Какую температуру выдерживает холодная сварка: характеристики, условия и особенности применения

Содержание

характеристики, условия и особенности применения

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Характеристики и состав холодной сварки


Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:

  • Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
  • Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
  • Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Температурные характеристики


Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

Этот клей сохраняет свои свойства при температуре до 1316 градусов Цельсия, он подходит для соединения поверхностей, постоянно подвергающихся сильному нагреванию, когда использовать традиционную сварку затруднительно.

Виды холодной сварки


На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

  • Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
  • Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

  • Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
  • Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
  • Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
  • Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Также при выборе обращайте внимание на температурный режим, при котором шов будет сохранять прочность – чем выше максимальная температура, тем лучше. Высокотемпературные составы намного прочнее обычных при любых условиях эксплуатации.

Способы применения холодной сварки


Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

  1. Сварочный состав;
  2. Ацетон;
  3. Наждачная бумага;
  4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

  • Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
  • Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
  • Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
  • Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
  • Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
  • Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
  • После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Советы по применению холодной сварки


Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Холодная сварка для батарей отопления должна быть очень качественной – слишком велика стоимость ремонта в случае, если шов не выдержит. Поэтому лучше брать составы, выдерживающие высокую температуру, и только составы, предназначенные для постоянного контакта с водой.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

Читайте также:

  • Лазерная сварка При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым […]
  • Сварка под флюсом Сварочные работы под слоем флюса - качественный метод соединения двух металлов посредством электродуговой сварки, когда ванна расплава - сварочная […]

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение.

Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Двухкомпонентный клей холодная сварка

Виды холодной сварки

 

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

  • простота его применения;
  • шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
  • такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
  • высокая скорость схватывания;
  • экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

  • низкая адгезия;
  • не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

  1. Когда существует вероятность возникновения коробления.
  2. Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
  3. Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Склеивание труб холодной сваркой

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

  1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
  2. Наполнитель – металлическая составляющая.
  3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Клей «холодная сварка» PERMATEX Cold Weld

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клей холодная сварка «Титан»

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Клей холодная сварка «Wurth»

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

  • обработка практически любых материалов;
  • быстрое затвердевание;
  • создание прочного и герметичного соединения;
  • низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

  • так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
  • этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
  • срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.

⚡ Холодная сварка для металла и технология её применения

Холодная сварка для металла – это возможность произвести небольшой ремонт без использования сварочного аппарата. По сути, это клей, который надёжно закрепляет и герметизирует стальные детали. Этот метод используют сантехники и автолюбители. Его главное преимущество – в простоте применения. Редакция HouseChief в этом материале собрала для вас полезные сведения о составе и рекомендации по применению холодной сварки.

Холодная сварка – доступный препарат для срочного ремонта металлических изделий

Читайте в статье

Состав и области применения холодной сварки

Основу холодной сварки составляет эпоксидная смола. В зависимости от назначения, в неё добавляются разные присадки, обеспечивающие прочность соединения в любых условиях эксплуатации деталей. После нанесения клей твердеет через 10-20 минут, а после нескольких часов становится монолитно прочным.

Помимо скрепления деталей, холодная сварка может выполнять задачу герметизации. Ею заполняют щели и небольшие дыры в металлических трубах и ёмкостях

Область применения холодной сварки широка: это и сантехнические работы по дому, и ремонт автомобиля, и декорирование. Но не стоит слишком надеяться на такой метод соединения: всё-таки он не так надёжен, как настоящая сварка, и является скорее временным решением.

Холодная сварка для металла: разновидности

Холодная сварка подразделяется по разным признакам. По консистенции она бывает жидкой и пластилинообразной. Жидкие компоненты нужно перемешивать между собой.

В пластилине отвердитель находится внутри бруска и смешивание компонентов происходит при разминании

Есть разделение сварки и по назначению:

  • универсальная – годится для скрепления деталей из металла, древесины и полимеров;
  • для металла – имеют в качестве наполнителя металл и отличаются высокой прочностью;
  • автомобильные – в состав входят компоненты, повышающие прочность к механическим нагрузкам;
  • водостойкие – предназначены для крепления и герметизации даже под водой;
  • высокотемпературные – склеенные таким составом детали можно эксплуатировать в температурном диапазоне от -60ºС до +1500ºС.
Водостойкая сварка незаменима при ремонте сантехники

И, наконец, сварка может различаться по типу шва и рабочей поверхности. Она может быть:

  • точечной – применяется для ремонта ёмкостей из меди и алюминия, работы с алюминиевой проводкой;
  • шовной – для масштабных работ с металлом;
  • стыковой – для соединения проводки и металлических колец;
  • тавровой – предназначенной для работы с латунью.

Особенности эксплуатации склеенных деталей

Холодная сварка – это полимерная смесь, которая склеивает детали после небольшого нагрева, буквально до температуры тела.

Прочность соединения зависит от подготовки поверхности и грамотном выборе типа смеси

В идеальных условиях эксплуатации, то есть без воздействия каких-либо внешних факторов, место такого крепления будет очень надёжным, но всё-таки, не таким прочным, как при настоящей сварке.

Плюсы и минусы холодной сварки

Во многих экстренных ситуациях полимерный состав, способный склеивать металлические детали, будет просто незаменим. Вот его основные преимущества:

  • продаётся практически в любом хозяйственном магазине;
  • можно соединять детали без предварительного демонтажа;
  • быстро схватывается;
  • склеиваемые детали не подвергаются деформации;
  • сварочный шов выглядит аккуратно;
  • не образует отходов и не требует особых условий проведения работ или применения средств индивидуальной защиты;
  • не требует от мастера профессиональных навыков;
  • выдерживает высокотемпературное воздействие.
Холодная сварка позволяет скреплять алюминий и медь

Есть у холодной сварки и свои недостатки. В их числе нужно отметить, что время закрепления смеси всё же больше, чем время обычной сварки, а прочность крепления – меньше. Кроме того, перед началом работ нужно уделить достаточно времени для тщательной подготовки поверхностей.

Как выбрать подходящий состав

Главное правило подбора типа холодной сварки – это сфера её применения.

Обратите внимание на упаковку: здесь перечислены все параметры, которые гарантируют прочность крепления деталей

Температурный режим эксплуатации

Недорогие варианты сварки позволяют эксплуатировать детали при температуре до 260ºС. Такой клей годится для ремонта предметов, которые не подвергаются высокотемпературному воздействию.

Есть такие типы холодной сварки, которые способны стойко выдержать повышение температуры до 1300ºС – 1500ºС

С помощью такого состава можно выполнять крепление и герметизацию изделий, которые постоянно нагреваются, например, баки для воды в бане или даже печки-буржуйки. Пример такой термостойкой сварки – «Алмаз» или «Термо», продукты отечественного производства.

Герметичные свойства клея

Для ремонта сантехники следует подбирать водостойкие составы с металлическим наполнителем, гарантирующим надёжность и герметичность соединения.

Помните, что такие смеси, в первую очередь, это герметики, так что по прочности они уступают другим типам. Более того, они ещё и неустойчивы к механическому воздействию.

Такие сварки чаще всего продаются в жидком виде, так как такой тип удобнее наносить на места соединения труб для их стыковки

Холодная сварка для авторемонта

Холодная сварка для авторемонта обладает рядом преимуществ: она отлично выдерживает перепады температуры и устойчива к вибрационной нагрузке. Не боится такой состав и химического воздействия, но, как правило, он не схватывается на мокрых поверхностях.

Автомобилисты при необходимости могут сделать из такого клея подходящий болт и нарезать на нем резьбу до полного застывания массы. Такой крепёж не продержится долго, но до СТО даст возможность добраться.

Холодную сварку используют также для срочного ремонта пробитого трубопровода, бензобака, радиатора, прогоревшего глушителя, крепления внешних деталей

Популярные марки холодной сварки

Ассортимент такой продукции довольно широк, но не все товары этого ряда можно с  уверенностью назвать качественными. Если говорить об отечественных марках, то заслуженным доверием пользуется «Алмаз» и «Полимет». Из импортных брендов особенно высокую оценку получила продукция Hi-Gear и ABRO.

Качественные составы представлены следующими марками.

Титан. Выдерживает напряжение на срез до 4,04 мПа, на сдвиг – 438 Н, разрыв – 9,5 мПа. Надёжно склеивает цветные и чёрные металлы, керамику, дерево и твёрдый пластик. Обладает устойчивостью к химическому воздействию и выдерживает температуру до 130ºСМомент Эпоксин. Хороший клей для металлов и сплавов, устойчивый к химическому и механическому воздействиюАлмаз. Универсальный состав, доступный по цене. Его единственный недостаток – хрупкость при склеивании больших деталейPOXIPOL. Водостойкий состав, устойчивый к агрессивным средам. Используется при ремонте сантехники, выдерживает температуру до 120ºСMastix. Имеет температурный диапазон эксплуатации от -60ºС до 150ºС. Недостатком считается длительный период сушки

Как пользоваться холодной сваркой

Чтобы холодная сварка надёжно и прочно прикрепилась к поверхности, нужно соблюдать технологию её нанесения:

ИллюстрацияОписание
Перед началом работы нужно удалить грязь с поверхности и тщательно зачистить её надфилем или наждачной бумагой с крупным зерном. Шероховатость приветствуется, так как сцепка с клеем будет прочнее. После зачистки необходимо обезжирить место склейки.
Необходимо отрезать кусочек материала такого размера, чтобы хватило для работы. Холодная сварка режется легко, как пластилин, можно сделать это даже обычным кухонным ножом.
Тщательно разомните состав до однородного состояния. В процессе работы все компоненты смешиваются.
Нанесите клей на нужное место и оставьте для застывания на час, а лучше – на два-три. За это время холодная сварка наберёт необходимую прочность. Если есть необходимость красить или шлифовать детали, лучше выдержать сутки перед этой работой.

Как пользоваться жидким составом, описано в этом небольшом видеокурсе:

А какую марку холодной сварки предпочитаете вы? Если вы готовы посоветовать нашим читателям качественный продут, напишите об этом в комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Холодная сварка относится к таким видам соединения деталей из металла, где не используется термическое воздействие. Склеивание осуществляется путем пластичного искажения сварочной массы и проникновения ее в поверхности.

Состав и характеристики холодной сварки

Состав холодной сварки бывает:

  • одно;
  • двухкомпонентным.

В него входят:

  • металлический составляющий, который является наполнителем;
  • смолы эпоксидные - это основа. Они ответственны за однородность и пластичность состава;
  • дополнительные вещества. К ним относится сера и прочие ингредиенты.

Холодная сварка в целом представлена как полимерный состав, обладающий склеивающими качествами лишь при деформации незначительным нагреванием.

Ее прочность находится в зависимости от:

  • качества состава;
  • подготовки поверхности;
  • правильности использования клея.

От состава зависит и то, какую температуру переносит холодная сварка. Обычно на упаковке указаны все величины, при их соблюдении шов сохраняет прочность. Наибольшая температура недорогих составов составляет 260 градусов. Однако предельная крепость достигается лишь при верном применении технологии. Это говорит о том, что такие составы нужно использовать для ремонта тех деталей, которые применяют при нормальных температурах. Цена на холодную сварку не является высокой. Существуют и холодная высокотемпературная сварка.

Виды холодной сварки по составу и консистенции клея

К разновидностям холодной сварки относятся:

  • пластилинообразные. Представлены в виде одно либо двухслойного бруска, который перед использованием перемешивается;
  • жидкие. Такие составы двухкомпонентные. Перед применением основная масса смешивается с отвердителем.

От состава зависит, какая холодная сварка лучшая. Выбор надо делать по назначению состава и производителю. Они изготавливаются для различных целей:

  • универсальные. Их используют для разных материалов – полимеры, дерево, металлы;
  • для ремонта автомобилей;
  • металла. В составе есть металлический наполнитель;
  • сварки под водой и в прочих сложных условиях.

Если вам надо склеить металл, то необходимо купить тот состав, который предназначен для работы именно с ним, иначе соединения не  будет прочным.

Области использования холодной сварки

Широкое применение холодная сварка получила у сантехников и автолюбителей. Проведение такой работы доступно и не требует особенной подготовки и сложного оборудования.

Нередко холодная сварка используется для ремонта приборов отопления и автомобиля. Однако у всякого применения клея имеются свои нюансы. Хорошим решением будет:

  • ремонт бензобака, холодная сварка продлит срок его службы без дорогой замены;
  • для радиатора автомобиля.

Для определения места повреждения радиатора можно его продуть под водой, воспользовавшись компрессором. Место появления пузырьков, это и есть местом повреждения.

Однако в этом случае такой метод решения проблемы является временным. Отремонтированный данным образом радиатор длительной эксплуатации не выдержит. Смотря на то, какую температуру выдерживает состав, зависит возможность заваривать глушитель холодной сваркой.

В этом случае обязательно нужно брать высокотемпературную модификацию. Поверхность перед склеиванием необходимо  хорошо подготовить и почистить, тогда после ремонта глушитель прослужит долго.

Холодная сварка держит температуру

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

  • Наличие и состав наполнителя.
  • Время первичного высыхания — время т. н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
  • Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
  • Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
  • Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

  • Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
  • Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
  • Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

  • Качество клеящего материала.
  • Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
  • Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

  • Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
  • Все действия проводятся только в защитных перчатках.
  • Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
  • Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
  • Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
  • Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
  • Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
  • Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
  • Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

  • Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
  • Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
  • Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
  • Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
  • Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

  • Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
  • Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

По целевому назначению различают:

  • жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
  • жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
  • универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения будет невысокой;
  • для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Нулевой расход электроэнергии или газа.
  • Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
  • Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
  • Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
  • Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
  • Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
  • Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
  • Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

  • Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
  • При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
  • Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
  • В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
  • В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
  • Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
  • Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Современные технологии не стоят на месте. Ещё относительно недавно не было такого понятия как холодная сварка. Однако и сейчас многие люди не в курсе о существовании такого материала. По сути, от классической сварки в этом веществе осталось только название. На самом деле холодная сварка – это не что иное, как клей. Правда он не обычный, он может скреплять практически любые материалы, причём не обязательно, чтобы они были строго однородные.

Такие широкие возможности применения заставляют многих людей задаться вопросом о максимально возможной температуре, которую может выдержать холодная сварка. Большое количество деталей, чаще всего металлических, при выполнении своей задачи сталкиваются с достаточно высокими температурами, соответственно, если температура будет превышать то значение, которое способно выдержать соединение, созданное с помощью холодной сварки, его прочность будет сохраняться очень короткий срок.

