Зачистные круги для болгарки – советы по выбору насадок на УШМ. Особенности дисков

Содержание

Зачистной Круг Для Болгарки По Бетону

Как разобраться в дисках для болгарки по металлу

Для высококачественной резки металла, недостаточно избрать болгарку, нужно еще хорошо подобрать диск.

С помощью разных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, кроме того некоторые другие материалы. Посреди обилия дисков по металлу для болгарки, совершить верный выбор, иногда трудно даже специалисту.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы имея его, поможет данная статья.

Систематизация сменных насадок УШМ

По собственному многофункциональному предназначению, насадки для болгарки делятся на:

  • Отрезные. Часто встречающийся вид дисков, используемых в болгарках. Они используются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для выполнения работ с различными материалами, различаются по конструкции и способу резки.
  • Шлифовальные и полировальные. С помощью их, поверхности детали присваивают зеркальную гладкость либо убирают выпуклости.
  • Заточные и обдирочные. Предназначение — заточка инструмента и чистка деталей от краски, ржавчины и других напластований.

Отрезные круги

Отталкиваясь от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Созданы для распила металлических изделий. Они различаются шириной и наружным поперечником.

Самым небольшим, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а наибольший – 230 мм. Толщина варьируется в течении 3,3.5 мм. Чем чем просто поперечник диска, тем он толще. Но, насадки малых размеров, имеют всякую толщину. Такая зависимость меж поперечником и шириной, обоснована скоростью вращения.

4.5. Для резки камня.

Конструкция и метод внедрения таких насадок, вполне схожи расходникам по металлу, отличие состоит в применяемых для их производства абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных частей по древесной породе, очень небезопасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция по сути есть узкий железный диск с наточенными зубцами.

При вращении, он без проблем разрезает древесную породу. Но, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, и в результате он может получить травму.

Что бы избежать схожих инцидентов, при резке дерева, рекомендуется делать последующие аннотации:

  • Категорически воспрещается снимать защитный кожух с УШМ.
  • Необходимо использовать сменный элемент с маленьким зубом.
  • Нельзя использовать сильную подачу, потому что при заклинивании, инструмент неизбежно вылетит из рук.
  • Если необходимо распиливать древесную породу огромных размеров сильной болгаркой, следует использовать для нее особые крепления (оснастку).

Читайте так же

4. Алмазный диск. Является по большому счету универсальным, которым конечно резать материалы хоть какой твердости от самых мягеньких, до самых жестких. В большинстве случаев, расходники такового типа применяются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для разных видов распиливаемого материала, используются алмазные диски разных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

  • Со сплошной режущей кромкой.
  • С режущими секторами.

По величине напыления:

  • Большое алмазное напыление.
  • Мелкое напыление.

Шлифование бетона УШМ. Алмазная чашечка O125 мм

Вид работ: шлифовка бетона на площадке под парковку автомобиля Оборудование: УШМ Hilti , алмазная шлифовальна.

Обзор Чашечка шлифовальная BAUMESSER Beton ФАТ-С125 262577 125 X 22

Приобрести: Идеи и полезные советы от 220 Вольт:  .

В роли примера конечно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, имеющие разбитую на сектора режущую кромку и напыление из маленьких алмазов. В противоположность которых, диски для работ по камню, это сплошной круг.

По имиджу, фактически нереально найти предназначение алмазного расходника, потому в вопросе приобретения, следует пристально изучить упаковку. Здесь отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается очень много расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать разные поверхности.

На манер применяемого покрытия диски делятся на:

  • С наждачкой.
  • Губчатые.
  • Войлочные.
  • Матерчатые.

Не считая собственного шлифующего покрытия, вместе со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, делается используя мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой либо войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки разных поверхностей, выпускаются сменные элементы разных конфигураций.

Наиболее распространены:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, неподменны по мере надобности очистить поверхность от старенькой краски либо цементного раствора. Витая шарошка состоит из железных чашечек, с установленными на их краях щетками из металлической проволоки.

Поперечник проволоки находится в зависимости от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2.7. Заточные расходники. Служат для грубой обработки изделий из металла, такими элементами конечно зачищать сварные швы либо затачивать инструмент. Обширное распространение получили заточные круги малых поперечников. Потому что малеханькой болгаркой удобнее создавать подобные работы.

Заточную насадку просто отличить от отрезного, благодаря большой ширине (более 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, по причине чего, есть вариант затачивать инструмент плоской стороной круга.

