Таблица сварки полипропиленовых труб: Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Содержание

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс.

Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2.

Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями.

Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1. Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

инструкция по сварке полипропилена ПП встык

ТРУБЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД:

Смотрите также: инструкция по сварке труб из полипропилена враструб    

Сварка труб и/или фитингов из полипропилена ПП встык с применением нагревательных элементов должна выполняться надлежащим образом, с соблюдением следующих этапов цикла сварки:

t1 – присоединение и предварительное нагревание;
t2 – нагревание;
t3 – удаление нагревательного элемента;
t4 – установка температуры сварки;
t5 – сварка;
давление.
Сверху – время.

 

Таблица 2. Параметры стыковой сварки для ПП труб (в соответствии с DVS 2207, часть 11
Толщина стенки (мм) Высота присоединения хвостовика (мм) Время предварительного нагрева (сек) Макс. время удаления теплового элемента (сек) Установка давления сварки (сек) Продолжительность сварки (сек)
…-4,5 0,5 …-135 5 6 6
4,5-7 0,5 135-175 5-6 6-7 6-12
7,0-12 1,0 175-245
6-7
7-11 12-20
12 - 19 1,0 245-330 7-9 11-17 20-30
19 - 26 1,5 330-400 9-11 17-22 30-40
26-37 2 400-485 11-14 22-32 40-55
37-50 2,5 485-560 14-17 32-43 55-70

 

Инструкции по сварке полипропилена

1. Присоединение и предварительное нагревание ПП труб

На данном этапе свариваемые торцы присоединяются к тепловому элементу под давлением, равным р1+ pt, и удерживаются в таком положении до образования ровной внутренней и внешней кромки. Значение давления р1 должно быть настолько высоким, чтобы свариваемые поверхности, соприкасающиеся с термоэлементом, находились под давлением, равным 0,1 Н/мм2. Для получения таких условий значение давления р1 следует устанавливать в соответствии с таблицами, предоставляемыми производителем сварочного оборудования, так как оно зависит, помимо диаметра и толщины свариваемых компонентов, от сечения толкающего цилиндра в цепи управления сварочного устройства и может изменяться в зависимости от модели применяемого аппарата для сварки полипропиленовых труб.

Условное обозначение pt показывает давление тяги, необходимое для преодоления трения, создаваемого сварочным аппаратом и весом трубы, которая закреплена на подвижной направляющей. Такое давление мешает свободному перемещению самой направляющей. Данное значение измеряется непосредственно манометром, поставляемым вместе с устройством, которое передвигает направляющую. Оно не должно быть выше значения давления р1. В случае превышения следует прибегать к использованию подвижных кареток или качающихся подвесок для облегчения перемещения трубы.

2. Нагрев: После образования кромки следует понизить давление (10% значения присоединения и предварительного нагрева), что позволит материалу прогреться равномерно на всю толщину.

3. Удаление нагревательного элемента: Данная операция должна быть выполнена за максимально короткое время. Она включает отдаление свариваемых краев от нагревательного элемента, удаление элемента без повреждения размягченных поверхностей и немедленное соединение свариваемых торцов. Быстрое выполнение перечисленных действий позволит избежать чрезмерного охлаждения краев (температура поверхности понижается на 17°С за три секунды).

Установка давления сварки: При соединении торцов ПП труб давление постепенно увеличивается до значения (р5+pt, где р5 = p1, а pt - это давление тяги.

Сварка: Давление сварки необходимо поддерживать в течение времени t5.

Охлаждение: После завершения сварки контактное давление снимается, а соединение может удаляться из сварочного аппарата. Ни в коем случае не следует использовать механическую нагрузку до полного остывания соединения. Время охлаждения должно быть не меньше времени сварки t5.

 

Проверка качества сварного соединения ПП труб

Для проверки качества сварного соединения труб и фитингов из полипропилена можно использовать разрушающий и неразрушающий контроль. Для выполнения последнего требуется наличие специального оборудования. Тем не менее, существует возможность проверки прочности соединения без использования таких инструментов, то есть визуально.

Визуальный контроль включает следующие аспекты:

  1. Сварной шов должен быть ровным по всей окружности соединения;
  2. Насечка в центре шва должна быть выше внешнего диаметра сварных элементов;
  3. На внешней поверхности шва должны отсутствовать следы пористости, пыли или других загрязнений;
  4. Отсутствие видимого разрушения;
  5. Отсутствие на поверхности сварного шва чрезмерного блеска, который может свидетельствовать о перегреве;
  6. Смещение оси сварных элементов не должно превышать 10% толщины.

 

Таблица 3. Основные дефекты, которые обнаруживаются при визуальном контроле качества сварки полипропилена
Дефекты Возможные причины
Неравномерный шов Ненадлежащая подготовка свариваемых окончаний, а также неравномерное теплораспределение
Слишком маленький шов Неправильная настройка параметров сварки (температуры, давления, времени сварки)
Слишком глубокая насечка в центре шва Недостаточные значения давления или температуры
Вкрапления на поверхности шва Недостаточная очистка свариваемых окончаний
Пористость шва Слишком высокая влажность окружающей среды при выполнении сварки
Чрезмерный блеск поверхности шва Перегрев во время сварки труб
Смещение оси превышает 10% толщины стенок трубы и фитинга Ненадлежащая центровка или слишком большая овальность труб

 

Сварка полипропиленовых труб

Рубрики:Статьи

Операцию по сварке труб начинается с их обрезки. Они должны пересекаться перпендикулярно к оси с помощью соответствующих инструментов – ножниц или пил, предназначенных для резки полипропилена. О подготовке к сварке можно узнать в предыдущей статье.

