Техническое обслуживание производственного оборудования: Техническое обслуживание производства

проблемы, перспективы и автоматизация – Hubex.ru

Сервисное обслуживание производственного оборудования — отрасль, которая только развивается в России. Если до недавнего времени обслуживанием конвейеров и станков с ЧПУ занимались в основном частные ремонтники и поставщики оборудования в рамках гарантийных контрактов, то сейчас на рынок вышли специализированные сервисные компании. С какими сложностями они сталкиваются при выстраивании рабочих процессов и какие преимущества предлагают рынку? Об этом мы спросили коммерческого директора передовой сервисной компании «РЕМЗАВОD» Семёна Корсакова. 

Справка о компании

Название. ООО «РЕМЗАВОD» —  служба главного механика на аутсорсе

Сфера деятельности. Обслуживание производственного оборудования

Регион. Санкт-Петербург и Ленобласть

Рынок обслуживания производственного оборудования

«РЕМЗАВОD» занимается техническим обслуживанием предприятий. Компания предоставляет широкий спектр услуг: техобслуживание, аварийные и плановые ремонты различной сложности и проектные работы (модернизация, пусконаладка оборудования, монтаж). Также «РЕМЗАВОD» занимается поставками запчастей и периферийного оборудования и арендой станков. Это новая модель сервиса — сегодня обслуживанием занимаются в основном независимые бригады из 3-6 человек, которые работают с клиентами самостоятельно.

При работе с сервисной компанией клиент взаимодействует не с бригадой, у которой зачастую есть свои особенности, а с командой, которая имеет заданные стандарты качества и контролирует исполнителей.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Также на рынке обслуживания промышленного оборудования представлены поставщики оборудования. Они не только производят обслуживание оборудования по гарантии, но и предлагают предприятиям постгарантийное сервисное обслуживание.

Как правило в сервисных компаниях работают специалисты разного профиля – это помогает решать весь спектр задач, возникающих при работе с оборудованием. В то же время как ремонтные бригады производителей и поставщиков оборудования имеют узкую специализацию. Промышленным предприятиям выгодно иметь один контракт, который гарантированно обеспечивает обслуживание всего оборудования на производстве, чем управлять парком договоров с различными поставщиками услуг.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Для создания конкурентоспособного продукта и экономически выгодной модели нам необходимо масштабировать сервис и создать понятный клиентам продукт. Для этого требуется грамотно выстроить и оптимизировать внутренние процессы.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Проблемы

Рынок сервисного обслуживания промышленного оборудования в России только формируется. В то время как в Европе заключение договоров на техническое обслуживание оборудования уже давно стало общепринятой практикой. Российские организации не всегда понимают выгоду и готовы выделять на это финансы. В первую очередь это касается малого и среднего бизнеса. Однако в крупных промышленных регионах России подход уже меняется. Так, в Петербурге, центре машиностроения, появляются и развиваются новые модели обслуживания производств. Их цель — оптимизировать и отладить процессы обслуживания, а инструментом является автоматизация. 

Аварийные работы – самый массовый тип работ на данный момент. С малым и средним бизнесом мы работаем без договоров на обслуживание, приезжаем на срочный вызов и чиним неисправности. Проведение предупредительно-плановых работ и техобслуживание не столь популярны. Руководителям не важно, как долго прослужит оборудование – главное, чтобы не было простоев.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Перспективы

2020 год и пандемия коронавируса сформировали новые тренды в сфере управления производством. Один из них — продление жизненного цикла оборудования. На это влияет сразу несколько факторов.

1. Из-за локдауна осложнились поставки нового оборудования и оригинальных комплектующих из-за границы
2. Даже те промышленные предприятия, кто не останавливал работу на период локдауна, пострадал из-за снижения спроса и повышения себестоимости производства — организация безопасного рабочего места для сотрудников требует денежных вложений

В этих условиях фокус сдвигается в сторону увеличения срока службы оборудования. Промышленные предприятия заинтересованы в максимально длительной эксплуатации текущего оборудования во избежание закупок нового. А следовательно — и в планово-предупредительных работах и грамотном техобслуживании. 

Помимо этого, усилились требования к производственной безопасности на территории производства. Сервисных инженеров, которые прибывают для ремонта оборудования, просят предоставлять справку об отсутствии CoVid-19 и использовать средства защиты. Это дополнительные расходы и организационная процедура, которую корректно выстроенной сервисной организации выполнять несложно.

