Виды сверл: Сверло, виды, характеристики, назначение и рекомендации по выбору

Тяжело представить процесс ремонта или строительства без использования сверла. Оно используется для создания различных отверстий. Так как на сегодняшний день применяются различные материалы для работы, то и подобных элементов для работы можно выделить большое количество. Они могут отличаться по диаметру, предназначению, качеству, материалу изготовления, особенностям резьбы. Использовать только одно сверло не получится, так как универсальной детали на современном рынке нет. Именно поэтому нужно разобраться с их классификацией. Рассмотрим, как правильно выбрать сверла для строительного или ремонтного процесса, классификация и предназначение.

Классификация по конструктивным особенностям

Первое, что нужно учесть – это конструктивные, структурные особенности представленной детали. По данной категории можно выделить такие разновидности сверла:

• Винтовые. Они также имеют название специальные. Это самый популярный вариант в процессе осуществления работы. Диаметр элемента может варьироваться от 0,1 до 80 мм. Большой диапазон характеристики позволяет выбрать нужный вариант для разных работ. Главное их преимущество – это возможности использования практически с любым материалом;
• Перовые. Они также имеют название плоские. Данные сверла преимущественно эксплуатируются во время работы с деревом, при этом порода может быть различной (как мягкой, так и твердой). Если вам нужно создать глубокое отверстие в материале, то такой вид также подойдет;
• Корончатые. Второе название – кольцевые. Они обладают пустотелой структурой. Чаще всего корончатые сверла применяются в создании широких отверстий, имеющих ограничения по глубине;
• Центровочные. Их можно считать подготовительными. Они создают центровые отверстия, после которых применяются другие разновидности для создания нужного размера и диаметра;
• Ступенчатые. Это относительно современная разновидность, которая позволяет осуществить работу с материалами, обладающим невысоким уровнем толщины. То есть, это листовые материалы на основе металла или пластика. Очень удобные, но пока дорогие сверла.

Сверла по типу обрабатываемой поверхности

Прежде, чем выбрать представленные детали для работы, очень важно учесть тип материалы, которые требует создания отверстия. Именно по данной характеристике, все сверла можно классифицировать на такие типы:

• По металлу. Их можно считать универсальными, так как применяются не только для обработки металла, по и других материалов. С помощью такого сверла можно обработать пластик, дерево, гипсокартон;
• По бетону. Их особенность заключается в том, что элемент имеет острый наконечник. Такие детали можно использовать не только для бетона, но и кирпича, шлакоблока, камня. Они предназначены для проведения ударно-вращательного сверления материала. Если используется обычная дрель, то хвостик сверла имеет чаще всего цилиндрическую форму;
• По стеклу или керамики. Обратите внимание, что для обработки таких материалов стоит использовать только кольцевые или плоские виды. Они позволяют создать точность работы и не расколоть столь хрупкий материал. При этом на поверхности элемента должно быть алмазное напыление или карбидное;
• По дереву. Используются преимущественно спиральные или плоские типы по конструктивным особенностям. Диаметр также можно выбрать разный, определять его нужно в зависимости от метизов, которые будут использоваться далее, а также глубины сверления. Удобно работать с плоской разновидностью, она предназначена именно для дерева.

Виды сверл – Энциклопедия по машиностроению XXL

В табл. 224 приводятся рекомендуемые типовые наборы центровочных сверл, а в табл. 225 — основные виды сверл и области применения.  [c.351]

Виды сверл и области их применения  [c.352]

Какие машины применяют для образования отверстий в различных материалах Как устроены, как работают и каковы основные параметры ручных сверлильных машин вращательного и ударно-вращательного действия ручных электромеханических, электромагнитных и пневматических перфораторов. Перечислите виды сверл, используемых при работе сверлильных машин и охарактеризуйте их. Каким рабочим инструментом оснащают перфораторы  [c.361]

В табл, 200 приводятся рекомендуемые типовые наборы центровочных сверл и зенковок, а в табл. 201 — основные конструктивные группы и виды сверл.  [c.303]

Вид сверла Диаметр сверла, мм Ос вое биение, мм  [c.221]

Каковы особенности процесса резания при сверлении и какие виды сверл применяют при сверлении  [c.319]

Основным видом сверл является спиральное сверло (фиг. 159).  [c.403]

Виды сверл и их элементы 629  [c.629]

ВИДЫ СВЕРЛ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ  [c.629]

Геометрические элементы (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов.  [c.8]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.  [c.18]

При сверлении глубоких отверстий ( >5 ) необходимо применять специальные сверла. Особенность этих видов сверл заключается в том, что они должны обеспечивать большую точность расположения оси отверстия, меньшие тепловыделения при резании и лучшие условия для вывода стружки и отвода тепла.  [c.449]

Расчеты показывают, что лимитирующим в установлении допускаемой погрешности угловой ориентации, является изменение заднего угла. Наибольшая точность ориентации требуется при заточке по плоскости, где 1° ошибки ориентации дает примерно 0,6° изменения заднего угла. При винтовой заточке погрешность в 1° угловой ориентации соответствует 0,15° изменения угла а. Неточности угловой ориентации неблагоприятно отражаются также на внешнем виде сверла с двухплоскостной заточкой.  [c.130]

При сверлении неполных отверстий А (рис. 154) рядом с деталью закрепляют равную с ней по высоте прокладку и в таком виде сверлят отверстие сразу в обеих половинах.  [c.353]

Перечислите виды сверл, используемых при глубоком сверлении  [c.31]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками.  [c.211]

Заточка сверл может производиться на универсальнозаточных станках с помощью универсальных или спиральных приспособлений, позволяющих установить сверло под необходимыми углами наклона к шлифовальному кругу. Заточка задней грани по криволинейным поверхностям для этого вида сверл может осуществляться в тех же заточных приспособлениях, что и для спиральных сверл.  [c.68]

Сверлить отверстия, снять заусенцы, запрессовать в отверстия держателя 2—1 штифт Фрезерование пазов, обжатие двух выступов в горячем виде Сверло, сверлильный патрон, машинные тиски, нагубники, молоток  [c.225]

Выбор правильного сверла

Выбор правильных сверл При сверлении с помощью LS-100 есть два основных размера сверл: 10 см (4 дюйма) и 15 см (6 дюймов). Обычно сверло диаметром 10 см используется для бурения пилотной скважины (особенно в твердых породах). Этот увеличивает скорость бурения и дает буровой бригаде «предварительный просмотр» подземных условий. Учитывая ограниченную мощность LS-100, скважины обычно расширяются в породу, используя 10-сантиметровую скважину, которая остается необсаженной (15-сантиметровая скважина должна быть пробурена на несколько футов в породу, чтобы надежно закрепить поверхностную обсадную колонну). В вскрышных породах и в породах мягких пород долота диаметром 15 см используются для расширения открытого пилотного ствола, чтобы обсадная колонна (, раздел 7, ), фильтрующий элемент (, раздел 8, ) и годовое уплотнение (, раздел 9 ) могли быть помещенным. Долото диаметром 15 см можно использовать без предварительного бурения пилотной скважины, где бурение легко, уровень грунтовых вод близко к поверхности или условия под поверхностью хорошо известны. При бурении с помощью LS-100 используются три основных типа долот: долото тормозное (лезвие или “рыбий хвост”), роликовое (или трехгранное) долото и долота-расширители (см. Рисунок 7 ). Лезвия скользящие имеют короткие лезвия, каждая из которых выкована до режущей кромки и покрыта наконечниками из карбида вольфрама. Короткие сопла направляют струи бурового раствора на поверхности лопастей для их очистки и охлаждения (Driscoll, 1986). Бита с лезвием – это бит с лопастями, в которых можно заменять лезвия. Фрезы обладают режущим действием и быстро режут песок, глина и некоторые мягкие породы. Большая часть бурения выполняется с использованием долота Drag (особенно в глине и песках). Однако он не работает в крупных гравийных или твердых горных породах.В любое время возможно, для бурения пилотных скважин следует использовать буровые коронки, так как они дают стружку, которую легче всего каротизировать. Роликовые долота имеют три или более конуса («ролики» или «фрезы»), выполненные с зубьями из закаленной стали или вставками из карбида вольфрама различной формы, длины и расстояния. Они сконструированы таким образом, что каждый зуб оказывает давление в разных точках на дне отверстия при вращении конусов. Зубцы соседних конусов зацепляются друг за друга, так что происходит самоочищение.Режущие поверхности всех шарошечных долот омываются струями бурового раствора, направленными изнутри (из центра) долота. Роликовые долота обладают дробящим и раскалывающим действием, что позволяет разрезать твердые горные породы (Driscoll, 1986). Если возможно, используйте роликовые коронки для расширения пилотного отверстия 10 см до 15 см, потому что они производят минимальное размазывание глины и т. Д. На стенках скважины. Трехроликовая коронка Tricone является наиболее распространенной роликовой коронкой.Он имеет ролики конической формы на шпинделях и подшипники, установленные под углом к ​​оси долота. Он используется как универсальное долото в любом строении. Как правило, роликовые долота для твердых пород следует использовать на гораздо более медленных скоростях и при большем весе, чем долота с лезвиями, используемые для бурения мягких пород. РАЗВЕРТКА используется для расширения отверстия до 15,24 см (6 дюймов). Расширитель состоит из закаленных режущих поверхностей, прикрепленных к бурильной трубе; он ввинчивается чуть выше сверла. Буровая коронка используется в песчаных почвах или в глине, если роликовая коронка слишком забивается глиной и / или возникают проблемы с удержанием отверстия прямо. Роликовая или режущая коронка 10,16 см (4 дюйма) устанавливается перед расширителем и проходит в имеющееся пилотное отверстие 10,16 см. Это позволяет легко поддерживать прямолинейность ствола скважины во время процесса расширения. Рисунок 7: Типы сверл Ссылки Дрисколл, Ф.(1986) Подземные воды и колодцы , Сент-Пол: Подразделение Джонсона Выберите другой модуль строительства скважины:

Типы отверстий, которые можно проделать с помощью сверлильного пресса

Компания Dake предлагает два типа сверлильных станков для удовлетворения всех ваших потребностей в сверлении – настольные и напольные модели. Имея на выбор две настольные и четыре напольные модели, вы можете найти подходящий сверлильный станок, соответствующий требованиям вашего металлообрабатывающего цеха.

