Сварщик варит или сваривает: Сварщик варит или сваривает как правильно?

Какой сваркой варить кузов

Самый распространённый аппарат, который можно встретить в нашей стране, сваривает при помощи электродов. Работать с ним просто и достаточно быстро. Однако шов получается весьма грубым, поэтому корпус автомобиля им варить не стоит. А в остальные места легкового автомобиля с таким устройством пролезть достаточно сложно, не говоря уже о том, чтобы обеспечить требования техники безопасности работ. А вот сварить лопнувшую автомобильную раму или оторвавшийся крюк с его помощью можно.

Сварка кузова инвертором очень быстрая и удобная, а швы получаются незаметные и прочные. Сам аппарат весит немного, а параметры сварки легко регулируются для различных условий работы. Однако варить толстый металл подобным устройством не получится, поэтому инвертор применяют в основном для сваривания корпуса автомобиля.

Самым же универсальным сварочным аппаратом является так называемый углекислотный полуавтомат. Сварка кузова полуавтоматом берет и достаточно тонкий (от 0,8 мм), и толстый (до 6 мм) металл. Поэтому он может использоваться вместо обоих вышеописанных аппаратов, тогда как заменить его ни один из них по отдельности не сможет. К тому же научиться работать с полуавтоматом проще, чем варить с электродами, а цена его меньше, чем у инвертора.

Сварка кузова полуавтоматом

Именно ему отдают предпочтение, решая, какой сваркой варить кузов. Таким способом можно восстановить любой элемент машины, приварить заплаты и новые детали.

При сварке таким аппаратом весь процесс протекает в углекислотной среде. За счёт этого в зону сварки не попадает кислород, то есть не происходит окисление металла, и он не сгорает (как это происходит при электродной сварке). Поэтому металла сохраняется больше, а вредных примесей в воздух выбрасывается меньше.

Недостатком полуавтомата можно назвать только его стационарность, так как баллон весит довольно много, и выполнять сварку придётся только в определённом месте. Хотя для ремонта автомобиля это не страшно – ведь, скорее всего, вы будете варить его в гараже. Или вообще обратитесь в сервис – и этот вариант будет самым лучшим. Так не придётся тратить время, да и на аппарате вы сэкономите, и о правилах безопасности (а они при обращении с газом, находящимся под давлением, очень серьёзные) задумываться не будете.

Сварка кузова инвертором

Сварка инвертором производится при помощи токов высокой частоты (до 2000 Гц). Его преимущества по сравнению с другими типами аппаратов в компактности и высокой скорости работы. А ещё у него есть множество режимов работы, часть из которых может легко освоить даже начинающий сварщик. Из недостатков можно выделить немаленькую цену и сложность в сварке деталей толщиной более 3 мм. Кроме того, пыль на поверхности свариваемого металла может вызвать поломку аппарата.

---

Выявление неисправностей топливной системы автомобиля || Ремонт пластиковых бамперов.

---

Похожие записи:

Ремонт царапин на кузове В разделе: Техническое обслуживание Мы расскажем о видах и способах удаления царапин с кузова автомобиля.

Ремонт кузова без покраски В разделе: Техническое обслуживание Несколько рекомендаций при получении небольших повреждениях кузова автомобиля.

СП сварка металлоконструкций. Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Содержание статьиПоказать

Нормативы осуществления работ по сварке

Задача нормативных значений – регулировать качество выполняемых работ, скорость выполнения, время выполнения определенных работ, нормы выработки, расход электроэнергии, который потребуется для выполнения сварочной работы, необходимое количество комплектующих изделий, время, необходимое на выполнение сварки.

Регламентированным помимо этого является контроль сварных соединений и методы его проведения. Выполнению требований документа СНиП подлежит выпуск чертежей и документации, в частности, технических условий. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности при осуществлении работ по сварке.

СНиП состоит из четырех независимых друг от друга частей, в которых содержатся нормы сварочных работ.