  1. Отмечаем, на конце трубы, при помощи прилагаемого шаблона и карандаша глубину шва. Слишком маленькая глубина сварки может привести к ослаблению соединения, слишком глубокая, к ее возможному засорению в будущем.
  2. Отметить на трубе расположение элементов.
  3. Необходимо по всей поверхности сварки, удалить слой алюминия, каждый раз проверяя, нет ли на поверхности его остатков.
  4. Используйте только оригинальные приборы или резцы. Тупые лезвия должны быть заменены. После следует выполнить пробную обработку, чтобы проверить правильность установки нового ножа.
  5. Конец трубы вставьте в отверстие инструмента для резания. Глубина отреза определяет глубину сварки. Так что вы должны пропустить маркировку, описанную в пункте 2.
  6. Глубина сварки, время нагрева, время соединения и время охлаждения определяет вышеупомянутая таблица.
    Она касается ПП труб PN20 (SDR 6 SDR 7,4 и SDR 11). Время нагрева при температуре воздуха ниже + 5°C должно быть увеличено на 50%.
  7. Конец трубы проскальзывает без вращения втулки до отмеченной глубины сварки и при этом следует одновременно насадить фитинг, без поворота, до упора на шток полипропиленовой трубы.

СОВЕТ
Чтобы уменьшить усилия при нагревании элементов больших размеров, рекомендуется медленно вводить трубу и фитинг в нагревательные накладки несколькими поступательными движениями.

Полипропиленовые изделия диаметром 50 – 125 мм паяются между собой в основном с использованием ручного сварочного аппарата. В случае использования стационарной сварочной машины, следует соблюдать отдельную инструкцию по эксплуатации.
ПРИМЕЧАНИЕ: Время нагрева начинается лишь тогда, когда фитинг войдет на отмеченную глубину полипропиленовой трубы.

Сварочная таблица для труб ПНД

В данной статье мы приводим таблицу с рекомендациями сварочного стандарта DVS2207-1-1995, которые необходимы для качественного и надежного монтажа труб ПНД.

Все производители стыкового сварочного оборудования применяют данный европейский стандарт при производстве и составлении сварочных таблиц для труб с разным SDR и маркой полиэтилена.


Толщина стенки (мм)

Высота грата (мм)

Давление оплавления торцов (MP)

Время прогрева

 (выдержки) t2 (сек)

Давление

прогрева (выдержки) (MPa)

Технологическая пауза t3 (сек)

Время

увеличения давления t4 (сек)

Давление

при сварке (MPa)

Время охлаждения t5 (минуты)

0~4.5

0. 5

0.15

45

≤0.02

5

5

0.15±0.01

6

4.5~7

1.0

0.15

45~70

≤0.02

5~6

5~6

0.15±0.01

6~10

7~12

1.5

0.15

70~120

≤0.02

6~8

6~8

0.15±0.01

10~16

12~19

2. 0

0.15

120~190

≤0.02

8~10

8~11

0.15±0.01

16~24

19~26

2.5

0.15

190~260

≤0.02

10~12

11~14

0.15±0.01

24~32

26~37

3.0

0.15

260~370

≤0.02

12~16

14~19

0. 15±0.01

32~45

37~50

3.5

0.15

370~500

≤0.02

16~20

19~25

0.15±0.01

45~60

50~70

4.0

0.15

500~700

≤0.02

20~25

25~35

0.15±0.01

60~80


Чтобы грамотно рассчитать сварочное давление, необходимо использовать формулу:


сварочный аппарат для полипропиленовых труб, нюансы процесса сварки, видеоинструкция сварки труб из пластика

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, вам понадобятся:

  • муфты соединительные;
  • трубы полипропиленовые;
  • выходы с металлической резьбой МРВ и МРН;
  • уголки на 45 и 90 градусов;
  • специальные ножницы для пластика;
  • клипсы, которые крепят трубы к стене;
  • паяльник;
  • рулетка и карандаш;
  • герметик;
  • лён (для лучшего соединения фитингов).

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду. Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб:

  • PN 10— тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола(+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
  • PN 16 — применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
  • PN 20— универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
  • PN 25— труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Процесс сварки пластиковых труб

Основные этапы:

  1. Включаем сварочный аппарат. При включении индикатор на кнопке должен светиться. Затем сварочный аппарат должен нагреться. Время нагрева составляет обычно 10−30 минут, это зависит от окружающей температуры. Можно приступать к работе, когда аппарат нагреется до 260 градусов. Если сварочным аппаратом работают впервые, нужно подождать ещё 5 минут после нагрева, а потом начинать работу.
  2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку по одной оси. Нагреваем аппарат до температуры указанной в таблице (в зависимости от диаметра трубы).
  3. После того, как нагрелся фитинг и труба, вынимают их из сварочного аппарата и сразу же соединяют их. Необходимо удерживать детали неподвижно на протяжении указанного времени.
  4. Когда место сварки остыло, детали готовы к применению.

Данное соединение очень прочное и герметичное, может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора, ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением. Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

  1. Обезжиривание поверхностей свариваемых деталей, является очень важным требованием, которое иногда не соблюдается. Значительно ниже будет качество сварки, если не провести обезжиривание. Перед началом процесса внутреннюю поверхность фитинга и торец трубы необходимо протереть спиртом. Это способствует лучшей адгезии поверхностей, а также удаляет мелкие частицы и пыль. Перед установкой насадки также осматривают и обрабатывают поверхности спиртом. Если необходимо удаляют лишний расплавленный пластик, это следует делать очень осторожно, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.
  1. Не мало важным моментом является разметка, так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля. Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.
  1. Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку. Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности — на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Наружный диаметр трубы (мм)Время нагревания (сек.)Время соединения (сек.)Время охлаждения (мин.)
16542
207
257
32864
4012
5018
632486
7530108

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны. Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

