Универсальный круглошлифовальный станок: Круглошлифовальный станок по металлу купить, цены на станки в интернет-магазине rustan.ru

Универсальный круглошлифовальный станок модель ОШ-510Ф2 (аналог станка мод. 3U12RA )

Каталог » Шлифовальные станки » Круглошлифовальные станки » Универсальный круглошлифовальный станок модель ОШ-510Ф2 (аналог станка мод. 3U12RA )

Универсальный круглошлифовальный станок с командконтроллером модели ОШ-510Ф2 (аналог круглошлифовального станка 3U10MS Литовской компании «АО ВИНГРЯЙ») предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцев и возможностью внутреннего шлифования отверстий. Область  применения станка – предприятия единичного и мелкосерийного производства. Конструктивные особенности: Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь, перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров относительно обрабатываемой детали. Бабка изделия и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи. Бабка изделия имеет возможность ручного поворота на угол 90º, шлифовальная бабка имеет два шпинделя для наружного и внутреннего шлифования. Внутришлифовальный шпиндель поворотный, поворот осуществляется вручную в верхнее и нижнее (рабочее) положение.

Верхний стол имеет возможность поворота на угол (3º по часовой стрелке и -3º против часовой стрелки) и базируется на нижний стол, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины. Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмазов в оправе, установленных на столе станка за счёт продольного перемещения стола и поперечного перемещения шлифовального круга. Станция смазки выполнена отдельным агрегатом и установлена сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка на станине закреплён электрошкаф, а спереди пульт управления с панелью оператора фирмы “Siemens” и станочный пульт для управления перемещения стола и шлифовальной бабки с помощью джойстиков и кнопок управления.Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки или в патроне. Станок имеет ручное и автоматическое управление от командоконтроллера. Рабочая зона шлифования ограждена защитой открытого типа, передняя стенка защиты имеет подвижный щиток с оргстеклом. При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра-транспортёра. В зону обработки подаётся СОЖ, производительность насоса Q = 30 л/мин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Предельные размеры устанавливаемой заготовки в центрах: длина / диаметр наружный	мм	250/100
Предельные размеры устанавливаемой заготовки в патроне: длина / диаметр	мм	160/80
Предельные размеры шлифования в  центрах: минимальный – максимальный диаметр / максимальная длина	мм	3-100/225
Предельные размеры шлифования при наружной шлифовке: в патроне: максимальный диаметр / максимальная длина	мм	80/160
Предельные размеры шлифования при внутренней шлифовке: в патроне: максимальный диаметр / максимальная длина	мм	40/50
Максимальная  масса  устанавливаемой  детали, не более: в  центрах  с  зажатой  пинолью / в  патроне	мм	10/6
Размеры устанавливаемого круга для наружного шлифования: наружный диаметр / внутренний диаметр / высота	мм	250х76х25
Размеры устанавливаемого круга для внутреннего шлифования: максимальный наружный диаметр / максимальная высота	мм	3. .32/10..40
Номинальная мощность главного привода	кВт	2,2
Номинальная мощность внутришлифовального шпинделя	кВт	0,75
Частота вращения основного шпинделя	об/мин	2860
Частота вращения детали	об/мин	100…1000
Конус передней бабки		Морзе 3
Конус задней бабки		Морзе 2
Пределы рабочих подач: стола и шлифовальной бабки	мм/мин	0,01…1000
Частота вращения внутришлифовального шпинделя	об/мин	30000
Угол поворота верхнего стола (по / против часовой стрелки)	градус	+/-3
Угол поворота бабки изделия (по / против часовой стрелки)	градус	+30/-90
Угол поворота шлифовальной бабки	градус	±30
Угол поворота салазок против часовой стрелки	градус	20
Скорость установочных перемещений стола	м/мин	6
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки	м/мин	4
Наибольшее перемещение по жестким упорам поперечное/ продольное	мм	150/350
Высота центров над столом	мм	80
Дискретность перемещения по управляемым координатам Z,X	мкм	1,0
Точностные  параметры  обработки: отклонение диаметра на длине 225 мм в центрах допуск  округлости при обработке в центрах допуск округлости при обработке в патроне	мкм мкм мкм	4,0 1,0 1,6
Шероховатость: цилиндрической наружной поверхности, Ra цилиндрической внутренней поверхности, Ra плоской торцевой поверхности, Ra	мкм мкм мкм	0,16 0,32 0,63
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	2000х2500х1900
Масса  станка с приставным оборудованием	кг	2000

3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности.

Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3В10

Производителем универсального круглошлифовального станка 3В10 был – Вильнюсский завод шлифовальных станков.

В дальнейшем станок 3В10 производил завод литовский завод Вингряй (AO VINGRIAI), который в 1998 году объединился с заводом «Шлифавимо стаклес».

Круглошлифовальные станки 3В10 производились под маркой 3U10MS.

Станки, выпускаемые Вильнюсским заводом шлифовальных станков

• 3Б12 – станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500
• 3А153У – станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
• 3Б153 – станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
• 3В10 – станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160
• 3Е12 – станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500
• 3М153 – станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500
• 3У10А – станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160
• 3У12АФ11 – станок круглошлифовальный особо высокой точности с УЦИ Ø 200 х 500

3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности.

Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3В10 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих особо высокой точности размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах, патроне или цанге и на планшайбе.

На круглошлифовальном станке 3В10 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

В обычном исполнении станок 3В10 поставляется с пневмошпинделем для внутреннего шлифования. По специальному заказу станок может быть поставлен в исполнении с электрошпинделем.

Обработка универсальном круглошлифовальном станке 3В10 может производиться с ручным управлением или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовальной бабки, до жесткого упора или до команды прибора активного контроля в полуавтоматическом цикле. Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обрабатываемому отверстию с заданным зазором. Возможна обработка с применением тонкой врезной подачи (микроподачи).

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Основные технические требования, предъявляемые к заготовкам, подлежащим обработке на станке:

• Шероховатость поверхности – Ra
• Припуск на диаметр – не более 0,3 мм
• Отклонение от геометрической формы – в пределах половины припуска
• Центровые отверстия должны быть доведены, шероховатость Ra

На станке 3В10 можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На шлифовальном станке 3В10 можно обрабатывать валы диаметром от 3 до 100 мм длиной до 140 мм и отверстия диаметром от 3 до 40 мм длиной до 50 мм.

Круглошлифовальный станок 3В10 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

По специальному заказу со станками поставляется прибор активного контроля, используемый при обработке больших партий деталей методом врезания и припасовке диаметра вала по отверстию спариваемой втулки.

Станки имеют электромеханический привод стола, гидравлический привод автоматической врезной подачи, а также врезной микроподачи. Шлифовальный шпиндель для наружного шлифования смонтирован на гидравлических трехвкладышных опорах скольжения, обеспечивающих высокую жесткость и виброустойчивость. Возможна установка круга справа, что расширяет технологические возможности станка.

Внутреннее шлифование осуществляется скоростными пневмошпинделями. Станки укомплектованы магнитными сепараторами и бумажными фильтрами с автоматическим продергиванием бумажной ленты для очистки охлаждающей эмульсии.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Технические характеристики круглошлифовального станка 3В10

Станок разработан в 1974 году.

Разработчик: Ленинградское СКБ прецизионного станкостроения СКБ ПС, г Ленинград.

Изготовитель: Вильнюсский завод шлифовальных станков, г Вильнюс.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

• Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки – Ø 100 мм
• Рекомендуемый диаметр шлифуемой заготовки – Ø 3..15 мм
• Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, РМЦ – 160 мм


• Наибольший диаметр шлифуемого отверстия – Ø 40 мм
• Наибольшая длина шлифуемого отверстия – 15 мм
• Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия – Ø 3..15 мм
• Максимальный вес устанавливаемой заготовки – 1 кг
• Мощность главного привода – 0,75 кВт (2850 об/мин)
• Вес станка полный – 2,4 т

Читайте также: Методы шлифования на круглошлифовальных станках

Общий вид круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10

Фото круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10

Расположение составных частей шлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей шлифовального станка 3В10

