Сварочный валик: Сварной валик | это… Что такое Сварной валик?

Сварочная технология SpeedRoot – ЭкоСвар

Сварочная технология SpeedRoot: заварка корневого соединения с образованием обратного валика быстрее на 300%

 

Традиционно, для заварки корневого соединения сварщики использовали и многие до сих пор используют технологию TIG сварки. Выбор технологии объясняется прежде всего тем, что именно TIG дает максимально плотное и крепкое сцепление материала. Однако данный сварочный процесс отличался низкой скоростью работы и большой кропотливостью, что отрицательным образом сказывается на сроках выполнения работ. Вопрос о том, как увеличить производительность сварки при заварке корневых соединений долгое время стоял открытым, т.к. сварка полуавтоматом MIG/MAG, отличающаяся большей скоростью и производительностью, долгое время не подходила для корневых соединений. Она использовалась только для формирования поверхностного, так называемого, облицовочного шва.  Революцией стала разработка специальной сварочной технологии SpeedRoot от немецкого производителя Lorch. Сварка корневого соединения с формированием обратного валика теперь возможна на сварочных полуавтоматах, работающих в режиме MIG/MAG.

 

MIG/MAG пришел на смену TIG

По технологии MIG/MAG сварка не подходит для корневого соединения – так принято считать. Во многом это объясняется тем, что во время отделения расплавленной капли от проволоки происходит взрыв и в результате большое разбрызгивание присадочного металла. Обратный валик не получается зачастую от того, что сварочная ванна чрезмерно продавливается по зазору. Поэтому для корневого шва обычно в ход идет для соединения TIG и уже для облицовки MIG/MAG или электрод для повышения скорости. В результате долгих исследований и испытаний, Lorch удалось уйти от данных проблем, используя сложный сварочный процесс SpeedRoot. Данная технология позволила осуществлять сварку с полным отсутствием брызг и с очень низким вложением энергии.

В результате сочетания определенной комбинации силы тока и напряжения, достигается идеальная стабильность сварочного процесса и в результате мы получаем оптимальный по выпуклости и качеству сварочный шов.

 

Особенности работы SpeedRoot

Lorch внес изменение в сам сварочный процесс. Перенос металла стал менее энергоемким, и даже “холодным”. Во многом за счет точного контроля над временем короткого замыкания. Замыкание стало происходить четко в момент с наименьшим энергетическим показателем. Данное ограничение выстраивает сам процессор сварочного источника. Важным моментом здесь является точное определение времени когда капля расплавленного металла отделится и при этом в этот момент вложение энергии и тепла наиболее низкое. Это крайне малые доли секунды. Капля практически перетекает в новую каплю, что исключает образование брызг.  В результате такого переноса стало возможным соблюдение

оптимального заполнения зазора корневого соединения. Более того, сварка корневого соединения в режиме MIG/MAG стала намного проще. Теперь при небольших зазорах сварщику не требуется осуществлять колебательных движений. Например, зазор шириной в 4 мм при толщине металла 3 мм заваривается с образованием обратного валика просто движением горелки сверху вниз без колебательных движений. Результат: оптимальный по внешнему виду сварочный шов. Если взять зазор шириной в 8 мм то колебательные движения необходимы, но SpeedRoot гарантирует четкий контроль за сварочной ванной, что значительно облегчает процесс сварки: маятниковые движения делаются проще.

 

Внедрение SpeedRoot в работе с корневым соединением позволило повысить производительность работ почти в 3 раза (на 300%) в сравнении с используемой на практике TIG сваркой. Сварочная технология SpeedRoot позволяет не только увеличить скорость сварки. Не менее важным является то, что с данной технологией сварочные работы могут производить как опытные сварщики, так и сварщики с малым опытом.

Кроме того, благодаря малому образованию брызг значительно снижаются затраты на дальнейшей доработке сварного соединения.

