Токарный станок от 4: ОТ-4 Станок токарно-винторезный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

ОТ-4 Станок токарно-винторезный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-4

Производителем станка ОТ-4 является – Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом (ОСЗ) и Опытно-механическим заводом (ОМЗ)

• 1П611 – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250
• 16Б05А – станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
• 16Б05П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250, Кировакан
• 16М05А – станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
• 1601 – станок токарный настольный Ø 125
• 1604 – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 200
• 1613Д – станок токарно-винторезный прецизионный, Ø 240 х 270
• OT-4 – станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250
• OT-5 – станоктокарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250

ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный.

Назначение и область применения

Облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 спроектирован на базе токарного станка 1П611 и может применятся в передвижных ремонтных мастерских.

Токарно-винторезный станок ОТ-4 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок ОТ-4 применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Габариты рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4

Общий вид токарно-винторезного станка ОТ-4

Фото токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение основных узлов токарного станка ОТ-4

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

• Станина – 10
• Тумба – 15
• Редуктор – 20*
• Механизм управления – 22
• Передняя бабка – 25
• Гитара – 30
• Коробка подач – 35
• Фартук – 40
• Суппорт – 45
• Задняя бабка – 50
• Конусная линейка – 52*
• Охлаждение – 55
• Неподвижный люнет – 60*
• Подвижный люнет – 61*
• Принадлежности – 62*
• Ограждение – 70*
• Электрооборудование – 80
• Переключатель – 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Расположение органов управления токарным станком ОТ-4

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

1. Входной выключатель
2. Выключатель освещения
3. Выключатель охлаждения
4. Рукоятка перегрузочной муфты
5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
7. Рукоятка ручного продольного перемещения
8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
9. Рукоятка зажима резцедержателя
10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
12. Рукоятка переключения подачи
13. Рукоятка переключения подачи
14. Маховичок зажима цанги
15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
18. Рукоятка перебора
19. Рукоятка зажима пиноли
20. Маховичок перемещения пиноли
21. Рукоятка верхней каретки
22. Рукоятка зажима бабки
23. Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4

Кинематическая схема токарного станка ОТ-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

• Шпиндель
• Переборные шестерни
• Привод подачи
• Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.

Гитара токарно-винторезного станка ОТ-4

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.

Суппорт токарно-винторезного станка ОТ-4

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ОТ-4

Электрическая схема токарного станка ОТ-4

Электрооборудование станка содержит:

• 1М – электродвигатель привода станка
• 2М – электронасос охлаждения
• Переключатель управления
• СТ – тормозное сопротивление
• Местное освещение
• Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка ОТ-4

1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
2. Переключателем II задается необходимое включение:

• поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
• аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
• поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)

Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

Защита электрооборудования

1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом “Правила устройства электрических установок”

Читайте также: Производители токарных станков в России

Технические характеристики токарно-винторезного станка ОТ-4

Наименование параметра	1П611	ОТ-4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	145	145
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	500
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	450
Высота центров над станиной, мм	135	135
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	26,5	26,5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	25	25
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	16	16
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14	14
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	33,5. .3000	33,5..3000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 4	Мозе 4
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	580/ 150	580/ 150
Число ступеней продольных подач	24	24
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,05..0,7	0,05..0,7
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,025..0,35	0,025..0,35
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25..3,5	0,25..3,5
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	80. .7	80..7
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..1,75	0,25..1,75
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	1/ 0,02	1/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм	30 х 6	30 х 6
Диаметр ходового вала, мм	20	20
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм	150	150
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0	2,0
Угол поворота салазок, град	±45	±45
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	16	16
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	70	70
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 3	Морзе 3
Диаметр пиноли задней бабки, мм	40	40
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±10	±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1	1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1510 х 700 х 1360	1510 х 700 х 1360
Масса станка, кг	560	535

Список литературы:

1. Токарно-винторезный станок повышенной точности облегченного веса ОТ-4. Руководство, 1971


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Высокоточный токарный станок OPTIturn TZ 4

