Схема фрезерного станка: Принципиальная электрическая схема фрезерного станка, фото, видео

Чертежи и схемы 676 фрезерного станка / Stanok-online.ru

Новости компаний

все

• Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента

  Новости сферы

• Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России

  Новости сферы

• Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию

  Новости сферы

• Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии

  Новости сферы

Новые компании

все

• Индустриальный парк ОКА МУРОМ

  Индустриальный парк “ОКА” — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями

  Презентация – *. pdf

  Металлообработка

• ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

  Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

  Металлообработка

• ООО “НеоИнжиниринг”

  Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

  Металлообработка

• ООО “ФЕТ”

  ООО “ФЕТ” многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

  Металлообработка

• Портал Stanok-online.ru

  На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

  Документация на станки

Услуги

все

Вакансии

все

• Начальник цеха металлообработки

  Вакансии в металлообработке

Органы и механизмы управления фрезерного станка

При работе на фрезерном станке необходимо выполнять различные по его управлению действия, изменять по величине и направлению скорости главного движения и движения подачи, пускать и останавливать электродвигатели главного движения, подачи и вспомогательных механизмов, включать и выключать главное движение и движение подачи. осуществлять установочные перемещения узлов станка и фиксацию их в определенной позиции, настраивать станок на автоматический цикл работы и т. д..

Во фрезерных станках для этого имеются соответствующие цепи управления. Одни из них независимы, т. е. могут быть включены без связи с иными цепями, другие, напротив, взаимосвязаны (сблокированы), как, например, движение подачи и главное движение — подача невозможна без включения вращения шпинделя во избежание повреждения инструмента или заготовки.

Функции системы управления станками довольно сложны и для их выполнения в станках используют механические, гидравлические, электрические и другие устройства, при этом управление можно осуществлять вручную и автоматически.

Любая из цепей управления состоит из устройства, принимающего сигнал (кнопка, рукоятка и т. д.) , исполнительного механизма (вилка, рычаг, винтовая и реечная пары и т. п.), осуществляющего необходимые движения в станке, передающего звена(механического, гидравлического или электрического устройства), являющихся промежуточными между принимающим и исполнительным органами.

Рис. 1. Расположение органов управления вертикально-фрезерного станка мод. 6P12

На рис. 1 приведен вертикально-фрезерный станок 6Р12 и указаны его органы управления, рассмотрение которых позволяет представить себе комплексно всю систему кнопочно-рукояточного управления станком.

Изменение частоты вращения шпинделя и подач производятся с помощью механизма 17 переключения зубчатых колес коробки скоростей и механизма 10 переключения подач. Направление вращения шпинделя устанавливают переключателем 14. Движением стола в продольном направлении управляют с помощью рукояток 23 и 24, а в поперечном и вертикальном рукоятками 11, которые, включая с помощью муфт то или иное движение стола, одновременно воздействуют на направление вращения двигателя подачи. Движение стола прекращается, когда рукоятки устанавливают в среднее положение.

Пуск, остановку и импульсное (толчковое) движение шпинделя осуществляют соответственно кнопками 4, 5 и 18 (первые две дублируются кнопками 15 и 16). Маховики 2 служат для ручного перемещения стола в продольном направлении, маховик 7 — в поперечном, а рукоятка 9— в вертикальном направлениях. Величины перемещений отсчитывают по соответствующим лимбам 8. Ускоренный ход стола включают кнопкой З. Маховичком 27 выдвигают гильзу шпинделя.

Стол, салазки, консоль и гильзы шпинделя закрепляют вручную соответствующими зажимами 1, 12, 13, 28 и 20. Для настройки станка на автоматический цикл работы необходимо повернуть пакетный выключатель в электрошкафу, переключатель 6 в положение автоматического управления, закрепить в необходимом месте кулачки 21 и 26. определяющие (перекиючением рукоятки 24) величину хода стола в продольном направлении и его реверс. установить кулачки 22 и 25, которые, действуя на звездочку 23, включают и выключают в определенный момент быстрый ход стола. Кнопкой 16 станок подключают к электросети, а кнопкой 19 включают освещение.

Управление крупными фрезерными станками обычно осуществляется дистанционно со специальных пультов управления.