В период пандемии мы столкнулись с тем, что был ужесточен доступ на производства. В соответствии с требованиями Правительства к безопасности, заводы требовали от наших специалистов справку при каждом посещении. Мы смогли к этому адаптироваться, несмотря на возросшую себестоимость услуг.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Переход к цифровизации на производстве — еще один тренд, ускоренный пандемией. Телеметрия и IoT позволяют собирать информацию о текущем состоянии оборудования, отслеживать параметры наработки и вовремя обращаться к сервису для предотвращения поломок. Автоматизация помогает экономить человеческий ресурс и продлевает срок службы оборудования.

По оценкам экспертов рынок услуг промышленной техники в России растет год от года. Так, в 2020 году он увеличился на 30%. Сервис — важная составляющая работы промышленного оборудования, и цифровизация производства требует и цифровизации сервиса соответственно. Такие технологии как сбор и анализ big data, интернет вещей (IoT) и дополненная реальность (AR) позволят сокращать операционные затраты, понять, какие именно проблемы возникают при обслуживании и ремонте оборудования, выявить причину и усовершенствовать технику. 

Преимущества цифровизированного сервиса

Автоматизация увеличивает эффективность и управляемость бизнесом, позволяет масштабировать сервис и гарантировать уровень качества. Управление выездным сервисом — особенная, отдельностоящая задача, при решении которой стоит учитывать специфику бизнеса. Разберем как это работает на практике с компанией «РЕМЗАВОD».

Грамотное управление персоналом

Маржинальность сервисного бизнеса в первую очередь зависит от грамотного управления рабочим временем специалистов и сокращение расходов на ФОТ. Наличие в системе чек-листов упростит обучение новых сотрудников и поможет внедрить в компании единые стандарты обслуживания при масштабировании.

Наличие в сервисной компании удобных инструментов и грамотная организация процесса позволяют привлекать лучших специалистов на рынке. Сотрудники заинтересованы в продуктивном рабочем процессе с минимумом бумажной и административной работы и прозрачной системой KPI — все это делает возможным автоматизация. Грамотный рабочий процесс повышает статус компании на рынке труда. В кейсе Цифровизация малого бизнеса в регионах: внедрять нельзя откладывать мы уже рассказывали, как возросло количество желающих работать в компании «Профальянс» после внедрения HubEx. 

Расширенные возможности по контролю и учету оборудования

Тренд на 2021 год — техобслуживание и предупредительно-плановые работы по оборудованию и предотвращение аварийных ситуаций. HubEx дает возможность создать в системе единую базу обслуживаемого оборудования: каждая единица техники маркируется индивидуальной QR-меткой и получает электронный паспорт. Помимо марки, серийного номера оборудования и технических характеристик в нем доступна также история ремонта по каждой конкретной единице.  

С доступом к истории ремонтов мобильный сотрудник может проследить, как часто оборудование выходит из строя, какие именно детали были заменены и кем. Это дает возможность сделать аргументированные выводы о текущем состоянии оборудования, предугадать и предотвратить возможные неполадки. 

HubEx также упрощает проведение техосмотров и планово-предупредительных работ — создание заявок на них можно автоматизировать с заданной регулярностью. Это поможет сэкономить ресурс диспетчера, избавит сервисную компанию от необходимости расширять штат диспетчеров при росте количества обращений и позволит заранее оценивать загрузку специалистов с учетом плановых работ.

Управление качеством

Гарантированное качество предоставляемых услуг — отличительная особенность сервисной компании, которая выделяет ее на фоне частных независимых бригад. HubEx позволяет управлять качеством и “видеть” весь процесс обслуживания.. 

В системе создаются чек-листы с возможностью загружать фото и видео для каждого оборудования или типа работ (например, предупредительно-плановые работы на станках с ЧПУ). Единый чек-лист можно создать и для всего предприятия. У сотрудников под рукой (вернее в руке в телефоне) все необходимый документы и подсказки необходимые для качественного исполнения задачи. 

Для клиентов добавлена возможность оценить заявку и оставить комментарий. На основе оценок формируется рейтинг каждого выездного сотрудника, который работодатель может использовать как базу для формирования системы KPI.  