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Мощность насоса охлаждающей жидкости	0,125 кВт
Длина	1960 мм
Ширина	1060 мм
Высота	1690 мм
Приблизительный вес	1250 кг
Главный двигатель	3/4,5 кВт
Напряжение питающей сети	400 В
Общее электропотребление	5 кВт
Диапазон продольных продаж	0,0263 — 1,8416 мм/об
Количество продольных подач	48
Диапазон поперечных подач	0,0133 — 0,9321 мм/об
Количество поперечных подач	48
Пределы шага нарезаемых метрических резьб	0. 2 — 14 мм/об
Количество шагов	26
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб	1-80 ниток на дюйм
Количество шагов	42
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб	0,1 — 7 мм/об
Количество шагов	44
Количество передач	16
Диапазон скоростей	45 – 1800 об/мин
Шпиндельный патрон	DIN ISO 702-1 No. 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	52 мм
Конус шпинделя	МК 6
Конус пиноли задней бабки	МК 3
Перемещение пиноли задней бабки	110 мм
Диаметр отверстия в задней бабке	50 мм
Ход по оси Х	112 мм
Ход по оси Y	212 мм
Высота центров	200 мм
РМЦ	800 мм
Диаметр обработки над станиной	400 мм
Диаметр обработки над суппортом	245 мм
Ширина станины	260 мм

Стандартный комплект

Неподвижный люнет ф10-130 мм

Подвижный люнет ф10-100 мм

Первая заправка маслом

Переходная втулка МК6/МК3

Центр упорный МК 3

Быстросменный стальной резцедержатель 5-B

Сменный картридж 20х100 тип D под четырехгранную державку

Комплект сменных шестерен для нарезания метрической резьбы

Комплект обслуживающего инструмента

4-х кулачковые патроны – Mini-lathe.

com

 

4-х кулачковый патрон – это незаменимый аксессуар для любого серьезного токаря. Хотя ему не хватает удобства самоцентрирования 3-х кулачкового патрона, у него есть другие возможности. Вот некоторые вещи, которые вы можете делать с 4-кулачковым инструментом:

• Захваты прямоугольной и другой нецилиндрической формы для токарной обработки или облицовки
• Формование предметов прямоугольной формы
• Точно центрировать цилиндрическую заготовку в пределах точности токарного станка
• Держите заготовку со смещением от центра для поворота кулачков или сверления отверстий со смещением от центра

Вот хороший обзор характеристик 3-х и 4-х кулачков, опубликованный Брюсом Симпсоном:

может вмещать шестигранную прутковую заготовку

быстрый и простой в использовании.

Недостатки 3-кулачкового:

1. нельзя удерживать квадратный прутковый материал
2. биение/смещение центра не может быть легко устранено
3. нельзя удерживать изделие неправильной формы
4. не может сместиться от центра

Преимущества 4-х кулачковых:

1. работа может быть центрирована с высокой точностью
2. может работать с квадратным/прямоугольным стержнем
3. может сделать работу не по центру
4. немного больше сцепления с круглым прикладом

Недостатки 4-кулачкового:

1. медленнее/сложнее при монтаже (требуется циферблатный индикатор)
2. не может удерживать шестигранник

Grizzly 7×12 имеет шесть монтажных отверстий в шпиндельной плите, которые непосредственно соединяются с 3-дюймовым 4-кулачковым патроном J&L. Обратите внимание, что эти монтажные отверстия отсутствуют на модели HF SKU 39.916 на мини-токарном станке или на Grizzly Outlet 7×10. Благодаря отличному качеству, доступной цене и простоте монтажа, я очень рекомендую этот патрон.

 

Центрирование цилиндрической заготовки

Существует несколько способов центрирования заготовки в 4-кулачковом патроне; техника, которую я опишу здесь, использует циферблатный индикатор. Основная процедура следующая…

• Откройте кулачки патрона достаточно широко, чтобы принять заготовку
• Визуально центрируйте заготовку – используйте круги на поверхности патрона в качестве ориентира
• Затяните каждую губку до упора
• Поместите плунжер циферблатного индикатора прямо вверх по центру заготовки

 

Эти шаги подготовят нас. Далее мы выполняем следующие шаги…

• Поверните патрон вручную, наблюдая за движением иглы DI
• Останов патрона с иглой DI при максимальном отклонении против часовой стрелки
• Слегка ослабить верхнюю челюсть
• Поверните патрон вручную на 180º, чтобы переместить противоположный кулачок вверх
• Слегка затяните челюсть, которая теперь находится сверху
• Повторяйте эти шаги до тех пор, пока игла DI не будет двигаться или почти не будет двигаться при вращении патрона.

