Ящик для сварочного аппарата своими руками: Как сделать кейс для сварочного оборудования из канистры своими руками

Как сделать кейс для сварочного оборудования из канистры своими руками

Очень часто сварочный аппарат нужно взять на выездные работы и возникает трудность: в как компактно его перевести, чтобы не повредить и сохранить электроды целыми? В большинстве моделей сварочных не предусмотрен кейс или специальная сумка. Но его можно сделать своими руками.

Что понадобится:

• Канистра 25 л из-под оливкового масла, желтая;
• Болгарка;
• Шуруповерт;
• Остатки ламината или доска, толщиной 1 – 1,5 см;
• Саморезы;
• Пластиковая сантехническая труба 50 мм диаметром и высотой канистры;
• 4 небольших навеса.

Долговечные диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/61bjly

Перед началом работы канистру нужно подготовить: ее поверхность обезжирить тряпкой, смоченной в керосине или обезжириваете.

Изготовление кейса для переноски сварочного оборудования

Маркером нужно провести ровную линию по всему периметру канистры. Хорошо будет ее провести по верхнему выступу на корпусе канистры. Можно использовать специальный штатив для закрепления маркера. Его помощью получится выполнить ровную линию по всему корпусу. После разметки, болгаркой нужно отрезать по линии верхнюю часть. Две части канистры снова нужно протереть тряпкой внутри, чтобы вымести стружку от резки пластика.

Верхнюю часть нужно разрезать пополам вдоль линии спайки пластика. Для этого по всей длине нужно разметить линию – вдоль ручки и через горлышко. С помощью угольника сделать это можно быстрее и более ровно. После этого болгаркой нужно разрезать и эту часть канистры, но оставить целой крышку.

Ее нужно накрутить на горлышко двух частей и временно соединить их: малярным скотчем можно обмотать ручку канистры, а горячим клеем соединить половинки в нижней части.

Полоску ламината или доски нужно распустить на полоски, размерами 2,5-3,5 см. После этого на ней нужно отмерить 4 части, длинной равной длине стороны канистры. На выходе должно получиться 2 более длинных части и 2 – коротких.

Их нужно прикрутить саморезами изнутри канистры по верхнему краю так, чтобы саморез выходил наружу. Его лишнюю длину можно убрать болгаркой, обрезав точно по пластику.

Перед началом следующего этапа нужно временно соединить верхнюю и нижнюю части канистры. Нужно максимально точно приставить верх и горячим клеем соединить точечно в нескольких местах. Это поможет более точно произвести разметку для крепления навесов. Петли нужно прикручивать по длинным сторонам канистры таким образом, чтобы верхние половинки раскрывались в обе стороны.

Навесы крепятся на заклепках, поэтом для них нужно просверлить отверстия.

Чтобы в верхней части не лопнул пластик во время затяжки заклепки, внутри можно подложить небольшую шайбу. Она обеспечит дополнительную надежность и прочность соединению. Когда навесы в верхней части будут закреплены, можно соединять верхнюю часть с нижней. Благодаря установленной планки снизу навесов не нужно использовать подложку или шайбу.

Пластиковую сантехническую трубу нужно прикрутить по центру стороны канистры так, чтобы ее край входил в две половинки горлышка. Для ее крепления будет достаточно двух саморезов – вверху и внизу трубы. Закручивать саморезы нужно наружной части канистры.

Готовый чемодан-кейс для хранения и переноски сварочного аппарата поможет хранить инструмент в безопасности, не переживая, что его может что-то повредить.

Провода аппарата, защитная маска и электроды – все это помещается в один комплект, поэтому выезжая на работу нет вероятности что-то забыть.

Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой – http://alii.pub/606j2h

Смотрите видео

Безгазовый полуавтомат 3 в 1 или как забыть про баллоны, электроды и шлак с китайской новинкой – https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7364-bezgazovyj-poluavtomat-3-v-1-ili-kak-zabyt-pro-ballony-jelektrody-i-shlak-s-kitajskoj-novinkoj.html

Кейс (ящик) для сварочного инвертора: как сделать своими руками?