Соединения холодной сваркой, конечно же, не может сравниться по прочности с классической. Однако её вполне для ремонта сантехники, автомобилей, бытовых предметов и т.д. Отличительной особенностью этого вещества является то, что его можно использовать не только для создания прочных соединений, но и для заделывания отверстий. Эта возможность становится доступной, благодаря тому, что вещество имеет густую консистенцию, его можно использовать по принципу обычного пластилина. Большое влияние на прочность итогового соединения оказывает чистота склеиваемых поверхностей, срок сушки и правильное использование клея.

Классификация холодной сварки

На современном рынке строительных материалов имеется несколько видов клея холодная сварка. Помимо названия производителя, они могут различаться по агрегатному состоянию, по сроку полного высыхания и по спецификации (холодная сварка может быть универсальной или же для чего-то конкретного). Среди достаточно большого количества разновидностей стоит выделить несколько типов:

  • Жидкая консистенция – чаще всего холодная сварка такого типа реализуется в двух компонентах, которые начинают активироваться только при смешивании из расчёта один к одному (у большинства производителей, но могут быть исключения).
  • Густое вещество – это тип сварки внешне похож на обычный канцелярский пластилин, в том случае если в упаковке находятся несколько различных брусков, тогда непосредственно перед началом работ компоненты также необходимо смешивать.
  • Универсальный клей – он может поставляться как в жидком, так и в густом виде, а также может иметь в составе один или два компонента. Данный тип клея предназначен для проведения небольших ремонтных работ, он без проблем может прочно соединить ПВХ, дерево, металл, пластик, керамику и т. д.
  • Холодная сварка, в составе которой присутствует определённый металлический компонент. Соединения, созданные с применением подобного рода клея, обладают повышенной прочностью относительно вышеперечисленных разновидностей. Помимо этого, сварка может придавать соединению определённые свойства, которые зависят от наличия того или иного компонента в составе вещества.
  • Холодная сварка, которая создаётся специально для небольшого ремонта автомобилей. Этот подвид способен выдерживать гораздо большие температуры, чем любая разновидность из всех вышеперечисленных.
  • Сварка для создания прочных соединений под водой. С помощью этого вещества можно обеспечить прочность соединения, которое находится в постоянном контакте с водой. Стоит отметить, что оно абсолютно невосприимчиво к влаге и никак не влияет на чистоту воды.

Свойства, которыми может быть наделена холодная сварка

Наличие тех или иных свойств у соединения определяется дополнительными веществами, находящимися в составе клея. Холодная сварка, основное применение которой ориентирована на соединения металлических деталей, в своём составе чаще всего имеет:

  • Металлический компонент – он играет роль наполнителя, задачей которого является повышение прочности соединения и надёжности.
  • Эпоксидная смола – этот компонент обеспечивает пластичность вещества. Он является главным звеном между всеми остальными добавками.
  • Дополнительные вещества – разнообразные химически вещества, которые добавляют клею те или иные свойства.

Холодная сварк а, которая оснащена составом из вышеперечисленных компонентов, чаще всего ориентировано на склеивание металлических деталей. Например, клей для линолеума, имеет абсолютно другой состав:

  • Различные пластификаторы.
  • Поливинилхлорид.
  • Тетрагидрофуран.

Такая смесь компонентов не пригодна для использования на металлических изделиях. Однако она без проблем справится со склеиванием линолеума. Дополнительные вещества создают ровные края у материала, это добивается его плавлением без применения каких-либо инструментов. Этот эффект достигается только с помощью применения клея холодная сварка.

Условия использования

Для того чтобы применять тот или иной тип холодной сварки, нужно знать несколько её свойств. Однако самым главным свойством, которое должно учитываться, это значение максимальной температуры, при котором соединения не будет терять своих свойств.

Соединение подвержено максимальному уровню опасности в первую пару часов после своего создания.

За это время, как правило, происходит только первичная сушка, поэтому и использовать отремонтированное вещество ещё нельзя. Изделие сможет вновь выполнять свои функции только по истечению двадцати четырёх часов. Как правило, максимальная возможная температура использования указывается на упаковке вещества.

Например, популярные марки сварок, такие как Poxipok, Абро, Hi-Gear способны выдержать температуру, равную примерно 250-270 градусов по Цельсию, а холодная сварка Алмаз без проблем может применяться при температурах выше одной тысячи градусов.

Рекомендации по применению

Вне зависимости от бреда и типа сварки, начальной процедурой, всегда является подготовка изделий к ремонту. Для этого требуется очистить обе склеиваемые поверхности от следов жира, разводов, масла и т.д. Металл также нужно очистить от следов коррозии. Только после выполнения данной манипуляции можно приступать к склеиванию. Если пропустить этот шаг, соединения будет непрочным и срок его службы будет очень мал.

После очистки поверхностей, нужно извлечь компоненты из упаковки. Если их несколько, в этом случае их необходимо смешать в соотношении один к одному. Холодная сварка твёрдого типа в этом шаге должна приобрести высокую пластичность. Стоит отметить, что все работы нужно проводить в резиновых перчатках, так как вещество при контакте с кожным покровом может вызывать сильные аллергические реакции. Если оно попало на кожу, первым делом нужно промыть данное место большим количеством проточной воды, после чего во избежание проблем со здоровьем, в кратчайшие сроки обратится к врачу, показав ему упаковке от клея.

После того как вещество примет пластичный вид, его необходимо сразу же использовать. Важно понимать, что время сохранения клеем густого состояния, ограничено. Его нужно наносить на поверхность слоем, толщина которого не должна превышать отметку в шесть миллиметров.

Если необходимо использовать слой большей толщины, процесс склеивания нужно выполнять в два этапа, причём второй слой можно наносить только после полного высыхания первого.

После выполнения склеивания и сушки изделие можно применять в обычном рабочем режиме, не боясь за качество и прочность соединения.

Холодная сварка применяется во многих случаях при ремонте металлических и неметаллических изделий и деталей. Многие из ремонтируемых с помощью холодной сварки металлических деталей работают при повышенной температуре. Поэтому одной из важных характеристик любой марки является ее максимальная рабочая температура.

Общие условия использования

Характеристики марок холодной сварки, приведенные в их документации, будут выполняться только в том случае, когда соблюдается технология нанесения холодной сварки и основные условия ее применения, которые обычно приведены в инструкции по использованию.

В частности, для соединения двух деталей необходимо:

При применении холодной сварки надо учитывать, что подготовленная масса начинает быстро отвердевать, поэтому работу с составом необходимо производить очень быстро. Если требуется произвести ремонт в большом объеме, то сварку лучше готовить небольшими частями, так как, в противном случае, она затвердеет и не будет годна к работе.

Для улучшения свойств холодной сварки в ее состав вводят наполнитель. Тип такого наполнителя зависит от того материала, на сварку которого рассчитана данная марка. Например, для сварки стали в качестве наполнителя используется железный порошок, а для сварки алюминия – пудра из алюминия. Поэтому для качественного соединения деталей необходимо подбирать соответствующую марку.

Недостатки

К недостаткам холодной сварки необходимо отнести:

  • малая прочность на разрыв, что не позволяет использовать эту сварку в ответственных соединениях;
  • неэстетичный вид шва, что требует его последующей обработки;
  • невозможность применения в капитальных работах.

Типы холодной сварки по температуре применения

По температуре применения марки холодной сварки можно разделить на два типа – общего назначения и термостойкие.

При ремонте автомобиля часто требуется восстановить структуру металла. Это могут быть трещины, скол, износ из-за трения, раковины. Если восстанавливать металл с помощью обычной сварки, то это потребует демонтажа деталей, наличия сварочного аппарата, соответствующих условий, опыта сварщика. Во многих случаях задачи ремонта решаются с помощью холодной сварки.

Средства холодной сварки общего назначения хотя и являются более универсальными, но они не учитывают температурного режима работы деталей.

В автомобиле существует большое количество систем, работающих при повышенных температурах. Такие температуры присутствуют не только в глушителях и выхлопных коллекторах, но в двигателе, в масляной и охлаждающей системах, системе торможения, а также в некоторых электрических частях автомобиля.

Примерная стоимость холодной термостойкой сварки на Яндекс.маркет

Для рабочих температур свыше + 200 °С в автомобилях рекомендуется применять составы высокотемпературной холодной сварки.

Стойкость к действию температуры

В процессе применения холодной сварки для различных случаев ремонта требуется знание допустимой рабочей температуры этого средства.

Обычные марки сварки имеют максимальную температуру порядка +(260…275) °С. Для специальных случаев промышленность выпускает термостойкую сварку, допустимая температура которой достигает + 900°С и даже +1316 °С.

В таблице приведены максимальные температуры для некоторых видов и особенности их характеристик.

Марка Температура, °С Особенности
Permatex (США) +146 Стойкая к агрессивной среде
ABRO (США) +260 Универсальная
Hi-gear (США) +260 Универсальная
Титан (Россия) +160 Высокие характеристики
Момент (Россия) +140 Стойкость к касательной нагрузке
Термо (Россия) +900 Термостойкая
Алмаз (Россия) +1316 Термостойкая

Для увеличения рабочей температуры в состав добавляются различные добавки.

Например, термостойкая сварка «Термо» в своем составе содержит металлосиликатную композицию с повышенной вязкостью. С помощью марки такого состава, армированного стекловолокном, можно устранять дефекты (трещины, сколы) на деталях из стали, чугуна, титана и других жаропрочных сплавов, а также на керамике и теплоизоляционных материалах. Такая сварка может быть использована для ремонта без демонтажа прогоревших глушителей и систем выпуска газа автомобиля. Кроме высокой термостойкости, сварка «Термо» может выдерживать вибрации и механические нагрузки.

что это такое, сколько сохнет клей-сварка, применение для труб отопления из чугуна и алюминия

В процессе ремонта или в других хозяйственных нуждах иногда нет возможности использовать обычную сварку ввиду каких-то из причин. Хорошей альтернативой может быть «холодная сварка», которая не полностью, но на время может заменить первый вариант. Чтобы правильно ее использовать и выбирать, важно знать, что это такое, и каков принцип действия.

Особенности

Клей «холодная сварка» – это такое вещество, которое может помочь соединить две детали из металла без участия термической реакции. Состав может деформироваться так, что есть возможность надежным образом покрыть части, склеивая их. Чаще всего используется в процессе ремонта сантехнического оборудования и показывает отличные результаты в работе с машинами. Большим преимуществом такого клея является способность склеивать элементы, которые не были заранее подготовлены к данной процедуре, что ускоряет процесс и делает его более удобным.

«Холодная сварка» представляет собой смешение вещества с полимерами и получение итогового результата. От того, насколько качественные ингредиенты в составе, а также от правильности его изготовления будут зависеть и характеристики прочности вещества. Если в процессе ремонта создать условия, близкие к идеальным, то клей может стать прочнее, чем сам металл, но реально такого практически никогда не удается сделать, потому использование клея может быть полезным для временных нужд и кратковременного выхода из проблемной ситуации.

Используя «холодную сварку», можно работать с металлами типа меди, свинца, алюминия, никеля, железа, кадмия и серебра.

Особенно удобно пользоваться этим составом там, где нельзя использовать повышенные температуры, а детали должны быть надежно спаяны. Удобство состоит и в том, что в процессе спайки необязательно работать с однородными металлами, соединять можно несколько вариантов, которые хорошо будут крепиться друг с другом при помощи клея.

Если говорить о ряде преимуществ, то к ним следует отнести:

  • отсутствие деформации металлической поверхности ввиду отсутствия температурного воздействия;
  • шов получается аккуратный и довольно крепкий;
  • для ряда металлов возможно только использование «холодной сварки», к ним относят алюминий и медь, которые посредством других вариантов не соединяются;
  • после работы не остается отходов из металла;
  • нет нужды использовать электроэнергию;
  • экологичность процедуры;
  • не нужно иметь подготовку для проведения процедуры;
  • не нужно наличие специализированного оборудования.

Использование такого клея может спасти в некоторых ситуациях, а в ряде случаев бывает единственно возможным видом соединения двух металлических деталей. Именно знание свойств данного клея поможет правильно его использовать.

Виды

Если говорить о составе «холодной сварки», то он не отличается большой сложностью, в нем есть:

  • эпоксидная смола, которая помогает придать свойства однородности и пластичности, что и является основой вещества;
  • металлический компонент, который служит наполнителем;
  • сера и другие компоненты, являющиеся добавками.

Состав сварки влияет на уровень температур, который может выдержать склеиваемый объект. На упаковках всегда можно прочесть эти значения, потому выбрать правильный вариант не так сложно. Важно правильно наносить средство на поверхность, в точности следуя инструкции, что даст хороший результат: красивый, ровный шов и надежно спаянные детали, даже если работа производится на трубах с горячей водой.

Структура клея может быть одно- и двухкомпонентная. Первый тип важно использовать в кратчайшие сроки, иначе клеящие вещества потеряют свои свойства. Второй вариант можно хранить довольно долго и пользоваться по мере необходимости.

Кроме того, есть варианты клея по материалу, для которого он используется:

  • Для металлических предметов – используется как в быту, так и в профессиональной деятельности, ремонте машин. Срок использования небольшой, но если на детали со сваркой не будет воздействовать значительная нагрузка, то это вещество будет надежно служить довольно долго. Очень хорошо помогает в быстром ремонте сантехники, но не стоит оставлять ее там надолго, в скором времени заменив на горячий вариант сварки.
  • Для пластиковых изделий – имеет меньшую популярность, но используется как на больших промышленных объектах, так и дома. Область применения – пластиковые трубы и подобные конструкции, это универсальная разновидность, которая подходит к любым изделиям из нужного материала.
  • Для склейки линолеума – состав способен соединять плотную резину, а потому идеально подошел для работ с половым покрытием. Использование клеев и двустороннего скотча дает намного худший результат, чем «холодная сварка».

Если говорить о видах данного клея, то среди них выделяют несколько.

  • Точечная разновидность – активно применяется в автоделе для работы с шинами. Хорошо приклеиваются ручки к алюминиевым кастрюлям. Можно нанести медь на окончание алюминиевого провода, чтобы он лучше крепился и так далее.
  • Шовная разновидность – подходит для создания различных корпусных вариаций, которые должны иметь герметизацию, для сосудов, имеющих немалые размеры, а также с герметизацией, у которых тонкие стенки.
  • Стыковой вариант – рекомендован для того, чтобы легко можно было соединить два конца провода, кроме того, можно активно использовать для производства колец.
  • Есть еще тавровая разновидность и сварка со сдвигом.