Читайте так же

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, будет то, что работы выполняются только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, таковой сменный элемент идентичен с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и похожих имея его материалов. Такая конструкция совершенно подходит для снятия маленьких участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся нужная мастеру информация.

В процессе выбора, сразу обратите внимание на его специализацию. Также, указывается наружный поперечник, срок годности и наибольшие обороты, когда он работает не разрушаясь.

Срок годности является очень принципиальным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из 3-х характеристик, разбитых эмблемой «X». Габариты дисков характеризуются наружным поперечником, шириной и посадочным поперечником , стандартный размер которого, составляет 22,4 мм.

Наружный поперечник определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего поперечника, чем какой рассчитана болгарка, категорически воспрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и резвее есть вариант разрезать какую-либо конструкцию. Но узкий элемент легче сломать в ходе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккума) болгарок, применение кругов таковой толщины оптимальным образом.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об главных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. В процессе выбора сменного элемента, принципиально, чтоб его предназначение, соответствовало типу разрезаемого материала, иначе качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий очень мягенький и вязкий метал, потому при его резке, отрезной диск истирается резвее, а опасность его заклинивания неоднократно увеличивается. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не применимым для резки стали. Из-за насыщенного забивания его пор частицами металла.

Алюминий не дает искр при его резке, но маленькая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, потому при работах такового плана, применение защитных очков непременно.

Для высококачественной резки дюралевого сплава, нужно соблюдать требования:

  • Капать на рабочий шов керосин.
  • Соблюдать правила пожаротушения.
  • Получать соответственный круг.

Для алюминия в большинстве случаев употребляют отрезной круг по алюминию 125 мм в поперечнике, совершенно подходящий для данного вида работ.

Читайте так же

ctln.ru

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Правильный выбор диска для болгарки (угловой шлифовальной машины) — ключевое условие достижения желаемого результата при выполнении тех или иных работ. При этом следует не только ориентироваться на размеры круга, в числе которых толщина, посадочный или максимальный диаметр, но и назначение, соответствие ГОСТ и другие параметры. Ведь каждая разновидность насадок эффективна исключительно при решении определенных задач.

Назначение и типы дисков

Диски для болгарки — расходный инструмент в виде круга (чаши) с особой режущей, чистящей, шлифовальной или прочей кромкой и посадочным отверстием для фиксации на валу УШМ. С учетом исполнения и назначения существуют несколько разновидностей:

Отрезные

Характеризуются небольшой толщиной 1–3,2 мм при наружном диаметре 115–320 мм и специфической режущей кромкой. Нередко выделяются на фоне других аналогов определенным цветом маркировки с учетом материала, для резки которого предназначены:

  • Для металла:
    Стальные круги для различных металлов и их сплавов с абразивными поверхностями из кристаллического глиноземного или синтетического корунда (электрокорунда). Основной оттенок маркировки — синий. Режут профили, трубы, арматуру и др.
  • Для камня:
    Абразивная режущая часть из карбида кремния может быть нескольких видов:
    • сплошной — для доломитов, известняков и других мягких пород;
    • сегментированной или турбо — для базальтов, лабрадоритов и прочего твердого камня, а также плитки.

    Цвет маркировки, как правило, зеленый.

  • Для дерева:
    Пильные круги сечением до 2 мм, напоминающие диски для циркулярных пил диаметром до 320 мм. С учетом формы зубьев производятся следующие виды:
    • переменно скошенные — универсальные;
    • прямые — для хвойных и других мягких пород;
    • трапециевидные — для древесины средней и повышенной плотности.

    Наиболее безопасны для работы универсальные пильные диски с режущей кромкой в виде цепи от бензопилы. При заклинивании режущего элемента, круг продолжает вращение, что дает возможность быстро отключить болгарку с минимальным риском травмирования.

  • Алмазные:
    Универсальные стальные диски с ободом режущей части на основе сплава никеля, олова, цинка или кобальта, в который вкраплена алмазная крошка. Назначение износостойких кругов определяется с учетом технологии фиксации крошечных алмазов на ободе:
    • гальваника (твердая обвязка) — для песчаника и прочих относительно мягких пород;
    • лазерная сварка или спекание (мягкая обвязка)— бетон, гранит и другие твердые материалы.

    В зависимости от особенностей исполнения режущей кромки различают следующие виды алмазных кругов:

    • сегментированные — грубая резка бетона, камня и прочих высокопрочных материалов сухим или мокрым способом;
    • сплошные — высокоточная резка, в том числе металлов и камня с водяным охлаждением;
    • косые насечки (турбо) — быстрая и точная обработка различных материалов сухим методом.

