Точение на токарном станке: Механобоработка. Токарные работы/услуги.Точение на токарном станке. Обработка металла и изготовление деталей по выгодным ценам

Механобоработка. Токарные работы/услуги.Точение на токарном станке. Обработка металла и изготовление деталей по выгодным ценам

Главная -> Обработка металла -> Механическая обработка металлов -> Токарная обработка металла -> Точение на токарном станке

Точение на токарном станке – это один из основных видов механической обработки металла резанием. Точение применяется при изготовлении тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др).Выполняется точение на токарных станках Группы Компаний «ЛИГ», находящейся в Санкт-Петербурге. При этом используется такой вид промышленного инструмента как резцы.

 Токарное точение может применяться для выполнения следующих работ:

• обработка наружных поверхностей;
• обработка внутренних поверхностей;
• обработка плоских торцевых поверхностей;
• разделение заготовки на части и отделение готовой детали от заготовки.

В связи с этим выделяют несколько видов точения:

• обтачивание;
• растачивание;
• подрезание;
• резка.

Технологические возможности предприятия позволяют производить работы по точению различной точности. В связи с этим такой процесс обработки металлоизделий можно разделить на несколько этапов:

• черновое;
• получистовое;
• чистовое;
• тонкое точение.

Черновое точение включает операции по удалению дефектных слоев заготовки, разрезке отрезке и подрезке торцов заготовки. В ходе такой обработки металла происходит срезание более 70% припуска на обработку. При этом на детали достигается шероховатость по Ra от 50 до 12,5.

Получистовое точение предполагает снятие 20-25% припуска. В итоге получают деталь с шероховатостью по Ra равную 6,3-3,2. А точность изготовления заготовки достигает по 10-11-го квалитетов. В ходе такой обработки заготовка получает форму, близкую к детали.

В ходе чистового точения обеспечивается шероховатость по Ra 3,2-1,6 и точность равная 7-ому и 9-ому квалитету. Деталь получает окончательную форму и размеры.

Когда требуется достичь на поверхности детали шероховатость поверхности по Ra 0,40-0,20, а также точность 5-7 квалитетов применяется тонкое точение. В этом случае с поверхности заготовки срезаются очень тонкие стружки. Следует отметить что тонкое растачивание по точно по точности и чистоте поверхности превосходит развертывание и не уступает шлифованию.В особенности это касается когда производится токарная обработка заготовок из цветных металлов.

Токарные работы на заказ

Производство Группы Компаний “ЛИГ” основано на применении универсальных станков. Это позволяет выполнять практически все виды токарных работ на заказ. В ходе механообработки мы используем собственное оборудование. Поэтому мы можем предложить изготовление деталей на токарных станках по образцу или чертежам заказчика. Производим механическую обработку как поштучно, так и для промышленных целей.

Цена на токарные работы

Цена на токарные работы для каждого заказа на механообработку рассчитывается индивидуально, так как зависит от нескольких показателей. К таким показателям можно отнести:

• наличие необходимого оборудования;
• материала выбранного для изготовления детали;
• размер партии изготовления;
• особенности производимых работ, их сложности;
• сроки изготовления. 

Для правильного расчета стоимости и сроков выполнения Вашего заказа необходимо связаться с нашими специалистами предоставить чертеж или образец детали.

Основные принципы точения металла

В данной статье речь пойдёт об основных принципах точения металла и особенностях режущих инструментов.

Токарная обработка, или точение металла — один из самых распространенных и многофункциональных способов работы с заготовками. Суть заключается в том, что с детали убирают слой определенной толщины, чтобы получить нужные размеры либо добиться требуемой степень шероховатости.

Точение бывает черновым и чистовым, в зависимости от грубости обработки. Зачастую именно точение позволяет получить деталь быстрее и проще, чем другие способы (литье, штамповка и пр.).