Рис. 2. Расположение органов управления продольно-фрезерного ставка мод. 6610

На рис. 2 показана схема органов управления продольно-фрезерного станка, расположенных на подвесном пульте управления 6, на шкафу управления 12 и частично па фрезерных головках. Станок включают в сеть рубильником 11. Переключение частоты вращения шпинделя производят поворотом рукоятки З, при этом блоки зубчатых колес в коробке скоростей перемещаются с помощью гидравлики. Направление вращения шпинделей изменяют переключателями 7—10.

Скорости подачи стола и головок регулируют бесступенчато поворотом рукоятки 15 реостата (наружная шкала — для стола, внутренняя — для головок). Направление подачи стола или фрезерных головок выбирают с помощью переключателя 29. Пуск и остановку шпинделя производят кнопками 30 и 31, а включение и выключение подачи стола и головок кнопками 19 и 20, для ускоренных ходов стола и головок служат кнопки 21, 22, 27 и 28. Установочные перемещения стола и головок осуществляют кнопками 30 и 31. Какие головки будут участвовать в работе, зависит от положения переключателей 32 (вертикальные или горизонтальные головки), 26 (левая или правая вертикальная головка) и 23 (левая или правая горизонтальная головка). Цикл работы станка устанавливают переключателем 18. Отключение станка осуществляют нажатием кнопки 24. Перемещение поперечины вверх и вниз производят нажатием кнопок 16 и 17, при этом разжим и зажим поперечины автоматизирован. Автоматизированы также зажим кареток, пиноли, отскок пиноли (кнопка 25) на обратном ходу стола. Вручную выполняют поворот шпиндельной головки (рукояткой 1), ее зажим на каретке (винтами 2), перемещение пиноли (рукояткой 4) и ее зажим (винтом 5) .

Пуск и выключение преобразовательного агрегата (электромашинного усилителя и возбудителя) и гидронасоса стола производят нажатием кнопок 34 и 33. Лампочки 13, 14, 35 и 36 сигнализируют соответственно о перегрузке двигателей на головках, об отсутствии давления в гидросистеме, об отсутствии смазки направляющих станины, о работе преобразовательного агрегата.

Фрезерные станки с ЧПУ – типы, детали, применение

Фрезерные станки с ЧПУ объясняются вместе с различными частями, определением, принципами работы, схемами, преимуществами и недостатками. Давайте изучим фрезерные станки с ЧПУ!

Фрезерные станки с ЧПУ

Основы фрезерного станка с ЧПУ

Давайте изучим основы фрезерных станков с ЧПУ! Новые достижения в области технологий значительно упрощают производственные процессы. Все критические процессы теперь автоматизированы. Начиная с проектирования и заканчивая сборкой, машины используются из-за эффективности и экономичности. Самыми популярными машинами в нынешнюю эпоху в мире производства являются фрезерные станки с ЧПУ.

• Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) в настоящее время широко используется в производственной сфере.
• Операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь автоматизированы с помощью станков с ЧПУ.
• Во-первых, чтобы узнать о фрезерных станках с ЧПУ, давайте вкратце узнаем о ЧПУ и фрезерных операциях.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ

ЧПУ — это станок с числовым программным управлением, работающий на основе программируемых кодов. Эти программируемые коды определяют различные действия в отношении машин. В зависимости от кодов, в основном G-кодов, машина будет двигаться соответственно точными движениями. Фрезерные станки с ЧПУ работают непосредственно как машина с компьютерным управлением, как робот.

• ЧПУ с декартовыми координатами перемещается по траектории согласно кодам, заданным в программе.
• Из-за этих программ кодирования фрезерный станок с ЧПУ работает как самый точный станок.
• Существуют различные способы выполнения станком с ЧПУ операций как аддитивного, так и субтрактивного.

Таким образом, в основном ЧПУ будет работать с помощью программируемых кодов с высокой точностью и точностью.

Что такое процесс фрезерования

Фрезерование процесс механической обработки, при котором для удаления материалов используются вращающиеся фрезы. Он продвигается в заготовку для удаления материала. Удаление материала осуществляется в различных осях, скоростях и давлениях. Операция фрезерования является одной из наиболее распространенных операций или процессов, используемых в производственном секторе.