 

Сварочный процесс SpeedRoot для сварки корневого соединения доступен в моделях сварочных полуавтоматов Lorch:

• Промышленный сварочный полуавтомат Lorch серии Р
• Импульсный сварочный полуавтомат Lorch серии S
• Импульсный сварочный полуавтомат Lorch S-SpeedPulse.

 

Посмотреть видео работы процесса SpeedRoot 

 

Ускорьте Вашу работу. Наши инновационные технологии Speed для MIG/MAG сварки обеспечат эффективное решение любого вопроса. 

Перейти в каталог сварочного оборудования LORCH

 

 

 

Сварка и сварные соединения. Терминология описания наложения сварных швов. |

Контроль сварных швов

Опубликовано 6 июня 2016 Автор: Иван Перфильев / Нет комментариев

Так как дополнительные термины, связанные с фактическим наложением швов часто используются в описаниях технологии сварки, инспектора по сварке должны быть знакомы с их смыслом. Прежде всего, следует различать понятия: проход при сварке, наплавленный валик и наплавленный слой. Проход при сварке – это однократное перемещение источника тепла в одном направлении вдоль стыка. Наплавленный валик – это слой металла, наплавленный за один проход. Наплавленный слой – это одиночный слой наплавленного металла в многопроходном шве. Наплавленный слой металла может состоять из одного или нескольких валиков рис.1.

В процессе наложения валика его наименование может зависеть от способа, применяемого сварщиком. Если сварщик ведет шов вдоль стыка с небольшими колебаниями в поперечном направлении или без таких колебаний, то полученный наплавленный валик называется ниточным валиком. Когда сварщик ведет электрод вдоль шва с колебаниями в поперечном направлении, образуется уширенный валик, который обычно шире ниточного валика. Из-за поперечных колебаний скорость перемещения, измеряемая вдоль продольной оси сварного шва, меньше, чем при наложении ниточного валика. Примеры этих валиков приведены на рис. 2.

Если требуются угловые швы, могут быть ситуации, когда нецелесообразно использовать непрерывные швы в данной конструкции. Поэтому конструктор может выбрать прерывистые угловые швы. Если прерывистые угловые швы наложены с обеих сторон данного стыка, они могут быть заданы как цепные или шахматные прерывистые швы. В цепном прерывистом шве участки сварки по обеим сторонам стыка расположены один напротив другого. Шахматный прерывистый шов – это прерывистый угловой шов по обе стороны стыка, у которого участки сварки на одной стороне расположены напротив промежутков на другой стороне. Оба варианта прерывистых угловых швов показаны на рис.3.

Другим понятием, связанным с реальными сварочными работами, является «обварка конца детали по периметру» (обычно называется обварка по периметру). Обварка по периметру – это «наложение дополнительного углового шва за угловой частью элемента как продолжение основного шва», рис.4.

Наконец, есть несколько терминов, которыми описывается фактические порядок, в котором должна выполняться сварка.

Обычно это делается для снижения величины деформаций, вызываемых сваркой. К основным техническим решениям этой задачи относятся обратноступенчатая сварка, сварка блоками и сварка каскадам, рис.5.

Обратноступенчатая сварка – это способ выполнения сварного шва следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва.

Сварка блоками определяется как «комбинированное выполнение многослойного сварного шва отдельными продольными и поперечными валиками с полным или частичным заполнением каждого из них и последующим соединением переходных участков». При выполнении сварки блоками важно делать каждый последующий слой немного короче предыдущего, чтобы на конечном участке блока имелся слабый уклон. Это должно создать наилучшие условия для получения достаточного сплавления в том случае, когда позже заполняется соседний блок.

Сварка каскадом определяется как «комбинированное выполнение многослойного сварного шва продольными и поперечными валиками, при котором каждый последующий участок многослойного шва перекрывает предыдущий участок».

Этот технический прием отличается от сварки блоками тем, что каждый последующий проход длиннее предыдущего.

