Учимся читать символы сварки – СваркаТоп
Содержание
Сварка это сложный процесс, для выполнения которого разрабатываются сварочные чертежи. На этих чертежах, кроме размеров, указаны различные символы сварки. Поэтому, сварщик должен научится читать сварочный символ. Без понимания того, как читать символ сварки или таблицу символов сварки, невозможно понять, что требуется выполнить сварщику.
Если вы новичок в сварке и хотите понять то, как читать символы сварки и что они обозначают, тогда это руководство вам обязательно поможет с этим разобраться.
Для начала следует уяснить, что обозначение шва и символы сварки, это две разные вещи. Символы сварного шва являются частью обозначения самого шва. С их помощью можно передать всю информацию, необходимую для выполнения поставленных сварочных работ. Это включает в себя тип сварного шва (символ сварного шва), а также все остальное, что должен знать сварщик для качественного выполнения сварочных работ.
Каждый распространенный тип сварного шва представлен своим собственным уникальным символом в таблице символов сварных швов.
Научиться правильно идентифицировать каждый сварной шов важно для понимания символов сварки.
Базовая линия
Базовая линия представляет собой одну горизонтальную линию, которая служит основой для остальной части символа сварки. Она сама по себе не передаёт никакой информации, а служит точкой отсчета, к которой прикрепляется вся информация в символе сварки.
Стрелка
Стрелка прикрепляется по диагонали к базовой линии. Она может находится в любом направлении (влево, вправо, вверх, вниз). Но несмотря на это, символ сварки всегда читается слева направо.
Стрелка соединяет базовую линию со свариваемым соединением. Она всегда указывает на свариваемый стык.
Если на сварочном чертеже существует большое количество одинаковых швов, то чтобы не дублировать их обозначение полностью, ставится стрелка с указанием № шва и их количеством.
Как говорилось выше, символы сварки сообщает о типе выполняемой сварки.
Существует много распространенных типов сварных швов, и каждый из них имеет свой уникальный символ. Почти во всех случаях символ сварки должен располагаться над базовой линией.
Существуют следующие обозначения:
1. Монтажный шов. Швы которые нужно выполнять при сборке на месте (на монтаже)
2. Шов по замкнутой линии. Обозначает место, где нужно обварить деталь со всех сторон. Помогает «разгрузить» чертёж дополнительными обозначениями с указаниями свариваемых участков.
3. Шов по незамкнутой линии. Даёт понимание того, где нужно выполнить незамкнутый шов. Помогает «разгрузить» чертёж дополнительными обозначениями мест сварки.
4. Прерывистый шов. Обозначает то, что шов не сплошной, а прерывистый.
Пример: Обозначение 20/50,
где: 20 – длина шва;
50 – расстояние от первого шва до второго.
То есть, нужно выполнить шов длиной 20 мм, отступить от него 30 мм (20+30=50) и только там продолжить выполнять следующий шов длиной 20 мм.
Получается 30 мм – это расстояние между швами.
5. Шов в шахматном порядке. Тот же прерывистый шов, но выполняется поочерёдно с одной стороны изделия, а затем с другой. Принцип выполнения такой, как в предыдущем случае. Только следующий шов выполняется с обратной стороны. И так чередуется по всей длине свариваемой детали. Таким способом сваривают тавровые соединения.
6. Усиление (выпуклость) шва снять. Обозначает то, что после сварки шов, который выступает за поверхность основного металла нужно убрать. Обычно это выполняется механическим путём.
7. Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу. Такие швы необходимо после сварки зашлифовать с плавным переходом к основному металлу. Выполняется механическим путём.
Это все основные символы сварки, которые вы можете встретить на чертежах. Вообще, вся необходимая информация, например как: тип сварки с указанием ГОСТа, может быть размещена на базовой линии, или на конце символа сварки.
Как правильно варить сваркой – учимся варить самостоятельно
Главная » Обучение для начинающих » Как можно научиться правильно варить сваркой?