Сварочный инвертор стал обязательным атрибутом профессионального сварщика или любителя. При помощи сварочного оборудования производится пайка или резка металла, а кейс для сварочного инвертора предназначен для хранения основных узлов и компонентов, предназначенные для работы с поверхностями из металла. Для тех, кто постоянно занимается сваркой, приоритетным качеством проведения работы станет удобное расположение и размещение основных деталей и компонентов, которые предназначены для сварочных работ.

Применение кейса для инвертора

Особенности промышленных кейсов

Промышленность выпускает несколько вариантов ящиков для сварочного инвертора, но большинство пользователей оборудования считают, что отличным вариантом станет изготовление кейса своими руками. К слову, некоторые разработки кейсов для сварочного инвертора своими руками стали основой для промышленного производства, которые получили популярность у специалистов сварочного дела.

Промышленные серии имеют удобные отсеки и секции для хранения инструментов и прочих вспомогательных узлов и деталей. В качестве удачного образца промышленного производства можно указать серию FIT кейс 18″, который имеет следующие параметры:

• Наружный габаритный размер- 450*240*200 мм.
• Внутренняя часть кейса- 440 (390 мм внутренняя рабочая часть) *225*180 мм.

Внешний вид FIT кейса 18″

Боковые ручки, которые используются в данной конструкции, позволяют использовать полезный объем только в 390 мм. Высота такой конструкции составляет 180 мм, причём размер 145 мм отводится для непосредственной конструкции ящика, а 35 мм принадлежит исключительно закрытой части корпуса в виде крышки.  Вес такой конструкции составляет около 2,5 кг. Как показывает практический опыт, такой вариант отлично используется как кейс для сварочного инвертора Ресанта, Торус и др.  единственным минусом многие считают отсутствие возможности полноценного размещения проводов и кабелей, предусмотренные для конструкции инверторного сварочного оборудования.

Заводской кейс сварочного аппарата Ресанта

В любом случае, для некоторых моделей все же удаётся «втиснуть» кабели, держаки, и провода внутрь конструкции ящика.  Внутренняя часть крышки имеет специальное углубление, которое позволяет вместить пачку электродов и необходимым минимумом средств защиты.

В отличие от самодельных вариантов, которые приходится изготавливать из сподручных материалов, сварочный инвертор внутри кейса не будет «болтаться», а плотно держит основной корпус инверторного оборудования.  Дополнительным плюсом серийного производства кейса для сварочного инвертора Патон, станет специальное лаковое покрытие, которое не будет менять свой внешний вид вне зависимости от того, в каком состоянии находится основное сварочное инверторное оборудование.

Преимущества промышленных образцов

Учитывая то, что сварочные работы относятся к разряду сложных и ответственных, не последнюю роль в этом играет наличие дополнительных аксессуаров и предметов, предназначенные для мобильной переноски или для долговременного хранения. Преимущества промышленных образцов заключаются в следующем:

• Передняя часть корпуса ящика, днище и задняя стенка изготовлены из металлической основы.
• Боковые стенки, а также закрытая часть верха в виде крышки изготовлены из ударопрочного пластика с соответствующим лаковым покрытием.
• Срок эксплуатации составляет не менее 5 лет.
• Подвижный механизм лотка, а также встроенные компоненты органайзера используются для размещения основных аксессуаров и дополнительных запчастей инверторного оборудования.
• Универсальные и крепкие замки из хромированного металла придают не только эстетичность, но и надёжно предохраняют ящик от преднамеренного открывания.

Промышленный кейс стоит дороже, чем ящик для сварочного инвертора своими руками, но вместе с этим, вы можете использовать данное приспособление как полноценный рабочий инструмент для хранения и переноски сварочного инвертора.

