Заточной станок
Содержание
- Номенклатура заточного инструмента
- Как восстановить режущую кромку
- Как работает заточной настольный станок
- Заточные системы и станки для домашней мастерской
- Заточные системы станков полупромышленного применения
- Заключение
Инструменты с режущими рабочими кромками являются одними из самых распространенных для пользования в быту, ремонте и на производственных участках. Вследствие износа и истирания острая режущая кромка теряет способность рассекать обрабатываемый материал, поэтому периодически острие подправляют ручным бруском или используют заточной станок. Несмотря на внешнюю простоту, процедура восстановления режущей кромки инструмента является относительно сложной операций, поэтому даже опытные мастера предпочитают использовать специализированные заточные приспособления и станки.
Номенклатура заточного инструмента
На сегодняшний день альтернативы заточному процессу не существует. Еще не придумали химических или физических процессов, которые позволили бы свести заточные процедуры к простой технологической операции, с которой мог бы справиться даже ребенок. Поэтому в мире существует огромный парк, объединяющий разнообразные по конструкции заточные механические станки и автоматы, ручные приспособления, способные с максимальной точностью восстанавливать геометрию режущей кромки.
Наиболее распространенные конструкции заточных устройств:
- Бытовые электрические мини станки для правки режущих кромок кухонных ножей и лезвий бытовой техники, для мясорубки или кофемолки;
- Заточные станки и приспособления для восстановления домашнего плотницкого и столярного инструмента – стамесок, топоров, ножовочных полотен для порезки древесины, сверл, дисковых, ленточных и цепных пил для бензопилы;
- Профессиональные и промышленные заточные станки и приспособления для обработки и восстановления режущих кромок слесарного и станкового металлообрабатывающего инструмента в больших объемах.
Как восстановить режущую кромку
Но дело не в затратах времени и сил. Выполнение правки кромки вручную с помощью напильника, надфиля или заточного бруска требует от исполнителя достаточно высокой квалификации, знания и понимания геометрии углов наклона режущей поверхности и умения правильно удалять металл. Заточные станки и приспособления дают возможность максимально упростить сложный процесс восстановления лезвия.
Технология заточки лезвий требует выполнения нескольких основных условий:
- Рабочая поверхность абразивного камня должна перемещаться вдоль обрабатываемой кромки под точно выставленным углом, с постоянной скоростью и усилием;
- В процессе заточки камень первоначально обрабатывает кромку под одним углом по всей длине, на доводочных этапах разные участки острия могут доводиться под разными углами;
- Система «обрабатываемое лезвие – абразивный камень или брусок» должна обладать максимальной жесткостью, поэтому заточные станки изготавливают с жесткими стальными рамами и подвижными суппортами.
При правке или переточке режущей кромки с помощью ручного приспособления или заточного станка используется правило: обрабатываемый инструмент жестко фиксируется в зажиме с установкой кромки под определенным углом, а абразивный камень перемещается вдоль обрабатываемой поверхности. При этом усилие давления инструмента на кромку должно быть строго дозированным.
Совет! Не используйте в качестве заточного приспособления режущий инструмент, рассчитанный на резку металла или выполнение шлифовальных работ.
Как правило, любители затачивают ножи, лезвия топоров и рубанков с помощью установленного на болгарке отрезного диска. В результате режущее жало перекаливают, и тем самым режущую кромку безвозвратно выводят из строя. Кроме того, попытки заточить долото, нож или сверло с помощью шлифовальной машины могут привести к тяжелой травме.
Как работает заточной настольный станок
Большинство заточных устройств и станков рассчитаны на обработку одного типа режущего инструмента. Кроме специализированной техники, применяют универсальные станки для заточки инструмента, но их используют для заточки режущих кромок индивидуальной формы или для простейших плоских лезвий ножей, гильотинных ножниц, столярного и деревообрабатывающего инструмента. Простой универсальный станок заточной стоит практически в каждом гараже – это двухкамневое электрическое точило. Более профессиональные варианты универсальных станков дооборудуются поворотными столами и ручным приводом.