0
Опубликовано: 22.03.2017
На сегодняшний день сварочные работы широко распространены как в промышленности, так и в бытовых условиях – знания относительно того, как правильно сваривать металлические элементы, понадобятся даже в квартире. Сварка представляет собой наиболее качественный способ соединения металлических элементов. Если же строительные работы будут производиться своими руками, то сварку можно также проводить самостоятельно.
Оглавление:
В чем заключаются основы электросварки?
Как уже говорилось раньше, сварка представляет собой неразъемное и довольно прочное соединение металлических элементов друг с другом в одну конструкцию.
Под ее воздействием происходит разогрев металлического элемента вплоть до температуры плавления, но осуществляется это только на незначительной площади. В связи с тем, что для проведения подобны работ применяется электрическая дуга, то сварка также получила название электродуговой.
Существующие технология электросварки
Формирование электрической дуги может производиться за счет постоянного или переменного тока. Последний ток получается в ходе использования специальных трансформаторов, постоянным током варят инверторы.
Еще одной проблемой, связанной с использованием трансформаторов, является чрезмерная нагрузка на электрическую сеть, вызывая скачки напряжения. Это, в свою очередь, может привести к поломкам бытовой техники или другого электрического оборудования.
youtube.com/embed/0LpV4CBdbaM?feature=oembed” frameborder=”0″ allowfullscreen=””> Инверторы работают от обыкновенной электрической сети. У них незначительные размеры, а масса составляет порядка 3-8 кг. В процессе работы практически не издают шума и не влияют на напряжение в сети. Дуга формируется при помощи постоянного тока, поэтому она будет идти равномерно, ее гораздо легче перемещать и держать под контролем. Если человек собирается научиться качественно сваривать металлические элементы, то ему лучше начинать именно со сварочного инвертора.
Как выбрать подходящее оборудование?
Чтобы свариваемые элементы плотно прилегали друг к другу, необходимо подобрать наиболее подходящую технику, предназначенную для проведения сварочных работ. Такое оборудование можно приобрести либо арендовать на определенный период времени. Сегодня в продаже можно отыскать сварочные аппараты, которые обладают определенным элементом, с чьей помощью можно делать силу тока больше или же меньше.
- Трансформатор, который будет изменять электричество из обычной сети в ток, подходящий для проведения сварочных работ. При выборе подобного изделия следует принимать во внимание, что чересчур дешевые модели не способны обеспечить стабильную дугу. Они также будут снижать напряжение в основной сети, что в конечном счете может привести к поломке другого электрического оборудования. Еще одним минусом является довольно большая масса;
- Выпрямитель используется для того, чтобы сделать переменный ток сети постоянным. Благодаря этому оборудованию можно научиться сваривать элементы из металла с помощью достаточно стабильной дуги, которая позволяет получить сварное соединение высокого качества;
- Инвертор не просто преобразовывает ток электрической сети из переменного в постоянный, но и доводит его до требуемого напряжения. Как уже говорилось раньше, данный аппарат весит довольно мало.
Какие электроды предпочтительнее?
Мало знать, как правильно варить сваркой, необходимо еще уметь выбирать нужные электроды. В бытовых условиях, а зачастую и при проведении промышленных сварных работ, берутся электроды, подводящие необходимое напряжение к сварному шву. Как правило, они представляют собой проволоку, изготовленную из особого плавящегося порошка.
Если человек только начинает постигать азы сварных работ, то ему, чтобы разобраться в том, как правильно варить, нужно брать электроды, представляющие собой твердые стержни, покрытые плавящимся веществом. С их помощью можно получить ровный сварной шов. Наиболее подходящий диаметр таких электродов для начинающих сварщиков – 3 мм.
В продаже можно найти и более тонкие электроды, они предназначены для соединения между собой довольно тонкого металла. Если брать более толстые электроды, то они могут нуждаться в более мощном аппарате, который будет давать большую нагрузку на сеть.