Рассматривая «холодную сварку» по консистенции, то резонно будет делить ее по двум разновидностям:

  • жидкую – двухкомпонентную, процесс использования которой сводится к тому, что происходит смешение клея и отвердителя перед применением;
  • пластилинообразную (напоминающую пластилин), который перед использованием следует хорошо размять.

Имея необходимые знания, есть возможность легко выбрать в магазине нужный вариант клея для использования его по назначению, что сделает процесс мелкого ремонта удобным, а в ряде случаев «холодная сварка» будет настоящим помощником и на длительный срок, прочно склеив детали.

Температурные характеристики

«Холодная сварка» – это состав, имеющий хорошие показатели устойчивости к высоким температурам, что дает возможность использовать ее для разных поверхностей. Стандартной отметкой, которая указывается на упаковках клея, является 260 градусов Цельсия или некий сходный показатель, однако это далеко не предел. Стоит отдельно сказать о том, что те составы, где температурный показатель указан именно в этих пределах, не должны эксплуатироваться при таких показателях длительное время. Нормальная среда при временных и нерегулярных подъемах температур дадут нормальный эффект, иные же условия не дадут сварке прослужить долго, и в скором времени нужно будет снова проводить ремонт.

Если же есть необходимость найти вещество, фиксирующее места с температурой, имеющей высокие показатели, то максимальными должны быть цифры в 1326 градусов. Такая разновидность называется высокотемпературная сварка, которую часто используют там, где трудно добраться обычной сваркой, или же она будет малоэффективной.

Область применения

Использование «холодной сварки» становится возможным для изделий из алюминия, чугуна, меди и других вариантов. Активно ею пользуются в процессе ликвидации проблем сантехнического оборудования и труб отопления. Для батарей не всегда удобно использовать горячий вариант сварки, а правильно подобранный клей, нанесенный корректным способом, может полностью ее заменить. Кроме этого, удачно состав справляется с ремонтом металлических емкостей и радиаторов для машин, потому в этом деле его нанесение особенно приветствуется.

Для полипропиленовых и пластиковых труб данный клей считается лучшим помощником, ведь вариант с использованием сварочного аппарата будет невозможен. Кроме этого, строительные принадлежности, садовый инвентарь, изделия из нержавейки, все это есть возможность исправить или откорректировать именно при помощи нужного состава. Не менее важным является использование клея для работы с медными проводами, на которые непросто приварить алюминиевые наконечники, но при наличии сварочного состава процесс проводится легко.

Особый вид сварочного клея дает возможность склеивать детали из резины, керамики, дерева и не только, для чего нужен соответствующий клей, способный удержать части изделий. Определившись с материалом и его применением, нужно правильно подбирать клей.

Если работа производится с автомобильными деталями: радиатор, бензобак, глушитель, то используется состав с металлическим наполнением. Для тех вариантов, когда эксплуатация производится под воздействием температур, а это некоторые детали, а также узлы машин, важно выбрать термостойкую разновидность. Подбирая правильную разновидность, стоит понимать, что использование «холодной сварки» для тех деталей, которые эксплуатируются под давлением, нельзя, этот состав не выдержит и лопнет. Исключение составляют термостойкие разновидности, которые в несколько раз прочнее, а значит, крепче сидят на месте.

Область применения довольно широка: от простых бытовых нужд, склейки и сваривания небольших проблемных мест до использования в автомобильном деле.

Инструкция по эксплуатации

Чтобы своими руками склеить какие-либо детали с использованием сварочного клея, требуется сделать ряд подготовительных действий. Для обеспечения наилучшего результата стоит подготовить поверхность, предварительно зачистив и обработав спиртом. Когда все будет готово, нужно изымать кусочек сварки, разминать его и наносить на место спайки. Если клей стал мягким и податливым, приобрел коричневый оттенок, значит, он полностью готов к использованию.

После нанесения нужно закрепить состав струбциной, нужно обернуть его при помощи жгута. Для частичного застывания нужно выждать около часа, спустя это время есть возможность высверлить отверстия, если они нужны, произвести нарезку резьбы и провести любые другие действия. Сохнет до полного затвердевания клей не менее суток. Если работу нужно совершить на трубе, которая протекает, и закрыть воду нельзя, состав наносится на проблемное место и плотно прижимается до того момента, пока не начнет затвердевать, после чего его перематывают жгутом как минимум на час, чтобы не предотвратить расслоение сварки.

В процессе ремонта любого объекта при помощи «холодной сварки» не стоит учитывать показатели влажности, они ни на что кардинально не влияют, а вот температура воздуха должна быть выше пяти градусов, иначе хорошего результата ожидать не стоит. Все работы с клеем стоит проводить в просторном помещении, или хорошо проветривать ту комнату, где проводится спайка. Компоненты сами по себе безвредны, но соединяясь друг с другом, они не только надежно сваривают поверхности, но и могут повлиять на целостность слизистых оболочек человека.

Производить любые действия со сварочным клеем не слишком сложно, но важно четко идти по инструкции, следовательно, смешивать компоненты клея в специализированной емкости и перемешивать до того, как состав не будет однородным и пластичным. «Сухая сварка» застывает довольно быстро, потому время на использование готового раствора довольно маленькое, оно может составлять от 10 минут до часа, после чего содержимое застывает и более непригодно к использованию.

При нанесении клея на поверхность, которая будет свариваться, важно проследить за тем, чтобы на изделии не остались излишки материала, их следует убрать после того, как части были соединены. Каждая марка и разновидность «сухой сварки» работает по-разному, отчего и сроки застывания разнятся. В некоторых случаях достаточно лишь пяти минут, чтобы состав схватился, а для некоторых вариантов потребуется час. Чтобы полностью заварить проблемное место, и иметь возможность пользоваться объектом, нужно выждать срок максимального высыхания клея. Самый быстрый будет готов уже через два часа, а более медленный высохнет на протяжении 24 часов.

Можно проводить работы при помощи «сухой сварки» на самых разных поверхностях, но важно правильно выбрать разновидность клея, прочитать инструкцию к нему, чтобы знать о сроках застывания и не опоздать с нанесением, а также не опередить момент полной готовности объекта, чтобы иметь возможность им полноценно пользоваться. Кроме того, нелишним будет подобрать изделие качественного и проверенного производителя, который использует необходимые ингредиенты, благодаря которым достигается лучший результат.

Производители и отзывы

Производителей любой продукции сейчас довольно много, и отличается она кардинальным образом. Есть варианты отечественных фирм, а есть и зарубежные варианты. Выбрать, что из представленных вариантов лучше, может квалифицированный сотрудник, потому стоит обращаться именно к нему в процессе подбора нужного состава. Далеко не всегда иностранный бренд или высокая стоимость товара говорит о его качестве.

Выбирая сварку, нужно прочесть ее состав и условия эксплуатации. Если они не вызывают вопросов, значит, клей пригоден для использования. Стоит также обратить внимание на дату изготовления образца, потому как по ее истечении могут нарушиться основные качества. Те, кто желает выбрать оптимальный вариант, должны присмотреться к нескольким ведущим производителям.

«Ермак»

Приобрести продукт можно как в магазинах, так и в интернете. Состав клея: 100% пластик, цвет красный. Это российский бренд, а процесс изготовления проходит в КНДР. При помощи «Ермака» можно добиться быстрого соединения деталей, которое будет довольно прочным благодаря своей герметичности. Такой клей можно использовать во влажной среде без потери качества спайки. Чаще всего используется для ремонта сантехники. Выпускается в тубах по 55 грамм.

«Аметист»

Это новинка на рынке, но уже приобрела немалую популярность. Ее состав: полимерная матрица и дискретный наполнитель. Процесс спайки проходит на молекулярном уровне благодаря взаимодействию полимерной матрицы с поверхностью, на которой нужно произвести ремонт. Приобрести такой клей можно по всей территории России. Использовать его есть возможность почти во всех сферах быта человека, хорошо проявляет себя в спайке сантехники. Продается такая сварка в тубах по 58 грамм.

Homakoll s401

Используется для предотвращения расхождений швов, это хорошая альтернатива составам для приклеивания линолеума. Данная разновидность пользуется большим спросом у пользователей, которые отмечают ее эффективность, легкость в использовании и надежность результата. По всем параметрам, кроме дизайна, потребители ставят Homakoll очень высокие оценки, подтверждая их своими положительными комментариями.

Из недостатков можно выделить: неприятный запах на следующий день после использования, трудно убрать с поверхности кожи, если состав на нее попал. Важным преимуществом этого клея является водонепроницаемость, что для работы с половым покрытием имеет огромное значение и определяет срок службы склеивания. Внешне сварка представлена в виде тюбика из металла и насадки для более удобного нанесения. Продается в фасовке по 60 грамм.

Hi-Gear

Страна-производитель Америка. Популярность клея обусловливается тем, что в линейке есть несколько разновидностей, которые направлены на определенный тип материала для склеивания. Универсальный вариант можно использовать практически в любых ситуациях, соединяя изделия даже разных составов. При помощи Hi-Gear есть возможность заделывать отверстия небольшого диаметра. Процесс работы похож на использование обычного пластилина. Чаще всего этот клей используют там, где нет возможности применить горячую сварку. Детали, которые были соединены таким составом, могут выдержать сильные вибрации и температуру до 150 градусов.

Пользоваться клеем довольно просто, необходимо лишь прочесть инструкцию и следовать ей. Такая сварка довольно быстро сохнет, что является ее несомненным преимуществом. Практически все потребители отмечают высокое качество спайки деталей, которое не уступает даже традиционной сварке.

Есть, правда, и свои недостатки, к которым относят: непрочность соединений на разрывы и сдвиги, высокую стоимость в ряду сходных веществ, необходимость обеспечивать составу определенные условия, чтобы он сохранил свои свойства для следующего использования. Купить такой клей можно в тубах по 57 грамм.

Это лишь несколько наиболее популярных брендов, которые представлены на отечественном рынке и пользуются доверием у людей как не имеющих большого опыта в ремонте и строительстве, так и опытных рабочих, которые точно знаю что, когда и куда следует использовать.

Советы и рекомендации

Процесс ремонта любого оборудования – это непростая задача, и важно знать, что именно нужно использовать, чтобы не испортить его. «Холодной сваркой» чаще всего пользуются для ремонта сантехники, авто и других приборов. Если речь идет о машинах, то тут удобнее всего использовать такой клей для бензобака, он помогает заделать дырки и проблемные зоны, не вынуждая водителя приобретать новую деталь.

Чтобы работа проходила быстро и качественно, лучше всего обеспечить удобство ее проведения. Для заделывания отверстия проще всего подогнать его при помощи отвертки и вкрутить болт, который будет подходить по размеру. «Холодной сваркой» все это закрепляется и держится очень надежно.

Если же предстоит иметь дело с радиатором, то его продувают компрессором при помощи воды и определяют места с повреждениями. Заделывание при помощи «холодной сварки» в этом случае – временное решение проблемы, и обязательно нужно предпринимать более серьезные шаги. Если же проблема есть в глушителе, то использовать клей можно только в том случае, если он пройдет по температурному показателю. Лучше всего изначально приобретать состав, способный выдерживать максимальные температуры.

Процесс ремонта проводится при помощи очистки поверхности и обезжиривания, что помогает устройству служить еще довольно долго. В зависимости от величины проблемы сварка либо полностью снимает проблему, либо станет временным ее решением. В случаях с серьезными повреждениями используется инвертор или полуавтомат для сварки.

При помощи «холодной сварки» можно проводить ремонтные работы с металлическими предметами, но нужна твердая уверенность в том, что изделие не будет подвергаться сильному давлению и напряжению, иначе ремонт не выдержит долго. Если в процессе эксплуатации каких-то деталей есть вибрации, которые могут отрывать части друг от друга, то использование клея нецелесообразно, так как он в этом случае практически бессилен, лучше всего использовать горячую сварку и надежно закрепить все подвижные детали.

Использование «холодной сварки» весьма популярно ввиду разностороннего ее применения и легкости использования. Благодаря своим свойствам клей удобно наносить на любые поверхности, а прочность результата не вызывает вопросов. Благодаря доступности данного состава приобрести его может любой, кто нуждается в быстром решении проблемы по хозяйству или с автомобилем, но стоит помнить о том, что возможность сварки не безграничны, и в некоторых случаях стоит ее заменить традиционным вариантом.

Еще больше информации о том, что такое "холодная сварка", смотрите в следующем видео.

Вредна ли холодная сварка при нагревании

Чем опасны сантехнические работы с холодной сваркой

Холодная сварка труб представляет собой современный способ соединения железных магистралей. При этом инвертор или другое оборудование, работающее по принципу температурного воздействия, полностью исключается. Соединение деталей происходят за счет деформации сварочного сырья и его плотного прилегания к поверхности изделия.

С помощью холодной сварки соединяют следующие материалы: металл, пластик, керамику, стекло, ковры, линолеум и так далее.

Почему опасно применять холодную сварку?

Соединение водопроводных труб холодной сваркой — довольно распространенное явление, однако оно может принести к печальным последствиям. Среди основных опасностей можно назвать следующие ситуации.

  1. Риск попадания элементов клея в питьевую воду, а далее нарушение работы пищеварительной системы. А все потому что места соединения могут остаться негерметичными и пропускать вредные вещества. Такие неприятные ситуации могут появиться в результат невнимательности, поэтому всегда важно убеждаться в ровности и прочности нанесенного шва.
  2. При обработке поверхности резьбы остатки могут попадать в глаза, поэтому стоит использовать защитные очки или маски.
  3. Сварка подходит для небольших нагрузок, но не все об этом знают. Это приводит к утечкам сырья и аварийным ситуациям.
  4. Швы не всегда получаются надежными, так как герметичность зависит от технологии нанесения клея.
  5. При неправильном применении соединение будет пропускать сырье, что приведет к печальным последствиям, например, к потопу здания.

Как правильно применять холодную сварку?

При сантехнических работах часто используют холодную сварку, так как это простой, выгодный и удобный способ получения ровного шва. Однако следует помнить, что клей полностью высыхает спустя два часа после нанесения. До этого времени нельзя использовать трубы и запускать воду. Иначе клей просто не успеет затвердеть.