Постоянные изменения и нестабильность стали новой нормальностью. Сервисным компаниям, чтобы предоставлять конкурентноспособный продукт требуется способность анализировать происходящее и мнгновенно адаптироваться. Оцифрованный процесс позволяет маневрировать. А еще, внедрение инструмента автоматизации позволяет доказать клиенту качество сервиса и участвовать в тендерах на обслуживание крупных производств.

Если у вас остались вопросы или вы планируете реализовать подобную сервисную модель в вашей организации — будем рады помочь!  Пожалуйста, отправьте нам запрос:

Укажите контактные данные. Наш специалист проконсультирует вас в ближайшее время

Консультация

Пожалуйста, укажите контактные данные. Мы проведём демонстрацию системы и предоставим бесплатный тестовый доступ на 14 дней

Имя и Фамилия

Должность

Компания

E-mail *

Телефон *

Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Плановое техническое обслуживание

Плановое техническое обслуживание

Ключевые слова: техническое обслуживание, ремонт, модернизация, электрооборудование

Техническое обслуживание и ремонт – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при его эксплуатации, хранении и транспортировке. Целью своевременного технического обслуживания и ремонта является устранение дефектов и отказов электрооборудования.

Плановое техническое обслуживание – это комплекс процедур по поддержанию работоспособности и исправности оборудования при его эксплуатации.

Корректирующее техническое обслуживание – текущее ремонтное обслуживание по устранению дефектов и отказов оборудования.

Плановые ремонты по графику включают ремонты, выполняемые по графику для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования.

Плановые ремонты выполняются в соответствии с установленным ремонтным циклом и могут подразделяться на текущие, средние, капитальные и др.

Ремонты по состоянию оборудования выполняются с учетом состояния отдельных систем и частей оборудования. Применение систем мониторинга (АСУ ТП) позволяет оптимизировать процесс принятия решений о выводе оборудования в ремонт с учетом его состояния.

Реабилитация включает мероприятия, направленные на полное восстановление ресурса оборудования, изменение конструкции, улучшение его показателей, повышение надежности, снижение энергетических, материальных затрат и трудовых ресурсов при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

Модернизация оборудования – частичное улучшение конструкции оборудования в целях повышения производительности, обеспечения условий труда и повышения качества продукции.

По сравнению с реконструкцией характеризуется относительно малыми капитальными вложениями и более короткими сроками реализации.

Обследование и оценка эффективности работы оборудования.

Разработка технической документации.

Изготовление, поставка и монтаж элементов модернизации и ремонта;.

Проведение технологических испытаний оборудования на проектных режимах.

Ремонт оборудования на месте эксплуатации или в заводских условиях.

Сервисное обслуживания оборудования.

В результате модернизации обеспечивается:

• высокая надежность оборудования, уменьшение объема и времени регламентных и ремонтновосстановительных работ;

• повышение технологической точности и стабильности технологических параметров оборудования;

Для Цитирования:

Плановое техническое обслуживание. Электроцех. 2018;9.

Полная версия статьи доступна подписчикам журнала

Для Цитирования:

Плановое техническое обслуживание. Электроцех. 2018;9.

ФИО

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая кнопку “Получить доступ” вы даёте своё согласие обработку своих персональных данных

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш e-mail

Ваш телефон

Придумайте пароль

Пароль еще раз

Запомнить меня

Информируйте меня обо всех новостях и спецпредложениях по почте

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

Логин

Пароль

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Ваш телефон:

Сообщение:

На сайте используется защита от спама reCAPTCHA и применяются Условия использования и Конфиденциальность Google

Использовать это устройство?

Одновременно использовать один аккаунт разрешено только с одного устройства.

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

×

Мы перевели вас на Русскую версию сайта

You have been redirected to the Russian version

Мы используем куки

Различные виды технического обслуживания в производстве

Производители понимают, что техническое обслуживание является решающим фактором, особенно в высоконадежных, быстроразвивающихся и высококонкурентных отраслях. Стратегии технического обслуживания прошлых времен просто не могут быть эффективными в сегодняшнем быстро меняющемся мире, и производители, все еще использующие эти методы, быстро исчезают с карты. Современное обслуживание использует технологии, включая устройства IoT для сбора данных и машинного обучения для обработки данных, чтобы получать более точные прогнозы и полезные идеи. Комбинированные незапланированные простои могут быть сокращены до такой степени, что они практически исключены, не говоря уже о других преимуществах, таких как повышение морального духа сотрудников, снижение альтернативных издержек, увеличение количества впечатлений клиентов и сокращение потерь.