Поделитесь этим материалом:

Сварочный шов — Виды сварочных швов и движения горелки

Сварочный шов — это основной тип сварки, которому обучают нового сварщика. Сварной валик формируется путем введения присадочного металла между двумя металлическими пластинами, чтобы покрыть канавки, оставляя форму валика.

Давайте углубимся в это без дальнейших церемоний, чтобы узнать, что такое сварочный шов, как он сделан и как он работает.

Схема

Что такое сварной шов?

Сварочный валик — это технология формирования шва, используемая в основном на начальных стадиях сварки. Это делается путем заполнения металлического наполнителя между двумя металлическими пластинами, где остались канавки.

Эти валики могут быть узкими или более широкими в зависимости от поперечных колебаний, используемых сварщиком. Узкая бусина называется стрингером и создается легкими вибрациями или тянущими движениями. Напротив, широкая бусина сделана с большим количеством вибраций.

Быстро отличить хороший борт от плохого можно по его ровности без трещин и шлаков.

Зачем использовать различные движения горелки?

Кажется, процесс сварки валиком меняется. Как портные сшивают ткань в разных положениях, так и сварщик делает это в неудобных положениях. В отличие от портных, у сварщиков есть защитные маски и перчатки.

Вы соединяете мир по-разному с разными настройками. Если вы настроили машину в соответствии с определенным положением, вы должны использовать эту настройку только в этом положении, а не в других.

Например, если вы установили свой сварочный аппарат в положение над головой, вы должны выполнять процесс быстро, чтобы присадочный металл не капал на лицевую маску вместо заполнения шва.

Гравитация играет в этом решающую роль . Он определяет, где будет располагаться присадочный металл между пластинами и

Трубы или утекает. Также желательно убедиться, какой присадочный металл вы будете использовать. Либо это будет палка, либо стержень.

Типы сварных швов и движения горелки

Управление движением горелки изменяет форму шва. Каждый раз, когда вы меняете движение факела, вы будете получать разные типы бусин.

Вот наиболее распространенные типы, описанные ниже.

1. Стрингерные бусины

Стрингерные бусины представляют собой узкий тип бусинок. Они образуются путем толкания или вытягивания резака по прямой линии, удерживая его, чтобы избежать боковых движений.

Техника толкания или перетаскивания используется в горизонтальных случаях, когда перетаскивание приводит к наибольшему проникновению. Всегда следите за тем, чтобы присадочный металл достиг носка, чтобы обеспечить максимальное проникновение.

В то время как в случае вертикальной сварки горелку тянут назад и вперед, чтобы дать присадочному металлу достаточно времени, чтобы упасть. Это помогает избежать перегрева и чистого затвердевания присадочного металла.

Убедитесь, что присадочный металл сплавляется между металлическими пластинами, так как это основная цель сварки.

Всегда делайте легкие манипуляции из стороны в сторону, чтобы избежать образования валика плетения.

2. Плетеные валики

Плетеные валики представляют собой универсальный тип сварных валиков . В основном используется, когда у сварщиков короткий период. В этом валике присадочный металл перемещается крест-накрест, двигаясь из стороны в сторону.

Сварка плетением обычно выполняется для угловых металлов, поскольку они эффективно выполняют заполнение канавок . Вы можете делать разные узоры на плетении в зависимости от вашего настроения. Некоторые сварщики делают это в форме фигурки, полумесяца или зигзага.

Выполняя плетение бисера, вы должны быть достаточно эффективны, чтобы делать все быстро, чтобы гравитация не мешала расплавленному металлу.

3. Взбивающее движение (для стержня)

Взбивающий шов — самый сложный вид сварки. Профессиональные сварщики выполняют его с большим опытом, чтобы не нарушить сварной шов.

Сварщики сваривают хлыстом открытые канавки, двигая запястьями. Исходной задачей является сплавление металлических пластин в нижней части с образованием плоского валика.

При этой сварке вы получаете полный провар, перемещая электрод вверх и вниз. Это приводит к образованию замочной скважины на проеме.