    В зависимости от типа используемой разновидности искусственных алмазов могут быть монокристаллическими или поликристаллическими. Первые применяются для обработки металла или камня, вторые — для относительно мягких материалов.

Обдирочные и зачистные

Рабочая часть в виде стальной чашки или двух объединенных дисков, по кромке которых смонтированы витые шарошки, щетки или просто металлическая проволока. Предназначены для удаления ржавчины, коррозии и различных покрытий — краска, лак, полимер, засохший цемент и пр. Незаменимы при кузовном ремонте автомобилей, различных машин и оборудования. Сечение и прочность проволоки определяет степень обработки.
Существуют алмазные и абразивные обдирочные диски с рабочими гранями, как у заточных кругов. Используются для удаления штукатурки, бетонных, каменных и других высокопрочных отделочных покрытий.

Шлифовальные и полировальные

Болгарка является угловой шлифовальной машиной, поэтому ее «конек» — циклевание паркета, грубая и финишная обработка различных поверхностей, торцов и кромок. С учетом этого существует обширная линейка дисков для шлифования и полировки, в том числе:

  • кордовые щетки — черновая обработка для выравнивания или очистки поверхности;
  • торцевые абразивные насадки — специально спроектированы для шлифовки торцов деталей;
  • лепестки — особые диски в виде абразивных полотен различной зернистости, ее степень определяет качество шлифовки;
  • войлочные (тканевые) круги — идеально приспособлены для зеркальной полировки, в том числе и с использованием специальной жидкости или мелкоабразивной пасты;
  • фибровые насадки — хороший вариант для обработки металлических поверхностей;
  • цепные и круги-рубанки цельнолитого типа следует использовать исключительно с болгарками, укомплектованными дополнительными рукоятками, позволяют выполнять грубую обработку бревен, бруса и других видов древесины.

Фрезеровочные

Насадки этой категории производятся двух типов: круги и фрезы. В первом случае структура боковой рабочей поверхности диска напоминает рашпиль. Применяются для грубой обработки древесины. Фрезы отличаются как размерами, так и конфигурацией зубьев. Позволяют выполнять следующие операции:

  • вырезка пазов;
  • выборка чаш и углублений;
  • обработка кромок и торцов;
  • распил малогабаритных заготовок и пр.

Заточные

Традиционные диски, идентичные как для точильных станков. Ключевое отличие от абразивных отрезных аналогов в толщине и возможности обрабатывать детали боковой частью. Сечение не менее 5 мм. Помимо заточки инструментов, могут использоваться для удаления сварочных швов и других видов грубой шлифовки металла.

Особенности маркировки дисков для болгарки

Наряду со штриховым кодом страны производителя и назначением, на маркировке дисков для болгарки указываются следующие данные:

  • характеристика, например, алмазный, абразивный и др.;
  • размеры: внешний диаметр режущей кромки, толщина и диаметр посадочного отверстия в мм;
  • максимальная угловая скорость;
  • предельная скорость вращения;
  • угол работы;
  • какие операции запрещено выполнять;
  • указания по безопасности в виде пиктограмм;
  • дата изготовления и срок истечения годности.

Плюс к этому, можно узнать и другую информацию производителя. Например, соответствие определенным стандартам, нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлено изделие и пр.

sdelaysam-svoimirukami.ru

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Вам будет интересно

srbu.ru

Как снять и поменять диск болгарки, какие бывают виды отрезных кругов УШМ + видеоинструкции

Болгарка — это универсальная углошлифовальная машина (УШМ), заменяющая устаревшие виды ручного инструмента. Универсальность ей придаёт сменный рабочий орган — диски или насадки. Существует большое количество видов дисков, выпускаемых разными производителями: для маломощных (бытовых), средних по мощности и большой мощности профессиональных УШМ. Дисками (насадками) режут, шлифуют, полируют, зачищают заготовки. Ими обрабатывают изделия из стали и чугуна, цветных металлов и дерева, камня, бетона и других материалов. О том, как выбрать диск для болгарки в соответствии с целями использования, а также как правильно снимать и ставить диски, читайте в нашей статье.

Виды дисков для болгарки

УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:

  • размерами наружного диаметра и толщиной;
  • материалом и способом изготовления;
  • предназначением и максимальной скоростью вращения.

Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.

Отрезные

Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).

Дадим краткую характеристику каждому виду.

Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:

  • 115 мм для маленьких бытовых болгарок;
  • 125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
  • 180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.

Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:

  • скорость вращения рабочего органа болгарки;
  • предполагаемая нагрузка.
Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Отрезной диск по металлу для болгарки

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Абразивные диски по камню

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Круг для камня

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Отрезной диск по дереву для болгарки

Алмазные

Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.