Сверлильные станки используются для создания цилиндрических отверстий в куске металла.Они также обычно используются с той же целью для обработки различных материалов, включая дерево и пластик. В случае сверлильного станка основной операцией, конечно же, является сверление.

Однако с помощью одной из этих универсальных машин можно выполнять и другие операции. К ним относятся зенковка, зенковка, развёртывание и нарезание резьбы.

В этом посте мы расскажем о каждой операции и рассмотрим типы отверстий, которые вы можете ожидать от наших станков.

Прежде чем мы перейдем к операциям, которые можно выполнять на сверлильном станке, важно понять анатомию станка.Самым распространенным сверлильным станком является напольная модель. Его обычно можно увидеть в домашних и промышленных мастерских, и это тип машины, на которой обучается большинство учеников.

Сверлильный станок для напольной модели состоит из четырех основных элементов:

Начиная сверху, в головке находятся несколько важных компонентов, включая двигатель и механизм переменной скорости, который используется для перемещения шпинделя. Вы можете найти шпиндель внутри пиноли, и его можно перемещать вверх и вниз вручную или автоматически.

Далее колонна – это каркас сверлильного станка. Он соединяет вместе голову, стол и основание.

Стол также крепится к колонне. В качестве регулируемой детали оператор может перемещать стол вверх или вниз, чтобы приспособить его к разным размерам металла.

Наконец, основание является основной опорой всей машины. Построенный из чугуна, он обеспечивает прочную основу для всех видов металлоконструкций.

Основные действия по использованию сверлильного станка относительно просты.Регулярно выполняйте эти шаги в указанном порядке, чтобы сверлить отверстия высочайшего качества:

1. Отметьте желаемое место для отверстия знаком «X». Вы также можете использовать кернер, чтобы отметить это идеальное место.

2. Выберите подходящее сверло.

3. Выберите размер центрального сверла.

4. Выберите смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы машина остыла.

5. Закрепите металлический материал на столе сверлильного станка.

6. Выберите правильные обороты в минуту (об / мин).

7. Используйте метод непрерывного сверления для минимального выкрашивания.

8. Диаметр направляющих отверстий должен быть строго 3/8 дюйма, и никогда не сверлить отверстия с шагом более 1/4 дюйма.

9. По окончании работы тщательно очистите машину.

Процесс создания цилиндрических отверстий в металле известен как спиральное сверление. Спиральное сверло можно отличить по спиральным канавкам, проходящим по его длине.Они предназначены для удаления стружки из отверстий в процессе сверления.

Глядя на спиральное сверло, можно заметить три его основных компонента: хвостовик, корпус и острие. Вверху спирального сверла находится хвостовик. Он соединяет сверло со шпинделем станка. Хвостовики бывают двух типов: прямые и конические. Мы рекомендуем конические хвостовики, потому что они обеспечивают больший крутящий момент и минимальное проскальзывание.

Затем корпус сверла находится там, где находятся канавки.Как правило, есть две канавки, предназначенные для удаления стружки. Это не режущие компоненты.

Наконец, последняя часть сверла – это острие. Здесь происходит вся резка. Отверстия, просверленные методом спирального сверления, обычно на 1% больше диаметра сверла.

Растачивание зенковки, описываемое как процесс увеличения отверстия по его длине, похоже на спиральное сверло. У него тоже есть хвостовик и рифленый корпус.Однако разница в режущем компоненте. Ценковочные коронки не имеют смысла. Вместо этого они имеют пилотную часть меньшего диаметра.

Вот как это работает: пилот вставляется в предварительно просверленное отверстие и затем используется в качестве направляющей для расточки. Чтобы это работало, цековка должна быть правильно совмещена с отверстием. Растачивание чаще всего выполняется для болтов, болтов и шпилек. Это необходимо для создания ровной поверхности.

Если вам нужно сделать углубление под поверхностью детали, над которой вы работаете, используйте технику зенковки.Эта выемка называется фаской, и ее можно получить, добавив к отверстию конусообразное расширение.

Замена сверла – конический режущий инструмент. Как только он будет правильно выровнен с отверстием для предварительного сверления, коническую фрезу необходимо повернуть на 1/3 скорости резания, которая использовалась для создания этого отверстия. Зенкование лучше всего использовать для создания гладкой поверхности для крепежных деталей с плоской головкой и для удаления заусенцев.

Опять же, спиральное сверление создает отверстия немного завышенного размера.Если вы хотите сделать отверстие очень определенного размера, вы можете сделать это путем рассверливания. Эти режущие инструменты, известные как развертки, имеют допуск точности 0,001. Они не обладают большой режущей способностью, поэтому отверстие необходимо предварительно просверлить, прежде чем можно будет развернуть его.

Мы рекомендуем установить скорость развертывания на 1/3 скорости, используемой для сверления пилотного отверстия. Никогда не переворачивайте развертку и не останавливайте сверлильный станок, когда развертка находится внутри отверстия. Мы рекомендуем время от времени снимать развертку, чтобы удалить стружку.У этого инструмента нет флейт, чтобы делать это самостоятельно.

Другая операция, которую можно выполнить с помощью сверлильного станка, – это нарезание резьбы. Как и спиральное сверло, метчик имеет канавки. Разница здесь в том, что эти нарезные канавки используются в качестве фрез.

Они также служат двойному назначению, поскольку также могут удалять стружку. Если вам нужно сделать внутреннюю резьбу внутри цилиндрического отверстия, лучше всего подойдет метчик.

Есть несколько различных метчиков на выбор, включая конические и заглушки. Конические метчики – иногда называемые пусковыми метчиками – используются для начала резьбы. Первые шесть витков резьбы сужаются, а затем делается резьба полного диаметра.

Метчик вставляется в зазор после снятия метчика с конусом. Первые три из пяти резьб имеют конусообразную форму, а последний метчик можно продлить через металл.

Предлагаем два настольных сверлильных станка – ТБ-16 и ТБ-16В.Оба они имеют диаметр сверла 5/8 дюйма, и оба имеют стружку из плексигласа и защиту патрона. Стандартный конус Морзе позволяет производить быструю замену бит, а скорость можно регулировать с помощью быстросъемного ремня.

У нас в наличии четыре напольных сверлильных станка – СБ-16, СБ-25В, СБ-32В и СБ-250В. Возможности сверления варьируются от 5/8 дюйма до 1-1 / 4 дюйма, и каждая из них оснащена одинаковой защитой из оргстекла.

Каждый сверлильный станок от Dake поставляется с электрическим комплектом безопасности CE, который включает переключатель включения / выключения, предохранительный выключатель крышки ремня блокировки и кнопку аварийного останова.

Чтобы узнать больше о наших машинах, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Руководство по стандартной буровой втулке

БЫСТРЫЙ НАЙД:

Буровые втулки являются основным элементом большинства современных бурильных кондукторов. Они действуют как прецизионные направляющие устройства для сверл, разверток, метчиков, зенковок и аналогичных режущих инструментов на хвостовике. Сверлильные втулки служат трем целям: они определяют местонахождение, направляют и поддерживают режущий инструмент. Хотя они служат в основном как направляющие для режущих инструментов, буровые втулки имеют и другое применение.Они хорошо работают в сборочных инструментах, инструментах для проверки и подобных устройствах, которые требуют точного выравнивания и расположения цилиндрических деталей.

Самым распространенным режущим инструментом для сверления является спиральное сверло. Конструкция и характеристики резания стандартного спирального сверла, хотя и эффективны, не подходят для прецизионной обработки. Основные причины кроются в конструкции спирального сверла.

Спиральные сверла имеют две наклонные режущие кромки. Режущие кромки обычно располагаются на расстоянии 118 ° друг от друга, а угол наклона кромки составляет примерно 12 °.Острие, образованное этими углами, называется «острием долота». Кромка долота обычно находится под углом 135º к режущей кромке сверла. Эта конструкция, хотя и очень эффективна для резки, неэффективна для центрирования инструмента.

Кроме того, материал, удаляемый для формирования канавок и кромок сверла, в сочетании со стандартным обратным конусом значительно уменьшает площадь контакта между спиральным сверлом и отверстием. Проблемы конструкции увеличиваются еще больше из-за неподдерживаемой длины сверла.Кроме того, в большинстве производственных ситуаций точка сверления не всегда точно отцентрирована. Сверло со смещенным от центра острием прорезает отверстия слишком большого размера.

В сочетании эти условия приводят к просверленным отверстиям, которые находятся вне центра, имеют большой размер, некруглую форму, не совмещены и обычно не прямые. Но простое закрепление спирального сверла во втулке сверла может значительно уменьшить, если не устранить, большинство этих проблем.

СТАНДАРТНЫЕ ТИПЫ БУРОВОЙ ВТУЛКИ

СТАНДАРТНЫЕ ТИПЫ БУРОВОЙ ВТУЛКИ

Сверлильные втулки бывают самых разных типов и стилей.Доступны три основные категории буровых втулок: постоянные втулки, заменяемые втулки и буровые втулки с пневматической подачей. Как показано на Рис. 10-1, буровые втулки обозначаются буквами и цифрами. Эти буквы и цифры описывают основную форму и конкретные размеры каждого проходного изолятора в формате, установленном Американским национальным институтом стандартов (ANSI). Этот формат состоит из одной-четырех букв для обозначения типа втулки, размера наружного диаметра в 64-х долях дюйма, размера длины в 16-ти долях дюйма и внутреннего диаметра втулки, указанного с точностью до четырех десятичных знаков.