Хотя все это звучит хорошо, возникает вопрос: Как вы переводите свою производственную компанию из состояния реактивного обслуживания в предиктивное и предписывающее обслуживание? Как воспользоваться преимуществами современной стратегии технического обслуживания, избегая при этом ловушек?

Чтобы понять ответы на эти вопросы, нужно сначала понять, какие методы обслуживания используются в настоящее время и что меняется от одного этапа к другому. В этой статье мы рассмотрим различные методы технического обслуживания промышленных предприятий.

Что такое заводское техническое обслуживание

Заводское техническое обслуживание — это официальная стратегия, используемая производителями для обеспечения того, чтобы машины и оборудование работали в хорошем состоянии. Этот процесс включает в себя несколько типов планов поломки и планового технического обслуживания.

При принятии решения о развертывании стратегии обслуживания необходимо учитывать различные затраты. Затраты на детали, технический труд и другие материалы, связанные с обслуживанием, могут сделать обслуживание довольно дорогим. В каждой стратегии есть компромисс между уровнем технического обслуживания завода и связанными с этим затратами.

Техническое обслуживание при поломке

Когда машина подвергается незапланированной остановке из-за поломки, в действие вступает ремонтная бригада. Ремонт может включать в себя временные решения для обеспечения работы оборудования до следующей замены или до прибытия детали. Специалисты по техническому обслуживанию также могут использовать корректирующее обслуживание, чтобы гарантировать, что проблема не повторится.

Менеджеры по техническому обслуживанию должны взвесить стоимость производственных потерь при длительном ремонте по сравнению с безопасностью или долговременным состоянием машины.

Плановое техническое обслуживание

Многие стратегии технического обслуживания включают плановое техническое обслуживание, например профилактическое обслуживание, техническое обслуживание с учетом условий и профилактическое обслуживание. Каждая компания должна определить наиболее подходящую стратегию технического обслуживания для своей деятельности.

Плановое техническое обслуживание включает обслуживание, износ, расходные материалы и другие задачи, связанные с состоянием машины. Он использует план обслуживания, который охватывает как можно больше запланированных задач с наименьшими затратами.

Запланированные задачи технического обслуживания включают:

• Замена масла
• Смазка
• Натяжение и замена ремня
• Замена расходных материалов
• Настройка параметров
• Глубокая очистка
• Проверка электроники
• Диагностика

Специалисты по техническому обслуживанию часто обращаются к компьютеризированным системам управления техническим обслуживанием (CMMS), чтобы управлять этой стратегией. Эти системы могут иметь возможности прогнозирования, используя данные для планирования оптимального графика обслуживания.

Например, CMMS может получать данные от датчика расхода масла на машине, работающей с тяжелыми продуктами, указывая на то, что масло требует ранней замены. Точно так же машины могут работать в легком режиме, что может продлить срок службы масла и сэкономить деньги.

Системы CMMS также могут выявлять тенденции, чтобы указать менеджерам по техническому обслуживанию правильное направление в отношении конкретных активов или типов оборудования. Эти идеи могут помочь менеджерам разработать гибридные стратегии обслуживания на основе типа продукта, возраста оборудования или прошлых данных о состоянии машин.

Почему важно техническое обслуживание завода

Техническое обслуживание завода имеет решающее значение для защиты капитальных вложений. Его наиболее важной функцией является обеспечение эффективного производства с наименьшим количеством узких мест, связанных с техническим обслуживанием.
Неадекватное техническое обслуживание влияет не только на стоимость запасных частей. Это также приводит к:

• снижению эффективности
• Использование нижнего оборудования
• Низкое качество
• Более высокий процент брака
• Увеличение отходов в процентах от материалов
• Более высокие затраты на оплату труда – сверхурочные и доработки
• Меньшая окупаемость капитальных затрат на оборудование

Техническое обслуживание предприятия также важно, поскольку оно влияет на многие области, жизненно важные для эффективного производства, включая уровень обслуживания, удовлетворенность клиентов и моральный дух сотрудников. Оптимально обслуживаемое оборудование снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы оборудования.