Нормы времени на сварку рассчитывают, исходя из понятия – норма времени на сварку 1 м шва. Квалифицированный сварщик обязан обладать умением самому производить расчет времени, в течение которого он сможет выполнить конкретные операционные действия. От правильного расчета будет зависеть производительность и продуктивность выполняемой работы.

Сварщик при расчете должен учитывать нормы времени на сварочные работы, указанные в СНиПе. Они складываются из времени, затрачиваемого конкретно на сварочный процесс, а также из времени на осуществление подготовительных работ и проведения различных производственных операций.

Существует три вида производственных операций, входящих в понятие нормы:

1. Основная.
2. Вспомогательная.
3. Дополнительная.

В понятие основной производственной операции входят обеспечение расходными материалами для сварки, необходимая обработка основных свариваемых металлов и проведение подготовительных операций. Основная производственная сварка – производимый сварочный процесс.

Вспомогательная операция включает в себя: доставку на место сварки подлежащих сварке деталей и выбранного оборудования, дальнейший контроль получившегося соединения и перемещение его согласно технологическому процессу, например, в цех для сборки.

Дополнительное время учитывается для обслуживания процесса, выставления необходимых параметров на оборудовании, высушивании электродов, проверку работоспособности используемых приборов, замену электродов, нанесение флюса. В это понятие может быть включено время, которое понадобится для сдачи на хранение при необходимости.

В расчет необходимо включить время на уход за своим рабочим местом, переодевание в защитный костюм, отдых и обеденный перерыв.

При расчете учитывается квалификация исполнителя, которая влияет на быстроту выполнения процесса сварки и применяется специальный коэффициент. Для расчета имеется несколько способов, самым распространенным из которых является вычисление с помощью рабочих единиц.

Каждую единицу приравнивают к одному, подвергаемому сварке изделию.

Нормирование сварочных работ, касающееся их выработки, определяет работу, выполненное за обозначенное время. Единицей измерения является количество изделий или значение величины сварного шва в метрах, которые подверглись сварочному процессу за один час или за смену. Норма выработки может быть составляющей нормы времени или вычисляться отдельно.

СНИП по сварке предписывает вести учет затрат на электроэнергию, необходимой для осуществления работ. Они зависят от применяемого оборудования и его мощности, указанной в паспорте не него. Кроме того, необходимо достаточное освещение места для работы. Единицей измерения служат киловатт-часы.

При сварочных работах происходит расходование не только времени и электроэнергии, но и комплектующих принадлежностей и инструментов. СНиП на сварочные работы предусматривает и эти обстоятельства. К комплектующим изделиям, без которых не может быть произведена сварка, относятся электроды, флюс, газ.

В расходы такого типа входит износ аппаратуры и отдельных специфичных элементов – роликовых направляющих, контактных губок и подобных изделий. Износ оборудования зависит от многочисленных факторов. К примеру, от материала изготовления комплектующих изделий, а также от выбранного и установленного на оборудовании режима работы.

СНиП на сварку для удобства проведения расчетных действий содержит вспомогательный материал для более быстрых и удобных подсчетов. К ним относятся различные таблицы. Примером служит следующая таблица нормирования сварочных работ:

Приведенная в качестве примера таблица относится к условиям, когда сварка осуществляется только с одной стороны и при этом отсутствует скос кромок. При этом играет роль положение шва в пространстве и разряд, присвоенный этому типу работ. Большое значение имеет толщина деталей, подлежащих сварке, что учитывают нормы времени на сварку металлоконструкций.

Расчет времени сварки можно осуществлять, применяя следующую формулу:

где:

• t0 – искомое время;
• L – длина шва;
• F – площадь сечения шва;
• I – величина тока;
• Кн – коэффициент, характеризующий наплавку.

В указанной формуле величина 7,85 – плотность металла. В каждом конкретном случае следует подставлять свое значение. Для подсчета времени, затрачиваемого на сварную работу за одну рабочую смену, следует результат подсчета по формуле умножить на количество часов.