Особенности самостоятельной сборки кейса для сварочного инвертора

Чтобы собрать ящик для сварочника самостоятельно, необходимо иметь минимальные знания в области математики, в частности геометрии, чтобы правильно раскроить конструкцию и сделать полезный аксессуар для временного хранения инверторного оборудования.

Для самостоятельных целей вам понадобятся:

Параметры	Значение
Канистра пластиковая	Объем 30 литров
Вытяжные заклёпки	Диаметром 4,8 мм, длина разная
Петли	2 штуки
Защёлки типа сундучных механизмов элементов закрывания/открывания	2 штуки
Жестяные полоски	4-8 штук
Обрезки ПВХ труб	По усмотрению
Шайба увеличенная	Размер М 5
Обрезок линолеума	1 штука

Инструкция по сборке

• Отрезаем только верхнюю часть канистры.
• Полосками из жести «обклеиваем» верхнюю часть канистры, используем вытяжные заклёпки. Обязательно выдвигаем край полоски за край отрезанной части крышки канистры. Можно использовать дополнительный вариант окантовки, которая потом будет закрывать нижнюю часть канистры.
• Соединяем крышку с остальной частью канистры при помощи петель мебельных, при необходимости обычной болгаркой обрежьте концы петель до нужного размера.
• В местах укрепления петель, увеличиваем размер отверстий до 5,0 мм, и закрепляем при помощи вытяжных заклёпок.
• Сундучные защёлки (именно защёлки, а не замки), крепим на жестяной полоске так, чтобы можно было впоследствии закрыть обе части конструкции разрезанной канистры.
• Берём пластиковые трубы из ПВХ, делаем «косые» надрезы с обеих сторон трубы, количество выбираете сами, оптимальный вариант трубных кусков- 4 штуки.
• На трубах ПВХ, где произвели скос, делаем отверстия для крепления в дальнейшем заклёпками к боковой части нижней конструкции канистры. Соединяем со стенкой канистры при помощи увеличенной шайбы.
• Трубки из ПВХ можно использовать под электроды и под обычный металлический молоток для сварки.
• Кусок линолеума также «обрабатываем» жестяной полоской, которая станет «кармашком» для болгарочных кругов.
• К внутренней части канистры приклепываем кармашек вытяжными заклёпками, придавая форму в виде кармашка.
• Перьевым сверлом проделываем отверстия по нижнему краю канистры, таким образом, вы можете создать вентиляцию для хранения инструментов и сварочного аппарата, при этом исключена конденсация внутри конструкции.
• Ящик готов к работе.

«Обратите внимание!

Такая конструкция позволит не только хранить и переносить сварочный инвертор, но и дрель, а также небольшую болгарку.»

Сюда можно вместить все провода и кабели аппарата, а также сварочную маску. Ручка от канистры в верхней части будет служить как средством переноски инструментов и аппарата. Все очень практично, доступно и эффективно! Теперь вам остаётся сделать выбор – покупка готового кейса для сварочного инвертора, или сделайте ящик своими руками самостоятельно.

Видео: второй вариант самодельного ящика для сварочного оборудования

Как сделать самодельный ящик для инструментов для сварки

Сегодня мы обсудим самодельный ящик для инструментов для сварки . сварка стала популярной профессией из-за ее способности соединять два металла вместе. Но если вы хотите начать заниматься сваркой, вы можете не знать, с чего начать. В этом посте мы покажем вам, как сделать свой собственный набор инструментов для сварки, используя некоторые из наиболее распространенных материалов, которые вам понадобятся.

Сначала мы покажем вам, как найти и измерить необходимые материалы. Затем мы покажем вам, как сделать коробку из древесины ольхи, стальной проволоки и латунных винтов. После изготовления коробки мы покажем вам, как использовать ее для сварки.

Сварка — это процесс, при котором два куска металла соединяются путем их плавления. сегодня мы обсуждаем здесь, как сделать самодельный ящик для сварочных инструментов.