1. Станина – 3В10-10-001
2. Установка охлаждения – 3В10-14-001
3. Механизм перемещения стола – 3В10-30-001
4. Стол – 3В10-20-001
5. Бабка изделия – 3В10-52-001
6. Контрпривод бабки изделия – 3В10-56-001
7. Бабка задняя – 3В10-53-001
8. Приспособление для внутреннего шлифования – 3В10-45-001
9. Бабка шлифовальная – 3В10-40-001
10. Прибор активного контроля – БВ-4009-К
11. Электрошкаф – 3В10-85-001
12. Механизм подачи – 3В10-60-001
13. Гидроустановка – 3В10-12-001

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10

Расположение органов управления шлифовальным станком 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления шлифовальным станком 3В10

1. Переключатель скоростей стола
2. Упор левый
3. Винт зажима левого упора
4. Планка зажима поворотного стола
5. Рукоятка зажима бабки изделия
6. Рукоятка крана СОЖ
7. Винт зажима правого упора
8. Упор правый
9. Рукоятка пиноли задней бабки
10. Рукоятка зажима задней бабки
11. Винт регулировки усилий пиноли задней бабки
12. Рукоятка тонкого разворота верхнего стола
13. Рукоятка толчковой подачи шлифовального круга
14. Регулятор чисел оборотов изделия
15. Регулятор скорости стола
16. Выключатель сети
17. Регулятор скорости подачи круга
18. Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
19. Маховик ручной подачи круга
20. Защелка рукоятки быстрого подвода
21. Рукоятка реверса стола
22. Рукоятка переключения планетарного механизма
23. Маховик ручного перемещения стола
24. Пульт управления (кнопочная станция)

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10

Схема расположения подшипников круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема гидрокинематическая. Описание работы

Шлифовальный круг приводится во вращение через систему шкивов 19 и 20 асинхронным двигателем 48. Бабка изделия приводится во вращение через систему шкивов 12,9,8,18 и 17 тиристорным электроприводом 47. Привод бабки изделия регулируется бесступенчато в диапазоне 1:10.

Приводом стола служит двигатель постоянного тока 46, с диапазоном регулирования 1:20. Вращение от двигателя через систему шкивов 1-2 передается на контрпривод, который обеспечивает два диапазона скоростей стола: первый диапазон скоростей – от 30…250 мм/мин; второй диапазон скоростей стола – от 125…1000 мм/мин.

Затем вращение от контрпривода через шкивы 11,32 и 34 передается левому и правому червякам 21 и 35 механизма перемещения стола. Червячные колеса 13 и 15 вращается в разные стороны. Вращение гайки винта 14 передается от одного из червячных колес через соответствующе электромагнитную муфту 54 или 55 и зубчатые колеса 30 и 16.

Работой электромагнитных муфт управляет конечный выключатель 53, переключаемый упорами стола.

Перемещение стола вручную осуществляется посредством пары винт-гайка, приводимой во вращение от маховика через систему шестерен 3-10, 33-16 при работе в режиме простой передачи и 4-7, 6-5,3-10, 33-16 при работе в режиме планетарной передачи, Это позволяет столу иметь две скорости: за 1 оборот маховика в режиме простой передачи стол перемещается на 2,5 мм; за 1 оборот маховика в режиме планетарной передачи стол перемещается на 0,174 мм.

Подача шлифовальной бабки может осуществляться вручную и автоматически.

Ручное перемещение шлифовальной бабки происходят путем поступательного перемещения салазок по направляющим скольжения посредством груза 56, обеспечивающего слежение салазок шлифовальной бабки за положением винта подачи 21. Привод винта ручной и представляет собой планетарный механизм. Неподвижное центральное колесо 26, сателлит 25 водило, передающее вращение зубчатому колесу 23, которое через зубчатое колесо 22, поворачивает винт подачи. Дня осуществления толчковых подач в механизме ручного перемещения шлифовальной бабки встроен храповик 28, который находясь в одном блоке о губчатым колесом 27, по вышерассмотренной цепи передает вращение винту подачи.

Автоматическое перемещение шлифовальной бабки происходит по цепи упругого подвеса. Подводом подачи служит гидроцилиндр ИЗ. Движение поршня через рейку 29, зубчатые колеса 38,41,42,37 и 36 передается на винт 43. Винт 43 перемещает рычаг 57, который поворачивает винт 39, упирающегося в жесткий упор 58. Упор соединен о корпусом шлифовальной бабки посредством пакета тарельчатых пружин 59.