Вот как это работает: Когда игла DI совершает максимальное движение против часовой стрелки, верхняя поверхность заготовки находится в самой нижней точке.

Мы ослабляем самый верхний кулачок, чтобы освободить место для перемещения заготовки вверх, затем поворачиваем патрон, чтобы поставить противоположный кулачок сверху (или в любое другое положение, в котором его можно легко затянуть), а затем затягиваем этот кулачок, чтобы переместить заготовку ближе к центру. .

Сначала вы будете делать относительно большие перемещения заготовки, но по мере того, как она станет более близкой к центру, вам нужно будет делать меньшие корректировки, иначе вы можете промахнуться и сдвинуть ее от центра в другом направлении.

Когда вы приблизитесь к центру – игла DI перемещается всего на несколько тысячных – вы можете выполнить окончательную регулировку центрирования, затянув противоположную губку, не ослабляя сначала самую верхнюю губку. Это обеспечит плотный зажим заготовки и поможет избежать перерегулирования, когда требуется лишь очень небольшая регулировка.

Как и любой новый навык, эта процедура сначала требует небольшой практики, но после того, как вы сделаете это несколько раз, вы обнаружите, что это почти вторая натура, и ее можно выполнить за минуту или около того.

 

Формование нецилиндрических объектов

Из-за присущей ему вращательной природы токарный станок идеально подходит для токарной обработки радиально-симметричных форм: цилиндров, т.е. поэтому начинающие токари иногда удивляются, обнаружив, что на токарном станке можно формировать кубы и другие шестигранные прямоугольные объекты.

Это делается с помощью последовательности торцевых операций с использованием 4-х кулачкового патрона. На следующих фотографиях показано превращение цилиндра в прямоугольную форму (технически прямоугольный параллелепипед). Как только вы поймете этот потенциал токарного станка, он откроет целый новый класс вещей, которые вы можете делать.

 

На этой заготовке не предпринималось никаких усилий для защиты поверхности от повреждения кулачками патрона, поэтому следы кулачков отчетливо видны на обработанной поверхности.

18″ x 24″ Токарный станок VSR – Электроинструменты Rikon

Артикул: 70-1824VSR Категория: Токарные станки

18″ x 24″ Токарный станок с регулируемой скоростью #70-1824VSR предлагает ряд новых функций, которые делают его самым универсальным токарным станком в линейке RIKON — V1 оснащен мощным двигателем 1,75 л.с., 115 В, 16 А, обеспечивающим достаточную мощность для все токарные нужды, в то время как V2 предлагает двигатель мощностью 2,5 л.с., 230 В. Токарный станок использует инвертор для управления эффективностью работы двигателя, скоростью и регулирует крутящий момент, чтобы дать мастеру постоянство, необходимое при токарной обработке. Включая поворотную переднюю бабку, блокировку шпинделя, индексацию шпинделя, 3 положения выдвижения станины, регулируемую скорость от 50 до 3850 об/мин, цифровой дисплей для считывания показаний, подвижный магнитный блок управления, розетку 115 В для подключения источников света или других аксессуаров, а также увеличенное место для хранения инструментов.

» Подробнее

Изготовленная из тяжелого чугуна станина, ножки классической формы, передняя бабка, задняя бабка и подручник в сборе обеспечивают устойчивость более 370 фунтов при токарной обработке. Кроме того, большой двигатель мощностью 1,75 л. Недавно разработанная передняя бабка может поворачиваться на 180 градусов для наружного поворота! Эта функция увеличивает диаметр чаши или диска с 18″ до 27-1/2″ или до 44″, если передняя бабка закреплена лицом вперед (для этой установки необходим отдельно стоящий упор для инструментов (не входит в комплект)). Точение шпинделя длиной до 24 дюймов можно выполнять на токарном станке, но с добавлением дополнительного 16-дюймового длинного #70-9.08 Расширение кровати, возможны повороты до 40″. Токарный станок имеет 3 дополнительные обработанные поверхности по бокам станины для установки этого специального удлинения станины, что еще больше увеличивает возможности токарной обработки. Токарный станок включает в себя цилиндрический центр, подвижный центр, планшайбу 3-3/8 дюйма, 12-дюймовую опору для инструмента со стойкой диаметром 1 дюйм, инструмент для выравнивания шпинделя MT2-MT2, выбивные стержни, ключи и держатель инструмента.