Типы технического обслуживания в производстве

Каждая из приведенных ниже стратегий технического обслуживания рассматривается в контексте производства. Выберите любой, чтобы перейти к соответствующему разделу:

• Реактивное обслуживание: когда что-то ломается, вы чините его.
• Профилактическое обслуживание: Вы планируете замену заранее до того, как детали сломаются, обычно через регулярные промежутки времени.
• Техническое обслуживание на основе использования: вы заменяете детали, когда машина использовалась определенное количество раз до того, как они сломаются.
• Техническое обслуживание по состоянию: Вы заменяете детали, когда кажется, что они слишком изношены, чтобы продолжать нормально функционировать.
• Predictive Maintenance: вы используете исторические данные, чтобы делать прогнозы о том, когда деталь сломается, и заменять детали на основе этих прогнозов до того, как они сломаются. Обычно, но не всегда, используются искусственный интеллект и машинное обучение.
• Предписывающее техническое обслуживание: расширенные методы анализа данных используются не только для прогнозирования точек отказа, но вместо этого обеспечивают гипотетические результаты для выбора наилучшего действия, которое можно предпринять до возникновения сбоя, угроз безопасности и проблем с качеством, а также времени. реализации.

 

Реактивное обслуживание

Реактивное обслуживание является отправной точкой для большинства производителей. Это традиционный метод технического обслуживания, который применялся на производстве с тех пор, как существовало производство.

Что такое реактивное обслуживание?

Как следует из названия, этот тип обслуживания означает, что вы реагируете на все, что происходит. Вы можете или не можете быть готовы или ожидать этого. Деталь ломается и засоряет всю производственную линию, часто в прямом и переносном смысле. Возникают незапланированные простои. Рабочие теряют зарплату. Компания теряет прибыль. И всем просто нужно подождать, пока Ральф, ремонтник, не вальсирует, чтобы заменить неисправную деталь (которую вы можете иметь или не иметь под рукой).

Это может означать дни простоя, несоблюдение сроков и серьезные удары по вашему бюджету, особенно если инструмент, машина или сломанная деталь стоят дорого или их трудно найти. Сотрудникам платят за то, что они обращаются к клиентам со страшным сообщением «Произошла задержка…». А затраты и риски просачиваются по всей цепочке поставок. Это порочный и дорогой круг.

 

Техническое обслуживание на основе календаря (профилактическое обслуживание)

Как только производители увидят, что оперативное обслуживание не работает, следующим логическим шагом будет техническое обслуживание на основе календаря, также известное как техническое обслуживание на основе календаря (TBM) или профилактическое обслуживание.

Что такое обслуживание на основе календаря?

Это форма планового технического обслуживания, которое планируется заблаговременно с целью замены деталей до того, как они сломаются. Это делается с заданным интервалом, например каждые 30, 60 или 90 дней. Таким образом, производители могут рассчитывать на определенное время простоя или планировать техническое обслуживание в нерабочее время. Это помогает гарантировать, что оборудование будет работать в течение всех запланированных производственных периодов, исключая чрезвычайные ситуации или непредвиденные обстоятельства. Календарное техническое обслуживание использует концепцию «среднего времени наработки на отказ» (MTBF) для определения наилучшего интервала замены деталей в зависимости от того, когда они выходили из строя в прошлом. Он лучше всего подходит для деталей, которые регулярно используются и подвержены предсказуемому износу.

Профилактическое техническое обслуживание может хорошо работать для оборудования, которое используется по регулярному графику, имеет доступные детали, которые можно легко заменить, имеет предсказуемую скорость износа. В таких случаях это просто, предсказуемо и эффективно. Профилактическое обслуживание может быть полезным в сочетании с другими стратегиями обслуживания, такими как профилактическое или предписывающее обслуживание.

 

Обслуживание на основе использования

Как насчет всех тех случаев, которые не всегда покрываются профилактическим обслуживанием или для которых этот метод был бы слишком чрезмерным и дорогим? Затем производители переходят к обслуживанию на основе использования, чтобы учесть переменное использование машин, установить более разумные сроки и снизить затраты в долгосрочной перспективе.

Что такое обслуживание на основе использования?