Питание маслом цилиндра осуществляется насосом 100, подающим масло из резервуара 101, через фильтр 105 к предохранительному клапану 109 и реверсивному золотнику а электрическим управлением 112. Когда магниты золотника включены, масло, поступающее в предохранительный клапан идет на слив. Избыточное масло через дроссели 117(1) и 117(2) поступает на смазку направляющих стола и шлифовальной бабки, а также на смазку механизма перемещения стола.

При включении левого магнита масло подведенное по магистрали 127 к золотнику, поступает в магистраль 143, перемещает поршень разделителя 114 в крайнее правое положение, затем поступает в магистраль 140 и создает в предохранительном клапане 109 противодавление, в результате чего в системе поднимается рабочее давление, начинается движение поршня цилиндра 113. Идет подача. Скорость подачи регулируется дросселем 115.

При включении правого магнита происходит реверс подачи. От золотника 112 масло через обратный клапан 118 поступает в полость цилиндра 113. Идет реверс подачи. Автоматическая подача по цепи упругого подвеса происходит на величину 0,05 мм. Исходное положение подачи определяется конечным выключателем 52. Посредством насоса 103 через реверсивный золотник 111 масло подается в цилиндр быстрого отвода 116. При центральном положении золотника масло идет на слив.

В режиме быстрого отвода рабочее давление в системе поддерживается предохранительным клапаном 110.

Установка охлаждения

Циркуляция жидкости обеспечивается электронасосом. Для фильтрации охлаждающей жидкости применяется комбинированный способ: предварительная очистка магнитным сепаратором с последующей тонкой очисткой бумажным фильтром. Без бумажного фильтра на станке работа не рекомендуется. Бумажный фильтр имеет транспортерное устройство. При эксплуатации станка следует постоянно следить за своевременной заменой фильтровальной бумаги, ее расположения на транспортере.

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема электрическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3В10

Схема электрическая круглошлифовального станка 3В10. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка

3В10 станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3В10

Наименование параметра	3У10А	3В10
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	160
Наибольшая длина шлифования, мм	140
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3. .15	3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	3..15
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50	15
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола – высота центров, мм	120	80
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров над подошвой станка, мм	1070	1050
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	200	160
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5	2
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176	0,174
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5	2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025. .1,0	0,03..1,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	+6° -7°	+6° -7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	60
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15
Угол поворота шлифовальной бабки, град	±30°	±90°
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	ПП200х20х76
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800	2800
Толчковая подача – периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125	0,0005
Скорость периодической подачи с реверсированием стола, мм/мин		0,02. .0,2
Ручная толчковая подача – периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125
Автоматическая толчковая подача – периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр внутришлифовальной головки, мм
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000. .80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000	100..950
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	30°	30°
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	90°	90°
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	1900 х 1600 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	2400

Список литературы:

1. Станок универсальный круглошлифовальный особовысокой точности 3В10. Руководство по эксплуатации 3В10.00.000 РЭ, 1974


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Шлифовальные станки, цилиндрические, универсальные – подержанные машины

Произведите революцию в своем бизнесе с помощью программного обеспечения Machine Hub! Запланируйте демонстрацию сегодня!

ПРОДАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОИСК ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ПОИСК ПО КАТЕГОРИЯМ

Просмотр 1 – 30 из 113

12 на странице24 на странице36 на странице48 на странице

• Состояние

• Страна

• Бренд

• Качать

• Центры

• Власть

• Двигатель рабочей головки

• Скорость шпинделя рабочей головки

• Диаметр шлифовального круга.

• Максимальный вес между центрами

• Погружение (Да/Нет)

• ЧПУ

• Масса

• Внутреннее крепление сетки

• Скорость шлифовального круга об/мин

• Перемещение по оси X

• Перемещение по оси Z

• Максимальная нагрузка между центрами

Разработанный непосредственно на основе потребностей и отзывов владельцев техники и брокеров по всей стране, мы наполнили нашу платформу ценными функциями, которые помогут вам продавать больше машин и повышать эффективность ваших операций.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Партнер MDNA