Алмазный диск по камню для болгарки

Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками. Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно. Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке. 

Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:

  • зелёной — для гранита;
  • жёлтой — для гипса и кафеля;
  • синей — для мрамора и бетона;
  • серой — для гранитокерамики и черепицы;
  • оранжевый — для кирпича.

Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:

  • Лепестковыми (наждачными) насадками удаляют старую краску, грунтовку или лак, шлифуют деревянные изделия.

    Так выглядит лепестковый диск

  • Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.
  • Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.
  • Тарельчатыми дисками из пластика или резины полируются металлические поверхности. На тарелки можно крепить сменные диски с наждачной бумагой, войлоком, губкой, тканью.

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

Как выбрать круг для болгарки

При выборе нужной насадки для болгарки нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Выбираем нужный диаметр диска (он не должен превышать максимально допустимый размер насадки конкретной модели болгарки, который ограничен размерами защитного кожуха) и область её использования. На область использования указывает название диска: отрезной, шлифовальный, заточной и др. Тип диска может подсказать с каким материалом он работает. Но нередко вид материала производители обозначают с помощью заметных полосок определённого цвета: зелёный — бетон; синий — металл и так далее. Иногда на диск наносится понятный символ типа материала, для работы по которому предназначена эта насадка.
  2. Изучить маркировку, которая нанесена на сам диск. Она состоит из цифр и букв латинского алфавита. Начальные буквы обозначают тип абразива: А — корунд; AS — электрокорунд; С — карбид кремния. Далее идут цифры, указывающие на зернистость абразивных включений. Этот показатель влияет на толщину удаляемого материала. Крупными (более грубыми на ощупь) зёрнами обрабатываются цветные металлы. Они работают по мягким поверхностям с хорошей производительностью. Мелкозернистыми кругами режут, обдирают, шлифуют заготовки из различных марок стали. В конце написаны буквы, которые обозначают твёрдость связующего материала. Твёрдость возрастает с увеличением порядкового номера буквы. Важное правило: чем мягче связующий материал, тем с более твёрдым материалом может работать эта насадка. И наоборот, чем тверже связка диска — тем мягче должен быть материал заготовки. Заключительная часть надписи состоит из цифр, обозначающих максимальную скорость вращения. Её значение представляется в оборотах/минуту или метрах/секунду.

    Обязательно изучите маркировку диска: здесь указана вся нужная информация

  3. Крайне важно учитывать возможности конкретной модели болгарки, для которой подбирается диск. Мощность, скорость вращения, наличие ручного переключателя для изменения скоростного режима или автоматическое переключение на нужную скорость — эти характеристики обязательно учитываются при выборе диска.

Как сменить диск: пошаговая инструкция

  1. Отключить болгарку от электрической сети и специальной кнопкой заклинить вал вращения с диском.
  2. Отвернуть стопорную гайку специальным ключом с двумя выступами. Если гайка затянулась в результате заклинивания диска, то её можно: попытаться открутить газовым ключом, нагреть резаком и резко охладить (поможет на 100%, но нужно быть очень аккуратным), выпилить остатки диска с помощью ножовки по металлу. Быстрозажимные гайки — это довольно сложное устройство, которое откручивается и закручивается от руки с помощью откидной ручки.
  3. Снять старый диск.
  4. Поставить новый диск на посадочный фланец.
  5. Завернуть и закрепить ключом стопорную гайку.
  6. Замена завершена.

Видеоинструкция: как снять старый и поставить новый круг на болгарку

Подведём итог. Как короля делает свита, так и болгарку незаменимым инструментом делают сменные диски. Они расширяют область применения болгарки, резко увеличивают производительность трудоёмких операций, повышают качество выполняемой работы.

В неосторожных руках углошлифовальная машина опасна: диски могут заклинить в теле заготовки, разорваться на части и разлететься в разные стороны. Минимизировать опасность может высокое качество изготовления насадки, правильный выбор и надёжное крепление круга на ведущем валу болгарки.

legkovmeste.ru

по дереву, камню, металлу, бетону

Болгарка – это многофункциональный инструмент для обработки, полировки и шлифовки любых поверхностей. Большое количество насадок для всех типов материалов применяют при строительных работах с использованием шлифовальной машины — болгарка. Главное требование в выборе диска для строительных действий, это твердость рабочей насадки. Обрабатываемая поверхность должна быть мягче по своей структуре, чем насадка на шлифовальную машину, в то же время, не рекомендуются сильные отличия в твердости инструмента и рабочей обрабатываемой наружности, в данном случае повышается вероятность сильного нагревания, что может привести к поломке машины.

Выбираем зачистной диск

Виды кругов

Поэтому при работе с мягкой структурой материала рекомендуются такие насадки как фибровый круг или мелкозернистые абразивы, а камень и металл – зачистной круг с крупнозернистой насыпкой.

В случае что деталь мягче обрабатываемой поверхности эффект от работы будет положительный, но насадка испортится раньше положенного срока.

Рассмотрим характеристики двух разновидностей, зачистной круг и фибровый.

Техническая характеристика

Зачистной круг это один из шлифовочных дисков УШМ, для обработки жестких поверхностей. Он бывает плоским или тарельчатым:

  • плоский — это обычный диск, но с увеличенной толщиной.
  • тарельчатая насадка с абразивным покрытием, более качественная и надежная.

Зачистной круг состоит из абразивного волокна, толщина диска от 6 мм, диск армирован в несколько слоев специальной сеткой, это гарантирует прочность и долговечность шлифовальщика. Диск обладает максимальной работоспособностью, функционирует на высокой скорости и тем самым обеспечивает быстрое шлифование и большой объем выполненных работ за короткое время. Насадка покрыта острым абразивным зерном, что придает ей мощную способность обработки изделия с маленьким физическим напором.

Особенности полировки

Фибровый диск это шлифовальщик с особенными свойствами охлаждения металла. Круг сделан из сильно прессованного картонного материала с нанесенной на него мелкозернистой пленки. Этот круг применяется с оправкой, которая предназначается для дополнительного упора при зачистках и охлаждает абразивную часть, тем самым продлевает срок службы насадки.

Зачистной фибровый круг для болгарки применяют для ровных наружностей, преимущество детали заключается в чистоплотной работе, после него нет порезов трещин и пыли, к тому же надо применить меньше физических усилий для функционирования насадки. Фибровый диск полирует металл, камень, дерево, бетон до зеркального состояния обрабатываемая поверхность становится абсолютно гладкой после применения данного метода шлифовки.

Металл — основные преимущества в обработке

Зачистной круг для болгарки по металлу используют для мощного вычищения наружности до начала сварочного процесса и покрытия антикоррозийным составом, следующий шаг после применения сварочных работ, болгарку с насадкой используют для зачистки от сварочных и литьевых швов, также зачистной круг используют для выравнивания металлических территорий и удаления окалины и ржавчины. Металл после обработки становится абсолютно гладким.

Благодаря своему строению, при работе диск полностью соприкасается с поверхностью обрабатываемого объекта и тем самым увеличивается продуктивность работы, за один раз счищается большая площадь требуемой территории.

Самый популярный и ходовой зачистной круг для болгарки по металлу125 мм размера, это средний размер круга, он используется для большинства строительных работ.

Шлифование деревянных предметов

Для того чтобы качественно отполировать дерево надо тщательно подойти к выбору необходимого инструмента для шлифования. Для зачистки верхнего слоя и срезания стружек подойдет болгарка с диском, покрытым крупнозернистой насыпкой, зачистной круг для болгарки по дереву 125 мм быстро отшлифует дерево от ненужных деталей, и придаст ему запланированную форму.

Болгарка обрабатывают дерево в несколько этапов:

  • зачистка верхнего толстого слоя от неровностей;
  • срезание торчащих стружек и выравнивание краев;
  • зачистка и удаление старых лакокрасочных веществ;
  • заключительное шлифование изделия.

Зачистные лепестковые круги для болгарки 125 мм применяют для конечного шлифования деревянных наружностей, дерево твердых пород сложно поддается обработке, так как многие инструменты вязнут и застревают в основе, возникают трещины и царапины. Лепестковые насадки с абразивными волокнами аккуратно обрабатывают рабочую область и не портят материал, дерево таким образом, можно отшлифовать за короткий срок, и достаточно большую поверхность, что важно в строительных работах.

Заключительный этап шлифования материала — это полировка изделия фибровым кругом.

Зачистка и полировка бетона и камня

Грамотное шлифование делает бетон надежным и крепким, улучшает внешний вид и выносливость материала. Можно зачистить и отполировать стены, пол и бетонные ограждающие конструкции. Болгарка, с разными насадками, меняющимися в процессе работы, шлифует бетон в течение нескольких этапов:

  • Поверхность бетона выравнивают и зачищают зачистном кругом 125 мм с крупнозернистым покрытием, по основанию рабочей территории, от всех неровностей и сколов. При шлифовке бетона, необходимо постоянно проверять выравнивание всего объекта строительных работ, чтобы по окончанию не образовались разномасштабные вздутия.
  • Болгарка с зачистной насадкой и мелким абразивным покрытием это следующий шаг в работе с бетонным материалом. Данным видом диска шлифуется поверхность бетонного основания до исчезновения оставшихся шершавостей после первого диска.
  • Завершающий этап шлифовки бетонной территории это полирование, для полировки поверхности применяют фибровый диск.