Втулка постоянного сверла

Постоянные втулки предназначены для ограниченного производства, когда втулки не меняются регулярно в течение срока службы держателя. Постоянные втулки либо запрессовываются непосредственно в пластину кондуктора, либо отливаются на месте. Поскольку эти втулки установлены постоянно, повторная замена приведет к износу монтажного отверстия и снижению точности и надежности установки.Ниже представлены различные разновидности постоянных втулок.

Прессовая посадка. Втулки с запрессовкой, рис. 10-2, являются наиболее распространенными и наименее дорогими постоянными втулками. Эти втулки обозначаются буквой P (или PC, если втулка твердосплавная). Втулки с запрессовкой предназначены для одноэтапных операций, таких как сверление или развертывание. Втулки запрессовываются прямо в кондукторную плиту. Они удерживаются на месте за счет запрессовки. На Рис. 10-3 показан рекомендуемый размер отверстия для втулок с прессовой посадкой.Конструкция без головки позволяет устанавливать втулки близко друг к другу и заподлицо с верхней частью зажимной пластины. Однако такая конструкция обеспечивает меньшую устойчивость к большим осевым нагрузкам.

Головка Press Fit. Втулки с запрессовкой, рис. 10-4, аналогичны втулкам с запрессовкой по конструкции и применению. Однако эти втулки изготавливаются с головкой.Втулки с запрессованной посадкой предназначены для применений, в которых большие осевые нагрузки могут проталкивать втулку с запрессовкой через монтажное отверстие. Втулки с прессовой посадкой – это втулки типа H или HC (твердосплавные). Эти втулки можно устанавливать с открытой головкой, как показано на рисунке, или с зенковкой, если втулка должна быть установлена ​​заподлицо с верхней частью зажимной пластины. Когда зажимная пластина расточена, только диаметр корпуса втулки обеспечивает местоположение, и только этот диаметр необходимо развернуть. Область расточки обеспечивает зазор для головки и не должна быть точно подогнана.На рисунке 10-5 показаны стандартные диаметры головки. Длина втулки измеряется от нижней стороны головки до выходного конца втулки.

Зубчатая прессовая посадка . Зубчатые втулки с запрессовкой типа SP, показанные на рис. 10-6, используются в тех случаях, когда закаленная втулка сверла устанавливается в мягкую зажимную плиту.Втулки имеют вечную монтажную поверхность как с точно отшлифованным диаметром, так и с зубчатой ​​или прямой накаткой. Заземленная часть выравнивает втулку в монтажном отверстии так же, как втулка с запрессовкой. Зубцы предотвращают любое вращательное движение от нагрузок с высоким крутящим моментом. Зубцы также выдерживают осевые нагрузки, которые могут протолкнуть втулку через зажимную пластину. Эти втулки хорошо подходят для зажимных пластин из алюминия, магния, масонита, дерева или подобных мягких материалов.

Серрата Грув. Втулки с канавкой Serrata, тип SG, рис. 10-7, аналогичны втулкам с зубчатой ​​посадкой и запрессовкой. Однако в них не сочетаются точный диаметр и зубцы. Вместо этого втулки с зубчатой ​​канавкой имеют зазубрины по всей своей длине. Зубцы и канавки, прорезанные по окружности этих втулок, подходят им как для запрессовки, так и для литья на месте.Эти втулки обладают высоким сопротивлением крутящему моменту, но из-за их монтажной поверхности с прямой накаткой они имеют пониженное сопротивление осевым нагрузкам. Точно так же, поскольку окружность этих втулок имеет зубцы, а не шлифовку, внутренний диаметр необходимо использовать для выравнивания втулки при литье на месте.

Алмазная канавка. Втулки с алмазной канавкой типа DG – это еще одна форма втулки для монолитного монтажа.Как показано на Рис. 10-8, эти втулки напоминают втулку с зубчатой ​​канавкой, но имеют накатку с ромбовидным рисунком, а не с прямой накаткой по окружности. Алмазная накатка обеспечивает высокое сопротивление как вращательным, так и осевым силам. Как и втулки с зубчатой ​​канавкой, втулки с алмазной канавкой по периметру имеют накатку и не шлифуются, поэтому внутренний диаметр необходимо использовать для выравнивания втулки при литье на месте.

Втулки с алмазной канавкой не следует использовать для запрессовки. Для запрессовки втулки с прямыми зубьями лучше подходят, потому что, когда они вдавливаются в зажимную пластину, материал, вытесняемый точками накатки, перемещается в область между ними. С другой стороны, накатка с ромбовидным рисунком разрезает материал и фактически расширяет отверстие.

Для монолитного монтажа втулки устанавливаются в отверстия большего диаметра. Пространство между внешней поверхностью втулки и внутренней частью отверстия заполнено эпоксидной смолой или сплавом с низкой температурой плавления, рисунок 10-9.

Шаблон. Шаблонные втулки типа TB, рис. 10-10, предназначены для тонких кондукторов. Эти втулки позволяют использовать инструменты большего диаметра с тонкой зажимной пластиной. Вместо использования более толстой зажимной пластины, которая обычно требуется для поддержки сверл большего диаметра, шаблонные втулки обеспечивают необходимую поддержку сверла в зажимных плитах толщиной от 1/16 “до 3/8”. Это снижает как стоимость, так и вес зажимной пластины.

устанавливаются, как показано на Рисунке 10-11. При размещении шаблонных втулок соблюдайте минимальные краевые расстояния и расстояния между отверстиями, показанные на Рисунке 10-12 (a). При правильном расположении монтажное отверстие просверливается и расширяется на 0,001–0,003 дюйма больше, чем установочный диаметр втулки. Отверстие утоплено со стороны детали, чтобы втулка могла сесть.015 ”ниже поверхности, Рисунок 10-12 (b). Затем втулка вставляется и вдавливается в отверстие.

ВТУЛКА OD	А МИНИМУМ	B МИНИМУМ
3/8	. 60	. 250
1/2	.73	.312
3/4	.98	. 438

Рисунок 10-12. Порядок установки шаблонных втулок.

стопорное кольцо установлено с помощью инструмента установки. При установке стопорного кольца, убедитесь, что верхняя часть кольца находится в пределах +.005” / -. 10” из верхней части паза во втулке, рис 10-12 (с), перед использованием инструмента установки. Зубцы на окружности втулки предотвращают вращательное движение.Стопорное кольцо и фиксирует втулки в зажимном приспособлении пластины и ограничивает любое осевое перемещение.

Печатная плата. Втулки для печатных плат типов CB и CBC (твердосплавные), рис. 10-13, доступны в исполнении без головки или с головкой. Эти втулки специально разработаны для сверл малых диаметров. Втулки для печатных плат доступны для размеров сверл от # 80 до 9/64 ”и изготавливаются в различных стилях для конкретных сверлильных станков для печатных плат. На Рис. 10-14 показаны некоторые из наиболее распространенных форм вводов печатных плат.

Сменные буровые втулки

Заменяемые втулки разработаны для применений, где втулки необходимо регулярно менять в течение срока службы держателя. Замена втулок производится при их износе или при выполнении нескольких операций в одном отверстии. При выполнении нескольких операций используются две или более бурильных втулки для выполнения требуемого отверстия.Двумя основными формами втулок для возобновляемых установок являются возобновляемые буровые втулки и вкладыши. Втулка сверла фиксирует режущий инструмент и поддерживает его. Втулка хвостовика устанавливает и поддерживает буровую втулку. И буровые втулки, и вкладыши для возобновляемых устройств доступны в нескольких стилях.

Скользящий / фиксированный возобновляемый. Проскальзывающие / фиксированные заменяемые втулки типов SF и SFC (твердосплавные) являются наиболее распространенной формой возобновляемых втулок, рис. 10-15.Эта возобновляемая втулка является заменой старых и устаревших возобновляемых втулок типа S и фиксированных возобновляемых втулок типа F. Вставные / фиксированные заменяемые втулки объединяют в одной втулке как скользящую, так и фиксированную блокировку, рисунок 10-16.

Проскальзывающие / фиксированные возобновляемые втулки обычно используются в длительных производственных циклах, когда требуется замена втулок.Эти втулки могут быть установлены либо в фиксированной-возобновляемой, либо в скользящей-заменяемой конфигурации, просто вращая втулку, Рисунок 10-17.

Стационарно-возобновляемая установка предназначена для одноэтапных операций, таких как сверление или развертывание. Эти втулки меняют только при износе втулок. Постоянно заменяемые втулки удерживаются на месте стопорным винтом или круглым зажимом.Зажимы удерживают втулку на месте и предотвращают любое движение во время цикла обработки. При замене втулки зажим снимается, а втулка заменяется. Затем снова устанавливают зажим, чтобы надежно удерживать втулку.

Сдвижные возобновляемые установки удобны для приложений, когда несколько операций выполняются в одном отверстии. Одним из примеров является сверление и расширение одного и того же отверстия. Устанавливается первая скользящая втулка и просверливается отверстие. Буровая втулка снимается.Затем устанавливают расширительную втулку и расширяют отверстие до нужного размера.

Сторона скольжения-возобновляемая обеспечивает быстрое переключение. Втулка вращается по часовой стрелке, чтобы зафиксировать ее на месте, и вращается против часовой стрелки для снятия, Рисунок 10-18. Вырез в конце выемки позволяет легко снимать и заменять втулку. Такая конструкция гарантирует, что вращение сверла не позволит втулке выйти из отверстия. Хотя скользящие / фиксированные заменяемые втулки обычно устанавливаются во втулку вкладыша, они также могут быть установлены непосредственно в зажимной плите.На Рис. 10-19 показаны рекомендуемые размеры отверстий для установки скользящих / фиксированных заменяемых втулок без вкладыша.

