Начало кузнечного дела: кованая ложка за 5 шагов
перейти к содержаниюКузнечное делоМеталл
Кованая ложка
Вы бы догадались, что выковать ложку — один из самых простых кузнечных проектов для начинающих? Ковка ложки в кузнице научит вас нескольким основным приемам, которыми пользуется каждый кузнец. В качестве плюса вы получаете инструмент, который можно использовать дома. Это классический кузнечный проект для начинающих, которому вы научитесь в The Crucible’s Blacksmithing I. Здесь мы покажем вам, как именно выковать ложку за пять шагов.
Начало кузнечного дела: кованая ложка за 5 шагов
Стальной инвентарь
Наковальня
Кузница
Плоский Молоток с бойком
Тиски
Металлическая проволочная щетка
Молоток с шаровым бойком
Шаг первый: осадка заготовки
Держите стальную ложу под углом к дальнему краю наковальни и молотком сузьте ее.
Поместите свою деталь в кузницу так, чтобы нагревалась только половина вашей стали. Снимите его с огня и потушите кусок до щипцов.
Установив горячий конец изделия на наковальню, ударяйте по холодному концу, пока он не остынет до красного цвета или не согнется. Выпрямление, снятие фасок, выравнивание, переворачивание и повторный нагрев в кузнице. Затем продолжайте осадку сильными ударами молотка.
Выпрямите изделие, держа планку за один конец. Поместите только кривую, высокой стороной вверх, на наковальню. Наносите удары по высоте размеренными ударами. Продолжайте осаживать, пока кусок не станет ¾ дюйма в самом широком месте.
Шаг второй: вытяните металл
Придайте краям форму восьмиугольника. Помните, что на каждом ребре есть два угла. Разровняйте и сверните свой кусок. С помощью круглого молотка и наковальни уменьшите горлышко до ⅜ дюйма в самом тонком месте.
Шаг третий: Придайте форму ручке ложки
Разогрейте деталь и выровняйте середину молотком.
Продолжайте работать с обеих сторон, пока они не станут толщиной ¼ дюйма. Расправьте края перекрывающимися ударами, чтобы сформировать ручку. Когда вы ударяете по лицу, вращайте контакт, чтобы наковальня оказалась под ударом. Тонкий до 3/16 одного дюйма и желаемой формы.
Снимите фаску, поместив край на наковальню и вращая контакт для перекрытия ударов. Очистите все поверхности молотком с плоским бойком. Разогрейте свою деталь в кузнице. Раздвиньте края рукоятки последовательными перекрывающими ударами. Расправьте до ⅜ одного дюйма. С тонким краем при вращении контакт. Обязательно проработайте все высокие точки.
Шаг четвертый: Придайте форму чаше и горлышку
Расправьте край, постоянно перекрывая удары, сплющивая и формируя, пока он не станет толщиной не более ⅛ одного дюйма. Сформируйте шею ложки над рогом наковальни. Поместите сплющенную часть над прочным отверстием. Утопите его молотком со сферическим бойком на глубину от ⅓ до ⅜ одного дюйма. Удар между двумя точками соприкосновения.
Обработайте заднюю часть и край ложки над шариковой наковальней в тисках. Сделайте смещенный изгиб в области шеи. Положите ложку вогнутой стороной вниз на край наковальни. Ударьте материалы по наковальне, чтобы сделать небольшой изгиб. Поверните на 180 градусов и поместите над рупором перпендикулярно конусу. Отбивайте материал, пока ложка не сядет хорошо.
Шаг пятый: Завершение
Разогрейте изделие в кузнице. Используйте металлическую проволочную щетку, чтобы соскоблить шлак, накипь, которая образуется при многократном нагревании стали. Непосредственно после удаления шлака несколько раз окуните кованую ложку в ведро с маслом, чтобы защитить ее. После полного покрытия, при необходимости, держите его рядом с кузницей, пока он не станет матово-черным.
Продолжить знакомство с руководствами по металлуУзнайте, как работать с механическим молотом и как он работает, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью молота….
Подробнее →
Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? ? Узнайте разницу между черными и цветными металлами и как начать литейную карьеру.
…
Подробнее →
Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….
Подробнее →
Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих по литью по выплавляемым моделям….
Подробнее →
Узнайте, как построить свой Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….
Подробнее →
Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….
Читать Подробнее →
Создавайте собственные проекты по кузнечному делу
В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по кузнечному делу.
Молодежное кузнечное дело I
Научитесь гнуть и придавать форму стали в кузнице Крусибла, практикуя традиционные кузнечные приемы, такие как рисование, гибка, скручивание, штамповка, резка и дрейф.
..
Узнать больше и зарегистрироваться →
Кузнечное дело I
Изучите основы кузнечного дела! Этот курс обучает основным навыкам, необходимым для ковки стали и понимания кузнечных инструментов. Мы представим сужение, осадку,…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Кузнечное дело II
Углубите свои знания в этом продолжении кузнечного дела I. Этот класс предназначен для развития ваших основных навыков, а также техник, включая создание свитков, изготовление воротников, базовые…
Узнать Подробнее и зарегистрироваться →
Кузнечная лаборатория
Занятия в лаборатории — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Инструкция не предоставляется…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Кузнечное дело
Этот специализированный курс посвящен методам ковки, необходимым для изготовления остролезвийных инструментов из высокоуглеродистой стали.