» Показать меньше

ГДЕ КУПИТЬЗАПЧАСТИ RIKON

• Увеличенная высота шпинделя для создания шпинделей, чаш и тарелок большего диаметра.
• Станина токарного станка имеет обработанные концы и переднюю часть для добавления удлинителей для увеличения возможностей токарной обработки
• Мощный двигатель постоянного тока мощностью 1,75 л.с.
• Магниты на задней панели блока управления позволяют размещать его в любом месте. Аварийная остановка.
• Механически обработанная станина и соответствующие компоненты обеспечивают точное выравнивание
• Шарикоподшипниковая конструкция для плавной и точной работы шпинделя
• Регулируемые фиксирующие рукоятки обеспечивают надежное позиционирование компонентов
• Поворотная крышка ремня для облегчения доступа при изменении скорости ремня
• 8-дюймовая подставка PRO с верхним стержнем из закаленной стали для обеспечения дополнительного контроля инструментов при точении

• Функции
• Сравнивать
• Продать листы
• Аксессуары
• Технические характеристики
• Руководства
• Список деталей

Характеристики

• Увеличенная высота шпинделя для создания шпинделей, чаш и тарелок большего диаметра. • Станина токарного станка имеет обработанные концы и переднюю часть для добавления удлинителей для увеличения токарных возможностей • Мощный двигатель постоянного тока мощностью 1,75 л.с. • Магниты на задней панели блока управления позволяют размещать его в любом месте, легкодоступном для токарей, для быстрого управления скоростью токарного станка или аварийной остановки. • Механически обработанная станина и подходящие компоненты обеспечивают точное выравнивание • Шарикоподшипниковая конструкция для плавной и точной работы шпинделя • Регулируемые фиксирующие рукоятки обеспечивают надежное позиционирование компонентов • Поворотная крышка ремня для легкого доступа при изменении скорости ремня • 12-дюймовая опора для инструмента PRO Особенности Верхний стержень из закаленной стали для обеспечения дополнительного контроля над инструментами при точении

Сравнить

Информация о продукте	Модель 70-1824VSR: токарный станок VSR 18″ x 24″	Модель 70-100: мини-токарный станок 12 x 16 дюймов	Модель 70-105: мини-токарный станок 10 x 18 дюймов	Модель 70-3040: Токарный станок VSR 30 x 40 дюймов с подвижной станиной
Артикул	70-1824ВСР	70-100	70-105	70-3040
Мощность двигателя	1 3/4 HP TEFC	1/2 HP TEFC	1/2 HP TEFC	3 HP TEFC
Моторные усилители	16А. 60 Гц	5,7	3,7	14,8
Напряжение двигателя	115 В, 1 фаза	115 В, 60 Гц	120 В, 60 Гц	220 В, 50/60 Гц
Мотор, об/мин	1720 об/мин	1720 об/мин	1700 об/мин	1720 об/мин
Направление	Вперед (C по часовой стрелке) и назад (по часовой стрелке)	Вперед	Вперед	Вперед/Назад
Количество скоростей	3	6	5	Переменная
Диапазоны скоростей	50-900/100-1850/200-3850 об/мин	430, 810, 1 230, 1 810, 2 670, 3 900	500, 1175, 1850, 2225, 3200	20 – 650 / 50 – 1 750 / 100 – 3 850
Качели над кроватью	18 дюймов (457 мм)	12 дюймов	10 дюймов	от 23-7/32” до 31-1/4”
Откидная подставка для инструмента	13-3/4” (350 мм)	9-1/2”	7-1/2”	от 17-13/32 дюйма до 25-7/16 дюйма
Рабочее расстояние между центрами	24 дюйма (610 мм)	16 дюймов	18”	от 20 до 40 дюймов
Диаметр стойки подручника	1 дюйм (25,4 мм)	5/8”	5/8”	1”
Дюйм носа шпинделя x TPI	1-1/4” x 8 шагов на дюйм	1” x 8	1” x 8	1-1/4” x 8
Конус передней бабки	МТ2	МТ2	МТ2	МТ2
Конус задней бабки	МТ2	МТ2	МТ2	МТ2
Рам Путешествия	4 1/2 дюйма (101,6 мм)	2-1/2”	1-3/4”	4-11/16” (120 мм)
Позиции индексации	24	12	–	36
Общая длина	63 дюйма (1600 мм)	32 дюйма	35-1/2”	61-5/8” до 81-5/8”
Общая ширина	24-3/8” (620 мм)	10-1/2”	10-1/2”	30-1/8”
Общая высота	47-3/8″ (1206 мм)	17-1/2”	14-3/4”	50-3/8”
Общий базовый размер	47-1/4” x 24-3/8” (1120 x 620 мм)	27-3/4” x 7-3/4”	29-1/2” x 7-3/8”	–
Общий вес нетто	373 фунта (169 кг)	89 фунтов.	75 фунтов.	546 фунтов.
Гарантия	5 лет	5 лет	5 лет	5 лет
Нижняя часть основания к шпинделю	43-5/16“ (1100 мм)	13-1/2” (343 мм)	11-13/16” (300 мм) *измеряется до дна кровати без установленных резиновых прокладок	44 ​​дюйма (1118 мм)
Транспортировочный вес	–	–	–	665 фунтов.
Транспортировочная коробка	–	–	–	61-3/4” x 26-5/16” x 34-1/4”