Технология проведения работ
Чтобы разобраться, как варить, необходимо точно знать технологию, касающуюся сварных работ:
- Соединяемые сваркой поверхности необходимо хорошенько зачистить, чтобы на них не оставалось ни одного пятнышка ржавчины или разного рода загрязнений. Это позволяет добиться формирования качественного соединения;
- Прежде чем приступить к сварке, нужно взять электрод и закрепить его в держателе сварочного аппарата. Затем приступают к образованию электрической дуги. Чтобы это произошло, следует вызвать движение тока в районе создания электрической дуги. Выполнить это довольно просто – нужно всего лишь чиркнуть кончиком электрода по поверхности металла или же слегка постучать им по поверхности заготовки;
- Когда электрическая дуга будет получена, между ней и соединяемыми металлическими элементами следует создать незначительный зазор, который должен иметь постоянную величину на всем протяжении шва. Он, как правило, находится в пределах от 3 до 5 мм. Если не соблюдать такое правило, то дуга будет становиться сильнее или слабее либо вовсе прерываться, что в конечном счете станет причиной снижения качества сварного соединения.
Это позволяет добиться формирования качественного соединения;Профессиональные сварщики рекомендуют держать электрод под наклоном примерно 70 градусов – так проводить работы удобнее всего.
Очень важную роль играет и то, насколько стабильно подается электрический ток. Принимают во внимание, что чересчур большая сила тока станет причиной проплавление металла. Сила тока меньше необходимой вызовет пропадание дуги.
Когда технику создания сварного соединения удалось освоить, можно начинать создавать именно неразъемные элементы. Сначала приступают к формированию валика, так как получить данный шов проще всего. На первом этапе получают электрическую дугу, а уже потом занимаются созданием неразъемного соединения.
После того как удалось научиться варить самые элементарные конструкции, можно начинать выполнять операции более сложные. К ним относятся тавровые, угловые соединения, а также нахлестные швы при разных направлениях. Рука должна двигаться как можно более уверенно, в противном случае в одном месте шва наплавленного металла будет гораздо меньше, чем в другом.
Основы техники безопасности при проведении сварных работ
Человек, только начавший постигать азы подобного технологического процесса, должен в обязательном порядке соблюдать все ключевые правила, связанные с тем, чтобы работа была максимально безопасной. Необходимо принимать во внимание, что сварка представляет собой одну из наиболее опасных технологий соединения металлических элементов. В связи с этим желательно следовать определенным рекомендациям:
- Категорически запрещено проводить сварочные работы во влажную погоду, а также на морозе – это может стать причиной возникновения короткого замыкания и поражения электрическим током;
- Необходимо работать с помощью специализированной маски и защитного щитка. Это позволит предохранить глаза от слишком яркого света, который выделяется из сварной ванны от формируемой дуги. Если смотреть на сварку без маски, можно получить сильный ожог роговицы глаза;
- Все работы производятся только в плотной одежде, не оставляющей открытых участков тела. Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попадал на кожу. На руки лучше надеть плотные перчатки или рукавицы, а костюм сварщика должен быть изготовлен из плотного брезента;
- Сварочные работы всегда сопряжены с довольно высокой температурой, которая может стать причиной возникновения возгорания. На рабочем месте сварщика обязательно должна быть емкость с водой и огнетушитель.
Если смотреть на сварку без маски, можно получить сильный ожог роговицы глаза;Если полностью освоить сварочные работы, то это позволит облегчить работы по дому, да и на производстве можно будет получать требуемый результат значительно быстрее.
Сергей Одинцов
tweet
онлайн-курсов AWS | Американское общество сварщиков Education Online
Увлекательные мультимедийные курсы из самого надежного источника образования в области сварки.