Если осуществляется газовая сварка, то удобно применять следующую формулу:

где:

• S – толщина металла, подлежащего сварке;
• К – коэффициент, зависящий от металла. Он будет различным для разных видов.

Формула, используемая для расчета времени сварки с помощью кислорода:

где:

• L – длина сварочных швов;
• V – скорость сварки.

Единые нормы времени на сварочные работы указаны в нормативном документе СНиП. Единицей измерения может служить время сварки 1 метра шва. Также при расчетах применяется такая единица измерения, как норма сварки в метрах в день.

Чтобы все расчетные нормативы сварочных работ были выполнены, необходимым служит правильная организация места, являющееся для сварщика рабочим.

Его устраивают согласно рекомендациям научной организации труда НОТ. Сидеть за металлическим верстаком должно быть удобно. Сверху должен иметься защитный козырек. Помещение необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией. Должны быть розетки для подключения сварочного оборудования. Необходимо наличие средств безопасности.

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании включают в себя такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Время, затраченное на производство конкретной единицы, становится нормой времени при проведении электрического дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в ходе процедуры сварки металла, один метр сварочного узла, а также одна деталь, изготовленная в ходе сваривания, – и будут количеством работы.

Измеряют стандарты времени  в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Потребление электроэнергии – тоже очень важная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии – киловатт в час на килограмм расплавленного в ходе процедуры сваривания металла.

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Контроль качества сварочных работ

С нормами закончили, теперь поговорим о том, что должен делать сварщик после того, как выполнит сварку. Прежде всего, он должен произвести контроль качества сварочных работ. На крупных производствах этим занимаются отдельные люди, но на большинстве заводов эта обязанность поручается сварщику. Тема контроля качества довольно обширна, поэтому остановимся на ней поподробнее.

Контроль сварочных работ можно разделить на три этапа:

1. Проверка квалификации сварщика
2. Контроль качества свариваемых деталей
3. Визуальный и механический контроль качества сварных соединений

Давайте подробнее разберем каждый этап.

Контроль качества свариваемых деталей

Перед работой нужно проверить качество деталей, которые необходимо сварить. Детали должны иметь соответствующие документы, быть изготовлены из сертифицированного металла. Перед сваркой детали нужно тщательно осмотреть и выяснить, есть ли дефекты. В целом, качество деталей так же регламентируется нормами. Их вы можете отдельно изучить, почитав СНиПы и ГОСТы.

Визуальный и механический контроль качества сварных соединений

Это завершающий этап, который проводится после сварки. Для начала нужно очистить шов от шлака и частичек разбрызгавшегося металла. Затем нужно осмотреть шов. В идеале шов должен иметь мелкочешуйчатую структуру, а переход от шва к металлу должен быть плавным. Высота шва не должна превышать 3 миллиметра, в идеале — 1 миллиметр.

Если не соблюдать правила сварки, то практически сразу же образуются дефекты, так что визуальный осмотр помогает выявить 50% проблем еще до того, как деталь будет подвергнута более серьезным испытаниям. В ходе визуального контроля можно обнаружить трещины, излишнюю пористость соединения, излишнюю зашлакованность, не проваренный шов.

После визуального осмотра нужно подвергнуть шов механическим испытаниям. С их помощью выясняется предел прочности соединения. Если были найдены недостатки, то проводится дополнительный контроль, чтобы подтвердить наличие дефектов. Если после повторной проверки отрицательный результат подтвердится, то сварщика отстранят от работы и направят на курсы повышения квалификации.

С помощью механических испытаний можно выявить дополнительные дефекты, не видимые при визуальном осмотре. Это может быть непровар корня шва, боковой непровар, прожог или внутренние трещины. Если сварочные шов длинный, то допускается вырезка дефектного участка.

