Можно ли сделать сварной стол своими руками
Если сварочные работы проводятся на дому, а не в предприятии, позволить себе покупку стола сварщика может не каждый. Но нужно позаботиться о безопасности и удобстве работ. Сделать это можно, изготовив стол для сварки своими руками.
Требования к сварочному столу
Столы для сварки изготавливаются из металла, что обусловлено спецификой работы. Этот материал устойчив к механическим нагрузкам и различным воздействиям. Он не выделяет вредные вещества при нагревании. Дерево использовать не рекомендуется, ведь оно воспламеняется при попадании искр. В столе предусматриваются места для хранения расходных деталей, материалов и инструментов. Они могут быть как открытого, так и закрытого типа.
Среди требований учитывается:
- Вытяжка. Оснащение стола вытяжкой обусловлено тем, что при работе со сваркой выделяются газы и пыль. Наличие вытяжки предотвращает вред здоровью.
- Заземление. Сварочный стол с вытяжкой заземляют против удара током. Это можно сделать самостоятельно либо с помощью специалистов.
- Подсветка. Напряжение подсветки не должно превышать 36 V. Для этого значения можно использовать понижающий трансформатор. Освещение рабочей зоны не должно создавать блики.
Рекомендуем столешницу из сплошного полотна. В ней предусмотрены технологические проемы, которые облегчают конструкцию стола. Это обеспечивает вентиляцию рабочей зоны и защиту от попадания искр. Высота стола сварщика с вытяжкой варьируется от 70 до 85 см. Они подбираются под рост мастера и габариты помещения. Рабочая поверхность не должна быть меньше 80х100 см.
Как собрать стол сварщика
Изготовление стола начинается со сборки рамок каркаса. Для этого уголки или профильные трубы соединяются между собой при помощи электросварки. Важно, чтобы соединяемый угол был равен 90 градусам.
Для изготовления базовой конструкции стола потребуются:
- уголки и профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения для каркаса;
- стальные пластины из листа толщиной 3-6 мм.
Вместо стальных пластин можно использовать перфорированный лист с отверстиями. Далее приступают к монтажу ножек. Для их фиксации используется струбцина. В ходе сварочных работ важно следить за расположением ножек – оно должно быть перпендикулярно столешнице. На каждом этапе выполняется проверка геометрии конструкции.
Особенности сборки сборочно-сварочного стола
Такой стол имеет более сложную конструкцию. Ее особенность – поворот рабочей платформы. Схема полупрофессионального стола практически не отличается от базового верстака.
Но в ней предусматривается место для дополнительного оборудования (под сверление, фрезеровку и т. д.). Визуально стол представляет собой модульный металлический каркас. С его помощью можно создать оснастку для любых деталей. Стол оснащается зажимами, фиксаторами и опорами для размещения заготовок.
Преимущество сборочно-сварочного стола заключается в модульности. Благодаря ей можно изменять конфигурацию рабочей поверхности. Самостоятельно сделать такую конструкцию без определенных навыков, сложно. Если ищите полупрофессиональное оборудование, рекомендуем купить стол для сварочных работ.
Компания УХЛ-МАШ предлагает большой выбор промышленной мебели. Производитель изготавливает надежные столы. Они обеспечивают безопасность и комфорт во время сварочных работ. Чтобы купить стол сварщика, оставляйте заявку на сайте или звоните по контактному номеру. Специалист ответит на все вопросы, а также поможет оформить заказ.
что это такое, критерии и правила его выбора, плюсы и минусы разных моделей
Время на чтение: 1 минута
495
В чём польза сварочной поверхности? На самом деле сваривание мелких деталей возможно и на не приспособленных для этого столиках, даже на обычном монтажном столе.
Во истину так, и это практикуют множество людей.
Но серьёзно настроенному специалисту, верстак необходим. На рынке существует масса производителей, разнообразных моделей. От дорогих сборочных поверхностей, до совсем бюджетных столиков.
Но как выбрать в таком разнообразии? В этом вам и поможет наша статья. Оснастка, её качество и исполнение должна быть на первом месте при выборе. Удобство, габаритность и увесистость тоже важные критерии, но на первом месте оснастка.