Основные принципы

Для осуществления токарных работ по металлу применяется специальное станочное оборудование и резцы, сверла, развертки — иными словами, различные типы режущих инструментов. С помощью функций этого оборудования с металлической заготовки удаляется слой металла заданной толщины.

Два движения, которые в сочетании позволяют производить точение:

• Вращение заготовки, которая зафиксирована посредством планшайбы или патрона;
• Подача режущего инструмента, при помощи которого добиваются нужных форм и габаритов изделия, а также качества поверхности.

Эти два движения могут совмещаться массой разных способов. Поэтому токарный станок, в зависимости от модели, используется для решения многих задач, к примеру: вытачивание канавок, срезание фрагмента детали, создание и зенкерование отверстий, нарезка резьбы и пр. Это означает, что при участии токарного оборудования создается широкий спектр изделий — гайки, зубчатые колеса, разнообразные валы, муфты, кольца, втулки — главным образом объекты вращения.

Для того, чтобы изделие получилось в строгом соответствии с заданными параметрами, осуществляется контроль над его качеством при помощи широкого ряда измерительных устройств: нутрометр, штангенциркуль, микрометр и так далее.

Читайте также

• Как правильно сверлить металл?
• Виды металлообработки
• Чем различаются СОЖ для металлообработки

Расточка отверстий

Рассмотрим подробнее один из основных видов обработки металла точением — расточные операции. Существует немало разных видов отверстий и, соответственно, инструментов для их обработки. Так, основной фактор выбора резца зависит от того, глухое или сквозное должно быть отверстие. Впрочем, встречаются инструменты, которые используются для чистового растачивания любого типа элемента.

Как происходит расточка:

• Заготовку закрепляют в кулачковом патроне таким образом, чтобы она не упиралась в середину задней бабки;
• Резец зажимают с помощью держателя и располагают в соответствии с осью вращения изделия;
• Выполняются поступательные действия, в процессе которых происходит постепенное отклонение от середины.

Обычно отверстия растачивают после того, как их просверлили, но бывают и иные ситуации: когда нужно обработать изнутри канавки или пазы, выполненные на фрезерном станке. В процессе диаметр увеличивается (по всей глубине прохода или же на конкретной заданной области). В первом случае используются инструменты проходного типа, а в другом — обычно прорезное лезвие. Оборудование для расточки (такое как подрезной резец) помогает также в обработке внутреннего торца глухого отверстия.

Между режущими инструментами для наружных и внутренних операций существует разница. В частности, первые образцы менее жесткие по своей структуре.

Из-за этого для правильной работы следует снизить частоту вращения заготовки хотя бы на 10%.

Особенности режущих инструментов

Эффективность токарных работ определяется следующими основными показателями: скорость резания, глубина доступа инструмента, размер продольной подачи. Принципы, которым нужно следовать, чтобы обработка была максимально качественной:

• Полноценный уход за всеми узлами и компонентами станка, своевременное техническое обслуживание с участием смазочно-охлаждающих жидкостей;
• Обеспечение максимально возможного снятия слоя металла за единичный проход;
• Плотная фиксация резца с достаточной силой воздействия на заготовку;
• Оптимальная скорость вращения изделия в процессе обработки.

Для определения нужной скорости учитывается как тип резца, так и характеристики обрабатываемого материала. Задействуя разные виды режущих инструментов, человек может добиться любого результата обработки. Режущая кромка инструмента, как правило, изготавливается из твердых сплавов и оборудуется эльборовыми или алмазными вставками, поскольку ее прочность имеет очень большое значение.

Резцы классифицируются по нескольким параметрам: по форме и конструкции (прямые, отогнутые, оттянутые), по назначению (канавочные, подрезные, резьбовые и т.д.). Правильный выбор инструмента очень важен, так что этому уделяют много внимания при обучении специалистов компаниями.