Использовать клей можно при соединении пластиковых труб, ремонте мебели и так далее. При этом важно убеждаться в герметичности нанесенного шва. Часто пользователи пренебрегают этим фактом, и становятся жертвами отравления. Чтобы избежать лишних проблем с сантехническими сетями и здоровьем, следует обращаться к опытным профессионалам. Они проведут работы в соответствии с указанными параметрами и техникой безопасности.

источник

Холодная сварка

Технология холодной сварки для металла является широко известным и легким в применении способом соединить две однородные или даже разные по материалу детали. Фактически это склеивание деталей специальным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокопрочный шов.

При посредстве этой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод прекрасно подходит для материалов и изделий, отличающихся склонностью к деформации при нагревании. Кроме того, возможно соединять и разные металлы, такие ка многослойные металлические ленты или алюминиевые проводники, усиленные полосками из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Основными характеристиками холодной сварки являются:

  • Наличие и состав наполнителя.
  • Время первичного высыхания — время т.н. «схватывания», за это время состав должен быть нанесен на место склейки и разровнен.
  • Время окончательного отверждения — раньше этого срока изделие нельзя эксплуатировать.
  • Температура применения — рекомендуемая температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
  • Максимальная температура эксплуатации.

Пластичный клеящий состав холодной сварки может состоять из одного или двух компонентов. Обязательными компонентами его являются:

  • Клеевая основа в виде эпоксидной смолы, определяющей пластические свойства.
  • Наполнитель — пудра из металла, равномерно распределенная по объему.
  • Улучшающие качество добавки, например, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от таких условий, как:

  • Качество клеящего материала.
  • Подготовка поверхностей деталей для склеивания.
  • Соблюдение технологии.

Прочность получающегося шва в реальных условиях будет ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

Поэтому технология лучше всего применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения хорошего шва исключительную важность имеет аккуратное выполнение последовательности шагов:

Технологический процесс холодной сварки

  • Очистить склеиваемые поверхности от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
  • Все действия проводятся только в защитных перчатках.
  • Двухкомпонентный состав выдавить из туб и хорошо смешать компоненты.
  • Пластилин образный состав отделить от бруска шпателем необходимое количество и тщательно закрыть оставшийся брусок.
  • Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя пластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на склеиваемые поверхности.
  • Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
  • Если ремонтируются трубы, состав надо наносить несколькими разглаживающими движениями.
  • Через время, указанное в технических характеристиках как время первичного засыхания (схватывания 90% клея) жгут можно снять.
  • Пользоваться отремонтированным изделием можно только по истечении времени окончательного затвердевания, как правило, это 24 часа.

Остатки клеящего вещества лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели затвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдерживает холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно выполнять все требования руководства, шов выдержит эту температуру без потери прочности.

Бюджетные марки обычно разрабатываются для максимальной температуры в районе 260 С. Специальные виды смесей имеют максимальную температуру эксплуатации свыше 1300 С. Стоят они заметно дороже, но зато позволяют ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях высоких температур. Это отличное подспорье, если применение горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или доступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Применяются следующие виды:

  • Точечная. Для соединения алюминиевых и медных проводников, приклеивания медных кончиков на алюминиевые провода.
  • Шовная. Для производства тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
  • Стыковая. Для соединения проводов или кольцеобразных изделий.
  • Тавровая. Для соединения элементов прокатных профилей.
  • Сдвиговая. Для соединения труб отопительных или водопроводных контуров, а также компонентов электрораспределительных сетей на железных дорогах.

В зависимости от способа расфасовки различают:

  • Жидкая сварка — поставляется в виде двух отдельных компонентов, пластификатора и отвердителя, которые перемешиваются перед применением.
  • Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед применением.

Двухкомпонентная холодная сварка сложнее в использовании, но зато более экономно расходуется.

По целевому назначению различают:

  • жидкая сварка для металла служит для склеивания большинства металлов и содержит наполнитель в виде металлической пудры;
  • жидкая сварка для ремонта автомобиля, отличается повышенной стойкостью к вибрациям, также имеет в своем составе наполнитель;
  • универсальную, соединяющую металлы, дерево или пластик в любом сочетании. Прочность такого соединения будет невысокой;
  • для работы в специальных условиях, таких, как подводные, высокотемпературные, в агрессивных средах и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка весьма популярна среди автолюбителей, ремонтирующих глушители и другие элементы выпускной системы

Способы применения холодной сварки

Способ использования холодной сварки для металла подробно описан в инструкции по ее применению.

Для того чтобы применение холодной сварки прошло успешно, а шов прослужил долго, нужно тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неаккуратность, экономия, подмена и т.п. приведут к снижению качества и долговечности шва.

Советы по применению холодной сварки

В частной жизни способ чаще всего используют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгие годы, не требуя замены.

К сожалению, радиатор таким образом удастся только временно подлатать, чтобы доехать до сервиса своим ходом. Постоянно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не удается, то можно опустить радиатор в ванну с водой. Выходящие пузырьки укажут место течи.

Для ремонта глушителя надо выбрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана комнатная температура применения, то для начала работ ремонта следует дождаться остывания детали.

Если вы ремонтируете отопительную систему, то следует выбрать состав, выдерживающий длительный контакт с водой. Следует помнить, что метод подходит для ремонта небольших отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ категорически непригоден для склеивания деталей, работающих под большой нагрузкой.

Не стоит пытаться заменить марку, разработанную для конкретного материала, на ту, что есть под рукой. Наполнитель должен точно соответствовать склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, содержащийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы двух деталей на расстояние, близкое к размерам кристаллической решетки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, происходящие в сварочной ванне — зоне совместного плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Нулевой расход электроэнергии или газа.
  • Опрятный и прочный шов не требует последующей обработки.
  • Нет нужды длительного обучения, наличия специальной аппаратуры.
  • Дает возможность прочно соединять разные металлы, например, алюминий и медь, которые другими способами практически не соединяются.
  • Дает возможность осуществлять ремонт деталей и трубопроводов без их демонтажа, не только в холодном, но и в горячем состоянии.
  • Ремонт электроустановок под напряжением, емкостей и труб под небольшим давлением и даже с легковоспламеняющимися материалами.
  • Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, возникающими после горячей сварки.
  • Высокая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Кроме всего перечисленного, низкая трудоемкость и невысокая цена расходных материалов делают способ экономически выгодной.

Недостатки холодной сварки

Основным недостатком способа является низкая по сравнению с горячей сваркой прочность шва. Материалы все же не сплавляются, образуя единый поликристалл, а склеиваются. Поэтому метод непригоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Компоненты, из которых состоит смесь, отличаются высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки действием. При попадании внутрь организма они вызывают опасное для жизни отравление. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать меры безопасности:

Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках

  • Обязательно работать в резиновых или пластиковых перчатках.
  • При работе с составом для пластика обязательно попробуйте действие компонентов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки следует взять из другого материала.
  • Работать в защитных очках или в прозрачном защитном щитке. Особенно важно соблюдать этот пункт при работе снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т. п., чтобы исключить попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
  • В случае случайного попадания на кожу — немедленно промыть большим количеством чистой проточной воды
  • В случае попадания внутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и немедленно обратиться к врачу.
  • Беречь от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может закончиться в больнице или в морге.
  • Не применять для ремонта посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После затвердевания компоненты смеси теряют химическую активность и абсолютно безопасны для прикосновения руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

источник

Какую температуру выдерживает холодная сварка

Многие люди слышали по таком понятии как «холодная сварка», но не все сталкивались с ним на практике. Это относительно новое вещество, которое позволяет скреплять практически любые материалы между собой. Сюда входят не только металлы, но и другие вещества. При использовании может возникнуть вопрос, какую температуру выдерживает холодная сварка. Ведь многие металлические детали подвергаются температурному воздействию, которое может повлиять на качество соединения шва и на его свойства. Однозначного ответа здесь нет, так как все зависит от марки и состава материала.

Отличительной особенностью является легкость применения, так как несмотря на то, что стандартной сварке он уступает по прочности и надежности, полученных характеристик оказывается вполне достаточно для тех целей, в которых ее применяют. Сферами использования является сантехника, ремонт машин, промышленность и домашние работы. К основным операциям можно отнести заделку трещин и дыр, склеивание деталей, наращивание поверхности материала и так далее. Качество схватывания еще зависит от того, как работать с холодной сваркой, так как подготовительные процессы оказывают большое влияние.

Виды холодной сварки

Существует несколько разновидностей, которые отличаются не только по параметрам, таким как, какую максимальную температуру выдерживает холодная сварка, но и по внешнему виду. Следует выделить основные виды:

  • Жидкий состав – как правило, состоит из двух компонентов, которые следует тщательно перемешивать в одну однородную массу непосредственно перед началом работ;
  • Пластилинообразное вещество – представлено в виде брусков, которые состоят их одного или нескольких слоев, что также требует перемешивание перед непосредственным использованием;
  • Универсальный состав, которые может использоваться как склеивающий элемент для ПВХ, древесины, металла и других вещей;
  • Массы с добавлением металлического компонента, усиливающего прочность и придающего другие дополнительные свойства;
  • Материалы, которые создаются специально для работы с автомобильным транспортом;
  • Вещества для работы под водой.

Состав

Те или иные свойства материала, такие как, какую температуру выдерживает холодная сварка для металла, определяются его составом. В веществах, которые используются для металлов, встречается такой состав:

  • Металлический компонент, который является усиливающим наполнителем и создающий большую прочность и надежность самого материала;
  • Эпоксидная смола – главный связующий компонент, использующийся для склеивания деталей и обеспечивающий пластичность всей субстанции;
  • Различные добавочные вещества, такие как сера и прочие, которые привносят дополнительные свойства, требуемые для той или иной марки.

Для металла используется именно такая холодная сварка температура эксплуатации которой, как правило, выше, чем у остальных. К примеру, та, что используется для линолеума, имеет несколько другой состав:

  • Пластификаторы;
  • Поливинилхлорид;
  • Тетрагидрофуран.

Благодаря такому составу происходит некоторое расплавление краев материала при помощи самой жидкой сварки. При соприкосновении с различными веществами он ведет себя по-разному, в чем и заключается его особенность.

Условия эксплуатации

Для определения условий, следует знать, какую температуру держит холодная сварка. Основной опасностью для состава являются первые часы, когда он еще не застыл. Тогда какая-либо эксплуатация вообще не рекомендуется. В течении первых трех часов лучше вообще не трогать деталь. После того, как пройдут сутки, ее можно использовать в тех же условиях, в которых она применялась до этого. Ограничения по температурному воздействию, как правило, указываются на упаковке и для каждой марки будут различными. В любом случае, чтобы они соответствовали написанному, следует четко придерживаться инструкции монтажа.

Технические характеристики

Здесь приведены краткие характеристики, сколько градусов выдерживает холодная сварка того или иного вида.

Марка Температура, градусы Цельсия
Poxipol 260
Абро 260
Hi-gear 260
Blitz steel 260
Алмаз 1316

Рекомендации по применению

Использование любого состава холодной сварки начинается с подготовительных процедур. Для этого требуется очистить поверхность от возможного налета жиры, грязи, масла и других лишних веществ. Металлы очищаются от ржавчины, чтобы добраться до самой поверхности, с которой будет скрепляться. После того, как поверхность будет готова, можно начать подготавливать саму холодную сварку.

Требуется извлечь компоненты и перемешать их до такого состояния, чтобы получилась однородная масса. Твердые брусчатые, а также жидкие двухкомпонентные, должны прийти к состоянию пластичности, когда из них можно лепить различные формы, как из пластилина. Все работы требуется делать в перчатках, чтобы не было контакта материала с кожей. Как только материал принял нужную консистенцию, его сразу следует задействовать. Нужно следить, чтобы слой накладываемого вещества был не более 6 мм. Если требуется большая толщина, то следует накладывать второй слой, но уже после того, как высохнет первый. После того, как все застынет, детали можно применять по прямому назначению, не боясь за качество сварки, если был правильно подобран температурный режим.

источник

что произойдёт с «холодной сваркой» применяемой при авторемонте после нагревания её до 180 градусов?

·
В АВТОМОБИЛЯХ холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока, корпусных и кузовных деталей;

·
В БЫТУ нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

ABRO STEEL увеличивает свой объем при затвердевании, т. е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO STEEL незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. Вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь, вылепив ее руками.

·
Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.

·
Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться) .

·
Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.

·
Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки — 5х1015 Oм-см
Электрическая прочность — 400 В/мм@0,1215 м

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Плотность холодной сварки — 1,9 гр/см3
Прочность на сжатие — 1176 атм
Прочность на разрыв — 392 атм
Модуль упругости — 3,9 х 104 атм
Прочность на сдвиг — 52 атм
Твердость — 85 атм
Максимальная температура — 260°С

источник

Холодная сварка

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной деформации сварочной массы и ее проникновения в сварочные поверхности.

Этот способ широко применяют автолюбители и сантехники – холодная сварка металла широкодоступна и не требует специальной подготовки и сложного оборудования.

Характеристики и состав холодной сварки


Состав холодной сварки может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, это по сути клей для металлов. В состав входят:
  • Эпоксидные смолы составляют основу и отвечают за пластичность и однородность состава.
  • Металлический компонент используется в качестве наполнителя.
  • Добавочные вещества: сера и другие компоненты.

В целом она представляет собой полимерный состав, который обладает склеивающими свойствами только при деформации небольшом нагревании. Прочность холодной сварки зависит как от качества состава, так и (даже в большей степени) от правильности применения клея и подготовки поверхности.

В идеальных условиях место соединения может быть прочнее основного металла, но на практике шов после такого ремонта будет на порядок менее прочным, чем при традиционной сварке.

Поэтому применять ее стоит лишь для небольшого ремонта.

Собираетесь самостоятельно проложить пластиковые водопроводные или отопительные трубы? Для того чтоб избежать протекания соединений в будущем, советуем выбрать качественный сварочный аппарат для полипропиленовых труб и проводить роботы в соответствии с технологией.

В некоторых современных сварочных аппаратах используются не электроды и специальная проволока. Здесь описаны разные виды и применение проволоки для газовой сварки.

Температурные характеристики


Какую температуру выдерживает холодная сварка, зависит от состава. На упаковке обычно указаны все параметры, при соблюдении которых шов будет сохранять прочность.

Максимальная температура большинства недорогих составов равна 260 градусов Цельсия или чуть больше. Но стоит понимать, что максимальная прочность достигается только при правильном применении технологии.

Поэтому составы с небольшой максимальной температурой следует применять для ремонта деталей, которые будут эксплуатироваться в нормальных температурных условиях.