Поскольку не удачная комплектация грозит тем, что поверхность просто не будет выполнять положенные на неё функции.
Содержание статьиПоказать
Общие критерии выбора
Профессиональный стол должен быть оснащен вентиляцией, специализированными металлическими полосами, которые помогут вам очищать электроды от грата.
Не менее важно освещение рабочей зоны, в идеале оно может быть встроенное.
К тому же удобно приспособить и выдвижные шкафы для вещей, которыми вы не так часто пользуетесь. Ещё не повредит специальное крепление для газовой горелки.
И конечно, совершенно очевидно, что приспособление должно быть огнеупорным. Крайне сподручно иметь открытые ниши для всего необходимого, как электроды и инструменты для зачистки. Такая мелочь сэкономить ваше ценное время.
Не менее важна эргономика, от неё зависит ваш комфорт при роботе за поверхностью, а это все же один из первичных характеристик. Оптимальная высота, она приблизительно 75-85 см, в зависимости от роста сварщика.
Прочие требования к столу —это его ширина и длина. Ширина ровняется 80 см, а длина — не больше метра, но все это индивидуально.
Бывает так, что в гараже совсем мало места, и комфортабельный стол попросту не влезет, тогда складной стол или стол с откидными частями лучший выбор для вас.
Вариант для начинающих — это купить аппарат с вытяжкой или например с командной системой, но именно от производителя.
Рекомендуем такую фирму как, Siegmund. Преимущество этой фирмы в большом ассортименте, многие модели идут с прижимами для деталей, которые надёжно фиксируют заготовки.
Конечно существуют и экономные варианты, вы можете сделать стол своими руками. Об этом мы расскажем вам дальше.
Самодельный стол для сварочных работ
Конечно самодельный стол может быть на много качественнее нежели магазинный, но к сожалению бывает и наоборот, мы подскажем вам как соорудить высокопробное изделие.
Ниже вы видите схему на которой есть чертеж, о том как сделать стол для сварки самостоятельно. В схеме вмещены основные материалы, что пригодиться вам в процессе изготовления.
Вы не должны четко следовать инструкции, так что уголки можно заменить на профильную труду, это сделает стол более устойчивым.
На фото ми видим примитивный тип изделия.
Но не переживайте, свою функцию он исполняет в полной мере. Так же он портативен.
Конечно вы можете исходить из тех материалов, что у вас имеются, ведь суть изготовления в домашних условиях в первую очередь это экономия, это может быть металлический лист толщиной 3 мм, фанера, ДСП или ОСП.
Но при использовании ДСП или ОСП будет утруднен процесс подключения кабеля массы. Так что металл наиболее подходит для такого вида роботы, тем более он прослужит вам долгие годы, а так мелкие ремонты будут вас нервировать и выводить из себя.
Ну что приступим к конструированию. Все детали должны быть зачищены. То есть коррозии, загрязнения масла и краски наши злейшие враги, они понижают уровень качества.
Если у нас метал с дефектами, то выйдут некачественные швы, а такой стол долго не прослужит. Вымеряйте детали и доработайте на фрезерном станке. Начинаем мы с рамы стола.
Для надёжности можно добавить перемычки, что можно позже использовать как основу для полки.
Для усиления углов можете использовать стальные накладки.Колеса можно приладить во время или после основного процесс сборки. На нашей схеме есть труба, диаметр которой 300 мм(обозначена буквой D). Она несёт функцию держателя для горелки.
Когда наша рама с опорами готова ми должны приварить саму поверхность. Делайте по любой удобной вам методике. Мы используем полу автомат и защитный газ, но не хуже выйдет с помощью электродов и сварочного инвертора.
Вместо заключения
Как видите сделать сварочный стол своими руками не так сложно. При этом вы можете заменять материалы как на более дорогие так и на дешевые.
Ну а если такая робота вас не под силу или жаль времени и не жаль денег, можете приобрести поверхность в магазине.
Она точно будет профессиональной и надёжной. Ассортимент радует, так что есть множество вариантов.
Желаем удачи и вдохновения в работе!
