Загибочный станок для листового металла: Купить станки для гибки металла по выгодной цене! Скидки до 15%!

Синхронизированный гидравлический листогибочный станок с ЧПУ PBH 160/3100 SMD (Нидерланды)

Прессы серии PBH, оснащенные современными электронными и гидравлическими устройствами, обеспечивают высокоточную и скоростную гибку листового металла. Синхронизация работы гидроцилиндров обеспечивается электромагнитными клапанами, контролируемые системой ЧПУ. Прессы являются базовыми для создания высокомеханизированных и автоматизированных участков обработки листового металла с высоким качеством продукции, хорошей производительностью и удобством в работе.

Краткое описание и основные особенности:

• Рама изготовлена из специальной стали и собрана в коробчатую конструкцию что позволяет обеспечивать высокую жесткость с хорошими показателями точности станка при высокой скорости работы;
• Электро-гидравлическая система, состоящая из мотор-помпы производства Германии и электромагнитных клапанов, полностью контролируемых системой ЧПУ, а так же наличие оптических линеек Heidenhain по оси Y1 и Y2 позволяют достигать полной синхронности работы гидроцилиндров с точностью позиционирования ползуна 0,01 мм;
• Гидравлической компенсацией прогиба рабочего стола, для обеспечения постоянной величины ввода пуансона в матрицу по всей длине гибки, что обеспечивает выполнение заданных параметров сгибания в автоматическом режиме;
• На прессе установлен задний упор с комплектом упорных блоков, перемещение которого обеспечивается за счет высокоточных ШВП и двигателя переменного тока, контролируемых системой ЧПУ;
• Пресс оснащен удобной в эксплуатации и многофункциональной системой ЧПУ, производство Нидерланды, оборудованная мощным и интуитивно понятным графическим интерфейсом, идеальное сочетание простоты и технологической мощности.
• Система ЧПУ – автоматически вычисляет и оптимизирует работу пресса, показывая на графическом дисплее последовательность гибки, выводя на дисплей для оператора каждый шаг работы и сообщает о возможных ошибках, которые может совершить оператор;
• Простое использование интерфейса, предполагает быструю и простою переналадку на новый производственный процесс.
• Все что должен знать оператор – это основные характеристики материала (длина, толщина, вид материала), необходимый профиль изгиба и инструмент которым пользуется;
• Обеспечивает автоматические циклы гибки листового материала;
• Позволяет использовать систему быстрой смены инструмента;
• Обеспечена современная система защиты рабочей зоны.

   

Стандартная комплектация гибочного пресса:

Серия PBH

Гидравлическая система: Rexroth, (Германия), полное управление с ЧПУ всеми электро-гидравлическими системами,включая блок клапанов давления, блок клапанов синхронизации, блок клапанов подачи, масляной насос SUMITOMO, (Япония). Электронно – оптические линейки положения ползуна Heidenhain (Германия) с точностью до 0,01мм (ось Y1+Y2)

Устройство ЧПУ: DELEM DA56, (Нидерланды), программирование в режиме 2-мерной графики. Управление 3-мя осями (Y1+Y2+X)

Перемещение по осям: по оси X 500 мм, скорость 200 мм/сек; перемещение выполняется с помощью ШВП по линейным направляющим от привода серводвигателя; два упора можно вручную отвести влево или вправо вдоль по направляющим;

Задний упор имеет два упорных блока, регулируемых по высоте и расстоянию между ними

Система крепления инструмента AMADA-PROMECAM

Станок оснащен комплектом механических зажимов, для смены инструментов пуансона, на столе, установлена двухручьевая матрица типа 2-V. (включая один набор инструментов на всю длину)

Две передние поддерживающие опоры

Боковое защитное ограждение с двух сторон и заднее защитное ограждение

Выносная педаль управления с кнопкой аварийной остановки

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию станка

Набор инструмента для обслуживания

Шестигранник для установки инструмента

Станок окрашен полиуретановой краской

CE исполнение

Электронно-гидравлическая система синхронизации работы цилиндров верхней траверсы и гидравлическая система компенсации прогиба нижней траверсы.