Существует множество типов фрезеровок, которые мы вскоре обсудим. В 1960-х годах фрезерные станки были заменены фрезерными обрабатывающими центрами. Позже они были оснащены автоматическими сменщиками инструментов, инструментальными магазинами, дополнениями ЧПУ и другим оборудованием.

Процесс фрезерования с ЧПУ подходит для таких материалов, как металл, пластик, стекло и дерево, для производства нестандартных деталей и изделий, разработанных по индивидуальному заказу. Существуют различные типы фрезерных процессов, выполняемых фрезерованием с ЧПУ. Давайте посмотрим на компоненты станка с ЧПУ, как выполняется работа фрезерного станка с ЧПУ и какие шаги включены.

Детали фрезерного станка с ЧПУ

Существуют различные компоненты обычного фрезерного станка с ЧПУ. Давайте посмотрим их один за другим.

01. Колонна

Колонна в случае станка с ЧПУ должна обеспечивать поддержку и структуру для других компонентов машины. Колонна выступает в качестве опорной конструкции для фрезерного станка.

02. Интерфейс станка

Мы уже знаем, что станки с ЧПУ — это станки с числовым программным управлением. Операторы необходимы для загрузки, запуска и выполнения программ на фрезерных станках с ЧПУ. Интерфейс машины позволяет оператору делать то же самое.

Детали фрезерного станка с ЧПУ

02. Колено

Колено представляет собой регулируемый компонент, прикрепленный к колонне. Колено обеспечивает необходимую опору седлу и рабочему столу, на котором установлено удерживающее устройство. Колено можно отрегулировать по оси Z, его можно опустить или поднять в соответствии с требованиями.

03. Седло

Седло крепится через колено. Точно так же, как колено поддерживает седло, седло поддерживает рабочий стол. Также седло можно перемещать параллельно оси шпинделя. Это может помочь заготовке отрегулироваться по горизонтали.

04. Рабочий стол

Расположен в верхней части седла. Он состоит из рабочего удерживающего устройства, на котором монтируется заготовка. Используются удерживающие устройства, такие как патрон или тиски. Рабочий стол можно регулировать по горизонтали, вертикали в обоих направлениях или фиксировать в одном направлении в соответствии с рабочими требованиями.

05. Шпиндель

Шпиндель представляет собой вращающееся устройство, удерживающее станок. Шпиндель приводится в движение электродвигателем.

06. Оправка

Это разновидность вала, который вставляется в шпиндель горизонтально-фрезерных станков. На этот вал можно легко установить несколько машин. Они доступны в различных размерах, длинах и диаметрах в соответствии со спецификациями.

07. Поршень

Поршень обычно используется в вертикально-фрезерных станках. Они расположены сверху и прикреплены к колонке. Его можно отрегулировать для различного положения фрезерных операций.

08. Станок

Это основная часть, предназначенная для фрезерных работ. Инструмент удерживается шпинделем и выполняет операции удаления материала. Доступны различные типы фрез, такие как многоточечные режущие инструменты, одноточечные режущие инструменты. В зависимости от требований, предъявляемых к заготовке, выбирается фреза. Фрезерный станок также используется для сверления, растачивания, развертывания инструментов для других операций.

Доступны различные типы фрезерных станков. Они широко классифицируются в зависимости от количества потребностей и целей. Давайте обсудим наиболее распространенные типы фрезерных станков, используемых в настоящее время.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

01. Вертикально-фрезерные станки

Вертикально-фрезерный станок представляет собой 3-х осевой фрезерный станок. Он имеет стол, выполняющий роль рабочей поверхности, и шпиндель. В вертикально-фрезерных станках, как следует из названия, ось шпинделя имеет вертикальную ориентацию. Резцы вращаются вокруг своей оси, удерживаемой шпинделем. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ подразделяются на две группы:

• Револьверная мельница – Револьверная мельница имеет фиксированный шпиндель, а стол может перемещаться перпендикулярно и параллельно оси шпинделя. Некоторые револьверные станки оснащены пинолью, которая позволяет поднимать и опускать фрезу.
• Bed Mill – В случае Bed Mill стол перемещается только перпендикулярно оси шпинделя. При этом шпиндель движется параллельно своей оси.

Между этими двумя револьверными мельницами чаще используются и они считаются универсальными.