На рынке есть составы, выдерживающие на порядок более высокую температуру – это высокотемпературная холодная сварка.

Виды холодной сварки


На рынке есть клей отечественного и иностранного производства, как и для большинства товаров, отечественные марки предлагают более доступную цену но более низкое качество.

Поэтому при наличии возможности лучше покупать состав от известного зарубежного производителя: ABRO или Hi-Gear. Их отечественных производителей хорошо себя зарекомендовали составы Алмаз, Полимет.

Виды холодной сварки по консистенции и составу клея:

  • Жидкие. Это двухкомпонентные составы, основная масса смешивается перед применением с отвердителем.
  • Пластилинообразные, на вид практически неотличимы от детского пластилина. Представляют собой однослойный или двухслойный брусок, в последнем случае перед применением масса перемешивается.

А вы знаете, что такое сварка полуавтомат? Читайте о технологии и режимах проведения таких сварочных работ.

Если же нужно чтоб места соединения металлов были незаметными, рекомендуем использовать точечную сварку. Узнайте из этой статьи, о технологии точечной сварки.

Плазменная сварка нуждается в постоянном охлаждении во время работы. Тут описано как правильно проводится плазменная сварка на воде.

Какая холодная сварка лучше, зависит от состава, поэтому выбирать следует по производителю и назначению состава. Как правило, в линейке одного производителя есть составы для разных целей:

  • Универсальные. Предназначены для работы с разными материалами: деревом, металлом, полимерами – наименее прочные.
  • Для металла. Такие составы содержат металлический наполнитель и хорошо справляются со сваркой большинства металлов.
  • Для ремонта автомобиля. Это также состав для работы с металлом, но подобранный специально для сварки автомобильных деталей.
  • Также есть составы для сварки под водой и в других сложных условиях.

Ни в коем случае не стоит применять состав, предназначенный для работы с другим материалом, прочность соединения будет нулевой: ее обеспечивает наполнитель, который, если Вы собираетесь работать с металлом, должен быть металлическим.

Поэтому обязательно читайте состав и инструкцию, холодная сварка алюминия составом для дерева будет абсолютно неэффективной.

Способы применения холодной сварки


Одна из причин популярности клея для металла в том, что применение холодной сварки не требует сложного оборудования и специальных навыков, достаточно просто следовать инструкции.

Перед тем, как работать с холодной сваркой, приготовьте все необходимое:

  1. Сварочный состав;
  2. Ацетон;
  3. Наждачная бумага;
  4. Зажимы (при необходимости).

На смену старым защитным сварочным маскам с темным стеклом пришли изделия, оснащенные автоматически темнеющим стеклом. Читайте обо всех преимуществах применения сварочных масок хамелеон для защиты глаз.

Для домашнего использования не нужны громоздкие профессиональные сварочные аппараты. Достаточно компактного инверторного сварочного аппарата для дома, читайте детальнее о таких аппаратах по ссылке.

Если такой аппарат вам не подходит, читайте на этой странице о других моделях современных сварочных аппаратов.

Применять клей довольно просто:

  • Подготовьте склеиваемые поверхности, зачистив их наждачкой и обработав ацетоном. От качества проведения подготовительной работы во многом зависит прочность соединения, поэтому экономить время и силы не стоит.
  • Перед нанесением клея поверхность должна быть идеально сухой, чем более шероховатой она будет, тем лучше схватится клей.
  • Большинство составов хорошо прилипают к рукам, а это нежелательно, так как нарушает пропорции разных компонентов клея. Поэтому перед применением лучше немного смочить руки водой.
  • Если состав двухкомпонентный, его необходимо смешать. Твердые составы смешиваются как пластилин, разминанием, жидкие просто смешиваются в указанных на упаковке пропорциях, их соблюдать обязательно, иначе состав потеряет свои рабочие качества. При смешивании он немного нагревается, это нормально.
  • Смесь сохраняется в рабочем состоянии до трех минут. Поэтому наносить клей нужно быстро.
  • Если склеиваются две поверхности, их необходимо с помощью зажимов надежно зафиксировать их.
  • После указанного в инструкции времени состав полностью затвердевает, отремонтированную поверхность можно зашпаклевать и закрасить. Сколько сохнет холодная сварка, зависит от состава, обычно – от часа до 8 часов.

В инструкции к любому составу написано, как пользоваться холодной сваркой конкретной марки, рекомендации производителя лучше не нарушать, иначе прочность шва будет минимальной.

Советы по применению холодной сварки


Чаще всего холодная сварка применяется для ремонта автомобиля и проборов отопления, но у каждого применения клея есть свои тонкости: ремонт бензобака холодной сваркой – хорошее решение продлить ему жизнь без дорогостоящей замены.

Перед началом работы нужно обеспечить удобный доступ к поврежденному участку. Есть простой метод облегчить себе задачу, если отверстие небольшое: довести его с помощью отвертки до круглой формы, завинтить подходящий по диаметру болт и закрепить его таким способом.

Холодная сварка для радиатора автомобиля – еще один популярный способ применения таких составов. Определить, где радиатор имеет повреждения, можно, продув его под водой с помощью компрессора, место появления пузырьков будет указывать на место повреждения.

Следует учитывать, что данный метод в данном случае будет лишь временным решением – длительной эксплуатации отремонтированный таким образом радиатор не выдерживает.

Можно ли холодной сваркой заварить глушитель, зависит от того, какую температуру выдерживает состав. Обязательно берите высокотемпературную модификацию, перед склеиванием поверхность обязательно нужно хорошо зачистить и подготовить, в этом случае глушитель прослужит после ремонта достаточно долго.

Если повреждение небольшое, этот метод решит проблему, при отверстии большого размера это будет лишь временным решением. Для серьезного ремонта металлических изделий лучше использовать сварочный инвертор или полуавтомат.

Холодная сварка может быть хорошим способом провести ремонт металлических деталей. Но всегда следует на первое место ставить безопасность, поэтому использовать клей для ремонта ключевых узлов, на которые приходится большая нагрузка, не стоит.

То, как работает данный метод – это всего лишь склеивание двух поверхностей, такой шов не слишком хорошо выдерживает усилие на отрыв. Поэтому для ремонта важных деталей больше подходит традиционная сварка или замена детали.

источник

6 часто задаваемых вопросов о сварке в холодных условиях

Несмотря на наши сверхчеловеческие подвиги в сфабриковании, мы все смертные здесь, в Уайли, и мы дрожали через то, что кажется долгой зимой. Это заставило нас задуматься, мы знаем, что Крепость Одиночества Супермена находится где-то в Арктике: как он справляется с холодом?

А что, если ему нужно произвести какие-то работы снаружи? С его тепловым зрением, вероятно, он чертовски хороший сварщик, но повлияют ли низкие температуры на его работу? Вот что ему нужно знать.

Сварка на открытом воздухе
В нашем хорошо отапливаемом цехе не так много случаев, когда нам нужно проводить сварку на открытом воздухе, но это может случиться. Например, нас могут попросить изготовить конструкцию, слишком большую, чтобы пройти через наши двери.

А вот другим сварщикам не повезло. Возьмите людей, которые работают на трубопроводах и на месторождениях. Похоже, они то ли в пустыне потеют, то ли мерзнут на морозе. Кроме того, есть строители, которые могут работать на мосту или высоко на башне.

Сварка - это термический процесс: мы нагреваем два куска металла выше их точки плавления и позволяем им сплавиться. (Да, иногда мы тоже добавляем наполнитель.) В таком случае кажется разумным предположить, что температура окружающей среды будет влиять на процесс сварки. Фактически, это один из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке на холоде. Вот наш ответ на этот и пять других часто задаваемых вопросов о сварке при низких температурах (не при низкотемпературной сварке - это нечто другое. )

6 вопросов по сварке в холодную погоду - ответы!

1. Что следует учитывать перед сваркой при низких температурах?

Есть две вещи, о которых нужно подумать: ваша одежда и ваше снаряжение.

Одежда. Вам нужно сохранять ощущение в пальцах, и вы не можете позволить себе отвлекаться, так что соберетесь. Это особенно важно, если вы будете работать в воздухе. Даже всего в нескольких футах от земли вы можете поймать намного больше ветра, и это просто вытянет тепло прямо из вас.

Оборудование. Все, что связано с водяным охлаждением, может замерзнуть, поэтому убедитесь, что оно должным образом защищено. Вы также можете отметить, что электронные компоненты не любят экстремально низкие температуры, поэтому, если вы собираетесь выходить на улицу в отрицательную погоду, проверьте характеристики вашего оборудования. И очевидно, что в холодную погоду аккумуляторы быстро умирают.

2. Как низкие температуры влияют на свариваемые материалы?

Простой ответ: большинство металлов становятся более хрупкими при низких температурах.

Более полезный ответ: Металлы имеют температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние или DBTT. Это температура (на самом деле это более узкий диапазон), при которой пластичность резко падает. Во многих сталях этот переход происходит при температуре около 32 ° F (0 ° C), и это одна из причин, по которой «Титаник» так быстро разрушился: температура воды была ниже температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние, поэтому сталь корпуса была особенно хрупкой.

У нержавеющей стали с другим составом DBTT намного ниже.Типичные значения составляют около -328 ° F (-200 ° C), и не многие из нас когда-либо будут проводить сварку в таких условиях!

Итог: если вам нужно сваривать при температуре ниже точки замерзания, проверьте спецификации материалов для DBTT.

3. Есть ли какие-либо особенности при сварке штучной сваркой?

Да. Проблема здесь действительно в том, что палочки попали в воду. Перепады температуры могут вызвать конденсацию, а это плохо. В общем, держите палочки в тепле и сухо, пока они вам не понадобятся.При необходимости вы можете купить специальные сварочные стержни для низкотемпературных работ. Lincoln Electric, например, предлагает линейку Kryo для низкотемпературной морской сварки.

4. Влияет ли температура на прочность сварного шва?

Да! Проблема здесь в холодном растрескивании (этот термин кажется особенно уместным в данном контексте), вызванном слишком быстрым охлаждением. Скорость тепловых потерь пропорциональна разнице температур, которая говорит нам о том, что в холодных условиях сварное соединение остывает быстрее.Есть и другие факторы, такие как химический состав стали, количество водорода в сварном шве и влажность окружающей среды, но, вообще говоря, существует больший риск образования холодных трещин при сварке при низких температурах.

Не забывайте, что холод влияет не только на охлаждение, но и на разогрев сварки. Если свариваемые материалы очень холодные, вам потребуется больше тепла, чтобы сделать сварной шов. В тонких материалах удар довольно небольшой, но вы можете увидеть разницу в больших и тяжелых сварных деталях.

Наконец, мы слышали о людях, накидывающих на сварное соединение изолирующее одеяло, чтобы снизить скорость охлаждения.Надо подумать.

5. Какую роль играет предварительный нагрев?

Еще одно решительное да! Предварительный нагрев снижает напряжение и деформацию сварного шва, а также помогает защитить от холодного растрескивания. Сварочные нормы обычно предлагают рекомендации по предварительному нагреву, поэтому следуйте им.

Нужен простой визуальный помощник, чтобы определить, достаточно ли горячие материалы для сварки? Существуют специальные мелки, плавящиеся при определенной температуре. Нанесите их на заготовки и наблюдайте, как мелок расплавится, когда материал станет достаточно горячим.

6. Указывают ли правила сварки что-либо о низких температурах при сварке?

Забавно, что вы спросите, да, они спрашивают. Здесь не место вдаваться в подробности - проверьте сами соответствующие коды, - но мы можем предложить несколько общих указателей.

Для тех, кто работает на мостах, соответствующие нормы запрещают сварку при температуре окружающей среды ниже 0 ° F (-18 ° C).

Коды для работы с трубопроводами и сосудами высокого давления немного удобнее для сварщиков.Их минимальная температура составляет 32 ° F (0 ° C).

И, наконец, правила сварки ASME запрещают сварку при температурах ниже 50 ° F (10 ° C).

Мы не связывались с нашими сварщиками здесь, в Wiley, но подозреваем, что они на стороне ASME, когда речь идет о минимальной температуре. Конечно, это не имеет ничего общего со сваркой, а связано с их комфортом!

Следуйте инструкциям

Сварка - это термический процесс, поэтому естественно, что температура оказывает влияние.Самое главное - следить за скоростью охлаждения, поскольку слишком быстрое охлаждение может снизить прочность сварного шва. И всегда соблюдайте соответствующие правила сварки.

Что касается того, как наш Человек из стали справляется с холодом, мы никогда не видели его в пальто, так что, возможно, он этого не чувствует. Опять же, он носит трусы снаружи, так что это говорит о его гардеробе и чувстве одежды?

Сварка и сталь в холодных условиях

Влияет ли холод на мои сварные швы?

Совершенно верно! Как и следовало ожидать, холодный воздух вызывает более быстрое охлаждение сварных швов и образование поверхностной влаги.Оба эти фактора делают сварные швы более подверженными растрескиванию. Чтобы этого избежать, предварительно нагрейте свариваемый материал до температуры не менее 50 F с помощью горелки. Кроме того, если это деликатный сварной шов и особенно ветрено, может оказаться целесообразным дополнительный нагрев сварных швов. Быстрое охлаждение вызывает напряжение в сварных швах и может привести к их деформации или растрескиванию. Последующий нагрев сварных швов может снять эти напряжения и помочь сварному шву остыть более контролируемым образом. Кроме того, постарайтесь испарить конденсат на материале, который вы собираетесь сваривать.Хотя невозможно полностью удалить влагу, особенно в таких местах, как мой собственный прекрасный Сиэтл, все же важно следить за тем, чтобы в месте, где вы будете сваривать, не будет скопления воды и не будет бусинок. Уменьшите скорость во время сварки, чтобы дать сварному шву больше времени на нагрев. Также включите огонь на фонаре, чтобы компенсировать более низкие температуры. Современные руководства по сварке также рекомендуют прихватывать металл спорадически, каждые 3 дюйма или около того, поскольку резкая разница между горячим и холодным металлом может вызвать деформацию.

Какая наружная сварка в холодную погоду?