Дополнительные опции:

Серия PBH

Две передние поддерживающие опоры с перемещением по линейны направляющим

Две синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры

Дополнительный задний упор (ось Z)

Увеличение хода заднего упора по оси Х до 750 мм

Увеличение хода заднего упора по оси Х до 1000 мм

Система защиты по стандарту СЕ LaserSafe LZS003

Специальный инструмент, (4-х, 1-на ручейковая матрица)

Быстросменный зажим инструмента

Гидравлический зажим верхнего инструмента

Гидравлический зажим нижнего инструмента

Гидравлическая система компенсации прогиба траверсы с управлением гидроцилиндрами компенсации от ЧПУ

Устройство охлаждение гидравлики (Demostic, Hydac)

Устройство контроля постоянной температуры масла Demostic

Смена ЧПУ: Delem DA65W (2D) Delem DA53W (2D) Cybelec Modeva 10S (2D) Cybelec DNC 880S (2D) Cybelec DNC 600S (2D)

Изменение конфигурации автоматически управляемых осей:

Серия PBH

стандартная конфигурация Y1+Y1+X

Y1+Y1+X+R (+V)

Y1+Y1+X+R+Z1+Z2 (+V)

Y1+Y1+X+R+Z1+Z2+X1 (+V)

Y1+Y1+X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 (+V)

 

	Передние поддерживающие опоры
	Две передние поддерживающие опоры с перемещением по линейны направляющим
	Синхронизированные, управляемые ЧПУ передние поддерживающие опоры
	система электромагнитных клапанов
	гидронасос
	гидравлическая система компенсации прогиба траверсы (опция)
	механический зажим инструмента
	быстросменный зажим инструмента (опция)
	двухручейковая матрица
	одноручейковая матрица (опция)
	четырехручейквая матрица (опция)
	гидравлический зажим инструмента (опция)
	световая система защиты(опция)
	лазерная система защиты (опция)

Конфигурации автоматически управляемых осей задних упоров:

	ось X
	оси X+R (опция)
	оси X+R+Z1+Z2(опция)
	оси X+R+Z1+Z2+X1 (опция)
	оси X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 (опция)

Delem DA56 (Нидерланды)

• 2D моделированием процессов гибки
• Дисплей LCD 10,4’’
• Память 32 Мб
• Функция диагностики;
• Автоматическое позиционирование 2-х задних упоров по 6 осям и расчет усилия по заданным параметрам гибки
• Библиотека пуансонов и матриц
• Автоматическая или ручная установка последовательности сгибов
• Автоматическая настройка рабочих скоростей
• Хранение и вызов программ
• Диалоговая программа имеет несколько языков

Таблица определения усилий листогибочного пресса:

В таблице указываются удельное усилие (Р, кН/м), которое необходимо приложить к листовому материалу определённой толщины (S, мм), чтобы получить изгиб необходимого радиуса (R, мм). Данные приводятся для материала длиной 1 м. Таблица рассчитана для листового материала с прочностью o=450 Н/мм2 (углеродистая конструкционная сталь). Результат расчёта усилий необходимо пропорционально изменить в случае, когда показатели прочности имеют другие значения.

Получаемые профили:

---

Производитель: SMD

Родина бренда: Нидерланды

Усилие, кН	160
Длина рабочего стола, мм	3100
Расстояние между колоннами, мм	2600
Глубина зева, мм	410
Расстояние между столом и траверсой, мм	480
Ход траверсы, мм	215
Скорость опуская, рабочая, подъема верхней траверсы, мм/сек	130/10/110
Объем масленого бака, л	360
Мощность двигателя, кВт	11
Габариты (ДхВхШ), мм	3580х2480х1635
Вес нетто, кг	10700

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Роликовые станки для листового металла: типы и область применения

Роликовый станок – важнейшее технологическое оборудование, используемое для производства бытовых электроприборов, сосудов высокого давления, ветроэнергетических установок, в судостроении, в аэрокосмической и военной промышленности, в сфере автосервисного обслуживания и т. д.

Листогибочный роликовый станок предназначен для сгиба металлических листов в форме большой дуги, цилиндра или даже эллипса, квадрата и многосекционной дуги.

Ниже приведен краткий анализ типов и областей применения листогибочных станков.

• Двухвалковый листогибочный станок
• 3-валковый листогибочный станок
• 1 Асимметричный 3-валковый листогибочный станок
• 2 Станок с нижними роликами, перемещающимися в горизонтальном направлении
• 3 Листопрокатный станок переменной геометрии
4 валковый листогибочный станок

Двухвалковый листогибочный станок

Верхний ролик двухвалкового листогибочного станка изготовлен из твердого металла, а нижний – из эластичного материала, покрытого высокопрочным полиуретаном. Положение нижнего ролика в вертикальном направлении можно регулировать.

При вращении подаваемая заготовка под давлением прижимается к верхнему ролику, а эластичный слой нижнего ролика вдавливается в нижний ролик, что приводит к упругой деформации.

Поскольку объем эластомера остается неизменным, усилие сжатия распространяется по его периметру, создавая сильное, равномерно распределенное, постоянное обратное давление на заготовку и твердый ролик и сжимая их между собой. Задача – согнуть лист при вращении, придав ему форму цилиндра.