Как заполняются графы

В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:

• Название компании, которая выполняет поставленную задачу.
• На каком объекте выполняются сварные работы, его адрес и название.
• ФИО и должность сотрудника, который выполняет работы и заносит данные об их выполнении в журнал (в этом пункте предусмотрено место для подписи).
• Название компании, которая разрабатывала проектную документацию на выполнение работ. В этом пункте может стоять прочерк, если проектная деятельность не велась, а сотрудник действовал по готовым схемам и чертежам.
• Шифр проекта.
• Кто изготавливал соединяемые конструкции.
• ФИО представителя заказчика выполняемых сварочных работ с должностью и подписью сотрудника технического надзора.
• Датировка: начало и окончание ведения журнала.

Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.

После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.

Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.

Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте. Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц.

Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.

В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.

После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:

• ФИО.
• Квалификационном разряде сотрудника.
• Номере личного клейма (оно ставится на каждом выполненном ответственно сварном соединении).
• Удостоверении сварщика (срок его действия, номер, в каком пространственном положении он имеет право сваривать швы).
• Качестве сварки предоставленных пробных образцов (удовлетворительно либо неудовлетворительно).

Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.

Где еще описаны рекомендации по заполнению

Документ подробно описывается и приводится в СНиП 3.03.01-87. Именно в этом акте прописана документация, которая заполняется для контроля строительных работ. Иногда журнал антикоррозийной защиты совмещают с журналом сварочных работ, так как антикоррозийная защита может производиться теми же лицами сразу же после сварки.

Требования к сварным швам

Также сварщику желательно знать требования к сварным швам металлоконструкций. Это поспособствует правильному контролю качества и адекватной оценке своей работы.

Сварка металлоконструкций или сварка трубопроводов подразумевает безусловную прочность и надежность сварных швов. Этого можно достичь только в случае полного соблюдения требований к механическим свойствам соединений. Опираясь на ГОСТы и правила мы выявили следующие основные свойства шва, которые нужно соблюдать, чтобы соединение получить качественным:

• Показатель относительного удлинения металла шва не должен быть меньше 15-16%.
• Ударная вязкость должна быть на высоком уровне. Чтобы узнать этот параметр, нужно провести тест: проверить реакцию шва при среднесуточной температуре, при этом тест нужно проводить в течении недели при самой низкой температуре в вашем регионе. Минимальное значение ударной вязкости — 29 Дж/кв.см.
• Временное сопротивление шва на разрыв должно быть аналогичным, как у металла, используемого при сварке. Не допускается меньшее значение сопротивления.
• Твердость металла должна составлять 350 HV для сварных элементов конструкций, относящихся к 1 группе, и 400 HV для сварных элементов всех прочих конструкций. Эти правила регламентирует СНиП II-23.

При сварке металлоконструкций крайне важно обращать внимание на качество самого шва. Ранее мы рассказывали о том, как проходит контроль качества сварочных соединений, теперь расскажем про классификацию швов исходя из их качества. Итак, швы бывают трех категорий:

• Первая категория. Наилучшее качество. К этой категории могут относиться любые типы швов, к которым предъявляются особые требования долговечности и надежности. Швы первой категории должны выдерживать колоссальные нагрузки и обеспечивать надежное соединение сложных конструкций из металла, в том числе промышленных. Швами первой категории сваривают металлические каркасы зданий и обшивку кораблей. Также к первой категории относятся швы, рассчитанные на долгую эксплуатацию в суровых климатических условиях. Например, на крайнем Севере.
• Вторая категория. Среднее качество. Это наиболее распространенная категория, к ней относятся любые типы швов, стойких к разрыву. В целом, к этой категории можно отнести большинство соединений. Яркий пример — швы, которыми сваривают кузова автомобилей. Такие швы способны выдержать относительно большие нагрузки, но не рассчитаны на эксплуатацию в жестких условиях.
• Третья категория. Ниже среднего. Швы такой категории не обязательно являются самыми плохими по качеству, но их однозначно нельзя накладывать на ответственные конструкции. Зато можно сварить вспомогательные металлические конструкции, сэкономив при этом время и силы.

Требования к сварным конструкциям и швам могут быть самыми разнообразными, и помимо указанных выше существует еще ряд особенностей, которые стоит знать перед тем, как приступить к работе. В рамках этой статьи мы не сможем описать все особенности, поскольку сварочный процесс имеет множество нюансов.

Рекомендуем самостоятельно ознакомиться со СНиПами на интересующую вас тему. Там вы сможете найти всю необходимую информацию о расположения сварочного соединения, его рекомендуемой длине и толщине для каждого типа конструкции и металла. Воспринимайте нормы не как свод правил, а как удобную шпаргалку в работе.

Сколько стыков должен варить сварщик в день

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

• к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
• вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
• на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое.

Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой.

Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Вместо заключения

Теперь вы знаете основные единые нормы времени на выполнение работ и требования, которые необходимо учесть при сварке. Конечно, это далеко не все выдержки из документов, вы можете найти в интернете СНиП по сварке, используемые в строительстве и при сварке, и самостоятельно ознакомиться с ними.

Мы лишь собрали наиболее значимые, на наш взгляд, правила, соблюдая которые вы сможете значительно улучшить производительно труда и качество сварочных работ.

Обязательно научитесь рассчитывать расход времени и материалов, это существенно облегчит вашу работу и позволит трезво анализировать свои навыки. Также не поленитесь и заучите хотя бы основные требования к швам и металлу, который собираетесь варить.

Если вы начинающий сварщик и только приступили к работе, то рекомендуем выписать основные положения и периодически перечитывать их, а затем применять на практике, чтобы закрепить результат. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте комментарии. Желаем удачи!

[spoiler title=”Источники”]

• https://osvarka.com/poleznaya-informaciya/snip-na-svarochnye-raboty
• http://stalevarim.ru/pub/normirovanie-svarochnoy-raboty-v-chem-ono-zakluchaetsya/
• https://art-stal.ru/instrumenty/raschet-vremeni-svarki.html
• https://assistentus.ru/forma/zhurnal-svarochnyh-rabot/
• https://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/pravila-snip-i-kontrol-kachestva-svarnyh-shvov-pri-svarochnyh-rabotah.html
• https://rem-serv.com/norma-svarki-stykov-na-odnogo-svarschika/
• https://BurForum.ru/metally-svarka/norma-vremeni-na-svarku-stykov-truboprovodov.html

[/spoiler]

9 типов сварных швов и когда их использовать

Фото: istockphoto.com

При обучении сварке важно подобрать сварочный аппарат, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Еще одним важным элементом этого навыка является понимание различных типов сварных швов, поскольку каждый из них влияет на прочность и долговечность готовой работы.

Между типами сварных швов и используемыми соединениями может возникнуть путаница. Не все сварные швы подходят для всех соединений. Некоторые из них имеют очень специфическое использование. Наплавочные сварные швы, например, не используются для соединения двух кусков металла. Ниже приводится более подробная информация об этих важных моментах, что дает начинающим сварщикам, в частности, информацию, необходимую им для самых разных сварочных проектов.

СВЯЗАННЫЕ: Как пользоваться сварочным аппаратом MIG

Типы сварных швов

В коммерческих ситуациях рабочий лист часто включает стандартные символы сварки, которые указывают тип сварного шва, который будет использоваться. Они содержат гораздо больше деталей, чем необходимо для новичка, и следующей информации часто бывает достаточно для самостоятельной сварки.

1. Угловой сварной шов

Иллюстрация: BobVila.com

Угловой сварной шов, несомненно, является наиболее распространенным типом сварного шва. Новичкам относительно легко освоить свой первый сварочный аппарат MIG, а его мощность и универсальность подходят для целого ряда профессиональных применений. Его можно использовать для многих типов соединений, независимо от того, находится ли металл под углом, внахлест или когда конец цилиндра необходимо приварить к плоскому листу.

Соединяемые материалы требуют небольшой подготовки, и можно быстро получить прочные сварные швы.

Подходит для: Все стандартные сварочные работы, кроме стыковых соединений.

2. Сварной шов с разделкой кромок

Иллюстрация: BobVila.com

На первый взгляд сварной шов с разделкой кромок похож на угловой. Они формируются почти таким же образом и имеют аналогичные приложения. Однако шов разделки глубже проникает в металл. Эта дополнительная толщина делает его самым прочным типом сварного шва в большинстве ситуаций.

Недостатком является то, что для заполнения расплавленным металлом требуется канавка. Таким образом, между двумя соединяемыми деталями должен быть сформирован скос, V-образная или U-образная форма (некоторые сварные швы с разделкой кромок также называются сварными швами с фаской). Это увеличивает время подготовки.

Подходит для: Любой сварной шов, требующий максимальной прочности.

3. Сварка методом заклепок

Иллюстрация: BobVila.com

Сварка с заклепками используется для соединения двух перекрывающихся металлических частей. Он часто используется, когда аппарат для точечной сварки (см. ниже) не имеет достаточной досягаемости или мощности для проплавления более толстых компонентов. Типичное применение – ремонт днища автомобиля.

Одно или несколько отверстий просверливаются или вырезаются в верхней части, которая затем зажимается поверх второй, в то время как отверстия заполняются сварочным материалом, создавая таким образом соединение.

Подходит для: Большие или толстые перекрывающиеся детали, не подверженные значительным нагрузкам.

4. Сварка с прорезью

Иллюстрация: BobVila.com

Сварка с прорезью в основном представляет собой удлиненный сварной шов. Вместо простого отверстия (или отверстий) в верхней поверхности образуется прорезь. Этот слот может быть закрытым или открытым. Основным преимуществом щелевой сварки является увеличенная площадь контакта сварного шва и, следовательно, большая прочность. Однако для этого требуется значительно больше сварочного материала.

Подходит для: Когда требуется большая прочность, чем точечная сварка или сварка электрозаклепками.

5. Поверхностный сварной шов

Иллюстрация: BobVila.com

Как упоминалось ранее, поверхностная сварка используется не для соединения двух металлических частей, а для наплавки материала сварного шва на поверхность. Это может быть сделано для заполнения зазоров и отверстий (например, для замены металла, утраченного из-за ржавчины), или для утолщения и, таким образом, усиления существующих компонентов.

Наносится один или несколько проходов сварного шва (называемых валиками), которые затем можно отшлифовать, чтобы получить гладкую поверхность для покраски или металлизации.

Подходит для: Ремонт поврежденных поверхностей. Укрепление.

Первые пять являются наиболее распространенными сварными швами общего назначения. Следующие устройства являются либо более специализированными, либо их, скорее всего, можно найти на производстве и в других производственных средах.

6. Точечная сварка

Иллюстрация: BobVila.com

При точечной сварке электрический ток пропускают между двумя точками, чтобы расплавить металл между ними. Представьте, что вы зажимаете два листа металла между большим и указательным пальцами. Процесс называется контактной сваркой. Обычно он используется для тонкого листового металла, и часто можно увидеть ряд «пятен», используемых для сшивания двух частей вместе.

Точечная сварка может быть очень быстрой. Сварочные аппараты представляют собой автономные устройства (ручные или напольные), хотя доступны приспособления для точечной сварки с некоторыми аппаратами TIG.

Подходит для: Быстрая сварка тонких листов, не подвергающихся значительным нагрузкам.

7. Сварной шов

Иллюстрация: BobVila.com

Сварной шов также формируется контактной сваркой. Процесс похож на то, что используется для точечной сварки, но создается сплошная линия. Шовная сварка обычно используется при изготовлении резервуаров и бочек, которые должны содержать газы или жидкости.

Сварной шов также может быть сформирован с использованием методов дуговой сварки (например, MIG или TIG), хотя подготовка сложна и поэтому используется редко.

Подходит для: Соединения внахлест на предметах, которые должны содержать жидкость или газ.

8. Сварка оплавлением

Иллюстрация: BobVila.com

В большинстве видов сварки используется какой-либо тип присадочного материала, обычно из проволоки или прутка. Сварка оплавлением этого не делает. Он работает путем нагрева концов металлов, соединяемых с использованием процесса сопротивления. Также применяется давление, в результате чего избыток горячего металла выбрасывается серией вспышек.

Сварка оплавлением очень специфична, чаще всего применяется при строительстве железных дорог и трубопроводов.

Подходит для: Соединение секций рельсов или труб.

9. Сварка с осадкой

Иллюстрация: BobVila.com

Сварка с осадкой аналогична сварке оплавлением, но на более мелких и легких компонентах. Это еще одна форма контактной сварки, при которой соединяемые детали сжимаются вместе под давлением (так называемая осадка), а затем подается электрический ток. Ее также называют контактной стыковой сваркой.

Сварные швы с высадкой обычно небольшого размера и неизменно высокого качества. Обычно это автоматизированный процесс, используемый для соединения трубчатых колец и стальных обручей, таких как газовые горелки и колесные диски.

Подходит для: Высококачественная сварка в производственных условиях.

Связанные: Лучшие курсы онлайн -сварочной сварки

Типы сварочных суставов

Фото: Istockphoto.com

, обсуждая различные типы сварных швов, теперь нам нужно посмотреть на общие типы сварочных соединений. Речь идет о том, как куски металла выровнены друг с другом. Чтобы показать, как типы сварных швов относятся к конкретному соединению, есть соответствующие примеры.

Обратите внимание, что эта информация предназначена для сварщиков-любителей. Те, кто собирается заниматься сваркой профессионально, изучают тему более подробно, так как каждый основной тип соединения может иметь дополнительные вариации.

• Тройник : Как следует из названия, тройник состоит из двух сварных швов, образующих Т-образную форму, обычно под углом 90 градусов друг к другу. Распространенными типами сварных швов являются угловой или пробковый.
• Стыковое соединение: При стыковой сварке детали одинаковой толщины соединяются встык, образуя единый плоский лист. Распространенными типами сварных швов являются канавка или угловой шов.
• Соединение внахлестку: Два листа различной толщины укладываются внахлест горизонтально. Сварка внахлест обычно используется, когда стыковое соединение не обеспечивает достаточной прочности. Распространенный тип шва – угловой.
• Угловое соединение: Очень похоже на тройник, но две части образуют L-образную форму. Распространенными типами сварных швов являются угловой и разделочный.
• Краевое соединение: Создается, когда края двух плоских поверхностей выровнены, и эти края закрыты сварным швом. Распространенными типами сварных швов являются угловой шов, канавка и фаска (V-образная канавка).

Примечание: Надлежащие меры предосторожности необходимы при всех видах сварки. Всегда надевайте высококачественную сварочную маску и соответствующую защитную одежду, например, сварочные сапоги.

СВЯЗАННЫЕ: Обзор YesWelder MIG 205DS: оно того стоит?

Типы сварных швов и соединений

Последнее обновление: 13 февраля 2023 г.

Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

---

Любое обсуждение типов сварных швов начинается с идеи о том, что важно различать соединение и сварной шов.

Каждый из них должен быть описан для полного описания сварного соединения.

Существует много различных типов сварных швов, которые лучше всего описываются их формой, когда они показаны в поперечном сечении.

Наиболее популярным является угловой шов, названный в честь формы поперечного сечения.

Другие типы сварных швов включают фланцевые сварные швы, сварные швы, швы с прорезями, шовные швы, наплавочные швы и подварочные швы.

Соединения в сочетании со сварными швами образуют сварные соединения.

