Чем отличается сварка автомат от полуавтомата: сравнение характеристик, плюсы и минусы

сравнение характеристик, плюсы и минусы

В наше время сварка металла выполняется разной техникой. Магазины переполнены аппаратами: трансформаторами, инверторами, выпрямителями, полуавтоматами и, естественно, автоматами.

У них есть серьезные отличия. Если любой мастер может различить трансформатор и инвертор, то, без знаний тонкостей этих аппаратов, разница полуавтомата и автомата не на столько отчетлива.

Наша публикация детально покажет отличие сварки автомата от полуавтомата, и объяснит превосходство первого над вторым.

Сварочный автомат — это вариация прибора для сваривания, он нужен для автоматической сварки. Здесь не требуется никакого особого умения. Достаточно правильно настроить технику, а всё остальное она сделает сама.

Сварочный автомат — сложная техника, но, как бы там ни было, она сохраняет стабильность во время значительных нагрузок. Точная регулировка влияет на качество швов.

Так как этот способ не требует непосредственного участия в процедуре сварки, сварщика называют оператором.

Сварочным автоматом выполняется сразу несколько задач одновременно. Им поджигается дуга, ведется шов, пространство сваривания защищается от воздействия кислорода (с этой целью используют флюс), кроме того, в ванну для сваривания подается проволока.

Содержание статьиПоказать

• Преимущества сварочного автомата
• Разница между автоматом и полуавтоматом
• Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?
• Выводы

Преимущества сварочного автомата

Сварочный автомат имеет много преимуществ. Одно из них — отсутствие человеческого фактора. Он может работать сутки с одинаково стабильным результатом. Вряд ли какой-то человек похвастается такой производительностью.

Для автомата нет разницы, какое сваривание имеет место. Он в равной степени справляется как с небольшими элементами с тонкими швами, так и с конструкциями значительных габаритов. Автомат не устанет, ему не нужен больничный, перерыв или выходной.

Если мастер ошибется с параметрами, эта ситуация без проблем исправляется. А ежели мастер по причине, например, физического или ментального самочувствия выполнит работу некачественно, заготовка будет забракована.

Кроме того, рабочий может сваривать автоматом в малодоступном положении. При необходимости, регулированье всех настроек может выполняется автоматически.

Скажем, автомат легко восстанавливает установленные параметры и продолжает поставленную задачу после неожиданного обесточивания. Оператору, при этом, не нужно совершать никаких действий.

Вы не столкнетесь с перерасходованием, «неожиданным» пропаданием газа из баллона, бухт с проволокой и т.д., автомат использует расходное сырье равномерно.

И, хотя для стабильной работы и требуется много электричества, автоматические сварочные автоматы наиболее экономны.

Следует также учесть, что опасности для здоровья или жизни сварщика нет, т.к. мастер не принимает участие в самой процедуре сваривания непосредственно. Это преимущество важно на небезопасных производствах.

Разница между автоматом и полуавтоматом

Различия между автоматом и полуавтоматом не вызывают сомнений, хотя и называются они похоже, и способ сваривания подобен.

Мы уже говорили о том, что специалист сам руководит автоматической сваркой. Им настраивается автомат, а тот выполняет всю сварочную процедуру.

В этом процессе человек выполняет функцию настройщика. Ему не нужно поджигать дугу, вести шов или следить за процессом сваривания. Ему достаточно выбрать сварочный режим и «приказать» автомату его выполнить.

Абсолютно другим способом является полуавтоматическое сваривание. Хоть при нем так же используется присадочная проволока, газ, флюс другое сырье, тем не менее, сварщиком выполняется вся работа, а не только настройка аппарата.

То есть, он и горелку ведет, и шов формирует. Автоматически подается только сварочная проволока, оттуда и название «полуавтоматической сварки».

Почему тогда используют полуавтоматическую сварку?

Некоторые начинающие специалисты после прочтения этой статьи могут задать такой вопрос. Может показаться, что преимущества автоматической сварки не поддаются сомнению.

Она менее затратна и производительнее. А также минимизируется возможность ошибки мастера. Тем не менее, поговорим о деталях.

Чаще пользуются как раз полуавтоматической сваркой. Применение автоматов необходимо на крупном предприятии. Однако производство в таких масштабах — редкая область для сваривания.

Как правило, предприятия и мастерские не нуждаются в покупке настолько дорогой техники. Легче пригласить специалиста и использовать полуавтоматическую сварку, так как в малых объёмах её использовать разумнее.

Поэтому вопрос «Какое устройство лучше, автомат или полуавтомат» – бессмыслен, тут дело в каждой ситуации отдельно. В каких-то ситуациях полуавтомата не достаточно, а когда-то использование автомата будет финансово неоправданным.

Для автоматического сваривания нужны оптимальные условия. Настроить автомат — задача нелегкая. Этим должен заниматься специалист, который в курсе всех тонкостей процедуры.

У машины нет интеллекта и время от времени критическую ситуацию невозможно обойти стороной. Сварочный автомат намного дороже и абсолютно не компактный на фоне полуавтомата.

Полуавтомат возможно даже перевезти с баллоном на предназначенной для этого тачке. С автоматом это невозможно.

В целом, в автоматическом и полуавтоматическом сваривании разницы нет. В обоих случаях применяют защитный газ, порошковую проволоку или флюс, используют присадочный материал и горелку.

Выводы

У сварочных автоматов и полуавтоматов есть много общего. Различным является автоматизация сварочной процедуры. Во время полуавтоматической сварки специалист самостоятельно поджигает дугу и формирует шов.

Вмешательство мастера не требуется лишь при подаче проволоки в область для сварки. А при автомате процедура сваривания выполняется сама собой, мастеру достаточно ввести необходимую конфигурацию. Прочие процедуры устройство выполнит само.

Сейчас вам известны нюансы автоматической и полуавтоматической сварки, различия между этими двумя способами и ситуации, когда автоматическую сварку применить нельзя.

что нужно для полуавтоматической сварки

с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Содержание

1. Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие
2. Правильная техника сварки с помощью полуавтомата
3. Особенности сварных работ в среде защитного газа
4. Технология работы с алюминием
5. Сварка с проволокой
6. Основные правила при проведении сварочных работ
7. Заключение

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

• ;
• шланг для подачи проволоки;
• механизм подачи проволоки;
• панель управления рабочими процессами;
• проволока в мотке;
• электропровод;
• система полуавтоматического управления;
• шланг для подачи газа;
• редуктор для снижения газового давления;
• нагреватель;
• баллон с газом высокого давления;
• выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

Полуавтоматы выступают наиболее приемлемым вариантом по соотношению цены, комфортабельности работы и количества функций.

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

• внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
• подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
• стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
• оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

Зависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

• под флюсом;
• в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

1. Однофазными.
   Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
2. Трехфазными.
   Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой .

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Сварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
   
   Такая техника требует большого мастерства.
2. предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
   После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

• держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
• соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
• согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Схема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
   Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
   Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
   То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

Принцип полуавтоматической сварки проволокой.

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

• сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
• полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

Важно! Полуавтоматическая сварка не может работать без перерывов. Периодически делайте паузы, как указано в инструкции к прибору.

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

Роботизированная сварка

и ручная сварка: в чем разница?

Между роботизированной сваркой и ручной сваркой при производстве металлов есть много плюсов и минусов. Существуют различия, каждый из которых имеет ряд преимуществ и недостатков, которые производители должны взвесить, прежде чем решить, какой процесс лучше всего подходит для их магазина или работы.

С точки зрения эксплуатации один процесс автоматизирован, а другой выполняется вручную. Первая, роботизированная сварка, представляет собой более сложную систему, чем вторая. Автоматизированная сварка, как правило, лучше подходит для крупных производственных площадок, а не для небольших производственных цехов, и идеально подходит для крупномасштабного или массового производства деталей и компонентов, например, при сборке автомобилей. В то время как ручная сварка идеально подходит для нестандартных работ, которые могут потребовать высокой квалификации, но не производятся массово.

Не все процессы роботизированной сварки полностью автоматизированы. Некоторые роботизированные процессы являются полуавтоматическими, что требует помощи оператора для ручной загрузки металла и его удаления после завершения сварки. С другой стороны, полностью автоматизированные роботизированные системы проводят металл через весь процесс сварки от начала до конца. При ручной сварке каждый шаг от начала до конца выполняется вручную.

При взвешивании вариантов у каждого метода сварки есть свои плюсы и минусы. Давайте посмотрим поближе:

Преимущества роботизированной сварки

Качество

Роботизированные контроллеры процесса сварки обеспечивают целостность сварного шва, а автоматизированные процессы обеспечивают высокую повторяемость. Это гарантирует точность и постоянный сварной шов каждый раз.

Повышение производительности и безопасности

Роботы не только выполняют точные, последовательные сварные швы с высокой воспроизводимостью, но и делают это намного быстрее, чем люди. Отвлекающие факторы или факторы усталости, которые часто являются причиной травм, также устраняются.

Меньше отходов материала

Поскольку роботизированная сварка является программируемой и выполняется с высоким уровнем точности и эффективности, используется только необходимый материал, что значительно снижает количество брака, связанного с ручной сваркой.

Сокращение затрат на рабочую силу

Независимо от того, реализуете ли вы полностью автоматизированную или полуавтоматическую систему, операции роботизированной сварки требуют меньшего количества рабочих, что снизит стоимость рабочей силы и любые связанные с этим затраты, такие как травмы, отпуска по болезни или текучесть кадров.

Минусы роботизированной сварки

Инвестиции

Эти деньги, сэкономленные на сокращении трудозатрат, будут немедленно потрачены на значительные инвестиции, необходимые для внедрения системы роботизированной сварки. Однако со временем, даже при регулярном обслуживании и обновлениях, большинство компаний окупают инвестиции.

Снижение гибкости

Главной привлекательностью роботизированных сварочных систем является высокое качество и увеличение производительности. Это производство, однако, ограничивается выполнением одних и тех же задач снова и снова. Как и в случае любого фиксированного автоматизированного производственного процесса, простои системы для изменения конфигурации сварочных роботов каждый раз, когда требуется другая задача, могут быть дорогостоящими.

Зависимость

Если операция полностью зависит от сварочного робота или роботов, то в случае выхода из строя одного или нескольких сварочных роботов производство может быть остановлено на значительное время.

Преимущества ручной сварки

Качество и детализация

Ручная сварка обеспечивает превосходное качество и ручную детальную отделку изделий, с которыми не может сравниться робототехника.

Повышенная гибкость

Способность сертифицированных сварщиков выполнять на месте различные сварочные работы дает производителям определенную степень гибкости в том, что они могут предложить своим клиентам. Также можно выполнять больше типов сварочных проектов с гораздо меньшим временем выполнения, чем роботы-сварщики.

Взаимозаменяемость задач

Если один сварщик заболел, эта работа или задача могут быть переданы другому сварщику без остановки производства на продолжительное время.

Когнитивное осознание

Из-за психических процессов, связанных с ручной сваркой, если проблема возникает во время изготовления или в производственном цеху, сварщик-человек остановится и немедленно решит проблему. Напротив, пока контроллер не распознает проблему, робот-сварщик будет продолжать повторять задачу, как запрограммировано, пока не выйдет из строя.

Минусы ручной сварки

Ограничения

По правде говоря, у ручной сварки нет минусов, только ограничения. Процессы ручной сварки занимают больше времени, и такие задачи не могут выполняться с той скоростью и эффективностью, с которой их может выполнять робот.

Повторяемость

Ручная сварка не может массово производить деталь или компонент каждый раз одним и тем же способом.

Травмы

Сварка не лишена элемента риска. Люди могут и получают травмы на работе. Если робот сломается, это может замедлить производство, но он не может быть поврежден.

Сварка — это точная технология изготовления, которая может выполняться вручную или с помощью робототехники, и сегодня существует множество производственных цехов с полным спектром услуг, которые могут предложить и то, и другое для лучшего удовлетворения потребностей клиентов. Без сомнения, у каждого метода есть свои плюсы и минусы. Если между двумя сварочными процессами и есть одна константа, так это то, что почти все отрасли промышленности полагаются на ту или иную форму сварки для изготовления материалов, используемых в производстве, и что для этого обязательно будет использоваться один из двух методов.

Чтобы узнать больше о роботизированной сварке и ручной сварке или узнать о наших услугах по изготовлению металлов, свяжитесь с нами сегодня в Quest-Tech.

Ручная сварка против роботизированной сварки

В эпоху развития робототехники и совершенствования технологий предприятия часто предпочитают рентабельность роботизированного труда ручной работе. Однако в результате готовая продукция может не иметь ремесленного эффекта. Кроме того, какую технику следует чаще использовать промышленному или сварочному предприятию? В приведенном ниже содержании мы сравниваем плюсы и минусы, оценивая ручную сварку и роботизированную сварку. Изучение различий в процессах изготовления металлов поможет вам принять правильное решение в соответствии с вашими производственными потребностями.

Роботизированная сварка

Роботизированная сварка — это еще одно название автоматизированной сварки, включающее один из двух процессов: полностью автоматизированный и полуавтоматический. Полностью автоматизированные сварочные процессы работают с машинами, направляющими лист металла на протяжении всего процесса сварки, от начала до конца. При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает металл и удаляет его после завершения процесса сварки.

Три важных преимущества

Независимо от процессов, включающих полностью или полуавтоматическое программирование, роботизированная сварка имеет три преимущества:

Более высокая точность

Автоматизированные процессы роботизированной системы сварки позволяют оператору поддерживать целостность сварного шва с помощью электронных контроллеров процесса сварки. Кроме того, автоматизированное сварочное приложение может сохранять высокую точность и согласованность даже после многократного повторения одного и того же приложения. Автоматическая роботизированная сварочная система, способная работать круглосуточно и без выходных, никогда не устанет и не отвлечется, в отличие от сотрудников, выполняющих ручную сварку.

Повышенная производительность и повышенная безопасность

Естественно, роботизированные системы имеют запрограммированную способность работать в постоянном и быстром темпе в течение всего дня без потери точности или выносливости. В результате они не испытывают усталости и не нуждаются в перерывах и выходных, если только система не требует ремонта или обновления программы.

Кроме того, когда роботизированная сварочная система выполняет большую часть опасных задач, повышается безопасность ваших рабочих. Повышая безопасность на рабочем месте, вы снижаете риск получения травм.

Снижение производственных и трудовых затрат

Как упоминалось выше, автоматизированная обработка позволяет выполнять повторяющиеся сварочные процессы в течение продолжительных периодов времени с минимальным участием персонала. Выполняя рутинные и повторяющиеся сварочные проекты с помощью роботизированной сварки, ваши общие производственные и трудовые затраты постепенно снижаются.

Хотя для процессов полуавтоматической сварки необходимы сотрудники, это требует меньше времени и усилий, чем ручная сварка того же проекта. Кроме того, при внедрении приложения для роботизированной сварки вам не нужно будет рассчитывать затраты на оплату труда, связанные с травмами, оплатой сверхурочных, отпусков по болезни и текучестью кадров.

Три недостатка, которые следует учитывать

Отсутствие гибкости

Хотя роботизированная сварка может многократно выполнять одни и те же задачи, становится трудно, когда вам нужно сделать что-то другое. Чтобы изменить функцию робота-сварщика, его необходимо перенастроить, что будет стоить вам времени и производительности. Поэтому, если вы обнаружите, что ваши проекты часто бывают разнообразными, ручная сварка может оказаться более практичным решением.

Сопутствующие затраты и расходы

Автоматическая сварка требует значительных инвестиций для покупки, установки, программирования и обслуживания. Хотя в долгосрочной перспективе применение роботизированной сварки может сэкономить деньги вашего бизнеса на затратах на оплату труда. Однако, если ваш бизнес не предполагает использовать его на регулярной основе, приобретение автоматизированной сварочной системы может оказаться нецелесообразным.

Риск зависимости

Последним недостатком роботизированной сварки является зависимость от вашей технологии. Компании, которые по-прежнему зависят только от роботизированной сварки, могут закрыться на несколько часов или даже дней, если оборудование выйдет из строя. Тем не менее, если вы регулярно практикуете ручную сварку, ваш бизнес не пострадает от неисправности роботизированной сварки.

Ручная сварка

При ручной сварке изготовление выполняется людьми, а не машинами. Этот тип изготовления довольно популярен для определенных нужд на современном рынке, особенно для индивидуальных заказов.

Три ценных преимущества

Великолепное качество

Вот почему ремесленник никогда не будет полностью заменен. Несмотря на достижения в области технологий, ручная сварка по-прежнему популярна. В отличие от механических, роботизированных готовых изделий, превосходное качество и детали ручной работы могут быть достигнуты с помощью квалифицированной ручной ручной сварки.

Повышенная гибкость

Как только сотрудник поймет основы сварки и узнает ваши бизнес-процессы, он сможет приспособиться к любому проекту. В отличие от системы роботизированной сварки, требующей перенастройки для каждого проекта, над проектами ручной сварки можно работать сразу же.

Кроме того, ваш бизнес не пострадает из-за неполадок, если большинство ваших сварочных проектов будет выполняться вручную. Если один из ваших сварщиков однажды не сможет работать, вы можете просто попросить другого взять на себя выполнение проекта. Однако, если ваш роботизированный сварочный аппарат выходит из строя, многие процессы останавливаются до тех пор, пока не будет произведен эффективный ремонт.

Осведомленность

Когда квалифицированный сварщик постоянно работает над проектом, он быстро заметит, если что-то пойдет не так на производстве. Часто работник-человек увидит проблему раньше, чем робот-сварщик, поскольку он обычно продолжает работать, если что-то не вызывает неисправности. В результате ваш ручной сварщик может спасти проект от повреждения или коллегу от риска получить травму.

Одно важное соображение

Угроза безопасности

Если сотрудник получает травму на работе, это может на некоторое время оставить его или ее без работы. В результате может сильно пострадать производство вашего бизнеса. Однако, если большинство ваших сварочных проектов выполняются роботизированными процессами, безопасность сотрудников значительно восстанавливается. Если что-то пойдет не так с роботом-сварщиком, ему потребуется простой ремонт.

Найдите мастерское качество с фурнитурой RW

Изготовление высококачественных комплектов фурнитуры для любых дверей и петель не должно быть сложным. Поэтому наши сложные методы сварки помогают обеспечить как оптимальную функциональность, так и долговечность продукта.