Диаметр верхнего ролика, который деформирует эластичный слой, является основным технологическим параметром, определяющим радиус изгиба.

Согласно экспериментальным исследованиям, чем больше коэффициент вытяжки, тем меньше радиус изгиба металлического листа. Однако когда вдавливание достигает определенной величины, радиус изгиба, как правило, остается постоянным, почти не зависящим от вытяжки. Это важная особенность технологии двухвалковой гибки листового проката.

Двухвалковый листогибочный станок предназначен, в основном, для изгиба металлических листов шириной 2000 мм и толщиной менее 2 мм. Станок применяется главным образом для серийного производства тонкостенных контейнеров бытовых электроприборов. Он может быть оборудован системой автоматической подачи и выгрузки заготовок, имеет высокую степень автоматизации и высокую производительность.

Преимущества:

1. Отсутствие прямых концевых участков при высокой скорости работы;
2. Обеспечение высокой точности изгиба за один проход;
3. Даже при наличии штамповки, гравировки или перфорации на поверхности металлического листа после изгиба отсутствуют царапины и коробление.
4. Отсутствие морщин, царапин на поверхности изделий;
5. При увеличении коэффициента вытяжки, даже при смене расстояния между двумя роликами, диаметр деталей остается неизменным, поэтому требования к точности станка невысоки, а эксплуатация проста.

Недостатки:

• Чтобы изменить диаметр выпускаемых изделий, необходимо изготовить накидную оправку; это не подходит для многовариантного и мелкосерийного производства.
• Невозможность изгиба толстых листов; максимальная толщина листа 6-9 мм.

3-валковый листогибочный станок

Существует множество видов 3-валковых листогибочных станков; их можно разделить на два типа: электромеханические и гидравлические.

С конструктивной точки зрения существуют 3-валковые листогибочные станки с наклонными роликами, станки с нижними роликами, перемещаемыми в горизонтальном направлении, и станки переменной геометрии.

Асимметричный 3-валковый листогибочный станок

Обычно асимметричные 3-валковые станки работают от электромеханического двигателя.

И верхний, и нижний ролики являются ведущими и неподвижны в горизонтальном направлении. При этом нижний ролик может подниматься и вращаться, вместе с верхним роликом сжимая передний конец металлического листа. Боковой вспомогательный ролик поднимается, изгибая заготовку. При прокатке через верхний и нижний ролики металлический лист принимает форму цилиндра и дуги.

Асимметричный 3-валковый листогибочный станок используется для изготовления цилиндров или дуг из малоуглеродистой стали длиной менее 2500 мм и толщиной менее 4 мм.

Станок обладает высокой скоростью, что позволяет сэкономить электроэнергию и сократить производственные затраты.

Однако начальный прямой участок вдвое больше толщины листа. Для работы на станке требуются квалифицированные рабочие, и к техническим навыкам персонала предъявляются высокие требования.

Станок с нижними роликами, перемещающимися в горизонтальном направлении

3-валковый станок с нижними роликами, перемещающимися в горизонтальном направлении, является самым распространенным как внутри страны, так и за рубежом. Обычно он работает от гидравлического привода. Принципы действия такого станка описаны ниже.

Верхний ролик – фиксированный, ведущий и вращающийся. Согласно различным технологическим требованиям, два боковых ролика во время работы движутся по дуге, прижимая металлический лист к верхнему ролику. При вращении верхнего ролика получается цилиндр или конус.

Обычно ширина листа достигает 4000 мм, толщина 6-40 мм. Самым большим преимуществом станка является его низкая цена. Однако от оператора требуется высокое мастерство, поскольку процесс не ограничивается одним проходом. Прямой участок заготовки более чем в 2 раза превышает толщину листа.

Листогибочный станок переменной геометрии

Листогибочный станок переменной геометрии – современная машина, используемая внутри страны и за рубежом. Толщина заготовок 20-250 мм.

Принцип работы такого станка показан на рисунке ниже.

Верхний ролик – ведущий, может перемещаться вперед и назад. Два боковых ролика – тянущие, они могут независимо перемещаться в горизонтальном направлении.

Перемещение каждого ролика может образовывать геометрическую форму. Поэтому станок и называется машиной переменной геометрии.

В процессе производства происходит горизонтальная подача заготовки и предварительный изгиб, при этом не требуется боковой толкатель и перемещение бокового ролика наружу. Кроме того, резко возрастает производительность гибки листового металла. Длина прямого участка не превышает толщины листа.