  • Насадки сварочного аппарата покрыты тефлоном, что препятствует образованию нагара. После каждой операции с помощью деревянной лопатки следует удалить остатки пластика и нагара. Когда аппарат остыл остатки пластика удалять нельзя, так как можно деформировать или повредить тефлоновое покрытие, что приведёт к поломке устройства.
  • Первое сваривание производят через 5 минут после того, как аппарат был разогрет. С трубы (PN 25) следует снять два внешних слоя: полипропилена и алюминия, с помощью шейвера, и только после этого можно проводить сварку.
  • Работать аппаратом для сварки пластиковых труб можно только при окружающей температуре выше 0 °C.
  • Во время сварки труб после их соединения не рекомендуется прокручивать или смещать детали в период остывания. Выполнять все соединения нужно быстро, уверенно, располагая детали в одной оси. Если же соединение было сделано не качественно, нужно отрезать место сварки и повторно произвести сваривание.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Видео сварки пластиковых труб

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Таблица сварки полипропиленовых PPR труб и фитингов

Выберите категорию:
Все Канализационные трубы и фитинги SINIKON » Внутренняя канализация » Шумопоглощающая канализация » Наружная канализация » Внутренние водостоки » Трапы канализационные » Противопожарные муфты для пластиковых трубопроводов Трубы и фитинги для тепло- и водоснабжения » Трубы и фитинги из полипропилена PP-R VALFEX » Трубы и фитинги из полипропилена PP-R-100 PRO AQUA » Трубы и фитинги для тепло- и водоснабжения RAUTITAN, Rehau » Трубы и фитинги для водяного теплого пола RAUTHERM S, Rehau » НОВИНКА! Трубы из сшитого полиэтилена PEX-b/EVOH SINIKON THERMOLINE » Противопожарные муфты для трубопроводов из пластика Канализационное оборудование HL (HUTTERER & LECHNER) Запорно-регулирующая арматура » Краны шаровые латунные »» Краны шаровые латунные для воды и газа Valfex »» Краны шаровые латунные VALTEC BASE »» Краны шаровые латунные Bugatti »» Краны шаровые латунные ITAP » Краны шаровые стальные »» Краны шаровые стальные Broen »» Краны шаровые стальные 11с67п Маршал » Регуляторы давления » Воздухоотводчики » Термостатические клапана для радиаторов » Фильтры сетчатые » Клапаны обратные Контрольно-измерительные приборы » Счетчики воды » Счетчики тепла » Манометры и термоманометры » Термометры Соединительные части » Фитинги латунные » Фитинги чугунные оцинкованные » Фитинги стальные Хомуты и крепеж » Хомуты металлические оцинкованные Mayer » Хомуты металлические оцинкованные стандартные » Хомуты металлические оцинкованные высокой (тяжелой) нагрузки » Метизы для хомутов » Хомуты для труб SML Теплоизоляция и уплотнения » Теплоизоляция ENERGOFLEX »» Трубки ENERGOFLEX SUPER »» Трубки ENERGOFLEX BLACK STAR и BLACK STAR Split »» Рулоны ENERGOFLEX »» Аксессуары ENERGOFLEX » Теплоизоляция K-FLEX »» Трубки K-FLEX ST »» Трубки K-FLEX SOLAR HT »» Рулоны K-FLEX »» Аксессуары K-FLEX » Уплотнительные материалы Трубы и фитинги чугунные безраструбные SML Инсталляции для подвесной сантехники

Название:

Артикул:

Текст:

Производитель:
ВсеСиникон, РоссияAQUERHL, АвстрияРоссияBugatti, ИталияЕМКА, РоссияИтэлма, РоссияICMA, ИталияWIKA, ГерманияROLS ISOMARKETITAP, ИталияGebatoutVALTEC, ИталияRehau, ГерманияValsir, ИталияKRONTIF, РОССИЯAquasfera, КитайVALFEX, РоссияРОСМА, РосияЗавод К-ФлексMAYERPro Aqua, РоссияUnipak, ДанияLoctite, от HenkelNO NAMEКНРОГРАКС, ГК УНИХИМТЕК, РоссияФеникс, Компания Унитэк, РоссияОГНЕЗА, РоссияWatts, ГерманияЗавод теплотехнических приборов, Республика БеларусьOLI, Португалия

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Сварка полипропиленовых труб,монтаж полипропиленовых труб,монтаж труб ПП видео

Трубы полипропиленовые соединяются между собой при помощи контактной сварки в раструб, которая является основным способом соединения труб полипропиленовых и делится на четыре этапа:

  • резку труб по размерам,
  • нагревание соединяемых участков труб,
  • соединение труб между собой,
  • охлаждение готового трубного соединения.

Подготовительные работы при сварке полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб, при всей своей технологичности, требует внимательного отношения во время предварительных работ по подготовке сварки. Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо внимательно осмотреть свариваемые детали и тщательно подготовить трубы к сварке. Соединяемые детали должны быть без сколов и трещин. Для того чтобы избежать возникновения подобных повреждений труб полипропиленовых, разгрузка и погрузка труб полипропиленовых, а также их транспортировка, должны осуществляться в условиях температуры наружного воздуха не ниже минус десяти градусов Цельсия.

При подготовке деталей к свариванию, обязательным условием должно быть проведение обезжиривания свариваемых поверхностей и тщательная очистка их от грязи. 

Сварка полипропиленовых труб

Стенки у деталей не должны быть ослаблены, перед монтажом проверяется степень функциональности закрывающих деталей. Резьба на деталях проверяется при помощи противоположной детали. Фитинги одеваются на оправку, проверяются на предмет свободной посадки. Шатающиеся на оправке фитинги отбраковываются в безусловном порядке. При низкой температуре уличного воздуха, сварка полипропиленовых труб производится только при условии начального прогрева соединяемых деталей. Перед началом монтирования полипропиленовых труб, они выдерживаются в тёплом помещении не менее двух часов.

Если сварка полипропиленовых труб предусматривает использование армированных деталей, то, в безусловном порядке, перед началом работ, на концах армированной трубы снимается слой фольги на длину участка предполагаемой глубины сварки. Для снятия фольги используется специальная зачистка.

Процесс сварки полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб производится электросварочным аппаратом для полифазной сварки, в комплекте которого имеются сварочные насадки необходимых размеров. При сваривании пластиковых труб необходимо наличие контактного термометра, резака или специальных ножниц, измерительного устройства, маркирующего устройства. Если диаметр соединяемых деталей превышает пятьдесят миллиметров, обязательно наличие шабера и монтажного устройства для сварки.

Перед началом сварки к сварочной машине прикрепляют нагревающие насадки, тщательно очищают тефлоновую поверхность от загрязнений при помощи ветоши и спирта, регулятором устанавливают нагрев на температуру двести пятьдесят-двести семьдесят градусов Цельсия, после чего сварочный аппарат подключается к сети. Время нагревания насадок зависит от температуры окружающей среды.

Сварку полипропиленовых труб можно начинать после того, как сварочный аппарат нагреется до рабочей температуры. Определение температуры производится при помощи контактного термометра, который необходим для замера значения температуры в двести шестьдесят градусов Цельсия. При обрезании торцов труб необходимо следить за остротой режущего инструмента, во избежание возникновения впадин на наружном диаметре свариваемой трубы.

Время нагрева полипропиленовых труб таблица

Диаметр трубы, мм 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Время нагрева, сек 7 7 8 12 18 24 30 40 50
Время соединения, сек 4 4 6 6 6 8 10 11 12
Время охлаждения, мин 2 3 4 4 5 6 8 8 8
Длина свариваемого шва, мм 16 18 20 22 26 29 32 38 42 

Пластиковые трубы, имеющие диаметр менее сорока миллиметров, свариваются вручную. Если же происходит сварка полипропиленовых труб диаметром от пятидесяти миллиметров и более, сварку нужно делать с использованием монтажных приспособлений, которые могут дать нужное давление.

Монтаж полипропиленовых труб видео

% PDF-1.4 % 313 0 объект > endobj xref 313 79 0000000016 00000 н. 0000002321 00000 п. 0000002477 00000 н. 0000003038 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000004214 00000 н. 0000004407 00000 п. 0000006787 00000 н. 0000009095 00000 н. 0000009259 00000 н. 0000012406 00000 п. 0000015433 00000 п. 0000015933 00000 п. 0000016116 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000022102 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000025718 00000 п. 0000025830 00000 п. 0000025944 00000 п. 0000026058 00000 п. 0000026171 00000 п. 0000026286 00000 п. 0000026378 00000 п. 0000031364 00000 п. 0000031883 00000 п. 0000032487 00000 п. 0000032585 00000 п. 0000038041 00000 п. 0000038636 00000 п. 0000039274 00000 п. 0000039781 00000 п. 0000040090 00000 н. 0000040395 00000 п. 0000043303 00000 п. 0000043710 00000 п. 0000044164 00000 п. 0000044612 00000 п. 0000044890 00000 н. 0000045186 00000 п. 0000083346 00000 п. 20t} 4w * OH | C'31'Boev

Сварочные аппараты для контактной муфты плавлением - Chemline Plastics

Регулируемая роликовая подставка

Регулируемые роликовые стойки уменьшают усилие, необходимое для выравнивания труб во время сварки.Они прочные, устойчивые к загрязнениям и легко перемещаются благодаря днищу с защитной пластиной, как и у сварочных аппаратов серии W. Они состоят из двух наложенных друг на друга угловых роликов, которые образуют впадину для стабильной опоры и легкого перемещения трубопровода. Роликовые стойки имеют большие ручки для легкого перемещения или изменения положения и могут выдерживать до 500 кг / 1100 фунтов. Размер 1 составляет 15/25/90 см и 11,0 кг / 24,3 фунта). Номер детали: 320500KP

Инструмент для снятия фаски с трубы

Инструмент для снятия фаски с трубы используется для удаления материала с внешней передней кромки трубы при сварке муфтой.Это пространство позволяет скапливаться некоторому количеству излишков расплавленного пластика без ограничения внутреннего диаметра трубы. Он состоит из V-образного держателя и ручки скорости, а также внутренней скалки, которые регулируются по
для различных размеров труб и толщины стенок. Трубка держится крепко, но может вращаться к наклонному лезвию ножа. Ручка скорости позволяет использовать ее аналогично большой точилке для карандашей.

Инструмент для снятия фаски доступен для различных диапазонов размеров труб:
Размер 1: Инструмент для снятия фаски 1 используется на трубе от 25 до 75 мм (0.75 кг / 1,7 фунта)
Размер 2: Инструмент для снятия фаски 2 используется на трубе от 32 до 250 мм (1 кг / 2,2 фунта)

Инструмент для снятия изоляции с труб

Инструмент для снятия изоляции с трубы используется для удаления тонкого внешнего слоя трубы для обеспечения надлежащих сварных швов при электрофузии. Он регулируется для различной толщины трубы и перемещается вниз по трубе при ее вращении вокруг нее, обеспечивая равномерное удаление материала до необходимой длины, заданной пользователем. Трубочиститель доступен для труб диаметром от 32 до 125 мм.(20/15/15 см, 2,1 кг / 4,6 фунта).

Формирователь санитарного фланца

Формовщик санитарных фланцев представляет собой настольную формовочную машину для производства сантехнических фланцев Tri-Clamp® непосредственно на трубы из ПП или ПВДФ от 3/4 до 2 дюймов в любом месте. Эти фланцы Tri-Clamp® дополняют линейку трубопроводов Smooth Inner Bore® и могут заменять системы трубопроводов из нержавеющей стали или стекла. Полуавтоматическая функция обеспечивает правильное время и температуру для каждого размера и типа пластиковых труб на стадии плавления и правильное давление на стадии формирования фланца, в то время как ручное управление сводится к перемещению между плавильной головкой и формовочной головкой. , и управление зажимом для формирования фланца.Формирователь санитарного фланца состоит из основания, панели управления, переключателя включения / выключения, светового индикатора окончания цикла, автоматического таймера, фиксирующей головки расплава со сменными нагревателями, фиксирующей фланцевой формовочной головки со сменными формами, трубореза, глубиномера, инструмент для развальцовки, ручка для переноски и кабель питания. Прочный корпус из термопласта на колесиках служит для транспортировки и защищенного хранения всего сантехнического фланца и принадлежностей. Фланцевый формирователь и транспортировочный кейс - 30/46/76 см, 15.9 кг / 35 фунтов).