02. Горизонтально-фрезерные станки

Отличие вертикально-фрезерного станка от горизонтально-фрезерного заключается в ориентации оси шпинделя. В случае горизонтально-фрезерных станков ось шпинделя ориентирована горизонтально.

Горизонтально-фрезерные станки подходят для более длинных или тяжелых заготовок. Многие горизонтально-фрезерные станки имеют поворотный стол, который позволяет горизонтально-фрезерному станку выполнять фрезерование под разными углами. Эта функция известна как универсальная таблица.

03. Коленный тип

Эти станки имеют фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол. Он опирается на седло и поддерживается коленом. Колено может быть опущено или поднято, как мы видели ранее. Примерами являются фрезерные станки коленного типа, включая напольные горизонтальные фрезерные станки настольного типа.

04. Тип станины

У фрезерных станков со станиной рабочий стол крепится непосредственно к станине. Это предотвращает перемещение заготовки вдоль оси Y и оси Z. Примерами фрезерных станков со станиной являются симплексные, дуплексные и триплексные фрезерные станки. Согласно их названиям, симплекс имеет один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, тогда как дуплекс и триплекс используют два и три шпинделя соответственно.

05. Тип ползуна

Крепятся к подвижному корпусу ползуна. Это позволяет колонне станка двигаться вдоль осей XY. К станкам станочного типа относятся универсальные фрезерные станки с горизонтальной и поворотной головкой.

06. Строгальный станок

Похожи на фрезерные станки станочного типа. Их рабочие столы закреплены по оси Y и оси Z. Шпиндель можно перемещать по осям XYZ. Но фрезерные станки строгального типа могут поддерживать несколько станков.

Фрезерные станки с ЧПУ Этапы работы

Точно так же, как производство любой детали начинается с проектирования детали, процесс фрезерования с ЧПУ начинается с проектирования детали в 2D или 3D CAD. Проект, выполненный в CAD, преобразуется в формат, совместимый с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAM.

Позже программа ЧПУ обнаруживает, что программа хранится в памяти станков с ЧПУ.

• Программы проверяются программистами и операторами.
• Перед запуском станка с ЧПУ оператор должен подготовить фрезерный станок с ЧПУ.
• Оператор закрепляет заготовку на рабочей поверхности станка или можно сказать на рабочем столе.
Фрезерные станки с ЧПУ
• – это горизонтальные фрезерные станки и вертикально-фрезерные станки.
• В зависимости от требований к работе выбирается необходимая машина с необходимыми фрезами.
• Когда станок полностью подготовлен, оператор загружает программу через интерфейс станка и выполняет операцию фрезерования.

После загрузки программы фрезерный станок с ЧПУ начинает работать на станке. Скорость фрезерного станка с ЧПУ регулируется с помощью самой программы, она составляет около 1000+ об / мин и зависит от процесса и разрезов, которые требуются для работы.

Обычно с помощью кодов в программе инструмент берется рядом с заготовкой. Теперь инструмент будет подаваться к заготовке с заданной глубиной резания.

Если мы сравним процесс ручной фрезерной обработки, процесс фрезерной обработки с ЧПУ подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Итак, основные шаги для фрезерного станка следующие:

• Дизайн модели САПР, Преобразование САПР в программу ЧПУ
• Подготовка станка с ЧПУ
• Загрузка программы
• Выполнение операции фрезерования

Обычно фрезерование используется в качестве вторичного или чистового процесса. Он может создавать отверстия, пазы и т. д. При фрезеровании инструмент сначала срезает мелкую стружку, затем операция фрезерования проходит с большей точностью и обрабатывает деталь с большей точностью. Программы сделаны в соответствии с требованиями. Итак, теперь давайте проверим типы фрезерных процессов.

Типы фрезерных станков с ЧПУ Операции

01. Плоское фрезерование

Также известно как фрезерование поверхности или плиты. При этом ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В операции плоского фрезерования используются плоские фрезы. Более широкие фрезы предназначены для больших поверхностей резания, а узкие фрезы используются для более глубоких резов.

02. Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы. Как правило, торцевое фрезерование используется для придания плоских поверхностей или контуров готовым изделиям.