Есть шутка про мотоциклы, которая тоже подходит для сварки: плохой погоды не бывает, есть только недостаточное снаряжение. С надлежащим снаряжением и мерами предосторожности у вас не должно возникнуть никаких проблем. Если вы находитесь на улице, заранее проверяйте погоду и периодически выполняйте контрольные сварочные швы. Время суток, облачность, скорость и направление ветра могут существенно повлиять на температуру и, следовательно, на ваши сварные швы. Переносное укрытие также полезно, если у вас есть к нему доступ, особенно полезны ветрозащитные экраны, поскольку нет действительно хорошего способа борьбы с ветром, кроме щитов.Одно исключение из правила «не слишком холодно», о котором должны помнить наши американские клиенты: некоторые государственные и федеральные организации действительно требуют минимальных температур для сварки. Так что, если вы делаете для них работу, помните об этом и проверяйте термометр.

Экспериментальные и имитационные исследования процесса запайки тепловых труб холодной сваркой

  • 1.

    ЯН Х, ЯН И Й, МУЛЛЕН Д. Последние разработки легких, высокоэффективных тепловых труб [J]. Прикладная теплотехника , 2012, 33: 1–14.

  • 2.

    Ли Юн, Хэ Хэнфэй, Цзэн Чжисинь. Теплопередача за счет испарения и конденсации в тепловой трубе с композитным фитилем с рифленым спечением [J]. Прикладная теплотехника , 2013, 50 (1): 342–351.

  • 3.

    ПЕН Хао, Ли Хуан, Лин Сян. Исследование теплопередачи алюминиевой плоской тепловой трубы с ребрами в паровой камере [J]. Преобразование энергии и управление , 2013, 74: 44–50.

  • 4.

    LU Longsheng, TANG Yong, YUAN Dong, et al.Технология изготовления микротепловых трубок для вакуумирования и наполнения рабочей жидкостью [J]. Journal of Mechanical Engineering , 2009, 6: 122–127. (На китайском языке)

  • 5.

    TANG Yong, Lu Longsheng, DENG Daxiang, et al. Холодная сварка концов медно-водяных микротепловых труб [J]. Сделки Общества цветных металлов Китая , 2009, 19 (3): 568–574.

  • 6.

    CARSON G. Инструмент для герметизации труб с внешним зажимом: US, 12/715168 [P]. 2013-11-05.

  • 7.

    LUO C K. Метод герметизации тепловых труб: US, 10/3 [P]. 2005-03-10.

  • 8.

    BAY N. Сварка холодным давлением - механизмы, определяющие склеивание [J]. Промышленный журнал , 1979, 101 (2): 121–127.

  • 9.

    SOZHAMANNAN G G, PRABU S. B. Оценка прочности межфазного соединения алюминия / карбида кремния [J]. Международный журнал передовых производственных технологий , 2009 г. , 44 (3–4): 385–388.

  • 10.

    ZHANG Shuangjie, YAO Yunfeng, LI Lingchong, et al.Кинематический анализ и оптимизация механизма соединения быстрого сдвига и экструзии для твердотельного металла [J]. Китайский журнал машиностроения , 2015, 28 (6): 1 123–1 131.

  • 11.

    ВАЙДЯНАТ Л. Р., НИКОЛАС М. Г., МИЛНЕР Д. Р. Сварка давлением прокаткой [J]. Британский журнал сварки , 1959, 6: 13–28.

  • 12.

    ZHANG W, BAY N. Холодная сварка - теоретическое моделирование формирования сварного шва [J]. Welding Journal , 1997, 76 (10): 326–330.

  • 13.

    ABBASI M, TOROGHINEJAD M R. Влияние параметров обработки на прочность склеивания лент Cu / Cu, склеенных рулонами [Дж]. Журнал технологий обработки материалов , 2010, 210 (3): 560–563.

  • 14.

    TSENG H C, HUNG C H, HUANG C C. Анализ формуемости плакированных алюминием / медью металлов разной толщины методом конечных элементов и экспериментом [J]. Международный журнал передовых производственных технологий , 2010, 49 (9): 1029–1036.

  • 15.

    COOPER D R, ALLWOOD J M. Влияние условий деформации в процессах твердотельной сварки алюминия на результирующую прочность сварного шва [Дж]. Журнал технологий обработки материалов , 2014, 214 (11): 2576–2592.

  • 16.

    JAMAATI R, TOROGHINEJAD M R. Исследование параметров процесса склеивания холодным валом (CRB) [J]. Материаловедение и инженерия: A , 2010, 527 (9): 2 320–2 326.

  • 17.

    БРАУН Т. Л., САЛДАНА К., МУРТИ Т. Г. и др.Исследование интерактивных эффектов деформации, скорости деформации и температуры при интенсивной пластической деформации меди [J]. Acta Materialia , 2009, 57 (18): 5 491–5500.

  • 18.

    BAY N. Холодная сварка: Характеристики, механизмы соединения, прочность соединения [Дж]. Металлическая конструкция 1986, 18 (6): 369–372.

  • 19.

    Ли Юн, Хэ Тин, ЗЕН Чжисинь. Анализ разрушения при сплющивании тепловой трубы с микротканями путем бокового сжатия [J]. Китайский журнал машиностроения , 2012, 25 (6): 1 210–1 217.

  • 20.

    LI L, NAGAI K, YIN F. Прогресс в склеивании металлов холодной прокаткой [J]. Наука и технология передовых материалов , 2008, 9 (2): 023001.

  • 21.

    CONRAD H, RICE L. Холодная сварка меди в сверхвысоком вакууме [R]. Филадельфия: Исследовательские лаборатории Института Франклина, Пенсильвания, 1967.

  • Выбор правильного инструмента для холодной сварки

    В самых разных отраслях промышленности требование отсечения и герметизации трубок из пластичного металла является критическим и необходимым. процесс при отделении устройства от вакуумной насосной станции.Инструменты, которые могут надежно выполнять функцию отсечки (холодной сварки), создают надежное уплотнение, которое может выдерживать температуры отжига до 600 o C и устраняет необходимость использования дорогостоящих клапанов для выполнения того же процесса. Отслаивание трубы и результирующее холодное сварное (герметичное) соединение выполняется за один этап с использованием этих эффективных инструментов. Хотя этот процесс отсечки чаще всего используется в вакуумных приложениях, они одинаково эффективны в приложениях, связанных с высоким или низким давлением.Несомненно, наиболее важным фактором в достижении этого холодного сварного соединения является сама трубка. Выберите неправильную трубку, и результаты будут очень разочаровывающими.

    Выбор подходящего материала для трубок

    Для получения надежного, воспроизводимого соединения холодной сваркой при использовании механических отжимных инструментов требуется надлежащий материал и подготовка трубы. Для получения герметичного соединения должны быть соблюдены все условия. Без сомнения, материал трубок и термическая обработка являются наиболее важным фактором в этом процессе.Слишком твердая трубка изнашивается и отслаивается до того, как отрезной инструмент завершит свой цикл, что приведет к нарушению холодного сварного соединения и утечке или сомнительному уплотнению. Использование слишком мягкой трубки приведет к тому, что трубка не сможет разделиться, оставив очень тонкую ткань материала, которая требует от техника физического «покачивания» излишка материала для достижения разделения.

    Трубы, наиболее часто используемые для механической отсечки, - это медь OFHC (бескислородная высокая проводимость), которую при правильном производстве отжигают при температуре 650 o до 850 o C в течение 30 минут в атмосфере сухого водорода, в результате чего в податливом материале трубки, который будет отслаиваться должным образом и не отделяется преждевременно.Никель высокой чистоты (никель «A», NI 270, NI 200 или никель чистотой 99,4% ASTM-B161) также предлагает несколько преимуществ для процесса холодной сварки, включая минимальное выделение газа во время отжига и отслаивания, минимальное окисление и более высокий уровень спекания. вне температуры. Для выполнения механического соединения холодной сваркой с помощью механического зажимного инструмента никель должен быть полностью отожжен при температуре 1150 o ° C в течение 30 минут для достижения правильной твердости трубы. К другим одобренным и широко используемым материалам относятся: алюминий (отожженный 3003 х 24 часа, 98% классифицирован как нетермообработанный), чистое железо, золото, платина, серебро и колумбий.

    Коэффициенты выбора дополнительных трубок

    Еще одним фактором, который может повлиять на качество и стабильность отсечки, является толщина стенки. Для труб с толстыми стенками, которые также могут превышать надлежащую твердость, потребуется большее давление инструмента для сжатия, защемления или отделения трубки. Поскольку в процессе отсечки все трубки деформируются, любые изменения твердости трубки или толщины стенки напрямую влияют на качество и надежность отсеченной трубки.Оценка трубок поставщиком инструмента является очень важным этапом процесса, и его не следует избегать. Перед окончательной доработкой источника трубок или зажимного инструмента необходимо тщательно рассмотреть все факторы, описанные выше. Применения, связанные с отсечкой холодных сварных труб, почти всегда являются критически важными приложениями, которые в значительной степени зависят от качества и надежности холодного сварного соединения. Отказ уплотнения трубки часто приводит к значительным потерям как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения производительности продукта.

    Выбор инструмента для отсечки

    Выбор подходящего инструмента для выполнения процесса отслаивания при холодной сварке также будет зависеть от многих факторов, включая размер и материал трубки, частоту использования и то, подвергается ли трубка воздействию экстремально высоких или низких температур. Зазор и доступность также будут определять стиль, профиль и угол требуемых зажимных губок. Стандартный угол наклона ножниц обычно составляет 45 o .Для соответствия определенным требованиям могут потребоваться специальные углы и профили губок.

    Наиболее эффективные инструменты для выполнения процесса отсечки приводятся в действие гидравлическими насосами. Усилие смыкания зажимных губок, необходимое для успешной холодной сварки, будет превышать 5000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, твердосплавные прижимные ролики, которые контактируют с трубкой, должны быть точно отшлифованы, чтобы обеспечить постоянство прижимной поверхности и устойчивость к износу. Хотя существует несколько ручных механических отщипывающих инструментов, отщипывание, производимое этими инструментами, часто бывает непостоянным.Ручные инструменты просто не могут генерировать достаточное усилие закрытия, чтобы обеспечить постоянное герметичное уплотнение для критически важных приложений.

    Гидравлические отжимные инструменты доступны во множестве размеров и стилей, в зависимости от области применения они могут быть оснащены различными гидравлическими насосами. Для трубок диаметром от 1/16 до 1 дюйма доступны трубки и модели с зажимными губками. Гидравлические насосы доступны в пневматических или электрических моделях и могут быть дополнительно модифицированы для малых или больших объемов.Важно подобрать правильные комбинации трубки и насоса для выполняемой работы.

    Сводка

    Применения, требующие холодной сварки и герметизации трубок, обычно критичны по своей природе. Другими словами, эти трубки должны быть герметично закрыты и оставаться в этом состоянии неограниченное время в широком диапазоне температур и условий окружающей среды. В результате совершенно необходимо, чтобы и трубка, и инструмент, выбранные для применения, были правильно согласованы.Если все сделано правильно, конечным результатом будет соединение холодной сварки, которое будет оставаться герметичным в течение всего срока службы производимого продукта.