Так же, как при техническом обслуживании на основе календаря используется установленный интервал времени для замены деталей, техническое обслуживание на основе использования использует интервал использования, например:

• Заменяйте мочалку каждые 30 дней (календарное обслуживание)
• Меняйте масло в автомобиле каждые 5000 миль. (обслуживание на основе использования)

В последнем случае неважно, за месяц или за год вы проедете пять тысяч миль, масло нужно заменять только после того, как оно полностью израсходовало свой потенциал, а дальнейшее использование может привести к ухудшению других характеристик. части автомобиля.

Продолжая метафору, для человека, которому требуется год, чтобы проехать 5000 миль, ежемесячная замена масла была бы смешной. Они будут менять масло примерно каждые 416 миль, если они будут ездить примерно одинаково каждый месяц. Это означает, что их стоимость замены масла на 1200% выше, чем должна быть, плюс время и риск, связанные с одиннадцатью ненужными заменами. В системе обслуживания на основе использования они имеют такой же, если не меньший риск простоя и экономят много денег в течение двенадцати месяцев. То же самое относится и к производственному оборудованию. Для оборудования, которое не используется постоянно, техническое обслуживание на основе использования может предотвратить чрезмерное обслуживание оборудования и сэкономить много времени и денег.

Обслуживание на основе использования — это шаг в правильном направлении, поскольку оно учитывает фактическое использование в течение временных интервалов, которые в некоторых случаях могут быть произвольными. Это снижает вероятность чрезмерного обслуживания и уменьшает количество отходов. Тем не менее, его можно довести до большего эффекта с помощью профилактического и предписывающего обслуживания.

Техническое обслуживание по техническому состоянию

Техническое обслуживание по техническому состоянию избавляет от некоторых догадок при прогнозировании графиков технического обслуживания с использованием упомянутых ранее методов технического обслуживания на основе календаря и технического состояния.

Что такое техническое обслуживание по состоянию?

Эта форма обслуживания аналогична обслуживанию на основе использования, но с гораздо более частым мониторингом и большим объемом и глубиной данных. Есть ли на инструменте признаки износа? Снижается ли производительность или проявляются другие признаки надвигающегося сбоя? Техническое обслуживание происходит только тогда, когда качество предмета падает ниже определенного заранее установленного порога. Измерения могут выполняться непрерывно с использованием датчиков, подключенных к инструменту или машине, или могут осуществляться менее частыми аналоговыми методами сбора данных, такими как визуальный осмотр.

Плюсы и минусы технического обслуживания по техническому состоянию

Техническое обслуживание по техническому состоянию — это шаг вперед по сравнению с обслуживанием на основе использования, календарным и реактивным обслуживанием, когда речь идет о стоимости деталей. Поскольку техническое обслуживание по техническому состоянию заменяет детали только тогда, когда ожидается, что они скоро выйдут из строя, производители получают больше возможностей за свои деньги без повреждений и простоев, возникающих из-за того, что детали доводят до точки отказа, как это происходит при стратегии реактивного обслуживания.

Существуют дополнительные расходы, связанные с частым мониторингом, независимо от того, осуществляется ли он с помощью датчика или человека-инспектора. Однако эти затраты, как правило, компенсируются экономией за счет сокращения времени простоя, а также увеличения срока службы деталей и машин.

Если используются датчики, затраты, связанные с установкой, могут возрасти, особенно в неблагоприятных условиях эксплуатации, когда датчики могут регулярно выходить из строя. Некоторые датчики могут потребовать, чтобы производители модифицировали свое оборудование для их реализации, что часто приводит к аннулированию гарантии. Кроме того, обучение сотрудников проверке, установке и калибровке датчиков может стать дорогостоящим.

При использовании этого метода время между действиями по техническому обслуживанию может быть непредсказуемым, поскольку детали заменяются только по мере необходимости. Это затрудняет планирование запланированного времени простоя заблаговременно.

Техническое обслуживание по состоянию улучшает использование деталей, в то же время в значительной степени защищая машины от критических отказов и незапланированных простоев, но обучение рабочих и использование датчиков вторичного рынка может стать дорогостоящим и трудоемким, особенно если датчики необходимо часто заменять. Непредсказуемость графика также может привести к увеличению альтернативных издержек. Эта система лучше всего реализуется на машинах, которые требуют частой замены деталей, которые легко контролировать и легко ремонтировать. Что касается более широких преимуществ для производителей, профилактическое и предписывающее техническое обслуживание часто оказываются значительно более эффективными.