Применение заточных станков экономически оправдано, когда есть необходимость в заточке большого количества однотипного инструмента. Например, если необходима заточка цепи для бензопилы. Ручной способ заточки или использования простейших заточных приспособлений позволяют восстановить режущую кромку всего на 30-40% при условии обработки всех звеньев цепи. Станок для заточки цепей профессионального качества позволяет восстановить 80-85 режущей способности цепной бензопилы.
Заточные системы и станки для домашней мастерской
Для любительских целей чаще всего покупают или изготавливают своими руками два типа домашних станков. К первой группе относят агрегат для правки сверл и плоского режущего инструмента, которого всегда полно в домашнем хозяйстве, начиная от кухонного ножа, заканчивая лезвием бензокосилки, топора или косы.
Вторая группа – станки для заточки цепей для бензопилы.
Заточка режущей кромки сверла является наиболее сложной и кропотливой из всех любительских операций по восстановлению режущего инструмента. В теории заточить сверло можно с помощью электрического точила с мелкозернистым абразивным камнем. Но на практике вручную необходимо выдержать три параметра режущей кромки сверла:
- Угол наклона передней и задней поверхности режущей кромки;
- Центральный угол между режущими кромками;
- Величину центрующей линии сверла.
Удерживая сверло руками в подвешенном состоянии, придать точную геометрию обеим кромкам инструмента крайне сложно. Поэтому мастера слесарного и столярного дела предпочитают покупать готовый заточной агрегат, такой как Optimum DG20, или дооборудовать домашнее точило поворотным нониусом и столом.
Для восстановления плоских инструментов иногда приобретают вертикальные модели заточных станков, как на фото. Они удобны в обращении и позволят легко затачивать очень широкие и длинные режущие элементы для сельхозтехники.
Эксклюзивные модели ножей и аналогичные изделия затачивают только вручную на настольных станках. Особой сложностью такие устройства не отличаются, поэтому большинство моделей заточных приспособлений легко сделать своими руками. В этом случае материал заточного камня может стоить дороже, чем сам станок.
Вторым по популярности считается станок для заточки цепей. Обычную китайскую цепь для бензопилы можно заточить надфилем в специальном приспособлении, напоминающем слесарные тиски. Этого вполне достаточно, чтобы срезать пару деревьев. Для профессиональной бензопилы использование подобной цепи будет преступлением, так как тупая цепь перегреет и выведет из строя двигатель за полчаса работы. Качественную цепь необходимо точить только на специальном устройстве.
Конструктивно такой станок представляет собой станину, на которой подвешен качающийся электродвигатель с заточным кругом. Звенья цепи последовательно устанавливают по уровню в зажиме, и срезают переднюю и заднюю кромку зуба под необходимым углом.
Иногда возникает необходимость восстановить цепь бензопилы в полевых условиях. Электрический заточной стенд с собой не возьмешь, поэтому можно использовать ручной станок, как приведенный на фото.
Достаточно трудоемким получается процесс восстановления полотен ленточных пил. С помощью зубчатой ленты режут шпон или доску для вагонки. Затачивать вручную металлическую ленту, соединенную в кольцо, достаточно сложно. Поэтому используют заточной настольный станок с возможностью точного контроля углов наклона режущей кромки, как на фото.
Заточные системы станков полупромышленного применения
В промышленном производстве основным затачиваемым инструментом являются резцы и фрезы для металлообрабатывающего оборудования. Условия их работы при резке металла намного жестче и тяжелее, поэтому рабочая кромка изнашивается быстрее. Как правило, фреза или резец имеет твердосплавную вставку или пластинку, заточить которую вручную не получится. Кроме высокого качества, требуется высокая производительность заточных агрегатов.
Основной парк – это специализированные станки для конкретных моделей режущего инструмента. Универсальные системы используют только для доводочных операций и исправления брака.
Например, станок для резцов и концевых фрез требует использования абразивных камней чашевидной формы. Для снижения вибраций конструкция выполняется излишне массивной, и крепится на специальное основание из металла или бетона. Отличительной особенностью заточных промышленных станков является высокая точность формирования режущей кромки инструмента. На домашних или любительских конструкциях станков такой точности добиться практически невозможно.