Преимущества:

На станок можно устанавливать верхний ролик другого диаметра. Станок можно оборудовать системой ЧПУ с ПЛК. От оператора не требуется высокое мастерство. Прямой участок практически отсутствует. Подача осуществляется в горизонтальном направлении. Не требуется дорогостоящий боковой толкатель. Станок может обрабатывать конические заготовки большой конусности. Стоимость станка ниже, чем 4-валковой гибочной машины, при одинаковых возможностях изгиба.

Недостатки:

Скорость прокатки немного ниже, чем у 4–валкового станка; невозможно получить многосекционные дуги.

4-валковый листогибочный станок

4-валковый листогибочный станок является одной из самых надежных промышленных машин. Станок универсален, на нем можно изготавливать многосекционные дуги, изделия овальной формы, квадраты, круги, дуги и т.д. Станок оборудован диалоговой системой «оператор – машина» с ЧПУ и обладает высокой степенью автоматизации.

4-валковые станки бывают механическими и гидравлическими. Механические станки используют для гибки металлических листов толщиной менее 6 мм, гидравлические – для гибки листов толщиной 6-200 мм.

На рисунке ниже показан принцип работы 4-валкового листогибочного станка.

Верхний ролик – ведущий, вращающийся, фиксированный. Нижний ролик может перемещаться вперед и назад, вместе с верхним роликом зажимая металлический лист. Два боковых ролика перемещаются вверх и вниз под углом. Их задача – позиционирование и гибка листа.

Принцип работы 4-валковых листогибочных станков, представленных на рынке, одинаков. Они отличаются только своей конструкцией. Некоторые станки имеют планетарную дуговую направляющую боковых роликов, а другие – линейную. 

До 2003 года для 4-валковых листогибочных станков использовали в основном линейные направляющие. Затем рынок заняли станки с планетарной дуговой направляющей.

Некоторые производители продолжают использовать линейные направляющие, несмотря на их высокую стоимость, из-за удобства технического обслуживания. Также этот тип направляющих предпочтителен для гибки высоколегированных сталей или титановых сплавов.

Однако я считаю, что для металлических листов с пределом текучести менее 500 мПа нет большой разницы между направляющими. И стоимость производства с использованием планетарных дуговых направляющих будет намного ниже.

Преимущества:

Станок может осуществлять гибку любых металлических листов. Он имеет высокую степень автоматизации и может быть оснащен автоматическими устройствами подачи в верхнем и нижнем направлении.

Недостатки:

Начальный прямой участок более чем в 1,5 раза больше толщины листа.

Помимо вышеперечисленных обычных листогибочных станков, существуют специальные машины, например, вертикальные, с жесткими роликами, для ведения судостроительных работ и т.д.

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Протестировать сейчас Machineseeker – Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые имеются ссылки.

© 1999-2022 Machineseeker Group GmbH

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Основы, типы и советы дизайнерам изделий

В конце 15 века Леонардо да Винчи нарисовал простой прокатный стан, который продемонстрировал возможность гибки листового металла. Однако только в 1590 году этот набросок стал реальностью, когда мастера по металлу начали использовать два тяжелых цилиндра для прессования металлов, изменяя их толщину и форму.

Со времен фантастического эскиза Да Винчи процесс гибки листового металла продвинулся вперед; сегодня у нас есть несколько технологий гибки листового металла с различными возможностями. Однако одно остается неизменным на протяжении многих лет: успех вашего проекта по формовке листового металла начинается с того, что вы понимаете различные методы гибки и их пригодность для различных сценариев проектирования.

Здесь мы обсудим, что вам следует знать о процессе гибки листового металла. Если вы хотите, чтобы ваш проект по формовке листового металла был выполнен правильно с первого раза, эта статья для вас!

Содержание

Процесс гибки листового металла

Процесс гибки листового металла включает приложение силы к детали из листового металла для изменения ее геометрии. Эта сила вызывает нагрузку на листовой металл, превышающую его предел текучести, в результате чего материал физически деформируется, не ломаясь и не разрушаясь.

Листогибочный пресс — широко используемый инструмент для гибки листового металла. Он работает, опуская пуансон на листовой металл, расположенный на штампе, создавая желаемую геометрию.

(Анимация процесса гибки листового металла. Общественное достояние через Wikimedia Commons)

Хотя этот процесс довольно прост, гибка листового металла представляет собой нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Например, существует несколько методов гибки листового металла, все они схожи по функциям, но различаются по действию. Таким образом, знание идеального метода выбора — это первый шаг, который вам нужно сделать, чтобы добиться успеха в вашем проекте формовки листового металла.

