Как правильно варить тонкий металл электросваркой: Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Сварка тонкого листового металла электродом при помощи инвертора

Главная » Технологии

Технологии

Автор Сварщик На чтение 6 мин Просмотров 79 Опубликовано 11.05.2019

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Содержание

1. Особенности сварки тонколистового металла электродом
2. Выбор электродов и настройка режимов сварки
3. Технология сварки
4. Способы сварки тонких листов металла
5. Сварка оцинкованных листов

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм	Ток	Диаметр электрода, мм
0,5	10	1
1	25 — 35	1,6
1,5	45 — 55	2
2	65	2
2,5	75	3

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего.

Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи.

Работу выполняют в следующем порядке:

1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

как варить инвертором 3 мм для начинающих, листового встык, не прожечь – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Содержание

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

[stextbox id=’info’]При выполнении работ в домашних условиях возможна рихтовка поверхности молотками с резиновой ударной частью. В противном случае сваривание выполняет не сплошной полосой, а с чередованием в определенной последовательности мест наложения шва.[/stextbox]

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

[stextbox id=’alert’]Некоторые агрегаты имеют функцию выполнения работ в импульсном режиме, который прекрасно справляется с тонким металлом – прерывистая дуга не дает поверхности перегреваться.[/stextbox]

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

1. Предварительная подготовка поверхности.
2. Рабочий цикл.
3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

4. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
5. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º.   При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

[stextbox id=’info’]Специалисты рекомендуют использовать зигзагообразное направление движения присадочного материала для получения наилучших результатов.[/stextbox]

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

• с отбортовкой кромок;
• на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

• Использование присадочной проволоки;
• Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Левченко Сергей Сергеевич. Опыт работы – 17 лет: «Я работаю в рихтовочном цеху на автотранспортном предприятии. По роду деятельности очень часто сталкиваюсь с необходимостью соединения тонкого металла. До появления инверторов это было серьезной проблемой – трансформаторы не способны сделать шов, устойчивый к процессам коррозии. Его хватала в лучшем случае на год, по прошествии которого на поверхности начинали появляться следы ржавчины. Наш парк состоит из грузовых автомобилей отечественного производства, поэтому необходимости в использовании полуавтомата у нас нет – хороший инвертор с дополнительными функциями зарекомендовал себя, как отличный инструмент при кузовном ремонте продуктов отечественного грузового автопрома».[/stextbox]

Сварка листового металла с помощью сварочного аппарата – Можете ли вы?

Когда вы начинаете изучать новую технику, важно знать основы и основные правила и запреты, связанные с ремеслом. когда дело доходит до дуговой сварки тонкого материала , многие источники попытаются убедить вас купить дополнительное оборудование или сказать вам прямое нет, но правда немного сложнее. Я постараюсь подробно остановиться на теме и различных точках зрения, связанных со сваркой листового металла электродами.

Сварка стержнем не является предпочтительным методом сварки тонколистового металла, но если у вас нет другого варианта, вы можете его использовать. Первое, что вам нужно иметь в виду, это выбрать тонкий электрод и работать на низкой силе тока. Предпочтительны удилища типа 7018 и 6013. Вы также можете попробовать метод взбивания, чтобы уменьшить накопление тепла.

ЧТО САМОЕ ТОНКОЕ ВЫ МОЖЕТЕ СВАРИТЬ SMAW?

Содержимое

Тумблер

Не существует жесткого правила с толщиной, ниже которой не следует использовать электродуговую сварку . Но есть четкое представление о том, что представляет собой тонкий металл и ниже которого использование электродной сварки может стать затруднительным. Многие люди считают толщиной менее 3/16 дюйма тонким , поэтому при сварке электродом ниже этой толщины могут возникнуть проблемы или стать трудным в обращении. Но помните, что нет определенной толщины, при которой его нельзя использовать.

Насколько мне известно, калибр от 12 до 14 (2 мм) можно изготовить с помощью стержней 6013 3/32″ . Подойдет что-нибудь более тонкое, например панели кузова MIG. Тем не менее, есть еще один способ стать еще тоньше, и я видел, как это делается много раз. Это не сделает сварные швы приятными для глаз, но если вам нужно сделать ремонт как можно скорее, вы можете попробовать.

Для этого я бы порекомендовал попробовать удилище с более сильной дугой, быстрое, глубокое и легкое проникновение, как 6011. Подробнее об этом в следующем разделе.

КАК СВАРИТЬ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ С ПОМОЩЬЮ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ?

Перед тем, как приступить к сварке очень тонкого листа, необходимо иметь несколько вещей. Первый – это сварочный аппарат постоянного тока, который может работать до 20-25 ампер.

Во-вторых, много-много практики, первое, что вам нужно освоить, это зажигание дуги при очень малых токах без образования отверстий в листе . Вы также можете попробовать прокладку, чтобы избежать отверстий в основном металле. Хитрость при зажигании дуги заключается в использовании метода спички, а не метода нарезания резьбы, так как вероятность прилипания стержня к основному металлу намного выше при использовании метода нарезания резьбы.