Сварочный стол DIY плиты | DIYmiscellany
У Strong Hand© Tools есть несколько очень хороших сварочных столов и зажимов, и если бы я хоть немного был профессионалом, я бы подумал о их покупке… но для небольшой сварки и изготовления я не могу оправдать покупку одного.
Моя цель состояла в том, чтобы сделать сварочный стол, на который я мог бы прикреплять зажимы и приспособления, а также детали и узлы крепежа. Первоначально я хотел иметь возможность закреплять на нем велосипедные рамы, но теперь я думаю, что для этого следует использовать специальный стол и приспособление.
Все профессиональные столы, которые мне нравились, были чугунными, очень плоскими и имели множество отверстий для крепления. Поскольку покупка большого куска плоского чугуна или даже стали обходится очень дорого, я решил использовать существующий стол и модифицировать его.
У некоторых настольных пил есть чугунный стол, который выточен плоско и достаточно толст, чтобы в него можно было нарезать отверстия, поэтому мне понадобилась настольная пила-донор.
Настольная пила, которую я нашел, была кабинетной пилой Yates American J-Line 1960-х годов. Пила пришла без забора, но в остальном полная. Пришел даже с работающим мотором. Пила была довольно солидной конструкции, и мне было почти неловко превращать ее в сварочный стол. Стол полноразмерный (22″x28″), чугунный примерно 1/4″ с ребристыми опорами и поставляется с 4 чугунными частичными удлинителями стола (2 более коротких показаны ниже).
Ребра жесткости столешницы.
Настольная пила с очищенной верхней частью.
Первым делом я удалил ржавчину и заусенцы со стола.
Я использовал бритвенные лезвия в качестве скребков и растворитель ржавчины на основе фосфорной кислоты.
Я использовал небольшие алмазные напильники, чтобы снять боры со стола.
Столешница была измерена и нарисована в САПР с помощью Google SketchUp.
Я нарисовал таблицу, чтобы определить расстояние между отверстиями и их расположение. Для столешницы требовался точный чертеж, потому что я хотел, чтобы расстояние между отверстиями было как можно более равномерным, но при этом избегали опорных ребер.
Я установил 4-дюймовые верстачные тиски на угол стола, потому что решил, что каждому сварочному столу нужны тиски. У меня также не было другого верстака, на который я мог бы поставить тиски.
Я просверлил и нарезал около 130 отверстий в верхней части стола. Каждое отверстие было просверлено с помощью пилотного отверстия 1/8″, затем отверстия меньшего диаметра 5/16″, затем нарезана резьба метчиком 3/8″ x 24 tpi. Все 3 из этих операций были выполнены с направляющим блоком, чтобы они проходили прямо. Метчик был запущен только в направляющем блоке, а затем удален, чтобы закончить отверстие. Резьбовые отверстия соответствуют зажимному набору, который я использую на своем фрезерном станке. Создание всех этих отверстий с резьбой заняло очень много времени.
Если бы я собирался сделать еще один такой же стол, я бы просверлил отверстия с помощью 20-дюймового сверлильного станка или большого фрезерного станка и попытался бы врезать в них резьбу.
Направляющий блок для сверления и нарезания резьбы.
После того, как все отверстия были просверлены и нарезаны метчиком, на отверстиях, где метчик немного приподнял металл, остался небольшой выступ. Я использовал токарный станок из быстрорежущей стали, чтобы вручную снять фаску с отверстий, чтобы стол снова стал плоским.
Готовая столешница для сварки.
Резьбовая шпилька для использования с фрезерными зажимами.
Тиски настольные с плоским дном.
Удлинители стола можно использовать либо как удлинители стола, либо прикреплять к поверхности стола и использовать в качестве вертикальной фиксирующей поверхности.
Стол вышел очень хорошим. Это было бесценно в проекте Art Cart.
Будущие усовершенствования для стола включают в себя создание вращающейся стальной основы из квадратных труб, добавление второй столешницы для увеличения площади и модификацию некоторых зажимов для использования непосредственно со столом.
Нравится:
Нравится Загрузка…
Как построить стол для сварки с выступами и пазами|
0054
Без категории
Jeff G Holt
Если вы только начинаете или уже являетесь опытным сварщиком, скорее всего, вам нужна прочная и ровная поверхность для выполнения вашей работы. И, как известно большинству изготовителей, есть неправильный и правильный способ настройки сварочной станции. И, конечно же, это обычно связано с довольно разумной ценой.
Tab and Slot LLC производит линейку сварочных столов для самостоятельной сборки под названием CertiFlat и хочет, чтобы у вас была лучшая сварочная поверхность по отличной цене. И то, как Tab и Slot делают это, довольно гениально. Эти сварочные столы, блоки и приспособления спроектированы таким образом, чтобы их можно было двигать вместе и сваривать с помощью метода «язычок и паз». Что это, вы говорите? Все, что вам нужно сделать, это соединить детали, достать сварочный аппарат и легко собрать собственный сварочный стол? Еще одна замечательная вещь, касающаяся столов CertiFlat, заключается в том, что существует множество столешниц, FabBlocks и приспособлений на выбор различных размеров и форм для сварщика в гараже, вплоть до профессионального сварщика по контракту.
Для сварочных нужд мы выбрали FabBlock размером 24 x 36 дюймов (399 долл. США) с ножками FabRack (129 долл. США) и роликами (44,99 долл. США), чтобы наша сварочная станция оставалась мобильной. Наш приятель Эдди из Walden Speed Shop предложил свои исключительные навыки сварки TIG, а не нашу дрянную машину MIG, поэтому мы приняли его предложение. Вот как все это было.
Шаги 1 и 2
Джефф Г. Холт
Шаг 1: Как видите, основная поверхность, внутренняя структура и боковые стороны поставляются производителем в разобранном виде и просто соединяются вместе с выступами и прорезями перед сваркой.
Шаг 2: Эдди убеждается, что все выступы и пазы установлены с помощью молотка, прежде чем начинать прихватывать материал.
Шаги 3 и 4
Джефф Г. Холт
Шаг 3: Это снимок внутренней структуры под верхней поверхностью FabBlock. Мы выбрали FabBlock, потому что с его помощью можно выполнять гораздо больше потрясающих работ, чем просто на столе.
Шаг 4: Плазменный резак с ЧПУ, используемый в этой системе с выступами и пазами, обеспечивает жесткие допуски. И это очень хорошо.
Шаги 5 и 6
Джефф Г. Холт
Шаг 5: Хотя собранный FabBlock имеет квадратную форму, Эдди использовал зажимы, чтобы металл не смещался во время сварки.
Шаг 6: Дополнительные комплекты ножек и роликов также имеют выступы и прорези. Они поставляются со всем необходимым оборудованием, чтобы прикрутить их к FabBlock.
Шаг 7
Jeff G. Holt
Шаг 7: В комплект ножек входят пластины с прорезями, которые легко крепятся болтами к FabBlock после того, как ножки будут приварены на место. 9Шаг 8
Шаги 9 и 10
Джефф Г. Холт
Шаг 9: Затем Эдди занялся сборкой ножек и опор.
Шаг 10: После того, как ножки и FabBlock были закреплены в нужных местах, мы положили весь блок на землю, чтобы проверить его прямолинейность. И это было похоже на стрелу!
Этапы 11 и 12
Jeff G.
Holt
Шаг 11: Мы снова поместили верхнюю поверхность FabBlock на остальную часть стола, и Эдди закрепил его на месте с помощью надежной системы выступов и прорезей CertiFlat.
Шаг 12: Затем мы закончили сварку верхней и боковой частей FabBlock.
Шаг 13
Jeff G. Holt
Шаг 13: Любые выступы, образовавшиеся в результате сварки, были сглажены шлифовальной машиной, и вся верхняя поверхность была обработана DA-шлифованием, чтобы поверхность выглядела ровной.
Шаги 14 и 15
Джефф Г. Холт
Шаг 14: Затем Эдди закончил сварку ножек и опор на своей мощной машине MIG.
Шаг 15: Комплект роликов поставляется со всем необходимым оборудованием для крепления к ножкам, как показано здесь…
Шаг 16 и готовый стол
Джефф Г. Холт
Шаг 16: …но мы решили приварить ролики на ноги для более чистого вида.
Шаг 17: Вот и все.
Высокотехнологичный, но простой в сборке сварочный и сборочный стол, который не сломит банк.