6 Методы гибки листового металла

Метод №1 V-образная гибка

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки листового металла. Как следует из названия, в методе V-образной гибки используется V-образная матрица и пуансон для гибки металлов под нужными углами. V-образный пуансон вдавливает заготовку из листового металла в «v-образную» канавку матрицы, формируя листы с разными углами изгиба. Например, вы можете получить острый, тупой или 90-градусный угол изгиба, в зависимости от V-образного угла пуансона и матрицы.

Рис. 1. Метод V-образной гибки

 

Метод № 2 Гибка на воздухе

Гибка на воздухе очень похожа на метод V-образной гибки: для гибки листового металла используется V-образный пуансон и матрица. Однако, в отличие от обычного процесса V-образной гибки, метод гибки с помощью штамповки в воздухе не вдавливает лист в дно полости. Вместо этого он оставляет пространство (или воздух) под листом, что позволяет лучше контролировать угол изгиба, чем при обычном V-образном изгибе.

Рисунок 2: Метод гибки на воздухе

 

Например, предположим, что у вас есть штамп и пуансон под углом 90°. С помощью метода воздушной гибки вы можете получить угол изгиба в диапазоне от 90° до 180°. Этот метод также обеспечивает более точный результат, поскольку он испытывает меньшую упругую отдачуㅡ, которая описывает частичное восстановление изогнутой детали из листового металла до ее геометрической формы до приложения силы изгиба. Пружинящий возврат нежелателен, так как вызывает неточные изгибы.

Способ № 3. Изгибание в нижней части

Изгибание в нижней части (или изгибание в нижней части) — это тип V-образного изгиба, который также решает проблему пружинения. Он включает в себя деформацию листового металла в области изгиба путем приложения дополнительной силы через кончик пуансона после завершения изгиба.

Рисунок 3. Изгиб дна

 

Как и метод гибки воздухом, метод гибки дна обеспечивает точный контроль угла изгиба. Однако он требует более мощного пресса, чем нижний изгиб.

Способ №4 Изгиб с затиранием

В методе загибания с затиранием лист металла прижимается к штампу с затиранием с помощью прижимной прокладки. Затем пуансон давит на край листа, который выходит за пределы штампа и прижимной пластины, заставляя его сгибаться над концом штампа.

Рис. 4. Изгиб

 

Этот метод предлагает хорошее механическое преимущество ㅡ, что означает, что он позволяет прикладывать меньше усилий для создания желаемых изгибов (и углов изгиба). Однако он может быть не идеальным для создания тупых углов изгиба, поскольку вам потребуется более сложное оборудование, способное создавать горизонтальную силу.

Метод №5 Гибка в рулонах

Метод гибки вальцами позволяет сгибать листовые металлы в рулоны, трубы, конусы или изогнутые формы. В этом уникальном процессе формовки листового металла используются наборы роликов, которые подают (и изгибают) металлическую заготовку до желаемой кривизны.

Рис. 5. Гибка вальцами

 

Вальцевание позволяет формовать металлические листы в различные профили поперечного сечения, состоящие из нескольких кривых изгиба. Это особенно полезно для создания очень длинных деталей из листового металла толщиной от 0,004 дюйма до 0,125 дюйма и шириной до 20 дюймов. Например, вы можете создавать такие детали, как панели, направляющие и стеллажи (обычно используемые в зданиях для освещения, кровли и систем отопления, вентиляции и кондиционирования), используя станок для гибки профилей.

Метод № 6 Гибка с вращающимся вытягиванием

При гибке с вращающимся вытяжением листовой металл крепится к вращающейся матрице и вытягивается вокруг матрицы, чтобы сформировать геометрию, радиус которой соответствует желаемому радиусу изгиба. В этом методе часто используется внутренняя поддерживающая оправка для предотвращения образования складок на стенке изогнутого листового металла.

Рис. 6. Гибка с вращательным вытягиванием

 

Метод гибки с вращательным вытяжением имеет несколько преимуществ по сравнению с другими типами гибки листового металла. Например, он не царапает поверхность металла, в отличие от процессов затирания и V-образного изгиба. Кроме того, он может сгибать материалы в острые углы с тупыми углами изгиба.

Запись по теме: 5 вещей, которые дизайнеры должны знать о прототипировании листового металла

5 советов по гибке листового металла

Следующие советы помогут вам создавать точные и надежные детали из листового металла.

1. Убедитесь, что изгиб расположен в местах, где имеется достаточно материала.
2. Используйте один радиус изгиба для всех изгибов, чтобы исключить необходимость в дополнительных инструментах.
3. Убедитесь, что внутренний радиус изгиба равен (или больше) толщине листа.
4. Сгибайте твердые материалы перпендикулярно направлению прокатки, чтобы предотвратить разрушение.