 

Профилактическое техническое обслуживание

Профилактическое техническое обслуживание превосходит ранее рассмотренные варианты, сочетая многие преимущества каждой категории. Эта система помогает производителям прогнозировать, когда наиболее вероятно потребуется техническое обслуживание, и делает это с большей точностью.

Что такое профилактическое обслуживание?

Профилактическое обслуживание использует такие технологии, как искусственный интеллект, машинное обучение и устройства IoT, чтобы предсказать, когда произойдут сбои, чтобы производители могли планировать их заранее и заменять детали до того, как возникнут последствия. Цель предиктивного обслуживания — попасть в зону Златовласки по частоте обслуживания — не слишком часто и не слишком редко. Это позволяет избежать ловушек при чрезмерном обслуживании, таких как чрезмерные затраты на детали и рабочую силу, отходы и повышенный риск человеческой ошибки. Это также предотвращает проблемы, связанные с недостаточным обслуживанием, такие как критический отказ, незапланированные простои и повреждение оборудования или сотрудников.

Для этого собираются данные с заводских машин, оснащенных датчиками IoT, которые затем анализируются на основе как текущих, так и исторических данных, часто с использованием машинного обучения, для выявления тенденций и прогнозирования сбоев.

Плюсы и минусы профилактического техобслуживания

Производителям необходимо иметь под рукой меньше запасных частей, когда они знают наиболее вероятные периоды отказа для данной части оборудования. Пользователи методов профилактического обслуживания получают лучшее из обоих миров, сокращая время простоя и оптимизируя использование ресурсов.

Как и при обслуживании по состоянию, некоторые датчики IoT, используемые для этих целей, не могут выдерживать неблагоприятные производственные условия, например, с металлическими осколками, смазочными материалами, коррозионными материалами и т. п. Замена датчика и повторная калибровка могут стать дорогостоящими, особенно если эти датчики аннулируют гарантию на заводское оборудование. Кроме того, привлечение специалистов по данным для мониторинга и анализа данных датчиков с целью создания действенных идей может обойтись дорого.

MachineMetrics решает все эти и многие другие проблемы. Наши устройства мониторинга данных сохраняют гарантию на вашу машину, а поскольку они не требуют точной калибровки, они могут выдерживать даже самые интенсивные требования производственной среды. Наши устройства извлекают данные с компьютеров вашего оборудования и отправляют их в зашифрованном виде в облако. У вас нет штатного специалиста по данным? Нет проблем, мы можем справиться с этим для вас. Наша промышленная платформа IoT является гибкой и интуитивно понятной, поэтому вы можете увидеть результаты своих усилий по цифровому преобразованию почти сразу — всего через пять дней до окупаемости инвестиций.

 

Плановое техническое обслуживание (RxM)

Предварительное техническое обслуживание (RxM) продвигает профилактическое обслуживание на один шаг вперед, чтобы обеспечить наиболее ценное решение предстоящих проблем обслуживания. Предписывающее техническое обслуживание позволяет производителям решать свои собственные потребности в обслуживании, не прибегая к помощи широкого круга экспертов.

Что такое плановое обслуживание?

Предписывающее обслуживание использует ту же технологию, что и профилактическое обслуживание, — промышленный Интернет вещей и машинное обучение, — но также предлагает моделирование сценариев для управления действиями. Если профилактическое обслуживание говорит вам, что ваш инструмент выйдет из строя в течение 30 минут из-за его текущих моделей вибрации и прошлых данных, говорящих о том, что эти модели предшествуют отказу, то профилактическое обслуживание скажет вам, что если вы снизите нагрузку на этот инструмент на 30% сейчас, вы может продлить срок службы инструмента на три часа. Плановое техническое обслуживание подсказывает, что делать дальше, чтобы получить максимальную отдачу от того, что у вас есть — времени и инструментов.

Состояние зрелости: предписывающее техническое обслуживание

Зрелая стратегия технического обслуживания использует многовариантные подходы и может сочетать в себе возможности профилактического и предписывающего обслуживания. Это позволяет производителям прогнозировать с максимально возможной на сегодняшний день точностью, когда следует ожидать выхода деталей из строя в краткосрочной, среднесрочной и долгосрочной перспективе. Это также помогает оптимизировать процессы, чтобы максимально увеличить срок службы инструментов и деталей, а также с высокой точностью избежать незапланированных простоев. Предписывающие решения по техническому обслуживанию могут помочь техническим специалистам выполнить целесообразный ремонт, дополняя их ситуационный интеллект и базу знаний с использованием искусственного интеллекта.