Универсальный заточной станок выполняется по свободно консольной схеме.
Такой вариант станка позволяет заточить практически любую плоскую режущую кромку. Производительность подобного оборудования на порядок ниже специализированных агрегатов, но при этом его можно использовать в качестве шлифовального оборудования. Точность и качество заточки значительно уступает специальным станкам.
Заключение
По количеству моделей заточных станков эта группа оборудования считается наиболее многочисленной. Заточные устройства можно встретить практически в любой мастерской, СТО, ремонтной базе или даже на кухне. Острая режущая кромка инструмента требует профессионального подхода в любом деле, от производства мебели и сложного оборудования до нарезки и разделки мяса и рыбы.
- Как правильно выбрать дрель для дома
- Как выбрать электролобзик
- Какой перфоратор выбрать для дома
- Выбираем электрические ножницы правильно
Универсальный заточной станок Kaindl KBS-2 по цене от 275000 руб
Универсальный заточной станок Kaindl KBS-2 предназначен для заточки кольцевых фрез 12-50 мм, изготовленных из быстрорежущей стали, а также с твердосплавными пластинами. Станок снабжен креплением для кольцевой фрезы Weldon 19 мм.
Станок заточной Kaindl KBS-2 делает возможной заточку кольцевых фрез с высокой эффективностью. Благодаря прецизионной конструкции, низкому потреблению электроэнергии и небольшим габаритам, станок может быть установлен практически в любом месте с минимальными затратами времени. Станок спроектирован таким образом, что любой пользователь в состоянии за короткий промежуток времени изучить его устройство и овладеть приемами работы для быстрой и точной заточки кольцевых фрез.
Диаметр затачиваемого инструмента, 2-100(200) мм
Максимальная длина инструмента, 100 мм
Максимальный диаметр цилиндрического хвостовика инструмента, 22 мм
Угол поворота угловой головки вокруг вертикальной оси, 360º
Угол поворота угловой головки вокруг горизонтальной оси, 90º
Ход подвижного суппорта двигателя (ось Х), 75 мм
Ход подвижного суппорта угловой делительной головки (ось Y), 215 мм
Параметры заточного круга, мм 125х20х20 (max)
Мощность электродвигателя, 120 Вт
Универсальный заточной станок ручной KBS 2 – предназначен для заточки различного многорезцового инструмента по торцевой части.
Станок KBS-2 предназначен для заточки осевого торцевого многорезцового инструмента:
- корончатых (кольцевых) фрез (сверл), с возможностью заточки передней грани и впадин для выборки стружки
- концевых фрез
- машинных сверл для сверлильно-присадочных станков
- и другого осевого многорезцового инструмента требующей заточки по торцевой части и прямолинейной заточки боковой поверхности
Дополнительно может комплектоваться для заточки осевого торцевого многорезцового инструмента:
- 10903 прецизионная оптика с подсветкой – 1 шт.
- 10890 корундовый шлифовальный круг 125x20x20мм зернистость K80 – 1 шт.
- 11662 цанга ER32 Ø 10 мм – 1 шт.
- 11096 лазерный указатель для первоначальной установки инструмента в патроне – 1 шт.
- 10984 делительное кольцо Ø 45 мм Т-8 – 1 шт.
- 10899 быстросъемные фланцы для шлифовального круга – 2 шт.
Заточка фрезера | Хобби-машинист
ecdez
Гость форума
- #1
Итак, у меня есть один из них, который немного потускнел. Я понимаю процесс заточки, но у меня нет приспособления для него, и я могу работать только плоскошлифовальной машиной. Это вообще возможно с тем, что у меня есть (и могу сделать для приспособления), или все потеряно, и я должен выкашливать деньги на новый. Профессиональная заточка может быть вариантом, если это не такая же цена, как новая, но я бы предпочел сделать это сам, если смогу. Это своего рода лозунг любителя, верно?
T Bredehoft
Активный пользователь
- #2
На магнитном столе вашего плоскошлифовального станка (или снимите его и прикрутите к столу следующее) соберите оправку, которая просто войдет в отверстие вашего фрезы и будет удерживать поверхность, подлежащую шлифованию, под соответствующим углом, оставляя рельеф на режущей кромке. Возможно, вам понадобится два приспособления (по одному на каждую сторону). Включите подпружиненное устройство / палец, который позволит вам перейти к следующему зубу и обточить его так же, как тот, который вы только что сделали.