03. Угловое фрезерование

Как следует из названия, используется для придания заготовке угловых элементов. При угловом фрезеровании ось вращения инструмента находится под некоторым углом к ​​поверхности заготовки.

04. Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование предназначено для фрезерования неровных поверхностей, контуров. Он использует формующие фрезы или фрезы.

CNC-коды G и M

Станки с ЧПУ являются программируемыми машинами. Программа написана в G-кодах. G-коды указаны для каждой операции фрезерных станков. Набор инструкций в виде G-кодов используется для управления операциями машины. Некоторые примеры G-кодов приведены ниже,

• G00 — ускоренный ход
• G01 – Линейная интерполяция
• G28 — Возврат к исходной точке оси станка
• M03/M04 – Пуск шпинделя по часовой стрелке/против часовой стрелки
• M30 — конец программы

Различные другие коды также используются в соответствии с требованиями. Но эти коды G и коды M являются основными кодами, используемыми в программах фрезерных станков с ЧПУ.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ,

• Станки с ЧПУ могут работать непрерывно. Их можно использовать 24 часа в сутки, нужно только выключить на случай технического обслуживания.
• Программа, загруженная в станки с ЧПУ, может быть загружена тысячи раз, производя одни и те же продукты.
• Программное обеспечение может быть обновлено до современных функций.
• Операторам требуется небольшая подготовка и навыки по сравнению с операторами ручного управления машинами.
• Только один оператор может управлять несколькими станками с ЧПУ, им просто нужно загрузить программу, и они могут работать сами.

Недостатки станков с ЧПУ

Недостатки фрезерных станков с ЧПУ

• Они дороже, чем станки с ручным управлением. Хотя стоимость снижается из-за доступности запчастей.
• Опыт старых квалифицированных инженеров теряется, учитывая, что они годами обучались работе с ручными машинами. Но оператору ЧПУ требуется всего несколько месяцев обучения, и он может управлять несколькими станками.
• Требуется меньше рабочих, следовательно, они ведут к безработице.
• Отсутствие детальных навыков у операторов.

Итак, преимущества и недостатки станков с ЧПУ. Есть некоторые проблемы с безработицей, но технологии будут только совершенствоваться. Нам нужно приспосабливаться и адаптироваться в соответствии с меняющимся миром.

Фрезерные станки с ЧПУ Применение

Основываясь на преимуществах фрезерных станков с ЧПУ, существует большое разнообразие конструкций для различных материалов. Фрезерный станок с ЧПУ используется для обработки следующих материалов:

Драгоценные металлы

• Платина
• Серебро
• Монель
• Инконель и т. д.

Металлы

• Титан
• Железо
• Алюминий
• Углеродистая сталь
• Бериллий
• Медь
• Латунь
• Никель
• Нержавеющая сталь и т. д.

Пластик

• ПВХ
• ПВХ
• ПЭВП
• АБС
• Нейлон
• Ацеталь
• Фенольный
• Тефлон и т. д.

Заключение

Таким образом, мы получили основные детали фрезерных станков с ЧПУ, а также их основные детали, типы, детали, области применения.

Процесс фрезерования. Операции, типы, различные фрезерные станки

В металлообработке фрезерование представляет собой процесс механической обработки, который выполняется с помощью вращающегося фрезы с несколькими режущими кромками, расположенными по периферии фрезы. Это многоточечный режущий инструмент, который используется вместе с фрезерным станком. Этот процесс используется для создания плоских поверхностей или криволинейных профилей и многих других сложных форм с высокой точностью и очень хорошим качеством поверхности. Фрезерные станки являются одним из основных станков в любом современном механическом цехе.

Базовая операция фрезерования

Обычно существует два типа процессов фрезерования. Они называются

1. Встречное или обычное фрезерование
2. Попутное или попутное фрезерование

Оба эти процесса проиллюстрированы ниже схематическими диаграммами по отдельности.

• При встречном фрезеровании направление вращения фрезы и направление подачи заготовки противоположны друг другу.

• В то время как при попутном фрезеровании они движутся в одном направлении в точке контакта фрезы и заготовки.