Болгарка шлифует и натуральный камень, и искусственные каменные изделия. Шлифовать камень принято насадкой со среднезернистой наполненностью и полировать мягкими фибровыми дисками. Мраморные и гранитные плиты отполируются до зеркального блеска с помощью этих деталей. Лепестковые диски со среднезернистым напылением снимут с камня все наросты и шероховатость, лепестковые насадки с мелкозернистым покрытием зашлифовывают оставшиеся неровности на материале. Окончательная обработка камня, это полирование (см. фото).

Шлифование и полировка любых покрытий гарантируют изделиям защитную функцию от повреждения и придают красивый внешний вид.

Зачистном диском можно отшлифовать и отполировать абсолютно все, от автомобиля до бетонного покрытия, главное соблюдать технику безопасности и учитывать особенности функционирования инструмента.

metall.trubygid.ru

Диск по дереву для болгарки: виды и характеристики

Угловая шлифовальная машинка – очень полезный инструмент, который может быть использован в различных сферах производства. Именно благодаря своей универсальности, она получила широкое распространение как на промышленных объектах, так и на бытовом уровне.

Виды насадок по дереву

В качестве инструмента для резьбы по дереву подходят только УШМ, имеющие регулировку оборотов. Так как основное назначение болгарки – шлифование однородных материалов, то к обработке неоднородной структуры деревянных материалов необходимо подходить очень осторожно.

Можно выделить следующие разновидности кругов по древесине:

  • Пила по дереву для болгарки
  • Отрезные диски
  • Рубанки
  • Шлифовальные

Каждая из этих деталей должна применяться по прямому назначению.

Пильные диски

Пильный диск по дереву для болгарки состоит из металлического круга с закрепленной на краю цепью. Конструкция специальных пильных инструментов аналогична тем, какие применяются у бензопил. Но изготавливаются пильные круги из карбида вольфрама. Когда диск для болгарки по дереву попадает на твердое препятствие в древесине – сучки, смолу, металл, основа его проворачивается без разрушения цепи. Цепными насадками достаточно просто можно зачистить бревна от сучков и коры, придать им необходимую первоначальную форму.

Отрезные диски

Различные производители выпускают и отрезные круги по дереву специально к УШМ, например, круг отрезной Bosch. Конструкция их значительно отличается от конструкции дисков для циркулярной пилы. Обычно у них предусмотрено наличие боковых зубьев, защищающих насадку от заклинивания. Различаются отрезные инструменты по количеству и форме зубьев:

  • скошенные;
  • прямые;
  • в форме трапеции.

Первый вариант формы зубьев считается универсальным. Он подойдет для любых видов древесины при небольших объемах работ. При распиливании древесины из мягких сортов вполне можно использовать диски для болгарки по дереву с прямым зубом. Трапециевидные зубья способны обрабатывать довольно твердые изделия из древесины: ДСП, ДВЛ, OSB плиты.

Кроме того, отрезные круги различаются диаметром. Минимальный размер – 115х22 мм. Чаще всего используются круги диаметром 125 мм, они являются универсальными и подходят при выполнении широкого круга работ. Максимально возможный размер – 230 мм. Но последний вариант нежелательно использовать при работе с деревом, так как возрастает вероятность травматизма. В зависимости от выбранного размера, различной будет и глубина пропила древесины.

Диски – рубанки для болгарки

Возможно использование УШМ в качестве рубанка. Для этого применяются специальные круги – рубанки. Работа с такими насадками допускается без защитного кожуха, так как цельнолитые диски не разрушаются. Многие марки кругов можно многократно затачивать. До начала использования на болгарку необходимо установить дополнительную ручку, для более надежного удержания инструмента двумя руками.

Шлифовальные диски

Этот вид кругов позволяет использовать машинку по прямому назначению. Для финишной обработки и полировки деревянных поверхностей могут использоваться различные виды насадок:

  • кордщетки;
  • торцевые круги;
  • лепестковые насадки;
  • наждачные круги;
  • обдирочные насадки.

Грубая обработка древесины производится с помощью специальных кордщеток. Торцевые диски предназначены для выравнивания краев деталей, что часто требуется при косых распилах заготовок. Они отлично заменят напильник.

Наиболее широкий диапазон шлифовальных насадок – у лепестковых кругов. В зависимости от размера абразивного зерна, поверхность древесины можно зачистить с разной степенью шлифовки. При постепенном переходе от использования крупнозернистой насадки к дискам с более мелким зерном достигается эффект полировки деталей. Система лепестков трапециевидной формы, которые уложены с перехлестом в три четверти друг на друга, обладает довольно медленным износом. Если рельефная поверхность деревянного изделия сложная, то используются лепестковые диски с радиальным расположением абразивных полос.

Использование наждачной бумаги или шкурки на специальной насадке позволяет шлифовать довольно большие площади деревянных поверхностей. Возможность быстрой замены шлифовального покрытия делает эти насадки универсальными.

При удалении старых лакокрасочных покрытий часто используют обдирочные насадки. Как правило, это проволочная щетка, прикрепленная к металлической основе. Она может быть расположена как параллельно поверхности круга, так и перпендикулярно ей. Есть варианты закрепления щетины на периметре диска.

При работе с древесиной необходимо убедиться в том, что она довольно сухая. Если на поверхности обрабатываемой детали есть грибковые повреждения, их нужно зачистить до здоровой древесины.

Универсальные диски по дереву для болгарки Graff Speedcutter

Диск по дереву для болгарки Graff Speedcutter – это дисковая пила с тремя зубьями, которая предназначается для высокооборотистых шлифмашинок углового типа. Используется она в моделях с максимальной скоростью вращения 12,2 тыс. оборотов в минуту.

Три твердосплавных зуба изготовлены из карбида вольфрама и располагаются под углом в 5° к основе инструмента, выполненной из стали. Благодаря такой конструкции и специальной форме каждого зуба, поверхность среза получается очень чистой и ровной. Изготавливается диск для болгарки Graff Speedcutter размером 125х22,23х3 мм. Ширина пропила древесины получается 3,8 мм.

Предназначены круги Graff Speedcutter для художественной деревянной резьбы, зачищения и шлифования различных пород дерева. Используются они также при нарезании и выбирании пазов в древесине, ее поперечном разрезании и продольном распиле. Возможно применение таких насадок при обработке деталей из газобетона и газосиликата, ДВП, ДСП, ламината, гипсокартона.

Правила работы с инструментом

Любой инструмент может представлять серьезную опасность, если не соблюдаются правила инструкции применения его в конкретной ситуации. Болгарка для резки дерева в этом смысле не исключение. Основные моменты, которые необходимы при работе с дисками для болгарки – УШМ по дереву:

  • Правильный подбор размера круга
  • Установка диска по дереву для болгарки
  • Выбор соответствующего режима работы машинки
  • Отказ от использования поврежденных кругов
  • Использование средств индивидуальной защиты

Насадка по размеру должна без проблем устанавливаться под защитный кожух машинки. Если это не получается, не стоит снимать защиту. При работе по дереву с УШМ необходимо использовать только специальные круги по дереву для болгарки. Применение насадок, которые предназначены для работы по другим материалам, может закончиться травмами либо испорченным инструментом. Во избежание разрушения диска по дереву для болгарки, обороты шлифовальной машинки должны соответствовать указанным на поверхности круга. Перед началом работы стоит проверить диск для дерева на наличие дефектов и повреждений. Если они присутствуют, то он становится опасным для использования. При работе с инструментом необходимо применять защиту органов зрения и рук. Лучше всего будет использовать плотную спецодежду.

pro-instrument.com

Шлифовальный круг для болгарки по бетону, металлу, камню, дереву

Разнообразие современных электроинструментов позволяет выполнять непростые работы по ремонту, строительству и другим работам без особых усилий и существенно сокращает временные затраты. Одним из таких инструментов является болгарка. Множество различных кругов позволяет производить различные виды работ. При этом спектр обрабатываемых материалов велик. Сюда можно отнести работы по бетону, камню, металлу, дереву, керамической плитке, керамограниту и так далее.

Процесс работы

Но прежде чем рассматривать данные виды работ следует познакомиться с самим инструментом, его особенностями и возможностями.

Общие сведения об инструменте

Угловая шлифовальная машина или просто УШМ является универсальным электроинструментом, позволяющим производить различные виды работ, такие как отрезание, шлифование, обдирание, зачистка. Такой широкий разбег возможностей возможен благодаря тому, что на ней можно менять насадки. Их размеры варьируются от 115 мм до 230 мм. Одним из самых ходовых является – 125 мм.

Сама УШМ или просто болгарка представляет собой режущий инструмент циркулярного типа. Для удобства работы с ней на ее корпусе предусмотрена ручка. Режущий или шлифовальный круг надевается на нее, вставляясь в пазы, и контрится специальной гайкой. После этого гайка затягивается для надежной фиксации специальным ключом.

Все болгарки делятся по мощности на маломощные, среднемощные и мощные. На некоторых полупрофессиональных и большинстве профессиональных есть возможность регулировки оборотов, что является немаловажным при работе с мягким материалом, таким, например, как дерево. Для них выставляются малые обороты. А вот для твердых материалов (камень, бетон, металл) ставятся более высокие обороты. Это очень удобное дополнение.

Меры предосторожности

При работе с угловой шлифовальной машиной следует соблюдать меры предосторожности. Нужно знать, как установить шлифовальный диск правильно. При любых видах работ необходимо использовать защитные очки или маску. Это предотвратит попадание пыли и мелких твердых частиц в глаза. При работе «в сухую» с такими материалами как кирпич, бетон, камень, плитка может возникать множество мелкой пыли, которая попадает в дыхательные пути и может привести к нежелательным последствиям.

Также пыль возникает при использовании шлифовального круга по дереву. Поэтому рекомендуется пользоваться специальными респираторами. Также не лишним при работе будет использование защитных наушников, так как УШМ при работе издает довольно сильный шум. А при длительной работе может возникнуть головная боль. При шлифовании и резке металла следует надевать плотную негорючую одежду. Это позволит избежать ожогов при попадании мелких раскаленных частиц.

Разновидности шлифовальных кругов

На ручных болгарках применяются насадки как на бакелитовой, так и вулканитовой основе. Первые являются более распространенными, а вторые используются на кругах для финишной полировки металла или каких либо твердых минералов.

 Кроме того шлифовальные диски могут иметь различную форму: плоские, сегментные, тарельчатые, чашеобразные, дисковые. Они также имеют различную плотность, назначение и размеры. Для небольших УШМ используется диск диаметром 125 мм.

Как пользоваться шлифовальным кругом

При использовании любого шлифовального круга следует удостовериться в его надежной фиксации в УШМ перед работой. Как установить его можно увидеть на следующем фото. После этого можно приступать к работе. При шлифовании больших плоских поверхностей следует делать плавные движения по всей поверхности с одинаковым нажимом. Для обработки как больших, так и небольших поверхностей, таких как стыки, углы применяется лепестковый шлифовальный круг для болгарки. Чаще всего его используют при зачистке сварочных швов, стыков, обдирании краски или удаления ржавчины. Его применение позволяет избежать таких дефектов при обработке как ямки, зарезы, прижоги.

Диск по бетону

Шлифовальный круг для болгарки по бетону представляет собой цельнометаллический сегментный диск с алмазным напылением. Он предназначен для работы в сухую, так как бороздки между сегментами осуществляют воздушное охлаждение. Но можно дополнительно применять и водяное, опуская алмазный диск в воду на некоторое время. Это позволит гораздо быстрее проводить необходимые работы по бетону.

Диск по металлу

Шлифовальный круг для болгарки по металлу является абразивным и имеет в составе алмазную крошку. Он намного шире отрезного. В зависимости от объема проводимых работ можно использовать различные размеры подобных насадок. В быту самым распространенным является – 125 мм. Для зачистки и обдирки также применяется и лепестковый.

Диск по камню

Для данного материала может применяться как сегментный цельнометаллический или типа «черепашка». Для более грубых работ больше подойдет первый, а вот второй применяется при более тонкой обработке. Шлифовальный диск «черепашка» придает поверхности практически идеальную гладкость. Он надевается с помощью липучки на специальную мягкую насадку.

Диск по дереву

Шлифовальный круг для болгарки по дереву может быть как лепестковым, так и в виде круглой наждачной бумаги, прикрепляемой липучкой к насадке. Лепестковые шлифовальные круги по дереву для болгарки позволяют обрабатывать поверхность в труднодоступных местах и при выборе зернистости можно получить нужную шероховатость поверхности. А до идеального состояния (заполировать) поверхность можно применяя различные круглые насадки из наждачной бумаги.

Вывод

При обработке различных поверхностей следует использовать специальные диски именно для конкретного типа материала.

Более грубыми насадками добиваются основного результата, а для более тонкой шлифовки используют финишные круги мелкой зернистости.

В качестве дополнительного средства зачастую используют специальные пасты и составы.

metall.trubygid.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о