Размер замочной скважины имеет большое значение. Если он в 2 раза больше диаметра стержня, то не даст сплавиться пластинам. Поэтому вы должны позаботиться о размере замочной скважины, чтобы избежать дисквалификации за бусинку.

Нагрев во время сварки должен быть постоянным, так как он играет ключевую роль. Бусинки не образуются на начальных стадиях, а появляются в конце, когда жар повышается и вы начинаете скручивать запястье на постоянный угол.

4. Вариант плетения – J-плетение

Комбинация полумесяца и плетения приводит к появлению нового варианта, называемого J-плетением. Для этого используется длинная дуга.

5. Шагающая чаша (для TIG)

TIG или метод шагающей чашки часто используется при сварке корневых проходов труб. Именно из-за его чистоты и точности невозможно достичь с помощью MIG или любой другой сварки.

Это называется хождением по чашке из-за специфического движения руки при сварке.

Заключение

Сварка валиком имеет различный внешний вид в зависимости от различных факторов. Вы должны искать то, что будет лучше всего сочетаться с вашими металлическими деталями. Мы описали пять различных типов выше и их использование. Вы можете найти лучший вариант для следующего сварного шва. Но если у вас все еще есть какие-либо вопросы, спросите нас в разделе комментариев ниже, есть ли у вас какие-либо вопросы.

Что такое сварочный шов и его различные типы с использованием?

Сварной шов Значение и определение

Большинство людей видели сварочный шов, а другие понятия не имеют, что это такое. Сварочный валик — это просто результат нанесения присадочного материала во время сварки, чтобы создать сварочную ванну и заполнить сварной шов.

Сварные валики обычно наносятся на три отдельные части для создания сварного соединения:

• корневой проход,
• заполняющий проход и
• закрывающий проход.

Многопроходное сварное соединение с многослойным наплавлением валика

Типы сварочного валика

Внешний вид сварочного валика в основном зависит от сварочного тока, типа и угла наклона электрода, движения сварочного электрода, положения сварки и скорости перемещения.

При этом существует два основных типа сварочного валика, которые обычно используются в зависимости от желаемого внешнего вида. Это:

1). Стрингерные валики: Этот тип сварки часто используется для сварки тонких металлов. Сварщик перемещает горелку по прямой линии вдоль свариваемого металла.

2). Плетеные валики: тканые валики часто используются для сварки более толстых металлов. Сварщик перемещает горелку вперед и назад по ширине свариваемого металла.

Стрингерный валик и сварной валик

Что означает стрингерный валик?

Когда дело доходит до сварки, значение стрингерного валика довольно простое. Это валик, сваренный по прямой линии практически без движения электрода. Этот тип валика обычно придает хороший косметический вид. Это первый шаг к практике сварки для новых студентов-сварщиков.

Бортик стрингера создается путем нанесения присадочного металла на основной металл линейным способом без заметного переплетения, создавая валик, который выглядит как нить.

Стрингерный валик очень удобен, особенно при сварке тонких материалов, так как слишком сильное движение электрода может привести к чрезмерному распространению тепла и потенциальному повреждению материала. В этих случаях стрингерный сварной шов может помочь предотвратить распространение тепла за пределы желаемой области.

Техника толкания и перетаскивания со стрингером

Техника перетаскивания лучше всего подходит для сварки толстых материалов, так как для сплавления металлов требуется большое давление.

Техника проталкивания лучше подходит для сварки тонких материалов, так как при этом используется меньшее давление и можно получить более точный сварной шов.

Знание того, какой метод сварки использовать, важно для получения наилучших возможных результатов. Если вы работаете с толстыми материалами, метод перетаскивания обычно является лучшим вариантом. Если вы работаете с тонкими материалами, лучше всего подойдет метод проталкивания.

Преимущества поперечин

• Стрингер увеличивает скорость перемещения.
• Стрингерный валик обеспечивает низкое тепловложение при сварке.
• Эти бусины имеют хороший эстетический вид.
• Стрингерные валики используются для сварки корневого шва, поскольку они обеспечивают более глубокое проплавление шва в открытом корне.