Затачивая каждый зуб, по одному, вы должны быть в состоянии наточить точилку, но медленно, не пытайтесь взять все сразу, вы не хотите вводить тепло.
Вы можете добавить шариковый подшипник для плавного вращения. Есть много возможностей.
4GSR
Гость форума
- #3
Иди купи себе еще один резак. Вы можете уничтожить один, пытаясь заточить его. Они продают простое приспособление для удержания этого типа резака для заточки. Он подойдет как для шлифовальной машины T & C, так и для плоскошлифовальной машины. Я просто не могу уловить его фотографию в данный момент.
rgray
Активный пользователь
- #4
вот пара идей:
https://books.google.com/books?id=c…#v=onepage&q=выпуклая заточка резака&f=false
https://books.google.com/books ?id=S…#v=onepage&q=заточка выпуклой фрезы&f=false
Я думал о промежуточном приспособлении на плоскошлифовальном станке с оправкой для удержания фрезы и каким-то упором для индексации зуба. И зафиксируйте синусоиду или поправьте колесо на нужный угол.
Между центральным приспособлением с направлением стола и фрезой, подлежащей заточке под колесом.
ecdez
Гость форума
- #5
Т Бредехоф сказал:
вы не хотите вводить тепло.
Нажмите, чтобы развернуть…
Я бы снимал только немного, и у меня есть небольшой охладитель тумана, поэтому тепло не должно быть проблемой, но я буду следить за этим.
4гср сказал:
Иди купи себе другой резак. Вы можете уничтожить один, пытаясь заточить его. Они продают простое приспособление для удержания этого типа резака для заточки. Он подойдет как для шлифовальной машины T & C, так и для плоскошлифовальной машины. Я просто не могу уловить его фотографию в данный момент.
Нажмите, чтобы развернуть…
Если буду покупать новый, то сначала попробую заточить этот. Только один способ учиться.
Я думаю, это то приспособление, о котором вы могли подумать.
rgray сказал:
here’s a couple of ideas:
https://books.google.com/books?id=cc8DAAAAMBAJ&pg=PA125&lpg=PA125&dq=convex+cutter+sharpening&source=bl&ots=DMorx8PaUt&sig=ICu5TbN3K7qVtm0JEsztWWAGseE&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwiTvaTqhs3RAhXK2SwKHWYfCAgQ6AEIMjAI#v=onepage&q=convex заточка фрезы&f=falsehttps://books.google. com/books?id=SryjBgAAQBAJ&pg=PA385&lpg=PA385&dq=convex+cutter+sharpening&source=bl&ots=sbXSYdvaKR&sig=MbZ7h5X1abbgQlzVkdvyIQhJOQ4&hl=en&sa=X&ved=0ahUKEwiTvaTqhs3RAhXK2SwKHWYfCAgQ6AEIPDAL#v=onepage&q=convex cutter sharpening&f=false
Нажмите, чтобы развернуть…
Отличные ссылки, спасибо!
Downunder Bob
H-M Supporter — Diamond Member
- #6
ecdez сказал:
Я бы снимал только немного, и у меня есть небольшой охладитель тумана, поэтому тепло не должно быть проблемой, но я буду следить за этим.
Если я собираюсь купить новый, я обязательно сначала попробую заточить этот. Только один способ учиться.
Я думаю, это то приспособление, о котором вы могли подумать.
Посмотреть вложение 224370
Отличные ссылки, спасибо!
Нажмите, чтобы развернуть…
Это простое приспособление, которое будет работать. Но вы можете подумать об увеличении резкости на передней грани, с помощью одной единственной настройки вы затачиваете периферийную грань и две боковые грани. Вам все еще может потребоваться сделать много легких сокращений, чтобы избежать перегрева. Большинство производственных цехов используют этот метод. Это быстрее, поэтому дешевле и требует меньше навыков в настройке. Это также позволяет продолжать использовать поврежденные фрезы.