• При встречном фрезеровании толщина стружки в начале равна нулю и максимальна, когда режущие зубья покидают поверхность заготовки. При попутном фрезеровании все наоборот.
• При встречном фрезеровании режущие зубья пытаются выкорчевать и поднять заготовку со стола станка, при попутном фрезеровании происходит обратное.
• Технически попутное фрезерование является более совершенным процессом, но обычно используется восходящее фрезерование.
• Попутное фрезерование не используется, если фрезерный станок не оснащен компенсатором люфта.
• Из приведенных выше рисунков также можно понять основные операции фрезерования.
• Фреза круглая, по ее окружности расположено большое количество режущих кромок (или зубьев).

Фреза вращается со скоростью N в об/мин.
Если диаметр фрезы равен D, то

*Скорость резания на вершине зуба = π×D×N метров в минуту.

*Должно соответствовать рекомендуемым значениям.

• Глубина резания четко показана на рисунке, и толщина заготовки уменьшится на эту величину за один проход.
• Обычно ширина фрезы больше ширины заготовки, поэтому достаточно одного прохода.
• Подача заготовки измеряется в мм/мин.
• На самом деле правильной мерой подачи является перемещение заготовки за один оборот фрезы на зуб. 9

  Пожалуйста, включите JavaScript

  Примечание: Таким образом, должно быть ясно, что скорость съема металла при фрезерных операциях намного выше, чем при формовочных или строгальных операциях

  Однако, как и при формообразующих или строгальных операциях, длина хода всегда немного больше, чем длина работы, а также при фрезеровании, минимальный требуемый ход стола составляет L + D, где L — длина работы, а D — диаметр фрезы. D/2 — это минимальное перекрытие, необходимое с обеих сторон задания, чтобы фреза не касалась задания.

  В отличие от токарной обработки процесс фрезерования включает прерывистое резание, и поперечное сечение стружки неравномерно. Высокие ударные нагрузки на входе, а также колебания силы резания делают процесс фрезерования подверженным вибрации и вибрации. Этот аспект оказывает большое влияние на конструкцию фрез.

  Типы процессов измельчения

  Процесс измельчения в широком смысле классифицируется следующим образом.

  1. Периферийное фрезерование
  2. Торцевое фрезерование
  3. Торцевое фрезерование

  При периферийном фрезеровании режущие кромки в основном располагаются по окружности или периферии фрезы, а фрезеруемая поверхность обычно параллельна оси фрезы.

  Периферийное фрезерование Процесс

  При торцевом фрезеровании, несмотря на то, что режущие кромки предусмотрены как на торце, так и на периферии фрезы, создаваемая поверхность параллельна торцу фрезы и перпендикулярна оси фрезы. На следующем рисунке показаны оба этих процесса.

  Процесс торцевого фрезерования

  Периферийные фрезы поддерживаются на длинной оправке. Прогиб оправки ограничивает точность размеров и формы этого процесса. При торцевом фрезеровании вылет фрезы ограничен, что обеспечивает лучший контроль размеров и плоскостность. Периферийные фрезы обычно используются с горизонтальным фрезерным станком, тогда как торцевые фрезы используются вместе с вертикальным фрезерным станком.

  Фрезы изготавливаются из цельной быстрорежущей стали или имеют вставки из быстрорежущей стали. Резцы также изготавливаются с лезвиями из карбида вольфрама (припаянными или с одноразовыми вставками).

  1. Периферийное фрезерование

  Периферийное фрезерование применяется для следующих операций механической обработки:

  1. Фрезерование плит для получения плоских поверхностей.
  2. Фрезерование пазов для получения прецизионных пазов.
  3. Боковое и торцевое фрезерование для одновременной обработки смежных горизонтальных и вертикальных поверхностей.
  4. Фасонное фрезерование для получения призматической формы любой формы, например, эвольвентной формы при нарезании зубчатых колес.
  5. Сдвоенное фрезерование для обработки двух параллельных вертикальных поверхностей.
  6. Групповое фрезерование для одновременной обработки нескольких поверхностей набором фрез.

  Различные операции периферийного фрезерования показаны на следующем рисунке.

  Различные операции периферийного фрезерования

  На следующем рисунке показано несколько фрез периферийного фрезерования. Отверстие и шпоночный паз в центре всех периферийных фрез предназначены для их установки на оправке горизонтально-фрезерного станка.