Что такое плетение/ткацкий шов в сварке?

При ткацкой сварке горелка или электрод колеблются поперек направления сварки по мере продвижения по траектории сварки.

Подробнее: Бусина для сварки.

Вращение при сварке — это метод, при котором сварщик перемещает горелку из стороны в сторону, одновременно перемещая горелку вперед.

Техника сварного плетения (буква 8), пример

Создает перекрестный узор, который способствует равномерному распределению тепла и обеспечивает хорошее проплавление и сплавление сварного шва. Ширина плетения обычно ограничивается максимум 3-кратным диаметром электрода при сварке электродом (SMAW) или 5/8 дюймов (15 мм) при сварке TIG, MIG и FCAW для контроля подводимого тепла при сварке.

Существуют различные техники плетения, и сварщики используют их по своему усмотрению. Наиболее распространенными методами плетения являются:

• V- тип плетения: Для вертикальной и плоской сварки.
• Перевернутая V- технология плетения: Для вертикальной и плоской сварки.
• Круговой – техника типового плетения: Для плоского положения и наплавки.
• C – тип техники плетения: Подходит для плоской и вертикальной сварки.
• Квадрат- техника плетения: Для вертикальной сварки
• J- техника плетения: Для сварки плоских, горизонтальных и вертикальных соединений внахлестку.
• Зигзаг – тип техники плетения: Защитный проход в плоском и вертикальном положениях сварки
• T – тип техники плетения: Для угловых швов в вертикальном и потолочном положениях.
• Прямой ступенчатый – метод плетения типа: Для корневого прохода, стрингерных валиков и многопроходных швов.
• Рисунок 8 – техника типового плетения: Защитный проход в плоском и вертикальном положениях сварки .

Различные методы сварочного плетения

Стрингер и плетение

Существует два основных типа сварки валиком: стрингер и переплетение . Сварка стрингерным валиком – это когда сварщик укладывает непрерывный валик линейным способом.

Сварка плетением валиком – это когда сварщик укладывает ряд перекрывающихся валиков, которые напоминают узор плетения.

Итак, в чем разница между ними? Во-первых, стрингерные валиковые сварные швы обычно имеют низкое тепловложение и подходят для сварки корневого шва, сварки тонколистового металла и многопроходной наплавки.

Сварные швы с плетением более эстетичны, так как имеют более ровный вид с более широкой рябью. Они хороши для проходов заполнения , а также прохода покрытия/заглушки. Наплавляемые валики не используются для сварки с открытым корневым швом , так как это может привести к прожогу и непровару.

Сварка стрингерным валиком лучше всего подходит для тонких материалов , в то время как сварка плетеным валиком лучше подходит для более толстых материалов. В конечном счете, выбор метода зависит от личных предпочтений и типа сварки, над которой вы работаете.

Как выглядит хороший сварной шов?

Хороший сварной шов должен быть равномерным по расположению волнистости сварки и иметь гладкий, равномерный внешний вид. Сварной валик не должен иметь дефектов сварки , таких как поры или трещины, а также не должно быть избыточной или недостаточной сварки.

Края валика должны быть четко очерчены, на поверхности не должно быть брызг и шлака. Правильно сваренный валик будет иметь блестящий металлический вид. Он также должен быть хорошо приклеен к основному металлу, что обеспечивает низкий угол усиления сварного шва.

Хороший сварной шов должен иметь округлое поперечное сечение и слегка вогнутую форму. Ширина валика сварного шва должна составлять примерно половину толщины основного металла, как правило.

Приведенные выше рекомендации — лишь некоторые из многих факторов, которые необходимо учитывать при оценке качества сварного шва. Однако, если наплавленный валик соответствует всем этим критериям, он, скорее всего, будет прочным и долговечным.

Символ сварного шва

Символ сварного шва — нестандартный термин, используемый для символы сварки . Сварной валик может быть размещен на любом типе сварного соединения, и для символа сварки решающим фактором является тип соединения.