Циркулярная пила 315

Дисковая пила с вращением 315 используется для резки труб под прямым углом от OD 110 мм до OD 315 мм с максимальной толщиной стенки 40 мм. Он удерживается на трубе с помощью регулируемой J-образной опоры. Пила поставляется в комплекте с зажимным рычагом для крепления к трубе, рукояткой регулировочного маховика, направляющими ручками, J-образной штангой / призмой, крепежным ремнем, крышкой пильного полотна и транспортировочным ящиком. Опоры для труб должны быть предоставлены отдельно.Пила 315 RC работает от 110 В переменного тока с 1 вилкой. Пила
и транспортировочный ящик имеют размеры 48/48/67 см и вес 25,0 кг / 55,0 фунтов. Номер детали: 315-SAW

Внешний Debeader

Наружное устройство для снятия кромок - это сверхлегкое устройство для безопасного и легкого удаления внешних сварочных валиков из ПЭ, ПП и ПВДФ после стыковой сварки. Компактная конструкция устройства позволяет использовать его на трубах, все еще зажатых в сварочном аппарате, т. Е. Во время охлаждения без необходимости длительного снятия зажимных инструментов.

Внешнее устройство для снятия заусенцев доступно для различных диапазонов размеров труб:
Размер 1: Деталь № 5650160 используется на трубе от 110 до 160 мм (0,5 кг / 1,1 фунта).
Размер 2: Деталь № 5650315 используется на 180–160 мм. Труба 315 мм (1,36 кг / 3,0 фунта)
Меньшие размеры соответствуют конкретному размеру трубы: Номер детали 56500xx (xx = размер трубы)

Сплит-нагреватель для сварочного аппарата

Специально адаптированные раздельные нагреватели Chemline используются для каскадной сварки труб с двойной защитной оболочкой, когда несущая и защитная трубы изготовлены из разных материалов.Внутренняя труба сначала приваривается к стандартной пластине нагревателя, затем разрезная пластина нагревателя может быть размещена вокруг несущей трубы
, не повреждая ее, для сварки защитной трубы. Размеры доступны в таблице сварщика и на отдельных страницах данных сварщика. Разъемные нагревательные элементы для сварки труб с двойной оболочкой доступны в размерах 1 × 3 (90 мм / 32 мм), 2 × 4 (110 мм / 63 мм) и 3 × 6 (160 мм / 90 мм) для сварочного аппарата Maxiplast; в 6 × 3 (160 мм / 90 мм), 8 × 4 (200 мм / 110 мм), 10 × 6 (250 мм / 160 мм) и 12x 8 (315 мм / 200 мм) для сварочного аппарата W4900; в 12 × 8 (315 мм / 200 мм) и 14 × 10 (355/250 мм) для сварочного аппарата W5100.

Инструмент для головок Jig

Ручной инструмент для сварки муфт для сварки на месте или в труднодоступных местах. JIG оснащен призматическим рабочим набором основных зажимов, охватывающих диапазон размеров от 63 мм до 170 мм, подвижными установочными пластинами для обеспечения правильной установки в любом положении, монтажным опорным кронштейном для фиксации фитинга на месте во время процесса сварки, быстродействующим винтовым приводом для быстрого , легкое открытие и закрытие в труднодоступных местах. Легкая и прочная конструкция позволяет выполнять сварку муфтой в самых сложных местах. Комбинация простоты использования и простоты использования делает этот инструмент незаменимым помощником для подрядчиков и монтажников, собирающих системы трубопроводов, сваренных муфтой. Предназначен для сварки труб и раструбных фитингов с наружным диаметром 63–170 мм, он управляется аккумуляторной дрелью и шестигранным ключом на 6 мм для быстрой и плавной работы во время процесса сварки. Все упаковано в прочный переносной чемодан на колесиках, который легко транспортировать, защищает инструмент и рассчитан на длительный срок службы.

Стыковая сварка пластмасс плавлением

Сварка плавлением встык - это название, данное термической сварке труб из термопласта. Это один из двух основных методов соединения газовых и водопроводных труб из полиэтилена плавлением.

Процесс

Фаза нагрева, иногда называемая «буртиком вверх», - это когда концы трубы прижимаются к нагретой пластине в течение определенного периода времени. За этим следует фаза «выдержки тепла», когда давление снижается, чтобы просто удерживать концы труб на горячей пластине.Это дает время, чтобы тепло впиталось в материал на концах труб.

После фазы выдержки нагревательная плита снимается и концы труб соединяются. Время, необходимое для этого, называется «временем ожидания» и должно быть как можно короче. Заключительный этап - это время сварки / охлаждения, которое определяется заранее диаметром трубы и толщиной стенки.

Установка станка

Перед выполнением любых трубных швов аппарат для стыковой сварки плавлением должен быть проверен на плавность работы и настроен для материала трубы, из которого сваривается.

  • Выбор правильных зажимов или вставок, обеспечивающих затяжку всех креплений, чтобы уменьшить возможность перекоса из-за осевого перемещения.
  • Правильная температура горячей пластины для свариваемого материала; это следует проверять с помощью датчика температуры поверхности и цифрового термометра в нескольких положениях после периода стабилизации не менее 20 минут. Между сварными швами горячую пластину следует накрывать термостойким мешком, чтобы защитить ее от поверхностного загрязнения и предотвратить потерю тепла.
  • Проверьте лезвия строгального станка, используемые для обрезки и квадратного сечения концов труб; они должны быть острыми, неповрежденными и прочно прикрепленными к поверхности строгального станка, чтобы избежать соскальзывания станка во время вращения.
  • Проверьте все движущиеся части на плавность работы и, если используется гидравлическая машина, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек.

