Станок 1512 – 1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный Схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики

Главная » Станок » Токарно карусельный станок 1512 технические характеристики

Токарно-карусельный станок 1512

В продаже можно встретить относительно небольшое количество станков, которые могут применяться для обработки крупногабаритных деталей. Среди всех моделей, созданных на момент существования СССР, отметим токарно-карусельный станок 1512. Его предназначение заключается в проведении обработки деталей средних и крупных размеров. По причине высокой надежности и практичности в применении данная модель стала основой при создании различных модификаций, активно импортировалась в различные страны мира.

Токарно-карусельный станок 1512

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512 определяют его применимость в машиностроительном, судостроительным или ином производстве. При установке дополнительной оснастки назначение токарно-карусельного станка 1512 существенно расширяется, его можно применяться для проведения более 10 видов обработки заготовок из различных сплавов.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

  1. Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
  2. Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
  3. Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
  4. Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
  5. Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм. Ограничивает перемещение механические стопоры.
  6. Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
  7. При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
  8. Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
  9. У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы. Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
  10. Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1512

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

  1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
  2. Суппорт и планшайба.
  3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
  4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
  5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
  6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.
  7. Составные части станка 1512

Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.

Устанавливаемая коробка скоростей

Устройства станка предусматривает передачу вращение на планшайбу через коробку скоростей. Особенностями данного элемента конструкции назовем нижеприведенные элементы:

  1. Кинематическая схема предусматривает передачу вращения через клиноременную передачу. Она бесшумная, однако становится причиной незначительной потери КПД.
  2. Установленная коробка скоростей имеет 18 ступеней числа оборотов.
  3. Инструкция по эксплуатации определяет возможность установки нужного количества оборотов через подвесной пульт.
  4. Электрическая схема станка 1512 подключена к муфте электромагнитного типа, основное предназначение которой заключается в поддержке ступенчато-постоянной скорости на момент прохождения торцы, а также бесступенчатом переключении передач.
  5. При больших показателя количества вращений в минуту переключение передачей проводится ступенчато. В зависимости от числа оборотов переключение может проводится в 2-4 этапа. Для этого конструкция имеет шесть валов, которые смонтированы на подшипниках типа качения.
  6. Ранее описанная муфта переключается в автоматическом режиме. С 1 по 12 передачу вращение регулируется без ступеней.

Стоит учитывать тот момент, что устройство не имеет механизма торможения. Остановка планшайбы осуществляется за счет одновременного включения всех трех электромагнитных муфт.

Кинематическая схема станка 1512

Особенности стола

Стол является важным элементом станка. Как ранее было отмечено, токарно-карусельный станок 1512 может проводить обработку заготовок весом до 5 000 килограмм. Особенностями конструкции назовем нижеприведенные моменты:

  1. Стол круглый, имеет достаточно сложную конструкцию, часть которой представлена чугунным корпусом.
  2. Направляющие также имеют круглую форму, что позволяет крепить заготовки цилиндрической формы.
  3. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Она имеет большое количество ребер, которые существенно повышают жесткость конструкции и распределяют вибрацию.
  4. Верхняя часть корпуса имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевые канавки планшайбы. За счет созданного лабиринта внутрь стола не попадает стружка и эмульсия, а также другие загрязняющие вещества.
  5. Передача требуемого усилия на планшайбу проводится через зубчатые колеса, имеющие коническую форму.

Особенности конструкции стола определяют возможность базирования больших и тяжелых заготовок.

Коробка подач станка

Коробка подач станка 1512

Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

i-perf.ru

одностоечный 1512 (1512Ф1, 1512Ф3) | Рязанское Станкостроительное Объединение

Наименование параметра Значение
Основные параметры  
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 1250
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг  
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту 3200
при 100 оборотах планшайбы в минуту 3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту 2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту 1300
при 250 оборотах планшайбы в минуту 1000
Вертикальный суппорт  
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 775
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм
2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град 45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 25 х 40
Горизонтальный суппорт (боковой)  
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм 2,5
Поперечина  
Наибольшее перемещение, мм 660
Скорость перемещения, мм/мин 400
Выключающие упоры
Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется
Механика станка  
Число скоростей планшайбы 18
Число оборотов планшайбы в минуту 5 — 250
Число подач суппортов 18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5 — 1800
Привод и электрооборудование станка  
Род тока питающей электросети Переменный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения:  
Мощность, кВт 30
Частота вращения, об/мин 1460
Электродвигатель установочных перемещений суппортом:  
мощность, кВт 3
Частота вращения, об/мин 1365
Электродвигатель перемещения поперечины:  
мощность, кВт 2
Частота вращения, об/мин 900
Электродвигатель смазки:  
мощность, кВт 1,5
Частота вращения, об/мин 1450
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки:  
мощность, кВт 0,8
Частота вращения, об/мин 1450
Габарит и масса станка  
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 2750 х 2975 х 4100
Масса станка, кг 16 500

rso-stanki.ru

Токарно карусельный станок 1512: технические характеристики, электросхема, паспорт

Обработка детали вращением вокруг оси и подводом режущего инструмента есть базовая операция. Основная часть изделий имеет небольшие размеры, допускающие обработку на классических токарных станках с горизонтальным расположением оси, а также установку заготовки силами одного человека. С увеличением габаритов и массы деталей возникла необходимость в поиске иных способов закрепления заготовки и режущего инструмента. Для этого были разработаны токарно-карусельные станки, в частности модель 1512.

Описание и назначение

В базовой комплектации токарно-карусельного станка модели 1512 обрабатываемая деталь крепится четырьмя кулачками с независимым перемещением. В качестве дополнительной оснастки может быть заказана самоцентрирующаяся планшайба с ручной фиксацией детали. При установке такой планшайбы исключается возможность использования сопла для охлаждения обрабатываемых деталей жидкостью. Вертикальное размещение заготовки предотвращает деформацию под собственным весом.

Подобные приспособления поставляются исключительно с токарным станком при его покупке. Это связано с  тем, что внедрение дополнительного оборудования предусматривает глобальные изменения в конструкции станка, которые могут быть корректно проведены лишь на заводе изготовителе.

Перечень некоторых допустимых режимов обработки на станке:

  • Обработка тел вращения электрокопировальным устройством
  • Точение наружных поверхностей цилиндров и конусов
  • Растачивание наружных цилиндров и конусов
  • Развертка, сверление и зенкерование
  • Обтачивание плоских торцевых поверхностей.

Устройство станка

Коробка скоростей

Взаимодействие оператора с коробкой переключения скоростей происходит посредством ручного пульта, вынесенного за пределы зоны обработки на специальном подвесном устройстве. При этом оператор имеет возможность перемещаться вокруг детали, не отрываясь от органов управления станком.

Изменение передаточных чисел на входе и выходе коробки скоростей осуществляется управляемым сцеплением шести валов с шестернями. Для обеспечения плавности передачи движения все шестерни выполнены косозубыми и находятся в постоянном сцеплении. Воздействие на шестерни происходит через электромагнитные муфты, соединенные с блоком управления. Широкий диапазон и плавность переключения передач обеспечивается различными комбинациями включения и выключения муфт.

Вместо специальных тормозных устройств в коробке скоростей для остановки вала применяется одновременное включение нескольких муфт в двух различных кинематических цепях. В зависимости от частоты вращения и массы заготовки время торможения составляет от 3 до 11с.

Из-за большой массы вращающихся частей придание закрепленной детали  угловых скоростей, близких к максимальным, происходит ступенчатым изменением передаточных чисел между главным силовым электродвигателем и вертикальным шпинделем.

Станина

Станина объединяет все основные составляющие станка, обеспечивая их корректное взаимное расположение и характер движения. Соединение стола и платформы закрепления детали  производится шпильками, благодаря чему обеспечивается отсутствие вибраций и жесткость стыка, что облегчает обработку деталей с высокой точностью.

СОВЕТ: При выборе расположения рабочего места станка в цеху есть смысл разместить оборудование таким образом, что бы была возможность установки массивных деталей с применением местной кран-балки.

Внутри станины расположена коробка скоростей. Под коробкой скоростей расположена емкость, используемая в качестве резервуара для смазывающего вещества, из которого питается главная система трубок подвода смазки стола и коробки скоростей.

Между планшайбой и верхней частью стола имеется развитая система канавок, служащая для отвода выходящей из корпуса стола смазки. Отвод масла работает таким образом, чтобы отходы обработки детали не попадали в зазор между двумя вращающимися поверхностями.

Между обрабатываемой деталью и оператором отсутствуют какие либо защитные щитки в пользу лучшего визуального контроля процесса резания.

На боковой стенки станины расположен шестеренчатый масляный насос, обеспечивающий подвою масла ко всем рабочим элементам через трубки.

Верхний суппорт

Конструктивно верхний суппорт включает в себя следующие составляющие: револьверную головку с держателем, линейно перемещающимся вдоль угловых салазок; поперечные салазки, расположенные снизу и совершающие перемещения вдоль поперечины по горизонтали; угловые салазки, расположенные сверху на поворотной части; приводы автоматических подач суппорта, проворота и установки револьверной головки.

Суппорт приводится в движение по горизонтальным направляющим поперечины через ходовой винт, находящийся в перманентном зацеплении с главным червячным валом коробки управления подачами.

Для устранения возникающего во время длительной работы люфта, поперечные салазки оснащены штифтами и клиньями, расположенными с обратной стороны и обеспечивающими поддержку салазок на продольных направляющих. Для регулировки расстояния между суппортом и нижней направляющей служат два демпфирующих приспособления, конструктивно представленных в виде смонтированного на игольчатом подшипнике ролика, катящегося вдоль горизонтальной поперечины.

Техничекие характеристики и параметры

От правильной установки станка на рабочее место зависит длительность работы до поломки и потери точности. Перед пуском рекомендуется проверить действие и целостность всех движущихся механизмов.

Минимальная допустимая для работы температура окружающей среды становит 15». Это связано с неизбежным загустением смазочного материала, обеспечивающего нормальную работу механических соединений и уплотнений станка. Пониженная температура также может негативно влиять на электрооборудование.

В случае консервации для предохранения от коррозии на все движущиеся поверхности не обходимо нанести антикоррозионную смазку, указанную в паспорте изделия. При истечении срока годности существующей смазки ее необходимо полностью удалить и нанести новую, отобразив это в свидетельстве о консервации.

  • Имеется возможность дистанционное включение и переключение передач.
  • Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт
  • Максимальный угол установки поворотных салазок составляет 45* в обе стороны.
  • Суммарная электрическая мощность вспомогательного оборудования: 3 кВт
  • Максимальная частота вращения 1500 об/мин
  • Наибольшее поперечное перемещение суппорта – 660 мм. Наибольшая скорость перемещения суппорта – 400 мм/мин. В процессе резания можно дополнительно заблокировать перемещение.
  • Масса комплектного станка без СОЖ: 16 тонн

moistanki.ru

Токарно-карусельный станок 1512 | Металлорежущие станки

 

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра - двухстоечные.

Токарно-карусельный станок мод. 1512

Станок универсальный, предназначен для токарной обработки крупных деталей типа корпусов, маховиков и т. п. Общий вид одностоечного токарно-карусельного станка показан на рис. 75. Станина 1 жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба 2 для установки на ней обрабатываемых деталей или приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного суппорта и бокового суппорта 70 осуществляется от коробок подач 7 и 11. Перемещения револьверного суппорта вручную производят маховичками 8, а бокового суппорта - маховичками 13. Управление станком осуществляется от пульта 3.

Рис. 75 Компановка токарно-карусельного станка

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка приведена на рис. 76.

Главное движение

Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя / через клиноременную передачу 2 - 3 на вал 1, затем через коробку скоростей, вал V конические зубчатые колеса 25 - 26 и колеса 21 - 28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.

Двежения подачи

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.

Рис. 76 Кинематическая схема станка мод. 1512

Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 - 27, конические передачи 26 - 25, 24 - 23, передачу 29 - 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи: далее через конические зубчатые колеса 55 - 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.

Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39-41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.

Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 55 - 36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.

Прочие перемещения

Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48 - 49 от электродвигателя 105.

Поворот револьверной головки вертикального суппорта производится от электродвигателя 106 через зубчатые колеса 60 - 61 - 62 и червячную пару 63-64.

Ручное перемещение револьверному суппорту сообщают ог маховичков и 103, а боковому суппорту - от маховичков КМ) и 101.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Станок токарно карусельный 1512


Токарно-карусельный станок 1512

Токарно-карусельные станки применяют для обработки тяжелых деталей большого диаметра и сравнительно небольшой длины. На этих станках можно выполнять почти все токарные операции.

Горизонтальное расположение плоскости круглого стола (планшайбы), на котором закрепляется заготовка, значительно облегчает ее установку и выверку. Кроме того, шпиндель разгружен от изгибающих сил, что обеспечивает более высокую точность обработки деталей. Токарно-карусельные станки изготовляют двух типов; одностоечные и двухстоечные. Станки с планшайбой диаметром до 1600 мм обычно одностоечные, а станки с планшайбами большего диаметра - двухстоечные.

Токарно-карусельный станок мод. 1512

Станок универсальный, предназначен для токарной обработки крупных деталей типа корпусов, маховиков и т. п. Общий вид одностоечного токарно-карусельного станка показан на рис. 75. Станина 1 жестко скреплена со стойкой 9, имеющей вертикальные направляющие для перемещения по ним траверсы 6 и бокового суппорта 10 с четырехместным резцедержателем 12. На станине на круговых направляющих расположена планшайба 2 для установки на ней обрабатываемых деталей или приспособлений. Коробка скоростей размещена внутри станины. На горизонтальных направляющих траверсы может перемещаться вертикальный револьверный суппорт 5 с пятипозиционной револьверной головкой 4. Привод подач револьверного суппорта и бокового суппорта 70 осуществляется от коробок подач 7 и 11. Перемещения револьверного суппорта вручную производят маховичками 8, а бокового суппорта - маховичками 13. Управление станком осуществляется от пульта 3.

Рис. 75 Компановка токарно-карусельного станка

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка приведена на рис. 76.

Главное движение

Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя / через клиноременную передачу 2 - 3 на вал 1, затем через коробку скоростей, вал V конические зубчатые колеса 25 - 26 и колеса 21 - 28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.

Двежения подачи

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.

Рис. 76 Кинематическая схема станка мод. 1512

Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 - 27, конические передачи 26 - 25, 24 - 23, передачу 29 - 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи: далее через конические зубчатые колеса 55 - 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.

Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39-41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.

Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 55 - 36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.

Прочие перемещения

Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48 - 49 от электродвигателя 105.

Поворот револьверной головки вертикального суппорта производится от электродвигателя 106 через зубчатые колеса 60 - 61 - 62 и червячную пару 63-64.

Ручное перемещение револьверному суппорту сообщают ог маховичков и 103, а боковому суппорту - от маховичков КМ) и 101.

www.metalcutting.ru

Станки карусельные токарные: модели и технические характеристики :

Уже давно на подмену агрегатам лобового типа пришли токарные карусельные станки. По сути, подобные машины являются универсальными и способны обрабатывать различные виды деталей большого и малого размера.

Область применения

Токарные карусельные станки применяются в промышленности для обработки габаритных заготовок, которые имеют большой диаметр и малую длину. Например, на подобной машине можно торцевать и точить цилиндрические поверхности, прорезать канавки и выполнять наружные или внутренние фаски. Если на станке установлено дополнительное оборудование, тогда можно обрабатывать даже конические, резьбовые и фасонные поверхности, а также осуществлять операции, присущие иным видам агрегатов. К примеру, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование или шлифование.

Виды станков

В зависимости от особенностей конструкции есть:

  • Одностоечный токарно-карусельный станок (1516, 1512, 1531М и другие модели), который имеет сравнительно небольшую планшайбу (не более 1600 мм). Соответственно, подобная машина предназначена для обработки негабаритных заготовок диаметром до 1500 мм.
  • Двухстоечный токарно-карусельный станок (1525, 1Л532, 1553 и другие модели). Машины такого типа могут обрабатывать очень большие заготовки, так как имеют планшайбы размером до 25000 мм. Помимо этого, подобные агрегаты обладают более высокой технологичностью и точностью при обработке.

Особенности конструкции станков

Основной частью подобной машины является станина, на которой располагается планшайба. Именно эти два элемента на станке отвечают за фиксацию детали.

Планшайба и стол выполнены таким образом, что установка заготовки не отнимает слишком много времени, если, например, сравнивать с оборудованием токарно-лобовой группы, где для того чтобы обработать габаритную деталь требовалось как минимум два работника.

Основные узлы станка на примере модели 1512

Подобные машины, в первую очередь, состоят из револьверного суппорта, который перемещается в двух направлениях: горизонтальном и вертикальном. На нем также расположены ползун и каретка. Эти два компонента могут перемещаться только по вертикали. Кроме этого, на ползуне имеется револьверная головка, куда и крепятся резцы. При помощи суппорта и заранее установленного резца работник за станком и выполняет все необходимые операции. Например, точение или сверление.