 [показать]

Найдите необходимые материалы

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного ящика для инструментов для сварки, важно иметь все материалы под рукой. Чтобы сделать ящик для инструментов, вам понадобится кусок ольхи, стальная проволока и латунные винты.

Измерьте кусок ольхи; он должен быть примерно 36 дюймов в длину, 24 дюйма в ширину и 1/8 дюйма в толщину. Измерьте такое же расстояние от одного конца доски до другого (36 дюймов). Ширина будет толщиной в этой точке (24 дюйма). Наконец, измерьте толщину стальной проволоки от одной стороны квадрата до другой; это где вы будете делать свои сокращения.

Используя эти измерения, пойдите в местный хозяйственный магазин и купите два куска ольхи по 5 долларов каждый. Вы также можете найти эти материалы в Интернете на таких сайтах, как Amazon или eBay.

Изготовьте сварочный ящик

Если вы хотите заняться сваркой, возможно, вы не знаете, с чего начать. У вас может не быть никаких инструментов, вы можете не знать, какие материалы необходимы для торговли, или вы можете не знать, как сделать ящик для сварочных инструментов.

В этом посте мы покажем вам, как сделать свой собственный набор инструментов для сварки, используя сверлильный станок и некоторые легкодоступные материалы. Мы покажем вам, как найти и отмерить необходимые материалы, а затем покажем, как сделать ящик из древесины ольхи и стальной проволоки. После изготовления коробки мы покажем вам, как использовать ее для сварки.

Используйте сварочный бокс для сварки.

Обычный вопрос, который задают начинающие сварщики: «Где мне найти сварщика?». Ответ заключается в том, что вам не нужен сварщик, чтобы начать сварку. Есть много способов получить необходимое оборудование. Если у вас есть материалы и ноу-хау, вы можете сделать свои собственные инструменты и научиться их использовать, прежде чем покупать что-либо.

Одним из инструментов, которые можно сделать из материалов дома, является ящик для инструментов для сварки. Существует множество различных типов ящиков, но ни один из них не предлагает такой универсальности и удобства, как ящик для сварочных инструментов. Самодельный ящик для сварочных инструментов позволит вам хранить все необходимое снаряжение в одном месте, чтобы он занимал минимум места и не загромождал рабочее место.

Как сделать своими руками ящик для сварочных инструментов ?

Самодельный ящик для сварочных инструментов — отличная идея, если вы хотите сэкономить деньги и иметь полный контроль над имеющимися у вас инструментами.

Во-первых, вам нужно получить металлический лист. Вы можете найти его в местном хозяйственном магазине примерно за 10-20 долларов. Затем купите сверло немного меньшего размера, чем размер листового металла, который вы используете.

Для начала просверлите отверстия в листовом металле, используя сверло в качестве направляющей, чтобы они были равномерно расположены вокруг листа. Затем используйте электролобзик или пилу, чтобы вырезать из этого куска металла конструкцию ящика для инструментов для сварки. Как только это будет сделано, очистите и отполируйте его наждачной бумагой или стальной ватой, прежде чем покрасить двумя слоями краски и дать высохнуть в течение ночи.

Самодельная тележка для сварки :

Самодельная тележка для сварки — это устройство, которое используется для перемещения сварочного оборудования. Изготавливается из платформы, которая обычно изготавливается из двух или более металлических пластин, сваренных между собой. Оператор может толкать или тянуть сварочную тележку, а ее диапазон движения позволяет ей объезжать углы и другие препятствия.

Основная цель сварочной тележки — облегчить сварщику передвижение по цеху и работу над различными проектами. Они также полезны для хранения сварочных материалов и оборудования.

как сварить ящик для инструментов ?

Существует несколько различных способов сварки ящика для инструментов. Наиболее распространенным способом является использование дуговой сварки. Этот тип сварщика использует электрический ток для нагрева металла, а затем сплавляет его вместе.
Другой способ — использовать сварочный аппарат MIG. Этот тип сварщика использует газ вместо электрического тока, и его сложнее использовать, потому что вам нужно удерживать детали вместе во время их сварки.