Тонкое обтачивание

Завершающим этапом работ часто становится тонкое чистовое точение. Заготовка при этом вращается на скорости 1500-2000 об/мин, то есть на довольно высоких оборотах, а шаг подачи резца не превышает 60% на один оборот от ширины режущей кромки. Лезвие рекомендуется выбирать широкое и размещать его параллельно плоскости, которая подвергается обработке. Чистовой проход устраняет все шероховатости, поэтому шлифовка не требуется при условии, что глубина резания у аппарата установлена минимальная.

Каждый металл требует собственной частоты вращения заготовки, например:

• Цветные металлы и их сплавы — 1000 м/мин;
• Сталь — до 250 м/мин;
• Чугун — до 150 м/мин.

Обтачивание наиболее часто используется для работы с цветными металлами или их сплавами. Чугун и сталь так обрабатываются лишь в исключительных случаях.

Заключение

Точение металла — операция, без которой практически невозможно представить многие производственные сектора в современном мире. Отрасль уже достигла большого прогресса, но этим дело не ограничивается — развитие все еще активно идет. Его цель — достижение максимального качества обработки, высоких скоростей, более удобного управления. Наш интернет-магазин предлагает владельцам токарных станков широкий выбор СОЖ, которые способны продлить сроки службы оборудования и улучшить точность работы.

Токарная обработка – Mini-lathe.com

Токарные операции

Токарная обработка – это удаление металла с наружного диаметра вращающейся цилиндрической заготовки.

Токарная обработка используется для уменьшения диаметра заготовки, обычно до определенного размера, и для получения гладкой поверхности металла. Часто заготовку поворачивают так, что соседние участки имеют разные диаметры.

 

Зажим заготовки

Мы будем работать с куском алюминия 6061 диаметром 3/4″ и длиной около 2 дюймов. Такая заготовка, которая относительно короткая по сравнению с ее диаметром, достаточно жесткая, чтобы мы могли безопасно поворачивать ее в трехкулачковом патроне, не поддерживая свободный конец заготовки.

Токарная обработка шпинделя и дежи

Включите JavaScript

Токарная обработка шпинделя и дежи

Для более длинных заготовок нам нужно будет торцевать и центрировать свободный конец и использовать неподвижный или подвижный центр в задней бабке для его поддержки. Без такой поддержки сила инструмента, действующая на заготовку, заставит ее отклоняться от инструмента, что приведет к получению странной формы.

Существует также вероятность того, что заготовка может расшататься в кулачках патрона и вылететь в виде опасного снаряда.

Вставьте заготовку в 3-х кулачковый патрон и затяните кулачки, пока они не начнут захватывать заготовку. Поверните заготовку, чтобы убедиться, что она установлена ​​ровно, и чтобы удалить с поверхности все стружки или песок, которые могут помешать ее посадке.

Вы хотите, чтобы заготовка была максимально параллельна центральной линии токарного станка. Представьте себе преувеличенный пример, когда заготовка перекошена в патроне под углом, и вы легко поймете, почему это важно. Затяните патрон, используя каждое из трех положений ключа патрона, чтобы обеспечить надежный и равномерный захват.

 

Регулировка насадки

Выберите насадку со слегка закругленным кончиком, как описано выше в разделе «Заточка инструмента». Этот тип инструмента должен производить красивую гладкую поверхность.

Для более агрессивной резки, если вам нужно удалить много металла, вы можете выбрать инструмент с более острым наконечником. Убедитесь, что инструмент плотно зажат в резцедержателе.

Отрегулируйте угол резцедержателя так, чтобы инструмент был примерно перпендикулярен стороне заготовки. Поскольку передняя кромка инструмента заточена под углом, в работу должна входить левая сторона наконечника, а не вся передняя кромка инструмента.

Угол соединения не является критическим; Я обычно держу свой под углом 90 градусов, чтобы составной циферблат продвигал работу на 0,001 дюйма на деление по направлению к патрону.

Убедитесь, что рычаг полугайки отсоединен и, если он у вас есть, что фиксатор каретки не затянут. При необходимости отодвигайте поперечный салазок до тех пор, пока кончик инструмента не окажется за пределами диаметра или заготовки.