Нередко для обработки наружной поверхности заготовки одностоечный станок дополнительно оборудуют боковым суппортом, который так же состоит из каретки, резцедержателя и подвижного ползуна.

Технические характеристики на примере модели 1512

Главным параметром, который определяет размер такой машины, является максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать. Но есть и другие, не менее важные факторы, которые влияют на то, какими будут т

i-perf.ru

Токарно-карусельный станок 1512: технические характеристики, схемы

Различные станки для обработки деталей – это одна из самых больших групп в металлорежущем оборудовании. Спектр компоновочных решений достаточно широк, чтобы технику можно было использовать в различных направлениях. Для подобных инструментов одним из типичных представителей называют модель токарно карусельного станка 1512.

Технические характеристики

Полностью технические характеристики описываются в руководстве по эксплуатации.

  • Устанавливаемая заготовка может максимум иметь следующие параметры по массе, высоте и диаметру: 4000 килограмм, 1000 и 1250 миллиметров, соответственно.
  • 11200 – диаметр самой платформы.
  • 5-250 оборотов в минуту – угловая скорость для планшайбы.
  • Величина подачи инструмента равна 0,03-12,5 оборотов в минуту. Всего у этого и предыдущего показателей до 18 ступеней.
  • 5-1800 – скорость по установочным перемещениям.
  • мощность главного движения составляет 30 кВт.
  • 16,5 – показатель общей массы для установки.

Как устроены токарно-карусельные станки?

Конструкция опирается на пустотелую стойку, отлитую из чугуна, в вертикальном положении. Все остальные компоненты соединяются с этой частью.

Устройства основных узлов

В рабочем столе не так много составных компонентов:

  1. Планшайба.
  2. Предыдущая деталь устанавливается в комплекте со шпинделем.
  3. Обязательное дополнение – опоры в корпусе из чугуна, с подшипниками.
  4. Приводное устройство.

Конструкция снабжается подшипниками с формой цилиндра, роликового типа. Они монтируются, чтобы центрировать платформу, контролировать радиальные усилия во время резания. В опорах индивидуально выбирают параметры радиального зазора. Для этого при помощи регулировочных гаек подтягивают внутренние кольца, у которых есть коническая поверхность.

Силы трения и вес заготовок создают дополнительную нагрузку, передающуюся кольцевой направляющей, отвечающей за скольжение. У этой детали имеется централизованная смазка. Цилиндрическая косозубая передача сообщает силу вращения планшайбе. Сама сила направляется со стороны ведущего вала. Последний привязывается к главному приводу, отвечающему за движение.

Коробка регулирования скорости

В народе такой узел ещё получил название «карусельного поросёнка». Выполняет функцию, связанную с передачей крутящего момента, начиная с приводного электродвигателя, и заканчивая шпинделем на рабочем столе.

Кроме того, деталь позволяет установить необходимую окружную скорость для самого шпинделя.

Всего в механизме имеется до 6 валов. Они используют специальные зубчатые передачи, чтобы поток мощности перемещался от одного компонента к другому. Компоненты сохраняют постоянное зацепление друг с другом. Но шестерни свободно сидят на валах, жёсткое сцепление отсутствует. Вращение приобретает определённую частоту благодаря коммутации муфт в электромагнитной схеме. Всего в коробке имеется 10 функций, которые можно настроить. Всё происходит дистанционно.

Для заготовок и планшайб характерны значительные инерционные массы, которые повышают пусковой ток к моменту, когда запускается двигатель. Платформа разгоняется ступенчато, чтобы подобные риски уменьшались. Включение может проводиться за 2,3 или 4 этапа, всё зависит от заданных оборотов.

Для муфт допустимо переключение прямо во время работы. Потому при точении поверхностей скорость остаётся постоянной.

Платформа обладает ограниченной угловой скоростью в зависимости от параметров заготовки, которая в настоящее время подвергается обработке. Например, допустимо ставить не более 80 оборотов при массах от 3,2 тонн.

Вертикальный суппортный узел

Деталь снабжается револьверной головкой с 5 позициями. Она нужна для инструмента, движется в двух плоскостях:

  • По вертикали.
  • По горизонтали.

Первый вариант схемы обеспечивается направляющими, поддерживающими суппорт. Второй предполагает опору на траверсы, поперечины. Характерно движение самой детали по вертикали, вдоль стойки. Коробка передач монтируется на траверсе, она используется в качестве привода перемещений.

У вертикального перемещения свои особенности:

  1. Само движение происходит за счёт самостоятельного привода, имеющего собственный мотор.
  2. Червячный механизм позволяет сменить позиции при необходимости. Он идёт от отдельного электрического привода.
  3. Суппорт легко наклоняется до 45 градусов, в обе стороны.
  4. Благодаря такому устройству обработка конических деталей не представляет сложностей.

Боковой суппорт

Обладает следующими особенностями:

  • Наличие 4-позиционного резцедержателя.
  • Дублирование ортогональных движений вертикального суппортного устройства.

Сила движения передаётся за счёт коробки передач, закреплённой на торцевой части механизма. Зачем вообще требуется дублировать движения второго узла? Точность обработки возрастает при использовании подобных решений. Инструментальная система работает с уменьшенными упругими деформациями. У реализации есть несколько вариантов схем, выбирается индивидуально для каждой из ситуации. Центральные отверстия обрабатываются при помощи узла по вертикали.

Если наружно точатся заготовки, чья высота достигает 1 метра и больше – рекомендуется отдавать предпочтение суппорту сбоку. Тогда вылет инструмента остаётся одинаковым, пока идёт обработка. Вертикальная разновидность суппорта таким свойством не обладает. Поперечное движение револьверного устройства – оптимальный выбор для подрезания торцевых деталей увеличенного диаметра. В этой ситуации ход по горизонтали часто оказывается недостаточным.

Благодаря дублированию два узла могут работать параллельно. Благодаря этому станочное оборудование становится более эффективным.

Коробка подач

Такими приводами снабжается каждый из двух суппортов. И у обеих деталей конструкция остаётся примерно одинаковой. Название узлов полностью соответствует внутреннему содержанию. То есть, это коробка, внутри которой располагаются другие детали:

  1. Группа валов.
  2. Зубчатые передачи.
  3. Несколько электромагнитных муфт.

Основной вал соединяется со шпинделем рабочего стола, эта часть и выполняет функцию основного привода. Соединение осуществляется при помощи нескольких зубчатых пар.

Два вала так же монтируются на выходе из коробки.

У каждого есть связь с цепью движения, горизонтального и вертикального типа. Активация соответствующей подачи происходит, когда коммутируется одно из активных сочетаний. Отдельные электродвигатели используются, чтобы инструментальные узлы перемещались быстрее. С помощью муфты идёт отключение основной цепи. Всего у одного узла есть до 18 подач. Ускоренных перемещений такое же количество. Маховички помогают при ручном перемещении.

Электрооборудование

Современные модели отличаются автоматизацией не только основных, но и вспомогательных операций. Большинство механизмов допускают дистанционное управление, электрические схемы не стали исключением. Доступ к ним открывается только при необходимости провести ремонт и другие виды технического обслуживания.

Габарит рабочего пространства

Внутри легко помещаются заготовки с размерами до 1200 миллиметров в диаметре. Их масса может достигать 4000 килограмм. Платформа имеет общий диаметр в 1000 миллиметров.

Назначение и область применения

Цифры в маркировке имеют следующую расшифровку, если опираться на отечественный классификатор:

  • 1 – отнесение к определённой группе оборудования. В данном случае она токарная.
  • 5 – тип машины. Она карусельная.
  • 12 – характеристика, описывающая размеры. 1250 миллиметров – предельный размер детали для обработки.

У названия «карусельный» своя история. По сути, термин обозначает, как устроена установка. К главным частям относят планшайбу с элементами зажима. Вращение вокруг вертикальной оси делает устройство похожим на одноимённые аттракционы. Лоботокарный тип станков ближе всего по свойствам из конкурентов. Отличаются шпинделем с традиционным расположением по горизонтали. Паспорт это подтверждает.

Назначение обоих типов приспособлений – точение деталей с небольшой длиной. Но именно карусельная разновидность обладает широким набором преимуществ.

  1. Качественное закрепление составных компонентов и деталей.
  2. Удобная загрузка заготовок.
  3. Шпиндель не подвергается изгибающим усилиям.
  4. Обработка может быть более протяжённой по времени. 1 – параметр соотношения между высотой и диаметром.