При использовании любого из этих методов вы должны сделать легкий надрез, затем индексировать следующий зуб, сделать легкий надрез и продолжать до тех пор, пока не сделаете все зубы острыми. Очень важным преимуществом этого метода является то, что вы НЕ изменяете профиль фрезы.
Также, если у вас есть один или два зуба со сколами, вы можете их немного подточить после того, как остальные будут обработаны, это не повлияет на общую производительность фрезы. При этом методе не так уж важно снимать одинаковое количество зубьев с каждого зуба, достаточно просто заточить его. В то время как вырезание заднего угла на наружном диаметре. очень важно снимать одинаковое количество материала с каждого зуба
Кроме того, если вам когда-либо придется заточить профильную фрезу, это единственный способ сохранить правильный профиль, лучший способ заточить V-образную фрезу.
Иногда этот тип фрезы имеет чередующиеся зубья, смещенные в обе стороны, просто сделайте чередующиеся зубья в одной настройке, а затем отрегулируйте для другой стороны.
Счастливая заточка и обработка.
Как пользоваться шлифовальным станком
С возможностью загрузки инструмента и автоматической заменой дисковых пакетов установлен новый шлифовальный станок с ЧПУ. Основная часть современных станков для заточки инструментов и фрез представляет собой 5-осевой станок с ЧПУ, который производит фазовые инструменты, концевые фрезы и сверла, широко используемые в таких отраслях, как резка металла и деревообработка. Эти новые инструменты и шлифовальные станки повышают производительность, поскольку они имеют такие функции, как автоматическая загрузка инструмента, а также могут работать с несколькими шлифовальными кругами.
Прежде всего, что такое шлифовальная машина с инструментами и фрезами? Это оборудование, как и многие другие материалы, предназначено для заточки сверл и фрез, используемых при фрезеровании. Он очень гибкий и фактически используется для выполнения нескольких процессов шлифования. Он может взаимодействовать со сложными и цилиндрическими формами поверхности. Есть ручные шлифовальные машины, а есть устройства с числовым программным управлением, которые делают всю операцию намного более эффективной.
Как работает шлифовальный станок?
Важно отметить, что машина требует высокой степени работоспособности, когда вам нужен инструмент и шлифовальный станок. В основном необходимо понимать взаимосвязь между разрезаемым металлом и шлифовальным кругом. Вам нужно будет изучить геометрию инструмента.
Универсальность использования необходима для широкого разнообразия стилей и форм обрабатывающих фрез. Для облегчения заземления сложных углов и круглых шлифовальных операций встроено множество специальных приспособлений.
:: Подробнее: Что такое шлифовальные станки?
Когда используются куттерные шлифовальные машины?
С возможностью загрузки инструмента и автоматическим заменителем колесных пар, установлен новый заточной станок с ЧПУ. Основная часть современных станков для заточки инструментов и фрез представляет собой 5-осевой станок с ЧПУ, который производит фазовые инструменты, концевые фрезы и сверла, широко используемые в таких отраслях, как резка металла и деревообработка. Эти новые инструменты и шлифовальные станки повышают производительность, поскольку они имеют такие функции, как автоматическая загрузка инструмента, а также могут работать с несколькими шлифовальными кругами.
Высокая степень автоматизации и автоматическая компенсация и расчет для станочных инструментов позволяют производить продукцию без чьего-либо контроля станка.
Значительные разработки программного обеспечения позволяют использовать инструменты с ЧПУ и фрезерно-шлифовальные станки в самых разных отраслях промышленности. Многие из этих специализированных шлифовальных станков имеют приложения, позволяющие изготавливать компоненты сложной геометрической формы.
Наряду с идентификацией любых будущих механических столкновений возможно 3D-моделирование. Возможно изготовление инструментов и шлифовальных станков, подходящих к ним. Эти станки известны как метод шлифования с ЧПУ. Эти устройства могут поставляться с деталями для медицинских, аэрокосмических и промышленных целей. Никаких проблем не возникает даже с невероятно твердыми материалами.