Мы рассмотрим конструкцию лезвия, контроль структуры зерна стали,…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Техники декоративной обработки железа
Поднимите свои навыки на новый уровень и начните производить работу, которая продается! Этот класс охватывает традиционные методы декоративной обработки железа и знакомит с механическим молотом. Вы исследуете…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Изготовьте собственные кузнечные инструменты
Создайте свои собственные кузнечные инструменты! Вы сделаете удар и научитесь использовать его, чтобы пробить глаз на головке молота. Вы изучите приемы двойного удара и термообработки,…
Узнать больше и зарегистрироваться →
3-часовой дегустатор: кузнечное дело
3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новый вид искусства, приверженность полному курсу. После базового ознакомления с ковкой стали и использованием кузнечных инструментов…
Узнать больше и зарегистрироваться →
Формы природы
Используйте традиционные методы кузнечного дела для создания органических форм для функциональных объектов или скульптур.
Научитесь делать инструменты для создания собственных дизайнов и импровизируйте…
Узнать больше и зарегистрироваться →
МАГАЗИН КУЗНЕЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2021-01-26T15:12:53-08:00 Ссылка для загрузки страницы Перейти к началуХолодная штамповка: низкоэнергетический процесс обработки металла
Дизайн
Поскольку экологически безопасные методы производства становятся все более популярными, энергоэффективный метод холодной штамповки хорошо справляется с жарой
Холодная штамповка или холодная обработка обычно при температуре окружающей среды.
Как производство, так и обработка металлов уже давно связаны с высокими температурами.
С тех пор, как человек вышел за рамки использования встречающихся в природе материалов, таких как дерево и камень, и что, вероятно, было случайным открытием, приготовленным на огне или в гончарной печи, большая часть производства металлов осуществлялась в процессах, в которых используются температуры в диапазон от 300 до 1600°С.
Таким образом, вы можете быть удивлены, узнав об этом альтернативном процессе, который выковывает металлы при температурах, близких к комнатной.
Журнальный столик A15 от Atlas Manufacturing использует черненую холоднокатаную сталь с бронзовыми вставками для ножек и конструкции — изображение через Atlas ManufacturingКакие материалы можно подвергать холодной штамповке?
Холодное формование — это простой процесс изготовления металлических компонентов при низких температурах без удаления какого-либо материала.
Материалы, которые могут быть подвергнуты холодной штамповке, включают, помимо прочего: углеродистую сталь, латунь, свинец, нержавеющую сталь, медь, легированную сталь, алюминий, бронзу, никелевые сплавы и драгоценные металлы.
Для чего можно использовать холодное формование?
Как и в случае с другими методами обработки металлов, область применения широка.
С его помощью можно создавать большие плоские листы, сложные изогнутые формы, металлические трубы, головки винтов и резьбу, заклепочные соединения и многое другое.
большие масштабы, такие как компоненты кузова, структурные компоненты и открытые панели, используемые в автомобилях.
Хотите узнать больше о продуктах, созданных с использованием металла? Не пропустите Устойчиво-надувной язык дизайна Zieta для стильной металлической мебели.
Стол AD7 от Atlas Manufacturing использует массив белого дуба и ножки из холодногнутой стали.Вкратце методы холодной штамповки обычно подразделяются на четыре основные группы:
- сжатие
- сгибание
- вытягивание
- резка
все из которых имеют разные стадии производства для достижения желаемого результата.
Как правило, процесс всегда использует один и тот же метод помещения прутка материала в пресс-форму с последующим сжатием его второй закрытой пресс-формой.
Деформация начинается при комнатной температуре и изменяет форму и размер исходной детали до тех пор, пока она не примет форму штампа.
В процессе холодной штамповки всегда используется один и тот же метод: прутковый материал помещается в пресс-форму, а затем сжимается второй закрытой пресс-формой.Каковы плюсы и минусы?
Само собой разумеется, что этот процесс намного безопаснее и менее опасен из-за низких температур — условий, которые также приносят пользу конечному материалу.
В отличие от горячей обработки, холодная формовка может улучшить качество и производительность, поскольку процесс вызывает деформацию кристаллических зерен и включений вслед за течением металла.
Это может фактически упрочнить конечный продукт и создать анизотропные свойства материала, делая металл более жестким и прочным.
Другие преимущества включают тот факт, что это менее энергоемкое производство, чем традиционное высокотемпературное производство.
youtube.com/embed/QgbRm82EbCA?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Устойчиво ли это?
Поскольку он менее энергоемкий, он более устойчив, чем другие методы.
Короткие производственные циклы также делают его менее трудоемким и менее расточительным благодаря методам формирования сетки.
В целом, производство в больших масштабах может привести к значительной экономии, особенно при использовании таких дорогих материалов, как медь, никель, золото, тантал и палладий.
Могу ли я сделать это дома?
К сожалению, для холодной штамповки требуется тяжелое оборудование и твердые инструменты, что делает ее пригодной только для крупносерийного производства.
Другим, более существенным недостатком является то, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных типов.
Современные инструменты для камина от Atlas Manufacturing из вороненой холодногнутой стали – изображение через Atlas ManufacturingКроме того, из-за зернистой структуры, которая придает материалу прочность, в конечном изделии могут возникать нежелательные остаточные напряжения.
Важно отметить, что, например, экструзия методом холодной ковки требует термической обработки для устранения возможных дефектов, включая трещины, упрочнение ручьев или стропила.
Холодное формование можно использовать для создания больших плоских листов, сложных фальцованных форм, металлических труб, головок винтов и резьбы, заклепочных соединений и многого другого — изображение с помощью Flaig HommelЯ хочу узнать больше о холодной штамповке
Существует несколько полезных ресурсов, которые помогут вам расширить свои знания о холодной штамповке.