Онлайн-курсы AWS предлагают иммерсивный опыт, который побуждает учащихся активно думать, задавать вопросы и делать выводы. В отличие от многих презентаций PowerPoint и классных записей, курсы AWS включают анимированную графику, звуковое сопровождение, видеоматериалы и интерактивные элементы, которые делают даже самые сложные темы интересными и простыми для понимания. Краткие модули, навигация, ориентированная на учащихся, и доступ 24/7 позволяют учащимся, ограниченным во времени, учиться в своем собственном темпе с любого ноутбука, телефона или планшета.
Пакет из десяти курсов, призванный помочь вам максимально эффективно использовать семинар CWI под руководством инструктора AWS.
Предназначен для подготовки студентов ко всем трем частям экзамена CWI.
Готовит учащихся ко всем трем частям экзамена CWI
в течение четырех часов онлайн.
В то время как спрос на квалифицированных рабочих растет с каждым днем, рынок труда также становится все более конкурентоспособным.
Принципы и проведение наиболее распространенных разрушающих испытаний.
Знания и навыки, необходимые для определения, измерения и управления затратами на производство.
От элементарной арифметики до формул, необходимых для планирования и производства качественных сварных швов.
Разработайте более прочную основу для обучения, более эффективную учебную программу и внедрите передовой опыт в классе/лаборатории.
От фундаментальных принципов, лежащих в основе широкой области металлургии, до свойств, влияющих на свариваемость.
Принципы и проведение наиболее распространенных неразрушающих испытаний.
Научитесь быстро находить нужные разделы наиболее часто используемых кодовых книг в срочных тестах или рабочих средах.
Полный обзор передового опыта в области безопасности сварки.
Сэкономьте время и ресурсы своего бизнеса, обучая свой отдел продаж.
От терминологии сварки к принципам и характеристикам наиболее часто используемых процессов сварки, пайки и пайки.
Технические аспекты сварки и оборудования, связанные с продажами, распространением и производством.
Семь курсов, которые помогут вам подготовиться к семинару и экзамену под руководством инструктора CWS.
Пошаговое руководство по чтению и применению символов сварки.
Характеристики и
использование WPS и PQR.
Разработано с учетом потребностей современных студентов и инструкторов по сварке.
Круглосуточный доступ
Поговорите с представителем AWS Learning с понедельника по пятницу с 7:30 до 17:00 по восточному поясному времени.
Онлайн-поддержка
Краткие модули, интерактивы, практические упражнения и викторины облегчают усвоение понятий и формул.
Проверенные методы
Пауза, продвижение вперед и назад Функции навигации дают вам полный контроль над процессом обучения.
Простота использования
Закадровый текст, анимированная графика и видеоматериал делают самые сложные темы увлекательными и понятными.
Легко понять 9
Учимся сваривать
Вспомним из последнего захватывающего эпизода, что автор очень медленно учился сварке TIG. У него было преимущество доступа к хорошо оборудованному магазину и терпеливому (или, по крайней мере, постоянно веселящемуся) учителю на час или около того в неделю.
В конце концов, после того, как я приобрел базовые навыки, аранжировка исчезла. Мне и моему учителю, профессиональному сварщику Доновану МакМартину, было трудно собраться вместе. Наша жизнь занята, и у меня был свой новый проект самолета, так что собраться вместе, казалось, стало труднее. Мы могли бы преодолеть это, но более фундаментальная проблема заключалась в том, что, помимо удовольствия от изучения чего-то нового, у меня не было непосредственной потребности в навыках TIG. RV-12, который я собирал, не требовал сварки, хотя уроки Донни, безусловно, увеличили мое восхищение и признательность за прекрасную сварку, которую я нашел на компонентах комплекта.
Маска с автоматическим затемнением значительно упрощает сварку для новичка. Возможность видеть свою работу и при этом защищать глаза — важное преимущество во время обучения.
Econo Welding
Спонсор освещения авиашоу:
Недавно я купил у соседа небольшой сварочный аппарат с подачей проволоки за 100 долларов. Это было очень просто — коробка размером с ящик пива, кабель заземления и сварочная головка с триггерным приводом. Вместо вольфрамового стержня в качестве электрода катушка с проволокой в коробке автоматически подается через кабель к сварочной головке. Электрическая дуга образуется между кончиком проволоки и незавершенным изделием, расплавляя проволоку и окружающий металл и образуя сварной шов. В отличие от электрода при сварке TIG, катушку с проволокой необходимо заменять всякий раз, когда проволока израсходована. Весь блок легко переносится в одной руке и работает от бытовой сети 110 вольт.
Операция, по крайней мере, описанная моим соседом, была очень проста. Просто держите электрод рядом с деталью, которую вы хотите сварить, нажмите на спусковой крючок и перемещайте дугу. «Не сложнее, чем провести линию мелом», — сказал он. Но те несколько раз, что я пробовал, были, скажем так, не очень успешными. Я поставил сварочный аппарат в угол и оставил его.
Установка включает в себя коробку для сварки, в которой находится электрооборудование, и катушку со сварочной проволокой, которая проходит через насадку. Большие перчатки и каска обеспечивают защиту от горячих брызг.
Снова на коне
Мои уроки сварки TIG и полученный опыт вернули мне уверенность. Так что с моим новым шлепающим шлемом с автоматическим затемнением я дал сварщику с подачей проволоки еще один шанс. Нажмите на спусковой крючок, заставьте лужу двигаться по дуге и сфокусируйтесь на луже, но не так сильно, чтобы не потерять общую картину. Масштаб и ощущения отличались от TIG, но концепции были те же.
Первый реальный сварной ремонт автора – источник удовольствия вне всякой пропорции к его размеру.
За несколько минут я действительно смог сделать приемлемый буртик на квадратной стальной трубе толщиной 1⁄8 дюйма. Ну, я нашел это приемлемым. Настоящему сварщику было бы трудно даже распознать в нем валик.
Неважно. Это было достаточно хорошо, и у меня был настоящий, живой, полезный сварочный проект. Точнее их два. Первый был довольно простым. Небольшое колесо регулировки высоты на моем тракторе для газонов «отсоединилось», когда я врезался им в небольшой пень. Я снял колоду, положил ее на верстак и подключил сварочный аппарат. После пары пробных заездов на металлоломе я приварил опору ролика обратно к деке косилки и для верности приварил стальную косынку, которая сделала установку намного прочнее, чем оригинал. Моя первая реально полезная сварка. Трудно описать, насколько это было приятно.
Необходимость, Мать
Второй проект появился вместе с осенними бурями.
Шесть деревянных раздвижных дверей в моем ангаре гнили снизу вверх, и под ними хлестал дождь. Вместо того, чтобы восстанавливать их из дерева, я выбрал замену со стальным каркасом и листовым металлом. Мало того, что они будут намного прочнее и долговечнее, у меня будет возможность получить больше опыта работы со сварочным аппаратом с подачей проволоки.
Это правда. Вещи не всегда хороши, когда вы начинаете. Не паникуйте. Ваши первые сварные швы будут иметь определенное обезьянье качество, но с практикой приходит мастерство. В конце концов.
Новые двери будут обрамлены стальными трубами размером 2×2 дюйма и толщиной 1⁄8 дюйма. Потребуется шесть прямоугольников размером около 15 × 6 футов, чтобы перекрыть лицевую сторону ангара, скрепленных стальным уголком 2 × 2. Рамы будут скользить вперед и назад по роликам с V-образными канавками, установленным в нижней части рамы и движущимся по перевернутым гусеницам с уголками, прикрепленными к бетонной рампе. Лезвиевидные выступы наверху проходили по старым дверным поручням, которые удерживали ролики, установленные на верхней части деревянных дверей.
Тонкая листовая сталь будет покрывать рамы.
Это была большая работа, сделанная из большого железа — по крайней мере, по сравнению с небольшими настольными проектами, которые я пробовал до сих пор. Когда водитель сталелитейной компании доставил запас, он добавил связку маленьких концов трубок, идеально подходящих для практики. И практика была бы необходима. Несмотря на то, что не требовалось, чтобы сварные швы были красивыми, рамы должны были быть достаточно прямыми и точными, чтобы двери могли проходить между гусеницами и рельсами без заеданий.
Видишь? Практика многое делает для улучшения продукта.
К моему приятному удивлению, маленький сварочный аппарат с подачей проволоки имел достаточную мощность даже при 110 вольтах, чтобы сварить стены толщиной 1⁄8 дюйма. Я построил несколько маленьких квадратов из обрезков, соединив углы встык и сварив по «шву». Я быстро обнаружил, что качество соединения сильно влияет на качество сварного шва. Если припуск подходил хорошо, с ровным зазором вдоль стыка, сделать приемлемый сварной шов было намного проще.
Не было никакого смысла пытаться заполнить щель сварным швом — края металла имели тенденцию выгорать, и в результате получалось некрасивое и, вероятно, слабое соединение. Или вообще без сустава.
Сама сварка сильно отличалась от сварки TIG. Дуга, образованная проволокой, издавала громкий треск и выбрасывала из дуги фут или два горячих брызг — совсем не похоже на тихий шепот горелки TIG. Это казалось более грубым, но это было несколько легче сделать. На самом деле, весело.
Практика со сварочным аппаратом «пивной ящик». Частично достроенный RV-12 терпеливо ждет на заднем плане.
Советы и подсказки
Ползание по бетонному полу, перетаскивание больших стальных конструкций на место и на хранение сказалось на моем теле, поэтому я был рад принять помощь от другого источника – плотника Билла Боббита. Работа с тяжелыми материалами и сварка толстой стали не были для него загадкой, и он быстро показал мне несколько простых приемов, которые улучшили и ускорили строительство.
Что можно сделать с помощью простого сварочного аппарата. Двери ангара закрывают от непогоды, а рулежную дорожку даже косят. Помните тот проект RV-12 на заднем плане? Он готов и летит!
Используя ручную дисковую шлифовальную машину, Боббитт отшлифовал ржавчину и окалину в зоне сварки. Пары быстрых проходов твердосплавным диском было достаточно, чтобы получить блестящий металл, и улучшение было незамедлительным. Сварку было легче увидеть и сделать, а разбрызгивание значительно уменьшилось.
Детали сварных швов вокруг роликов нижней двери. Сварка уголков на двух поверхностях резко увеличивает прочность соединения.
Он также научил меня прихватке. Мое искушение, как только бусинка была начата на косяке, состояла в том, чтобы продолжать. Достаточно скоро стало очевидно, что это не способ построить точные прямоугольники из труб. Если я делал полный валик на одной стороне трубы, металл тянулся к сварному шву, открывая непреодолимый зазор на дальней стороне.
Если мне каким-то образом удавалось полностью сварить обе стороны одного угла, рама почти всегда оказывалась непрямой. Решение состояло в том, чтобы приварить все четыре угла, сделав два или три сварных шва размером с горошину, которые скрепляли раму с обеих сторон. Рама, сваренная прихватками, все еще была достаточно гибкой, чтобы ее можно было отрегулировать под квадрат, и после того, как она была выровнена, можно было последовательно выполнять сварные швы по всей длине на противоположных углах, не искажая ее слишком сильно. Этот метод был намного проще, чем зажим (установить зажимы для стержня на раме такого размера было медленным делом, работающим самостоятельно), и также быстрее.
Эти двери ангара, обрамленные квадратной стальной трубой толщиной в восемь дюймов, были приварены к маленькому блоку на 110 вольт. Действительно.
Я постепенно набирался ловкости и уверенности, пока рамы соединялись вместе, и с помощью Боббитта вскоре шесть скользящих рам плавно двигались вперед и назад.
