуально при длинных разрезах.
Также обращайте внимание на такой технический параметр, как скорость резки. Хотя, этот показатель у плазморезов всегда очень высокий. Именно из-за высокой скорости плазморезы стоят на порядок выше, чем аппараты кислородной й резки. Кроме того, плазморезы кроме стали, режут алюминий, бронзу и другие металлы, против которых кислородная резка бессильна.
Сварка алюминия – аргонно-дуговая сварка AS/DS
Аргонно-дуговая сварка алюминия в режимах AS/DS важна при изготовлении кондиционеров, автомобильных нагревателей, а в быту – для устранения повреждений алюминиевых изделий.
Режим AS производится тугоплавкими вольфрамовыми электродами. Ток – переменный, с прямоугольным импульсом. В рабочую зону подается инертный газ аргон, чтобы алюминий не взаимодействовал з воздухом.
Режим DS – это тоже аргонно- дуговая сварка, но ток при этом стабилизированный и импульсный, что позволяет сваривать детали из различных цветных металлов, а также медь.
Аргонно-дуговая сварка AS/DS дает возможность проводить сварочные работы с цветными металлами очень качественно, регулируя глубину провара.
Сварка нержавейки и тонкого метала – аргонно-дуговая сварка TIG
Ручная аргонно-дуговая сварка TIG – это режим сваривания в среде газа аргона неплавкими электродами. Между электродом и металлом возникает дуга, а через сопло горелки подается аргон, чем и объясняется название этого режима.
В режиме TIG могут работать: профессиональные сварочные выпрямители и сварочные инверторы.
Зачастую TIG-сварка применяется на предприятиях, поскольку сварщик должен обладать достаточным опытом работы. Преимущество ее заключается в том, что неплавкий вольфрамовый электрод не выгорает на сварочном шве, нет гари и шлаков, поэтому шов получается тонким и высококачественным даже на тонких алюминиевых деталях.
Основное преимущество аргонно-дуговой сварки TIG – это возможность сваривать нержавеющую сталь , титан и тонкие металлические детали. Кроме нержавейки и алюминия, режим TIG позволяет очень качественно сварить медь, латунь, титан и даже бериллий, отвечая всем современным требованиям к качеству и надежности шва.
Что такое споттер или аппарат точечной сварки
Если возникает потребность соединения металлов в отдельных точках или площадках, то актуальным становится приобретение аппарата точной сварки, который еще называют споттер.
Сварка таким аппаратом обозначает разогрев и сдавливание металлических деталей в нужной точке. Разогрев происходит за долю секунды – десятую или даже сотую ее часть. Разогрев и сдавливание – это цикл работы, который называется точкой. Количество таких точек сварки в минуту определяет продуктивность споттера. Самые производительные делают 600 точек в минуту.
Споттеры – это аппараты профессионального применения. Они используются для высокоточной сварки в приборостроении (микроскопические точки размером 0,02 мкм) или для работы с более крупными изделиями, но там, где необходима наивысшая точность – самолеты, машины. Тут площадь сваривания может быть и максимальной – 2 см.
Сварочная маска – обязательный атрибут сварщика
Неотъемлемый атрибут при покупке сварочного аппарата – это сварочная маска.
Современные сварочные маски не только обеспечивают защиту глаз и лица сварщика и спасение его от профессиональных заболеваний глаз, а и определяют качество сварочных работ. Сегодня самые актуальные и распространенные маски – это те, у которых светофильтр затемняется автоматически (по технологии Хамелеон). Затемнение происходит за тысячную долю секунды и позволяет контролировать самое начало сварки, не беспокоясь об ослеплении глаз.
Для выбора качественной маски нужно осмотреть ее внешний вид и определить устраивает ли вас ее форма, размер, вес, материал, из которого сделан корпус – нейлон или пластик. Маска хамелеон должна быть прочная и мягкая одновременно, чтобы плотно и удобно прилегать к голове, а также не трескаться при падении и не плавиться при попадании искры. Важна также система крепления – чем больше регулировок у изголовья, тем лучше. При внешнем осмотре обратите внимание на размер смотрового окна, чтобы выбрать себе маску с обширной видимостью.
Остальные характеристики нужно смотреть в техническом паспорте маски.
Среди них самые важные – параметры светофильтра, ведь именно он блокирует световое излучение. Качественный светофильтр состоит из нескольких слоев поляризационных пленок и прослоек из жидких кристаллов. Они должны защищать от вспышек света, то есть от ультрафиолетового и инфракрасного излучения. На фильтре установлены датчики обнаружения дуги, их может быть два или четыре. Также стоит выяснить какая регулировка степени затемнения – плавная или ступенчатая, поскольку плавную легче настроить на режим работы.
В технических характеристиках светофильтра всегда указано:
- диапазон затемнения в DIN, он должен быть достаточно широким ( к примеру 9-13 DIN), а для профессионалов важно наличие двух диапазонов – нижний и верхний.
- для какого режима сварки предназначен светофильтр – если он работает при tig сварке, то будет работать и в режиме mma, и в mig/mag.
- скорость открытия фильтра – для бытовых 1/10000 доля секунды, для профессиональных 1/20000
- оптический класс светофильтра, состоящий из трех цифр.
Самый лучший это 1/1/1. Оптика с классом 3 – низкое качество, приводящее к заболеванию глаз.
Самый лучший это 1/1/1. Оптика с классом 3 – низкое качество, приводящее к заболеванию глаз.Еще один важный момент для сварочной маски – это способ ее питания. Бытовые маски, в основном питаются от солнечной батареи – чем она больше, тем лучше, Профессиональные маски кроме солнечной батареи имеют еще и аккумуляторную – съемную или несъемную. Лучше всего маска со съемными литий-ионными батарейками, которые можно заменить.
Ну и, конечно, как при выборе маски, так при выборе сварочного аппарата обращайте внимание на компанию – производитель, гарантию и сертификацию устройств – это очень важно для надежности покупки.
MIG против TIG | Типы сварки, материалы и области применения
Опубликовано Амит Ширсат | Оставить комментарий
Сварка — это производственный процесс, который включает использование тепла и/или давления для образования прочного соединения между двумя отдельными частями материала.
В зависимости от деталей и производственных спецификаций профессионалы отрасли используют различные методы сварки для создания желаемых узлов. Двумя наиболее распространенными методами сварки являются сварка MIG и TIG. В следующем сообщении в блоге приводится сравнение между ними, с указанием того, что они влекут за собой, преимущества и недостатки, используемые материалы и типичные промышленные применения.
Типы методов сварки
Для оптимизации процесса сварки были разработаны многочисленные методы и технологии для различных материалов и изделий, в том числе:
- Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов. Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).
- Сварка трением расплавляет связующий и основной материал за счет механического трения. Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.
- Электронно-лучевая сварка использует поток электронов для плавления материалов в соединение. Этот процесс должен выполняться в вакууме и обычно используется для более толстых компонентов.
- Лазерная сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется лазер для плавления и соединения металлов и/или термопластов.
- Сварка сопротивлением использует тепло, выделяемое между электродами или вращающимися колесами, для плавления и соединения основных материалов. Типы включают точечную сварку и шовную сварку.
MIG или TIG: какой из них лучше всего подходит для вашего приложения?
Сварка MIG и сварка TIG работают по одному и тому же принципу; тепло, выделяемое электрическим током, плавит основные материалы и/или связующие материалы, которые при охлаждении образуют прочное соединение.
Несмотря на сходство между двумя процессами, они по-прежнему различаются по своим преимуществам и лучшим вариантам использования.
Сварка ВИГ: преимущества и области применения
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) очень универсальна и позволяет профессионалам соединять широкий спектр небольших и тонких материалов. Он использует нерасходуемый вольфрамовый электрод для нагрева металла и может использоваться с наполнителем или без него.
По сравнению со сваркой MIG она выполняется намного медленнее, что часто приводит к увеличению времени выполнения заказа и увеличению производственных затрат. Кроме того, сварщикам требуется высокоспециализированная подготовка для обеспечения надлежащей точности и аккуратности. Тем не менее, он также обеспечивает больший контроль во время операции сварки и обеспечивает получение прочных, точных и эстетически привлекательных сварных швов.
Сварка MIG: преимущества и применение
MIG, т.
е. сварка металлов в среде инертного газа, обычно используется для больших и толстых материалов. В нем используется расходуемая проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.
По сравнению со сваркой TIG, она выполняется намного быстрее, что приводит к сокращению времени выполнения заказов и снижению производственных затрат. Кроме того, его легче освоить, и он позволяет производить сварные швы, практически не требующие очистки и отделки. Однако его сварные швы не такие точные, прочные и чистые, как при сварке TIG.
Типичные материалы, используемые при сварке MIG и TIG
Сварка MIG и TIG может использоваться для широкого спектра металлов , при этом сварка MIG больше подходит для толстых материалов, а сварка TIG больше подходит для тонких материалов. Типичные сварочные материалы включают алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.
Почему стоит выбрать Technox для решения ваших сварочных задач?
В Technox Machine & Manufacturing мы являемся мастерской с полным спектром услуг и ремонтной компанией, специализирующейся на производстве крупных узлов и узлов от прототипа до полномасштабного производства.
В дополнение к нашим возможностям механической обработки и шлифовки, наши вторичные услуги варьируются от изготовления и сварки до полного ремонта, замены и повторной сборки.
Наши полностью сертифицированные сварщики хорошо разбираются в сварке MIG и TIG и работают с материалами из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. Некоторые из типичных продуктов, которые мы собираем и ремонтируем в нашем сварочном цехе, включают подшипники, корпуса подшипников и втулки. Все наши сварные изделия соответствуют стандартам ISO 9001:2015, AWS и OSHA.
Чтобы узнать больше о наших сварочных возможностях, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.
9Сварочный аппарат 0000 – типы, преимущества, области применения
Содержание
Введение: Сварочные аппараты являются одним из наиболее важных инструментов в металлообрабатывающей промышленности. Они используются для соединения двух кусков металла вместе с помощью тепла и давления.
Существуют различные типы сварочных аппаратов, каждый из которых имеет свои уникальные особенности и преимущества.
Сварочный аппарат MIG
В сварочных аппаратах MIG (Metal Inert Gas) используется проволочный электрод, который подается через катушку в сварочный пистолет. Электрод нагревается электрической дугой, которая расплавляет проволоку и сплавляет ее со свариваемым металлом. Сварка MIG идеально подходит для сварки тонких металлических листов и является наиболее распространенным типом сварки, используемым в промышленности.
Сварочный аппарат TIG
Сварочные аппараты TIG (вольфрам в среде инертного газа) используют неплавящийся вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, плавящей свариваемый металл. Затем используется отдельный присадочный стержень для добавления материала к сварному соединению. Сварка TIG обеспечивает высококачественные сварные швы с превосходной точностью и контролем.
Он обычно используется для сварки алюминия, нержавеющей стали и других металлов, требующих высокой степени точности.
Сварочный аппарат для электродуговой сварки
Сварочные аппараты для электродуговой сварки в среде защитного газа (SMAW) используют расходуемый электрод, покрытый флюсом. Электрод удерживается в зажиме, и при ударе о свариваемый металл создается электрическая дуга, которая расплавляет электрод и свариваемый металл. Сварка стержнем обычно используется в строительной отрасли для сварки стальных балок и других крупных металлических конструкций.
Аппарат для плазменной дуговой сварки
Аппараты для плазменной дуговой сварки используют высокоскоростную струю плазмы для расплавления свариваемого металла. Плазма создается путем ионизации газа, обычно аргона или азота, который затем направляется через небольшое сопло. Плазменная дуговая сварка обеспечивает точные и чистые сварные швы и обычно используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Аппарат контактной сварки
Аппараты контактной сварки используют комбинацию давления и электрического тока для соединения двух металлических частей. Металл помещают между двумя электродами, и через него пропускают электрический ток, заставляя его нагреваться и плавиться. Сварка сопротивлением обычно используется в автомобильной промышленности для сварки панелей кузова и других компонентов.
Лазерный сварочный аппарат
Лазерные сварочные аппараты используют мощный лазер для расплавления свариваемого металла. Лазерный луч направляется через ряд зеркал и линз, чтобы сфокусировать луч на сварном соединении. Лазерная сварка обеспечивает точные и высококачественные сварные швы и широко используется в аэрокосмической и медицинской промышленности.
Ультразвуковой сварочный аппарат
Ультразвуковые сварочные аппараты используют высокочастотные вибрации для создания тепла трения, которое плавит свариваемый металл. Металл помещается между двумя электродами, и на металл воздействуют ультразвуковые колебания, заставляя его нагреваться и плавиться.
Ультразвуковая сварка широко используется в автомобильной и электронной промышленности.
Газосварочные аппараты являются важным инструментом в сварочной промышленности. Они используются для соединения металлов путем их нагревания до тех пор, пока они не расплавятся и не сплавятся вместе. Газосварочные аппараты широко используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и производство.
Что такое газосварочные аппараты?Аппараты для газовой сварки, также известные как аппараты для кислородно-топливной сварки, используют комбинацию кислорода и горючего газа для создания высокотемпературного пламени. Затем пламя используется для нагрева металла до тех пор, пока он не достигнет точки плавления, позволяя металлу сплавиться. Двумя наиболее распространенными газами, используемыми в газосварочных аппаратах, являются ацетилен и пропан.
Как работают газосварочные аппараты?
Газосварочные аппараты используют горелку для воспламенения смеси кислорода и горючего газа, в результате чего образуется высокотемпературное пламя.
Пламя направляется на свариваемый металл, который затем нагревается до тех пор, пока не достигнет точки плавления. Затем два куска металла соединяются путем плавления и сплавления их вместе.
На рынке доступно несколько различных типов аппаратов для газовой сварки, в том числе:
1. Аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки:
сварочные аппараты наиболее распространенный тип газосварочных аппаратов. Они используют смесь кислорода и ацетилена для создания высокотемпературного пламени, которое используется для плавления и сплавления металлов.
2. Аппараты для кислородно-пропановой сварки:
Аппараты для кислородно-пропановой сварки используют смесь кислорода и пропана для создания высокотемпературного пламени, которое используется для плавления и сплавления металлов. Они похожи на аппараты для кислородно-ацетиленовой сварки, но дешевле и проще в использовании.
3. Аппараты воздушно-ацетиленовой сварки:
Аппараты воздушно-ацетиленовой сварки используют воздух и ацетилен для создания пламени. Они дешевле, чем аппараты для кислородно-топливной сварки, но они не производят такое высокотемпературное пламя и не так эффективны.
4. Газосварочные аппараты MAPP:
Газосварочные аппараты MAPP используют смесь метилацетилен-пропадиена и пропана для создания высокотемпературного пламени. Они похожи на аппараты для кислородно-топливной сварки, но менее распространены и дороже.
Преимущества газосварочных аппаратов:Газосварочные аппараты имеют ряд преимуществ, в том числе:
1. Универсальность: Газосварочные аппараты можно использовать для сварки различных металлов, включая сталь, алюминий и медь.
2. Портативность: Газосварочные аппараты являются портативными и могут использоваться в удаленных местах, где отсутствует электроэнергия.
3. Экономичность: Газосварочные аппараты относительно недороги по сравнению с другими сварочными аппаратами, что делает их доступным вариантом для малого бизнеса и любителей.
4. Простота в использовании: Газосварочные аппараты просты в использовании и не требуют обширного обучения или технических знаний для работы.
Применение сварочных аппаратов:Сварочные аппараты имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности. Некоторые из наиболее распространенных применений сварочных аппаратов включают:
1. Строительство : Сварочные аппараты используются в строительной отрасли для соединения металлических балок и других структурных элементов.
2. Автомобильная промышленность: Сварочные аппараты используются в автомобильной промышленности для ремонта и сборки автомобилей.
3. Производство: Сварочные аппараты используются в обрабатывающей промышленности для соединения металлических компонентов в готовую продукцию.
4. Судостроение: Сварочные аппараты используются в судостроении для соединения металлических пластин и других компонентов для формирования корпуса и других частей корабля.
Факторы, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата:1. Выходная мощность: Выходная мощность сварочного аппарата является важным фактором, который необходимо учитывать при покупке сварочного аппарата. Мощность сварочного аппарата определяет толщину свариваемого металла. Поэтому важно выбрать сварочный аппарат с выходной мощностью, соответствующей вашим конкретным потребностям в сварке.
2. Портативность: Портативность — еще один важный фактор, который следует учитывать при покупке сварочного аппарата. Если вам нужно переместить сварочный аппарат из одного места в другое, важно выбрать легкий и портативный аппарат.
3. Рабочий цикл: Рабочий цикл сварочного аппарата относится к количеству времени, в течение которого он может работать непрерывно, прежде чем его нужно будет охладить.