MDNA — международная некоммерческая торговая ассоциация, основанная в 1941 году для продвижения индустрии подержанных машин. Членами MDNA являются торговцы машинами, аукционисты и оценщики. Наши члены-дилеры и аукционисты предлагают самый широкий выбор подержанной техники в мире, тысячи машин доступны на складах и заводах по всему миру.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Ступица машины

Управляйте своим бизнесом

Новости

Поддержка

Свяжитесь с нами

Запланировать демонстрацию

Цены

Следуйте за нами в социальных сетях

Торговая площадка

Оборудование для продажи

Поиск по категориям

Поиск по производителям

Аукционы

Войти

Зарегистрироваться

© 2023 Machine Hub. Все права защищены. | Условия | Политика конфиденциальности

Powered by Hunch Free

Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ | Круглошлифовальные станки с ЧПУ

Шлифовальные станки

Круглошлифовальные станки, универсальные станки, станки с ЧПУ, ручные станки, станки Robbi Group

Основные универсальные круглошлифовальные станки Ecotech Machine Tool производятся в Италии ведущим мировым производителем ROBBI. В этих машинах используются высококачественные компоненты, а внутренняя мастерская производит большую часть механических компонентов, используемых в машинах.

---

Наш ассортимент ( Обычные модели, модели с ЧПУ и ЧПУ ) круглошлифовальных станков Robbi, различающихся по размеру и производительности, предоставляет вам шлифовальный станок, идеально подходящий для вашей области применения.

Степень точности

В соответствии с международными стандартами точности (ISO 2433), шлифовальные станки с ЧПУ Robbi имеют гарантированное отклонение и чистоту. Линейность движения стола гарантируется максимальным отклонением 0,0002 мм/м.

• Степень обработки поверхности: Ra 0,2 мкм

Достигаемая округлость шлифования следующая:

• шлифование между центрами 0,3 мкм
• шлифование с приводным шпинделем 0,4 мкм

Круглошлифовальные станки с ЧПУ

Омикрон ЧПУ 32

Омикрон ЧПУ 36

Омикрон ЧПУ 60

Омикрон ЧПУ 80

Для удовлетворения потребностей массового производства эти надежные универсальные шлифовальные станки с ЧПУ были созданы группой Robbi. Используя только самые передовые механические и электронные системы, это встроенное программное обеспечение позволяет выполнять сложные циклы шлифования простым и интуитивно понятным способом без необходимости расширенной специализации макросов.

• Эти машины оснащены системой управления SIEMENS последнего поколения.
• Используйте лучшее управление углом с помощью этого станка с ЧПУ.
• При необходимости добавьте третью интерполированную ось.
• Используйте для больших объемов производства или небольших партий.
• Установлены автоматические измерительные устройства.

Дополнительные параметры настройки

• Постоянно контролируемые или индексированные оси C и B
• Гидростатический или электрический шпиндель
• Шлифовальный шпиндель гидродинамический
• Передвижной стол
• Мовиле Мола
• Полностью закрытые обтекатели
• Соединения робота-манипулятора
• Шлифование изогнутых цилиндров и соответствующий измерительный цикл
• Шлифовка резинового цилиндра
• Некруглые элементы и исправление CAMS
• Алмазный инструмент для правки с загруженным профилем программы CAD

Полуавтоматические круглошлифовальные станки — ПЛК

Омикрон РТ

Омикрон ET

Омикрон ПТ

Омикрон МТ

Благодаря высоким стандартам качества и универсальности наши полуавтоматические станки Robbi позволяют подбирать отдельные или серийные детали в ручном или автоматическом режимах. Упрощенная предварительно заданная деталь шлифовального круга обеспечивает быструю и точную обработку сложных деталей благодаря щупам и опциональному измерительному контакту.

Полуавтоматические шлифовальные станки Robbi приводятся в действие бесщеточными двигателями без использования гидравлического механизма, приводимого в движение шариковым винтом. Многомасштабные электронные флаеры выполняют ручные микрометрические движения, обеспечивая движения с постоянной скоростью, жесткость и большую точность позиционирования.

Кроме того, программирование простое, интуитивно понятное и позволяет легко осваивать многие операции с помощью панели оператора с сенсорным экраном.