Таким образом, символ сварки не является правильным термином, и вместо этого его следует называть символом сварного соединения в зависимости от типа соединения. Например, , обозначение углового сварного шва или , обозначение сварного шва с разделкой .

Размер сварочного валика – ширина, длина и высота

На размер, ширину и высоту сварочного валика влияет изменение параметров сварки. Включение более высокого напряжения и плетения увеличивает ширину валика. Увеличение сварочного тока или WFS увеличит глубину проплавления и высоту валика.

Сварочный валик — ширина, высота, глубина провара

Как правило, основными параметрами сварки, влияющими на размер, форму, ширину и высоту валика, а также глубину проплавления, являются:

a. Полярность электродной сварки.
б. Сварочный ток.
в. Диаметр сварочного стержня.
д. Сварочное напряжение.
эл. Скорость путешествия.
ф. Расширение электрода.
г. Угол электрода.

Сварной валик и сварной шов

Сварной валик представляет собой непрерывное локализованное отложение металла шва, образующееся во время сварки. А сварочный проход — это слой металла шва, наплавленный за один проход сварочной горелки.

Связанные материалы: Разница между сварочным проходом, сварным швом и сварочным слоем

Основное различие между сварным швом и сварным швом заключается в том, что сварной шов получается при сварке в несколько проходов, а сварной шов получается при сварке за один проход ( один сварочный проход может состоять из нескольких сварных швов).

Разница между сварочной ванной и сварным швом

Когда дело доходит до сварки, существует большая разница между сварочной ванной и сварочным валиком. Сварочная ванна представляет собой зону расплава , где присадочный материал и основной металл встречаются из-за тепла, создаваемого сварочной дугой.

Сварной валик представляет собой охлажденную и закаленную область, которая образуется после завершения процесса сварки.

Размер сварочной ванны зависит от нескольких факторов, включая тип используемого процесса сварки, размер электрода и величину используемого тока. Размер сварного шва также будет зависеть от этих же факторов. Однако в целом сварочная ванна будет намного больше, чем сварочный валик (поскольку расплавленный металл занимает больший объем, чем твердый металл).

Целью сварочной ванны является обеспечение пространства для затекания присадочного материала и образования связи и сплавления с основным металлом. Сварной шов, с другой стороны, служит усилением для этого соединения.

Примеры сварочного валика

При сварке электродом электрод представляет собой длинный тонкий металлический стержень, покрытый флюсом. Флюс сгорает по мере износа электрода, оставляя каплю расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать постоянную длину дуги и скорость сварки, чтобы получить гладкий ровный валик.

Струна или линейный валик, пожалуй, самый распространенный тип валика для сварки палочкой. Это достигается за счет поддержания постоянной длины дуги и скорости сварки. Этот тип шарика хорошо подходит для большинства приложений общего назначения.

Существует четыре основных типа положения для наплавки электродов:

1. Плоское,
2. Горизонтальное,
3. Вертикальное.
4. Накладные.

Сварочный валик MIG Пример

Наплавленный валик MIG является результатом сплавления присадочного металла и основного металла с образованием прочной связи. Ширина, глубина и форма валика определяются техникой сварщика.

Существует три основных типа сварных швов MIG: струнные, наборные и плетеные.

Бусы из нити формируются путем перемещения пистолета по прямой линии с постоянной скоростью. Сложенные бусины создаются путем перекрытия бусинок.

Бусины переплетения получаются путем перемещения пистолета из стороны в сторону, а также вперед и назад.

Примеры сварочных валиков TIG

Хорошо выполненный валик для сварки TIG должен быть гладким и иметь одинаковую ширину по всей длине. Буртик также должен располагаться в центре стыка, что может быть сложно сделать, если у вас нет опыта сварки.

Если вы только начинаете заниматься сваркой TIG, потренируйтесь на металлоломе, прежде чем пытаться сварить валик в проекте.