можете ли вы

сварить свой собственный ящик для инструментов ?

Сварить собственный ящик для инструментов можно, но для этого требуются определенные знания и навыки.
Во-первых, вам нужно купить правильные инструменты. Вам понадобится сварщик, сварочный пистолет, проволока, флюсовая сердцевина, защитный газ и сварочная маска TIG (вольфрамовый инертный газ).
Далее вам нужно научиться пользоваться инструментами. Это можно сделать, посетив урок сварки или прочитав одно из многочисленных руководств по сварке, доступных в Интернете.
После того, как вы освоите основы сварки, вы можете приступить к сборке собственного ящика для инструментов.

Заключение

Это отличный проект для мастеров, которые хотят сделать небольшой проект своими руками, используя свои навыки и инструменты. Изготовление сварочной коробки может стать увлекательным проектом для вашей семьи, друзей или коллег!

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Настройка вашего первого сварочного грузовика – Gary’s Welding Inc.

Вот 4 грузовика, которые вы должны сделать сами

Это продолжение нашего поста о создании вашего первого сварочного цеха (см. этот пост здесь).

Когда вы только начинаете свой собственный сварочный бизнес, наличие сварочного грузовика является необходимостью, если вы собираетесь выполнять какую-либо переносную сварку. Там, где мы живем в красивом Вайоминге, сварщику абсолютно необходимо иметь сварочный грузовик. Многие проекты выполняются «в поле» — когда мы выезжаем к клиенту и работаем над его проектом. Есть причина, по которой мы называем это полем — чаще всего (особенно здесь) местонахождение клиента далеко от ближайшего города, магазина или магазина сварочных материалов. Наличие на этом грузовике не только сварочного аппарата, но и ящиков для инструментов, газовых баллонов, горелок и защитного снаряжения действительно делает его больше похожим на передвижной мини-магазин.

Имея это в виду, вот 4 обязательных элемента для установки вашей первой сварочной машины (которые вы также можете сделать сами — в своем недавно обставленном магазине!).

#1 – Сварочная платформа по индивидуальному заказу

Когда вы найдете действительно прочный и надежный грузовик, который вам нужен в качестве сварочного автомобиля (обычно это бортовая платформа), вы, естественно, захотите сделать для него свою платформу по индивидуальному заказу.

Я имею в виду, что у некоторых людей есть обычный пикап со стандартной платформой для грузовика и портативным сварочным аппаратом сзади. Но, по моему скромному мнению, это далеко не так эффективно и с ним не так легко работать; однако, в крайнем случае, это еще один вариант. Вы также можете купить сварочные платформы для грузовиков, но зачем тратить все эти деньги на одну, когда вам все равно нужен опыт ее сборки? И это отличный способ продемонстрировать свои навыки потенциальным клиентам, когда вы сидите в пробке. Вы знаете, что человек в машине позади вас будет очень ревновать к вашей сладкой поездке и к тому, что вы умеете обходиться со сварщиком. Выпендриваться!!!

Что касается самого грузовика:

• По нашему опыту, сварочные грузовики обычно имеют двойные задние колеса. Просто помните об этом при планировании. Это добавит столь необходимую устойчивость, так как кровать и все, что на ней находится, может быть очень тяжелым! Такое ощущение, что вы управляете танком — гораздо более плавным танком, но, тем не менее, танком.
  И ожидайте платить более высокие счета за газ/дизель на топливном насосе. Это просто часть торговли.

Для кузова грузовика:

• Сварщик обычно сидит прямо за кабиной, надежно защищенный ящиками для инструментов, баллонами и катушками для шлангов. Сварочные аппараты-монстры, которые мы устанавливаем на эти грузовики, обычно имеют крышку топливного бака сверху, и в этом случае вам придется взбираться на заднюю часть грузовика, чтобы заправить сварочный аппарат. Небольшой шаг сзади также хорош для этого.