Пожалуйста, примите меры безопасности при использовании инструмента и шлифовального станка и следуйте инструкциям, описанным здесь. Если вы не знаете, что делать, безопаснее отдать свое оборудование профессионалу для заточки. В этом прелесть куттерно-шлифовального станка для любой мастерской, чтобы сократить время выхода на рынок и повысить производительность!
Фрезерно-шлифовальный станок Радиус резания
Радиусно-шлифовальный станок — это сложный станок, используемый для шлифования все более сложных видов материалов. Радиусно-шлифовальный станок может, помимо прочего, использоваться для шлифования сферических поверхностей, подобно шлифовальному станку с ЧПУ. Инструмент состоит из трех компонентов:
Головка шлифовального станка
Зажим или приспособление
Рабочий стол
В шлифовальной головке имеется 3 степени свободы: вертикальное вращение, наклон и движение в заготовке. Удерживающие приспособления — это, по сути, то, что вы можете установить на приспособленный стол, но большинство предприятий используют отдельную цангу Y-образного перемещения или зажимное приспособление, чтобы обеспечить правильную настройку глубины и заточку концевой фрезы. По сути, рабочий стол представляет собой стол с Т-образными пазами (ось X), соединенный с радиальным приспособлением сверху. Этот набор наборов позволяет выполнять точную и сложную шлифовку по радиусу. Правящие приспособления, используемые с этими шлифовальными машинами, также очень дороги и часто могут использоваться для правки шлифовального круга.
Заточной станок для D-образных насадок
По сути, это инструмент для шлифовки насадок, специально предназначенный для шлифования насадок D-образных насадок для станков, используемых при фрезеровании пантографов. Пантографы относятся к ряду фрезерных станков, предназначенных для изготовления полостей для штампов в процессе формования. Есть устаревшее оборудование, которое сейчас заменяют обрабатывающие центры с ЧПУ.
Как использовать шлифовальную машину с инструментом и резаком?
Я все еще не могу это подчеркнуть. Чтобы самостоятельно пользоваться инструментом и фрезой-шлифовальной машиной, необходимо иметь достаточный опыт и навыки. Эта система используется для заточки инструментов, наконечники которых со временем затупились. Это не игрушка, потому что для того, чтобы правильно функционировать, вам нужно получить специальную инструкцию. Часто это довольно большой компьютер, который чаще всего встречается в механических мастерских. Если у вас его нет, прежде чем использовать его, вы не знаете, как это сделать, поэтому лучше отнесите свои инструменты к профессионалу и позвольте им заточить ваши инструменты для вас. Вот пошаговое руководство о том, как профессионал использует инструмент и шлифовальный станок в любом случае:
1. Прокачать станок: Перед использованием часто рекомендуется прогревать инструмент и шлифовальный станок. Он может делать только грубые резы, если вы используете холодную шлифовальную машину. В то же время теплый шлифовальный диск даст вам наилучшие результаты. Но прежде чем использовать его, дайте вашему инструменту и шлифовальному станку поработать несколько минут.
2. Примите меры защиты: Вы можете вызвать в воображении образ средневекового пыточного устройства, просто взглянув на свой нож и точильщик. У вас есть несколько движущихся компонентов, рельсов и направляющих, и даже диск кажется устрашающим. Перед запуском устройства обязательно наденьте рабочие перчатки вместе с парой защитных очков. Шлифовальный диск очень абразивный и может привести к тому, что инструмент попадет вам в лицо мельчайшими осколками. Вы же не хотите, чтобы на глаза попадались все эти перегретые фрагменты!
3. Осмотрите инструмент: Важно осмотреть инструмент, с которым вы будете работать, с помощью инструмента и шлифовальной фрезы. Посмотрите на угол наклона инструмента, наклон лезвия, края реза и так далее. Вам нужно знать, в каком направлении должен двигаться ваш инструмент, чтобы правильно управлять кофемолкой. Если этого не сделать, инструмент будет уничтожен.
4. Правильный способ использования заточного станка для ножей и резаков: Пожалуйста, обратите внимание на свой допуск и условия окружающей среды, в которой вы работаете. Настройка вашей машины будет зависеть от типа используемого вами инструмента, поэтому каждый раз просматривайте руководство по эксплуатации.