Вы должны настроить дуговую сварку на прямую полярность (DCEN) , это сохранит тепло на стержне, а не на листе . Когда вы устанавливаете лист, попробуйте поместить его на воздух или используйте медную подложку, которая будет поглощать тепло основного металла.

После того, как вы освоите зажигание дуги, вы можете начать делать ряд прихваточных швов бок о бок, образуя однородный валик. Как я уже сказал, это будет некрасиво, но это сделает работу. Посмотрите видео.
Если вы продолжаете проделывать дыры в работе, уменьшите силу тока и повторите попытку.

Некоторые люди также предпочитают взмахи, когда речь идет о сварке тонких материалов. Это включает в себя использование взбивающего движения сварочным стержнем в том же направлении, что и сварной шов, это в основном означает движение вперед и назад. Причиной использования этого метода является предотвращение накопления тепла в одном месте, которое может произойти, если вы будете тянуть удочку слишком медленно.

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ СВАРИТЬ ПАНЕЛИ КУЗОВА С ПОМОЩЬЮ ДУГОВОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

Популярное мнение по этому поводу в Интернете – большое нет-нет. многие люди говорят, что, поскольку материал тоньше самого стержня, он в конечном итоге расплавится первым. В каком-то случайном комментарии к сообщению в Интернете говорится, что дуговая сварка на панелях кузова — хорошая идея, если вы работаете над танком . Правда в том, что да, дуговая сварка на частях тела не идеальна, если это единственная альтернатива, которая у вас есть, тогда это можно сделать.

Если вы собираетесь работать, например, с низкоуглеродистой сталью, стержни 6013 подойдут для работы , убедитесь, что вы выбрали тонкий стержень. 0,093 дюйма подойдет, даже тоньше будет лучше. Убедитесь, что ваша сила тока низкая, и вы работаете с DCEN, который обеспечит меньшее проникновение.

КАКОЙ ПРУТ ЛУЧШИЙ ДЛЯ ТОНКОГО МЕТАЛЛА

Выбор лучшего стержня зависит от нескольких факторов, таких как толщина используемого основного металла . Если вы используете новый материал 1/8 дюйма, вам, вероятно, следует выбрать стержни 3/32 дюйма 6013. С другой стороны, если вы собираетесь работать с проржавевшим или окрашенным удилищем 14 калибра, вам следует выбрать удилища 6013 размером 1/8” или 3/32”. Вы можете сошлифовать ржавчину, если это просто поверхностная ржавчина, но если она выщерблена, вы можете в конечном итоге сошлифовать весь материал, прежде чем очистите его. Кроме того, если вы собираетесь выполнить простой ремонт, то будет лучше сделать быструю сварку, если материал настолько плохой, что сварной шов в любом случае намного переживет материал .

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ СВАРКИ ДЛЯ СВАРКИ ТОНКИХ МЕТАЛЛОВ

Правда в том, что большинство людей предпочитают использовать методы сварки MIG и TIG по сравнению со сваркой электродом для тонких металлов. но возникает вопрос о доступности и кривой обучения. Если вы только начинаете свое хобби в области сварки или , если вы новичок , возможно, вы не захотите тратить дополнительные деньги на совершенно новый сварочный аппарат и аксессуары, которые к нему прилагаются.

Проблема использования Метод TIG — это крутая кривая обучения , с которой новички могут столкнуться в начале. Многие люди тратят гораздо больше времени на изучение метода TIG по сравнению с MIG или дуговой сваркой. В противном случае сварку TIG предпочитают профессионалы, которые ищут более тонкий сварной шов и меньшее количество брызг.

Сварка MIG, с другой стороны, относительно проста в применении, но имеет недостаток, заключающийся в ограниченном применении. Он не очень хорошо работает с ржавыми материалами и не может сваривать такие толстые материалы, как с помощью сварочного аппарата.

КАК НЕ КОРОБИТЬ МЕТАЛЛ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ?

Во-первых, давайте разберемся, что такое деформация? Когда вы свариваете сварной шов, присадочный металл находится при более высокой температуре, которая выше точки плавления металла. По мере сварки основной металл проводит больше тепла. После сварки он хочет остыть и дать усадку. Дело в том, что чем больше тепла вы прикладываете к области, тем больше она деформируется из-за напряжения, создаваемого в свариваемой области .

Эти искажения можно контролировать с помощью следующие приемы.

• Избегайте чрезмерной сварки, правильный размер сварного шва сведет к минимуму нагрев, поэтому деформации будут меньше.
• Второе, что вы можете попробовать, это прерывистую сварку, с помощью этой техники можно минимизировать количество металла шва.
• Используйте опорные пластины, которые отводят большую часть тепла от основного металла.

Для толстых материалов. меньшее количество сварочных проходов также может помочь в ситуации, поскольку искажения увеличиваются с увеличением количества сварочных проходов, меньшее количество больших проходов может привести к меньшим искажениям по сравнению с большим количеством маленьких проходов.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Это одна из тех тем, в которых много мнений и нет правильных или неправильных ответов. У многих людей может быть разный опыт, который дает разные предложения. Я попытался найти точки соприкосновения, с которыми большинство людей согласны с . Очевидно, что у вас могут возникнуть вопросы по теме. Я постараюсь рассмотреть некоторые из наиболее распространенных запросов, которые люди имеют отношение к этой теме. Надеюсь, поможет.

МОГУ ЛИ Я ПРИВАРИТЬ ВЫХЛОПНУЮ МАШИНУ С ПОМОЩЬЮ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ?

Многие говорят, что электродуговая сварка не идеальна для сварки выхлопных труб, и в какой-то степени это правда, но этот метод не является невозможным. Первый шаг к выбору лучшего удилища для работы. Убедитесь, что вы выбираете самое тонкое удилище из сплава 6011, которое вы можете достать. Этот стержень поможет вам при точечной сварке перед сваркой по окружности глушителя. Перед началом сварки рекомендуется использовать меньшее значение силы тока. Вы также можете использовать несколько электродов во время процесса.

КАК ЛУЧШЕ СВАРИТЬ ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ?

Основная цель при сварке тонких металлов – избежать проблем, вызванных избыточным теплом. Сварочные процессы MIG и TIG обеспечивают наилучший и максимальный контроль над теплом для решения этих проблем. Сварка стержнем хотя и может использоваться, но не рекомендуется для этого процесса.

КАК ПРЕДОТВРАТИТЬ КОРПУС ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ?

Избегайте чрезмерной сварки, правильный размер сварного шва сведет к минимуму нагрев, поэтому деформации будут меньше.
Второе, что вы можете попробовать, это прерывистая сварка, с помощью этой техники можно минимизировать количество металла шва.
Используйте опорные пластины, которые отводят большую часть тепла от основного металла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, имейте в виду, что сварка стержнем не является предпочтительным методом сварки тонколистового металла, но если у вас нет другого выбора, то его можно использовать. Первое, что вам нужно иметь в виду, это выбрать тонкий электрод и работать на низкой силе тока. В зависимости от ситуации предпочтительны стержни типа 6013 и 6011 .

Помните, что вам придется много практиковаться, прежде чем приступить к реальному проекту. Использование электродной сварки для тонких металлов может быть сложным и требует большой практики, прежде чем вы сможете начать ее использовать.

Как склеить сварку тонкого металла

12 января 2023 г. 12 января 2023 г. | 16:33

Сварка стержнем — популярная форма сварки, которая часто используется для изготовления стали и нержавеющей стали. Это универсальный процесс сварки, который можно использовать для сварки различных типов металлов, в том числе тонколистовых. В этом сообщении блога мы рассмотрим основы сварки тонкого металла электродом, чтобы вы могли уверенно приступить к следующему проекту.

Что нужно знать перед началом работы

Прежде чем приступить к сварке тонких металлов, важно знать, с каким материалом вы работаете. Различные металлы имеют разные точки плавления, и перед началом любого сварочного проекта необходимо учитывать температуру, при которой они плавятся. Кроме того, ключевым моментом является выбор правильного электрода для работы; если вы не выберете правильный электрод для своего приложения, он может работать неправильно или может не дать приемлемых результатов.

Безопасность также является важным фактором при электродуговой сварке тонкого металла. Обязательно наденьте все необходимое защитное снаряжение, такое как шлем и перчатки, а также одежду с длинными рукавами и штаны из огнеупорного материала. Искры, возникающие при сварке, могут вызвать сильные ожоги при попадании на кожу или одежду. Кроме того, убедитесь, что в помещении, где вы работаете, имеется достаточная вентиляция, чтобы пары не накапливались и не становились опасными для вашего здоровья.

Как склеить тонкий металл

После того, как вы примете все необходимые меры предосторожности и выберете электрод, подходящий для вашего применения, пора начинать электродуговую сварку! Начните с настройки источника питания в соответствии с инструкциями производителя, а затем убедитесь, что зажим заземления надежно подключен к неподвижной поверхности. Затем включите источник питания и регулируйте его, пока не будет достигнуто желаемое значение силы тока — чем выше значение силы тока, тем больше тепла будет выделяться в процессе сварки.

Затем зажгите дугу между заготовкой и электродом, слегка постукивая по ним, пока из них не начнут лететь искры; как только это произойдет, слегка раздвиньте их, пока между ними не останется зазор примерно в одну восьмую дюйма (или больше для более толстых кусков). Затем вы должны медленно двигаться вдоль сустава, поддерживая постоянное давление на обе части, чтобы они оставались вместе на протяжении всего процесса. После того, как все ваши соединения будут завершены, дайте время для охлаждения, прежде чем обращаться с любыми деталями или перемещать их, чтобы предотвратить деформацию или повреждение из-за теплового удара.

Заключение:

Сварка тонкого металла поначалу может показаться пугающей, но с практикой приходит уверенность! Просто не забывайте серьезно относиться к безопасности, надевайте все необходимое защитное снаряжение и всегда перепроверяйте все настройки перед началом сварки. Проявив немного терпения и практики, вы скоро станете экспертом в сварке тонких металлов!

Heer Vohera

Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности. Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями.