Насадки для болгарки для шлифования металла – Насадки на болгарку: разнообразие инструментов для УШМ

Насадка на болгарку для шлифовки металла: выбор, применение

На строительных площадках, заводах, предприятиях, в частных мастерских, гаражах, домах используются электроинструменты. Если нужно разрезать металлическую деталь, очистить её от слоя ржавчины, отшлифовать поверхность, применяется угловая шлифовальная машинка. Перед выполнением определённых технологических операций необходимо подобрать насадку на болгарку для шлифовки металла.

Насадка на болгарку Насадка на болгарку

Насадка на болгарку для шлифовки металла

Типовые размеры

Посещая строительный магазин можно увидеть большое разнообразие насадок на болгарку. Они отличаются строением, диаметром, толщиной. Нужно понимать насколько важны технические параметры оснастки. Если диаметр будет больше допустимого, могут возникнуть следующие проблемы:

  1. Маломощный инструмент не сможет эффективно работать с оснасткой большого диаметра.
  2. Линейная скорость режущей кромки увеличивается зависимо от размера. Если он большой, оснастка может разрушиться.
  3. Чтобы работать оснасткой большего размера, нужно снимать защитный щиток. Однако это делает рабочий процесс небезопасным для человека.

Диаметр центрального отверстия, которое предназначено для посадки на вращающийся вал — 22,2 мм. Типовые размеры внешнего диаметра — 115, 125, 150, 180, 230 мм.

На новых дисках указывается вся необходимая для покупателя информация — диаметр, толщина, скорость вращений, сферы применения оснастки.

Назначение

Среди огромного разнообразия дисков для болгарок можно выделить 4 группы основных насадок. Разделяются они зависимо от проводимых технологических операций.

Отрезные

Наиболее часто используются диски для УШМ при разрезании изделий из разных материалов. Существует несколько видов отрезных дисков:

  1. Насадки для металла. Оснастка, изготавливаемая из электрокорунда. Обозначаются синим цветом.
  2. Насадки для разрезания натурального камня или бетона. Такие диски изготавливаются из карбида кремния. Обозначаются зеленым цветом. Не подходят для работы с красным кирпичом, керамической плиткой.
  3. Оснастка, используемая во время работы с плиткой, керамогранитом, красным кирпичом. Изготавливается из металла. Края покрываются алмазной крошкой. Во время активной работы металлическими дисками нужно использовать охлаждающую жидкость.
  4. Насадки для дерева. Это металлические диски ничем не отличающиеся от циркулярных пил.

Лучше не использовать УШМ с диском по дереву. Связано это с тем, что циркулярная оснастка крайне опасна при работе с болгаркой. Она часто соскальзывает с вращающего вала, заклинивает, отскакивает.

Обдирочные

С помощью УШМ часто очищают металлические поверхности от ржавчины, налёта, краски. Для этого используется насадка, на которой закрепляется металлическая проволока. Обдирочный диск — изделие с закреплённой по внешнему диаметру корщёткой или чаша с торчащими вперёд металлическими прутиками.

Шлифовальные

Шлифовальный диск для болгарки по металлу называют лепестковым. Он используется при работе с металлом и другими материалами. На нем закрепляются отдельные кусочки наждачной бумаги. Размер абразивных частиц зависит от требуемой степени очистки.

Лепестковый диск
Лепестковый диск

Лепестковый диск для болгарки

Заточные

Чаще всего, заточные камни используются при работе со станками. Если инструмента нет, можно закрепить камень для заточки инструментов, ножей на УШМ. Продаются специальные насадки для электроинструментов с толщиной не менее 0,5 см.

Выбор шлифовального круга

При выборе шлифовального круга для болгарки нужно учитывать ряд факторов:

  1. Размер внешнего диаметра оснастки. От этого будут зависеть габариты инструмента, его мощность.
  2. Диаметр посадочного отверстия. Обычно это типовой размер.
  3. Толщина. От этого будет зависеть долговечность оснастки.
  4. Размер абразивных частиц. Зернистость зависит от вида проводимых работ — шлифовка или грубая обработка.

Сферы применения болгарки

УШМ применяется при различных манипуляциях:

  1. Полировке металлических, керамических, пластиковых поверхностей.
  2. Грубой обработке различных материалов. Используются диски с наждачной бумагой.
  3. Заточке инструментов, ножей.
  4. Разрезании различных материалов.
  5. Снятии лака, краски, налёта, ржавчины.

Как правильно поменять диск на болгарке?

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

  1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
  2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
  3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
  4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена дискаЗамена диска

Замена диска на болгарке

Обеспечение безопасной работы

Болгарка считается одним из опаснейших электроинструментов, используемых на строительных площадках. Во время работы с ней нужно соблюдать ряд правил:

  1. Использовать защитную экипировку — маску или очки, перчатки.
  2. Не снимать защитного кожуха при работе.
  3. Никогда не использовать дисков большего диаметра, чем заявлено на электроинструменте.
  4. Не применять диски для шлифовки при разрезании деталей.
  5. Проверить надёжность закрепления прижимного кольца до запуска электродвигателя.
  6. Нельзя разрезать заготовку ближе к центру, если она имеет две точки опоры по краям. Из-за этого диск может заклинить, разорвать.
  7. Проверять целостность оснастки перед началом работ.
  8. Не пережимать зажимное кольцо.
  9. Нельзя применять болгарку рядом с воспламеняемыми материалами, жидкостями.
  10. После запуска инструмента нужно подождать несколько секунд, чтобы диск закрутился на максимальных оборотах.
  11. Нельзя прижимать оснастку к заготовке при разрезании.
  12. Если диск заклинило, нужно немедленно отключить инструмент.
  13. Металлические уголки, профиля, трубы большого диаметра разрезаются в два подхода.

Во время активной работы угловой шлифовальной машинкой нужно использовать охлаждающую жидкость, которой поливают место среза. Самому инструменту нужно давать отдохнуть через каждые 5 минут.

НАКОНЕЦ ТО ОНИ ЭТО СДЕЛАЛИ… Крутое приспособление для болгарки


Watch this video on YouTube

Угловой шлифовальной машинкой можно выполнять различные технологические операции. Для этого существуют разные виды оснастки. Чтобы не допустить ошибок при выборе оснастки, важно учитывать мощность, габариты инструмента. Также нельзя забывать про технику безопасности.

metalloy.ru

разновидности отрезных кругов и пильных дисков для УШМ, особенности насадок диаметром 125 мм по камню

Болгарка считается универсальным инструментом, поскольку можно заменить насадку, и агрегат уже подходит для решения иной задачи. Диски отличаются не только по назначению, но и по размерам, материалам, которые используются при изготовлении.

Особенности и назначение

Насадки на УШМ помогают пользователю работать не только по древесине, но и обрабатывать металлические изделия, отрезать стекло, подходят для браширования. Их можно классифицировать по типу использования, габаритам, форме. Любая насадка, которая применяется в конструкции УШМ, имеет свой цвет, это своего рода маркировка, которая указывает на назначение изделия.

Например, диск с синей краской используется для металла. Пользователю стоит помнить, что подобное изделие ставят на инструменте, который оснащен дополнительно возможностью регулировки оборотов, другой для использования не подходит.

Диаметр снаружи и толщина круга – основные параметры, по которым дифференцируют диски.

Выпускается изделие в трех вариантах:

  • небольшое;
  • среднее;
  • большое.

Самыми востребованными считаются 125 мм. Меньше всего распространены круги диаметром 150 и 80 мм.

Те насадки, которые используют для обработки бетонного покрытия и каменного, изготавливаются исключительно из карбида кремния, поскольку именно этот материал обеспечивает необходимую эффективность. Однако для резки кирпича красного цвета эта насадка не используется, лучше брать с алмазным напылением.

Что касается обработки древесины, то она может быть грубой или нет.

Для первого варианта используют диски-рубанки, посредством которых можно быстро обтесать бревно или деревянный столб. Использовать подобную насадку можно только на инструменте, который оснащен второй ручкой. Можно убрать защитный кожух, поскольку разрушение насадки маловероятно из-за цельной конструкции диска.

Если необходимо убрать кору, стоит использовать диск для обдирки, который прекрасно заменяет обычный и более привычный ручной инструмент – топор. Им можно дополнительно распиливать не слишком толстые доски.

Для более качественной обработки деревянных заготовок применяют абразивные диски, но для этого оператор должен обладать навыком и умением.

Нередко для работы с описываемым материалом используют фрезы, необходимые для распиливания, отделки кромки, вырезания чаши. Если берется подобная насадка, то удалять кожух, предназначенный для дополнительной защиты оператора, нельзя, а скорость, с которой вращается диск, должна быть той, что указана производителем.

Кроме всего прочего, болгарка — инструмент, используемый в качестве шлифовального агрегата.

Если это первичная обработка, то применяют кордовые щетки, поскольку они быстро выравнивают поверхность. Торцы обрабатывают соответствующими торцевыми дисками.

Насадки лепесткового типа всегда применяют в количестве нескольких изделий, поскольку потребуется отдельно брать для различных, выполняемых операций.

Начинают работать диском, на котором находится крупный абразив, затем зерно должно быть все меньше и меньше по размеру. Использовать шлифовочные диски можно при подготовке основания перед покраской, циклования, обработки краев.

Чтобы отполировать древесину, используют и соответствующие диски, рабочее основание которых производится из различных, более мягких материалов, к примеру, губки, шкурки.

Диски, которые устанавливают на пилы циркулярного типа, использовать на болгарке запрещено, поскольку кромка не выдерживает нагрузки, а зубья разлетаются.

Какие бывают?

Если классифицировать диски по материалу, что применялся производителем при изготовлении, то они бывают:

  • алмазные;
  • «черепашка»;
  • твердосплавный;
  • с абразивом;
  • зачистной.

У алмазных отрезных кругов в основе сталь, на которую наносится особое напыление. Универсальность дисков сделала их востребованными на рынке.

Насадка, которую называют «черепашкой», тоже обладает алмазным напылением, но в ее основе гибкая резина, отличающаяся особой прочностью. Насадка имеет рифленую структуру, цепляются они с помощью липучки. Если говорить о конструктивных особенностях насадки, то это круг в форме тарелки с нанесенным на поверхность клеем особого качества.

При выполнении поставленной задачи применяется специализированная бумага, на которой также есть слой клея, за счет чего и достигается необходимый уровень фиксации. Тарелка обладает разной толщиной, в зависимости от модели. Производитель делает ее как твердой, так и мягкой.

Специалисты не советуют использовать жесткие во время шлифовки или полировки, поскольку неосторожность приводит к появлению вмятины.

В момент эксплуатации круга на липучке пользователю необходимо понимать, что при движении он развивает большую скорость, поэтому нагревается. Поэтому изделия с отверстиями предпочтительнее, поскольку они лучше охлаждаются. Требуется и постоянно контролировать степень износа насадки, иначе пользователь будет работать основанием.

Для изготовления твердосплавных дисков применяют особые сплавы, которые формируют прочное соединение. На крае есть припой, который состоит из высокоуглеродистой стали с молибденом, никелем, хромом. Абразивные изделия производятся из латексной бумаги, поскольку она характеризуется как материал с высокой плотностью и устойчивостью к воде. В конструкции имеется армированная сетка, на которую и наносится абразивное покрытие.

Иногда у кругов полимерная основа. У зачистных дисков есть металлическая проволока, за счет нее происходит удаление краски, лака или ржавчины с поверхности.

Виды дисков служат для:

  • разрезания материала;
  • полировки и шлифовки;
  • обдирки;
  • фрезерования.

Диски для качественного среза используются гораздо чаще, они выпускаются на рынок различных типов. Если это круг по металлу, то размер его диаметра обычно 115-230 мм, есть в продаже и 125 мм. От того, какой диаметр у насадки, варьируется и толщина изделия, как правило, она составляет от 1 до 3,2 мм.

Недорогие диски для резки обычно около 2,5 мм, шлифовальные зачистные обладают большей толщиной около 6 мм. Посадочный диаметр всегда 22,2 мм.

Абразивные имеют более широкое применение, они разрезают и отшлифовывают не только камень, но и металл. В сравнении с ними алмазные обладают лучшей производительностью, поскольку быстрее разрезают материал, более того, они обладают высоким уровнем безопасности.

Насадки, основное назначение которых – обработка поверхности из камня, по параметрам мало чем отличаются от тех, что применяют при необходимости разрезать металл, однако, на них наносится иной абразив.

Изделия по дереву выглядят как пилы, работать ими опасно, поэтому стоит быть особенно осторожным. Использовать лучше всего те диски, у которых мелкие зубья, а не большая подача. Параллельно лучше всего применять особое крепление для дистанционной фиксации элемента.

Стандартные режущие диски обладают небольшой толщиной, они недорогие. Алмазные покрыты с одной стороны особым напылением, универсальные, поскольку ими можно распиливать любой материал, поэтому дорого стоят и обладают большим весом, чем остальные. Поставляются в продажу такие абразивные насадки с двумя или одним кольцом нанесенного абразива. Они могут создавать сплошную прорезь или с поперечными прорезями.

Неопытному покупателю с первого взгляда сложно понять, для чего именно можно использовать то или иное изделие, поэтому стоит ознакомиться с данными, указанными на упаковке.

На рынке также можно найти много вариантов войлочных дисков:

  • с губкой;
  • с материей;
  • с наждачкой;
  • коралловый;
  • с войлоком;
  • с возможностью сменить шлиф-шкурку.

Чтобы применять подобное приспособление, используют дополнительно шлифовальную пасту, в составе которой находится мелкий абразив. Нередко необходимы для работы шлифовальные диски из карбида вольфрама, которые являются более дешевым эквивалентом к дискам, изготавливаемым из диаманта, поэтому и срок их эксплуатации значительно ниже.

Очень важно, чтобы пользователь обратил внимание на качество абразива, который используется в конструкции. Качество обработанной поверхности имеет прямую зависимость от этого показателя.

Если необходима грубая зачистка, тогда стоит использовать изделия с наждачным абразивом 40-80. Есть в продаже и изделия с показателем абразива до 3000, которые мало чем отличаются от обычной бумаги. Они стоят дороже и позволяют добиться полировки высшего качества.

Фибровые изделия изготавливаются из тонких и гибких волокон, скрепленных специальной смолой. Их нужно использовать с подкладкой. Обладают такие диски большим спектром применения, быстро сменяются на оборудовании. Они создают необходимую зону давления на материал, легко распиливают его, поставляются по доступной цене. С ними можно работать на разных скоростях.

Для удаления краски, ржавчины идеально подходит нейлоновая сетка. Однако, она может слишком сильно воздействовать на металл и снять его более допустимой толщины, в этом случае используются специальные губки, которые не повреждают алюминий, поэтому их использование возможно на стеклоткани.

Обдирочные или еще такие диски называют заточными, тоже бывают разными:

  • с алмазным покрытием;
  • с абразивом;
  • с витой проволокой.

Чтобы хорошо обработать поверхность из камня или металла, необходимо брать насадку с витой проволокой.

Конструкция такого изделия очень проста, в ней предусмотрено две чашки, а между ними зажата стальная щетка, составленная из проволоки определенного диаметра. Диски абразивного типа для заточки используются для придания остроты разным инструментам, а также для зачистки сварного шва. В середине имеется отверстие, толщина изделия от 5 мм.

Алмазные для обдирки очень похожи на предыдущий вариант, за исключением того, что в них используется только одна часть, где располагается рабочая кромка. При работе с таким изделием есть ограничения — металлические заготовки и поверхности не должны обрабатываться, только каменные и бетонные. Есть и другие насадки, о которых нельзя не упомянуть.

Для первичной обработки дерева, грубой и неаккуратной зачистки берут:

  • рубанок;
  • диск для обдирки.

Насадка диск-рубанок позволяет полностью заменить ручной инструмент, благодаря чему время на выполнение поставленной задачи существенно сокращается. Изделие просто незаменимо, если необходимо провести черновую обработку, что очень ценится при строительстве срубов или подготовке деревянных столбов.

Во время работы требуется, чтобы пользователь был одет в защитную одежду, в том числе очки на глазах, никаких голых рук и ног, поскольку щепа может отлетать с высокой скоростью.

Обдирочные диски применяются как альтернатива плотницкому топору. Иногда ими распиливают материал, только срез получается широким, с большим количеством опилок.

Описываемый инструмент применяется и для фрезерования, когда используются фрезы. Первые присутствуют на рынке в богатом ассортименте, имеют различия по размеру абразивного зерна. Немного отличий такая насадка имеет, если сравнивать ее с рашпилем, только скорость реализации задачи главное отличие.

Если есть достаточный опыт, то можно посредством изделия провести чистовую обработку. Фрезы поступают в продажу специально изготовленными для работы с древесиной.

Отличаются насадки:

  • формой;
  • габаритами зубьев;
  • расположением острых концов на кромке.

Главная сфера применения такого изделия – формирование чаши, выборка паза, выравнивание кромки. Можно ими производить и распил небольшой заготовки с соответствующим сечением.

Особое внимание стоит обратить на шлифовальные круги. Они выступают в качестве универсального помощника. Сменить такое приспособление проще простого, делают это по мере необходимости, когда становится заметен существенный износ рабочей поверхности, при этом насадка остается. Используют для шлифовки дерева, циклевки, зачистки или обработки краев.

Что касается лепестковых дисков, то они очень похожи по принципу использования на «черепашек», единственный существенный недостаток – такая насадка одноразовая, поэтому стоимость обработки древесины вырастает в разы.

Выглядит такой диск, как небольшая тарелка, на которую наклеивали в несколько слоев наждачную бумагу. Зернистость может отличаться, в зависимости от модели, которую выбрал пользователь.

Чаще всего такие насадки используют для грубой обработки не только дерева, но и металла, поэтому и размер абразива – от 40 до 100.

Если рассматривать более подробно недостатки этого типа насадок, то при большом количестве оборотов диск быстро изнашивается, забивается, особенно если используется мелкозернистое изделие. Такой круг лучше всего использовать для снятия слоя краски, к примеру, на кузове машины, чтобы быть уверенным, что металл не удастся сильно повредить.

Если хочется увеличить срок службы изделия, тогда стоит работать при небольших оборотах и тщательно контролировать степень давления, иначе на поверхности могут образоваться вмятины.

Металлические щетки также используются в качестве насадки на описываемый тип инструмента. На рынке предлагают много модификаций, которые отличаются по толщине используемой проволоки. Используют для очистки разных изделий, в том числе удаляют ржавчину, лаковый слой или окалины от сварки.

Если рассматривать изделия по типу используемой проволоки, тогда они могут быть следующими.

  • Плоские из гофрированной стали. Применяются для грубой обработки металлической поверхности, как правило, диаметр проволоки находится в промежутке от 0,3 до 0,4 мм.
  • Витые. Главное отличие в том, что проволока в конструкции витая и собрана в пучок, хотя изготавливается все так же из стали. В результате в такой конструкции щетка обладает особой прочностью, жесткостью и устойчивостью к износу. С помощью насадки можно быстро снять толстый слой краски, обработать большую по площади поверхность.
  • Латунированные: Используются тогда, когда от человека требуется особая аккуратность. Они не подходят для полировки, но благодаря тому, что используется мягкая и тонкая проволока, поверхность будет качественно очищена, без образования грубых неровностей. Нередко насадка используется при обработке древесины, но только черновой.
  • Чашеобразные. Изготавливаются из витой проволоки, но диаметр 0,7-0,8 мм. Можно применять при большом усилии, позволяют быстро снять краску и ржавчину. В продаже есть насадки не только для обработки дерева и металла, но и камня, в том числе шлифовки гранита или мрамора. Как правило, это алмазные чаши, которые поставляются разных габаритов. Режущая часть находится на внешней поверхности, отсюда и высокая эффективность.

Если пользователь хочет более мягкую обработку, тогда рекомендуют использовать вариант турбо, где режущая часть стоит веером по краю, отсюда и более высокое качество обработки. Стоит помнить, что для работы с такой насадкой потребуется мощный инструмент с максимальной частотой оборотов.

Модели

В последнее время Китай в качестве производителя занимает лидирующие позиции в разных отраслях, в том числе изготавливает недорогие изделия для описываемого инструмента. В отличие от немецких товаров, что отличаются и большей стоимостью, и повышенным качеством, китайские агрегаты позволяют решать обычные задачи, при этом не обладают большим сроком годности, что вполне компенсируется доступностью.

Из всех представленных на современном рынке моделей выделим несколько.

  • DEWALT DW4523 4-1 / 2-Inch на 1/4 дюйма. Имеет в конструкции низкую систему замка. Встраиваемая сетка позволяет выполнять торцевую работу с одним восьмым лезвием. Модель имеет 3 листа стеклоткани, которые делают привлекательным эксплуатационным сроком. Отличается высокой концентрацией абразива и плавно идущим колесом.
  • P80 ½ BAOSTC 4. Имеет на поверхности окись циркония. Обладает высокой производительностью и сроком службы. Изготавливается с затыловкой стеклоткани. Шток во время работы извлекается быстро, нет большого шума в момент использования. Пользователей привлекает небольшая цена.
  • SandBlaster 3M 9677 4-1/2. Изделия для заточки, в том числе лезвия косилки. Благодаря высокому качеству прослужит долго, правда, потребуется к диску адаптер. Они прекрасно подходят для отделки различных поверхностей. Используется, когда необходимо зашкурить металл или когда необходимо, чтобы полированная поверхность выглядела идеальной. Обладает высокой прочностью, работает как обычный диск из волокна, но имеет улучшенную конструкцию.
  • DEWALT DW8061B5 4-Inch. Обладает высокой производительностью, имеет тонкую конструкцию режущей кромки и два полных листа стеклоткани. На поверхности находится алюминиевая окись.

Изделие подходит для работы с любым типом нержавеющей стали.

Советы по выбору

Большинство насадок на такой инструмент, как болгарка, являются универсальными. Их основная сфера использования – резка и полировка. Если инструмент используется профессионально, то необходимо, чтобы и диски к нему были соответствующими.

Перед покупкой на большую или маленькую болгарку необходимо установить вид диска, который соответствует поставленной задаче. Размер имеет немаловажное значение, а вместе с ним принимается во внимание и мощность мотора в конструкции болгарки.

Наиболее популярные на 115 и 230 миллиметров. Бывают такие ситуации, когда рабочий использует для пневматического инструмента малый размер диска. Такие ручные агрегаты позволяют повысить точность, которая крайне необходима при выполнении ряда задач.

Не на последнем месте при выборе комфорт, а он во многом зависит от веса и размера.

Если не планируется использовать электроинструмент для большой стройки, тогда стоит подбирать болгарку и диски на нее меньшего диаметра.

Таким агрегатом и работать удобнее, и в руку он ложится лучше, вибрация передается не так сильно, поэтому можно удерживать дольше по времени.

При выборе диска не всегда стоит выбирать дешевый вариант, поскольку в будущем можно переплатить дважды. Алмазные более дорогие, но и позволяют делать прямой, чистый срез даже после нескольких использований. Они также имеют гораздо больше срок годности, чем абразивный. Некоторым его стоимость может показаться неподъемной, однако, удается сэкономить, если посмотреть в долгосрочной перспективе.

Главной отличительной чертой качественного диска является абразивный материал, который нанесен.

Диски для зашкуривания стали производиться в 70-х годах прошлого века, со временем они стали более совершенными и обладают большим сроком эксплуатации. Используют их не только по металлу, но и по дереву. Когда дело доходит до обработки древесины, ничто не работает лучше, чем абразивные насадки. На них частицы карбида, которые работают на всех типах дерева. Эти весьма острые, конические зубы обеспечивают превосходное поверхностное удаление слоя, при этом остаются простыми в использовании и ими можно управлять, чтобы контролировать угол болгарки.

Есть в продаже изделия, которые очень со стороны похожи на бензопилу. Изготавливаются они из стали, зубья хорошо затачиваются. В момент использования от человека требуется максимум осторожности. В момент приобретения диска очень важно, чтобы диаметр с внешней стороны был не больше установленного максимального значения, которое допускает производитель болгарки. В качестве примера можно взять инструмент, у которого порог допустимого значения диаметра 125 мм.

Пользователь не должен ставить насадку с диаметром 230 мм, поскольку:

  • превышается скорость движения режущего края, в результате чего он разрушается и может просто разлететься на части, нанеся травмы пользователю;
  • инструмент с небольшими габаритами просто не потянет по мощности работы с таким приспособлением;
  • даже если диск большего диаметра и ставится на оборудование, потребуется убрать защиту, а это прямое нарушение правил, продиктованных требованиями безопасности.

Посадочный диаметр на современных агрегатах составляет 22,2 мм.

Если у пользователя устаревшая модель, то для использования современных дисков потребуется приобрести переходник или адаптер.

На любом абразивном круге имеется особая маркировка, которая упрощает процесс выбора пользователю.

Она указывает на:

  • диаметр;
  • толщину;
  • размер посадочного места;
  • максимальную скорость оборотов;
  • материалы, которые могут обрабатываться при помощи такой насадки.

Как использовать?

Существует несколько правил, как стоит использовать диски, чтобы не только правильно выполнить задачу, но и при этом не пострадать.

  • Перед включением болгарки, независимо от того, какая насадка применяется оператором, стоит посмотреть элемент на наличие дефектов. Трещины, отсутствующие фрагменты или другие повреждения на диске представляют собой потенциальную опасность. Никогда не используют поврежденный диск, поскольку он потенциально может вырвать и выбросить фрагмент материала с высокой скоростью в сторону человека.
  • Никогда не используют режущий диск для шлифования, поскольку изделие тонкое и не предназначено, чтобы выдержать боковое давление, в отличие от дисков, используемых специально для этой цели. Они могут сгибаться и разрушаться. Если воздействовать боковыми гранями на материал, это утончит диск, перегрузит его и потенциально может привести к тому, что он просто разлетится на мелкие кусочки.
  • Диски не должны использоваться на скорости вращения, большей, чем та, для которой они были разработаны. На поверхности есть отметка, указывающая на максимальную частоту вращения. Чем больше диск, тем меньше максимальная скорость его вращения.
  • Перед работой стоит убедиться, что гайка фланца затянута плотно, а сам диск установлен правильно.
  • Не используют насадку, если прошел срок годности. Материал страдает от влаги и времени, теряет свои первоначальные качества, что приводит к размягчению связующей смолы и ослаблению конструкции.
  • «Полость» на вдавленном центральном диске должна быть обращена наружу.
  • Если нужно отрезать нержавеющую сталь, то используют насадку, сделанную из трудного абразивного материала. Более тонкие доступны для резки металла и используются для металлопрофиля. Они рассекают материал быстро, с меньше трением, не повреждения защитное покрытие. Однако они также быстрее изнашиваются. Алмазные можно использовать для резки кирпича, камня, бетона, шифера и плитки.
  • Самый лучший способ отрезать металл, сперва промаркировать линию среза, используя отметку типа Tippex. Затем прорезают сначала хребты, а затем впадины. Лучший способ избежать отката – резать гребни со спины, потянув болгарку к себе, а затем порезать углубления от себя. Листы для металлопрофиля настолько тонкие, что диск может отклониться и попасть краем, тогда он просто лопнет. В любом случае давление должно быть минимальным, чтобы уменьшить вероятность развития подобной ситуации.

Тонкие диски, используемые для нержавеющей стали, лучше всего подходят для минимизации трения и предотвращения горения лакокрасочного покрытия.

О том, как поменять насадку на болгарке, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Насадки на болгарку для шлифовки, резки, обдирки и фрезеровки

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) стала таким же незаменимым помощником для мастеровых людей, как электрическая дрель. Это связано с ее универсальностью: меняя инструмент, можно выполнять большое количество совершенно разных работ. Немаловажным является и то, что насадки на болгарку очень легко переставлять и это занимает мало времени. Достаточно открутить всего одну монтажную гайку, чтобы снять диск и поставить на его место другую оснастку.

Производители инструмента разработали для болгарки сопутствующее оборудование практически на все случаи жизни. Насадками можно обрабатывать металл: резать его, проводить шлифовку и полировку. Также есть большое количество оснастки для работ со строительными материалами, начиная от податливого бетона и заканчивая твердым камнем. Не обошли вниманием и древесину: ее можно резать, фрезеровать и зачищать.

Угловая шлифовальная машинка является опасным электрическим оборудованием. Работать с ней нужно, строго соблюдая технику безопасности!

Насадки на болгаркуНасадки на болгарку

Насадки по видам работ

Насадки для УШМ выпускают разные производители. Они бывают дорогими и бюджетными по цене, удовлетворяя запросы любой категории потребителей. Приобретая тот или иной вид оснастки, нужно учитывать, чтобы он подходил под параметры конкретной модели болгарки. Самыми основными параметрами являются диаметр посадочного места, максимально возможный диаметр диска и количество оборотов электроинструмента. Чем больше и тяжелее болгарка, а значит и мощнее, тем менее безопасно ей работать, поэтому некоторые насадки рекомендуют использовать на УШМ жестко закрепленными в специальной стойке.

Отрезные операции

Самый распространенный вид работ, который можно проводить при помощи болгарки, – это резка материала отрезными дисками. Такой вид насадок выпускают разного диаметра, толщины, конструкции режущего элемента. В природе существуют:

  1. Отрезные круги для металлических материалов. Они позволяют разрезать различные марки сталей и цветные металлы. Диаметр такой насадки варьируется от 230 до 115 мм. Толщина тела может быть от 3.2 до 1 мм. Диск отрезной по металлу в конструкции имеет абразивный материал, который составляет тело, связующий материал (специальная сетка из волокон, не позволяющая диску разлетаться при разрушении) и монтажное кольцо.
  2. Отрезные круги для камня и бетона. Этот вид насадки также имеет основание, но выполненное из стали. Режущая рабочая часть таких дисков содержит напыление из алмазного материала. Диски по бетону имеют определенное направление вращения, что нужно учитывать при установке насадки на болгарку.
  3. Отрезные круги для древесины не что иное, как адаптированные под болгарку дисковые пилы. Это один из самых опасных видов насадок для УШМ, поэтому работать таким инструментом категорически запрещено, если снят защитный кожух. Лучше, если болгарка будет установлена стационарно, но даже это не гарантирует защиты от заклинивания и разрыва диска.

Специальные насадки на болгаркуСпециальные насадки на болгарку

Фрезерные операции

На болгарку также разработаны различные фрезы. Они могут отличаться друг от друга количеством режущих зубьев, диаметром и толщиной. Перечень работ, которые можно проводить при помощи фрез на УШМ:

  1. Делать выборку пазов. Специфика болгарки заключается в недостаточной мощности ее двигателя для полноценной работы фрезами, поэтому подачу древесины нужно делать на небольшую толщину, достигая нужной глубины за несколько проходов.
  2. Вырезать чашечки.
  3. Осуществлять операции по черновому подравниванию кромок щита. Для этих целей на болгарку нужно ставить дополнительную направляющую шину либо использовать ее в закрепленном положении на фрезерном столе.
  4. Распиливать заготовки небольшого размера из дерева. Эту операцию желательно выполнять, когда болгарка закреплена в стойке.

Использование в качестве насадки фрезы для угловой шлифовальной машинки является одним из очень опасных мероприятий, так как фреза имеет определенную толщину и жесткость. При заклинивании такого инструмента можно не сомневаться, что болгарку просто разобьет и она может нанести травму или увечья оператору!

При работе с фрезой желательно:

  1. Жестко закреплять болгарку в специальном фрезерном столе.
  2. Не использовать во время работы фиксатор положения кнопки включения электроинструмента.
  3. Снимать только небольшой слой древесины за один проход.