Цековка. Наиболее эффективная площадь контакта между внутренним диаметром втулки и режущим инструментом составляет примерно полтора диаметра режущего инструмента.Добавленная опорная поверхность, как ее еще называют, может создавать большее сопротивление сверлу, а также вызывать проблемы со стружкой, накапливающейся внутри втулки, вызывая преждевременный износ и даже приводя к поломке сверла. По этим причинам стандартные буровые втулки с длиной, превышающей этот приблизительно полтора размера, будут иметь зенковку вверху. Эта часть с зенковкой по-прежнему обеспечивает адекватную опору сверла, устраняя при этом возможные проблемы накопления стружки и поломки сверла. Таблица данных по расточению, Рис. 10-20, показывает, какие длины втулки расточены, а какие нет.Эти более длинные втулки можно заказать как втулки «без цековки» за дополнительную плату.

Лайнер. Вкладыши типа L, рис. 10-21, напоминают втулки с запрессовкой, но имеют больший размер. Втулки вкладыша используются с втулками возобновляемого типа, чтобы обеспечить закаленное, износостойкое отверстие в мягкой пластине кондуктора. Тесная скользящая посадка между заменяемой втулкой и втулкой гильзы позволяет многократно менять втулку в течение длительных производственных циклов без потери точности позиционирования.Безголовая конструкция втулок гильзы позволяет устанавливать их близко друг к другу и заподлицо с верхней частью зажимной пластины. Однако, как и втулки с запрессовкой, эти втулки обладают меньшей устойчивостью к большим осевым нагрузкам.

Вкладыш головы. Втулки вкладыша, типа HL, рис. 10-22, похожи на втулку вкладыша по конструкции и применению, но изготавливаются с головкой. Втулки вкладыша головки блока цилиндров, как и втулки с запрессовкой в ​​головку, разработаны для применений, где большие осевые нагрузки могут протолкнуть втулку с запрессовкой через монтажное отверстие.Эти втулки могут быть установлены с открытой головкой или с зенковкой, как показано. Когда зажимная пластина расточена для монтажа, только диаметр корпуса втулки обеспечивает местоположение, и только этот диаметр необходимо развернуть. Область расточки обеспечивает зазор для головы и не должна быть точно подогнана. На Рис. 10-23 показаны стандартные диаметры головки. Примечание: длина втулки передней облицовки измеряется от верха до низа втулки и включает высоту головки.

Стопорные винты и зажимы. Возобновляемые втулки, как правило, проводится в джиггерной пластине либо с lockscrew или зажимом. Стопорный винт или зажим оба радиально устанавливают втулку во вкладыш и удерживают втулку на месте. Lockscrew, рис 10-24 (а), является наиболее распространенной формой блокировки устройства. Эти винты обычно крепят втулки либо на их скользящих, либо на фиксированных-возобновляемых сторонах.Винты сделаны с уступом под головкой, как показано. Для установки втулок на их скользящей заменяемой стороне заплечик обеспечивает необходимый зазор, необходимый для вращения втулки при установке и снятии. При установке на фиксированной-заменяемой стороне нижняя часть головки надежно удерживает втулку на месте.

lockscrew размещая приспособления, рис 10-24 (б), размещает эти lockscrews относительно возобновляемой втулки. Как показано на рисунке 10-24 (с), то lockscrew размещая приспособление позиционируется по отношению к втулке и ударил молотком, чтобы отметить расположение lockscrew.

Зажим с круглым концом, рис. 10-25 (a), также может использоваться для крепления втулок на их скользящих или фиксированных-заменяемых сторонах. Этот зажим имеет две высоты для установки проходного изолятора с утопленным или выступающим вкладышем, Рисунок 10-25 (b).

Круглый зажим представляет собой зажим для втулки, разработанный специально для удержания втулок на их неподвижно-заменяемой стороне. Как показано на Рисунке 10-26, круглые зажимы удерживаются на месте винтом с головкой под торцевой ключ. Lockscrew размещая приспособление также может быть использован для установки этих зажимов.

Рисунок 10-26. Круглый зажим используется для плотного зажима втулок на их неподвижно-заменяемой стороне.

Плоский зажим, показанный на Рисунке 10-27 (a), представляет собой еще одну форму зажима втулки.Эти зажимы используются для старых типов фиксированных и заменяемых втулок, которые имеют плоскую зажимную область. Как и зажим с круглым концом, плоский зажим имеет две высоты для установки втулки с утопленным или выступающим вкладышем, рис. 10-27 (b).

Фиксирующий вкладыш. Фиксации гильзы втулка, тип UL, рисунок 10-28, является уникальной конструкцией втулки для sliprenewable установок втулки.Как показано, втулка сочетает в себе как вкладыш и запорное устройство, в единое целое. Основная конструкция этой втулки похожа на голову лайнера, но он имеет специальную защелку, которая устраняет необходимость в lockscrew. Стопорные втулки лайнера немного дороже, чем лобовой linerbushing / lockscrew блока они заменяют, но сокращение времени установки более чем компенсируют любые дополнительные расходы. Примечание: эти вкладыши можно использовать только на скользящей возобновляемой стороне.

Стопорный вкладыш с алмазной накаткой. Алмаз-накаткой замок гильзы втулки, типа пакетирования, рис 10-29, представляет собой вариант запирающего вкладыша. Эти втулки представляют собой форму вкладышей для монолитных конструкций. Они объединяют вкладыш и фиксирующее устройство в единое целое, но фиксирующие вкладыши с ромбовидной насечкой имеют по окружности рифленую насечку с ромбовидным рисунком. Накатка обеспечивает высокое сопротивление как вращательным, так и осевым силам.Как и у других втулок с накаткой, окружность этих втулок гильзы не шлифуется, поэтому внутренний диаметр необходимо использовать для выравнивания втулки при литье на месте.

EZ-Cast Liner. Втулки вкладыша EZ-Cast, тип EZ, рис. 10-30, представляют собой еще одну форму втулки вкладыша, монтируемой на месте. Однако, в отличие от стопорных вкладышей с алмазной накаткой, эти втулки имеют встроенный стопорный винт и могут использоваться для крепления любой стороны скользящих / фиксированных сменных втулок.Безголовая конструкция этих вкладышей позволяет устанавливать их заподлицо с верхней частью зажимной пластины. Накатка с ромбовидным рисунком обеспечивает высокую устойчивость как к вращательным, так и осевым силам. Как и у других втулок с накаткой, монтажная поверхность этих втулок не шлифуется, поэтому для точного выравнивания втулки необходимо использовать внутренний диаметр.

Пистолетная дрель. Втулки для пистолетных сверл, рис. 10-31, являются специальными втулками для станков для глубокого сверления. Тип втулки определяется типом сверлильного станка. Втулки для пистолетных сверл похожи на скользящие / фиксированные заменяемые втулки как по внешнему виду, так и по применению, но втулки для пистолетных сверл имеют опорную площадку для сверления на головном конце втулки. В зависимости от станка для ружейного сверления эти втулки бывают цельными или состоящими из двух частей.

Втулка для ружейного сверла типа GD представляет собой цельную втулку. Как показано на Рис. 10-32, к обозначению GD добавляется третья буква. Эта буква соответствует втулке определенного типа сверлильного станка. Втулки GDL (вкладыш) и GDI (вкладыш) состоят из двух частей. Как показано на Рис. 10-33, эти втулки используются вместе.На Рис. 10-34 показаны втулки в типичной установке для ружейного бурения.

Сверлильные втулки с пневматической подачей

– это втулки специального назначения, разработанные для различных коммерческих сверл с пневматической подачей, трафаретов и бурильных машин с обратной подачей. Эти буровые втулки, называемые «хвостовиками», являются частью полной системы, в которую входят хвостовики, хомуты и монтажные устройства. Хвостовики и хомуты доступны по отдельности или в сборе. В собранном виде устройство называется узлом переходника с наконечником, рис. 10-35.

Хвостовики, как и стандартные втулки, имеют внутренний диаметр, соответствующий диаметру режущего инструмента, и внешний диаметр, соответствующий установленной на зажимной втулке гильзы. Манжета предназначена как для крепления узла наконечника к двигателю самоподъемной буровой установки, так и для удержания всего узла во втулке хвостовика, установленной на зажимном приспособлении. Как показано на Рисунке 10-36, узел наконечника перевернут во вкладыше и повернут против часовой стрелки на 30º, чтобы заблокировать блоки вместе.На Рис. 10-37 показаны различные варианты монтажа втулок гильзы, закрепленных на зажимном приспособлении. Двумя основными формами втулок с пневматической подачей являются те, которые используются для стандартных сверл с пневматической подачей, и для сверл с подачей охлаждающей жидкости.

Стандартные втулки. Стандартные втулки подачи воздуха, рис. 10-38, имеют узел наконечника, состоящий из отдельных узлов хвостовика и втулки.Манжета прикрепляет блок к револьверной головке сверла либо напрямую, либо через дополнительный редуктор. Хвостовик может иметь гладкий конец или коническую форму. Хвостовик с контурным острием представляет собой модифицированный стандартный хвостовик для сверления криволинейных или наклонных поверхностей. Как показано на Рис. 10-39, хвостовик с контурной головкой имеет на конце хвостовика двойной угол наклона: 8º и 45º.

Втулки для подачи охлаждающей жидкости. Втулки подачи охлаждающей жидкости, рис. 10-40, по существу такие же, как и стандартные втулки подачи воздуха, за исключением добавления просверленных каналов в каждом из элементов, предназначенных для подачи охлаждающей жидкости через узел к режущему инструменту. Носовая часть сверла для подачи воздуха также отличается, как показано на рисунке, для подключения разъема для шланга охлаждающей жидкости.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

В дополнение к стандартным вариантам втулки, также доступен ряд дополнительных функций для конкретных ситуаций бурения. Эти дополнительные функции повышают универсальность втулок и полезны по нескольким причинам.

Стружколомы

Втулки стружколома типа CH, рис. 10-41, аналогичны втулкам возобновляемого типа SF. Однако эти втулки имеют ряд специально разработанных вырезов на выходе из отверстия втулки.Выемки разрушают стружку, образующуюся при сверлении твердых или волокнистых материалов. Измельчение стружки снижает трение и тепловыделение. Кроме того, стружколомы также уменьшают износ на выходе из сверла втулки и сводят к минимуму любую вероятность повреждения втулки или заготовки. Стружколомы также доступны для других типов втулок, таких как втулки P и H.

Направленные каналы охлаждающей жидкости

с направленной подачей охлаждающей жидкости, рис. 10-42, также похожи на сменные втулки SF. Втулки с направленной подачей охлаждающей жидкости типа DC имеют проходы для охлаждающей жидкости, встроенные во втулки, которые направляют поток охлаждающей жидкости в зону резания. Такая конструкция охлаждает режущий инструмент и смывает скопившуюся стружку. Втулки направленной подачи охлаждающей жидкости могут быть установлены во втулки DCL (гильза) или DCHL (гильза головки), рисунок 10-43. Эти специальные втулки вкладыша имеют уникальную конструкцию, которая направляет поток охлаждающей жидкости из просверленного канала коллектора через вкладыш к отверстиям в стенке втулки.

Масляные канавки

, рисунок 10-44, обеспечивают надлежащее охлаждение и смазку режущего инструмента. Втулка этого типа хорошо подходит для таких операций, как сверление закаленной стали, где требуется постоянная подача смазочно-охлаждающей жидкости. Масляные канавки доступны для большинства типов втулок, включая возобновляемые втулки P, H и SF.Канавки представляют собой проходы специальной конструкции, вырезанные в стенке втулки с внутренним диаметром.

изготавливаются либо с масляным отверстием, масляным отверстием и внешней канавкой, либо без масляного отверстия, Рисунок 10-45. Втулки с отверстиями для масла направляют поток масла из просверленного прохода коллектора. Втулки без отверстия для подачи масла под действием силы тяжести подают масло к режущему инструменту через головной конец втулки.Существует 25 различных рисунков канавок для удовлетворения практически любых требований, рис. 10-46. Концевые дворники, рис. 10-47, также доступны для защиты от грязи и стружки. Эти дворники предназначены для масляных канавок, которые не выходят из строя на конце дворника.

Выходные угловые

всегда следует располагать так, чтобы они обеспечивали максимальную поддержку режущего инструмента. Иногда с поверхностями неправильной формы это невозможно со стандартными втулками. Таким образом, выходной конец втулки должен быть модифицирован или изменен, чтобы соответствовать конкретной форме поверхности детали. Для таких условий доступны втулки с выходом под углом, рис. 10-48. Изменение формы выходного конца втулки обеспечивает наилучшую опору. Он также предотвращает любое боковое смещение или отклонение режущего инструмента.Хотя режущий инструмент практически любого размера может сместиться в желаемое центральное положение при неправильной опоре, это особенно верно для режущих инструментов меньшего диаметра.

Первый этаж

Шлифованные поверхности обычно указываются для втулок, которые должны располагаться близко друг к другу в зажимной пластине. Хотя почти для любого ввода можно использовать шлифованные лыски, они особенно подходят для вводов с головкой, как показано на Рис. 10-49.Шлифованные поверхности позволяют размещать стандартные вводы очень близко друг к другу с простой переделкой.

Тонкостенные втулки

Тонкостенные втулки, как следует из их названия, представляют собой сверлильные втулки с очень тонкими стенками, рис. 10-50. Эти втулки также используются в тех случаях, когда отверстия расположены близко друг к другу. Одно предупреждение: поскольку толщина стенок довольно мала, эти втулки будут иметь тенденцию повторять форму монтажного отверстия.По этой причине геометрия монтажного отверстия очень важна для точности установки.

Альтернативные материалы

Стандартные буровые втулки изготовлены из нержавеющей стали 1144. Они закалены до твердости по внутреннему диаметру RC 62-64. Другие материалы, такие как сталь 52100, нержавеющая сталь серии 300, нержавеющая сталь серии 400, инструментальная сталь A2, инструментальная сталь D2, инструментальная сталь D3, инструментальная сталь M2, карбид вольфрама и бронза, также доступны для особых ситуаций.

Специальные размеры втулки

В дополнение к широкому диапазону стандартных размеров втулки, практически любые комбинации внутреннего диаметра, внешнего диаметра, длины, размера головки, типа головки или специальных допусков доступны как специальные. Эти специальные втулки можно полностью настроить в соответствии с любыми условиями обработки или потребностями.

УСТАНОВКА

УСТАНОВКА

Для выполнения своей работы сверлильные втулки должны быть правильно установлены.Установка начинается с тщательного проектирования, в соответствии с которым тип и размер проходного изолятора соответствуют требуемым операциям. Этот процесс также включает в себя выбор правильной толщины зажимной пластины и установление надлежащего монтажного зазора между втулкой и заготовкой.

Пластины для зажима

«Зажимная пластина» – это термин, используемый для обозначения частей кондуктора, которые удерживают и поддерживают буровые втулки. Толщина кондукторной пластины является важным фактором при установке буровых втулок.Толщина кондуктора обычно определяется размерами требуемых втулок.

Как правило, длина втулок должна быть достаточной только для того, чтобы правильно поддерживать и направлять режущий инструмент. Как показано на Рисунке 10-51, толщина зажимной пластины обычно должна быть в 1-2 раза больше диаметра инструмента. Такая толщина обеспечивает адекватную опору для режущего инструмента, но при этом сохраняет зажимную пластину как можно более легкой. Когда используются сверла нескольких разных размеров, толщина зажимной пластины обычно определяется наибольшим диаметром инструмента.

Зазор для стружки

Зазор для стружки – еще один фактор, который необходимо тщательно продумать перед выбором и установкой сверлильных втулок. Стружколом – это расстояние между концом втулки и обрабатываемой поверхностью. Как правило, материалы или операции, при которых образуются большие волокнистые стружки, обычно требуют большего зазора. Те, которые производят мелкую стружку, требуют меньшего зазора.

В большинстве случаев установка с небольшим зазором или без него позволяет позиционировать инструмент более точно, но имеет тенденцию забиваться стружкой. Кроме того, когда втулка расположена напротив обрабатываемой детали, фактическая площадь опоры сверла во втулке уменьшается на длину острия сверла. С другой стороны, слишком большой зазор, хотя и с меньшей вероятностью засорения, может также увеличить вероятность неточности позиционирования.

Как показано на Рисунке 10-52, рекомендуемый зазор для сверления общего назначения составляет от ½ до 1 ½ диаметра инструмента.Этот зазор между втулкой и заготовкой снижает столкновение стружки. Такая операция, как развертывание, которая дает меньшую стружку и требует большей точности позиционирования, обычно должна иметь зазор примерно от до ½ диаметра инструмента. В таких ситуациях стружка меньшего размера представляет меньшую проблему и позволяет уменьшить зазор для обеспечения необходимой точности.

Когда и сверление, и расширение выполняются в одном и том же месте с помощью заменяемой втулки, можно использовать два разных зазора втулки. Расположение втулок, такое как показано на Рисунке 10-53, скользящие / фиксированные заменяемые втулки с двумя разными длинами, удовлетворяет обоим требованиям к зазору. Более короткая втулка используется для сверления; более длинная втулка используется для развертывания.

Подготовка установочного отверстия

При установке втулки сверла в первую очередь следует учитывать размер и геометрию монтажных отверстий. Все монтажные отверстия должны быть идеально круглыми. По этой причине отверстия следует просверлить или рассверлить, чтобы обеспечить правильную округлость. Обычные спиральные сверла не следует использовать для чистовой обработки монтажных отверстий, потому что они редко прорезают действительно круглые отверстия или отверстия точного размера. Размер отверстия имеет решающее значение для правильной работы втулки.

Идеальная посадка с натягом или запрессовкой составляет 0,0005–0,0008 дюймов для гильз и втулок без головки и запрессованных втулок и от 0,0003 до 0,0005 дюймов для втулок с запрессовкой с головкой. Посадка с большим натягом может вызвать проблемы либо из-за деформации втулки, либо из-за деформации зажимной пластины. Посадка с натягом меньше рекомендованного может привести к неплотной посадке втулки, которая раскручивается при приложении нагрузки.

Другие факторы, которые следует учитывать при определении размера монтажного отверстия:

• Втулки с головкой требуют меньшего натяжения, чтобы противостоять усилию бурения.
• Более длинные втулки в более толстых кондукторах требуют меньшего натяга.
• Тонкостенные втулки более подвержены деформации, чем обычные втулки.
• Менее пластичные материалы для зажимных пластин требуют меньшего натяга.

Процедура установки

Для установки втулки сверла предпочтительнее оправочный пресс, рисунок 10-54 (а). Использование оправочного пресса позволяет поддерживать постоянное и равномерное давление. Если оправочный пресс недоступен, а диаметр втулки достаточно велик, можно также использовать стяжной болт и шайбу, Рисунок 10-54 (b).Если единственным доступным инструментом является молоток, не ударяйте напрямую по втулке. Это может привести к поломке втулки. Используйте пуансон из мягкого металла, чтобы смягчить удары молотка.

Чтобы предотвратить повреждение втулки или монтажного отверстия, смажьте внутреннюю поверхность монтажного отверстия и внешнюю поверхность втулки смазочным составом. Это упрощает установку и уменьшает любые задиры или заедания между сопрягаемыми поверхностями.Всегда устанавливайте изолятор так, чтобы заземляющий провод входил в отверстие первым. Этот вывод помогает выровнять и позиционировать втулку для установки.

Нешлифованные втулки для отверстий большого диаметра

Каждый тип втулки с запрессовкой также доступен с неотшлифованным внешним диаметром. Они предназначены для индивидуальных применений в изношенных или изношенных монтажных отверстиях. Конкретное количество оставшегося шлифовального материала определяется размером и стилем втулки, но колеблется от.005 ”- 0,020”. Втулки указываются добавлением буквы «U» в стандартное обозначение втулки, например HU-20-16-.1250. При шлифовании втулок до определенного размера следует использовать шлифовальную оправку, чтобы обеспечить необходимую концентричность внутреннего и внешнего диаметров.