Подготовка трубы

Перед сваркой необходимо правильно подготовить трубы. При измерении длины трубы следует сделать поправку на последовательность обрезки и плавления, чтобы гарантировать правильную длину после сварки.

Перед тем, как зажать трубы в машине, необходимо проверить концы на неправильную форму, повреждения или вкрапления песка. Максимально допустимая глубина этого должна быть менее 10% от толщины стены. Поврежденную трубу или трубу с глубокими зазубринами следует выбросить. Любые незакрепленные загрязнения можно удалить, протерев концы труб безворсовой тканью как с внутренней, так и с внешней поверхностей.

После очистки трубы зажимаются в машине. Для облегчения выравнивания рекомендуется зажимать трубы таким образом, чтобы их штампованные отметки находились на одной линии.Это также поможет при идентификации позже, если потребуется.

После надежной фиксации в зажимах концы трубы должны войти в контакт с вращающимся строгальным инструментом до тех пор, пока с каждого конца не будет обрезана непрерывная стружка. Процесс строгания гарантирует, что концы труб будут гладкими и квадратными, готовыми к фазе сварки. Отслаивающуюся стружку следует удалить из машины и внутри труб, стараясь не касаться строганных концов. Это гарантирует, что жир или грязь не попадут с рук на концы труб.Затем следует проверить трубы на предмет совмещения и, при необходимости, отрегулировать зажимы, чтобы гарантировать минимальное несоответствие диаметров.

Сварка

Перед сваркой необходимо записать время нагрева и охлаждения, а также давление плавления для конкретного диаметра трубы и записать для быстрого ознакомления во время цикла сварки. На некоторых машинах для удобства есть все соответствующие таблицы. Для точного отсчета времени должны быть доступны таймер или секундомер.

Термостойкий мешок следует снять с конфорки и проверить температуру с помощью цифрового термометра и поверхностного зонда.

Хорошей практикой является выполнение фиктивного сварного шва перед началом реальной сварки. Это необходимо для того, чтобы поверхность плиты, контактирующая с концами труб, была полностью очищена от любых частиц пыли или других загрязнений.

Поместите конфорку между концами труб, убедившись, что она расположена правильно и перпендикулярно поверхности трубы. Придвиньте трубы к поверхности, приложив осевую силу. Усилие следует прикладывать плавно, следя за тем, чтобы не превышалось требуемое давление.Усилие необходимо удерживать надежно, чтобы вокруг трубы образовалась капля расплавленного материала.

Полоса должна быть ровной по окружности трубы с обеих сторон конфорки. Это фаза процесса.

Способы приложения силы зависят от типа оборудования. На некоторых типах машин сила будет прикладываться механическими средствами с использованием подпружиненного механизма, при этом сила поддерживается стопорным винтом. На других типах оборудования используются гидроцилиндры, давление которых поддерживается переключением клапанов в гидроагрегате.

Когда будет получен требуемый валик, давление снижается для фазы нагревания. Трубы опираются на горячую плиту, что позволяет теплу проникать в материал, уменьшая возможность холодных сварных швов.

Это время зависит от диаметра трубы и толщины стенки, поэтому следует использовать время, рекомендованное производителем.

Когда эта фаза завершена, поверхности труб отводятся от плиты как можно более плавно, чтобы гарантировать, что ни один из расплавленных шариков не прилипнет к поверхности, и плита будет удалена. Затем трубы собираются вместе настолько плавно и быстро, насколько это возможно, чтобы свести к минимуму возможность падения температуры, стараясь не превышать требуемое усилие.

Фаза сварки / охлаждения начинается после достижения необходимого усилия. Сила сварки должна поддерживаться на протяжении всего этого этапа, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва

По истечении времени охлаждения давление может быть уменьшено до нуля, а труба снята с зажимов. Готовый сварной шов теперь можно визуально проверить на однородность и соосность.

Более подробную информацию о работе TWI с пластиковыми трубами можно найти здесь.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластиковых труб или свяжитесь с нами.

Стыковая сварка напорных труб | РИТМО

базовый 160

BASIC 160 может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима. - Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами. - Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. - Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем - Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима - Гидравлические шланги ...

базовый 200

BASIC 200 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами. - Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. - Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем - Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима - Гидравлические шланги . ..

базовый 250

BASIC 250 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами. - Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. - Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем - Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима - Гидравлические шланги ...

базовый 315

BASIC 315 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима. - Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами. - Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. - Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем - Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима - Гидравлические шланги ...

базовый 355

BASIC 355 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстродействующими противокапельными муфтами. - Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. - Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем - Электрогидравлический редуктор с рычагом открытия и закрытия прижима - Гидравлический . ..

дельта 500

С помощью DELTA 500 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и короткие концы.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). Доступны для 230 В и 400 В. - Корпус машины со стальной несущей рамой - Зажимы из стали - Вставка из стали с системой быстрой блокировки / разблокировки. Без инструментов ...

дельта 630

С помощью DELTA 630 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). Доступны для 230 В и 400 В. - Корпус машины со стальной несущей рамой - Зажимы из стали - Вставка из стали с системой быстрой блокировки / разблокировки. Без инструментов ...

дельта 800

С помощью DELTA 800 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). - Корпус машины со стальной несущей рамой - Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки - Выдвижная нагревательная пластина ...

дельта 1000

DELTA 1000 может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, тройники и заглушки. Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). - Корпус машины со стальной несущей рамой - Зажимы и вставки из стали - Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки - Извлекаемый ...

дельта 1200

DELTA 1200 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). - Корпус машины со стальной несущей рамой - Зажимы и вставки из стали - Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки - Извлекаемый . ..

дельта 1600 эко

DELTA 1600 ECO может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижному) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). - Корпус машины с несущей рамой, четырьмя стальными зажимами и двумя гидроцилиндрами с противокапельным быстросъемным устройством муфты и стальные вставки. - Выдвижная нагревательная пластина с ...

дельта 1600

DELTA 1600 HDR - это самоустанавливающийся сварочный аппарат с гидравлическими зажимами, предназначенный для сварки труб из полиэтилена высокой плотности для транспортировки воды и других жидкостей под давлением до Ø 1600 мм. DELTA 1600 разработан в соответствии с международными стандартами (UNI 10565, ISO 12176-1). DELTA 1600 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, ответвления и фланцевые шейки. - Прочный корпус станка из стали - Стальной гидравлический зажим - Устройство автоматического отсоединения нагревательной пластины - Платформа повышенная ...

Сварочные столы »

Weld It 315, стальная версия PE 129.64 КБ PDF EN
Weld It 315, стальная версия PP 114,25 КБ PDF EN
Weld It 315, сталь PVDF 81,41 КБ PDF EN
WIDOS 2500-ASM 160-315 PE 103,87 КБ PDF EN
WIDOS 2500-ASM 160-315 PP 108.73 КБ PDF EN
WIDOS 2500-ASM 160-315 PVDF 53,57 КБ PDF EN
WIDOS 4000 WM PE 103,87 КБ PDF EN
WIDOS 4000 WM PP 108,73 КБ PDF EN
WIDOS 4000 WM PVDF 53. 57 КБ PDF EN
WIDOS 4000 WM 2-й цилиндр PE 132,75 КБ PDF EN
WIDOS 4000 WM 2-й цилиндр PP 107,41 КБ PDF EN
WIDOS 4000 WM 2-й цилиндр PVDF 78,84 КБ PDF EN
WIDOS 4001-4002 PE 92.66 КБ PDF EN
WIDOS 4001-4002 PP 70,05 КБ PDF EN
WIDOS 4001-4002 PVDF 44,09 КБ PDF EN
WIDOS 4001-4002 2-й цилиндр PE 109,25 КБ PDF EN
WIDOS 4001-4002 2-й цилиндр PP 63.99 КБ PDF EN
WIDOS 4001-4002 2-й цилиндр PVDF 44,41 КБ PDF EN
WIDOS 4400 PE 83,26 КБ PDF EN
WIDOS 4400 PP 62,37 КБ PDF EN
WIDOS 4400 PVDF 43. 95 КБ PDF EN
WIDOS 4600 PE 86,35 КБ PDF EN
WIDOS 4600 PP 71,10 КБ PDF EN
WIDOS 4600 PVDF 78,61 КБ PDF EN
WIDOS 4900 PE 129.64 КБ PDF EN
WIDOS 4900 PP 114,25 КБ PDF EN
WIDOS 4900 PVDF 81,41 КБ PDF EN
WIDOS 4911 PE 54,57 КБ PDF EN
WIDOS 4911 PP 41.83 КБ PDF EN
WIDOS 4911 PVDF 50.01 КБ PDF EN
WIDOS 5000 WM PE 107,37 КБ PDF EN
WIDOS 5000 WM PP 88,57 КБ PDF EN
WIDOS 5000 WM PVDF 48. 21 КБ PDF EN
WIDOS 5000 WM 2-й цилиндр PE 116,58 КБ PDF EN
WIDOS 5000 WM 2-й цилиндр PP 78,12 КБ PDF EN
WIDOS 5000 WM 2-й цилиндр PVDF 48,68 КБ PDF EN
WIDOS 5100-5500 PE 77.47 КБ PDF EN
WIDOS 5100-5500 PP 74,82 КБ PDF EN
WIDOS 5100-5500 PVDF 42,90 КБ PDF EN
WIDOS 6100 стальная версия-8000 PE 80,73 КБ PDF EN
WIDOS 6100 стальная версия-8000 PP 57.62 КБ PDF EN
WIDOS 6100-6113-6113 мобильная версия PE 79,55 КБ PDF EN
WIDOS 6100-6113-6113 мобильная версия PP 67,50 КБ PDF EN
WIDOS 7000 WM PE 90,64 КБ PDF EN
WIDOS 7000 WM 2-й цилиндр PE 90. 61 КБ PDF EN
WIDOS 7000 WM 2-й цилиндр PP 78,23 КБ PDF EN
WIDOS 8000 WM PE 76,14 КБ PDF EN
WIDOS 8000 WM PP 63.06 КБ PDF EN
WIDOS 8000 WM 2-й цилиндр PE 77.21 КБ PDF EN
WIDOS 8000 WM 2-й цилиндр PP 64.01 КБ PDF EN
WIDOS 10000-12000 PE 83,19 КБ PDF EN
WIDOS 10000-12000 PP 55,93 КБ PDF EN
WIDOS 10000-12000 мобильная версия PE 83.19 КБ PDF EN
WIDOS 10000-12000 мобильная версия PP 55,93 КБ PDF EN
WIDOS 12000 WM PE 76,14 КБ PDF EN
WIDOS 12000 WM PP 63. 06 КБ PDF EN
WIDOS 16000 PE 82.51 КБ PDF EN
WIDOS 16000 PP 81,25 КБ PDF EN
WIDOS 16000 мобильная версия PE 82,51 КБ PDF EN
WIDOS 16000 мобильная версия PP 81,25 КБ PDF EN
WIDOS 20000 PE 72.62 КБ PDF EN
WIDOS 24000 PE 92,13 КБ PDF EN
WIDOS 26000 PE 83,37 КБ PDF EN
WIDOS ASM 160 PE 103,87 КБ PDF EN
WIDOS ASM 160 PP 108.73 КБ PDF EN
WIDOS ASM 160 PVDF 53,57 КБ PDF EN
Plastic_welding_machine_workshop_PVDF_up_to_OD_315_mm. pdf 103,87 КБ PDF EN
WIDOS ASM 315 PP 108,73 КБ PDF EN
WIDOS ASM 315 PVDF 53.57 КБ PDF EN
WIDOS HRG 3-4 PE 100,83 КБ PDF EN
WIDOS HRG 3-4 PP 91,51 КБ PDF EN
WIDOS HRG 3-4 PVDF 77,31 КБ PDF EN
WIDOS HRG 6-18 PE 82.51 КБ PDF EN
WIDOS HRG 6-18 PP 81,25 КБ PDF EN
WIDOS Минипласт-Максипласт ПЭ 103,87 КБ PDF EN
WIDOS Минипласт-Максипласт ПП 108,73 КБ PDF EN
WIDOS Минипласт-Максипласт PVDF 53.57 КБ PDF EN
WIDOS PSM 20 PE 60,32 КБ PDF EN
WIDOS PSM 20 PP 60,04 КБ PDF EN