    % PDF-1.4 % 1971 0 объект > endobj xref 1971 1013 0000000016 00000 н. 0000027553 00000 п. 0000027707 00000 п. 0000037398 00000 п. 0000037436 00000 п. 0000037592 00000 п. 0000037746 00000 п. 0000037797 00000 п. 0000037896 00000 п. 0000038045 00000 п. 0000038144 00000 п. 0000038293 00000 п. 0000038345 00000 п. 0000038396 00000 п. 0000038447 00000 п. 0000038498 00000 п. 0000038549 00000 п. 0000038600 00000 п. 0000038651 00000 п. 0000038702 00000 п. 0000038753 00000 п. 0000038804 00000 п. 0000038855 00000 п. 0000038906 00000 п. 0000038957 00000 п. 0000039008 00000 п. 0000039059 00000 п. 0000039110 00000 п. 0000039161 00000 п. 0000039212 00000 п. 0000039263 00000 п. 0000039314 00000 п. 0000039365 00000 п. 0000039416 00000 н. 0000039467 00000 п. 0000039518 00000 п. 0000039569 00000 п. 0000039620 00000 п. 0000039671 00000 п. 0000039722 00000 п. 0000039773 00000 п. 0000039824 00000 н. 0000039875 00000 п. 0000039926 00000 н. 0000039977 00000 н. 0000040028 00000 п. 0000040079 00000 п. 0000040130 00000 п. 0000040181 00000 п. 0000040232 00000 п. 0000040283 00000 п. 0000040334 00000 п. 0000040386 00000 п. 0000040437 00000 п. 0000040488 00000 н. 0000040539 00000 п. 0000040590 00000 п. 0000040641 00000 п. 0000040692 00000 п. 0000040744 00000 п. 0000040796 00000 п. 0000040847 00000 п. 0000040899 00000 н. 0000040951 00000 п. 0000041003 00000 п. 0000041055 00000 п. 0000041106 00000 п. 0000041158 00000 п. 0000041209 00000 п. 0000041260 00000 п. 0000041312 00000 п. 0000041363 00000 н. 0000041414 00000 п. 0000041465 00000 п. 0000041516 00000 п. 0000041567 00000 п. 0000041618 00000 п. 0000041669 00000 п. 0000041720 00000 н. 0000041771 00000 п. 0000041822 00000 п. 0000041873 00000 п. 0000041924 00000 п. 0000041975 00000 п. 0000042026 00000 п. 0000042077 00000 п. 0000042128 00000 п. 0000042179 00000 п. 0000042230 00000 п. 0000042281 00000 п. 0000042332 00000 п. 0000042383 00000 п. 0000042434 00000 п. 0000042485 00000 п. 0000042537 00000 п. 0000042589 00000 п. 0000042641 00000 п. 0000042693 00000 п. 0000042745 00000 п. 0000042797 00000 н. 0000042849 00000 п. 0000042901 00000 п. 0000042952 00000 п. 0000043004 00000 п. 0000043056 00000 п. 0000043107 00000 п. 0000043158 00000 п. 0000043209 00000 п. 0000043260 00000 п. 0000043311 00000 п. 0000043362 00000 п. 0000043415 00000 п. 0000043468 00000 п. 0000043519 00000 п. 0000043571 00000 п. 0000043623 00000 п. 0000043675 00000 п. 0000043727 00000 п. 0000043779 00000 п. 0000043831 00000 п. 0000043883 00000 п. 0000043935 00000 п. 0000043987 00000 п. 0000044039 00000 п. 0000044090 00000 п. 0000044141 00000 п. 0000044193 00000 п. 0000044245 00000 п. 0000044297 00000 п. 0000044349 00000 п. 0000044401 00000 п. 0000044453 00000 п. 0000044505 00000 п. 0000044557 00000 п. 0000044609 00000 п. 0000044661 00000 п. 0000044712 ​​00000 п. 0000044763 00000 п. 0000044815 00000 н. 0000044866 00000 п. 0000044917 00000 п. 0000044968 00000 п. 0000045019 00000 п. 0000045070 00000 п. 0000045121 00000 п. 0000045172 00000 п. 0000045223 00000 п. 0000045274 00000 п. 0000045326 00000 п. 0000045377 00000 п. 0000045428 00000 п. 0000045479 00000 п. 0000045530 00000 п. 0000045581 00000 п. 0000045632 00000 п. 0000045683 00000 п. 0000045736 00000 п. 0000045787 00000 п. 0000045840 00000 п. 0000045893 00000 п. 0000045946 00000 п. 0000045999 00000 п. 0000046052 00000 п. 0000046105 00000 п. 0000046158 00000 п. 0000046210 00000 п. 0000046262 00000 п. 0000046314 00000 п. 0000046365 00000 п. 0000046417 00000 п. 0000046469 00000 п. 0000046521 00000 п. 0000046573 00000 п. 0000046625 00000 п. 0000046677 00000 п. 0000046729 00000 п. 0000046781 00000 п. 0000046833 00000 п. 0000046885 00000 п. 0000046936 00000 п. 0000046988 00000 п. 0000047040 00000 п. 0000047092 00000 п. 0000047144 00000 п. 0000047196 00000 п. 0000047248 00000 п. 0000047300 00000 п. 0000047352 00000 п. 0000047404 00000 п. 0000047456 00000 п. 0000047507 00000 п. 0000047559 00000 п. 0000047611 00000 п. 0000047663 00000 п. 0000047715 00000 п. 0000047766 00000 п. 0000047817 00000 п. 0000047868 00000 п. 0000047919 00000 п. 0000047971 00000 п. 0000048024 00000 п. 0000048075 00000 п. 0000048154 00000 п. 0000048205 00000 п. 0000048256 00000 п. 0000048307 00000 п. 0000048358 00000 п. 0000048409 00000 п. 0000048460 00000 п. 0000048511 00000 п. 0000048562 00000 н. 0000048613 00000 н. 0000048664 00000 н. 0000048715 00000 п. 0000048766 00000 н. 0000048817 00000 п. 0000048868 00000 н. 0000048919 00000 п. 0000048970 00000 н. 0000049021 00000 н. 0000049072 00000 п. 0000049123 00000 п. 0000049174 00000 п. 0000049225 00000 п. 0000049276 00000 н. 0000049327 00000 п. 0000049378 00000 п. 0000049429 00000 п. 0000049480 00000 п. 0000049531 00000 п. 0000049582 00000 п. 0000049633 00000 п. 0000049684 00000 п. 0000049735 00000 п. 0000049786 00000 п. 0000049837 00000 п. 0000049888 00000 п. 0000049939 00000 н. 0000049990 00000 н. 0000050041 00000 п. 0000050092 00000 п. 0000050143 00000 п. 0000050194 00000 п. 0000050245 00000 п. 0000050296 00000 п. 0000050347 00000 п. 0000050398 00000 п. 0000050449 00000 п. 0000050500 00000 н. 0000050551 00000 п. 0000050602 00000 п. 0000050653 00000 п. 0000050704 00000 п. 0000050755 00000 п. 0000050806 00000 п. 0000050857 00000 п. 0000050908 00000 н. 0000050959 00000 п. 0000051010 00000 п. 0000051061 00000 п. 0000051112 00000 п. 0000051163 00000 п. 0000051214 00000 п. 0000051265 00000 п. 0000051316 00000 п. 0000051367 00000 п. 0000051418 00000 п. 0000051469 00000 п. 0000051520 00000 н. 0000051571 00000 п. 0000051622 00000 п. 0000051673 00000 п. 0000051724 00000 п. 0000051775 00000 п. 0000051826 00000 п. 0000051878 00000 п. 0000051929 00000 п. 0000051980 00000 п. 0000052031 00000 п. 0000052082 00000 п. 0000052133 00000 п. 0000052184 00000 п. 0000052299 00000 н. 0000052329 00000 п. 0000056823 00000 п. 0000061226 00000 п. 0000065001 00000 п. 0000066904 00000 п. 0000070827 00000 п. 0000075048 00000 п. 0000075188 00000 п. 0000075327 00000 п. 0000075566 00000 п. 0000076172 00000 п. 0000076842 00000 п. 0000076977 00000 п. 0000077090 00000 п. 0000077205 00000 п. 0000077234 00000 п. 0000077872 00000 п. 0000077901 00000 п. 0000078381 00000 п. 0000078583 00000 п. 0000078965 00000 п. 0000079454 00000 п. 0000079570 00000 п. 0000079896 00000 п. 0000080271 00000 п. 0000080612 00000 п. 0000081151 00000 п. 0000081791 00000 п. 0000081890 00000 п. 0000082039 00000 п. 0000082068 00000 п. 0000082423 00000 п. 0000086456 00000 п. 00000


    00000 п. 0000090377 00000 п. 0000090441 00000 п. 0000090496 00000 п. 0000090555 00000 п. 0000090614 00000 п. 0000090669 00000 н. 0000090728 00000 п. 0000090804 00000 п. 0000090868 00000 н. 0000090927 00000 н. 0000090995 00000 н. 0000091095 00000 п. 0000091163 00000 п. 0000091259 00000 п. 0000091408 00000 п. 0000091480 00000 п. 0000091552 00000 п. 0000091687 00000 п. 0000091763 00000 п. 0000091822 00000 п. 0000091886 00000 п. 0000091941 00000 п. 0000092009 00000 п. 0000092068 00000 п. 0000092132 00000 п. 0000092200 00000 п. 0000092259 00000 п. 0000092335 00000 п. 0000092403 00000 п. 0000092467 00000 п. 0000092526 00000 п. 0000092590 00000 н. 0000092654 00000 п. 0000092718 00000 п. 0000092786 00000 п. 0000092845 00000 п. 0000092929 00000 н. 0000092984 00000 п. 0000093076 00000 п. 0000093164 00000 п. 0000093244 00000 п. 0000093316 00000 п. 0000093549 00000 п. 0000093761 00000 п. 0000093933 00000 п. 0000093997 00000 п. 0000094161 00000 п. 0000094320 00000 п. 0000094480 00000 п. 0000094610 00000 п. 0000094748 00000 п. 0000094836 00000 п. 0000094900 00000 п. 0000094964 00000 п. 0000095036 00000 п. 0000095112 00000 п. 0000095171 00000 п. 0000095239 00000 п. 0000095327 00000 п. 0000095415 00000 п. 0000095474 00000 п. 0000095538 00000 п. 0000095593 00000 п. 0000095648 00000 п. 0000095707 00000 п. 0000095857 00000 п. 0000095997 00000 н. 0000096056 00000 п. 0000096178 00000 п. 0000096246 00000 п. 0000096310 00000 п. 0000096568 00000 п. 0000096652 00000 п. 0000096709 00000 п. 0000096768 00000 н. 0000096844 00000 п. 0000096912 00000 п. 0000096971 00000 п. 0000097035 00000 п. 0000097090 00000 п. 0000097154 00000 п. 0000097218 00000 п. 0000097277 00000 п. 0000097336 00000 п. 0000097395 00000 п. 0000097454 00000 п. 0000097513 00000 п. 0000097572 00000 п. 0000097631 00000 п. 0000097695 00000 п. 0000097754 00000 п. 0000097809 00000 п. 0000097873 00000 п. 0000097937 00000 п. 0000098001 00000 п. 0000098056 00000 п. 0000098120 00000 п. 0000098175 00000 п. 0000098234 00000 п. 0000098293 00000 п. 0000098352 00000 п. 0000098407 00000 п. 0000098466 00000 п. 0000098525 00000 п. 0000098584 00000 п. 0000098643 00000 п. 0000098707 00000 п. 0000098766 00000 п. 0000098825 00000 п. 0000098884 00000 п. 0000098943 00000 п. 0000099007 00000 п. 0000099066 00000 н. 0000099125 00000 п. 0000099184 00000 п. 0000099243 00000 п. 0000099302 00000 н. 0000099357 00000 п. 0000099416 00000 н. 0000099475 00000 п. 0000099534 00000 п. 0000099593 00000 п. 0000099648 00000 н. 0000099712 00000 п. 0000099780 00000 п. 0000099835 00000 н. 0000099894 00000 п. 0000099953 00000 п. 0000100012 00000 н. 0000100076 00000 н. 0000100131 00000 п. 0000100190 00000 н. 0000100254 00000 н. 0000100313 00000 н. 0000100372 00000 н. 0000100503 00000 н. 0000100533 00000 н. 0000100563 00000 н. 0000100639 00000 н. 0000100738 00000 н. 0000100887 00000 н. 0000100946 00000 н. 0000101001 00000 п. 0000101126 00000 н. 0000101197 00000 н. 0000101279 00000 п. 0000135154 00000 н. 0000135420 00000 н. 0000135917 00000 н. 0000135981 00000 п. 0000136036 00000 н. 0000136107 00000 н. 0000136189 00000 п. 0000158645 00000 н. 0000158917 00000 н. 0000159262 00000 н. 0000159317 00000 н. 0000159376 00000 н. 0000159431 00000 н. 0000163003 00000 п. 0000163062 00000 н. 0000163117 00000 н. 0000163181 00000 н. 0000164687 00000 н. 0000164742 00000 н. 0000164801 00000 н. 0000164856 00000 н. 0000170587 00000 н. 0000170646 00000 н. 0000170705 00000 н. 0000170793 00000 п. 0000171187 00000 н. 0000171246 00000 н. 0000171419 00000 н. 0000171852 00000 н. 0000171907 00000 н. 0000171966 00000 н. 0000172078 00000 н. 0000172133 00000 н. 0000172192 00000 н. 0000172318 00000 н. 0000172432 00000 н. 0000172548 00000 н. 0000172620 00000 н. 0000172688 00000 н. 0000172824 00000 н. 0000172896 00000 н. 0000172968 00000 н. 0000173027 00000 н. 0000173157 00000 н. 0000173276 00000 н. 0000173627 00000 н. 0000173877 00000 н. 0000174000 00000 н. 0000174106 00000 н. 0000174373 00000 н. 0000174570 00000 н. 0000174721 00000 н. 0000174862 00000 н. 0000174993 00000 н. 0000175116 00000 п. 0000175241 00000 н. 0000175361 00000 н. 0000175449 00000 н. 0000175525 00000 н. 0000175597 00000 н. 0000175652 00000 н. 0000175711 00000 н. 0000175782 00000 н. 0000175864 00000 н. 0000183127 00000 н. 0000183411 00000 н. 0000183645 00000 н. 0000183704 00000 н. 0000183763 00000 н. 0000183881 00000 н. 0000183940 00000 н. 0000184031 00000 н. 0000184086 00000 н. 0000184151 00000 н. 0000184219 00000 н. 0000184278 00000 н. 0000184342 00000 п. 0000184410 00000 н. 0000184474 00000 н. 0000184542 00000 н. 0000184610 00000 н. 0000184682 00000 н. 0000184750 00000 н. 0000184818 00000 н. 0000184948 00000 н. 0000185024 00000 н. 0000185116 00000 н. 0000185204 00000 н. 0000185288 00000 н. 0000185405 00000 н. 0000185473 00000 н. 0000185646 00000 н. 0000185791 00000 н. 0000185867 00000 н. 0000185931 00000 н. 0000185995 00000 н. 0000186185 00000 н. 0000186362 00000 н. 0000186534 00000 н. 0000186682 00000 н. 0000186817 00000 н. 0000186965 00000 н. 0000187085 00000 н. 0000187185 00000 н. 0000187269 00000 н. 0000187341 00000 н. 0000187636 00000 н. 0000187841 00000 н. 0000188037 00000 н. 0000188274 00000 н. 0000188478 00000 н. 0000188629 00000 н. 0000188832 00000 н. 0000188988 00000 н. 0000189179 00000 н. 0000189326 00000 н. 0000189470 00000 н. 0000189534 00000 н. 0000189622 00000 н. 0000189736 00000 н. 0000189804 00000 н. 0000189880 00000 н. 0000189956 00000 н. 00001

    00000 н. 00001 00000 н. 00001 00000 н. 0000190823 00000 н. 0000191212 00000 н. 0000191654 00000 н. 0000192035 00000 н. 0000192409 00000 н. 0000192749 00000 н. 0000193060 00000 н. 0000193380 00000 н. 0000193675 00000 н. 0000193966 00000 н. 0000194246 00000 н. 0000194491 00000 н. 0000194723 00000 н. 0000194967 00000 н. 0000195182 00000 н. 0000195377 00000 н. 0000195576 00000 н. 0000195773 00000 н. 0000195953 00000 н. 0000196115 00000 н. 0000196263 00000 н. 0000196398 00000 н. 0000196523 00000 н. 0000196619 00000 н. 0000196687 00000 н. 0000196873 00000 н. 0000197192 00000 н. 0000197247 00000 н. 0000197311 00000 н. 0000197375 00000 н. 0000197443 00000 н. 0000197502 00000 н. 0000197561 00000 н. 0000197629 00000 н. 0000197706 00000 н. 0000198022 00000 н. 0000198079 00000 н. 0000198197 00000 н. 0000198322 00000 н. 0000198358 00000 н. 0000198435 00000 н. 0000206794 00000 н. 0000207122 00000 н. 0000207191 00000 н. 0000207309 00000 н. 0000207345 00000 н. 0000207422 00000 н. 0000212063 00000 н. 0000212396 00000 н. 0000212465 00000 н. 0000212583 00000 н. 0000212708 00000 н. 0000274151 00000 н. 0000420989 00000 н. 0000421359 00000 н. 0000421687 00000 н. 0000421764 00000 н. 0000422035 00000 н. 0000433668 00000 н. 0000434113 00000 п. 0000434190 00000 п. 0000434455 00000 п. 0000450116 00000 п. 0000450501 00000 п. 0000450578 00000 н. 0000450889 00000 н. 0000450966 00000 н. 0000451302 00000 н. 0000451379 00000 п. 0000451650 00000 н. 0000451913 00000 н. 0000451990 00000 н. 0000452026 00000 н. 0000452103 00000 п. 0000477760 00000 н. 0000478096 00000 н. 0000478165 00000 н. 0000478283 00000 н. 0000478360 00000 н. 0000478630 00000 н. 0000478984 00000 н. 0000479020 00000 н. 0000479097 00000 н. 0000483529 00000 н. 0000483866 00000 н. 0000483935 00000 н. 0000484053 00000 н. 0000523380 00000 п. 0000523457 00000 н. 0000523733 00000 н. 0000529884 00000 н. 0000529961 00000 н. 0000530236 00000 н. 0000530313 00000 н. 0000530586 00000 н. 0000530663 00000 н. 0000530932 00000 н. 0000559576 00000 н. 0000559996 00000 н. 0000560073 00000 н. 0000560344 00000 п. 0000560704 00000 п. 0000561080 00000 н. 0000561335 00000 н. 0000561571 00000 н. 0000561807 00000 н. 0000562045 00000 н. 0000562288 00000 н. 0000562516 00000 н. 0000562750 00000 н. 0000562982 00000 н. 0000563223 00000 н. 0000564041 00000 н. 0000564272 00000 н. 0000564522 00000 н. 0000564753 00000 п. 0000565571 00000 н. 0000565927 00000 н. 0000566162 00000 п. 0000566390 00000 н. 0000567208 00000 н. 0000567440 00000 н. 0000567668 00000 н. 0000567893 00000 н. 0000568125 00000 н. 0000568353 00000 п. 0000568583 00000 н. 0000568820 00000 н. 0000569048 00000 н. 0000569283 00000 п. 0000569513 00000 п. 0000569749 00000 н. 0000570002 00000 н. 0000570232 00000 н. 0000570468 00000 н. 0000570713 00000 н. 0000570944 00000 н. 0000571182 00000 н. 0000571413 00000 н. 0000571649 00000 н. 0000571879 00000 н. 0000572104 00000 п. 0000572922 00000 н. 0000573172 00000 н. 0000573412 00000 н. 0000573652 00000 н. 0000573890 00000 н. 0000574137 00000 н. 0000574379 00000 н. 0000574629 00000 н. 0000575447 00000 н. 0000575689 00000 н. 0000575930 00000 н. 0000576182 00000 н. 0000576424 00000 н. 0000576674 00000 н. 0000577491 00000 н. 0000577743 00000 н. 0000577977 00000 н. 0000578228 00000 н. 0000579045 00000 н. 0000579296 00000 н. 0000579546 00000 н. 0000579774 00000 н. 0000580591 00000 н. 0000580850 00000 н. 0000581098 00000 н. 0000581347 00000 н. 0000582164 00000 н. 0000582398 00000 н. 0000583217 00000 н. 0000583450 00000 н. 0000583836 00000 н. 0000584087 00000 н. 0000584904 00000 н. 0000585233 00000 н. 0000585547 00000 н. 0000585783 00000 н. 0000586090 00000 н. 0000586908 00000 н. 0000587226 00000 н. 0000587547 00000 н. 0000587787 00000 н. 0000588604 00000 н. 0000588912 00000 н. 0000589165 00000 н. 0000589566 00000 н. 00005

    00000 н. 0000590945 00000 н. 0000591347 00000 н. 0000592165 00000 н. 0000592983 00000 н. 0000593231 00000 н. 0000593771 00000 н. 0000594027 00000 н. 0000594357 00000 н. 0000594609 00000 н. 0000595049 00000 н. 0000595324 00000 н. 0000595564 00000 н. 0000595795 00000 н. 0000596051 00000 н. 0000596282 00000 н. 0000596524 00000 н. 0000596760 00000 н. 0000596992 00000 н. 0000597296 00000 н. 0000597669 00000 н. 0000597923 00000 н. 0000598171 00000 п. 0000598410 00000 п. 0000599227 00000 н. 0000600045 00000 н. 0000600291 00000 п. 0000600559 00000 п. 0000600799 00000 н. 0000601047 00000 н. 0000601864 00000 н. 0000602146 00000 н. 0000602394 00000 н. 0000602629 00000 н. 0000602873 00000 н. 0000603104 00000 п. 0000603345 00000 п. 0000603584 00000 н. 0000603823 00000 н. 0000604063 00000 н. 0000604301 00000 п. 0000604554 00000 н. 0000604785 00000 н. 0000605633 00000 п. 0000606123 00000 н. 0000606879 00000 п. 0000607608 00000 н. 0000608205 00000 н. 0000608689 00000 н. 0000609293 00000 п. 0000609679 00000 н. 0000610075 00000 п. 0000610306 00000 п. 0000610647 00000 н. 0000610993 00000 п. 0000611276 00000 н. 0000611568 00000 н. 0000611824 00000 н. 0000612642 00000 н. 0000612894 00000 н. 0000613712 00000 н. 0000613953 00000 п. 0000614771 00000 п. 0000615588 00000 н. 0000616407 00000 н. 0000618832 00000 н. 0000620166 00000 н. 0000621454 00000 н. 0000622521 00000 н. 0000623606 00000 п. 0000624553 00000 н. 0000625571 00000 н. 0000626506 00000 н. 0000627331 00000 н. 0000627582 00000 н. 0000628433 00000 н. 0000629190 00000 н. 0000629890 00000 н. 0000630664 00000 н. 0000631305 00000 н. 0000631976 00000 н. 0000632601 00000 п. 0000633150 00000 н. 0000633727 00000 н. 0000634222 00000 п. 0000634462 00000 п. 0000634943 00000 н. 0000635424 00000 н. 0000635857 00000 п. 0000636282 00000 п. 0000636654 00000 н. 0000637014 00000 п. 0000637457 00000 п. 0000637772 00000 п. 0000638044 00000 н. 0000638319 00000 п. 0000638556 00000 п. 0000638847 00000 н. 0000639115 00000 п. 0000639459 00000 н. 0000639745 00000 н. 0000640024 00000 н. 0000640669 00000 н. 0000640938 00000 п. 0000641252 00000 н. 0000641539 00000 н. 0000641819 00000 н. 0000642636 00000 н. 0000642908 00000 н. 0000643141 00000 н. 0000643961 00000 н. 0000644193 00000 п. 0000645011 00000 н. 0000645830 00000 н. 0000649540 00000 н. 0000651386 00000 н. 0000654783 00000 н. 0000656512 00000 н. 0000656765 00000 н. 0000658560 00000 н. 0000660060 00000 н. 0000661411 00000 н. 0000663593 00000 н. 0000665142 00000 п. 0000666496 00000 н. 0000667813 00000 н. 0000669021 00000 н. 0000670127 00000 н. 0000671101 00000 п. 0000671373 00000 н. 0000672191 00000 н. 0000673779 00000 п. 0000674742 00000 н. 0000675571 00000 н. 0000676381 00000 п. 0000677170 00000 н. 0000678043 00000 н. 0000678727 00000 н. 0000679454 00000 н. 0000680081 00000 н. 0000680628 00000 н. 0000680877 00000 н. 0000681370 00000 н. 0000681854 00000 н. 0000682371 00000 н. 0000682834 00000 н. 0000683267 00000 н. 0000683659 00000 н. 0000684032 00000 н. 0000684389 00000 н. 0000684772 00000 н. 0000685140 00000 н. 0000685380 00000 н. 0000685722 00000 н. 0000686025 00000 н. 0000686330 00000 н. 0000686582 00000 н. 0000686826 00000 н. 0000687594 00000 н. 00006

    00000 н. 0000725069 00000 н. 0000752007 00000 н. 0000752260 00000 н. 0000752485 00000 н. 0000753302 00000 н. 0000753551 00000 н. 0000753800 00000 н. 0000754028 00000 н. 0000754846 00000 н. 0000755091 00000 н. 0000755340 00000 н. 0000755613 00000 н. 0000755864 00000 н. 0000756096 00000 н. 0000756344 00000 н. 0000757161 00000 н. 0000757400 00000 н. 0000757650 00000 н. 0000757887 00000 н. 0000758704 00000 н. 0000758932 00000 н. 0000759178 00000 н. 0000759426 00000 н. 0000759670 00000 н. 0000760488 00000 н. 0000760736 00000 н. 0000760982 00000 п. 0000761213 00000 н. 0000761458 00000 н. 0000762276 00000 н. 0000762519 00000 н. 0000762774 00000 н. 0000763018 00000 н. 0000763257 00000 н. 0000763503 00000 н. 0000763757 00000 н. 0000763999 00000 н. 0000764236 00000 н. 0000764463 00000 н. 0000764743 00000 н. 0000764991 00000 н. 0000765231 00000 п. 0000765462 00000 н. 0000765710 00000 н. 0000765956 00000 н. 0000766201 00000 н. 0000766439 00000 н. 0000766684 00000 н. 0000766930 00000 н. 0000767176 00000 н. 0000767423 00000 н. 0000767658 00000 н. 0000768475 00000 н. 0000768718 00000 н. 0000768962 00000 н. 0000769208 00000 н. 0000770025 00000 н. 0000770272 00000 н. 0000770518 00000 н. 0000770763 00000 н. 0000771000 00000 н. 0000771245 00000 н. 0000771489 00000 н. 0000771732 00000 н. 0000772550 00000 н. 0000772793 00000 н. 0000773036 00000 н. 0000773277 00000 н. 0000773518 00000 п. 0000773759 00000 н. 0000773998 00000 н. 0000774231 00000 п. 0000774474 00000 н. 0000774715 00000 н. 0000774946 00000 н. 0000027349 00000 н. 0000020976 00000 п. трейлер ] / Назад 2216952 / XRefStm 27349 >> startxref 0 %% EOF 2983 0 объект > поток hZ {\ My_sNsNtQ * $ ё $$ v IQpJ ܛ% ʄ Ci0E. 딌 ~ y

    Лучшие материалы для использования в условиях низких температур | Маркхэм Металс

    Холодные стихии приносят с собой множество проблем. Одна из наиболее сложных задач - знать, какие материалы можно использовать при разных погодных условиях. Хотя вы можете не думать, что для большинства металлов может быть слишком холодно, это далеко от истины. Это некоторые из материалов, которые можно использовать при очень низких температурах.

    Алюминий и титановые сплавы

    -45 ° C - это первая температура, которую следует учитывать при выборе материалов для холодных условий.Это одна из самых низких температур, достигаемых естественным путем, а также обычная температура для коммерческих предприятий. Алюминий и титановые сплавы - подходящий выбор для вещей, которые, как ожидается, достигнут этой температуры.

    Низкоуглеродистая сталь

    Температура от -75 до -100 ° по Цельсию достаточно низкая, поэтому низкоуглеродистые стали обычно являются наиболее надежным выбором. Идеально подходит низкоуглеродистая сталь с содержанием никеля 3,5% или выше. Также могут быть подходящими алюминиевые и титановые сплавы, но они будут менее надежными при таких низких температурах.Из-за этой пониженной надежности не рекомендуется использовать алюминиевые или титановые сплавы для критических элементов.

    Материалы на основе никеля

    Для температур

    -196 ° C требуются металлы с высоким содержанием никеля. Конкретно содержание никеля 20-25%. Стали, содержащие такое количество никеля, являются лучшим вариантом, хотя вы можете найти и другие металлы, содержащие 20-25% никеля. Алюминиево-магниевые сплавы также являются хорошим выбором. Эти сплавы менее подвержены разрушению даже после сварки.

    Высоколегированные стали

    Для условий ниже -196 ° C высоколегированная сталь - единственный металл, который может выполнять эту работу. Этот температурный диапазон также включает жидкие варианты гелия и водорода, которые являются важной сферой деятельности во многих отраслях промышленности. Если сварка необходима при столь низких температурах, вам необходимо использовать варианты с низким содержанием углерода, чтобы обеспечить надежность сварки. Сплавы, используемые при таких низких температурах, обычно содержат 18–21% хрома и 9–14 ° никеля.В проектах по хранению энергии и ядерному синтезу чаще всего требуются металлы, способные выдерживать эти чрезвычайно низкие температуры.

    Если вы не знаете, какие материалы вам нужно использовать при определенных погодных условиях, всегда лучше спросить у профессионала. Точная переменная расположения материалов может изменить ответ на вопрос о том, что вам нужно и что может выдержать конкретный материал. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о выборе подходящего материала для ваших низкотемпературных сред.

    Свяжитесь с нами сегодня для быстрого и удобного расчета стоимости

    Все еще не знаете, какой металл лучше всего подойдет для вашей следующей работы? Мы предлагаем большой и разнообразный инвентарь из стали и алюминия в сочетании с обширным набором собственного металлообрабатывающего оборудования, что позволяет нам обслуживать клиентов на беспрецедентном уровне. По вопросам или информации о наших продуктах и ​​услугах звоните нам сегодня по телефону 978-658-1121 или свяжитесь с нами прямо на нашем сайте.

    Состав для холодной сварки, Производство смеси для холодной сварки, Поставщики и дистрибьютор смеси для холодной сварки в Индии

    Состав для холодной сварки


    Смесь для холодной сварки Monarch (SavesPast TP) Высокоэффективная, нержавеющая эпоксидная смола, армированная титаном, разработана для ремонта машин и оборудования, которые можно подвергнуть прецизионной обработке.Выдерживает большие нагрузки в жестких химических средах.

    Смесь для холодной сварки

    / Stick используется для восстановления изношенного оборудования и технологического оборудования. Это многоцелевая шпатлевка / карандаш, специально разработанный для обеспечения высокой прочности на сжатие и стойкости к химическим веществам. Они рекомендуются для наиболее ответственных ремонтных и восстановительных работ, таких как гнездо подшипника и корпус, вал, насос, колено трубы, маслоохладитель, теплообменник, утечки в автономном режиме, торцевые крышки двигателя и компрессоры.

    Основные характеристики состава для холодной сварки


    Состав для холодной сварки / стержни Характеристики

    • Отличная термостойкость 177 ° C
    • Высокая прочность на сжатие (15200 фунтов на кв. Дюйм)
    • Ремонт универсальный
    • Стойкость к химическим веществам и большинству кислот, щелочей, растворителей и щелочей
    Прокрутка

    Состав для холодной сварки Применение


    • Ремонт и восстановление - строит с использованием прочности смеси для холодной сварки.
    • Состав для холодной сварки, применяемый для ремонта насосов, клапанов, изнашиваемых пластин, седел шариковых подшипников, валов, футеровок корпуса насоса, подшипников скольжения

    Демонстрация применения смеси для холодной сварки