Если вы сделаете свой собственный сварочный стол, вы сможете делать практически все, что захотите (конечно, принимая во внимание правила вашего штата относительно транспортных средств. Уточните этот вопрос в Департаменте транспорта вашего штата). Я видел так много разных и уникальных конструкций сварочных кроватей, просто разъезжая по городу. Посетите всемирную паутину в поисках идей, если вам нужно дополнительное вдохновение (см.

ссылки внизу этого поста!). Дайте волю своему воображению. Снизьте затраты, используя лом там, где это возможно. Получайте удовольствие!

Вот несколько забавных дополнений:

• Ящики для инструментов, встроенные в боковые стенки? Конечно!
• Круглые задние фонари или квадратные задние фонари? Что вы хотите!
• Сцепка для прицепа? Почему нет!
• Нестандартный держатель номерного знака? Действуй!
• Логотип вашей компании нарисован, наклеен или приварен где-то на грузовике? Ты бы лучше!
  • Замечание по этому поводу: если вы собираетесь украсить свое транспортное средство названием своей компании, ведите себя как здравомыслящий человек. Вы не поверите (а может быть, и поверите?), сколько грузовиков компании вызывает аварии только в одном только моем городе. Они летят, как летучие мыши, сами знаете откуда. Подождите, пока босс узнает! А если ты начальник так ездишь? Я бы сказал, что пора взрослеть. Будьте профессионалом во время вождения. Водите машину так, как будто хотите продолжать вести бизнес в своем городе. Ведите машину так, как будто ваши потенциальные клиенты находятся в машине рядом с вами, потому что так оно и есть на самом деле.

#2 – Катушка для шлангов

У нас есть оба типа катушек на наших грузовиках

Вам понадобится место только для ваших кислородных/ацетиленовых шлангов (это может подойти и для ваших сварочных проводов). Вы можете купить катушки, которые фиксируются на месте и очень удобны для поддержания порядка и безопасности на рабочем месте. Вы также можете построить катушки самостоятельно! У нас в грузовике есть и то, и другое — модная катушка или две из магазина и пара разных дизайнов, которые мы сделали сами.

Шланги и провода также можно положить в ящики для инструментов. Мы делали это в прошлом, прежде чем у нас были катушки на месте — просто имейте в виду, что это более трудоемко и грязно. Сделать катушку не сложно… как и ту, что мы сделали ниже, все, что вам действительно нужно, чтобы сделать катушку, это кусок пластины и кусок плоского стержня, согнутого в треугольник. Мы прикрепили его к боковой части ящика для инструментов, который хорошо подходит для наших удлинителей, но вполне может подойти для шлангов и проводов, если вы сделаете их достаточно широкими.

Стационарная катушка своими руками — не бойтесь царапин на краске 🙂

Если у вас есть простой пикап и вы действительно хотите классную сборку, о которой я только что узнал, загляните на этот сайт. – https://www.alumareel.net/. У них есть несколько действительно удивительных конфигураций для сварочного аппарата, катушек и места для ваших бутылок, и все это на съемной раме, которая находится в обычном кузове пикапа.

#3 – Полки для бутылок и другие варианты хранения

Мы рассмотрели стойки и тележки для бутылок в предыдущем посте, но наличие специальной стойки или места на кузове сварочного автомобиля для бутылок/цилиндров имеет решающее значение. Вам понадобится способ защитить бутылки во время путешествия. Ни при каких обстоятельствах вы не хотите просто бросить их в кузов вашего обычного грузовика и позволить им кататься там, как ракета, готовая взорваться. Это действительно плохая идея!

Один из способов хранения баллонов с кислородом и аргоном, который, по-видимому, довольно распространен для сварочных грузовиков, состоит в том, чтобы стоять вертикально, непосредственно за кабиной грузовика с одной стороны, при этом дно баллона должно находиться в специально разработанном углублении, которое открыто на один конец для удобства замены бутылок. Чтобы закрепить их на месте, можно использовать длинный болт и треугольный кусок резины или металла; некоторые люди также используют цепи, чтобы закрепить их. *Обратите внимание, баллоны с ацетиленом можно хранить ТОЛЬКО в вертикальном положении, никогда не лежать на боку, поэтому часто можно увидеть сварочные машины с обоими типами хранения.

Кислород и аргон можно хранить на боку

Как уже упоминалось, еще одним вариантом хранения баллонов является размещение баллонов на боку в длинном ящике поперек спины или на открытой полке только для этой цели. Я видел, как это делается очень эффективно, и мог бы просто предпочесть этот вариант. На одном из наших грузовиков кислород и аргон лежат в коробке, поэтому клапаны и регуляторы на баллонах защищены. Шланги проходят через коробку, и одна из катушек находится на этой коробке для шлангов.

#4 – Стойка для головной боли

Я понимаю, что не все сварочные машины имеют стойки для головной боли. Тем не менее, они могут быть действительно важной частью вашего сварочного автомобиля и иметь множество преимуществ. Стойка для головной боли образует защитный каркас вокруг кузова вашего грузовика и оборудования. Я видел, как они сделаны из небольшой квадратной трубы и некоторых решетчатых труб диаметром до 2 1/2 дюйма. На мой взгляд, лучше пожирнее.

Стойка для головной боли

Стойка для головной боли выполняет следующие функции для вашего грузовика и оборудования:

• Подобно каркасу безопасности, он может защитить от дорожно-транспортных происшествий, когда грузовик может перевернуться.
• Он также может помочь защитить от падения камней, материалов или оборудования на рабочей площадке или во время движения. Часть нашей работы выполняется на шахтах или строительных площадках, где грохочет тяжелая техника. Я не говорю, что стойка для головной боли волшебным образом защитит вас в любом случае, но она определенно не повредит.
• Он отлично подходит для крепления труб, уголков, трубок или пластин, которые вы, возможно, перевозите из местного металлобазы. Просто не забудьте соблюдать требования DOT вашего штата к пометке всего, что может выступать за бампер вашего грузовика.
• Часто стойки для головных уборов включают в себя пластину или решетку, закрывающую заднее стекло грузовика. Это защищает водителя и пассажира от всего, что может проникнуть через заднее стекло.

Стойки для головной боли бывают различных конструкций. Выберите тот, который будет соответствовать вашему вкусу, бюджету и, самое главное, такой, который вы можете сделать сами! Это также еще одно место, где можно продемонстрировать свои удивительные навыки сварки, так что творчество — это хорошо!

Некоторые другие вопросы для рассмотрения

Несколько мелких вещей, которые следует иметь на кузове грузовика –

• Слесарные тиски (вам нужно закрепить их на кузове – в противном случае они могут таинственным образом «исчезнуть»)
• Большой молот. Мы храним наши в трубе, приваренной к задней части одного из ящиков для инструментов.
• Запасное колесо, домкрат и монтировка. Действительно, все автомобили должны быть такими, верно?
• Огнетушитель и аптечка (обычно требуются по закону — см. правила OSHA и MSHA).
• Если вы выполняете какую-либо работу в шахте или на большой строительной площадке, вам может потребоваться установить на грузовике гужевой манипулятор, чтобы вас могли видеть более крупные транспортные средства.
• Резервная сигнализация — обычно также требуется по закону для тяжелых рабочих транспортных средств.
• Список можно продолжать на несколько страниц, но суть вы поняли. По мере того, как вы будете выполнять больше работы в полевых условиях, вы найдете предметы, которые можно добавить к кузову вашего грузовика, которые вы считаете необходимыми.

В заключение, что бы вы ни выбрали для своего первого сварочного кузова, получайте от этого удовольствие! Не хотите строить с нуля? Вы всегда можете купить у кого-нибудь старую сварочную тележку или кровать и модифицировать ее по своему вкусу.