Обычные круглошлифовальные станки

Робби Омикрон R

Р600 и Р1000

Робби Омикрон E

Е600, Е1000 и Е1500

Гибкие, с высочайшим уровнем точности и автоматической остановкой нуля, эти обычные станки обеспечивают быструю настройку и идеально подходят для обработки компонентов с жесткими допусками. Эти учебные и стабильные станки имеют станину из нормализованного чугуна и шпиндель шлифовального круга, установленный на массивных бронзовых щетках.

• Главный маховик с ценой деления 0,01 мм по диаметру
• Микрометрический маховик с ценой деления 0,001 мм по диаметру

К этим машинам также относятся следующие системы:

• 2-осевое цифровое считывание (SPACE 2000)
• Для микропозиционирования шлифовальной бабки: Инкрементный датчик линейных перемещений
• Для микропозиционирования стола: инкрементный датчик линейных перемещений

Настройки сенсорного экрана позволяют настроить скорость рабочей и шлифовальной головок, некоторые параметры автоматического цикла, включая время выдержки при реверсе и количество проходов выхаживания.

---

Общая информация

• Типы станков

  Обычные, полуавтоматические и с ЧПУ

• Модели

  Все: R&E 
  Semi & CNC: P&M

• Макс.

  вес на центры

  120–4 000 кг
  265–8 819 фунтов

• Макс. Длина шлифования

  600 мм – 8000 мм
  2 фута – 26,25 фута

• Производитель

  The Robbi Group

---

Компоненты универсального шлифовального станка

Измерения и контроль

Шлифовально-правильный круг

Панель оператора

Задняя бабка

Шлифовальная головка

Рабочая головка

Шпиндель для внутреннего шлифования

---

О компании Robbi Group

Robbi — итальянский производитель промышленных машин с 1936 года. Robbi использует материалы и высококачественные компоненты для обеспечения высочайшей точности. Большинство их механических компонентов создаются в их механическом цехе.

Миссия их компании заключается в разработке и производстве прецизионных станков, технологически продвинутых, надежных, безопасных, простых в использовании и «индивидуальных» для каждого клиента.

---

Сравнительная техническая таблица моделей станков

9 0370

Модель	Макс. нагрузка на центры	Макс. длина шлифования
R	120 кг	600 мм – 1000 мм
E	250 кг	600 мм – 1000 мм
P	1 200 кг	1 150 мм – 3 150 мм 903 73
M	4 000 кг	3 000 мм – 8 000 мм

Видеогалерея — Круглошлифовальные станки в действии

Дополнительные фотографии машины

• Все
• ЧПУ
• Общепринятый
• ОМИКРОН-2000-ПТ6
• ОМИКРОН-ЧПУ-32
• Омикрон-ЧПУ-36

ЧПУ: круглошлифовальный станок Robbi 3620

Увеличить

Расчет чисел

Увеличить

Обычный: ручные маховики для подачи стола и шлифовальной головки

Увеличить

Обычный: дополнительная задняя защита

Увеличить

Увеличить

Увеличить

Увеличить

Измерительный прибор на ЧПУ OMICRON 32

Увеличить

Измерительный щуп на OMICRON CNC32

Увеличить

Конусное шлифование под калибр.

OMICRON 2000 PT6

Увеличить

Расстояние между центрами 8.000 мм
Поворот над столом 800 мм
Грузоподъемность между центрами 4.000 кг

Увеличить

ЧПУ Omicron 36

Увеличить

Техническая документация на станок

Omicron

Каталог

Универсальные круглошлифовальные станки

Загрузить

9

Omicron

Полуавтомат Omicron
Обычные

Универсальные круглошлифовальные станки

Скачать

Ознакомьтесь с другими нашими машинами

• Вальцешлифовальные станки Robbi

• Круглошлифовальные станки Robbi — ЧПУ, ПЛК и…

• Робби Шлифовальные станки для коленчатых валов

• Круглошлифовальные станки SMTW — ручные

• Плоскошлифовальные станки Alpa

• Внутренние шлифовальные станки Robbi (ID) — ЧПУ и ПЛК

• Вертикальные вращающиеся шлифовальные машины

• Внутренние шлифовальные машины — ручные

• Токарный центр

• Вертикальный обрабатывающий центр

• Шлифовальный станок со скользящим зазором

• Круглошлифовальный станок с поперечно-шлифовальной головкой.