Типы соединений

При сварке используются 5 основных соединений. Это:

• Стыковое соединение
• Угловое соединение
• Краевое соединение
• Соединение внахлестку
• Тройник

Иллюстрации различных типов сварных соединений

Типы сварных швов

Угловые сварные швы

Угловой сварной шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом друг к другу. Существует несколько видов углового шва:

• Полный угловой шов – это сварной шов, размер которого равен толщине более тонкого объекта, соединяемого вместе.
• Ступенчатый прерывистый угловой шов – относится к двум линиям прерывистой сварки на стыке. Примером может служить тройниковое соединение (см. ниже), в котором приращения скругления на одной линии расположены в шахматном порядке по сравнению с другой линией.
• Цепной прерывистый угловой шов – относится к двум линиям прерывистого углового шва в соединении внахлестку или Т-образному соединению, где сварные швы в одной линии приблизительно противоположны сварным швам в другой линии.

Другие термины, связанные с угловыми сварными швами, включают:

• Бокс : относится к продолжению углового сварного шва вокруг угла элемента. Является продолжением основного сварного шва.
• Выпуклость : Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей выступы сварного шва.

Иллюстрации, изображающие типы угловых сварных швов

Сварные швы с разделкой

Вторым по популярности типом сварного шва является сварка с разделкой кромок. Существует семь основных типов сварных швов с разделкой кромок, которые показаны на рис. 6-25.

Сварной шов с канавкой относится к валикам, которые наносятся в канавку между двумя соединяемыми элементами.

Иллюстрации основных сварных швов с разделкой кромок

Дополнительные примеры показаны на рис. 6-26 выше.

Тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, соединения или поверхности.

Стандартные типы сварных швов с разделкой кромок см. на рис. 6-27.

Иллюстрации типов сварных швов с разделкой кромок

Наплавочный сварной шов

Это сварные швы, состоящие из одной или нескольких нитей или плетеных валиков, нанесенных на сплошную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Этот тип сварки используется для наращивания поверхностей или замены металла на изношенных поверхностях. Он также используется с квадратными стыковыми соединениями.

См. примеры на рис. 6-28 ниже.

Сварка внахлестку

Сварка внахлестку представляет собой кольцевой шов, выполненный через один элемент соединения внахлестку или таврового соединения, соединяющего этот элемент с другим.

Сварка может выполняться или не выполняться через отверстие в первом элементе; если используется отверстие, стенки могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

Такие сварные швы часто используются вместо заклепок.

ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстие, сваренное угловым швом, или точечная сварка не соответствуют этому определению.

См. примеры на рис. 6-28 ниже.

Сварной шов с прорезью

Это сварной шов, выполненный в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или таврового соединения, соединяющего этот элемент с поверхностью другого элемента, которая видна через отверстие.

Это отверстие может быть открытым с одной стороны и может быть частично или полностью заполнено наплавленным металлом.

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлиц, сваренный угловым швом, не соответствует этому определению.

Иллюстрации поверхностных, пробочных и щелевых сварных швов

Сварка оплавлением

Сварка оплавлением относится к процессу контактной сварки, при котором плавление производится по всей стыкуемой поверхности.

Тепло создается сопротивлением току, протекающему между двумя поверхностями, и приложением давления после того, как нагрев в основном завершен.

Оплавление сопровождается выбросом металла из соединения.

См. Рисунок 6-29 ниже для примера сварки оплавлением.

Подробнее : Символы сварки оплавлением и фланцем

Шовная сварка

Сварка, выполненная дуговой шовной сваркой или контактной шовной сваркой, где процесс сварки не указан.

Этот термин подразумевает контактную шовную сварку.

На рис. 6-29 ниже показан пример сварного шва.

Точечная сварка

Точечная сварка — это сварка, выполненная дуговой точечной сваркой или контактной точечной сваркой, где процесс сварки не указан.

Этот термин означает контактную точечную сварку.

Подробнее : Символы точечной и дуговой сварки

Сварка с осадкой

Сварка с осадкой представляет собой процесс контактной сварки, при котором плавление происходит постепенно вдоль стыка или по всей поверхности стыка.