  Фрезы периферийные

  2. Торцевое фрезерование

  Торцевое фрезерование широко используется для фрезерных операций, требующих большого съема металла. Операция торцевого фрезерования торцевой фрезой с твердосплавными пластинами с покрытием показана на следующем рисунке.

  Процесс торцевого фрезерования

  Торцевое фрезерование представляет собой комбинацию операций встречного и попутного фрезерования. Обсужденные ранее моменты, касающиеся операций фрезерования вверх и вниз при периферийном фрезеровании, в равной степени применимы к операции торцевого фрезерования, как показано на следующем рисунке.

  Вниз и вверх при торцевом фрезеровании

  При торцевом фрезеровании большое значение имеет положение фрезы по отношению к заготовке. Есть три возможности. Фреза может быть размещена либо симметрично на заготовке, либо асимметрично, слегка смещена в сторону входа, либо асимметрична, немного смещена в сторону выхода. Все три положения показаны на следующем рисунке.

  Симметричное и асимметричное фрезерование

  Асимметричное фрезерование с большей толщиной стружки на входе и меньшей толщиной стружки на выходе, как показано на рисунке выше (b), является идеальным и должно применяться.

  3. Концевое фрезерование

  Концевые фрезы позволяют одновременно выполнять как периферийное, так и торцевое фрезерование. Он имеет режущие кромки как на нижней грани, так и на периферии. Концевые фрезы чрезвычайно полезны и используются для обработки кромок, уступов, канавок, пазов и карманов под шпоночные пазы. Они также широко используются для штамповки и создания скульптурных поверхностей.

  Сегодня концевые фрезы доступны из многих инструментальных материалов:

  1. Кобальтовая быстрорежущая сталь (super H.S.S.)
  2. Быстрорежущая сталь с покрытием
  3. Цельный карбид
  4. Мелкозернистый твердый сплав
  5. Сменные пластины из цементированного карбида или карбида с покрытием.

  Цельная твердосплавная концевая фреза и ее применение для обработки уступов и карманов показаны на следующем рисунке. Концевые фрезы имеют конический хвостовик, который входит в коническую втулку, предусмотренную в шпинделе вертикально-фрезерного станка.

  Цельные твердосплавные концевые фрезы
  (a) короткая серия
  (b) длинная серия

  Различные типы фрезерных станков

  Все вышеописанные фрезы используются совместно с фрезерными станками, которые обеспечивают вращательное движение фрез и подачу на заготовку, а также устройство для зажима, автоматическую подачу и т. д. Фрезерные станки бывают трех основных моделей:

  1. Горизонтальные фрезерные станки,
  2. Вертикально-фрезерные станки и
  3. Универсально-фрезерные станки (это также горизонтального типа с некоторыми особенностями).
     Другие конфигурации фрезерного станка были разработаны для специальных применений, но вышеперечисленные три являются наиболее распространенными.

  1. Горизонтально-фрезерный станок

  Наиболее распространенным типом фрезерного станка является горизонтальный коленчатый станок; так называемый, из-за нависающего «колена», которое может скользить вверх и вниз по передней части станка и нести поперечные салазки и стол. Схема горизонтально-фрезерного станка представлена ​​на следующем рисунке.

  Горизонтально-фрезерный станок

  Горизонтально-фрезерный станок может быть как простым, так и универсальным. Основное различие между ними заключается в том, что стол универсального типа устанавливается на поворотный стол и может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Эта функция позволяет разрезать спираль.

  Кроме того, стандартные аксессуары универсального станка включают «делительную головку» для индексации. Есть и другие мелкие усовершенствования, которые делают универсальный горизонтальный станок очень полезным для работы в инструментальном цеху.

  Простая версия горизонтального станка намного прочнее и больше подходит для производственных работ. На схеме не показана оправка, на которой установлены периферийные фрезы. Он устанавливается в носовой части шпинделя «С» и немного выступает за опорный кронштейн оправки «В».

  С этим станком можно использовать даже концевые фрезы, торцевые фрезы, сверла и т. д. В такой ситуации оправка снимается, а конический хвостовик этих фрез вставляется в полый шпиндель «С». При таком расположении вертикальные грани заготовки можно фрезеровать без каких-либо затруднений.

  Стол горизонтально-фрезерного станка может иметь ручную или автоматическую подачу. Он также способен перемещаться на высокой скорости.