Переместите каретку, пока кончик инструмента не окажется рядом со свободным концом заготовки, затем переместите поперечный салазок, пока кончик инструмента не коснется края заготовки. Переместите каретку вправо, пока кончик инструмента не окажется за свободным концом изделия.

 

Скорости резания

Если вы прочтете много книг по механической обработке, вы найдете много информации о правильной скорости резания для движения режущего инструмента относительно заготовки. Необходимо учитывать скорость вращения заготовки и движение инструмента относительно заготовки.

Чем мягче металл, тем быстрее резка. Не беспокойтесь слишком сильно об определении правильной скорости резания: работая с 7×10 в качестве хобби, вы быстро почувствуете, с какой скоростью вам следует работать.

Пока вы не почувствуете правильную скорость, начните с относительно низкой скорости и постепенно увеличивайте ее. Одной из замечательных особенностей 7×10 является то, что вы можете регулировать скорость вращения, не останавливаясь для замены ремней или шестерен.

Большинство операций резки на 7×10 будет выполняться на скорости в несколько сотен оборотов в минуту — с регулятором скорости, установленным ниже положения «12 часов», и с передачей HI/LO в диапазоне LO. Более высокие скорости, и особенно диапазон HI, используются для таких операций, как полировка, а не резка.

 

Настройка скорости и подачи

Рычаг диапазона HI/LO на задней стороне передней бабки должен находиться в диапазоне LO практически для всех операций обработки, кроме полировки. На данный момент установите направление ходового винта на задней стороне передней бабки в нейтральное (центральное) положение.

Если он еще не включен, включите токарный станок с помощью красного тумблера. Установите регулятор скорости на минимальную скорость и включите двигатель токарного станка, переместив серебряный тумблер в положение ВПЕРЕД. Переместите ручку управления скоростью примерно в положение «10 часов» (около 400–600 об/мин).

 

Токарная обработка с ручной подачей

Как всегда, наденьте защитные очки и держите лицо подальше от работы, так как эта операция отбрасывает горячую стружку и/или острые спирали металла.

Теперь переместите рукоятку поперечного суппорта примерно на 10 делений или 0,010″ (десять тысячных или одну сотую дюйма). Поверните маховик каретки против часовой стрелки, чтобы медленно переместить каретку к передней бабке.

Когда инструмент начнет врезаться в металл, поддерживайте устойчивое вращательное движение, чтобы получить хороший ровный рез. Вручную добиться гладкого и ровного реза сложно.

Продолжайте продвигать инструмент к передней бабке, пока он не окажется примерно на 1/4″ от кулачков патрона. Очевидно, вы хотите быть осторожным, чтобы инструмент не касался кулачков патрона!

Не перемещая поперечный суппорт или компаунд, поверните маховик каретки по часовой стрелке, чтобы переместить инструмент назад к свободному концу заготовки. Вы заметите, что инструмент удаляет небольшое количество металла на обратном проходе.

Сдвиньте поперечный салазок еще на 0,010 и повторяйте эту процедуру, пока не почувствуете ее. Попробуйте передвинуть поперечный суппорт на 0,020 за один проход. Вы почувствуете, что при более глубоком пропиле требуется большее усилие на маховике каретки.

 

Токарная обработка с механической подачей

Одной из замечательных особенностей станка 7×10 является наличие силового ходового винта, приводимого в движение регулируемой зубчатой ​​передачей. Ходовой винт можно задействовать для перемещения каретки под действием силы при точении и нарезании резьбы.

Токарная обработка с механической подачей дает гораздо более гладкую и ровную поверхность, чем при ручной подаче. Механическая подача также намного удобнее, чем ручная рукоятка, когда вы делаете несколько проходов вдоль относительно длинной заготовки.

Силовая подача включается рычагом переключения передач с накаткой на задней стороне передней бабки. Чтобы изменить положение рычага, вы должны со значительным усилием оттянуть втулку с накаткой. Когда втулка отведена назад, вы можете перемещать рычаг вверх и вниз, чтобы зафиксировать его стопорный штифт в одном из трех положений.

В среднем положении ходовой винт не зацеплен и не вращается. В верхнем положении ходовой винт вращается, перемещая каретку к передней бабке, а в нижнем положении ходовой винт отодвигает каретку от передней бабки.

При токарной обработке обычно требуется резать по направлению к передней бабке, поэтому переместите рычаг в верхнее положение и отпустите втулку, чтобы зафиксировать стопорный штифт.

В нижнем положении рычаг полугайки зацепляет две половинки разрезной гайки вокруг ходового винта. Убедитесь, что рычаг полугайки находится в нерабочем (верхнем) положении. Включите двигатель. Теперь ходовой винт должен вращаться против часовой стрелки.

При включении ходового винта зубчатая передача издает раздражающий шум, но к этому можно привыкнуть. Смазка зубчатой ​​передачи белой литиевой смазкой немного уменьшит шум.

С инструментом, расположенным сразу за концом заготовки и выдвинутым, чтобы сделать разрез 0,010, задействуйте рычаг полугайки. Каретка должна медленно двигаться влево под действием ходового винта. Когда инструмент окажется на расстоянии примерно 1/4 дюйма от патрона, отсоедините полугайку, чтобы остановить движение каретки.

Теперь вы можете использовать маховик каретки, чтобы вручную повернуть каретку обратно в исходную точку. Если вы сделаете это без предварительного отвода режущего инструмента, вы увидите, что инструмент прорезает неглубокую спиральную канавку вдоль заготовки.

Чтобы избежать этого, особенно во время чистовой обработки, обратите внимание на настройку на шкале поперечного салазка, затем поверните рукоятку поперечной подачи примерно на пол-оборота против часовой стрелки, чтобы убрать инструмент. Теперь вручную поверните каретку обратно в начальную точку, переместите поперечный суппорт обратно в исходное положение шкалы плюс еще на 0,010 и повторите процесс. У вас должно получиться красивое, блестящее, гладкое покрытие.

Так же, как и при торцевании, вы обычно выполняете один или несколько относительно глубоких (0,010–0,030) черновых проходов, за которыми следует один или несколько неглубоких (0,001–0,002) чистовых проходов. Конечно, вы должны спланировать эти резы так, чтобы окончательный чистовой рез привел заготовку точно к желаемому диаметру.

При резке под напряжением будьте очень осторожны, чтобы инструмент не попал в патрон. Кажется, это случается со всеми в тот или иной момент, но это может привести к поломке инструмента, повреждению патрона и, вероятно, к разрушению заготовки.

Существует также вероятность повреждения полугайки, ходового винта или других частей силовой передачи, поэтому будьте особенно внимательны и держите руку наготове на рычаге полугайки.

 

Измерение диаметра

В большинстве случаев токарная операция используется для уменьшения заготовки до заданного диаметра. Важно понимать, что при токарной обработке каждый рабочий проход удаляет в два раза больше металла, чем указано делениями поперечной подачи.

Это связано с тем, что вы уменьшаете радиус заготовки на указанную величину, что уменьшает диаметр вдвое. Следовательно, при перемещении поперечного суппорта на 0,010 дюйма диаметр уменьшается на 0,020 дюйма.

Диаметр заготовки определяют штангенциркулем или микрометром. Микрометры более точны, но менее универсальны. Вам понадобится штангенциркуль, способный измерять до 0,001″. Штангенциркули не имеют циферблата и требуют интерполяции по выгравированной шкале.

Я предпочитаю штангенциркуль с часовым механизмом, который дает прямое, легко читаемое и трудно интерпретируемое измерение. К счастью, качественные китайские 6-дюймовые суппорты теперь доступны менее чем за 20 долларов у таких поставщиков, как Enco или J&L.

Само собой разумеется, что вы никогда не должны пытаться измерить работу, когда она находится в движении. Когда токарный станок остановлен, доведите штангенциркуль до упора и с помощью роликовой ручки сомкните губки штангенциркуля на заготовке.

Я стараюсь использовать наконечники штангенциркуля, так как они тоньше. Захват изделия за более толстую часть кулачков штангенциркуля может привести к тому, что кулачки раздвинутся на несколько тысяч, если вы повернете штангенциркуль даже на небольшую величину.

Мне нравится снимать начальные показания циферблата, пока он еще держится за работу, так как легко непреднамеренно повернуть штангенциркуль при его снятии, тем самым изменив показания. Вы можете использовать стопорный винт на суппорте, чтобы предотвратить это. Сдвиньте губки прямо с заготовки, стараясь не перекрутить штангенциркуль.

Рекомендуется провести как минимум два отдельных измерения, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно. Как оказалось (без каламбура) удалить металл гораздо проще, чем поставить его обратно 😉

 

Токарная обработка уступа

Уступ — это точка, в которой диаметр заготовки изменяется без конуса от одного диаметра к другому. Другими словами, есть 90-градусная грань, движущаяся от одного диаметра к другому, как вы можете видеть на следующей фотографии.

Сделаем буртик на нашей заготовке, уменьшив диаметр конца заготовки на расстояние примерно 1/2″.

Переместите поперечный суппорт примерно на 0,020 и используйте силовую подачу, чтобы загнуть примерно на 1/2 дюйма на конце заготовки. Повторите это еще несколько раз, пока не уменьшите диаметр конечной секции примерно до 1/2 дюйма.

Поскольку кончик инструмента закруглен, внутренний край уступа приобретает закругленный профиль.

Чтобы получить красивый прямоугольный край, мы должны переключиться на инструмент с острым концом, заточенным под углом менее 90 градусов, чтобы он мог работать прямо в углу плеча.

Теперь мы будем использовать этот заостренный инструмент, чтобы сделать квадратный завершающий надрез в углу плеча. Так как это такое короткое расстояние, мы будем использовать ручную подачу, а не механическую. Вы можете использовать ручную подачу с вращением ходового винта – только не зацепляйте полугайку.

Чтобы получить красивое прямоугольное лицо на плече, вам нужно сделать лицевой разрез. Это работает лучше всего, если вы сделали блокировку каретки на своем токарном станке. Заблокируйте каретку и очистите поверхность плеча, пока она не станет квадратной.

Если вы используете остроконечный инструмент, вам нужно будет использовать довольно высокие обороты, скажем, 1500, и продвигать инструмент медленно, иначе вы получите небольшие канавки на остроконечном наконечнике вместо приятной гладкой поверхности.

Если вы не изготовили замок каретки, вам потребуется использовать полугайку, чтобы зафиксировать каретку на месте для торцовки. Конечно, вы должны сначала отсоединить ходовой винт, прежде чем делать это!

Наконец, вы можете использовать напильник, как описано в разделе торцовки, чтобы сделать красивый скошенный край на внешнем крае уступа и на конце заготовки.

Токарные услуги с ЧПУ | Получите прототипы деталей для токарных станков

Обзор: что такое токарная обработка с ЧПУ?

Основы токарных станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ могут производить недорогие детали для простых цилиндрических форм. Живой инструмент доступен для более сложной геометрии и оценивается в каждом конкретном случае.

Как работает токарная обработка с ЧПУ

Используйте одноточечные режущие инструменты для удаления материала с вращающейся заготовки. При токарной обработке с ЧПУ станок с ЧПУ, обычно токарный или токарный станок, подает режущий инструмент линейным движением вдоль поверхности вращающейся заготовки, удаляя материал по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр. Большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей, X и Z.

Общие приложения
• функциональные прототипы и детали для конечного использования
• детали с цилиндрическими элементами
• детали с осевыми и радиальными отверстиями, плоскостями, канавками и пазами

Типы токарной обработки с ЧПУ

Существует множество типов токарных операций с ЧПУ для токарных станков с ЧПУ, которые могут выполняться на токарном станке с приводом на токарном заводе с ЧПУ, включая токарную обработку, отрезку, торцовку, растачивание, развертывание, токарную обработку конуса, сверление, накатку, нарезание резьбы, нарезание канавок, и т. д., поставляется с различными инструментами, стоимостью и временем настройки.

• 1. Коническое точение: изготовление цилиндрической детали, диаметр которой уменьшается от одного конца к другому.
• 2. Твердое точение: подходит для материалов с твердостью по шкале Роквелла выше 45, обычно выполняется после термообработки.
• 3.Сферическая генерация: создание сферической готовой поверхности, вращающейся вокруг фиксированной оси вращения.
• 4. Торцовка: токарная операция, при которой заготовка обрабатывается до ее центра.
• 5.Разъединение: создайте глубокие канавки, которые удаляют завершенный или частично завершенный компонент из исходной заготовки.
• 6. Нарезание канавок: аналогично отрезке, но только нарезание на определенную глубину снаружи или внутри заготовки.
• 7. Сверление: удаление материалов для сверления отверстий изнутри заготовки с помощью сверл, неподвижно закрепленных в задней бабке или револьверной головке токарного станка. Сверление: увеличить или сгладить существующее отверстие.
• 8.Накатка: вырежьте зубчатый рисунок на поверхности заготовки с помощью накатного инструмента, чтобы изменить или улучшить визуальный эффект или ручное сцепление.
• 9.Расширение: удалите небольшой объем материала из просверленного отверстия для получения очень точных диаметров.
• 10.Нарезание резьбы: нарезание стандартной и нестандартной резьбы, как правило, одноточечное нарезание резьбы.
• 11. Многоугольная токарная обработка: операция обработки некруглых форм без прерывания вращения сырья.

Особенности обработки с ЧПУ

Преимущества

Быстрый оборот

Используя новейшие станки с ЧПУ, компания PCBWay производит высокоточные и быстротокарные детали всего за 2 дня. Мы также мгновенно указываем детали, обработанные на станках с ЧПУ, сокращая дни вашего процесса запроса цен.

Высокая точность допусков

Предлагает высокоточные допуски в диапазоне от +/-0,001″ до 0,005″, в зависимости от спецификации заказчика. Мы являемся экспертами в производстве деталей, которые действительно изготовлены по индивидуальному заказу и готовы к использованию.

Масштабируемость

Обработка с ЧПУ идеально подходит для прототипирования и производства деталей. PCBWay Массовый масштаб может помочь вам перейти от фазы тестирования к серийному производству в 100 000 и более деталей.

Нестандартная отделка поверхности

Подходит для многих различных видов подложек, делает ваши детали такими же, как настоящие продукты.

Выбор материала

Выбирайте из более чем 50 металлических и пластиковых материалов. CNC Machining предлагает широкий выбор сертифицированных материалов.

Экономия затрат

Низкие затраты на инструменты и подготовку, экономичность для деталей с простой структурой.

Недостатки

Ограничения структуры

Блокировку и полую структуру трудно обрабатывать с помощью ЧПУ.

Эффект масштаба

Стоимость единицы продукции и время выполнения заказа не будут снижены так сильно, как детали, изготовленные методом литья под давлением.

Максимальные возможности токарной обработки с ЧПУ

Ограничения по размеру детали	Метрические единицы	Имперские единицы
Максимальный диаметр детали	431 мм	17 в
Максимальная длина детали	990 мм	39 в
Максимальный размах над кареткой	350 мм	13,7 дюйма

Материалы для ЧПУ

Алюминий	Сталь	Медь/латунь/титан/цинк
2А12	201	Медь
5052	303	Латунь
7075	304	Титан (Ti)
6061	316	Цинк(Zn)
другие	430	Мягкая сталь (низкоуглеродистая сталь)
–	другие	Легированная сталь
–	–	Инструментальная сталь

Пластик	Другие
АБС	Бакелит
Прозрачный АБС-пластик	Резина
Поликарбонат (ПК)	FR4
Акрил (ПММА)	Другие
Делрин/ацеталь (ПОМ)	–
Полиэтилен (ПЭ)	–
ПТФЭ (тефлон)	–
ПЭЭК	–

Заказные материалы

Различные варианты металлических и пластиковых деталей, изготовленных на станке с ЧПУ, доступны для мгновенного онлайн-предложения. Если вы не видите запас материала, который вы ищете, выберите «Пользовательский» в раскрывающемся списке материалов на странице вашего предложения и отправьте его на экспертную техническую оценку после того, как вы укажете характеристики, допуски, потребности в проверке и требуемое количество.

Наши стандартные покрытия

Вот список стандартных отделок поверхности. Для нестандартной отделки поверхности, такой как гальванопокрытие или полировка, обращайтесь [email protected].

После фрезеровки

Самый быстрый вариант отделки. На деталях остаются видимые следы инструмента и потенциально острые края и заусенцы, которые можно удалить по запросу. Отделка поверхности сравнима с отделкой 125 uin Ra.

Взрыв бисера

Абразивоструйная очистка, более известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного движения струи абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, формирования поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Требование	Спецификация
Зернистость	#120
Цвет	Однородный матовый цвет исходного материала
Маскировка детали	Укажите требования к маскированию на техническом чертеже

Анодированный (тип II или тип III)

Тип II создает коррозионностойкую отделку. Детали могут быть анодированы в разные цвета — наиболее распространены прозрачный, черный, красный и золотой — и обычно ассоциируются с алюминием. Тип III толще и создает износостойкий слой в дополнение к коррозионной стойкости, характерной для типа II.

Требование	Спецификация
Зернистость	#120
Цвет	Однородный матовый цвет исходного материала
Маскировка деталей	Укажите требования к маскированию на техническом чертеже

Дробеструйная обработка + анодирование цветное или прозрачное (тип II)

Анодирование типа II в основном используется для изготовления деталей с однородной, эстетически привлекательной поверхностью и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и ограниченную износостойкость. Перед анодированием детали подвергаются дробеструйной очистке до абразива №120.

Требование	Спецификация
Толщина	8–12 мкм (прозрачный), 4–8 мкм (цветной)
Цвет	Черный, прозрачный или любой код RAL или номер Pantone
Маскировка детали	Укажите требования к маскированию на техническом чертеже

Порошковое покрытие

Это процесс, при котором порошковая краска распыляется на деталь, которая затем запекается в духовке. Это создает прочный, износостойкий и устойчивый к коррозии слой, который более долговечен, чем стандартные методы окраски. Широкий выбор цветов позволяет создать желаемую эстетику.

Требование	Спецификация
Толщина	18–72 мкм
Цвет	Черный или любой код RAL или номер Pantone.
Маскировка детали	Укажите требования к маскированию на техническом чертеже.

Электрополировка

Электрополировка — это электрохимический процесс, используемый для полировки, пассивации и удаления заусенцев с металлических деталей. Это полезно для уменьшения шероховатости поверхности.

Требование	Спецификация
Цвет	Цвет натурального металла.
Маскировка детали	Укажите требования к маскированию на техническом чертеже.

Матовый

Матовый или тускло отполированный металл — это металл с однонаправленным сатиновым покрытием. Его получают путем полировки металла лентой или кругом с зернистостью 120–180, а затем размягчения безжировым составом с зернистостью 80–120 или нетканой абразивной лентой или подушечкой среднего размера. Обычно матовые металлы включают нержавеющую сталь, алюминий и никель.

Требование	Спецификация
Шероховатость поверхности	0,8–1,5 мкм
Зернистость	#80-120
Маскировка деталей	Укажите требования к маскированию на техническом чертеже.

Обычай

Не видите нужной вам отделки? Отправьте запрос, и мы рассмотрим процесс отделки для вас.