Из недостатков отмечают возможные сложности с удалением стружки. Диаметральные измерения так же для многих оказываются неудобными.

Возможности с технологической точки зрения

Главное назначение карусельных станков – обрабатывать сравнительно плоские детали, обладающие круглой конфигурацией. Из возможных заготовок:

  • Шестерни.
  • Колёсные установки.
  • Маховики.
  • Крышки.
  • Фланцы.
  • Диски.

Установка использует стандартный инструмент, включающий развёртки, зенкеры, свёрла, головки с резцами, и тому подобное. К числу основных технологических операций для устройства относят:

  1. Обработку отверстий при помощи стержневого инструмента.
  2. Функцию расточки сквозных и ступенчатых отверстий.
  3. Прорезка канавок в форме круга.
  4. Протачивание торцов, уступов.
  5. Наружное точение деталей в форме конуса, цилиндра.

Круг выполняемых операций расширяется при добавлении специального оборудования:

  • Притирка, прикатывание при помощи роликов.
  • Шлифование, суперфиниширование.
  • Нарезание резьбы.
  • Глубокое сверление.
  • Обработка нелинейных поверхностей, в том числе – сферических.

Переставные прихваты облегчают закрепление заготовок при необходимости. То же самое касается кулачков. В дополнительных самоцентрирующихся патронах устанавливают детали, обладающие небольшим размером.

Какими ещё особенностями обладает оборудование?

Следующие технические показатели агрегатов должны стать главными для покупателей.

  • Сечение шайбы.
  • Скорость, с которой двигается поперечина, установленная для станков с двумя стойками.
  • Максимум дистанции передвижения суппортов, горизонтального и вертикального.
  • Сечение с высотой детали для обработки.
  • Количество оборотов у планшайбы.
  • Величина угла для наклона планшайбы.
  • Количество скоростей.
  • Общая мощность.

Скачать паспорт станка можно здесь.

Когда детали обрабатываются карусельными механизмами, характерно сохранение больших скоростей. Серьёзные консольные нагрузки не вредят шпинделю, использование планшайбы предотвращает повреждения. Эта часть размещается на конструкции особенным образом для достижения лучшего результата.

Передвижение суппортов – это то же самое, что движение подачи. Основным движением считается вращение изделия, которое закрепляется в планшайбе. Но используются и так называемые дополнительные движения. Благодаря такому механизму обрабатываемая заготовка максимально сближается с инструментом, проводящему основную работу. Обычно используется движение траверсы станка.

16,5-25 метров – стандартный диаметр деталей, которые обрабатываются двухстоечными типами агрегатов. Если конфигурация сложная, то больше всего подходят агрегаты, снабжённые ЧПУ. Даже непростая расточка, обточка поверхностей выполняются без проблем. На процесс не должно влиять наличие прямо-, криволинейных образующих.

Суппорту сбоку не ставятся на оборудование с ЧПУ. Комплекс ПО управляет приводом основного движенияс, практически вся работа осуществляется на автомате. Следующие возможности получают владельцы числового программного обеспечения:

  1. Инструменты на верхнем суппорте легко контролируются при передвижении.
  2. Резцы допускают использование нулевого положения.
  3. Корректируется величина подач, положение рабочих инструментов.
  4. Револьверная головка поворачивается к нужному положению, дополнительная фиксация.
  5. Возможность самостоятельно выбрать величину вращения планшайбы.

Отечественные модели серий 1512, 1516 и 1525

Завод станкостроения имени Г. М. Седина – вот какое учреждение считалось главным среди производителей во времена СССР. В 1953 появился первый карусельный агрегат. Проектировка в данном направлении проводилась специалистами предприятия.

После того момента токарно-каркусельные станки стали главной специализацией завода. Станки этого предприятиях до сих пор активно применяются во многих сферах промышленности. Серии 1512 и 1516 получили максимально широкое распространение. Это устройства универсального назначения, с одной стойкой. Назначение – мелкосерийная обработка деталей из цветных и чёрных металлов.

Функционала станка хватает, чтобы выполнить токарную работу любой разновидности.

У некоторых вариантов устройств были планшайбы самоцентрирующейся конструкции. Благодаря чему технические возможности агрегатов начинали расширяться.

Станок 1525 – двухстоечная разновидность оборудования, которая была выпущена тем же заводом имени Седина. Отличительные особенности – реверсивные движения у планшайбы. Имеется так же два верхних поворотных суппорта. С помощью двух муфт владелец без труда выберет интервалы частот у вращения в том или ином случае. Скорость, на которой работает двигатель, корректируется преобразователем-транзистором. Для этого используется бесступенчатая схема.

Указанные выше разновидности станков при необходимости дополняются ЧПУ. Тогда устройства работают на основе программного комплекса.

Немного об импортных аналогах

Китайские станки серии С стали весьма популярными на современном рынке:

  • Двухстоечное оборудование с обозначениями 5240, 5231, 5250, 5263Q. Агрегаты обладают примерно такими же характеристиками, что и модели, выпускаемые отечественным заводом имени Седина. Обработка деталей из металла гарантированно будет точной. Выполняют токарные работы большинства видов.
  • Станки, у которых одна стойка и мощность на 22-45 кВт. Обозначаются как 5131, 5125, 5110, 5123, 5116. Лёгкость в применении, высокий уровень надёжности – главные преимущества подобной техники. Оборудование снабжается сервомоторами для повышения производительности.

ENCE GmbH – ещё один зарубежный завод, поставляющий станки на территорию РФ. Их качество выше по сравнению с предыдущими моделями, но и стоимость увеличивается соответственно. Агрегаты реализуются в нескольких сериях, любой покупатель подберёт для себя вариант с подходящими характеристиками.

Заключение

На строительных заводах всё чаще отдают предпочтение усовершенствованным версиям станков. Они обладают более высокой скоростью при обработке металла, чему способствует применяемый современный инструментарий. Контроллеры с ЧПУ эффективно управляют большинством технологических операций. Станки остаются востребованным видом оборудования во многих сферах производства.

Загрузка...

xn----ntbhhmr6g.xn--p1ai

Токарно-карусельный 1512Ф3; 1516Ф3 - ремонт и модернизация

Получение станка в ремонт

-проверка станка на точность

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей                                                                                                                                                   

Ремонт стойки

-снятие винтов с опорами от стойки.

-замена подшипников качения опор винтов.;

-ремонт  направляющих, шлифовка

-сборка.

-покраска.

Ремонт планшайбы и стола:

-демонтаж планшайбы от основания  планшайбы станка

-промывка планшайбы и основания планшайбы

-составление дефектной ведомости

-дефектация и восстановление центральной опоры планшайбы.

-шабрение кольцевых направляющих планшайбы, пригонка к основанию «по пятну контакта»           

-мехобработка зеркала планшайбы

-сборка планшайбы с основанием станка

Ремонт поперечины:

-демонтаж поперечины от стойки станка.

-промывка поперечины.

-составление дефектной ведомости

-разработка эскизов на вновь изготавливаемые детали

 -установка ШВП перемещения суппорта

-ремонт  направляющих, шлифовка

-сборка.

Ремонт суппорта:

-разборка суппорта

-промывка деталей суппорта

-составление дефектной ведомости

установка  ШВП на вертикальное перемещение суппорта, замена подшипников

-шлифовка, шабровка ползуна.

-замена накладок ползуна.

-восстановление клиньев саней суппорта к поперечине

-замена всех подшипников качения.

-сборка суппорта.

-покраска.

 

Ремонт револьверной головки:

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт , окраска

-сборка

 

Ремонт редуктора привода главного движения:

-разборка, промывка, дефектация                                                                             

-замена подшипников

-окраска                                                                                                                                                                                                                                                                        

-сборка

 

Ремонт механизма перемещения поперечины:

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт и замена комплектующих

-сборка

 

Ремонт системы смазки  станка:

-замена насоса

-замена рукавов и трубопроводов  системы смазки

Ремонт защитных ограждений

Ремонт электрооборудования

-подготовка и разработка проекта модернизации по электрической части

-демонтаж старого электрооборудования

-установка системы ЧПУ НЦ-210, наладка

-установка сервоприводов “Omron”

-установка редуктора «Альфа»

-установка линеек СКБ ИС

-установка новых частотных приводов и эл. двигателей

-установка новой аппаратуры цепей управления

-установка нового электрошкафа

Сдача ОТК

-механика(проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали, проверка паспортных данных)

-электрика (проверка функционала, проверка соответствия маркировок электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

www.isrz.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о