Насадки для отрезных работНасадки для отрезных работ

Обдирочные операции и заточка инструмента

Под обдирочными операциями болгаркой понимают снятие с поверхности материала ненужного слоя, которым может быть ржавчина, старая краска, цементные и другого рода загрязнения. При заточке тоже снимается часть металла в целях восстановления режущей способности оснастки. Насадки для болгарки для выполнения таких операций имеют вид:

  1. Дисков с шарошками витой конструкции плоской формы. Такая насадка состоит из пары металлических чашек, между которыми зажаты скрученные в косички стальные проволоки. Использовать этот инструмент можно в целях обработки стали, древесины и камня.
  2. Чашевидных кругов с витыми шарошками из металлической проволоки. Этот вид оснастки конструктивно схож с предыдущим и призван выполнять те же операции.
  3. Односторонних дисков с лепестками, покрытыми алмазным напылением. Алмазные обдирочные диски рассчитаны только для работы с каменными поверхностями либо бетоном.
  4. Заточных плоских абразивных камней для болгарки.

Насадки для фрезерных операцийНасадки для фрезерных операций

Шлифовальные операции

Болгаркой можно шлифовать дерево, металл и другие поверхности. Для таких операций относительно древесины производителями разработано несколько вариантов насадок:

  1. Щетки кордового типа. Их основное назначение в черновой первичной обработке деревянных поверхностей. Как нельзя лучше они подойдут, когда нужно выровнять поверхность, если на ней наблюдаются определенные неровности.
  2. Круги торцевого шлифования. Этот тип насадок представляет собой тарельчатый вид инструмента, с одной стороны которого по краю окружности нанесен абразив из алмазного или другого материала. Торцовыми дисками очень удобно обрабатывать угловые распилы.
  3. Насадки лепесткового типа. Вид тарельчатого инструмента, рабочая область которого, как и у предыдущей насадки, расположена с одной стороны. Здесь также есть абразив, но он не получен напылением, а состоит из наклеенных друг на друга лепестков наждачной бумаги. В зависимости от величины зернистости бумаги получают насадки для грубых и финишных операций.

Насадки для заточкиНасадки для заточки

При работе со шлифовальными насадками обязательное условие – применение индивидуальных средств защиты: в обязательном порядке должны быть очки. Это обусловлено тем, что круги такой конструкции применяют без использования защитного кожуха и частички абразива могут разлетаться в разные стороны!

Полировальные операции

Используя болгарку, можно выполнять полировку металла или дерева. Для этого в продаже существуют специальные насадки. Их можно разделить на следующие виды:

  1. Круги, рабочая часть которых имеет матерчатую поверхность.
  2. Диски с нанесенными на них техническими губками.
  3. Войлочные круги разной плотности.
  4. Полировальные диски из мелкозернистой шкурки, которую можно менять.

Первые три вида оснастки не являются самостоятельными насадками. На них перед использованием нужно наносить абразивную пасту или жидкость. Подбирая зернистость самой пасты, добиваются того или иного эффекта после обработки изделия болгаркой.

Материалы для изготовления насадок

Конструкции насадок на УШМ в зависимости от материалов, из которых они состоят, бывают совершенно разными. Материалы для оборудования такого типа должны отвечать определенным нормам. Например, отрезные диски должны иметь маленький коэффициент удельного расширения, чтобы при нагреве не происходило их утолщения. Металлические круги – хорошо охлаждаться, иметь определенную долю мягкости, чтобы не разрушаться при нагрузках. Можно выделить такие элементы, из которых изготавливают современные насадки на болгарку:

  1. Углеродистые и инструментальные стали. Применяется материал для создания основы диска, а также для проволоки, которая используется в качестве абразивного материала в шлифовальных и обдирочных кругах.
  2. Техническая алмазная крошка. Этот компонент выступает в целях создания рабочей режущей поверхности, получаемой напылением алмазов на определенную плоскость.
  3. Твердые сплавы металлов. Применяют их в качестве напаек режущих зубьев, например, в таких насадках, как дисковые пилы.
  4. Припои на основе никеля, хрома и молибденовых сплавов. С помощью таких припоев осуществляют соединение твердосплавных напаек с металлом основания круга.
  5. Абразивные материалы. Они входят в состав заточных дисков.
  6. Войлок и другие матерчатые материалы, которые применяют для создания полировальных поверхностей.

Виды насадок для обработки металла

Болгарку, или угловую шлифовальную машинку, чаще всего используют для работы с металлическими поверхностями. К категории насадок для обработки металла относятся:

  1. Отрезные диски для стали.
  2. Заточные каменные диски для работы с режущим инструментом.
  3. Обдирочные и шлифовальные диски с металлической проволокой.
  4. Полировальные войлочные диски.
  5. Некоторые виды алмазных дисков для болгарки.

Для удобства работы с болгаркой инженерами разработан еще один вид насадки для УШМ – это специальный удлинитель. С помощью такого инструмента можно проводить обработку металла в самых узких и труднодоступных местах, куда не позволит проникнуть конструкция электроинструмента.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, какие насадки для болгарки известны вам!

wikimetall.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о