Листы для продажи

 
 Листы для продажи не найдены 
 

Аксессуары

70-800	70-800 Набор токарных инструментов из 4 предметов с твердосплавными пластинами Система включает в себя обработанную алюминиевую рукоятку длиной 16 дюймов с антивибрационной рукояткой и уникальной системой переднего зажима Три стальных вала 8-3/8 дюйма поставляются с круглой, квадратной или ромбовидной твердосплавной пластиной, закрепленной на их конце винтом T20 Тонко обработанные валы имеют днища, фрезерованные с плоской поверхностью, и 2 боковых фаски для дополнительной устойчивости на подручнике при токарной обработке Токарная система RIKON, разработанная для опытных или начинающих токарей по дереву, оснащена резцами из карбида вольфрама, которые сохраняют свои острые режущие кромки дольше, чем обычные инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали. После часов и » Подробнее часов использования, если фреза затупилась, просто поверните ее, чтобы работать с другой новой стороной края. Изменения занимают всего несколько секунд. » Показать меньше ГДЕ КУПИТЬ	249,99 $	В наличии	В корзину
70-908	70-9083: Расширение станины 16 дюймов для моделей 70-1824 и 70-1420	199,99 $	В наличии	В корзину
70-9083	Комбинированный комплект, включающий: 70-908 16-ДЮЙМОВАЯ УДЛИНИТЕЛЬНАЯ СТОЙКА или 70-1824 и 70-1420 70-959 УДЛИНИТЕЛЬ ВЫСОТЫ ОПОРНОЙ ПОДСТАВКИ – поднимает опорные стойки на 4″ выше при работе на токарных станках с большей грузоподъемностью. Имеет 1-дюймовую стойку и 1-дюймовое приемное отверстие для крепления подставки для инструментов с помощью рычажной рукоятки. 70-960 Удлинитель подручника — увеличивает досягаемость подручника для токарной обработки поверхностей, что невозможно со стандартными подручниками. Имеет 1-дюймовую стойку и отверстие, с досягаемостью 7-1/2 дюйма. *Снимок Lifestyle Банджо и подставка для инструментов в комплект не входят	249,99 $	В наличии	В корзину
70-920	Универсальная подставка для станков Mini и MIDI	199,99 $	В наличии	В корзину
70-969	85 мм (3-3/8″) x 1″ Стойка только для подручников PRO	9,99 $	В наличии	В корзину
70-971	Набор роликов для 70-3040 и 70-1824VSR	269,99 $	В наличии	В корзину
70-975	4-дюймовая подставка PRO только сверху	24,99 $	В наличии	В корзину
70-976	6-дюймовая верхняя подставка PRO	29,99 $	В наличии	В корзину
70-977	8-дюймовая верхняя подставка PRO	34,99 $	В наличии	В корзину
70-978	12-дюймовая верхняя подставка PRO	39,99 $	В наличии	В корзину

Технические характеристики

Мощность двигателя, л. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: