Алмазный круг для болгарки: Купить алмазные диски и круги для болгарки (ушм)- цены от 64 р. По бетону, камню, плитке, кирпичу и другие диски – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Выбираем алмазный диск для болгарки по бетону

Важной деталью такого инструмента, как болгарка или угловая шлифовальная машинка, является круг, диск или насадка. Диски применяются в зависимости от характера выполняемых работ, поэтому они бывают отрезными, заточными и шлифовальными. Все эти круги, в свою очередь, подразделяются на виды, так как применяются для работы по дереву, металлу или камню. Опытные мастера знают, для чего предназначается алмазный диск на болгарку. Большинство начинающих строителей не всегда знают, для чего он нужен, поэтому разберемся в этом вопросе более подробно.

Виды и особенности алмазных дисков

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на такие виды, как заточные, отрезные и шлифовальные. Отрезной диск предназначается для возможности резания материалов. К таким материалам относят:

Заточной

• керамика;
• гранит;
• стекло;
• бетон.

Алмазные круги не предназначаются для резки металла, хотя некоторые умельцы прибегают к таковым действиям. Насадка быстро затирается при резке металла, поэтому использование дорогостоящего диска является попросту нерациональным.

Отрезной

Шлифовальные алмазные круги предназначаются для обработки различных поверхностей: шлифование и полировка. Важным критерием шлифовальных алмазных дисков является их зернистость. Точильные круги предназначаются для заточки ручных инструментов: сверла, цепи на пилы. Для заточки материалов болгарка закрепляется в неподвижном состоянии, после чего выполняется заточка необходимых изделий.

Алмазные диски для болгарки являются одними из самых прочных, поэтому с их помощью можно резать и шлифовать различные виды материалов. С их помощью можно выполнять резку даже таких поверхностей, как асфальт и кирпичная кладка. К тому же рассматриваемые изделия являются самыми стойкими к износу, поэтому продолжительное время могут не стираться. Алмазные круги бывают следующих форм:

Шлифовальный

• Тарельчатые или сплошные. Используются при работе с бетоном и камнем, а также для заточки инструментов. Немаловажно знать, что такие круги следует использовать только на УШМ большой мощности.
• Прямые или сегментные. Такие изделия предназначаются для резки кирпича, гранита, мрамора и прочих видов натуральных и искусственных камней.
• Комбинированные или турбо-сегментные. Такие изделия имеют кромку зубчатой формы, что позволяет применять его для различных материалов. Хотя такой диск и является универсальным, но специалисты рекомендуют выбирать изделия в зависимости от необходимых действий.

Важно знать! Особенности алмазной крошки таковы, что такое напыление на насадке не позволяет ему быстро стираться, уменьшая его диаметр. Но когда этот слой крошки все же сточится, то изделие придет в негодность.

Достоинства и недостатки алмазных отрезных кругов

К ряду основных преимуществ алмазных кругов относятся следующие факторы:

1. Универсальность. Одним диском можно резать различные виды материалов.
2. Скорость работы. Болгарка с алмазным диском позволяет выполнить работу по резке различных материалов быстро и качественно.
3. Безопасность. В отличие от абразивных кругов, при работе с которыми возникают искры, алмазные насадки полностью исключают появления таких процессов.
4. Низкий уровень шума. По сравнению с абразивными изделиями, рассматриваемые круги имеют низкий уровень шума.
5. Точность. В ходе проведения резки можно наблюдать за процессом, что позволяет делать максимально-точную линию среза.

Из недостатков рассматриваемых изделий можно отметить только тот факт, что они не подходят для работы с металлом и прочими видами металлических сплавов, а также деревом. При сухой резке образуется много пыли, которая иногда снижает видимость. Мокрая резка исключает такой недостаток, но для ее проведения требуется специальное оборудование, которое будет подавать воду на место контакта фрезы с поверхностью.

Советы по правильному выбору дисков

Первым делом необходимо определиться, для какой цели приобретается алмазный круг на болгарку по бетону. Если рассматриваемое изделие необходимо для профессионального использования, то выбирать необходимо универсальные насадки, которые подходят для работы с разными материалами. Универсальные диски позволяют выполнять работу, как с асфальтными и бетонными поверхностями, так и с различными породами камня. Для домашнего использования или с определенными целями рекомендуется приобретать сплошные или сегментные изделия в зависимости от планируемых действий.

Определившись с формой, необходимо обратить внимание на следующие критерии выбора:

1. Диаметр изделия. Диаметры дисков бывают различными, что обусловлено характеристиками УШМ. Обязательно посмотрите, для какого диаметра насадок предназначается болгарка. Стандартными диаметрами кругов являются такие размеры: 115, 125, 150, 180, 200 и 230 мм.
2. Диаметр вала. Изделия отличаются и по посадочному месту болгарки. Если не подходит круг по диаметру вала, то нужно использовать переходные кольца или подобрать другую насадку. При покупке нужно обращать внимание на посадочный диаметр, который в большинстве случаев равен 22 мм.
3. Форма и структура зубьев. При работе с мягкими материалами рекомендуется использовать насадки без зубьев. Если планируется выполнение манипуляций с жесткими поверхностями, как например, бетон или асфальт, то лучше использовать изделие с зубьями. Зубья нужны для того, чтобы отводить крошку из-под фрезы.
4. Качество изделия. Лучше выбрать более дорогую насадку, чем покупать дешевый вариант, что отразится на качестве проводимых работ и долговечности пользования ею.

Важно знать! После установки диска, необходимо хорошо завинтить фиксирующую гайку при помощи специального ключа, имеющегося в комплекте с болгаркой.

На основании вышеуказанных критериев следует выбирать изделие. При покупке обратите внимание на обратную сторону упаковки, где указывается перечень материалов, для которых предназначено устройство.

Правила безопасности при работе с болгаркой

Угловая шлифовальная машинка – это инструмент, который может нанести серьезные травмы человеку, если осуществляется неправильная эксплуатация устройства. Перед первым применением болгарки рекомендуется ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.

При работе с болгаркой важно выполнять манипуляции в очках, маске и с защитным кожухом на изделии. При резке бетона, кирпича и прочих видов материалов наблюдается значительное выделение пыли, поэтому если человек долгое время будет проводить такие работы, то рекомендуется воспользоваться респиратором.

Порядок резки бетона предусматривает выполнение следующих действий:

1. Для начала необходимо закрепить алмазный диск на болгарке.
2. Наметить линию, по которой будет осуществляться надрез.
3. Включается инструмент, после чего приступают к выполнению соответствующего надреза.

Для того чтобы получить надрез необходимой глубины, потребуется воспользоваться соответствующей болгаркой с подходящим диаметром диска. При правильной эксплуатации болгарки и алмазного круга можно повысить срок эксплуатации изделий, а также обезопасить себя от различных ранений.

Алмазный диск по металлу. Диск для болгарки по металлу: размеры и правила использования

Алмазный диск по металлу для болгарки | Инструменты в ремонте и строительстве

Отрезные круги для болгарки: класификация, виды, маркировка

(Еще не оценили)

Невероятное разнообразие отрезных дисков: размеры, цены, назначение, виды #8212 все эти критерии выбора ставят в тупик даже профессионалов, не говоря уже о домашних умельцах. Попытаемся разобраться, какие отрезные диски для болгарки представлены на рынке, их особенности и для каких целей они предназначены.

Классификация

Отрезные диски различаются по размеру посадочного отверстия, внешнему диаметру и толщине полотна. Диаметр дисков может варьироваться в диапазоне 115-230мм.

В зависимости от технологии изготовления и материала они бывают:

• Абразивные.
• Алмазные-цельнометаллические, которые, в свою очередь, делятся на:
• сплошные несекционные
• секционные.

Абразивные отрезные диски:

Изготавливаются из нескольких слоев стекловолоконной сетки, которая опрессовывается абразивной массой #8212 бакелитовой связкой: карбид кремния, электрокорунд, корунд.

Затем для приобретения необходимой прочности заготовка запекается в специальной печи, что позволяет работать инструментом на высокой скорости, а также предохраняет от разлета диска #8212 осколков. Существуют диски без армирования, но они не рекомендованы для ручных болгарок.

Алмазные отрезные диски:

Круг изготавливается из стали, на торец электрическим способом наносится абразивная масса, которая содержит алмазную крошку.

Виды отрезных дисков

1. По металлу

Этот вид кругов предназначен для разделки и резки металлических заготовок. Для работы с кузовной сталью и другими аналогичными материалами используются диски по металлу, толщина которых 1- 1,6мм, для резки армированной стали, швеллеров и пр. толщина от 2,5мм. Тонким диском можно порезать и толстый металл, но при этом велика вероятность разрыва диска.

Специализированные круги предназначены для работы с разными металлами: стали, нержавейки, чугуна, алюминия. Данная информация указана на диске, обычно это маркировка или цветная метка. Круги для резки металла исключительно абразивные, алмазными сталь не режут.

2. По бетону

Предназначены круги для резки бетонных бордюров и ступеней, кирпича, тротуарной плитки, бутового камня, пропиливания проемов, разрезания перегородок и стен. Как правило, толщина таких дисков 2,5-3мм #8212 абразивные, 1,3-2,2мм #8212 алмазные.

Маркировка

Каждый тип кругов обязательно имеет маркировку, надписи или цветные метки.

1. Маркировка абразивных кругов:

– По предназначению: прямая надпись сталь #8212 steel, бетон #8212 concrete, зеленый цвет #8212 бетон, синий #8212 металл, иногда материал изображают схематично.

– Из чего сделан диск: корунд #8212 А, электрокорунд #8212 AS, карбид #8212 С. После букв указывается размер зерна #8212 А 24, АS 120, чем больше значение, тем мельче абразив и точнее рез.

– По материалу связки: значение обозначается латинскими буквами и указывает, какой материал применялся для придания диску твердости. Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка.

Для стали рекомендуется мягкая связка и тонкий абразив. Для цветных металлов связка должна быть твердой и грубый абразив.

– По максимальному значению скорости вращения. На диске указывается скорость, обороты в минуту. Наиболее востребованы диски со скоростями: 6600, 8000, 10000, 11000, 12250, 12 300, 12 800, 13 300 об/мин.

2. Маркировка алмазных кругов:

• зеленый #8212 гранит
• синий #8212 бетон и мрамор
• оранжевый #8212 кирпич
• серый #8212 черепица и гранитокерамика
• желтый #8212 кафель и алебастр.

Сегментированные алмазные круги используются в сложных условиях работы и для твердых материалов, такая конструкция позволяет диску быстрей охлаждаться, улучшается отвод отходов. Они предназначены исключительно для сухого реза с воздушным охлаждением, другие способы применения категорически запрещены.

Отличительная особенность алмазных кругов #8212 повышенный срок службы (относительно армированных). По металлу алмазных кругов не бывает.

Несколько советов:

1. Проверьте диск, он должен быть без деформаций, сколов и трещин.
2. Максимальное значение частоты вращения диска, указанное в маркировке, не должно быть меньше частоты вращения болгарки.
3. При резке используется 2/3 диаметра рабочей поверхности абразивного диска.
4. В некоторых дисках не предусматривается упрочняющий элемент. О его наличии указывает маркировка: БУ #8212 букелитовая упрочняющая связка, У отсутствует #8212 значит, круг не укреплен, и на болгарку ставить его нельзя.
5. При меньшей высоте круга, легче рез, больше износ и меньше отходов.

Безопасны ли алмазные диски по металлу?

Salende

На форуме с: 10 дек Сообщения: 2 Симпатии: 0 Баллы: 3

Я всегда боялся работать болгаркой, особенно после рассказов как расколовшийся диск пробивал насквозь не только того кто работал болгаркой, а еще и тех кто стоял рядом. Как бы смешно это не звучало, но у меня самая настоящая ушмофобияя , а работать ей все равно приходится, не куда не денешься, почти любой ремонт без болгарки – геморрой.

ballu Мастер

На форуме с: 21 ноя Сообщения: 650 Симпатии: 56 Баллы: 273

Выбор отрезных дисков для болгарки по металлу

Содержание:

Отрезной диск для болгарки по металлу #8212 это то, что наверняка есть в хозяйстве каждого домашнего мастера.

Объяснить это можно тем, что болгарка является именно тем универсальным устройством, которое помогает успешно решить многие проблемы по дому.

Несмотря на свои достаточно компактные размеры, данный инструмент позволяет быстро обработать различные виды металлов, а также бетон.

Кроме этого, при помощи болгарки можно нарезать деревянные заготовки, пластик, а также многие другие материалы.

Инструмент очень часто используется для шлифовки самых разных типов поверхностей и выполнения целого ряда других строительных работ.

Для того чтобы использовать болгарку по своему прямому назначению, непосредственно перед началом работ на нее необходимо установить отрезной или шлифовальный диск, который и будет исполнять роль режущего инструмента.

Наиболее часто этот универсальный инструмент используется для работы по металлу, и в этом случае следует использовать только те диски, которые предназначены именно для этого материала.

В специализированных магазинах в настоящий момент можно найти большой выбор таких дисков, которые могут иметь различные размеры, различаться по толщине, а также по своему основному назначению.

Для того чтобы правильно выбрать отрезной диск по металлу для болгарки, необходимо для себя представлять сам характер предстоящей работы.

Основная классификация

При помощи болгарки можно успешно обрабатывать самые разные виды поверхностей, начиная от дерева и заканчивая бетоном с металлом.

Для каждого типа поверхности при работе с болгаркой используются определенные типы дисков, которые между собой имеют принципиальные различия.

Следует отметить и то, что диски, которые предназначены для обработки металлических поверхностей, в свою очередь также различаются не только по толщине, но и по некоторым признакам.

Вообще, установлена определенная классификация для отрезных кругов по металлу, зная которую можно правильно выбрать именно то изделие, которое необходимо для работы.

При выборе диска по металлу следует помнить, что в этом случае обращать внимание необходимо только на абразивные изделия, так как круги с алмазным покрытием в этом случае не подходят.

В специализированных магазинах предлагается широкий выбор абразивных кругов по металлу и очень часто сделать правильный выбор не так уж и просто.

Делая покупку, не стоит определяющим фактором делать стоимость изделия. Рекомендуется обратить внимание на некоторые параметры, а также на эксплуатационные свойства диска.

На поверхности любого материала нанесена специальная маркировка, которая позволяет узнать все о его параметрах работы, области применения и заводе изготовителе.

Так, на абразивном круге, который предназначен для работы с металлом, будет присутствовать соответствующая надпись.

Узнать конкретный материал, из которого изготовлен диск, можно по соответствующей букве, к примеру, литера А будет указывать на корунд, символы АS электрокорунд и так далее.

Непосредственно после материала изготовления идут цифровые символы, обозначающие абразивную фракцию. В данном случае параметры могут находиться в пределах от двадцати четырех до ста двадцати.

Этот показатель сказывается на толщине среза материала, и чем он выше, тем тоньше зерна.

Также по соответствующей маркировке можно судить о мягкости круга и рекомендуемой скорости вращения самой болгарки, на которую будет устанавливаться данный диск.

Видео:

Если предстоит работать со стальной поверхностью, то рекомендуется остановить свой выбор на корундовых кругах, показатель фракции абразива которых находится в средних пределах.

Следует отметить и то, что для работы по алюминию диск должен быть максимально твердым и иметь достаточно грубый абразив.

Размерные показатели

Важную роль играют различные геометрические показатели режущего материала по металлу, так как от этого зависит не только качество выполняемой работы, но и возможность выполнять самую разную обработку поверхности, начиная от ее шлифовки, и заканчивая отрезанием.

Для того чтобы правильно выбрать абразивный материал, необходимо в точности знать не только рабочие параметры болгарки, но и ее геометрические размеры.

Также следует точно выяснить диаметр защитного кожуха на инструменте, который и будет играть определяющую роль.

В большинстве случаев, тот инструмент, которым пользуются домашние мастера, имеет в диаметре показатель в двести пятьдесят миллиметров, однако достаточно часто встречается инструмент с диаметром в триста пятьдесят миллиметров.

В этом случае классификация диска для болгарки достаточно простая, и для того чтобы правильно определиться с выбором режущего инструмента, необходимо лишь в точности знать габариты своего мини агрегата.

Следует отметить и то, что чем больше материал для резки металла в диаметре, тем дольше его можно эксплуатировать. Для шлифовального круга на продолжительность работы влияет толщина диска.

Выбирая отрезной режущий материал для своего инструмента, следует обратить внимание на наружные размеры, в частности на диаметр.

Так, наиболее часто в быту используются круги с наружным диаметром в 125 миллиметров. Круг в 125 миллиметров, несмотря на свои небольшие размеры, позволяет выполнить в домашних условиях большой объем работы.

Конечно, использовать диаметр 125 для строительных работ экономически не выгодно, однако для дома он является наиболее оптимальным.

Кроме диаметра в 125 также можно приобрести круги и с большими показателями. Максимально доступный диаметр диска для болгарки пятьсот миллиметров, однако использовать его в условиях дома нецелесообразно.

Также следует обратить внимание и на толщину отрезного диска. В том случае, если необходимо сделать максимально аккуратный срез с минимальной шириной, следует использовать тонкий диск и наоборот.

Обрабатывать толстую поверхность металла необходимо диском с максимальной толщиной.

Также на диски оказывает влияние и скорость вращения инструмента. При работе с тонкими дисками ее рекомендуется выбрать минимальной.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

Видео:

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

С помощью них можно работать не только со сталью, но и по алюминию.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Видео:

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности.

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Советы и рекомендации

При выборе данного режущего инструмента для болгарки не стоит делать определяющим фактором его стоимость.

Некачественный режущий инструмент для болгарки быстро сотрется, а кроме этого, при выполнении соответствующих работ может и вовсе развалиться.

Рекомендуемый размер данного инструмента для дома 125 миллиметров средней толщины, которым также можно проводить работы и по алюминию.

Лучше брать изделия известных производителей, качество которых не подлежит сомнению.

При работе с болгаркой не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Видео:

Вообще болгарка считается достаточно опасным инструментом, который при не правильном использовании может нанести серьезную травму. Работая с этим инструментом, необходимо обязательно надеть защитные очки и перчатки.

Кроме этого, следует следить и за числом оборотов используемого инструмента, так как этот параметр влияет не только на качество работы, но и на безопасность ее выполнения.

Каким кругом резать металл?

Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?

На фото:

Основная информация

Размеры круга

На фото: отрезной круг Best for Metal компании Bosch.

Три параметра. Они указаны на этикетке через символ х : внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. Основы безопасной работы с болгаркой )

Толщина

Спецификация

В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.

На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.

Диски для болгарки

Диски для болгарок сейчас отличаются разнообразием невероятным – как разнообразием назначения, так и цены, и производителей. Для начала поговорим про назначение, типы и виды дисков, какие они бывают, а затем перейдем к производителям и особенностям.

Общая классификация дисков

Итак, какие бывают диски. Как уже говорилось в материале о выборе болгарки. диаметры дисков варьируются от 115 до 230 мм. По материалу и технологии изготовления они могут быть абразивные или цельнометаллические (они же «алмазные»). Алмазные диски бывают секционные и несекционные (сплошные).

Абразивные диски делаются на основе нескольких слоев прочной стекловолоконной сетки, опрессованной массой из абразивного материалы (корунда, электрокорунда или карбида кремния). Далее заготовка «запекается» в печи для получения необходимой твердости.

Алмазные диски выполняются из стали, при этом на торец круга наносится электрическим способом абразивная масса, содержащая алмазную крошку.

Итак, диски для болгарок бывают алмазные и абразивные. Но, кроме этого, они имеют еще и разные назначения, а именно, разделяются на отрезные, зачистные, обдирочные и полировочные:

Отрезные диски по металлу предназначены для отрезания и разделки металлических заготовок. Для резки кузовной стали и подобных материалов употребляются отрезные диски по металлу толщиной от 1 до 1,6 мм. и более, а для разделки арматуры, швеллеров и другого железа – толщиной от 2,5 мм. Выполнять резку толстого металла тонким диском можно, но риск, что его разорвет на части, намного возрастает.

Разные диски предназначены для разных металлов: стали, чугуна, нержавейки, алюминия и т. п. о чем на самом диске имеется соответствующая надпись или цветная метка (смотрите подробнее в статье). Выпускаются круги по металлу только в «абразивном» варианте – алмазным диском сталь не режут !

Отрезные диски по бетону служат для разделки бетонных бордюров и ступеней, тротуарной плитки, кирпича, бутового и другого камня и всех подобных материалов, пропиливания проемов, разрезания на части стен и перегородок. Чаще всего такие диски имеют толщину от 2,5 до 3 мм в «абразивном» варианте и от 1,3 до 2,2 мм. в «алмазном». При работе с этими материалами необходимо соблюдать меры безопасности по защите от пыли .

Зачистные диски для болгарок бывают прямые и тарельчатые. Служат они для заточки инструмента типа ножиков и стамесок (на малых оборотах) и зачистки металла, например, перед сваркой или обработкой антикором.

Прямой диск представляет собой обычный круг, но в «утолщенной» его версии, а именно толщиной 6 мм. и более. Абразивные чашки (тарельчатые диски) служат для тех же целей, но они несколько удобнее, хотя и дороже.

Настоятельно рекомендую зачищать металл именно зачистным диском, а не отрезным, так как он для этого не предназначен.

Обдирочные диски. как это видно из их названия, предназначены для обдирания с различных, обычно металлических, поверхностей краски, окалины, слоя металла, загрязнений и других посторонних включений. Выполняются они в двух вариантах: это либо абразивные круги, на которых наклеены друг под другом небольшие трапециевидные кусочки наждачной бумаги (т. н. «лепестковые диски»), либо это металлические круги, в которые запрессован стальной корд. Такие круги-кордщетки выпускаются как в прямом, так и в тарельчатом варианте.

Кстати, если кожух болгарки сильно забит шлаком, то корд-щетка может не пойти , то есть просто не будет вращаться. В этом случае нужно вначале очистить кожух, не пытаясь пробить запуск многократными включениями кнопки, иначе можно сжечь двигатель.

Полировочные диски используются обычно только на малых оборотах для полировки. Полировочный диск представляет собой сравнительно твердое, обычно тарельчатого типа, основание (т. н. «шлиф-тарелку»), на которое наклеен полировочный материал. Наклеивание часто осуществляется не с помощью клеев, а на липучке, что позволяет менять только материал, оставляя более долговечное основание.

Материалы бывают разные, и круги различны по своему применению. Например, войлочные круги используются при полировке царапин с пастами и полиролями, шерстяные – для финишной полировки, а поролоновые – для доводочной.

Маркировка дисков для болгарок

Каждый тип кругов (кроме полировочных), маркируется либо надписями, либо цветными метками, а иногда и тем, и другим.

Абразивные круги маркируются следующим образом:

1. По материалу обработки. во-первых, прямой надписью («steel» – диск по стали, «concrete» – бетон), во-вторых, цветом (синий – по стали, зеленый – по бетону), а также схематическим изображением материала. Иногда могут присутствовать все три вида маркировки.

2. По типу материала изготовления (абразива). А – корунд, AS – электрокорунд, С – карбид кремния. За буквами следуют цифры, обозначающие зерно (фракцию) абразива по международной маркировке. Например, A24, или AS120. Чем меньше значение, тем крупнее зерно, тем хуже точность реза (обдирки) и выше его скорость.

3. По типу связки (т. е. материала, который служит связующим, например, это может быть бакелит): буква, стоящая после цифр обозначения зерна, обозначает твердость связки. Чем ближе буква к началу латинского алфавита, тем мягче связка, и тем более с твердым металлом можно работать диском.

Для разделки стали связка должна быть мягкой, абразив – тонким. Для цветного металла – твердая связка и грубый абразив.

4. По максимальной скорости вращения. Обычно эта скорость указана на самом диске (значение в об/мин.). Превышать ее ни в коем случае нельзя, иначе диск разорвет на фрагменты. которые разлетятся в стороны со скоростями до 360 км/ч. Чаще всего скорости ограничены следующими значениями: 6 600 об/мин. 8 000 об/мин. 10 000 об/мин. 11 000 об/мин. 12 250 об/мин. 12 300, 12 800 и 13 300 об/мин.

Алмазные диски маркируются другими цветами: зеленый – по граниту, синий – по бетону и мрамору, оранжевый – по кирпичу, серый – по черепице и гранитокерамике, желтый – по кафелю и алебастру. Сегментированные диски предназначены при этом для более тяжелых условий работы и более твердых материалов (сегментирование облегчает охлаждение диска и улучшает отвод отходов реза), а сплошные – для более мягких материалов и легких условий работы.

Все алмазные диски для болгарок предназначены для выполнения сухого реза с воздушным охлаждением, и по-другому их применять категорически не рекомендуется.

На этом стоит закончить столь объемный материал о дисках для болгарок. В заключение немного поговорим про производителей. Чем плохи дешевые диски и хороши дорогие. У дешевых выше процент брака (искривление плоскости диска, изломы, сколы и т. п.), и в ряде случаев хуже прочность. У дорогих – наоборот. Из дисков производства РФ я более всего работал с изделиями фирмы Луга-Абразив. Диски неплохие, однако иногда приходится просто выкидывать часть из партии. В эконом-секторе практически вне конкуренции.

Из импортных – Pureva и Bosch. Первые – ни о чем, учитывая их ценник, т. е. по ощущениям почти как лужские, а вот бошевские намного получше. Для поточной работы они чересчур дороги, а вот для эпизодической сгодятся в самый раз. Также сталкивался с изделиями фирм HITACHI и VULKAN (230-мм). Первые, опять же, практически как лужские, однако стоят почему-то чуть не в два раза дороже. Вулкан показал отличные результаты при пилении 4-мм. арматуры в диких объемах. Кстати, эти диски довольно редкие, и в магазинах встречаются обычно случайно. Многие не знают данного производителя, но фирма на самом деле известная, и входит в группу компаний Сен-Гобен .

copy Отделочные и общестроительные работы

Отрезной круг по металлу

Практически все используемые в строительстве электроинструменты имеют специальные насадки, у которых свое назначение и характеристики. Сегодня мы рассмотрим, как правильно выбрать отрезной круг по металлу для болгарки, и какие типы металлов он может обрабатывать.

Виды отрезных кругов

Болгарка, один из самых популярнейших инструментов с помощью которого можно выполнять шлифовку камня, плитки, металла, кирпича и бетона. Все насадки на инструмент классифицируются по типу абразивных, полировочных и алмазных. Абразивные круги изготовлены из крошки и стачиваются в процессе эксплуатации. Алмазные диски имею на кромке мелкие элементы промышленного алмаза. Полировочный диск может быть двух типов: металлический или металлический с тканевым покрытием.

Размеры отрезных кругов

При выборе размера отрезного круга нужно обращать внимание на такие параметры, как внешний и внутренний диаметр круга. Основные внешние параметры могут быть такими: 125, 150, 155, 180, 230, 300, 350, 400, 500. Если у вас большая профессиональная болгарка, то установить на нее можно любую из перечисленных насадок.

Внутренний диаметр круга вставляется в вал привода болгарки и здесь уже нужно выбирать насадку исходя из параметров инструмента. Поскольку даже если внешний диаметр подойдет, то внутренний попросту может на подойти.

Отрезной круг по металлу – область применения

При выборе отрезного круга, нужно понимать, что каждый вид имеет свое предназначение и менять это правило не рекомендуется.

Диски по металлу самые распространенные типы отличающиеся доступной стоимостью. Диски по металлу можно распознать по специальной маркировке и синему красочному покрытию. Круги предназначены только для металлических изделий и использовать их для камня не рекомендуется, поскольку диск может разрушиться или быстро износиться. С помощью такой насадки можно резать металлопрофиль, любой листовой металл, уголки, швеллера.

Диски для камня отличаются от предыдущего типа толщиной, соответствующей маркировкой и зеленым окрасом. Отличается круг и внутренней структурой, которая предназначается исключительно для камня и керамической плитки.

Алмазные диски самые востребованные и могут использоваться, в зависимости от маркировки для металла и дерева. Выбирая алмазный отрезной круг по металлу обратите внимание на маркировку, расположенную на лицевой части диска. Буква «А» означает, что в составе диска присутствует искусственный корунд, буква «С» ставится только на карбидокремниевых насадках. Рядом с буквами расположены цифровые обозначения, которые указывают на величину зерен. Большие цифры говорят о том, что можно резать черный металл, маленькие – цветной, самые мелкие цифры указывают на возможность резать сталь.

Отдельного внимания заслуживают насадки сегментные и турбо. Сегментные – это лепестковый алмазный круг разделенный по кромке узкими прорезями, чтобы лучше отводить пыль и охлаждаться. Диск турбо имеет сквозные боковые прорези, ориентированные по типу вращения. Для мокрой резки лучше всего выбирать сплошной круг, для сухой – лепестковый.

Замена диска на болгарке

Приобретенный инструмент зачастую уже имеет отрезной круг по металлу, который к сожалению имеет среднее или совсем плохое качество. И поэтому скорей всего вам потребуется самостоятельно приобретать насадки и менять их. Заменить диск на более подходящий не сложно, и для удобства к болгарке прилагается специальный ключ.

Рассмотрите инструмент, на машинке имеется кнопка, при нажатии которой можно зафиксировать ось, а затем открутить гайку ключом. После диск снимается, новый насаживается на ось, прижимаете гайку и закручиваете ключом. Вот собственно и все, что вам нужно знать о насадках для болгарки, и как их использовать. Надеемся информация была для вас полезной, а если вам есть что добавить, оставьте комментарий.

Источники: http://ruletki.net/otreznye-krugi-dlja-bolgarki-klasifikacija-vidy.html, http://forum.rmnt.ru/threads/bezopasny-li-almaznye-diski-po-metallu.98797/, http://rezhemmetall.ru/otreznye-diski-dlya-bolgarki-po-metallu.html, http://www.4living.ru/items/article/kakim-krugom-rezat-metall/, http://silite.spb.ru/instrumenty-i-oborudovanie/raskhodnye-materialy/diski-dlya-bolgarki.php, http://marketer-stroi.com/otreznoj-krug-po-metallu/

Комментарии: 3

postrojkin.ru

алмазный, для зачистки, шлифовки, резки металла, отрезной диск 125, 230 мм

Болгарку, угловую шлифовальную машину, широко используют в строительстве и металлообработке для резки и шлифования множества материалов. Рабочая движущая часть болгарки — абразивный диск, круг, своими свойствами определяет возможность обработки того или иного материала. Поэтому очень важно перед началом работы выбрать из множества существующих видов дисков именно тот, который поможет выполнить поставленную задачу.

Классификация дисков для болгарки

Большое количество разнообразных видов дисков для болгарки обусловлено множеством применений, которые можно найти столь универсальному инструменту.

По виду производимых работ диски делят на

• отрезные (обрезные) диски — для разрезания материалов,
• шлифовальные и полировальные диски,
• обдирочные диски и насадки, заточные (зачистные) диски — для заточки инструмента, зачистки металла, очистки стальных и бетонных поверхностей.

По конструкционным особенностям диски бывают:

• абразивные — диски из абразивного материала, отрезные, шлифовальные, заточные;
• цельнометаллические алмазные — стальные диски с алмазной пылью на рабочей поверхности, есть отрезные диски и для обдирки/шлифовки с боковым алмазным напылением;
• цельнометаллические с зубьями — для резки древесины, крайне опасны в применении, чем меньше зуб, тем безопаснее;
• прочие — множество других конструкций для полирования и обдирки, насадки со щетками, металлические диски с укрепленным на их плоскости различным шлифовальным/полировальным материалом и так далее.

В зависимости от обрабатываемого материала диски могут быть по камню, по металлу, по керамике, по железобетону, по асфальту, по древесине. Болгарки бывают разных размеров и мощности, поэтому производителями выпускаются диски с различными внешними и внутренними диаметрами.

Виды отрезных дисков

Существует три основных вида отрезных дисков:

• абразивные — армированные стекловолокном диски из прессованных и запеченных в бакелите абразивных материалов, таких как корунд, электрокорунд, карбид кремния. Довольно быстро уменьшаются в размерах по мере использования;
• алмазные стальные диски — по краям имеют абразивное алмазное напыление, иногда используются прорези или специальная форма режущей кромки, после стачивания алмазного слоя шириной в 1 — 2 см — неработоспособны. Намного дороже и долговечнее абразивных;
• пильные диски — обычные стальные по дереву от ручной циркулярной пилы. Болгарка имеет другой режим работы, нежели циркулярная пила, и работа по дереву с помощью пильных дисков может представлять опасность.

Абразивные отрезные диски представлены широким спектров видов для резки различных материалов. Две основных больших категории — диски по металлу и по камню.

Алмазные отрезные диски в зависимости от конструкции режущей кромки и размера алмазной крошки в абразиве способны резать кирпич, железобетон, гранит, стекло, керамику, кафель, мрамор, например, диски типа «Турбо».

Использование неподходящего типа диска уменьшает срок его службы и снижает эффективность работы.

Маркировка

Маркировка абразивных дисков представляет собой сочетание из цветов и короткого цифро-буквенного кода.

• Основным цветом обозначают назначение диска: синий для металла, зеленый для камня, кроме этого есть соответствующая надпись.
• Первые буквы обозначают использованный абразивный материал: А — корунд, С — карбид кремния, AS — электрокорунд.
• Цифра — размер зерна абразива, чем меньше, тем медленнее и точнее будет происходить резка, и тем тверже может быть разрезаемый материал.
• Последняя буква означает твердость связки. Наиболее мягкая — А, с каждой следующей буквой по алфавиту связка все тверже. Чем связка тверже, тем мягче должен быть разрезаемый материал.
• На диске указана допустимая скорость вращения, эта скорость обязана быть больше, чем скорость работы болгарки. Иногда эта скорость указана в виде цветной полосы с указанием скорости линейного движения кромки — желтая 63 м/с, красная 80 м/с, зеленая 100 м/с.
• Важным показателем при выборе являются линейные размеры диска в формате диаметр/ толщина/  внутренний диаметр.

Маркировка алмазных дисков в большой степени зависит от производителя, но есть некоторые общие правила:

1. используются 5 цветов для назначения диска — синий для бетона и мрамора, зеленый для гранита, оранжевый для кирпича, серый для керамики, желтый для кафеля и алебастра;
2. на дисках указана рекомендованная скорость вращения — при превышении диск не разорвет, подобно абразивному, но может сгореть алмазный абразив;
3. диски с крупными прорезями используются только для сухой резки и требуют регулярного охлаждения, минимум раз в минуту;
4. диски со сплошной режущей кромкой используются в основном для мокрой резки на болгарках специальной конструкции;
5. на алмазных дисках известных производителей устанавливают голографические логотипы для защиты от подделок.

Отрезные диски для болгарки по металлу

Предназначение

Основная функция болгарки — высокоточное и скоростное разрезание металла с минимальным повреждением материала и энергозатратами. Для этой задачи необходимы абразивные отрезные диски по металлу.

В зависимости от свойств металлического предмета, применяются различные модификации дисков. Для прорезания толстостенных материалов применяются диски большей толщины и большего диаметра.

Есть специальные крупнозернистые диски по меди, по алюминию, диски для резки тонколистовой стали, для резки толстых чугунных изделий и так далее.

Размеры дисков для болгарки по металлу

Распространенные в продаже образцы дисков по металлу имеют внутренний диаметр (размер отверстия для крепления к инструменту) 22,2 мм. Профессиональные диски диаметром более 280 мм имеют внутренний диаметр 32 мм.

Диски имеют широкий диапазон внешних диаметров под различные болгарки — 115, 125, 150, 180 и 230 мм, и толщину от 1 до 3 мм. Профессиональные болгарки позволяют устанавливать диски до 500 мм в диаметре. Диски диаметром 115 — 125 мм — наиболее удобный и безопасный вариант для разрезания профиля, арматуры, труб малого диаметра.

Диаметром 150 — 180 мм — универсальные помощники в хозяйстве, 230 мм — способна разрезать почти всё, с чем может столкнуться строитель, а 280 мм и более — используются специалистами с высокой степенью подготовки, например для резки труб большого диаметра.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Работа с болгаркой далеко не безопасна. Резчику постоянно грозит вылет осколков диска и клин диска в материале. При разрезании металла же дополнительной проблемой становится поток раскаленных искр и окалины.

Для такой работы разработаны особые правила безопасности:

• болгарка не должна включаться в условиях повышенной влажности;
• перед включением убедитесь в отсутствии рядом легковоспламеняющихся предметов;
• на болгарке обязательно должен быть установлен защитный кожух;
• обязательно ношение защитной одежды, очков или щитка, окалина может серьезно повредить глаз и обжечь кожу;
• нужно закрепить разрезаемую деталь. Незакрепленный материал может заклинить диск или просто улететь. Удерживать деталь рукой и особенно ногой — запрещено;
• при смене диска необходимо отключать болгарку от сети, новый диск нужно осторожно проверить на максимальных оборотах на предмет брака.

Как правильно резать металл болгаркой?

Практические советы и рекомендации

• Новичку стоит немного потренироваться в резке металла на ненужных предметах и легких целях, к примеру на профиле или на арматуре.
• Толстые детали стоит резать, направляя поток искр к себе, тогда в случае клина диска инструмент не полетит в вашу сторону. Тонкие детали не заклинивают диски, поэтому можно избежать потока искр себе под ноги. По возможности стоит держать инструмент не на одной линии с собой.
• Болгарку следует держать крепко, но не напряженно, заняв устойчивую позицию. Опускать диск в срез необходимо плавными движениями, с очень мягким нажимом без усилия.
• Раскручивать диск полностью нужно до прикосновения к материалу.
• Попытка исправить линию разреза изменением плоскости расположения диска приведет к его разлому. Медленно и плавно корректируйте направление разреза. Детали большой толщины необходимо резать максимально прямолинейно.
• Просчитывайте поведение нагруженной детали в месте разреза во избежание полного клина диска. К примеру, подвешенная труба или балка при резке сверху зажмет диск собственным весом, а при резке снизу травмирует работника, поэтому её нужно обязательно подпереть в месте разреза.
• Раз в 5 — 7 минут давайте остыть диску и отдохнуть себе. Усталость и несобранность может привести к травме.

Шлифовальные и полировальныедиски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал — наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Используя последовательно все более тонкие шлифовочные материалы, специальные абразивные пасты и жидкости, с помощью болгарки можно добиться практически любого необходимого состояния поверхности.

Лепестковые диски служат для очистки металла от коррозии или краски

Диски для заточки инструментаи обдирочные насадки для болгарки

Обдирочные насадки для болгарки бывают двух типов — витые шарошки в виде металлической щетки, установленной в чашку, и алмазные обдирочные диски — вогнутый стальной диск с боковой рабочей поверхностью, оснащенной крупным алмазным абразивом.

Витые шарошки используются для обдирки наружных загрязнений, алмазные диски — для очистки неармированных бетонных, каменных, цементных поверхностей.

Наиболее дешевым и грубым видом точильного инструмента является абразивный крупнозернистый круг. От отрезного диска он отличается намного большей толщиной и отсутствием армирования.

Для более тонкой заточки используются алмазные шлифовальные круги, которые могут заточить даже другие твердосплавные инструменты, например зубья на дисковой пиле.

Советы по правильному выбору дисков

• Сначала необходимо ограничить ваш выбор дисками, подходящими для резки именно нужного вам материала.
• Подобрать нужный диаметр диска для вашей болгарки. Устанавливать маленькие диски — допустимо, что сильно снизит максимальный ресурс диска. Учтите, 25 мм и более из радиуса вашего диска уходит в корпус болгарки и не может быть использовано, поэтому для резки чего-то толще профиля не советуют покупать болгарки и круги к ним диаметра ниже 150 мм.
• Подобрать необходимую толщину. Для резки тонких материалов используются диски до 1,5 мм, попытка резать такими дисками толстые трубы или балки может закончиться расколом диска.
• Диск должен быть рассчитан на большую скорость вращения, чем обеспечивает болгарка.
• Обратить внимание на производителя. Диски по металлу недолговечны и купить можно за недорого, часто продаются упаковками. Переплатив 10 — 20% в цене за красивую брендовую наклейку действительно можно получить более безопасные диски с большим ресурсом.

Научиться хорошо резать металл болгаркой не так сложно, как может показаться. Основным правилом для вас должно стать твердое соблюдение техники безопасности и рекомендаций по работе с металлом.

krovlya777.ru

Алмазные диски по металлу MESSER

Алмазный инструмент все чаще находит применение не только в промышленности, при проведении монтажно-строительных и заготовительных работ, но и в быту. Сегодня любой владелец жилой недвижимости считает своей обязанностью купить алмазный диск по металлу, чтобы он постоянно находился в домашнем арсенале инструментов.

Алмазный диск по металлу для «болгарки» широко используется при вырезании оконного или дверного проема в гаражных сооружениях. Он позволяет быстро и с минимальными трудозатратами разрезать аварийные трубопроводы. Его применение технологически обоснованно при выполнении точного раскроя листового металла.

Особенности алмазных дисков

Сегодня наибольшей популярностью пользуются алмазные отрезные диски по металлу, поступающие на рынок бытового инструмента под торговыми брендами Messer (Южная Корея).

Напайку режущей кромки диска алмазной крошкой или его соединение с металлическими сегментами, имеющими алмазное напыление, осуществляют:

– с использованием серебряного (циркониевого) припоя;

– при помощи лазерной сварки;

– путем спекания или напыления алмазной пыли в вакууме.

Благодаря постоянному совершенствованию технологий производства инструмента его долговечность растет. Сегодня можно купить алмазный диск по металлу Messer, срок службы которого превосходит аналогичный показатель абразивного аналога в 80 раз. При этом алмазный диск по металлу, цена которого хоть и превосходит, но ненамного, цену на абразивные круги, гораздо более безопасен в эксплуатации, так как его саморазрушения практически не наблюдается.

При заказе инструмента для установки в болгарку необходимо указать его диаметр. Например, диск алмазный по металлу 230 означает, что максимальный диаметр нового, не бывшего в работе отрезного круга равен 230 миллиметрам.

Достоинства алмазного инструмента

Цена алмазных дисков по металлу, предназначенных для бытового использования, в основном определяется торговым брендом (компанией-производителем) и размерной категорией инструмента.

Однако всем дискам с режущей кромкой из крошки алмазов присущи следующие преимущества по сравнению с абразивными кругами:

– резка металла абсолютно пожаробезопасна, так как при этой операции искрообразование минимально;

– при использовании даже армированных абразивных дисков не исключено появление сколов на рабочей кромке, что резко повышает травмоопасность отрезных кругов, в то время как металлическая основа алмазного круга полностью исключает саморазрушение инструмента;

– использование отрезных дисков на металлической основе позволяет применять смазывающе-охлаждающие жидкости, которые повышают долговечность инструмента и интенсифицируют режим резки.

Алмазные диски могут использоваться для работы не только по металлу, но и для других материалов (дерево, пластик, бетон, керамогранит и пр.).

Купить алмазный диск по металлу в интернет магазине FIX-TOOL.

www.fix-tool.ru

125 мм, 230 мм, 115 мм толщиной

Болгарка — разговорное название одной из разновидностей угла — шлифовальной машины. Инструмент предназначен для резки, шлифовки и зачистки металлических, каменных (бетонных), деревянных поверхностей. УШМ могут различаться между собой по:

• мощности электродвигателя;
• размерам;
• незначительным техническим конструктивными деталями, в виде изменяющих положение на корпусе ручек, защитного кожуха и так далее.

Круг по металлу

Сменные насадки

В качестве расходных материалов, для обеспечения высокоэффективного рабочего процесса, данного типа строительного инструмента, используются:

• отрезные диски для болгарки по металлу;
• диски для работы по камню;
• дереву;
• алмазные круги;
• торцевые лепестковые круги для шлифовки поверхностей;
• металлические щетки;
• насадки с наждачной бумагой.

Виды и размеры диска для резки металла для болгарки

По своим видам, круги для болгарки, могут быть из прессованного абразивного материала и цельно металлические, с нанесенным на режущую кромку напылением из алмазной крошки.

В зависимости от размера и принадлежности самого инструмента (бытовой, профессиональный) круги имеют следующие размеры внешнего диаметра.

Бытовые диски для УШМ:

• 115 мм.
• 125 мм.
• 150 мм.
• 180 мм.
• 200.мм.
• 230 мм.

Внутренний, так называемый, посадочный диаметр, для всех отрезных дисков бытовых болгарок, составляет — 22.5 мм.

Промышленные УШМ: ввиду выполнения более серьезных работ по резке и поверхностной обработке металла, на таком оборудование используются диски от 280 и более, миллиметров диаметра.

Толщина отрезных кругов изменяется от 1 до 3.2 миллиметра, по мере увеличения его внешнего диаметра.

125 отрезные диски по металлу

Самыми популярными, считаются УШМ на которых устанавливается, диск для болгарки по металлу 125 мм. Объясняется это компактностью и небольшим весом самого инструмента. Его доступной стоимостью. И тем, что отрезной диск 125 мм по металлу для болгарки, отлично справляется с резкой и шлифовкой различных металлов (алюминия, чугуна, стали).Изготавливаются подобные диски, методом нанесения на специальную армирующую сетку абразивных материалов, типа — карбида алюминия, корунда и тому подобное.

Алмазный диск для болгарки по металлу диаметром 125 мм

Алмазный круг по праву считается универсальной насадкой. Для него практически не никакой разницы в том, какой тип материала по прочности, подвергается обработке. Наиболее востребованы алмазные круги при работе:

• керамическим гранитом.
• железобетоном.
• мягкими и твердыми металлами.
• натуральным и искусственным камнем.

Причем в зависимости от структуры самого материала, изменяется и режущая кромка круга. Она может быть:

• сплошной, с алмазным напылением из фракций разного размера;
• с прорезями по внешней стороне диска.

Так как, не специалисту определить на взгляд назначение алмазных кругов достаточно трудно, мы рекомендуем перед покупкой, внимательно изучать информацию нанесенную производителем на упаковку товара.

Достоинства и недостатки абразивных и алмазных отрезных кругов по металлу

К главным достоинствам абразивных дисков, относиться их низкая стоимость и доступность. Купить такой диск можно практически в любом отделе хозяйственных материалов. Минусами принято считать, быстрый износ рабочей поверхности диска и выделяемые при работе с металлами, искры. Кроме этого, круги низкого качества имеют особенность разваливаться на части прямо в момент работы. Что может привести к очень серьезным травмам пользователя инструмента.

Алмазные круги в отличие от обычных, не вызывают неприятного, долго не проходящего запаха и не искрят. При правильном использовании, долговечны.

Недостатки, это прежде всего высокая цена за круг. И необходимость не допущения во время работ, перегрева диска.

Правила безопасности при работе болгаркой с металлом, абразивными и алмазными кругами

Любой электрический строительный инструмент является источником повышенной опасности. Что касается непосредственно использования УШМ, то возможность получения травмы увеличивается в разы. Летящие при резке металла искры, окалина и обломки разрушенного диска, не самая большая опасность. Намного хуже, если в процессе работ диск заклинит в металле. В таком случае болгарка с большой силой может вырваться из рук и возможные последствия этого, могут быть очень печальными.

В целях максимального обеспечения личной безопасности, следует неукоснительно соблюдать правила по ТБ. А именно:

1. Перед началом работы освободить площадку от легко воспламеняющихся предметов и материалов, строительного мусора.
2. Защитить открытые участки тела, прежде всего глаза, лицо и руки, защитной одеждой, очками, рукавицами.
3. Закрепить обрабатываемую деталь механическим способом, лучше если это будут тиски или струбцины.
4. Проверит качественность диска, включив болгарку на холостом ходу и максимальных оборотах.
5. Установить и надежно закрепить вспомогательную рукоять и защитный кожух на корпусе инструмента в наиболее удобном для работы положение.
6. При смене круга, обязательно отключайте болгарку от электросети.
7. Не пытайтесь удерживать включенную УШМ одной рукой.
8. Не держите обрабатываемую деталь зажав ее нонами или рукой.
9. Меняя круг, дождитесь его полной остановки.
10. Не кладите даже временно не работающую болгарку, диском вниз.
11. Не устанавливайте на машину диск большего диаметра, сняв защитный кожух.
12. Используйте диск только для предназначенного ему материала.
13. Не следует очищать свежий срез боковой поверхностью рабочего диска. Для этих целей существуют специальные насадки.

Если вы работаете таким инструментом (болгаркой) в первые, то лучше предварительно потренируйтесь на ненужном материале. Для увеличения срока службы инструмента, отключайте прибор через каждые 6-8 минут непрерывной работы на срок в 25-30 минут.

metall.trubygid.ru

Алмазные диски – 125, 230, 300, 350, 400, 450, 500

Главная \ Алмазные диски – 125, 230, 300, 350, 400, 450, 500

   Современная отрасль обработки твердых материалов не стоит на месте. Сегодня разработаны специальные отрезные алмазные диски, способные качественно и быстро резать бетон, кирпич, металл, гранит, природный камень, мрамор, брусчатку, керамическую плитку и другие материалы. Независимо от диаметра 450 или диаметра 400 миллиметров, формы и состава напыления, они одинаково качественно справляются со своей основной задачей.

Номенклатура отрезных алмазных дисков

   Отрезные алмазные диски по бетону – это один из самых эффективных инструментов для резки бетона, позволяющий быстро и просто выполнять все необходимые операции. При покупке отрезного алмазного диска по бетону следует точно знать объем предстоящих работ, допустимые размеры шлифовального оборудования, тип обрабатываемого материала. В зависимости от этих параметров может подбираться форма отрезного диска по бетону: сплошной, диск турбо или сегментированный. А также диаметр: 450, 400, 350, 300, 230, 125 миллиметров.

   При подборе диаметра особое внимание уделяют глубине резки. Так, алмазные диски по бетону с большим диаметром 400 – 450 мм могут выполнить более глубокие прорези. Диаметр алмазных дисков по бетону во многом определяет оптимальную скорость работы инструмента. Ниже представлены рекомендуемые величины угловой скорости:

диаметр 125 мм  – от 9200 об/мин до 12000 об/мин;

диаметр 230 мм – от 3800 об/мин до 5000 об/мин;

диаметр 300 мм – от 3800 об/мин до 5000 об/мин;

диаметр 350 мм – от 3200 об/мин до 4300 об/мин;

диаметр 400 мм – от 2800 об/мин до 3800 об/мин;

диаметр 450 мм – от 2500 об/мин до 3400 об/мин.

   Для продления службы алмазного диска по бетону и другим материалам довольно часто используют влажную обработку. Она позволяет уменьшить количество пыли и значительно снизить нагрев поверхности режущей кромки. Именно эти два негативных фактора оказывают основное влияние на ресурс работы любого отрезного алмазного инструмента по бетону.

   В зависимости от обрабатываемого материала подбирается форма отрезного алмазного диска. Для обработки керамической плитки, где требуется чистый рез без сколов материала, применяют сплошной диск для плитки с замкнутым ободом. Сплошной диск для плитки используется при влажной обработке материалов, что снижает количество абразивной пыли и увеличивает их ресурс работы.

   Сегментированный отрезной диск применяется для обработки сухим способом кирпича, брусчатки, гранита, асфальта, шифера, мрамора, а в некоторых случаях даже природного камня. Эти отрезные диски не предназначеныдля чистового реза, как сплошной диск, но могут с успехом использоваться для обработки большинства других материалов, где нет высоких требований к качеству среза.

   Для обработки твердых материалов в большом количестве, где требуется увеличенная механическая прочность, используется универсальный диск турбо, имеющий волнообразную поверхность. За счет этого увеличивается интенсивность охлаждения диска иотводится пыль, значительно продлевая срок его службы. Диск турбо обладает универсальной конструкцией и предназначен для обработки камня, кирпича, кафельной плитки и многих других материалов, как сухим, так и мокрым способом.

   Бытует мнение, что для обработки металлических изделий отрезные алмазные диски не подходят. Это утверждение не совсем верно, существуют специальные модели инструмента по металлу, со специальной структурой и свойствами. Отрезные диски по металлу имеют высокий ресурс работы, они идеально подходят для обработки большой номенклатуры металлических изделий и выгодно заменяют любой другой инструмент. Алмазные диски по металлу могут использоваться совместно с охлаждением, что значительно увеличивает срок их службы и скорость резания.

   Одним из популярных инструментов для полировки и шлифовки природных камней и гранита является шлифовальный диск. С его помощью можно обеспечитьвысокое качество обработки материалов без использования дополнительных инструментов. Шлифовальный диск следует применять на оборудовании с регулируемым числом оборотов, что дает возможность обеспечить самое высокое качество обработки. Технология изготовления шлифовального диска отличается от производства диска по металлу, поэтому их характеристики достаточно сильно отличаются. За счет шлифовальных дисков диаметром до 400 мм значительно улучшается качество обработки материалов и увеличивается производительность труда рабочих.

Конструкция алмазного диска

   Основу любого алмазного диска по бетону составляет металлическая пластина. Для формирования рабочей области применяют порошковую технологию, в результате чего алмазное напыление равномерно распределяется по рабочей поверхности. Для каждой модели отрезного диска используют свой порошковый состав, что дает возможность получить различные типы дисков.

   Кроме состава напыления, алмазные диски могут различаться концентрацией алмазов. Чем их больше и они крупнее, тем лучше и быстрее режет инструмент. Только при этом сильно страдает чистота поверхности реза. Чтобы получить гарантированно чистую и гладкую поверхность используют алмазные диски по бетону с малым количеством алмазов.

Основные сферы применения

   Алмазные диски диаметром 450 мм – это наиболее приемлемый вариант для использования в промышленных целях. Диаметр 450 мм характерен для отрезных дисков по бетону и по металлу. Лучшим решением для обеспечения выполнения практически любой производственной задачи, связанной с обработкой материалов в промышленных масштабах, являются диски диаметром 450 мм. Они эффективно распиливают металлические трубы любого диаметра, бетонные плиты, кирпичные стены и другие материалы. При работе с отрезными дисками диаметром 450 мм следует соблюдать крайнюю осторожность, данные модели инструмента являются потенциально опасными в части травмирования человека.

   Упоминая диск отрезной, в большинстве случаев имеют в виду алмазный инструмент с диаметром 350 мм. Именно этот размер наиболее оптимально подходит для проведения работ по обрезке различных материалов на части, их торцеванию и применению других технологических операций. Диаметр 350 мм является оптимальным сочетанием функциональности и доступности. Высокая функциональность инструмента, доступная цена в совокупности с высокой производительностью дисков диаметром 350 мм обеспечивают им высокую популярность.

Мы всегда готовы помочь

   Наша компания уже много лет занимается продажей качественного инструмента для обработки материалов любого типа. Мы предлагаем к продаже широкий ассортимент дисков отрезных, по металлу, по бетону, шлифовальных дисков, алмазных дисков для плитки сплошных и дисков турбо по приемлемой цене. В нашем ассортименте продукции можно найти инструмент следующих размеров:

• диаметр 450 мм;
• диаметр 400 мм;
• диаметр 350 мм;
• 230 мм и менее.

   Вся реализуемая продукция соответствует высоким стандартам качества, имеет доступную цену и может использоваться даже при самых ответственных технологических операциях. Большинство наших клиентов составляют профессиональные строительные организации, которые доверяют нам. Продажа высококачественных алмазных инструментов – это ответственная задача, которую наши специалисты успешно и профессионально решают на самом высоком уровне.    

zubastye.ru

виды, размеры, сухая и мокрая резки

Если вы желаете, работая с бетоном, железобетоном либо камнем, приобрести ровный гладкий срез, то имеет смысл покупка алмазного диска для бетона. Алмазный диск по бетону предназначен для такой работы с армированным бетоном, как резка и шлифовка. Если поверхность шершавая, это свидетельствует, что структура материала нарушена и в последствии снижаются его эксплуатационные свойства. Круг имеет важную роль, когда вы решили переделать помещение, изменить отделку, когда вы работаете с тротуарами и бордюрами. Кроме того вы можете работать даже с крепкими горными породами. Алмазный диск по бетону — продукт, который бывает различных диаметров и модификаций, выдерживает перепады температур во время работы.

Разновидности алмазных дисков

Для начала нужно определиться с работой, которая предстоит, понять назначение круга. От правильности выбора зависит качество выполненной работы и время, которое будет потрачено для исполнения.

По форме выделяют:

• Сегментированные для сухой резки – используется для кирпичей, железобетона, керамики, армированного бетона, по камню, граниту и другим крепким минералам. Запрещается разрез металла. В таких дисках алмазный сегмент крепится лазерной сваркой. Абразивный круг построен таким образом, что во время работы он нагревается медленнее, что ведет за собой увеличение времени работы. Однако производитель настаивает на том, что использование такого круга должно быть в пределах 1-1,5 минуты по камню, после чего его следует охладить хотя бы 20 секунд. Сюда можно отнести алмазный диск по железобетону.
• Сплошные для мокрого распила – характеризуются отсутствием вырезов и обеспечивают получение более ровных срезов. Используют для резки стекла, мрамора или керамической плитки и иных хрупких материалов. В период работы круг нагревается быстро из-за широкой полосы напыления, поэтому для охлаждения чаще используют воду, чтобы материал попросту не начал плавиться.
• Комбинированные алмазные – универсальные диски, поскольку способны разрезать и твердые (разрез армированного бетона), и хрупкие материалы, при этом получается идеальный результат. На дисках по бетону прикреплена алмазная дорожка, которая делится на сегменты.
• Шлифовальные (зачистной, алмазная чашка, диски — черепашки) – могут быть как плоскими, так и с немного вогнутой серединой. Такой зачистной круг гибкий и построен таким образом, что на решетке из керамики размещены алмазные гранулы. Зачистной диск убирает старое покрытие, в том числе и по камню.

Помимо формы, диски по бетону можно разделить на мягкие и твердые. Первый тип применяют для обработки железобетона, мрамора, гранита, т.е. твердых материалов. Второй вариант подходит для резки кирпичей и облегченных вариантов армированного бетона.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают размеры дисков?

Диск алмазный FB/M d 125 мм для бетона и высокоармированного бетона.

В зависимости от возможной глубины реза, существуют разные по диаметру диски. Чаще используют модели с диаметром 115, 125, 180 и 230. Они подходят для домашнего использования и не требуют покупки более массивных угловых шлифовальных машин. Круг с диаметров 110 – 240 можно использовать как профессиональными, так и бытовыми УШМ («болгарками»).

Алмазный диск по железобетону от 150 до 350 мм используют для станочной резки, не пригодной для использования в домашних условиях. Они могут делать резы на существенную глубину.

Алмазные диски от 350 до 500 мм используются для резки асфальтов, а свыше 500 мм – для мокрой резки. Важно помнить, что для каждого изделия существует определенная маркировка, которая описывает максимальную скорость вращения и тип обрабатываемого материала. Из-за игнорирования инструкции может произойти перегрев и деформация диска.

Важно помнить о том, что бывают и разные диаметры посадочного отверстия:

• круги от 155 до 230 мм имеют отверстие 22,2;
• алмазный диск по железобетону от 150 до 350 – отверстие 25,4 мм или 30,0;
• 300 и выше – 25,4.

Вернуться к оглавлению

Работа с алмазными дисками

Как было замечено ранее, алмазные диски используются как для способа сухого распила, так и для мокрого. Каждый тип имеет свои нюансы, которыми не стоит пренебрегать.

Вернуться к оглавлению

Сухой способ

Сухой способ резки алмазным диском.

Сухой способ предполагает приобрести абразивные круги, в которых для более быстрого охлаждения проходит воздух между сегментами, который появляется во время обработки камней как натурального, так и искусственного типа. Данная технология построения изделия обеспечивает отвод пыли из режущей зоны, что облегчает работу и увеличивает ее эффективность, а так же убирает пыль на армированном бетоне. Чаще используют абразивный круг с диаметров 230, а глубина прореза не меньше, чем 22 мм. Этого хватает, чтобы уложить проводку. Чтобы создать каналы для труб, следует приобрести изделие с диаметром 350.

Способ сухой обработки применяют тогда, когда проводят ремонтно – строительные работы в помещении с уже проложенными коммуникациями, когда использование воды может привести к необратимым последствиям. Для начала работы поверхности очищаются от загрязнений. Тот, кто работает, должен помнить о том, что нужно делать перерывы для охлаждения отрезного круга. В противном случае инструмент выходит из строя. Глубина прохода поверх армированного бетона не должна превышать 25 мм. Чтобы получить более глубокий рез, необходимо ввести инструмент несколько раз. Также, если проводятся работы с железобетоном, необходимо делать неглубокие резы, не попадая на каркас из металла. Поэтому целесообразно применять круги с диаметром от 230 мм.

Вернуться к оглавлению

Мокрая резка

Данный способ предполагает использование цельных (сплошных) кругов, в которых алмазное напыление нанесено на внешний диаметр. Их можно распределить на обычные и турбо, на которых нанесен дополнительный слой алмазной пыли. В турбо волнообразная поверхность, что повышает уровень охлаждения. Алмазные диски по железобетону турбо считаются более долговечными и применяются для резки железобетона. В целом мокрый способ является удобным в том плане, что вода очищает место, в котором проводится работа и охлаждает круг, что облегчает работу. Турбо круг не чувствителен к арматуре.

Диск алмазный по бетону используют для работы с крепкими материалами, при этом во время работы относительно малый, почти бесшумный, уровень громкости. Во время проведения работ данное изделие гораздо меньше выделяет пыль и его спокойной можно использовать во время ремонта в квартире.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Необходимо использовать при работе респиратор, защитные очки и перчатки.

Успех проведенных работ зависит не только от выбора правильного инструмента, а также от соблюдения техники безопасности.

• Прежде всего нужно уметь пользоваться УШМ (станком). Проверьте машину на целостность. Надежно закрепите диск.
• Не стоит забывать, что диску нужно давать перерыв, чтобы инструмент не перегревался, иначе он начнет деформироваться и в скором времени уже будет непригоден для работы.
• Не нужно сильно нажимать на инструмент. Это касается проведения работ как с тонкими, так и крепкими материалами.
• Делать рез нужно за несколько подходов, а не одним махом. Так вы получите более ровный и гладкий срез.
• Во время работы стоит пользоваться респиратором, специальными защитными очками и перчатками. Это защитит вас от попадания микроэлементов в органы дыхания и зрения, иначе будет нанесен серьезный вред здоровью. Работы стоит выполнять в одежде, которая закрывает все участки тела.
• Не забывайте ознакомиться с видами дисков и их предназначением, способом резки, чтобы добиться хорошего результата. Обратите внимание на крепление дисков и соответствие их с инструментом (УШМ, станки).

Если на диске появились трещины, немедленно выкиньте его, иначе использование негодного изделия может привести к травмам. Помните, что для молодого армированного бетона следует выбирать утолщенные диски, потому что они имеют более абразивные свойства, нежели старые, поэтому диск выводится из строя быстрее. Сделайте один разрез, чтобы увидеть, как ведет себя инструмент в процессе работы. Следует помнить, что производитель из зарубежных стран делает диски более тонкими, чем отечественный, поскольку у нас армированный бетон делают гораздо плотнее и тверже.

При помощи дисков с алмазным напылением делают отверстия разного рода: для электропроводки, отведения стоков, установки систем водоснабжения, для перепланировки помещений. Но не стоит слушать тех, кто говорит, что подобный круг может сделать разрез металла внутри железобетона, потому что в процессе взаимодействия с металлом круг попросту начнет плавиться. Резка по металлу запрещена. В случае, если вам нужно провести небольшой объем работ, приобретите более экономный вариант диска алмазного по бетону. Когда работаете с армированным бетоном (железобетоном, керамикой, мрамором и т.д.), лучше купить профессиональный алмазный отрезной круг по бетону, который будет служить гораздо дольше, работая более эффективно. Современный рынок предоставляет такую ценовую политику, которая подойдет для каждого. Каждый производитель дает свое название изделию, но не забывайте об инструкции. Не забудьте узнать у знакомых за проведение подобных работ, кто каким изделием пользовался и какой был итог.

Не нужно верить лишь одной рекламе. Это будет ваше решение, каким дискам отдать предпочтение. В ситуациях, когда отсутствует уверенность в том, что справитесь сами с данной работой, лучше наймите профессионалов, которые сделают вам качественную работу за относительно быстрое время.

kladembeton.ru

Алмазные диски асфальт, бетон, кирпич, металл, керамика, гранит

Алмазные диски активно применяются для работы со многими бетонными, каменными, кирпичными и другими видами покрытий. Они представляют собой материал, который расходуется углошлифовальными машинками, более известными как «болгарки», асфальтными резаками и стационарными станками.  Алмазные диски, в отличие от армированных, способны выдерживать большие нагрузки, благодаря чему могут прослужить намного дольше. Сегодня строительный рынок просто заполнен этими инструментами, которые могут быть представлены различными производителями, включая немецкий BOSCH.

Алмазные диски имеют два основных преимущества – они позволяют сэкономить время проведения отделочных или других работ, а также способны служить до нескольких лет, благодаря высококачественному покрытию. Они способны не стачиваться очень долгий промежуток времени, сохраняя глубину и диаметр прорезов, которые они выполняют на многих поверхностях.

Алмазные диски представляют собой покрытие, сделанное из высококачественного металлического материала, на краю которых расположены резцы, сделанные из алмазов. Для закрепления данной конструкции используется система лазерной сварки, обеспечивающая точное соединение каждой детали. Алмазные диски выполнены из прочной стали, которая предназначена специально для инструментальных работ, в то время как резцы содержат в себе сразу два компонента – алмазный порошок в соединении с металлической прессовкой.

Алмазные диски и их разновидности помогут подобрать самый подходящий для покупателя вариант:

– сегментные круги. Данный тип применяется исключительно в целях сухой резки поверхности. Тело диска является поверхностью, на которой расположены сектора с техническими прорезями. Алмазные диски такого типа имеют возможность выбрасывать технические отходы, возникающие при эксплуатации прибора;

– бесконечные диски. Они предназначены для мокрых резок и выполняют свою работу без лишних разрезов кромки. Чтобы равномерно распределить напряжение, которое возникает при работе с инструментом, Алмазные диски предусмотрели в своей конструкции наличие отверстий;

– бетон. Диски, которые проводят работы непосредственно с армированными бетонными поверхностями, имеют большую толщину корпуса и повышенное содержание алмазных частиц;

– шлифовка. Алмазные диски, которые применяются для шлифования различных поверхностей, таких как бетон или камень, имеют небольшое алмазное покрытие в области кольцевой юбки, которая находиться на краях рабочего круга. Бетонные полы запрашивает несколько иные функции прибора – Алмазные дискидолжны иметь более сложную конструкцию, дополненную несколькими шлифовальными чашками.

Приобретая такой инструмент, рекомендуется обратиться за помощью к профессиональным консультантам или тем людям, которые уже имеют опыт в этом вопросе. Алмазные диски должны предоставлять покупателю со следующими параметрами:

 – диаметр рабочего инструмента;

– показатели посадочных отверстий;

– ширина реза (приравнивается к толщине самого диска).

Алмазные диски имеют возможность качественно проделать даже самую тонкую работу с твердыми поверхностями. При этом, инструмент будет долго служить, не вызывая поломок. Многие считают, что большие параметры диаметра диска говорят о его прочности. Однако это не всегда может являться основным показателям – в данном случае все зависит от производительной компании.

На строительном рынке Российской Федерации покупатель может приобрести большое количество алмазных дисков, которые подойдут любым моделям шлифовальных машинок.

zubastye.ru

характеристика и разновидности дисков, нюансы выбора

Любая обработка поверхности требует не только умелого отношения к себе, но ещё и специального оборудования. Например, такого как болгарка. Кстати, такая шлифовальная машинка, как болгарка, обычно есть дома практически у каждого мастера.

Но вот только она требует не только бережного отношения к себе, знаний правил безопасности с ней, умения работы, но ещё и дополнительные инструменты, которые бы позволяли выполнять разные виды работы. Одним из таких дополнений к шлифовальной машинке можно отнести и круг, который имеет разные виды и у каждого своё предназначение.

Общая характеристика дисков

Современная углошлифовальная машина, более известная под названием болгарки, применяется для различных технологических процессов при ремонте и стройке.

Выбирая круги для болгарки, следует учитывать множество особенностей не только обрабатываемых объектов, но и самого инструмента.

Итак, отрезные круги для шлифовальной машинки предназначены для следующих операций:

1. Шлифование и обработка различных поверхностей.
2. Разрезание металла, обрезка керамической и бетонной плитки.
3. Применяется, как заточной инструмент.

Исходя из этих характеристик, можно сделать вывод, что существуют специальные абразивные диски для каждого материала. На сегодняшний день самыми прочными являются алмазные диски, позволяющие совершать резку и шлифовку разнообразных поверхностей.

Алмазные круги позволяют работать с таким материалом, как керамика, камень, твёрдые сплавы, кварцевое стекло и многие другие. Существуют даже алмазные диски, которые легко обрабатывают такую поверхность, как асфальтная или кирпичная. Кстати, круги считаются очень изностойкими, так как могут долгое время не стираться и часто использоваться для обработки разных изделий.

Классификация кругов на шлифовальную машинку

Все отрезные диски, которые используются для болгарки, различаются между собой. И в основе такого различия лежит не только то, какой материал они могут обрабатывать, какой вид работы могут выполнять, но, прежде всего, различия строится по размеру самого посадочного отверстия.

Но это не единственный фактор, влияющий на деление кругов для шлифовальной машинки. Далее, в этом перечне характеристик важную роль играет внешний диаметр самого диска и толщина полотна.

В зависимости от того, какая была применена технология при изготовлении круга, можно выделить следующие виды насадок:

• Абразивные.
• Алмазно — цельнометаллические.

Абразивные отрезные круги изготавливают по специальной технологии, используя стекловолокно. Сетка из такого стекловолокна укладывается в несколько рядов в диске, а затем ещё и прессуется.

Чтобы абразивные круги были прочными, их подвергают дополнительной процедуре – обжигают в печи, которая для этого как раз и предназначена. Это придаёт насадкам не только пластичность, но и прочность, а также возможность работать, используя болгарку на самой высокой скорости, не страшась того, что диск может разлететься на мелкие кусочки.

Есть ещё и абразивные круги без армирования, но такие диски лучше использовать для небольших бытовых болгарок.

Характеристика алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски изготавливают из стали, а потом на его торец ещё наносится и абразивная масса.

Происходит это под воздействием электричества и эта масса, которая наносится на торец круга, в своём составе имеет алмазную крошку.

Все алмазные диски делятся на два типа:

• сплошные несекционные;
• секционные.

Разновидности алмазных дисков предназначены для разных видов работ с различными исходными материалами. Поэтому есть свои особенности работы и мастер, решивший заняться полировкой, резьбой или шлифовкой болгаркой какого-то изделия, должен об этом знать. Стоит остановиться на этом более подробно.

Алмазными отрезными дисками, предназначенными для резьбы по металлу, чаще всего режут тонкий материал, но бывает используют для резки по толщине сверх нормы. Тогда возникает риск того, что круг может просто разорваться.

Приобретая диски для работы с разными видами металла, стоит всегда заранее об этом предупреждать продавца или читать инструкцию к нему. Чаще необходимая информация указана на самом диске и если внимательно её изучить, то можно найти маркировку или же пометку цветом.

Главное, следует учитывать, что отрезные алмазные круги, предназначенные для работы с металлом, сталь разрезать не могут.

Существуют алмазные отрезные диски, которые предназначены для работы по бетону. Они, конечно же, могут различаться и своим размером и ценой. Кстати, болгаркой, в которой установлен алмазный отрезной диск, можно резать даже стекло, место разреза будет просто идеально.

Приобретение отрезного круга для шлифовальной машинки

Если вдруг ваш диск уже перестал работать, то не спешите его менять, причина может крыться совсем в другом. Но если вы вообще решили заменить старый круг на новый или сменить материал для обработки, или же только купили болгарку, то вам, соответственно, необходимо изучить те советы, которые здесь размещены.

Прежде всего, вы должны понимать, что резка алмазным диском требует умений, а также некоторого опыта.

Чтобы добиться ровного разреза и без зазубрин отрезным кругом материала, следует знать, что круг необходимо поливать водой при работе с керамикой или мрамором. Это нужно для того, чтобы диск не перегрелся.

Отрезной диск болгарки при правильном использовании может прослужить довольно долго. Но уже при покупке самой шлифовальной машинки стоит понимать, что обычно круг на ней самого низкого качества. Поэтому стоит быть осторожнее с ним. Лучшим вариантом будет при покупке болгарки приобрести заодно и несколько алмазных дисков, которых вам хватит на долгое время.

При покупке инструмента следует обратить внимание на то, чтобы защитный кожух был нужного размера. Проверка при покупке шлифовальной машинке обязательна, так как в комплект с оборудованием должен входить не только круг, но и специальный ключ, которым фиксируется положение гаек, отвечающих за посадку круга.

При правильном выборе и эксплуатации болгарки и дисков к ней, вы сможете долго пользоваться инструментом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как выбрать алмазный диск по бетону, кирпичу и другим материалам

Алмазные отрезные диски или алмазные круги – это популярная оснастка для ручного электроинструмента (в первую очередь – углошлифовальных машин или «болгарок»), а также оборудования для резки асфальта, станков и других пиляще-режущих машин работающих с неметаллическими материалами (бетон, гранит, камень, плитка, кирпич и т. д.). Достоинством алмазных дисков является высокий ресурс работы, производительность, точность реза и чистота обработки, неизменный диаметр и, соответственно, линейная скорость реза.

Но максимальный экономический и эксплуатационный эффект возможен лишь при правильном подборе диска как по геометрическим параметрам, так и по материалам связующего. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки и другого оборудования, каким моментам следует уделить особое внимание.

Алмазные диски – геометрия и форма режущей части

При выборе диска в первую очередь обратите внимание на наружный и посадочный диаметр, а также на максимально допустимое количество оборотов. Все эти показатели должны соответствовать требованиям используемого инструмента или оборудования. От наружного диаметра зависит максимальная глубина реза материала.

По методу резки диски подразделяются на алмазные диски с сухим и мокрым резом. Первый вариант наиболее подходит для болгарки и другого ручного оборудования. Диски для мокрого реза, как правило, – это сегментная оснастка большого диаметра используемая на устройствах с возможностью непрерывной подачи воды.

В зависимости от формы режущей части существуют следующие виды алмазных дисков:

• Сплошные – это диски с замкнутым режущим контуром, обеспечивают наиболее чистый рез и применяются, преимущественно, для керамической плитки и других хрупких материалов. Недостатком является малая производительность и срок службы.
• Сплошные «турбо» – алмазные диски с замкнутым контуром и шлицами на режущей части для увеличения отвода тепла и повышения производительности. 
• Сегментные диски – диски с разделенной на сегменты режущей кромкой. Количество сегментов и форма диска оптимизированы под решение определенных задач. Широко применяются для реза асфальта, бетона, гранита, песчаника и других материалов. 
• Турбосегментные диски – сегментные диски со шлицами для увеличения производительности и отвода тепла. 
• При выборе диска следует учитывать абразивность материала из камня и тип связующего (материала соединяющего алмазную крошку с поверхностью диска):
• Алмазные диски с податливым связующим, оптимальны для неабразивных и твердых остекленевших материалов – мрамор, клинкер и др.
• Мягкая или средняя прочность связующего – такие диски оптимальные для камня и армированного бетона.
• Твердое связующее вещество – оптимальный вариант для резки мягких абразивных материалов (асфальт, шамотный или силикатный кирпич и т. д.).

Помните, правильный подбор алмазного режущего диска – это и финансовые, и эксплуатационные показатели, не говоря уже о вашей безопасности.

Шлифовальные круги для получения острой и прочной кромки

Шлифовальные камни Tormek

Точильные камни Tormek известны своей эффективностью шлифования и увеличенным сроком службы камня – если вы хорошо ухаживаете за своим камнем, вы можете рассчитывать на его использование в течение многих лет. В настоящее время мы предлагаем три различных типа точильных камней, все из которых оптимизированы с учетом особых качеств, необходимых для различных областей применения.

Системы заточки с водяным охлаждением Tormek T-8 и Tormek T-4 поставляются с оригинальным точильным камнем Tormek.Они обеспечивают эффективное удаление стали и гладкость поверхности одного и того же камня, поскольку поверхность может быть изменена с зернистости 220 до эквивалента зернистости 1000, что дает более тонкую поверхность и более острые края. Если вам нужна еще более тонкая поверхность, мы рекомендуем японский водяной камень Tormek, который имеет зернистость 4000 и обеспечивает зеркальную поверхность с острой как бритва кромкой.

Если вам требуется более быстрое снятие материала, вам следует подумать о Tormek Blackstone Silicon, который был разработан с особыми качествами, необходимыми для более быстрой заточки HSS и других экзотических легированных сталей.

Общим для всех наших точильных камней является то, что они предназначены для придания вашему инструменту острой и прочной кромки с желаемой обработкой поверхности. Для получения дополнительной информации об отдельных свойствах камня и совместимости с машинами, пожалуйста, посетите страницу их продукта.

Алмазные диски Tormek

Алмазные диски Tormek были разработаны специально для нашей системы заточки с водяным охлаждением. Благодаря низкой скорости наших машин они идеально подходят для использования с алмазными кругами, поскольку не выделяется тепла.Алмазные диски Tormek обладают исключительной прочностью, стабильной заточкой и всегда сохраняют полный диаметр. Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут выгоду из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку.

Новые алмазные диски Tormek представлены в трех вариантах; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Благодаря постоянному диаметру колеса он дает возможность затачивать как по краям, так и по периферии. Боковая заточка идеально подходит для небольших резьбовых инструментов, таких как резные долота и V-образные инструменты, а также для рубанков, стамески по дереву и ножей.В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки.

При заточке на боковой стороне алмазных дисков мы рекомендуем использовать Tormek Multi Base MB-100 с подходящим приспособлением, разработанным для вашего конкретного инструмента. Комбинация Multi Base и приспособления дает вам полную поддержку и контроль при заточке. Если вы не знаете, какое приспособление использовать, посетите нашу страницу «Какое приспособление мне следует использовать?».

Какой шлифовальный круг выбрать?

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке.Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов. Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы. Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущих сталей и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали. Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для грубого помола (зернистость 360)
Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зернистость 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов. Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью.Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхтонкое качество поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Почему алмазные шлифовальные круги являются суперабразивными материалами

Алмазный шлифовальный круг – довольно новый продукт среди шлифовальных кругов, поскольку он был впервые произведен только после открытия синтетических материалов. Исследования синтетических материалов привели к производству синтетических алмазов, а также к открытию кубического нитрида бора или CBN. Синтетические алмазы на сегодняшний день являются одним из самых твердых материалов, используемых для изготовления шлифовальных кругов. Синтетические алмазы имеют никелевое и медное покрытие, что обеспечивает их долговечность.Алмазные шлифовальные круги, изготовленные из синтетических алмазов, чрезвычайно долговечны, и именно поэтому они стали известны как суперабразивные материалы.

Конструкция алмазных шлифовальных кругов

Алмазные шлифовальные круги имеют множество форм, таких как плоские диски, чашки, цилиндры, конусы, круги с профилями, вырезанными по их периферии и т. Д. Алмазные шлифовальные круги с CBN обычно классифицируются по форме, размеру зерна, концентрации и связке. Размер зерна абразива для алмазных шлифовальных кругов выбирается исходя из твердости режущего материала.
Размер зерна от 120 до 180 используется, когда шлифовальный круг предназначен для использования в инструментальных цехах. Более мелкое зерно (220 и более) обычно изготавливается по специальному заказу для использования в очень тонкой и высококачественной отделке поверхности. Концентрация абразивов зависит от того, для чего предназначен круг. Концентрация алмазов в шлифовальном ободе зависит от области применения. Для снятия припуска карбида вольфрама или закаленной стали выбирается концентрация от 75 до 125, но концентрация 150 выбирается, если поверхность контакта шлифовального круга с материалом очень мала.

Еще одним важным аспектом при производстве алмазного шлифовального круга является связка, которая используется для удержания абразивных зерен вместе. Связки, используемые в шлифовальных кругах, совершенствовались на протяжении многих лет, и сегодня основными вариантами связки являются металлическая связка, связка на основе смолы, керамическая связка и гальваническое покрытие с использованием смолы. Керамические и металлические связки, как правило, более дороги и обычно заказываются по индивидуальному заказу. Гальванические круги обычно используются в отрезных кругах и для шлифования с низким уровнем абразивности, например, пластмасс.Алмазные шлифовальные круги имеют особую маркировку, которая помогает их идентифицировать. D1A1-150R100-B4: где D1A1 обозначает форму круга, 150 – размер зерна, 100 – концентрацию, а B4 – указание производителя.

Круг алмазный шлифовальный и его виды

Производители алмазных шлифовальных кругов определяют степень твердости круга. Это достигается либо путем обеспечения легкого разрушения абразивных зерен, либо путем ограничения разрушения. Когда абразивные материалы легко ломаются, круг считается мягкой связкой.Круги с твердым сцеплением могут выдерживать большие нагрузки, поскольку трещина ограничена. Мягкие круги обычно используются для поверхностей, которые легко резать и которые обычно имеют более короткий срок службы. Жесткие диски служат дольше и используются для более тонкой обработки поверхности.

Структура алмазного шлифовального круга – это расстояние между абразивными зернами. В колесе с открытой структурой будет меньше зерен, чем в круге с закрытой структурой. Цифры от 1 до 15 обозначают конструкцию колеса, где большее число обозначает открытую конструкцию.Алмазы обозначают твердость девять и десять. Если число меньше, конструкция колеса будет более плотной. Абразив выбирается с учетом вещества, которому необходимо придать форму. Хороший абразив сохранит острый край и прорежет чистые, острые линии. Таким образом, алмазный шлифовальный круг с хорошей структурой должен иметь возможность затачивать сам себя, пока он находится в процессе обработки другого материала.

Еще одна область, требующая внимания при производстве алмазных шлифовальных кругов, – это рыхлость.Абразивы выбираются в зависимости от их рыхлости и характера шлифуемого материала. Алмаз может быть самым твердым материалом, но при резке он вступает в реакцию со сталью. Алмазные шлифовальные круги производятся по-разному для разных промышленных целей. Шлифовальные круги для шлифовальных станков с вольфрамовыми электродами должны быть промышленными, высокопроизводительными шлифовальными кругами, чтобы их можно было использовать даже в самых сложных работах. Они производятся как ручные, так и настольные вольфрамовые точилки для вольфрамовых электродов, которые обычно используются в тяжелых условиях.Хотя шлифовальные круги из карбида кремния можно использовать для грубого шлифования карбида вольфрама, только алмазный шлифовальный круг является лучшим для чистового шлифования.

Для гранильных алмазных шлифовальных кругов используются алмазы высочайшего качества, поэтому они могут обеспечить более длительный срок службы и более быструю резку с полной чистотой. Промышленные алмазы прикрепляются к краю, чтобы обеспечить желаемый результат при работе с драгоценными камнями. Колеса могут быть изготовлены с пластиковым или стальным центром, хотя пластиковые стержни лучше подходят для подшипников машины.Эти шлифовальные круги обычно используются для грубой формовки камня или стекла и обладают более длительным сроком службы.

Карбид

бывает разных марок, и некоторые из них могут повредить алмазный шлифовальный круг, особенно если в карбиде больше кобальта. Чем мягче твердый сплав, тем больше износ шлифовального круга. Для эффективной работы с карбидом алмазный шлифовальный круг должен иметь более высокую концентрацию, а круги с низкой концентрацией алмазов не должны использоваться для карбида.Иногда, чтобы спасти шлифовальный круг, важнее сначала произвести грубую шлифовку материала, а затем использовать мелкозернистый круг размером 400 или 500 для окончательной обработки. Для карбидов нет ничего лучше алмазных шлифовальных кругов с хорошей зернистостью и концентрацией, поскольку алмазные шлифовальные круги обеспечивают превосходное качество шлифования, а с точки зрения производительности и долговечности инвестиции окупятся.
Алмазные шлифовальные круги не подходят для шлифования стали, потому что сталь изнашивает шлифовальный круг при контакте с ним во время высокоскоростного шлифования.Строго говоря, алмазные круги используются на карбидах, а круги CBN – на стали. Однако иногда возникает необходимость одновременно шлифовать сталь и твердый сплав, и некоторые производители изготавливают гибридные шлифовальные круги со специальной зернистостью для этого вида работ. Алмазные диски с покрытием используются для резки неметаллов, таких как пластик, стекловолокно, резина, нейлон и другие синтетические материалы.

Применение алмазных шлифовальных кругов

Алмазные шлифовальные круги содержат синтетические алмазы технического качества, а также карбиды и керамику.Природные алмазы представляют собой форму углерода и очень дороги. Однако иногда их используют для шлифования очень твердых материалов, твердых сплавов, мрамора, гранита и камня. Природные алмазы также используются в алмазных сверлах и дисках для резки или формовки камня, бетона, шлифовальных кругов, стекла, кварца и других драгоценных камней, а также быстрорежущих инструментальных сталей. Алмазные абразивные материалы обеспечивают точность, необходимую для обработки более твердых поверхностей. Такие материалы, как керамика, трудно обрабатывать и обрабатывать, если на них не используются прецизионные шлифовальные круги.Многие производители используют алмазные шлифовальные станки, поскольку с их помощью можно эффективно формировать и обрабатывать металлы и другие материалы, используемые при производстве деталей в различных отраслях промышленности. Они используются в автомобильной промышленности для изготовления подшипников, а также для изготовления распределительных валов и роторов реактивных двигателей. Алмазные шлифовальные круги, а также круги CBN используются для изготовления керамических и металлических медицинских и стоматологических изделий. Это возможно при контролируемом шлифовании и сохранении целостности поверхности, которую обеспечивают эти шлифовальные круги.С помощью этих колес изготавливаются хирургические инструменты и зубные имплантаты, а также протезирование. Поскольку алмазные шлифовальные круги являются хорошим способом отделки асимметричных форм и поверхностей, они используются для отделки керамических автомобильных деталей. Они также используются для шлифования аэрокосмических компонентов и компонентов управления полетом, требующих сверхточного допуска. Даже суперкерамические уплотнения насосов для космических шаттлов изготавливаются с использованием алмазных шлифовальных кругов, изготовленных на заказ.

Как использовать алмазные шлифовальные круги для достижения наилучших результатов

Алмазные шлифовальные круги

могут быть дорогими, поэтому все пользователи должны знать, как продлить срок службы своих шлифовальных кругов.Есть несколько вещей, которые нужно сделать, чтобы легко продлить срок службы колес, и они также могут способствовать высокой скорости съема материала. Некоторыми факторами, которые помогают обеспечить долговечность и эффективность колес, являются скорость вращения колеса, скорость подачи, а также использование охлаждающей жидкости.

Производительность алмазной шлифовальной поверхности зависит от скорости вращения круга. Для шлифования мокрых поверхностей идеальны скорости от 4000 до 6000 SF / рулон (от 20 до 30 м / с). Если скорость опускается ниже 4000 кубических футов в минуту, эффективность снижается, а любые скорости выше 6000 кубических футов в минуту сокращают срок службы колеса.Для сухого заточки инструмента и фрез с зерном 150 с концентрацией от 75 до 100 скорость должна быть средней. Сухое измельчение обеспечивает наилучшую производительность при скоростях от 3500 до 4500 сф / мин (от 18 до 23 м / с). Шлифование на скоростях выше 4500 сф / мин (23 об / с) может привести к повреждению алмазного шлифовального круга, особенно если нельзя использовать охлаждающую жидкость. Если охлаждающая жидкость не повреждает материал заготовки, ее необходимо использовать, если сухое шлифование выполняется на высоких скоростях. Точно так же рабочие скорости должны быть такими, чтобы они не вызывали чрезмерного износа или повреждения колеса или работы.

Другая область применения – это подача или глубина резания. Алмазные шлифовальные круги могут иметь сколы, ожоги или трещины. В таком состоянии колесо не сможет получить размер, отделку или желаемую форму детали. При торцевом шлифовании цементированных карбидов может быть особенно вредным слишком быстрое резание тяжелого резания, так как карбид может повредить поверхность круга. Если шлифовать по периферии, тяжелые порезы могут привести к тому, что круг поднимется по материалу и выйдет за пределы круга, что может привести к повреждению круга.Пусть размер зерна определяет глубину пропила. Если скорость подачи не поддерживается в соответствии с рекомендациями производителя, рабочий материал может разрезать алмазные решетки. Во время сухого шлифования инструментов и резки лучше использовать алмазный шлифовальный круг на полимерной связке, чтобы выделять меньше тепла. Они эффективно обеспечивают необходимую производительность без использования охлаждающей жидкости. Лучше поддерживать скорость и скорость подачи, чем использовать СОЖ при сухом шлифовании, так как чередование термообработки и холодной обработки также может повредить шлифовальный круг.При мокром шлифовании лучше использовать постоянную струю охлаждающей жидкости, чем ее использовать.

Абразивная промышленность и рост алмазных шлифовальных кругов

С развитием технологии высокоскоростного шлифования и сверхточного шлифования шлифовальный круг на металлической связке превзошел круги на связке из керамической смолы. Алмазный шлифовальный круг на металлической связке изготавливается методом спекания, поэтому суперабразив может быть полностью использован для изготовления прецизионных инструментов. Продолжаются эксперименты по использованию металлов, таких как бронза, для шлифовальных кругов на спеченной металлической связке.Металлические связующие обладают большей прочностью и формой, а также хорошей теплопроводностью и поэтому могут выдерживать большие нагрузки для более высокой производительности.
Спрос на промышленную продукцию побудил абразивную промышленность к росту, при этом Китай, Германия и Япония являются лидерами в абразивной промышленности. В то время как в крупных компаниях имеется много продуктов для шлифования, более мелкие компании специализируются на продуктах для конкретных производственных функций. Абразивная промышленность занимается производством отдельных видов шлифовальных кругов.
Алмазные шлифовальные круги производятся для обработки материалов с короткой стружкой, таких как керамика, стекло, камень, карбид, бетон, твердый пластик и композиты карбид / сталь. Zhengzhou Forture Tools Co., Ltd (www.forturetools.com) – один из лидеров в производстве абразивных инструментов в Китае. Помимо производства шлифовальных кругов для обычного использования, компания также производит шлифовальные круги для использования в пищевой, бумажной и машиностроительной промышленности. Они используют технологию, которая позволяет им изготавливать высококачественные суперабразивные шлифовальные круги и инструменты для широкого спектра применений.

Алмазные шлифовальные круги | Шлифовальный круг по камню и бетону, гранит

Алмазный шлифовальный круг с чашечным шлифовальным кругом представляет собой алмазный абразивный инструмент на металлической связке, который состоит из алмазных сегментов, приваренных или подвергнутых холодному прессованию на металлическом корпусе круга. Название ее так, потому что обычно она выглядит как чашка с углублением в центре.

Шлифовальный круг с алмазными чашками – Шлифовальный инструмент по бетонному камню

Алмазные шлифовальные круги устанавливаются на шлифовальные машины по бетону для подготовки поверхности и шлифования камня, гранита, мрамора и камня.Шлифовальные круги с алмазными чашками разнообразны по стилю в зависимости от конкретных требований. В общем, для тяжелых работ, таких как шлифование камня или бетона, инструменты шлифовального круга для мрамора, гранита, камня и бетона имеют большие алмазные сегменты, а для более легких работ, таких как клей, эпоксидная смола, обои и т. Д., Требуются алмазные чашки с редкими или меньшими алмазными сегментами. Алмазные сегменты на алмазных шлифовальных кругах могут иметь различную зернистость, связку, качество и концентрацию алмаза для различных случаев использования.Основное практическое правило концентрации алмаза состоит в том, что чем тяжелее шлифуются материалы, тем выше желаемая концентрация и наоборот. Алмазные шлифовальные круги используются при шлифовании различной шероховатости. Для грубого шлифования качество алмазов должно быть выше, поскольку абразивные материалы более склонны к затуплению. Алмазная зернистость должна быть ниже, обычно от зернистости 35 до 50. При тонком шлифовании, также называемом «полировкой», качество алмаза может быть сравнительно ниже, потому что меньшая сила трения и долговечность алмаза могут быть намного дольше при большей точности.В таких случаях алмазная зернистость обычно составляет от 80 до 120, в зависимости от требований к шлифовке. Двумя основными способами изготовления алмазных чашечных шлифовальных кругов являются горячее и холодное прессование. В методе горячего прессования алмазные сегменты спекаются непосредственно в формах, а затем алмазные сегменты закрепляются на инструментах шлифовального круга по бетону посредством сварки или механической мозаики. Холодный процесс протекает противоположным образом: сначала происходит прессование и соединение, а в конце – спекание.

• STADEA

  Шлифовальный круг Stadea Diamond Cup для шлифования гранита, кварцевого бетона – 6 дюймов, 7 дюймов – грубый, средний мелкий, серия Ultra A

  Шлифовальный круг с алмазным стаканом 6 дюймов / 7 дюймов STADEA Resin Filled для агрессивного шлифования без стружки

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  Сейчас же: 124 доллара.99–479,99 долл. США

• STADEA

  Шлифовальный круг Stadea Diamond Cup – заполненный смолой – для шлифования гранитного камня и кварцевого бетона – размеры 4 дюйма, 5 дюймов – серия Super A

  Stadea Series Super A – Непрерывный шлифовальный круг с полимерным наполнением – Алмазный шлифовальный круг – Предназначен для удаления стружки

  Рекомендуемая производителем розничная цена: 99 долларов.99

  Был:

  Сейчас же: 64,99–229,99 долл. США

• STADEA

  Шлифовальный круг STADEA Diamond Cup для камня, бетона, мрамора, камня, 5 дюймов, серия Super C

  Профессиональный алмазный шлифовальный круг STADEA диаметром 5 дюймов или 125 мм для гранита, мрамора, бетона, плитки, камня

  Рекомендуемая производителем розничная цена: 119 долларов.99

  Был:

  Сейчас же: 72,99 доллара США

• STADEA

  Алмазный шлифовальный круг STADEA с чашкой для бетонного камня, гранита, 4 дюйма, серия Super C

  STADEA профессиональный алмазный шлифовальный круг диаметром 4 дюйма или 105 мм для гранита, мрамора, бетона, плитки, камня

  Рекомендуемая производителем розничная цена: 99 долларов.99

  Был:

  Сейчас же: 59,99 долл. США

• STADEA

  Малярная лента Stadea шириной 2 дюйма, особо прочная для резки камня и ламинирования – упаковка из 24 рулонов, серия Super A

  Белая малярная лента Stadea для каменных кварцевых митров и ламинации Stadea Series Super A – ширина 2 дюйма

• STADEA

  Шлифовальный круг Stadea Diamond Cup Turbo 4 “для шлифования каменного бетона и кварцита – серия Ultra A, Turbo

  Stadea Ultra A – Сплошной алмазный шлифовальный круг TURBO с наполнителем из смолы для камня, кварцита, кварца

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  Сейчас же: 69 долларов.99–199,99 долл. США

• STADEA

  Шлифовальный круг с выпуклой чашкой Stadea Diamond 4 “для шлифования гранита, кварцевого бетона, шлифования, серия Ultra A

  Stadea Ultra A – Сплошной алмазный шлифовальный круг с выпуклой чашкой, наполненный смолой, для гранита, кварца, кварца

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  Сейчас же: 79 долларов.99–219,99 долл. США

• STADEA

  Фрезерный круг Stadea 14 дюймов – бесшумный тефлоновый сердечник – ширина 2 дюйма – 40 сегментов – серия Ultra A

• STADEA

  Алмазные чашки Stadea 4 “Micro Cut для шлифования Decton – заполненные смолой – серия Super D

  Рекомендуемая производителем розничная цена: 89 долларов.99

  Был:

  Сейчас же: 84,99 $

• STADEA

  Алмазные чашки Stadea 4 “Micro Cut для шлифования фарфора – наполненные смолой – серия Super P

  Рекомендуемая производителем розничная цена: 89 долларов.99

  Был:

  Сейчас же: 84,99 $

• STADEA

  Stadea 4-дюймовые алмазные шлифовальные круги для гранита, кварцита, кварца 45 режущих кромок – с полимерным наполнением – серия Super A

  Рекомендуемая производителем розничная цена: 89 долларов.99

  Был:

  Сейчас же: 74,99 доллара США

• STADEA

  Шлифовальный круг Stadea Diamond Cup 4 “для кварцита, гранита, кварца, окаменелого дерева, агата, бетона, шлифования, шлифования, шлифования, серия Ultra G

  Сплошной шлифовальный круг с алмазным стаканом, наполненный смолой, для шлифования твердого камня из кварцита и гранита Стад

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  Сейчас же: 79 долларов.99–229,99 долл. США

Официальный дистрибьютор – Шлифовальные круги STADEA Diamond Cup

Вы ищете оригинальные фирменные профессиональные инструменты? Shop N Save Mart является одним из авторизованных продавцов инструментов STADEA , покупайте оригинальные и оригинальные инструменты STADEA по лучшей цене непосредственно у авторизованного продавца. В Shopnsavemart.com, мы предлагаем Бесплатная доставка без минимума по США для большинства продуктов. ShopNSaveMart.com предлагает Бесплатная доставка за ночь в пределах США после минимальной суммы заказа. * Для Канады, Австралии, Великобритании и многих других стран мы предлагаем Бесплатная доставка после минимальной суммы заказа.
* – Применяются исключения

Ежедневные кражи и скидки на шлифовальные круги с алмазной чашкой

Вы ищете профессиональные алмазные инструменты, такие как шлифовальные круги Diamond Cup по оптовой цене со скидкой.Вы регулярно потребляете алмазные инструменты для бизнеса, жизни или хобби? Вы устали искать купоны, ежедневные кражи и предложения и хотите сэкономить на профессиональных подлинных алмазных инструментах? Shop N Save Mart предлагает предпочтительные цены для предприятий и частных лиц, которым регулярно требуются алмазные инструменты. Подайте заявку онлайн или позвоните нам сегодня по телефону 1800-370-4546 , чтобы открыть «Аккаунт с приоритетными ценами» . Независимо от того, где вы находитесь и как часто вы покупаете алмазные инструменты, в Shop N Save Mart вы можете найти новейшие и самые доступные шлифовальные круги Diamond Cup по низким ценам.Найдите непревзойденные скидки, кражи и предложения на шлифовальные круги и аксессуары Diamond Cup, когда вы делаете покупки напрямую у нас!

Купить шлифовальные круги с алмазной чашкой на распродаже с большой скидкой

Вы тратите свое драгоценное время на поиски лучших предложений со скидкой на профессиональные шлифовальные круги с алмазной чашкой и другие алмазные инструменты? Подпишитесь на рассылку новостей сегодня, чтобы получать самые выгодные предложения прямо на ваш почтовый ящик, экономьте время и деньги, выбирая лучших предложений на шлифовальные круги Diamond Cup и профессиональные алмазные инструменты.Независимо от того, ищете ли вы свой проект DIY или профессиональную работу, вы находитесь в нужном месте, чтобы сэкономить огромную сумму на шлифовальных кругах Diamond Cup. Shop N Save Mart предлагает лучшие продажи новейших промышленных инструментов. Мы поможем вам найти самые лучшие и самые профессиональные дешевые шлифовальные круги Diamond Cup по разумной цене. Наш огромный выбор инструментов обязательно удовлетворит ваши потребности. Наша информационная рассылка и предложения по скидкам на продукты с непреодолимой ценой и дополнительной скидкой делают это выгодным! Не упустите возможность приобрести профессиональные продукты высокого качества по таким низким ценам.Подпишитесь сегодня на предложений по самым низким ценам и предложений, чтобы стать победителем! Или просто зайдите в Shop N Save Mart и найдите одну из самых конкурентоспособных цен на шлифовальные круги Diamond Cup.

Алмазные чашки и шлифовальные головки

В

United Diamond Tools имеется большой ассортимент алмазных чашечных кругов диаметром 5 и 7 дюймов, поэтому, если вам нужно отшлифовать бетон или немного подправить, у нас есть алмазный диск, чтобы помочь.

Инструкцию по использованию см. Внизу страницы.

Круги Mini Cup предназначены для шлифования в углах или на небольших площадях. Оба типа имеют резьбу M14, поэтому подходят для большинства угловых шлифовальных машин.
Для быстрой и плавной обработки твердого бетона с легким шлифованием краев и углов.
Доступен в чашке 75 мм или сегментированной 70 мм.

Спиральные турбо-алмазные шлифовальные круги предназначены для общего шлифования кирпичной кладки и бетона.Колеса Turbo с 24 сегментами менее агрессивны, чем колеса с 12 сегментами, и прослужат дольше, но имеют более высокую начальную цену.

Чашечные круги Arrow имеют сегмент с острой передней кромкой для нарезки, измельчения и ломки одновременно. Наряду с крупными алмазами это делает их агрессивными и идеальными для удаления клея и быстрого удаления толстых слоев. Размещение сегментов также обеспечивает максимальный срок службы. Используется для общего шлифования, а также для удаления клея, эпоксидной смолы и краски.

Ромбовидные шлифовальные круги предназначены для удаления клея, мастики и краски с мягкого или абразивного бетона. У них агрессивная сегментная конструкция, обеспечивающая быстрое измельчение. Хотя этот сегмент меньше, чем у обычных чашечных кругов, эти чашечные круги могут обеспечить высокую скорость шлифования и отличные характеристики. Больше сегментов означает, что чашечное колесо прослужит дольше, но будет иметь более высокую начальную цену.

Цветовые коды для ромбовидных связок чашечных колес:
Розовый – мягкая связка для твердого бетона.
Blue – это связка средней твердости для бетона средней твердости.
Black – это твердая связка для мягкого бетона (хотя два наших колеса – синие для твердого).
В каждом диапазоне твердости доступны разные зерна.

Круги чашки двухрядные предназначены для общего и плоского шлифования. Они идеально подходят для агрессивного удаления неровностей и неровностей бетона. Двойной ряд обеспечивает более гладкую поверхность и очень долгий срок службы. Однорядные чашечные колеса более агрессивны.

Колесо с остроконечной чашкой предназначено для шлифования по бетону и полу терраццо, с хорошими характеристиками по твердому бетону. Он также предназначен для удаления остатков краски, битума, ковров и клея, а также тонких слоев эпоксидной смолы. Эти колеса очень гладкие в использовании, очень хорошо режут и не оставляют следов завихрения при правильном использовании. См. Отдельную страницу здесь.

Чашечные круги PCD (Poly Crystalline Diamond) содержат чрезвычайно грубые алмазные частицы для быстрого удаления густых и липких соединений, таких как краска, эпоксидная смола, мастика, клеи, уретан и остатки.Они более агрессивны и долговечны, чем стандартные алмазные чашки. Они обычно используются, когда обычные алмазные чашки не измельчают материал достаточно быстро или имеют тенденцию засоряться. Чашечные круги из PCD не нагружают и не размазывают покрытие, как обычные алмазные шлифовальные круги, но оставляют более шероховатую поверхность. Чашечные круги
PCD оставят поверхность очень шероховатой – идеально, если вы наносите другой состав. Но если вам нужна более гладкая поверхность, обратите внимание на наши чашечные колеса Spiky или Sprinter (отдельная страница).
Чем больше бриллиантов, тем выше начальная цена.
Может использоваться всухую с электроинструментами и в мокром / сухом состоянии, если используется на прогулке за шлифовальной машиной для пола.

Также доступны шлифовальные тарелки различных размеров.

Примечание – При резке всухую всегда помните о опасности вдыхания пыли. Используйте респиратор с половиной лица или PAPR (респиратор с механической очисткой воздуха). Смотрите наши аксессуары для сбора пыли здесь

Колеса Diamond Cup 70/75 мм UDT
Диаметр 75 мм / 3 дюйма Для бетона Резьба M14 99 долларов США, включая НДС Диаметр 70 мм Для бетона Резьба M14 99 долларов США, включая НДС
UDT 4-дюймовый алмазный шлифовальный круг – Premium
	DBS4CUP Высококачественная чашка премиум-класса (корейская) для бетона. Средняя зернистость Толщина сегмента 10,0 мм 22,23 мм центр 120 $ с НДС

UDT 4-дюймовый алмазный шлифовальный круг – Premium
	DBS4CUPCON Высококачественный чашечный круг премиум-класса в стиле Arrow для гранита и бетона (мягкая связка). Грубый алмаз 6,0 мм сегмент толщиной Резьба M14 подходит для большинства малых угловых шлифовальных машин 75 долларов США с НДС (ограниченное количество )
Колеса Diamond Cup 5 дюймов UDT – Премиум
	DBS5TURBOSB F, M или C Высококачественный корейский алмазный шлифовальный круг с турбонаддувом и очень мягкой связкой для твердого бетона Доступны мелкие, средние и крупные. 7/8 “(22,23 мм по центру) 135 долларов США с НДС
Алмазные диски UDT 5 “и 7”
	125 мм / 5 дюймов DBS5SEG12 99 шт. 175 мм / 7 дюймов бюджет 60 долл. США Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
ДИСК TURBO DIAMOND CUP, 7 ДЮЙМОВ
	24 СЕГМЕНТ Резьба M14 или центр 22 мм Для бетона DBS7SEG24 $ 180
БЕТОННО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДИАМЕТРОМ 200ММ
	ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА 200 мм / 8 дюймов Асфальт или бетон 200 долларов США 1 дюйм (25.4 мм центр, 3,2 кг)
КОЛЕСО С АЛМАЗНОЙ СТРЕЛКОЙ, 7 ДЮЙМОВ 25/30 ГРИТ СРЕДНЯЯ СВЯЗЬ
	MEDIUM BOND для среднего бетона – или – HARD BOND для мягкого бетона # 30 Зернистость DBS7ARROW6GREEN (средняя связка) 125 долларов США за штуку Также доступны – 5 “/ 125 мм DTA колесо со стрелкой 99 долларов США, включая GST ( DGD125AC Coarse) Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
КОЛЕСО С БРИЛЛИАНТОВОЙ СТРЕЛКОЙ, 7 ДЮЙМОВ 25/30 GRIT HARD BOND
	Soft Bond для твердого бетона (очень мягкое соединение для австралийского твердого бетона) # 16 Зернистость Черный DBS7ARROW6B высота 12 мм $ 150 DBS7ARROW6P Premium, высота 6 мм $ 135 Также доступно – колесо со стрелкой DTA 5 дюймов / 125 мм, $ 99, включая GST (DGD125AC Coarse) Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ, 7 ДЮЙМОВ, СРЕДНЯЯ / ЖЕСТКАЯ, 12 СЕГМЕНТОВ
	КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ 7 ДЮЙМОВ Для среднего бетона # 16 ГРИТ или # 30 ГРИТ 12 СЕГМЕНТОВ DBS7BLUE / 16 / 12SEG или DBS7BLUE / 30 / 12SEG $ 110 Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ, 7 ДЮЙМОВ МЯГКАЯ СВЯЗЬ, 12 СЕГМЕНТОВ
	КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ 7 ДЮЙМОВ Для твердого бетона # 16 ГРИТ или # 30 ГРИТ 12 СЕГМЕНТОВ DBS7PINK / 16 / 12SEG или DBS7PINK / 30 / 12SEG $ 110 Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ, 7 ДЮЙМОВ МЯГКАЯ СВЯЗЬ, 6 СЕГМЕНТОВ
	КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ 7 ДЮЙМОВ Для твердого бетона № 16 ГРИТ или № 30 6 СЕГМЕНТОВ DBS7PINK / 16 / 6SEG или DBS7PINK / 30 / 6SEG $ 110 Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ, 7 ДЮЙМОВ СРЕДНЯЯ СВЯЗЬ, 6 СЕГМЕНТОВ
	КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ 7 ДЮЙМОВ Для среднего бетона № 16 ГРИТ или № 30 6 СЕГМЕНТОВ DBS7BLUE / 16 / 6SEG или DBS7BLUE / 30 / 6SEG $ 110 Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
ЖЕСТКОЕ ЗНАЧЕНИЕ КОЛЕСА 7 ДЮЙМОВ – 6 ИЛИ 12 СЕГМЕНТОВ
	КОЛЕСО С РОМБОИДНОЙ ЧАШКОЙ 7 ДЮЙМОВ Для мягкого бетона # 16 GRIT или # 30GRIT 6 или 12 СЕГМЕНТОВ DBS7BLACK / 16 / 12SEG или DBS7BLACK / 30 / 6SEG Оба по 110 долларов за штуку Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
Колеса с двухрядными чашками
	5 дюймов / 125 мм или 7 дюймов / 175 мм DBS125CUP 5 дюймов / 125 мм Trade $ 99 Premium $ 125 DBS175CUP 7 дюймов / 175 мм Trade $ 125 Premium $ 165 DTA, 175 мм, одинарная чашка с чашкой DGD175SC $ 80, включая GST Все 7/8 “(22.23 мм в центре)
КОЛЕСА С ПКАМИ 5 “И 7”
	5 дюймов / 125 мм – 6 или 12 бриллиантов – 120/150 долларов США за штуку 5 дюймов / 125 мм – 5 бриллиантов премиум-класса – 150 долларов США за штуку 7 дюймов / 175 мм – 6, 9, 12 или 18 (меньших) бриллиантов – 150 долл. США / 180 долл. США / 195 долл. США / 180 долл. США каждый Все 7/8 “(22.23 мм в центре)

Цены верны по состоянию на 01.06.21, но могут быть изменены.

Пожалуйста, посетите нашу страницу «Свяжитесь с нами» (здесь) для получения информации о доставке по всей Австралии.

Руководство по шлифованию бетона:
Хотя это введение является только основным, оно дает вам несколько идей и соображений относительно шлифования бетона.

Шлифовка бетона – это процесс удаления выступов, загрязнений и рыхлого материала с бетонной поверхности с помощью шлифовального станка.При шлифовании бетона соединение алмазных чашечных кругов обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение для твердого бетона и твердое соединение для мягкого бетона. Используйте алмазную зернистость большего размера (меньшее число) для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

Шлифование твердый бетон не производит много пыли, обычно мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, тупятся и ломаются как обычно, но металлическая связка, окружающая их, не изнашивается легко без пыли, поэтому алмазы не так обнажены, как при использовании мягкого бетона.Алмазный сегмент покрывается глазурью, перестает работать и трется об пол, вместо того, чтобы разрезать его. Вы можете использовать более крупные алмазы (около 20 зерен), чтобы увеличить образование пыли. Кроме того, уменьшите площадь поверхности меньшим количеством сегментов, чтобы увеличить вес на квадратный сантиметр.

Шлифование мягкий бетон обычно производит достаточно абразивной пыли, которая стирает связку и обнажает алмазы. Фактически, слишком много пыли может привести к слишком быстрому износу шлифовального круга, поэтому соберите лишнюю пыль пылесосом.Уменьшите вес колеса или увеличьте площадь поверхности за счет большего количества сегментов, чтобы уменьшить вес на квадратный сантиметр.

Регулярно проверяйте шлифовальные диски, чтобы убедиться, что алмазы открыты надлежащим образом и не перегреваются. Даже самые лучшие диски будут плохо работать, если их использовать в неправильном приложении.

4 этапа шлифовки бетонного пола

1. Знать поверхность – Алмазный шлифовальный станок подходит для удаления легких тонких слоев, без агрессивного профилирования и формовки.
2. Подготовка поверхности – Если на полу есть какие-либо покрытия (даже небольшие пятна), их необходимо удалить перед шлифовкой. Одного наезда недостаточно, и надлежащая реабилитация поверхности должна выполняться в несколько этапов, каждый шаг переходя к следующему, чтобы обеспечить гладкую отделку пола.
3. Выберите правильный алмазный диск – Каждый конкретный пол будет определять ваш выбор алмазного диска. Есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе подходящего алмазного сегмента.
   – Связка – это материал, который изначально удерживает алмазы на месте, но также изнашивается, обнажая алмазы. Твердая связка лучше всего подходит при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Связка со средней связкой имеет тенденцию плохо работать с твердыми материалами, но быстрее изнашивается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро изнашиваются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.
   – Зернистость – это размер алмаза в связке от крупного до мелкого.Начните с грубого зерна (№ 16-25), чтобы удалить неровности. Удваивайте размер зерна на каждом этапе, постепенно устраняя неровности поверхности, пока поверхность не станет достаточно гладкой. Зернистость
   # 16 очень крупная для удаления таких покрытий, как клей, лак, краска, эпоксидная смола и т. Д. Зернистость
   # 25 предназначена для грубого шлифования, такого как выравнивание и подготовка пола. Зерно
   # 40/50 для среднего шлифования
   # 80 – # 100 для тонкого шлифования
4. 
   – Форма используемых алмазных сегментов тоже имеет значение.Головки стрелок имеют острые передние кромки для нарезки и удобны для удаления клея. Квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. У бриллиантов с круглой головкой тонкий передний край, поэтому они идеально подходят для работы с более мелкими зернами.
5. Используйте болгарку правильного веса – Вес станка может повлиять на износ станка, а также на эффективность шлифования. Более сильное давление более агрессивно на поверхности, тогда как более легкое давление менее агрессивно.На некоторых кофемолках при необходимости можно добавить балластные грузы.

Увлажнение бетона перед шлифовкой или даже добавление воды может помочь в вашей работе. Шлифовальный состав, такой как Worx + Totally Cut Sikk, или даже песок могут способствовать шлифованию.

Если чашки покрываются глазурью, добавление чистого строительного песка на поверхность может снова открыть сегменты.

Помните – все задания разные.Огромные комбинации различных типов поверхностей, различных стилей чашек, с множеством различных связок и зернистости, а также различные машины и разный опыт оператора означают, что невозможно угадать, что даст идеальный результат с первого раза. Для достижения требуемых результатов часто необходимо немного поэкспериментировать.

Примечание – Если вы режете всухую, всегда помните об опасности вдыхания пыли. Убедитесь, что используется система пылеудаления с установленным подходящим фильтром.Используйте респиратор с половиной лица или PAPR (респиратор с механической очисткой воздуха). Даже при влажной резке образовавшаяся суспензия может высохнуть и создать опасность для других пользователей – утилизируйте ее в соответствии с местными правилами.

Заявление об ограничении ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена ​​добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной. Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность.UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.

547gr 1 1 2 Универсальный алмазный шлифовальный круг

Характеристики продукта

Используйте роторный инструмент Dremel для шлифования, шлифования, обработки поверхности, придания формы и удаления заусенцев с твердых материалов. В многослойном алмазном шлифовальном круге 547GR используется запатентованная технология алмазного встраивания для создания покрытого алмазом круга для обработки поверхностей, который может удалять такие покрытия, как ржавчина, тонкие частицы, краски и липкие клеи с металла, бетона, плитки, дерева и т. Д.Обладая лучшими в своем классе характеристиками шлифования твердых материалов, 547GR обеспечивает длительный срок службы и быстрые результаты. Срок службы 547GR в 30 раз превышает срок службы наших принадлежностей для шлифовального камня из карбида кремния. Применения включают в себя очистку металлической садовой мебели от ржавчины, формование и шлифование твердых пород дерева, чистку кирпича и тротуаров, удаление тонкослойной плитки с плитки, удаление пятен и сглаживание трещин в бетоне, а также формование гранита и камня.

• Обеспечивает до 30 раз срок службы принадлежностей Dremel для шлифовального камня из карбида кремния
• Запатентованная технология алмазной заливки для долговечности и скорости
• Лучшие в своем классе характеристики шлифования твердых материалов
• Уникальная куполообразная форма для шлифования заподлицо
• Идеально подходит для придания формы, разглаживания и общего шлифования большинства твердых материалов, включая гранит, мрамор, камень, тонкосилку, строительный раствор, цемент
• Шлифование до 3 раз быстрее, чем у существующих принадлежностей Dremel для аналогичных применений
• Только насадка для алмазного шлифования Dremel для более быстрого выполнения проекта на твердых поверхностях
• Основа нанесения для сглаживания, придания формы и снятия заусенцев с твердых материалов и удаления таких покрытий, как ржавчина, тонкая пленка, окалина, краска и липкие клеи с бетона, кирпичной кладки, плитки, дерева и т. Д.

Остановить прилипание | Производство режущего инструмента

Правка шлифовального круга для удаления нежелательного материала, находящегося между зернами, вызывает множество головных болей.Процесс:

• увеличивает время цикла, поскольку абразивные характеристики между кондиционированием цикличны;
• потребляет палочки для перевязки;
• образует в охлаждающей жидкости мусор, который может повредить оборудование и должен быть отфильтрован и утилизирован;
• добавляет вариативность в процесс; и
• увеличивает риск травмы от повторяющихся движений, если делать это вручную.

Предоставлено Saint-Gobain Abrasives

Saint-Gobain Abrasives заявляет, что их алмазные шлифовальные круги Norton Paradigm и CBN могут прослужить 2.В 5 раз дольше и на 30% выше, чем у обычных суперабразивных дисков.

Эти проблемы проявляются при обработке очень твердых материалов, таких как карбид вольфрама и поликристаллического алмаза, с использованием требуемых суперабразивных шлифовальных кругов. Эти обрабатываемые материалы, как правило, быстро затупляют дорогие колеса, если их не часто одевать. С другой стороны, переодевание может привести к повреждению связующего вещества, преждевременному высвобождению алмаза или минерала CBN и сокращению срока службы круга.

Видя необходимость, производители кругов разработали суперабразивные шлифовальные круги, которые могут устранить правку, в том числе от 3M Co., Abrasive Systems Div., Сент-Пол, Миннесота; Abrasive Technology Inc., Центр Льюиса, Огайо; и Saint-Gobain Abrasives Inc., Вустер, Массачусетс. Круги обычно используются для шлифования деталей из карбида, керамики и нержавеющей стали, деталей с покрытием и режущих инструментов.

Избавьтесь от палки

Правка колес – это настолько укоренившееся мероприятие, что многие конечные пользователи считают его обязательным. Трой Хойерманн, коммерческий директор 3M Abrasive Systems, сказал, что клиенты, у которых возникли проблемы с правкой колес, «по сути, сказали нам, что им приходится жить с протирочными палками, и их невозможно обойти.Но мы нашли способ ».

3M предлагает алмазные круги 637BI для шлифования деталей из поликристаллического алмаза и твердых сплавов, которые, по имеющимся данным, могут устранить износ круга. Кроме того, по словам Хойерманна, колесо позволяет пользователям повысить производительность до 25 процентов. «Самое главное, что, отказавшись от перевязки, вы упрощаете процесс», – сказал он. «Это ускоряет весь процесс».

Нанесение белого оксида алюминия, карбида кремния и других правочных палочек и камней может стоить магазинам от 200 до 1000 долларов в течение срока службы большого бесцентрового колеса.Но эта стоимость бледнеет по сравнению с пошлинами, которые рабочие платят за перевязку.

«Самым большим преимуществом устранения перевязки является снижение утомляемости оператора и повышение безопасности оператора», – сказал Хойерманн. «В некоторых случаях [с обычным суперабразивным кругом] они вдавливают правочный стержень в круг, когда колесо обрабатывает детали».

По словам Николаса Орфа, менеджера по маркетингу компании 3M, новый круг шлифуется более стабильно без необходимости правки, что увеличивает скорость съема металла без дополнительной нагрузки на двигатель или потребляемого тока.«Мы можем поддерживать более высокую производительность при том же потреблении энергии», – сказал он.

Одним из наиболее заметных применений круга 637BI является шлифование наружного диаметра сверл и фрез с поликристаллическим алмазом для нефтяной и газовой промышленности. Компактный PCD долота поддерживается более толстой «шайбой» из карбида вольфрама, поэтому разнородные материалы шлифуются одновременно. Однако для эффективного шлифования PCD обычно требуется другой состав круга, чем для шлифования твердого сплава, сказал Орф. «Мы смогли идентифицировать новую конструкцию связки, которая может шлифовать и то, и другое без вредного воздействия на деталь или колесо.Подобные улучшения шлифования наблюдались также на круглом инструменте с алмазными прожилками, горных долотах и ​​других алмазосодержащих компонентах.

Еще одно применение биметаллического круга 637BI – это твердосплавные покрытия для наружного шлифования, нанесенные методом термического напыления, на стальную основу которых нанесен карбид. Орф объяснил, что проблемы возникают при одновременном шлифовании карбидсодержащих покрытий и стальных материалов. Характеристики алмазного круга могут ухудшиться при шлифовании стальных поверхностей, что приведет к тому, что они станут неэффективными для твердосплавного покрытия.По словам Орфа, круг 637BI не подвержен износу при шлифовании стали.

Одна вещь, которая не меняется при использовании кругов 637BI, – это система шлифования, отмечает Хойерманн. Это включает шлифовальный станок, оборудование для подачи СОЖ, давление СОЖ и другие параметры обработки. «Это сделка по принципу« включай и работай », – сказал он. «Мы просто убираем палку из системы и упрощаем ее. У вас будет меньше переменных, о которых нужно беспокоиться в процессе, и вы больше сосредоточитесь на создании хороших деталей.”

Полет сквозь заготовку

Компания

Abrasive Technology использовала другой подход к созданию алмазных шлифовальных кругов с самозачисткой и шлифовальным кругом из CBN и разработала круги с индуцированной пористостью. «Поскольку в отрасли наблюдается тенденция к созданию более автоматизированного и сложного оборудования, колесная техника также должна развиваться, что означает, что колеса должны шлифовать быстрее, более свободно и в то же время выдерживать силы резания», – сказал Глен Розье, разработка продуктов и разработка приложений.«Вызванная пористость – это способ создания пространства между абразивными частицами и создания круга, который будет резать более свободно, но при этом выдерживает эти силы».

Он отметил, что колеса, которые компания разрабатывала последние 2 года, пока не имеют торговой марки. «Наши продавцы прозвали его« продуктом с пикси-пылью », – сказал Розье.

Выбор связки: фенольная смола, полиамид и гибридный металл. Последний удаляет большое количество материала, как правило, при периферийном шлифовании карбида.По словам Розье, он сохраняет прочность и ударную вязкость металлической связки, но шлифуется примерно в два раза быстрее, чем обычная связка из смолы.

Несмотря на то, что производители изготавливают сложные алмазные круги на фенольной смоле и полиамидной связке и CBN, чтобы обеспечить возможность самовосстановления, они имеют небольшую пористость, и пользователи не могут легко контролировать поломку и износ круга в некоторых ситуациях, по словам Розье. «Несмотря на то, что колеса работают в течение длительного времени, – сказал он, – они не обеспечивают тех уровней резания, которые нужны людям на сегодняшнем рынке.”

Abrasive Technology производит круги с индуцированной пористостью, аналогичные обычным суперабразивным продуктам, но запатентованные добавки обеспечивают структуру круга, которая разрушается со скоростью, соизмеримой с конкретным применением. «Чтобы определить эту скорость, компания вводит критические факторы, такие как тип машины, тип охлаждающей жидкости, мощность машины и желаемая скорость резки, в технологическую схему нанесения», – пояснил Розье.

Он отметил, что круги подходят для периферийного, бесцентрового, канавочного и двухдискового шлифования.По словам компании, они продлевают срок службы колес в этих областях применения, обеспечивая в два-четыре раза большую скорость вращения и увеличивая скорость подачи по сравнению с обычными суперабразивными колесами.

«Мы видели примерно от 20 до 75 процентов увеличения скорости подачи при измельчении Blanchard», – сказал Розье. «Круг не только предназначен для повышения производительности, но и снижает количество непосредственных трудозатрат, связанных с конкретной операцией шлифования, потому что вам не нужно так часто править круг», – сказал он.

Применение в медицине и в промышленности с трудностями в шлифовке послужило толчком для разработки колес. Одно из таких сложных применений – шлифование металлокерамических материалов, которые имеют в качестве основной связки титан. По словам Розье, поскольку титан хочет приклеиваться к кругу, для этого требуется круг с характеристиками самовосстановления, чтобы разрушиться и обнажить новые абразивные частицы. Благодаря этому диск остается открытым и режет свободно, предотвращая попадание стружки.

Нержавеющие стали, такие как 17-7 PH, – еще одна сложная группа материалов.«Их трудно шлифовать, потому что они образуют очень необычную стружку, которая снова хочет прикрепиться к поверхности соединения, что препятствует ее резанию», – сказал Розье.

Предоставлено 3M Abrasive Systems

Алмазный круг 3M 637BI предназначен для бесцентрового шлифования поликристаллических алмазов и других твердых материалов с минимальной подготовкой круга или без него.

Предоставлено Abrasive Technology

Abrasive Technology заявляет, что ее круги с индуцированной пористостью, такие как алмазный бесцентровый круг с 10-процентной наведенной пористостью, свободно режут, выдерживая силы, возникающие во время шлифования.

Новые колеса также подходят для полировки, которая по-прежнему требует удаления металла. «Чтобы сделать это с разумной скоростью, заказчику необходимо иметь колесо, в котором наведена пористость», – сказал он. «В противном случае колесо просто скользит по поверхности и полирует деталь».

Чтобы проиллюстрировать требования к пониженной нагрузке для круга с индуцированной пористостью, Розье описал приложение, в котором заказчик шлифовал полный стол из твердого сплава на станке Бланшара, который настроен для управления подачей вниз с шагом от 0.003–0,009–0,016 изобр. / Мин. После запуска со скоростью 0,003 изобр. / Мин и отсутствия движения на амперметре клиент переключился на 0,009 изобр. / Мин, но по-прежнему не видел никакого движения. «Таким образом, заказчик увеличил скорость подачи до 0,016 дюймов в минуту, и он едва зарегистрировал нагрузку на круг», – сказал он, добавив, что износ круга был на 60-70 процентов меньше, чем у обычного суперабразивного продукта после шлифования трех столов заготовок без единой правки. .

Смена парадигмы

«Вместо структуры с наведенной пористостью Saint-Gobain Abrasives создает уровни естественной пористости в металлической связке своих алмазных и CBN-дисков Norton Paradigm», – отметил старший инженер по корпоративным приложениям компании Кеннет А.Saucier. (Естественная пористость – это то, что остается в продукте во время его производства без помощи каких-либо индукторов пор.) В результате получается свободно режущий диск, который не нагружается при внутреннем, внешнем диаметре, резьбе и периферийном шлифовании, а также при фрезеровании карбида и HSS. – круглые режущие инструменты, – добавил он.

В одном приложении оператор приостанавливал автоматический цикл и правил обычный суперабразивный круг, что обычно выполняется с помощью стержня из Al2O3 с зернистостью 220, после того, как были изготовлены каждые 10-15 инструментов, отметил Сосье.«Когда мы тестировали Paradigm, они работали с колесом в течение 2 с половиной дней, и ни разу не пришлось его трогать», – сказал он. «Это позволяет работать в режиме полного отключения света, когда операторы могут просто загрузить поддон и прогнать его до конца, не беспокоясь о сохранении остроты колес».

Сосье добавил, однако, что, хотя для инструментов диаметром 5/8 “возможно полное устранение заусенцев, а для инструментов меньшего размера и большего размера может потребоваться периодическое легкое заедание.« Но даже с большими инструментами мы рассматриваем два до трехкратного количества деталей на палку.”

Круг также подходит для шлифования неметаллических материалов. «Керамическое шлифование является очень многообещающим», – сказал Сосье, отметив, что пористость круга обеспечивает необходимый зазор от стружки, чтобы предотвратить тенденцию материала к «склеиванию» круга. По его словам, типичная скорость подачи для шлифования керамики составляет 0,2 дюйма в минуту, а для круга Paradigm – 2,0 дюйма в минуту.

По словам Сосье, простота регулировки колес является одним из важнейших атрибутов технологии. Исправление можно выполнить в режиме онлайн, но обычно оно выполняется в автономном режиме, и создание необходимой формы занимает много времени, поскольку скрепления прочные и долговечные.«С Paradigm это буквально работает, как масло», – сказал он, отметив, что операторы должны быть осторожны, чтобы быстро не удалить больше абразива, чем необходимо. «Он действует настолько мягко, когда они правят, что большинство операторов не могут не думать, что колесо развалится, когда они им будут шлифовать, но это происходит наоборот».

Обладая высоким уровнем удержания зерна и однородной структурой, колесо обеспечивает высокое передаточное число с увеличенным до 2,5 раз сроком службы и на 30 процентов более высоким значением механической прочности по сравнению с обычными суперабразивными колесами.Сюда входит колесо Norton G-force, которое является частью линейки продуктов высшего уровня компании, добавил Сосье.

Очистка колеса Paradigm охлаждающей жидкостью под высоким давлением для удаления нагрузки не требуется и может повредить колесо. Например, пользователь испытывал высокий износ колеса Paradigm, потому что форсунка скруббера была неправильно расположена почти непосредственно на верхней части колеса – «так близко, что почти касалась колеса» – и охлаждающая жидкость преждевременно разрушала систему соединения, сказал Сосье. .«Когда у вас есть сопло на 2 галлона в минуту, подающее охлаждающую жидкость под давлением 600 фунтов на квадратный дюйм, это почти как гидроабразивная струя».

Предоставлено Saint-Gobain Abrasives

По словам производителя, шлифовальные круги Norton Paradigm

обеспечивают низкую удельную энергию резания, что снижает энергопотребление и сжигание.

По словам Сосье, охлаждающая жидкость

по-прежнему применяется для охлаждения поверхности раздела круг / заготовка и помощи в эвакуации стружки, а повышенная пористость круга втягивает часть охлаждающей жидкости в зону резания.«Это на самом деле улучшит плохую ситуацию, ничего не меняя».

Он объяснил, что, поскольку диск Paradigm для свободного резания имеет на 30% меньшую удельную энергию резания, чем обычные диски, что обеспечивает низкое энергопотребление и снижает риск ожога, пользователи могут увеличить скорость подачи на 30% при сохранении той же нагрузки, что и обычное колесо. Это позволяет избежать нарушения целостности заготовки при более быстром шлифовании.

Чтобы помочь применить эту технологию, Saint-Gobain Abrasives проводит обучение операторов для новых пользователей.«Когда люди используют Paradigm, – сказал Сосье, – они должны изменить свой мыслительный процесс и относиться к нему как к совершенно другой технологии, потому что это именно то, чем она является».

Производителям инструментов для правки могут не понравиться эти разработки в области суперабразивных дисков с самоправкой, но диски позволят операторам шлифовальных станков почувствовать большое облегчение. CTE

Об авторе: Алан Рихтер – редактор CTE. Он присоединился к публикации в 2000 году. Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0175 или alanr @ jwr.com.

---

Непрерывное совершенствование

По словам президента / генерального директора Лестера Саттона, с момента своего основания в 1988 году компания Aggressive Grinding Service Inc. взяла на себя обязательство постоянно совершенствоваться, чтобы выполнить свою миссию по быстрой поставке высококачественных карбидных и керамических деталей. В рамках этого процесса усовершенствования компания из Латроба, штат Пенсильвания, недавно начала испытания и оценку шлифовальных кругов с гибридной металлической связкой и индуцированной пористостью от Abrasive Technology Inc.

.

«Хотя мы, конечно, не привыкли к этому типу связки в других отделах, мы перешли на наш отдел плоского шлифования, особенно на наши двухдисковые шлифовальные машины», – сказал Рэнди Лехнер, менеджер по проектированию и качеству.

В цехе есть два двухдисковых шлифовальных станка Stahli DLM 705, оба с диаметром круга 28 дюймов и шестиступенчатым расположением держателей. Саттон объяснил, что двухдисковый шлифовальный станок одновременно шлифует верх и низ заготовок. Заготовки удерживаются в круглом зажиме. , который вращается с приводным кольцом в центре машины, поэтому детали движутся по кругу изнутри наружу и вокруг шлифовальных кругов. «Это что-то вроде спирографа, – сказал он. случаях двухдисковое шлифование происходит от 10 до 30 раз быстрее, чем плоское шлифование.”

По словам Лехнера, компания Aggressive Grinding Service шлифует твердосплавные диски диаметром 2 дюйма с шестью держателями, удерживающими три части, всего 18 на загрузку. Охлаждающая жидкость – синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость SintoGrind TTS-US, нанесенная под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм и очищенная с помощью Система фильтрации One Micron от Transor Filter. Компания удаляет 0,040 дюйма с деталей. Ранее она применяла круговые сегментные диски ATI на полимерной связке со следующими параметрами:

• Время цикла 15 минут;
• 0.Скорость подачи 0027 дюймов в минуту;
• 0,153 куб. Дюйм / мин. MRR;
• 325 об / мин для верхнего и нижнего колеса;
• 20 об / мин для центрирующего кольца; и
• Давление от 400 до 900 фунтов. (регулируется скоростью подачи).

На этой операции правка колес производилась один раз на 234 детали.

Предоставлено компанией Aggressive Grinding Service

Один из двух двухдисковых шлифовальных машин Stahli DLM 705, которые компания Aggressive Grinding Service использует для шлифования твердосплавных дисков с помощью гибридных дисков ATI с металлической связкой и искусственной пористостью.

После перехода на круговые сегменты, гибридные диски с металлической связкой и индуцированной пористостью ATI, цех добился следующего:

• 12-минутный цикл;
• Скорость подачи 0,0034 дюйма в минуту;
• 0,192 куб. Дюйм / мин. MRR;
• 325 об / мин для верхнего и нижнего колеса;
• 20 об / мин для центрирующего кольца; и
• Давление от 250 до 600 фунтов. (регулируется скоростью подачи).

В этой операции правка круга выполняется только в конце заказа из 600 деталей.

«Вызванная пористость этой связки обеспечивает более холодное и свободное резание», – сказал Лехнер. «Срок службы колеса увеличился на 50 процентов в зависимости от удаленного материала и количества деталей, отшлифованных между правками колес». Правка выполняется круглым камнем Al2O3 зернистостью 150.

Однако он отметил, что круги на связке из смолы придают шероховатость поверхности от 8 до 10 микродюймов. Ra, а толщина покрытия – от 16 до 20 мкдюймов. Ra для гибридных металл-связующих. «В целом, мы считаем, что это колесо с металлической связкой более рентабельно с точки зрения снятия припуска по сравнению столько срок службы колеса », – сказал Лехнер, добавив, что сокращение времени цикла и частоты правки являются дополнительными преимуществами.

«Вероятно, это столь же значительный прогресс, который я видел за свои 30 лет шлифования», – сказал Саттон.

-A. Рихтер

---

Авторы

Abrasive Technology Inc.
(800) 964-8324
www.abrasive-tech.com

Aggressive Grinding Service Inc.
(724) 537-7722
www.ags-fast.com

Saint-Gobain Abrasives Inc.
(800) 551-4413
www.nortonabrasives.com

3M Co., Abrasive Systems Div.
(866) 279-1235
www.3m.com/abrasives

Отрезные диски со связующим и алмазные отрезные круги

В этом третьем выпуске нашей серии «Обучение учеников» по ​​шлифовальным станкам и их различным аксессуарам мы рассмотрим еще один набор распространенных опций: отрезные диски со связкой и алмазные отрезные круги.Если вы впервые работаете с этой серией или если вы новичок в шлифовальных машинах в целом, возможно, уделите минуту и ​​прочтите вводную статью о шлифовальных машинах, их применениях и принадлежностях. Вторая часть посвящена твердым шлифовальным кругам по сравнению с лепестковыми дисками.

[adsenseyu1]

Если вы зашли так далеко с серией, вы, вероятно, осознали универсальность матрицы и угловой шлифовальной машины. Шлифовка, резка, шлифовка, насечка, полировка, заточка и очистка возможны в зависимости от выбранного круга.В этой статье мы рассмотрим два варианта, которые связаны с задачей прорезания твердого материала. Отрезные круги со связкой и алмазные отрезные круги отлично справляются с резкой, но у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Давайте посмотрим на каждого. Надеюсь, к концу вы сможете сделать осознанный выбор, более соответствующий вашим конкретным потребностям.

Склеенные отрезные круги

Эти круги кажутся стандартными для отрезных кругов, которые вы, вероятно, видели чаще всего.Базовая конструкция отрезного круга на связке практически идентична шлифовальному кругу на связке, о котором мы говорили в прошлой статье. Связующий материал на основе смолы удерживает вместе тысячи острых абразивных зерен, так что круг может эффективно резать. По мере износа связки и зерен появляются новые острые зерна, сохраняя эффективность резания круга.

Абразивные отрезные круги на связке бывают двух основных разновидностей: плоские, типа 1, и типа 27, с приподнятой центральной ступицей.Отчасти решение о том, какой из них использовать, будет зависеть от ваших предпочтений, хотя в зависимости от предложения производителя инструмента у вас может не быть выбора. Вы можете оказаться ограниченными размером защитного кожуха на инструменте, но если сомневаетесь, прочтите спецификации производителя.

Как и в случае шлифовальных кругов, зерна в этих отрезных кругах могут быть из самых разных материалов. Оксид алюминия хорошо подходит для стали, а карбид кремния – для цветных металлов.Циркониевый оксид алюминия и керамический оксид алюминия также являются жизнеспособными вариантами для множества различных применений. Они, как правило, служат дольше, чем диски из оксида алюминия, но и стоят немного дороже.

Алмазные отрезные круги

Алмазный круг представляет собой альтернативу абразивному отрезному кругу. Он представляет собой металлический круг, режущие кромки которого покрыты алмазным покрытием. В основном поликристаллический алмаз производится в лабораторных условиях с высокой интенсивностью. Частицы алмаза сплавляются с твердосплавной подложкой и припаиваются к корпусу инструмента, образуя режущую кромку круга.Поскольку алмазы обладают такой высокой устойчивостью к износу и истиранию, алмазные отрезные круги значительно дольше своих аналогов на связке абразивных материалов. Кроме того, алмазные отрезные круги могут работать с различными материалами, такими как сталь, листовой металл, нержавеющая сталь, арматура, керамика, камень и т. Д.

За и против

И у отрезных дисков со связкой, и у алмазных отрезных кругов есть свои плюсы и минусы. В течение срока службы круга абразивный круг на связке будет резать быстрее в большинстве случаев, чем алмазный круг.Но он также изнашивается намного быстрее. Мне сказали, что алмазные диски режут быстрее в течение нескольких первых разрезов, а затем значительно уменьшаются. Однако после первоначального снижения скорости эффективность резки остается стабильной до тех пор, пока лезвие не изнашивается. Между тем, высокая скорость резания приклеенного круга остается стабильно высокой, но вам, возможно, придется довольно регулярно менять изношенные диски.

Искры, выбрасываемые абразивным отрезным кругом на связке по сравнению с арматурой.

Алмазные отрезные круги будут более безопасными из двух вариантов.Отрезные круги со связкой, как правило, выделяют больше искр, чем алмазные отрезные круги, поскольку обрабатываемый материал, зерна и связка круга одновременно шлифуются. Это не относится к алмазным кругам, так как искры возникают только из рабочего материала. Конечно, больше искр выглядит круче. Но если вы работаете рядом с легковоспламеняющимися материалами, абразивные отрезные круги на связке могут доставить вам больше проблем.

Кроме того, поломка чаще возникает и у приклеенных колес.Если вы застряли в рабочем материале, вероятность взрыва связанного круга намного выше, чем у более прочного металлического основания алмазного отрезного круга. Конечно, шансы на это снижаются, если следовать рекомендациям производителя по скорости и материалу, но факт остается фактом: склеенные колеса просто более хрупкие.

Искры, брошенные алмазным отрезным кругом по сравнению с арматурой.

Хотя у вас есть больший выбор вариантов с приклеенным диском, алмазный круг, вероятно, имеет больший разброс по материалам, с которыми он может работать.Вероятно, это также будет более эффективным с керамической плиткой и бетоном.

Стоимость против прибыли

Еще одно соображение сводится к стоимости. Абразивные отрезные круги со связкой стоят меньше, чем их аналоги с алмазным покрытием. Конечно, вам придется чаще их менять, что компенсирует их общую стоимость по сравнению с высокой первоначальной стоимостью алмазного круга. Диск за 2 доллара кажется намного дешевле, чем алмазный отрезной круг за 13 долларов, пока вы не подумаете, что вам, возможно, придется использовать 10 штук, чтобы пройти такое же количество резки.В этом случае стоимость резки алмазного круга намного ниже, чем у связанного диска. В конечном итоге ваше решение будет зависеть от того, сколько работы вам предстоит сделать и сколько вы готовы потратить.

[adsenseyu2]

Последние мысли

В конечном счете, вы должны учесть несколько соображений, решая, какое колесо лучше всего соответствует вашим потребностям. Какой материал вы пытаетесь вырезать? Насколько важна для вас скорость резания или безопасность – ваша забота номер один? Важна ли универсальность? Наконец, сколько вы готовы потратить?

Оба отрезных круга со связкой и алмазные отрезные круги имеют свои достоинства.Вероятно, для большинства приложений нет однозначного «лучшего» выбора. Хотя вы найдете несколько работ, для которых алмазный круг может работать более эффективно, например, плитка и каменная кладка, в большинстве случаев ваш выбор будет зависеть от ваших предпочтений.

Конечно, как бы вы ни наклонились, вы захотите сделать что-то, чтобы продлить срок службы вашего колеса, а также обезопасить себя.