В то время как некоторые реализации предписывающего и профилактического обслуживания могут быть хрупкими и дорогими, MachineMetrics предлагает промышленную платформу IoT, которая может работать в широком спектре производственных сред, собирать данные со скоростью 10 000 точек в секунду и отправлять эту информацию специалистам по данным. готовы и ждут оптимизации вашего производственного цеха. Являясь экспертами в области продвинутой цифровой трансформации, мы использовали наш опыт, чтобы упростить наш процесс до такой степени, что вы можете установить наши устройства IoT на свои машины — без аннулирования гарантии — без того, чтобы мы когда-либо ступали на ваш завод с помощью нашей программы «Сделай сам». план. (Но мы будем рады помочь, если вы тоже захотите.)

Итак, вы находитесь на пути к полностью зрелой, простой для понимания, повышающей боевой дух и быстро увеличивающей доход суперсистеме для всех ваших потребностей в обслуживании и производстве. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас сегодня.

 

Готовы подключить свой цех?

Демонстрационная книга

 

Почему важно техническое обслуживание производственного оборудования

Неожиданный отказ оборудования на производственном предприятии может нарушить производственный график и привести к дорогостоящим простоям, которые могут значительно повлиять на вашу прибыль.

Регулярное техническое обслуживание оборудования является ключом к предотвращению катастрофических отказов оборудования. В долгосрочной перспективе это может окупиться в виде повышения операционной эффективности и снижения затрат:

Важность надлежащего обслуживания производственного оборудования

Надлежащее обслуживание производственного оборудования стоит вложений. Вот некоторые из долгосрочных преимуществ профилактического обслуживания оборудования:

• Продление срока службы оборудования и снижение потребности в покупке нового оборудования.
• Предотвратите незапланированные простои, которые могут быть дорогостоящими и прерывать производственный процесс.
• Избегайте необходимости дорогостоящего ремонта из-за небрежности.
• Обеспечьте бесперебойную работу оборудования, чтобы проекты выполнялись вовремя и в рамках бюджета.
• Убедитесь, что системы работают эффективно, чтобы снизить потребление энергии и эксплуатационные расходы.
• Предотвратите перерастание мелких проблем в большие проблемы, устранение которых требует много времени и средств, поскольку сложный ремонт часто сопряжен с более высокой ценой и более длительным временем простоя.
• Увеличьте стоимость оборудования при перепродаже при наличии надлежащего послужного списка.
• Увеличьте капитал и кредитную способность, поддерживая стоимость ваших активов.
• Уменьшить количество травм и смертельных случаев, а следовательно, и ответственность из-за неисправного оборудования.
• Максимизируйте гарантийное покрытие, имея подробные записи об обслуживании, чтобы продемонстрировать, что техническое обслуживание своевременно.

Что входит в обслуживание производственного оборудования?

Целью надлежащего технического обслуживания является обеспечение того, чтобы ваше оборудование работало со 100% эффективностью, насколько это возможно, при сохранении высочайшего качества продукции.

Благодаря новейшим технологиям, таким как интеллектуальные датчики, облачные вычисления и Интернет вещей (IoT), техническое обслуживание производственного оборудования выходит за рамки регулярных плановых визитов технических специалистов.

Например, интеллектуальные датчики могут предупреждать руководителей предприятий о потенциальных проблемах в режиме реального времени, чтобы их можно было устранить до того, как проблема прервет производственный процесс.

Кроме того, рабочий процесс, включающий ежедневные или еженедельные осмотры, чистку, смазку и незначительные регулировки, может предотвратить возникновение серьезных проблем.

Как обеспечить надлежащее техническое обслуживание вашего производственного оборудования

Встраивая простые процессы в свои рабочие процедуры, вы можете обеспечить надлежащее техническое обслуживание оборудования:

• Настройте процессы для анализа данных о производительности ваших систем и мониторинга их работы. так что вы можете узнать о потенциальных проблемах, прежде чем они станут проблемой.
• Обеспечьте надлежащее обучение техников и операторов, чтобы при обнаружении проблемы они могли распознавать проблемы и знать, как правильно с ними справляться.