Типы бурения

Типы сверления

Обычное бурение

Обычные скважины бурятся вертикально от поверхности прямо в зону оплаты. Это традиционный и до сих пор распространенный вид бурения.

Горизонтальное бурение

Используя такие технологии, как долота с нижним забиванием, бурильщики способен выполнять крутой поворот и бурение горизонтально по тонкой продуктивной зоне. В рамках соответствующей процедуры, разработанной в этой области, два горизонтальных ствола скважины бурятся друг над другом на расстоянии около 3 метров друг от друга. Одно приложение это SAGD (паровой гравитационный дренаж), куда вводится пар. в верхнее из этих горизонтальных отверстий, и тепло осаждает масло вниз в нижнюю скважину, увеличивая добычу тяжелой нефти.Бурение эти отверстия требуют опытной бригады, точных методов и продвинутых технология.

Наклонное бурение

Сверление под углом от перпендикуляра (обычно от 30 ° до 45 °). Такой подход сводит к минимуму поверхностное воздействие на окружающую среду. Например, запасы нефти под озером можно вскрыть с помощью наклонной скважины. с берега. Чаще в этой области; четыре, шесть, даже восемь наклонных скважины бурятся с одного «куста» (т.е. хорошо сдам участок). Это позволяет запасы нефти на большой территории должны быть вскрыты только одной буровой площадкой. Таким образом, добыча ценных запасов нефти эффективно согласована с сохранение окружающей среды.

Наклонно-направленное бурение

Бурение перешло от наклонного и горизонтального бурения к бурение, способное менять направление и глубину несколько раз в одном стволе скважины. Схема этих отверстий для сверления (часто несколько от одной и той же буровой площадки, напоминает корни растения.Этот вид бурения уникален. подходит для продуктивных зон в районе Ллойдминстера, которые часто как прерии, спускающиеся по подземному ландшафту. Направленный бурение теперь также применяется в других частях мира, таких как Венесуэла и где есть особая необходимость ограничить воздействие на окружающую среду поверхность.

Иллюстрация типов сверления (ниже)

(слева направо) Обычный, наклонный, горизонтальный

Типы буровых растворов – PetroWiki

Существует несколько различных типов буровых растворов в зависимости от их состава и использования.Три ключевых фактора, которые определяют выбор типа бурового раствора для конкретной скважины:

• Стоимость
• Технические характеристики
• Воздействие на окружающую среду.

Выбор правильного типа жидкости для конкретных условий является важной частью успешных буровых работ.

Классификация буровых растворов

В ежегодной классификации жидкостных систем World Oil ^[1] перечислены девять различных категорий буровых растворов, в том числе:

• Пресноводные системы
• Системы морской воды
• Системы на масляной или синтетической основе
• Пневматические (воздух, туман, пена, газ) «жидкостные» системы

Тип жидкости, выбранной для конкретной скважины, обычно определяется тремя ключевыми факторами:

• Стоимость
• Технические характеристики
• Воздействие на окружающую среду

Жидкости на водной основе (WBF) являются наиболее широко используемыми системами и считаются менее дорогими, чем жидкости на масляной основе (OBF) или жидкости на синтетической основе (SBF).OBF и SBF, также известные как инвертно-эмульсионные системы, имеют масляную или синтетическую базовую жидкость в качестве непрерывной (или внешней) фазы и рассол в качестве внутренней фазы. Системы с обращенной эмульсией имеют более высокую стоимость за единицу, чем большинство жидкостей на водной основе, поэтому их часто выбирают, когда условия в скважине требуют надежного ингибирования сланца и / или отличной смазывающей способности. Системы на водной основе и обратно-эмульсионные системы могут быть разработаны таким образом, чтобы выдерживать относительно высокие температуры в скважине. Пневматические системы чаще всего применяются в областях, где пластовое давление относительно низкое и риск потери циркуляции или повреждения пласта относительно высок.Использование этих систем требует специального оборудования для регулирования давления, чтобы помочь предотвратить развитие опасных условий при обнаружении углеводородов.

Жидкости на водной основе

Жидкости на водной основе (WBF) используются для бурения примерно 80% всех скважин. ^[2] Базовая жидкость может быть пресной водой, морской водой, рассолом, насыщенным рассолом или рассолом формиата. Тип выбранной жидкости зависит от ожидаемых условий в скважине или от конкретного интервала пробуриваемой скважины.Например, поверхностный интервал обычно пробурен буровым раствором низкой плотности на водной или морской основе, который содержит небольшое количество промышленных добавок. Эти системы включают в себя природные глины в процессе бурения. Некоторое количество коммерческого бентонита или аттапульгита также может быть добавлено для помощи в контроле потери жидкости и для повышения эффективности очистки ствола скважины. После установки и цементирования обсадной колонны оператор часто продолжает бурение с WBF, если только условия скважины не требуют замены системы на нефтяную или синтетическую.

WBF делятся на две большие категории: недисперсные и диспергированные.

Недисперсные системы

Простые гель-водные системы, используемые для бурения верхних скважин, недисперсны, как и многие современные полимерные системы, которые содержат мало или совсем не содержат бентонита. Природные глины, включенные в недисперсные системы, регулируются путем разбавления, инкапсулирования и / или флокуляции. Правильно спроектированная система контроля твердых частиц может использоваться для удаления мелких твердых частиц из системы бурового раствора и помогает поддерживать эффективность бурения.Недисперсные полимерные системы с низким содержанием твердых частиц (LSND) основаны на длинноцепочечных полимерах с высоким и низким молекулярным весом для обеспечения вязкости и контроля водоотдачи. Твердые вещества с низким содержанием коллоидов инкапсулируются и флокулируются для более эффективного удаления с поверхности, что, в свою очередь, снижает требования к разбавлению. Доступны специально разработанные высокотемпературные полимеры, которые помогают преодолеть проблемы гелеобразования, которые могут возникнуть в скважинах с высоким давлением и высокой температурой (HP / HT). ^[3] При правильном лечении некоторые системы LSND могут быть взвешены до 17.От 0 до 18,0 ppg при температуре 350 ° F и выше.

Дисперсные системы

Дисперсные системы обрабатываются химическими диспергаторами, которые предназначены для дефлокуляции глинистых частиц, чтобы обеспечить улучшенный контроль реологии в буровых растворах с более высокой плотностью. Широко используемые диспергаторы включают лигносульфонаты, лигнитные добавки и дубильные вещества. Дисперсные системы обычно требуют добавления каустической соды (NaOH) для поддержания уровня pH от 10,0 до 11,0. Диспергирование системы может увеличить ее толерантность к твердым частицам, что дает возможность взвешивать до 20 единиц.0 стр. Обычно используемая лигносульфонатная система основана на относительно недорогих добавках и знакома большинству операторов и персонала буровой установки. Дополнительные обычно используемые дисперсные буровые растворы включают известь и другие катионные системы. Дисперсная система, содержащая твердые частицы, также может значительно снизить скорость проникновения и способствовать эрозии отверстия.

Буровые растворы на морской воде

Буровые растворы на морской воде часто используются для ингибирования образования сланцев и для бурения соляных образований. Также известно, что они препятствуют образованию ледоподобных гидратов, которые могут накапливаться вокруг подводных устьев скважин и оборудования для управления скважиной, блокируя линии и препятствуя критическим операциям.Системы без твердых частиц и с низким содержанием твердых частиц могут быть составлены с использованием рассолов высокой плотности, таких как:

• Хлорид кальция
• Кальция бромид
• Цинка бромид
• Формиат калия и цезия

Полимерные буровые растворы

Полимерные буровые растворы используются для бурения реактивных пластов, где требования по ингибированию сланца являются значительными. Часто используемые ингибиторы сланца представляют собой соли, гликоли и амины, которые несовместимы с использованием бентонита.Эти системы обычно получают свой профиль вязкости из полимеров, таких как ксантановая камедь, а контроль водоотдачи – из крахмала или производных целлюлозы. Хлорид калия – недорогой и высокоэффективный ингибитор сланца, который широко используется в качестве основного рассола для полимерных буровых растворов во многих частях мира. Ингибиторы на основе гликоля и амина могут быть добавлены для дальнейшего усиления ингибирующих свойств этих жидкостей.

Буровые растворы

Бурение продуктивной зоны с использованием обычного флюида может привести к множеству ранее неопределенных рисков, все из которых уменьшают связь коллектора со стволом скважины или снижают проницаемость пласта.Это особенно верно для горизонтальных скважин, где продуктивная зона может подвергаться воздействию бурового раствора в течение длительного интервала. Выбор наиболее подходящей жидкостной системы для бурения продуктивной зоны требует глубокого понимания коллектора. Используя данные, полученные в результате лабораторных испытаний пробок керна из тщательно отобранных кернов продуктивной зоны, необходимо провести исследование чувствительности пластового флюида для определения морфологического и минералогического состава породы-коллектора. Необходимо проанализировать природные пластовые флюиды, чтобы установить их химический состав.Можно смоделировать степень ущерба, который может быть причинен ожидаемыми проблемами, а также эффективность возможных решений по снижению рисков.

Жидкость для забуривания (DIF) – это чистая жидкость, которая разработана для того, чтобы вызвать небольшую потерю естественной проницаемости продуктивной зоны или вовсе не потерять ее, а также обеспечить превосходную очистку ствола и легкую очистку. DIF могут быть:

• На водной основе
• на рассоле
• На масляной основе
• На синтетической основе

Помимо того, что он безопасен и экономичен для применения, DIF должен быть совместим с природными флюидами коллектора, чтобы избежать осаждения солей или образования эмульсий.Подходящая неповреждающая жидкость должна образовывать фильтрационную корку на поверхности пласта, но не должна проникать слишком глубоко в структуру пор пласта. Фильтрат жидкости должен препятствовать или предотвращать набухание реактивных частиц глины в поровых каналах.

Повреждение формацией обычно вызывается:

• Проникновение в продуктивную зону и закупорка мелкими частицами
• Глина пластовая набухающая
• Смешивание несовместимых жидкостей
• Движение частиц смещенного пласта, заполняющего поры
• Изменение смачиваемости породы пласт-коллектор
• Образование эмульсий или водоблоков

После того, как механизм повреждения уменьшил проницаемость резервуара, редко удается восстановить резервуар до его исходного состояния.

Жидкости на масляной основе

Системы на масляной основе были разработаны и внедрены в 1960-х годах для решения нескольких проблем бурения:

• Пластовые глины, которые реагируют, набухают или отслаиваются после воздействия WBF
• Повышение забойной температуры
• Загрязняющие вещества
• Застрявшая труба, крутящий момент и сопротивление

Используемые сегодня жидкости на масляной основе (OBF) состоят из дизельного топлива, минерального масла или малотоксичных линейных олефинов и парафинов.Олефины и парафины часто называют «синтетическими», хотя некоторые из них получают в результате перегонки сырой нефти, а некоторые синтезируются химическим путем из более мелких молекул. Электрическая стабильность внутреннего рассола или водной фазы отслеживается, чтобы гарантировать, что прочность эмульсии поддерживается на заданном уровне или близком к нему. Эмульсия должна быть достаточно стабильной, чтобы включать дополнительный объем воды, если встретится поток воды в скважине.

Барит используется для увеличения плотности системы, а специально обработанный органофильный бентонит является основным загустителем в большинстве систем на масляной основе.Эмульгированная водная фаза также влияет на вязкость жидкости. Добавляются органофильные лигнитные, асфальтовые и полимерные материалы, чтобы помочь контролировать потери жидкости HP / HT (высокое давление / высокая температура). Смачивание маслом необходимо для того, чтобы твердые частицы оставались во взвешенном состоянии. Поверхностно-активные вещества, используемые для смачивания маслом, также могут работать как разбавители. Системы на масляной основе обычно содержат известь, чтобы поддерживать повышенный pH, противостоять неблагоприятному воздействию сероводорода (H ₂ S) и углекислого газа (CO ₂ ) и повышать стабильность эмульсии.

Ингибирование сланца – одно из ключевых преимуществ использования системы на масляной основе. Водная фаза с высокой минерализацией помогает предотвратить гидратация, набухание и оседание сланцев в стволе скважины. Большинство традиционных систем бурового раствора на нефтяной основе (РУО) состоит из рассола хлорида кальция, который, по-видимому, обладает лучшими ингибирующими свойствами для большинства сланцев.

Отношение процентного содержания нефти к процентному содержанию воды в жидкой фазе системы на масляной основе называется ее отношением нефть / вода.Системы на масляной основе обычно хорошо работают при соотношении масло / вода в диапазоне от 65/35 до 95/5, но наиболее часто наблюдаемый диапазон составляет от 70/30 до 90/10.

Сброс целой жидкости или шлама, образовавшегося с помощью OBF, не разрешен в большинстве морских районов бурения. Все такие выбуренные породы и отработанные жидкости перерабатываются и отправляются на берег для утилизации. В то время как многие наземные скважины по-прежнему бурятся с использованием жидкостей на основе дизельного топлива, разработка жидкостей на синтетической основе (SBF) в конце 1980-х предоставила новые возможности для морских операторов, которые зависят от производительности бурения нефтяных систем, чтобы помочь удержать их в целом. затраты на бурение, но требуются более экологически чистые жидкости.В некоторых регионах мира, таких как Северное море, даже эти жидкости запрещены к сбросу в море.

Буровые растворы на синтетической основе

Жидкости на синтетической основе были разработаны из-за растущего желания уменьшить воздействие на окружающую среду при проведении морских буровых работ, но без ущерба для рентабельности систем на нефтяной основе.

Как и традиционные OBF, SBF могут использоваться для:

• Максимальная скорость проникновения (ROP)
• Повышение смазывающей способности в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах
• Сведение к минимуму проблем со стабильностью ствола скважины, например, вызванных химически активными сланцами.

Полевые данные, собранные с начала 1990-х годов, подтверждают, что SBF обеспечивают исключительную производительность бурения, легко сравнимую с жидкостями на основе дизельного топлива и минеральных масел.

Во многих морских районах правила, запрещающие сброс шлама, пробуренного с помощью OBF, не применяются к некоторым системам на синтетической основе. Стоимость SBF на баррель может быть выше, но они оказались экономичными во многих морских применениях по тем же причинам, что и традиционные OBF: высокая скорость проходки и меньшее непроизводительное время (NPT), связанное с буровым раствором. SBF, в состав которых входят линейные альфаолефины (LAO) и изомеризованные олефины (IO), демонстрируют более низкую кинематическую вязкость, которая требуется в ответ на растущую важность проблем вязкости по мере того, как операторы переходят в более глубокие воды.Ранние системы на основе сложных эфиров демонстрировали высокую кинематическую вязкость, состояние, которое усиливается при низких температурах, характерных для глубоководных стояков. Однако сложный эфир с более короткой длиной цепи (C ₈ ) и низкой вязкостью, который был разработан в 2000 году, демонстрирует вязкость, аналогичную вязкости других базовых жидкостей, особенно часто используемых систем IO. Из-за их высокой биоразлагаемости и низкой токсичности сложные эфиры повсеместно признаны лучшей базовой жидкостью для защиты окружающей среды.

К концу 2001 года глубоководные скважины обеспечивали 59%; нефти, добываемой в Мексиканском заливе. ^[4] До тех пор, пока операторы не начали бурение в этих глубоководных местах, где предел порового давления / градиента трещин (PP / FG) очень узкий, а стояки длиной в милю не редкость, стандартные синтетические составы обеспечивали удовлетворительные характеристики. Однако проблемы, возникшие из-за глубоководного бурения и изменения экологических норм, побудили более пристально изучить несколько, казалось бы, важных добавок.

При низких температурах обычные SBF могут иметь нежелательно высокую вязкость в результате присутствия в системе органофильных глины и лигнитных добавок. Введение SBF, составленных с нулевым или минимальным добавлением органофильной глины и лигнитных продуктов, позволило контролировать реологические свойства и свойства водоотдачи с помощью характеристик жидкой эмульсии. К преимуществам этих систем относятся:

• Плоский гель с высокой прочностью, который разрушается при минимальном начальном давлении
• Значительно более низкие эквивалентные плотности циркуляции (ECD)
• Снижение потерь бурового раствора при бурении, спуске обсадной колонны и цементировании

Полностью нефтяные жидкости

Обычно водная фаза с высоким содержанием соли в инвертно-эмульсионной жидкости помогает стабилизировать химически активный сланец и предотвратить набухание.Однако буровые растворы, в состав которых входит нефть на дизельной или синтетической основе и не содержащая водной фазы, используются для бурения длинных сланцевых интервалов, где соленость пластовой воды сильно варьируется. За счет исключения водной фазы буровой раствор, полностью состоящий из нефти, может сохранять стабильность сланца на протяжении всего интервала.

Буровые растворы пневматические

Сжатый воздух или газ можно использовать вместо бурового раствора для циркуляции выбуренной породы из ствола скважины. Пневматические жидкости делятся на три категории:

• Только воздух или газ
• Газированная жидкость
• Пена ^[5]

Пневматические буровые работы требуют специального оборудования для обеспечения безопасного управления шламом и пластовыми флюидами, которые возвращаются на поверхность, а также резервуаров, компрессоров, трубопроводов и клапанов, связанных с газом, используемым для бурение или аэрация бурового раствора или пены.

За исключением бурения пластов с высоким давлением, содержащих углеводороды или флюиды, для которых требуется флюид высокой плотности для предотвращения проблем с контролем скважины, использование пневматических флюидов дает несколько преимуществ ^[6] :

• Незначительное повреждение пласта или его отсутствие
• Экспресс-оценка шлама на наличие углеводородов
• Предупреждение потери циркуляции
• Значительно более высокая скорость проходки в скальных породах

Специальные продукты

Компании по обслуживанию буровых растворов предоставляют широкий спектр добавок, предназначенных для предотвращения или уменьшения дорогостоящих задержек при строительстве скважин.Примеры этих продуктов включают:

• Материалы для потери циркуляции (LCM), которые помогают предотвратить или остановить потерю скважинного бурового раствора в слабые или истощенные пласты.
• Жидкости для обнаружения, которые помогают освободить прихваченную трубу.
• Смазочные материалы для WBF, уменьшающие крутящий момент и сопротивление и облегчающие бурение в условиях больших углов.
• Защитные химические вещества (например, ингибиторы накипи и коррозии, биоциды и поглотители H ₂ S), предотвращающие повреждение труб и персонала.

Неиспользуемые материалы

Существует множество типов LCM для устранения ситуаций потери:

• Карбонат кальция калиброванный
• Слюда
• Волокнистый материал
• Целлофан
• Измельченная скорлупа грецкого ореха

Разработка деформируемых графитовых материалов, которые могут непрерывно закрывать трещины в условиях изменяющегося давления, позволила операторам более последовательно устранять некоторые виды потерь. Применение этих и подобных материалов для предотвращения или замедления физической дестабилизации ствола скважины оказалось успешным.Гидратируемые и быстро схватывающиеся пилюли против потери циркуляции также эффективны для лечения серьезных и полных потерь. Некоторые из этих быстродействующих таблеток можно смешивать и перекачивать с помощью стандартного бурового оборудования, в то время как для других требуется специальное оборудование для перемешивания и перекачивания.

Жидкости для капель

Большинство разведочных жидкостей предназначены для проникновения и разрушения корки стенок вокруг бурильной колонны. Для достижения результатов обычно требуется период замачивания. Жидкости для обнаружения капель обычно состоят из базовой жидкости и добавок, которые могут быть включены в активную систему бурового раствора без каких-либо побочных эффектов после освобождения трубы и / или возобновления циркуляции.

Смазочные материалы

Смазочные материалы могут содержать материалы на углеводородной основе или могут быть разработаны специально для использования в областях, где экологические нормы запрещают использование присадок на масляной основе. В буровой раствор также могут быть добавлены крошечные стеклянные или полимерные шарики для повышения смазывающей способности. Смазочные материалы предназначены для уменьшения трения при контакте металла с металлом и для обеспечения смазывающей способности бурильной колонны в открытом стволе, особенно в наклонно-направленных скважинах, где бурильная колонна, вероятно, будет постоянно контактировать со стволом скважины.

Коррозия, ингибиторы, биоциды и поглотители

Коррозия вызывает большинство потерь в бурильных трубах и повреждает обсадные трубы, буровые насосы, долота и скважинные инструменты. По мере увеличения скважинных температур коррозия также увеличивается с соответствующей скоростью, если бурильная колонна не защищена химической обработкой. Абразивные материалы в буровом растворе могут ускорить коррозию, стирая защитные пленки. Коррозия, как правило, вызывается одним или несколькими факторами, в том числе:

• Воздействие кислорода, H ₂ S и / или CO ₂
• Бактериальная активность в буровом растворе
• Высокотемпературная среда
• Контакт с серосодержащими материалами

Купоны бурильной колонны можно вставлять между соединениями бурильной трубы, когда труба спускается в скважину.Когда в следующий раз труба будет спущена из скважины, купон можно проверить на наличие признаков точечной коррозии и коррозии, чтобы определить, подвергаются ли компоненты бурильной колонны аналогичному повреждению.

H ₂ S и CO ₂ часто присутствуют в одном и том же пласте. Обработка поглотителем и ингибитором должна быть разработана таким образом, чтобы противодействовать обоим газам, если приток происходит из-за депрессии условий бурения. Поддержание высокого pH помогает контролировать H ₂ S и CO ₂ и предотвращает скисание бурового раствора бактериями.Бактерии также можно контролировать с помощью микробиоцидной добавки.

Список литературы

1. ↑ World Oil 2004 Буровые жидкости, жидкости для заканчивания и ремонта скважин. 2004. World Oil 225 (6): F-1.
2. ↑ Отчет о нефтяном рынке за 2004 год. Spears & Assoc. Inc., Талса, Оклахома, www.spearsresearch.com.
3. ↑ Мейсон У. и Глисон Д. 2003. Система, разработанная для глубоких горячих скважин. Американский репортер нефти и газа 46 (8): 70.
4. ↑ Сводка по глубоководной добыче по годам, регион Мексиканского залива, морская информация.Служба управления минералами, Министерство внутренних дел США, www.gomr.mms.gov/homepg/offshore/deepwatr/summary.asp.
5. ↑ Lyons, W.C., Guo, B., and Seidel, F. 2001. Air and Gas Drilling Manual. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.
6. ↑ Negrao, A.F., Lage, A.C.V.M., и Cunha, J.C. 1999. Обзор бурения воздухом / газом / пеной в Бразилии. SPE Drill и Compl 14 (2): 109-114. SPE-56865-PA. http://dx.doi.org/10.2118/56865-PA

Интересные статьи в OnePetro

А. Р.Исмаил, А. Камис, San Boon Engineering; К. С. Фу, Технологический университет Малайзии: Характеристики систем буровых растворов на основе сложного минерального эфира и нефти, 2001-044, http://dx.doi.org/10.2118/2001-044

Мохаммад Ф. Закария, SPE, Маен Хусейн, SPE: новый буровой раствор на основе наночастиц с улучшенными характеристиками, 156992-MS, http://dx.doi.org/10.2118/156992-MS

Внешние ссылки

См. Также

Буровые растворы

PEH: Буровые растворы

Интенсивность и объем по типу сверла

Ниже приводится эксклюзивный отрывок из книги «Развитие ловкости и быстроты», опубликованной Human Kinetics.Весь текст и изображения предоставлены Human Kinetics.

Для линейных, лестничных и конусных упражнений общее количество спринтов определяется уровнем опыта и измеряется как общее рабочее время. Например, если спортсмен выполняет пять упражнений по 5 секунд каждое, общий объем работы составит 25 секунд. В таблице 6.1 показан общий объем спринта для аджилити для разных уровней опыта. Эти стандарты и руководства очень полезны для спортсменов и тренеров. Они включают в себя множество упражнений и шаблонов для любой программы ловкости или скорости.

Тренерам необходимо контролировать объем и интенсивность, используя упражнения для улучшения быстроты и ловкости, а не только для того, чтобы добавлять в упражнения компонент кондиционирования. Тренировочная сессия может улучшить определенные области, необходимые для повышения результатов в отношении маневренности и быстроты, путем настройки соответствующих уровней интенсивности, продолжительности упражнений, периодов восстановления и объема упражнений.

Точечных упражнений регистрируется по количеству касаний одной ногой земли за тренировку (а не по количеству касаний за упражнение).Например, четыре подхода по 10 повторений с типом движения, в котором задействованы обе ноги, приведут к 80 повторениям. В таблице 6.2 представлены объемы для различных уровней интенсивности. В этой таблице предполагается, что каждое движение выполняется со 100-процентным усилием. Однако при выполнении новых упражнений спортсмены должны использовать более медленные скорости, пока они не овладеют техникой. Они могут перейти на полную скорость, когда продемонстрируют свое мастерство.

Обратите внимание, что периоды отдыха между подходами не должны быть короче двух минут, если только рабочий период не очень короткий.Периоды отдыха короче двух минут ограничивают общий объем работы, которую могут выполнять спортсмены, снижая эффективность тренировочной программы. Очень короткие периоды отдыха не позволяют полностью восстановить энергетическую систему ATP-CP (дополнительную информацию см. В следующем разделе) или удалить молочную кислоту.

Национальная ассоциация силы и кондиционирования (NSCA) предлагает этот ресурс, содержащий более 100 упражнений, которые помогут в разработке программ обучения ловкости и быстроты.Применимый почти ко всем видам спорта, «Развитие ловкости и быстроты» направлен на улучшение подвижности ног спортсменов, скорости изменения направления и времени реакции. Книга доступна в книжных магазинах по всему миру, а также в Интернете в NSCA Store .

Типы сверл – PDC, триконусы, буровые коронки, фрезы для ремонта скважин

Насадки PDC для экскаваторов-грязевиков Atlas Copco

Dirt Digger представляет собой стальной корпус с 3, 5 или 6 лопастями PDC, изготовленный из термообработанной стали 4140, и предназначен для бурения на глубину 3000-4000 футов в однородных и консолидированных пластах.

Хотя экскаватор Dirt Digger иногда можно отремонтировать, его низкая стоимость позволяет заменить его новым.

Доступные размеры

* от 3 7/8 “до 5 7/8” в конструкции с 3 лезвиями с 3 портами

* от 5 7/8 дюйма до 14 3/4 дюйма в 5 лезвиях конструкция с 5 портами

* 3–5 5/8 дюймов в конструкции 6 лезвий с 3 портами

* Стандартные штифты API

* 1/2-дюймовые фрезы

Dirt Digger PDC экономичен типы буровых долот для горных работ, волоконно-оптических, катодных, геотермальных, скважинных и неглубоких нефтяных и газовых буровых работ.

Коническая параболическая конструкция обеспечивает максимальную скорость проходки при бурении однородных и консолидированных пластов.

Цельный корпус из легированной стали 4140, спроектированный в 3D, обработан на станке с ЧПУ в соответствии с точными проектными спецификациями для максимальной прочности лезвия и корпуса.

Оптимизированный профиль распределения резцов с учетом количества лезвий, количества резцов, условий бурения и стабильности долота.

Расположение резцов PDC с балансировкой по усилию сводит к минимуму завихрение долота и просверливает точное круглое отверстие.

Фрезы высшего сорта.

Асимметричная компоновка лопастей снижает гармоники сверления.

Повторный запуск и восстановление битов PDC Matrix Body

Приобрести новую насадку PDC не всегда возможно. Вот почему мы храним ограниченное количество бит PDC с восстановленным матричным корпусом от основных производителей. Инвентарь и размеры различаются, поэтому позвоните нам.

Требуется ремонт PDC? Мы тоже можем помочь. В ремонтной мастерской используются новые качественные фрезы. Предлагаем опытный и надежный ремонт PDC.

Триконы

В нашем ассортименте насадок для пуговиц и зубьев есть новые и повторно используемые насадки всех размеров. У нас есть в наличии новые насадки Lilan, в основном 7 7/8 “.

Если у нас их нет, мы можем их получить!

Фрезы

Прочные, долговечные, моноблочные долота для нефтяных промыслов от лидера отрасли – Kay Rock Bit. Доступны в стиле шага и шеврона.

Долота для ремонта и заканчивания скважин

Atlas Copco и Focus RocBit предлагают множество типов сверл с зубьями и пуговицами, с центральной циркуляцией и корпусом сопла размером от 2 7/8 дюйма до 6 3/4 дюйма.

Доступен в:

Открытый зуб подшипника – IADC 231 и 321,
Кнопка открытого подшипника – IADC 522
Герметичный зуб роликового подшипника – IADC 214 и 314
Герметичный опорный подшипник – IADC 217 и 317

Высококачественные и экономичные решения для ваших потребностей в ремонте и заканчивании скважин.

Фрезы для цементных и композитных пробок

Hurricane, Bear Claw, Chomp и Aardvark – это типы сверл, используемых для фрезерования цементных, металлических, композитных пробок и пробок высокого давления.

Все долота фрез для ремонта и заканчивания скважин доступны со следующими штыревыми соединениями:

1-MTDSI

1-1 / 4 MTDSI

1-1 / 2 MTDSI

4THD NROD

3THD AWROD

2-3 / 8 API REG

2-7 / 8 API REG

3-1 / 2 API REG

4-1 / 2 API REG

2-3 / 8 PAC

Все корпуса изготовлены из термообработанной стали 4140 .