Проверка сварных соединений пластиковой трубы (технический отчет)

Райхерт, Конни. Проверка сварных соединений пластиковой трубы . США: Н. п., 2005. Интернет. DOI: 10,2172 / 888552.

Райхерт, Конни. Проверка сварных соединений пластиковой трубы . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/888552

Райхерт, Конни.Чт. «Проверка сварных соединений в пластиковых трубах». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/888552. https://www.osti.gov/servlets/purl/888552.

@article {osti_888552,
title = {Проверка сварных соединений в пластиковой трубе},
author = {Reichert, Connie},
abstractNote = {Стандартный метод соединения пластиковых труб в полевых условиях - это процесс стыковой сварки.Как и в случае с любым другим трубопроводом, качество соединений сильно влияет на общую эксплуатационную безопасность системы. В настоящее время не существует простого, надежного и экономичного метода оценки качества сварных соединений в полевых условиях. Визуальный осмотр и опрессовка - это современные методы неразрушающего контроля, которые не дают никаких гарантий относительно долгосрочной работы трубопровода. В рамках этого проекта разработан, продемонстрирован и апробирован метод неразрушающего контроля на месте стыковых сварных соединений в газораспределительных пластиковых трубопроводах.Система контроля включает в себя лазерную систему распознавания изображений, которая автоматически генерирует и интерпретирует цифровые изображения стыков труб и присваивает им оценку «годен / не годен», что устраняет предвзятость оператора при оценке качества стыков. Запатентованный EWI процесс, метод проверки зоны сварного шва (WZIM), был разработан, в котором локальное тепло прикладывается к области соединения для снятия остаточных напряжений, образованных первоначальной операцией соединения, что позволяет выявить состояние поверхности соединения. В случаях, когда соединение не формируется в оптимальных условиях и межмолекулярные силы между контактирующими поверхностями недостаточно сильны, релаксация макромолекул в поверхностном слое заставляет материал отодвигаться, обнажая линию плавления.Если соединение прочное, изображение линии склейки не проявляется. Чтобы установить первоначальную осуществимость подхода, сварные швы выполнялись в стандартных и нестандартных условиях. Эти сварные швы были подвергнуты WZIM и двум разрушающим формам испытаний: краткосрочному испытанию на растяжение и долгосрочному испытанию на разрыв при ползучести. Похоже, существует прямая корреляция между WZIM и результатами разрушающих испытаний. Хотя WZIM кажется более чувствительным, чем можно проверить с помощью деструктивного тестирования, подход кажется верным.},
doi = {10.2172 / 888552},
url = {https://www.osti.gov/biblio/888552}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2005},
месяц = ​​{9}
}

Скребок для труб и сварочная машина для труб - ООО «Ритмо Америка» - Сварочное оборудование - Сварочное оборудование - Соединительное оборудование

Ritmo America производит скребок для труб и сварочные машины для сварки пластмасс и сварки труб.

RITMO PRECISE СКРЕБОК ДЛЯ ТРУБ изготовлены из специального алюминиевого сплава в соответствии с инновационным дизайном, они удобны и просты в использовании. Незаменимы при подготовке труб и фитингов из полиэтилена высокой плотности к сборке методом электросварки. Эта подготовка устраняет окисленную пленку, образующуюся на поверхности труб / фитингов из-за атмосферных факторов и УФ-излучения, которые в противном случае сделали бы сварку невозможной или снизили бы эффективность соединения.

RITMO PRECISE Скребок для труб может использоваться для ремонта и очистки литой пластмассы и трубы из ПНД .Предназначен для использования при ремонте водопроводных, канализационных, газовых и промышленных труб . Скребок приводится в действие, пропуская ручку под трубку , которую нужно очистить, и попеременно тянет каждую ручку, создавая постоянное давление. Он тщательно очищает и подготавливает трубу HDPE и фитинги к сборке методом электросварки. Скребок также обеспечивает удаление окисленной пленки, образующейся на поверхности трубы.

Ritmo America специализируется на разработке и производстве сварочных аппаратов для труб , которые используются во всем мире для соединения полиэтиленовых труб, по которым транспортируется широкий спектр продуктов, включая природный газ, сточные воды и питьевую воду.Станок для фурнитуры стола для изготовления сегментированных колен, тройников, тройников и крестовин из полиэтилена высокой плотности, полипропилена или ПВХ. Состоит из настольной машины с гидравлическим приводом, устройства для обработки кромок с электрическим управлением для выравнивания концов труб и / или фитингов, нагревателя с устройством для электронного контроля температуры.

Ritmo Машина для сварки труб имеет прочную конструкцию и представляет собой комбинацию высококачественной машины для сварки труб, произведенной Ritmo America. Несколько лет работы на рынке оборудования для сварки труб позволили Ritmo America реализовать компактную установку для сварки труб, предназначенную для тяжелых условий эксплуатации.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *