Токарные изделия из металла: Токарные изделия из металла

Токарные работы по металлу на заказ: токарная обработка металла

Для изготовления детали никак не обойтись без токарной работы по металлу для получения металлической заготовки. Входящие в состав мех.обработки металлоизделий токарные работы являются одними из самых востребованных в сфере машиностроения.

Основной принцип услуги – обработка вращающейся поверхности с помощью поступательно двигающегося резца. Поверхность, как правило, цилиндрическая или коническая.

Токарная обработка металла

Токарные работы и фрезерные — это начальные и одни из основных этапов по металлообработке. Мы предоставляем металлообработку заготовки любой сложности, от простых валов, до сложных корпусных деталей.

Мы выполняем при помощи токарно-фрезерного оборудования обработку:

• Валов
• Втулок, шайб, шестерен, звездочек
• Фланцев и муфт
• Корпусов со сложной формой
• И это далеко не весь список продукции, обработку которой мы можем Вам предоставить.

Все токарные работы по металлу мы выполняем на универсальных станках и с ЧПУ с точностью до 6 квалитета.

Для реализации токарных работ, для технического оборудования подбираются разные режущие инструменты, включающие в себя резцы, сверла, резьбонарезные устройства и т.д. Выбор резца подбирается, исходя из вида операции и твердости материала.

Обработка на токарных станках

Производство на ток. станке происходит в два этапа: черновой, затем чистовой. Во время чернового этапа заготовку обрабатывают на токарном станке, снимая как можно больше ненужного металла, придавая заготовке необходимую заказчику форму. Чистовой этап включает в себя мех.обработку поверхности уже готового изделия, цель которой – получение малой шероховатости, точных форм и размеров. Для этого этапа на токарном оборудовании используется чистовой резец.

С помощью токарных работ мы выполняем:

• Расточка и обточка цилиндрических и конических поверхностей
• Точение (торцы, пазы, канавки)
• Сверление, зенкерование
• Снятие фасок
• Резьбу (внутреннюю и внешнюю)

С помощью современных станков токари и операторы станка с ЧПУ выполняют металлообработку с точностью до 6 квалитета, что обеспечивает качественное исполнение заказа.

Обработка заготовок на техническом оборудовании, а также гибка, резка и шлифование изделий производится под строгим руководством наших опытных специалистов, от технологов до работников ОТК, что гарантирует качественный конечный продукт за малое количество времени.

Время – невосполнимый ресурс нашей жизни, который мы экономим, когда речь идет о сроках.

Обратившись к нашим консультантам, вы сможете получить консультацию по подбору материала, усовершенствованию или упрощению изделия. Все это направлено на экономию Вашего времени!
Если Вас необходимо изготовить деталь в кротчайшие сроки, то набирайте наш номер или отправляйте заявку online. Наша компания принимает срочные заказы с минимальным сроком изготовления – от 5 часов.

Заказ на токарные работы

Компания ОСМОС ИНЖИНИРИНГ принимает заказы на токарные работы по Санкт-Петербургу и другим регионам России.

Благодаря большому парку оборудования и организованности наших сотрудников,мы реализуем высококачественную токарную обработку как одной детали, так и серии. При заказе в нашей компании серии от 10 шт., мы изготовим первый пробный образец бесплатно.

Цена на токарные работы

Как известно при любых расчетных мероприятиях должны учитываться все аспекты: объем заявки, виды металла, сроки. Только при детальном анализе сведений о заказе можно рассчитать цену на токарные работы.
На производимую продукцию мы даем гарантию – 12 месяцев. Гарантия не распространяется на детали и узлы, которые подвержены естественному износу.

Всю продукцию мы производим в соответствии с российскими стандартами.

Чтобы узнать подробную информацию, свяжитесь с нашим менеджером или оформите заявку online.

Токарные работы по металлу | Цех металлообработки на заказ, завод по обработке металла,токарные, фрезерные работы, резка металла. Мадис.

Суббота, 20 Январь, 2018

Токарные работы представляют собой процесс механической обработки заготовок изделий резанием, которое производится с помощью специального режущего инструмента. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска.

Припуском называется слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде. Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на мехобработку. Часть металла, снятая с заготовки в процессе её обработки, называется стружкой.

Работы выполняются на токарных станках универсального типа. Производим обработку заготовок из конструкционной и нержавеющей стали, цветных металлов (бронзы, латуни), алюминиевых сплавов, а также любых поверхностей заготовок: внутренних, наружных, конических, цилиндрических, торцевых и фасонных. Также осуществляется отрезка заготовки, нарезание внутренних резьб втулок и наружных резьб шпилек, вытачивания пазов и канавок.

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно выделить в следующие технологические группы: валы, втулки, стаканы, диски, фланцы, эксцентриковые и корпусные детали. К валам относят круглые детали, диаметр которых в три раза меньше их длины. Кроме валов в эту группу включают также ходовые винты, оси, шпиндели, пиноли и др. Втулки — детали со сквозным отверстием и небольшой длиной менее трех наружных диаметров. Стаканы —  детали типа круглых сосудов со сплошным дном или небольшим отверстием в нем. Характерная особенность деталей типа дисков – их небольшая длина менее наружного диаметра, К ним также относят кольца, крышки, шкивы, одновенцовые зубчатые колеса и др. Фланцы — детали дисковой формы с отверстием и ступицей, расположенной с одной или с двух сторон. Эксцентриковые детали характеризуются наличием параллельно смещенных круглых поверхностей, Корпусные детали могут иметь разнообразную форму (например, корпуса редукторов, всевозможные кронштейны, рычаги и др. ).

Растачивание — одно из разновидностей токарных работ.  Процесс расточки заключается в обработке резанием внутренних поверхностей заготовок с помощью расточных резцов. При этом происходит увеличение диаметров отверстий. Такая обработка в основном применяется для отверстий, канавок, выемок и других углублений в заготовках. Токарно-фрезерные работы являются неотъемлемой частью металлообработки. Они выполняются с использованием специального оборудования и позволяют добиться точного соответствия каждой детали, каждого узла заранее разработанному чертежу. Несмотря на то, что существует огромное количество более современных способов обработки металла, однако токарная обработка является самым распространённой, надёжной и испытанной временем.

Основным процессом металлообработки являются токарные работы, которые сейчас производятся на универсальных токарных станках. Токарной резкой получают конические, цилиндрические или фасонные наружные и внутренние поверхности изделия различной сложности. И поэтому работа на токарном станке, конечно же, требует предельного внимания и мастерства. Токарь должен уметь качественно и производительно выполнять разнообразные по сложности токарные работы, хорошо знать устройство и правила эксплуатации станков, назначение и устройство приспособлений, режущих и измерительных инструментов, свойства обрабатываемых и инструментальных материалов, правила построения технологических процессов и выбора рациональных режимов резания, основы механизации и автоматизации производства и, наконец, правила по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

Токарные работы на заказ

Токарка — способ обработки деталей за счет вращения заготовки и поступательного перемещения режущих инструментов. В зависимости от характера выполняемых работ металлорежущие станки делятся на несколько типов: токарно-винторезные, токарные, карусельные, револьверные, полуавтоматы, автоматы, многорезцовые и специализированные (токарно-затыловочные, станки для обточки шеек коленчатых валов и др. ). Токарно-винторезные станки позволяют выполнять все токарные работы, включая нарезание резьб резцами в условиях единичного и серийного производства.

Конструктивная особенность таких станков — наличие ходового винта и ходового вала. У токарных станков отсутствует ходовой винт, поэтому их можно применять для всех механоработ, кроме выполнения резьб резцами.

Особой популярностью на сегодняшний день, бесспорно, пользуются токарно-винторезные станки. Они позволяют выполнять весь комплекс токарных операций, а именно: отрезку, точение, нарезание резьбы, сверление и многое другое. При этом практически все точильные работы токарь контролирует от начала и до конца. Поэтому обрабатываемые изделия получаются максимально точными и соответствующие всем требованиям заказчика.

Цена токарных работ

Технология обработки металлов позволяет, имея в наличии металлорежущие станки, на основе одних чертежей, исполнить заказы любой сложности. Основой для выполнения работы служит токарная обработка металла, как самая универсальная и востребованная. Большая часть заказов металлоконструкций, где требуется обработка металла резанием, выполняется на металлорежущих станках. Прежде чем приступить к изготовлению детали в целом, токарь должен четко представлять себе технические требования, предъявляемые к предстоящей работе, последовательность и способы ее выполнения, способы установки заготовок на станке, необходимые приспособления и инструменты, режимы резания. Все это и определяет теоретическое содержание технологического процесса токарной обработки.

Обработка цветных металлов и сплавов требует специальных знаний и навыков в их обработке из-за разности в свойствах металлов. Каждый этап процесса резания подвергается послеоперационному техническому контролю. Контроль за каждой деталью является надёжной гарантией исполнения вашего заказа по качеству и срокам.

Какие материалы используются с точеными металлическими деталями?

Опубликовано GaryHermsen на 4 декабря 2021 г. 14:52 | Оставить комментарий

В процессах механической обработки, таких как прецизионная токарная обработка, используется широкий спектр материалов для изготовления отдельных деталей или компонентов машин. Различные металлы и пластики обладают различными свойствами, влияющими на функциональность конечного продукта; однако эти свойства могут влиять на реакцию определенного материала на процесс токарной обработки. В этом сообщении блога мы расскажем о преимуществах и особенностях различных материалов и о том, как они реагируют на процесс токарной обработки.

Металлы, используемые в прецизионной токарной обработке с ЧПУ

Нажмите, чтобы развернуть

Прецизионная токарная обработка с ЧПУ

часто использует металлические сплавы для создания деталей и изделий. Различные факторы определяют, какой металл подходит для применения, включая доступный бюджет для проекта, требуемые свойства готовой детали и совместимость металла с процессом прецизионной токарной обработки. Некоторые из металлов, используемых для прецизионных токарных деталей, включают:

Алюминий

Алюминий

часто используется в точной токарной обработке, потому что он легкий, немагнитный, недорогой, устойчивый к коррозии и легко обрабатывается. Обработка алюминия обеспечивает жесткие допуски даже для сложных деталей. Алюминий также может быть покрыт другими материалами для повышения его проводимости и твердости, что обеспечивает менее дорогую альтернативу меди, стали или нержавеющей стали.

Латунь

Латунь

— очень экономичный выбор материала для прецизионной токарной обработки компонентов, не требующих высокого уровня прочности. Обработка латуни имеет множество преимуществ, в том числе чистую поверхность, простоту обработки, а также стабильные допуски и резьбу. Этот металл идеально подходит для изготовления более сложных деталей, включающих сложные детали; однако он не подходит для вакуумных применений или полупроводниковых изделий из-за содержания в нем олова и цинка.

Медь

Медь — более дорогой, но универсальный выбор для прецизионной токарной обработки с ЧПУ. Этот металл естественно устойчив к коррозии, электропроводен и немагнитен. Медь хорошо поддается точной токарной обработке; однако он не выдерживает допусков, а также другие металлы, такие как алюминий.

Этот металл является отличным выбором для аппаратных компонентов и электрических деталей.

Титан

Титан

— очень популярный вариант для точной токарной обработки благодаря его термостойкости, коррозионной стойкости и значительному соотношению прочности к весу. Кроме того, титан легкий, биосовместимый и инертный, что делает его пригодным для различных применений, от медицинских компонентов до авиационных деталей. Однако к недостаткам титана относятся его более высокая цена и сложность обработки.

Сталь

Многие производители используют сталь из-за ее долговечности и прочности. Свойства стальных сплавов зависят от конкретной марки, а различные легирующие элементы повышают общую обрабатываемость материала. Некоторые конкретные области применения стальных материалов включают промышленное применение, нефтегазовую промышленность и автомобилестроение. Однако этот металл уязвим к коррозии без покрытия.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

является желательным материалом для прецизионной токарной обработки с ЧПУ из-за ее коррозионной стойкости и прочности. Он также имеет привлекательный внешний вид и сохраняет свою долговечность, что делает его идеальным выбором для потребительских, коммерческих и медицинских товаров. Однако его прочность и твердость часто затрудняют обработку нержавеющей стали.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

отличается более высоким содержанием углерода, что делает ее особенно твердой и долговечной. Углеродистая сталь может подвергаться механической обработке; однако его обрабатываемость снижается с увеличением твердости каждой марки углеродистой стали. После производственного процесса углеродистая сталь обладает высокой устойчивостью к повреждениям, стабильностью размеров и сохраняет свои характеристики при воздействии высоких температур.

Другие материалы, используемые для токарных прецизионных деталей

В дополнение к металлическим материалам некоторые пластмассы совместимы с процессами прецизионной токарной обработки широкого спектра продуктов и компонентов. К ним относятся:

Основные пластмассы

Основные пластмассы предлагают недорогую альтернативу металлам и токопроводящим материалам. Многие отрасли промышленности используют базовые пластики, поскольку они инертны и могут быть модифицированы в соответствии с различными свойствами. Обработанные пластмассовые детали используются в самых разных отраслях, включая электронику, медицину, промышленность и многое другое.

Инженерные пластмассы

Инженерные пластмассы с годами становятся все более популярными во многих областях применения, поскольку они обладают многими из тех же преимуществ, что и их металлические аналоги. Они могут быть изготовлены с различными улучшенными свойствами, что делает инженерные пластики распространенной альтернативой алюминию и кварцу в полупроводниковых приложениях. Они также могут самосмазываться и легко чистятся, что делает их идеальными для медицинских инструментов.

Узнайте больше о токарных станках с ЧПУ McCormick Industries

Если вам требуются надежные токарные и другие услуги точной обработки, обратитесь к экспертам McCormick Industries. С 1996 года мы поставляем нашим клиентам высококачественные детали, обработанные на станках с ЧПУ, уделяя особое внимание процессам обработки швейцарского типа. Мы специализируемся на небольших сложных деталях и гордимся тем, что обслуживаем такие отрасли, как аэрокосмическая, оборонная, медицинская и промышленная.

Для получения дополнительной информации о наших услугах и возможностях свяжитесь с нами сегодня или запросите расценки, чтобы начать свой следующий проект токарной обработки с ЧПУ.

10 крутых проектов по токарному станку по металлу для оттачивания навыков

Токарный станок по металлу — это очень универсальный станок, а токарная обработка считается одной из трех основных операций механической обработки. Токарный станок вращает вашу заготовку с высокой скоростью, и вы можете использовать широкий спектр инструментов для резки и придания металлу формы различными способами, включая торцовку, нарезание резьбы, расточку и создание канавок, резьбы и конусов.

В результате на токарном станке по металлу можно сделать все, что только можно вообразить. Даже детали для сборки другого токарного станка по металлу, а также большинство вещей, о которых мы говорили в нашем списке проектов фрезерных станков и этом списке проектов фрезерных станков с ЧПУ.

Новичку, чтобы научиться работать на токарном станке по металлу, потребуется некоторая практика. Но это также увлекательное и полезное времяпрепровождение. Итак, если вы ищете какие-то проекты, которые в полной мере используют возможности вашего токарного станка по металлу, помогая вам развивать свои навыки, этот список крутых проектов по токарному станку по металлу для вас!

1. Кольца

Готовы сделать одно кольцо, чтобы править всеми? Когда вы создаете кольцо на токарном станке по металлу, вам может показаться, что вы сделали именно это.

Поскольку это включает в себя несколько различных техник черновой и чистовой обработки металла на токарном станке, изготовление кольца — отличный способ развить свои навыки и уверенность в себе. Выбирайте из широкого спектра материалов, таких как сталь, алюминий, латунь или медь. Начните с базового дизайна, затем переходите к более сложным и декоративным дизайнам, когда вам будет удобно.

Металлические кольца станут отличным поводом для разговора и памятным подарком для близких.

2. Молоток механика

Возможно, в вашей мастерской уже есть слесарный молоток. Если нет, то пора за работу! Это один из самых основных инструментов станочника, и это еще один проект, хорошо подходящий начинающим навыкам токарного станка по металлу.

Начните работу с слесарным молотком с простой головкой в ​​виде молотка. Для более сложной задачи попробуйте коническую ручку. Затем вы можете изменить дизайн своей головки, чтобы делать на токарном станке всевозможные типы молотков. Вот полезное видео, показывающее процесс изготовления слесарного молотка.

3. Волчок

Задолго до спиннеров появился волчок. Трудно придумать более простую и культовую игрушку. Или тот, который так хорошо демонстрирует физические свойства, если уж на то пошло. Красивый волчок будет отлично смотреться на вашем столе или станет отличным подарком.

Это еще один относительно простой проект с множеством возможностей для вариаций, а также возможностей для развития базовых навыков токарного станка по металлу. И это небольшой объект, который не требует много материала — всего один цилиндрический стержень из выбранного вами металла.

4. Куб Тернера

Он может не иметь никакого фактического использования. Но куб токаря — это легенда и своего рода обряд посвящения в промышленные ремесла.

Куб токаря, состоящий из нескольких вложенных друг в друга металлических кубов, каждый из которых просверлен одинаковым образом, завораживает своим видом. Это также своего рода вызов для создания, особенно потому, что он требует тщательного планирования, а также некоторых других наших советов и приемов для машинистов.

И действительно, вызов – это точка куба токаря. Согласно преданиям, первый из них был придуман как способ проверить навыки начинающих токарей или «токарей». Итак, теперь давайте посмотрим, что у вас есть!

5. Невыпадающая гайка

«Выпадающая гайка» может звучать как оскорбление, но на самом деле это название еще одного забавного предмета, который вы можете сделать на токарном станке по металлу и который заставит говорить ваших друзей и семью.

Суть головоломки с невыпадающей гайкой заключается в том, что для ее создания требуется несколько операций механической обработки, включая торцовку, сверление, точение по диаметру, нарезание канавок, снятие фаски и нарезание резьбы в одной точке. Все они представляют собой основные навыки токарного станка. Так что это не только отличный способ сделать хороший разговор; это также отличная ступенька к более продвинутым проектам.

6. Чернильная ручка

В следующий раз, когда вы будете раздавать автографы своим фанатам или делать пометки на распечатке, чтобы сообщить инженеру, что они напортачили как можно лучше, возможно, вы сделаете это металлической ручкой, которую сделали сами.

Из-за небольшого размера и плавных изгибов изготовление металлической ручки является хорошей проверкой отточенности навыков токарного станка. Если вы создадите устройство, предназначенное для замены стандартного чернильного картриджа для шариковой ручки, такого как сменные картриджи для ручек Fisher Space, вы получите практичный персонализированный инструмент для письма, которым можно гордиться. Не одалживайте его никому, иначе вы можете никогда его больше не увидеть!

7. Винтовые домкраты

Винтовой домкрат – удобное механическое устройство для вашего магазина. Как следует из названия, у него есть винт, который вы поворачиваете рукояткой, чтобы перемещать груз вдоль своей оси. Вы можете использовать винтовой домкрат для подъема, опускания или позиционирования тяжелых грузов — это полезно, когда вы работаете с кусками металла.

Вам нужно начать с металлического запаса, который может обеспечить достаточную несущую способность. Затем используйте свой токарный станок, чтобы создать винтовой домкрат в несколько этапов, включая обтачивание металлической заготовки для создания желаемой формы и размера, нарезание резьбы на винте и финишную обработку поверхности до желаемого уровня гладкости и точности.

В итоге вы получите практический инструмент и несколько более продвинутых навыков токарного станка.

8. Волшебная трубка

Волшебная трубка по размеру и форме похожа на классическую головоломку с невыпадающими гайками. Этот может выглядеть проще снаружи, но внешность может быть обманчивой. Крутая вещь в волшебной трубке заключается в том, что вы можете спрятать в ней деньги или другие ценные вещи без какого-либо очевидного способа добраться до них!

Еще один небольшой проект, который можно сделать из куска металлолома. Волшебная трубка состоит из нескольких шагов, но не имеет каких-то конкретных критических размеров, которые вам нужно пройти. Таким образом, у вас есть большая свобода действий в том, как вы это делаете, и в процессе работы над своими навыками токарного станка.

Ознакомьтесь с этим полезным руководством, чтобы сделать собственную волшебную трубку.

9. Мини-пожарный поршень

Кому не нравятся инструменты для разведения огня? Пожарный поршень — это проверенное временем устройство, использующее сжатый воздух для воспламенения какого-либо трута. Некоторые люди называют это зажигалкой с ударным стержнем, потому что это то, что вы делаете с ним для зажигания. Это не только полезно — и потенциально может спасти жизнь в ситуации выживания в дикой природе — его также интересно использовать.

Вы можете изготовить поршень и цилиндр, в который он входит, на токарном станке по металлу. Хитрость заключается в том, что вам нужно будет обработать как поршень, так и трубку с жесткими допусками. Так что это еще один хороший проект, который поможет улучшить ваши навыки.

Вот краткий видеообзор изготовления пожарного поршня на токарном станке.

10. Писец механика

Завершим наш список классическим инструментом для любого механического цеха. Писец машиниста здесь не самый сложный проект, но он включает в себя несколько процессов обработки.

Хотя это немного похоже на стоматологический инструмент, на самом деле это одно из самых важных устройств, которыми вы можете владеть как слесарь, изучающий ремесло. Используйте заостренный наконечник и дайкем, чтобы выгравировать точно измеренные отметки на ваших заготовках для резки, сверления или других операций обработки.