Чем отличается ушм от болгарки: Чем Отличается Болгарка От Шлифовальной Машинки

Чем Отличается Болгарка От Шлифовальной Машинки

18.05.2019 KazrabarШлифовальные Машины

Строй и ремонт не обходятся без резки, зачистки и шлифовки разных поверхностей: железных, деревянных, каменных. Не обойтись без высококачественной болгарки либо шлифмашины. Болгарка. разговорное заглавие электронного инструмента, главным назначением которого является абразивная обработка металла, и дополнительно других материалов. На сегодня таковой инструмент везде употребляют для резки металла, камня и дерева, также для обработки различных стройматериалов, включая кирпича и бетона. Другое заглавие инструмента. угловая шлифовальная машина. Обычное всем заглавие “болгарка” появилось по той причине, что 1-ые эталоны УШМ появились в Русском Союзе исключительно в 70-х годах и выпускались они в Болгарии. Инструмент имеет цилиндрический корпус, насадку и боковую ручку.

Ассортимент болгарок достаточно большой и по мощности мотора их делят на бытовые и проф.

1-ые имеют маленькую мощность, облегченные функции и наименьшее время непрерывной работы. Для домашнего ремонта и строительства ваше направление. 2-ые отличаются большей производительностью и мощностью. Проф УШМ оснащаются регулировкой количества оборотов шпинделя и бывают вариации работать в течении продолжительного срока без выключения. Бытовые оборудуются ручкой и имеют мощность 1,5 кВт.

Российского автопрома оснащают болгарки различными полезными функциями:

• балансировкой, которая выравнивает вибрацию, не допуская биения диска об обрабатываемую поверхность;
• контролем числа оборотов диска;
• регулировкой оборотов;
• мягеньким запуском. с такими устройствами комфортно работать. Они начинают работу на низких оборотах и равномерно набирают мощность;
• автоматическим отключением щеток если происходит сбой в электросистеме.

█ Секреты БОЛГАРКИ и решение проблем.

Угловая шлифовальная машина (шлифмашина ).

Болгарка оснащается угловым редуктором, щетками (отрезными, обдирочными, щеточными, тарельчатыми, чашечными) как еще его называют дисками различных размеров. Подходят для выполнения работ с болгаркой алмазные отрезные круги, которыми можно делать работы по граниту, бетону и асфальту, также абразивные отрезные круги, которые отлично себя зарекомендовали при резке керамики, камня, металла, шифера.

Если необходимо проводить шлифовку материала в таких местах, куда рядовая болгарка не способна добраться, советуют использовать прямую шлифмашину. Это разновидность электронного инструмента, созданного для полирования железных, пластмассовых как еще его называют деревянных поверхностей. Разновидностей шлифмашин в рыночных условиях много, большая часть в их числе оснащаются пылесосом, который собирает стружки, опилки и другие отходы.

Продаются представлены шлифмашины таких видов:

• ленточная. неплохой вариант для полировки огромных поверхностей. Шлифование происходит однонаправлено с применением ленты, расположенной на роликах. Применяют заместо рубанка;
• вибрационная либо плоскошлифовальная. имеет плоскую подошву, оснащается пылесосом, подходит для шлифовки дерева, пластмассы, металла;
• эксцентриковая по другому орбитальная. подошва припоминает круг, употребляется на работе с криволинейными и выпуклыми поверхностями;
• полировальная, которая употребляется для полирования окрашенных и металла;
• щеточная. в свое время шлифования вертится по собственной оси.

Угловая шлифовальная машинка (болгарка) Wert EAG 0912 | обзор и тест

Как мы рассмотрели, болгарка и шлифмашина имеют идентичные функции. употребляются для полирования, шлифования и резки разных стройматериалов. Увы болгарку лучше использовать для резки металлов, тогда как шлифмашина подходит для очищения и полирования поверхностей.

Источник

болгарка, машинка

Related Posts

Чем лучше шлифовать дерево: болгаркой или шлифмашинкой, отличия

Шлифовать дерево болгаркой или шлифмашинкой — зависит от целей работы. Оба инструмента справляются с полировкой, но результаты, тем не менее, различаются.

Чем отличается болгарка от шлифовальной машинки

Шлифовальные электрические инструменты обоих типов предназначены для обработки, зачистки и шлифовки дерева и других материалов. У агрегатов есть много схожих черт, но существуют и определенные отличия.

Угловая шлифовальная машина — приспособление с мощностью до 1500 Вт с угловым редуктором, разнообразными щетками и дисками разных размеров. Предназначена не только для зачистки древесины, но в первую очередь для резки металла, керамики, камня и шифера.

Углошлифмашинки обычно поддерживают стабилизацию вибрации, которая предотвращает биение насадки о твердый материал.

Обычная шлифовальная машинка — это устройство для полировки поверхностей, представленное множеством разновидностей. Выделяют ленточные, вибрационные и орбитальные агрегаты, отличие между которыми заключается в форме рабочей подошвы.

Из-за минимальной разницы между болгаркой и шлифмашинкой и большого сходства приборы одинаково часто применяют для придания гладкости дереву или металлическим поверхностям. Но основным назначением УШМ при этом остается именно резка твердых материалов.

Можно ли использовать болгарку как шлифмашинку

По сути строительный прибор и является шлифовальной машиной углового типа. Поэтому шлифовать дерево с его помощью, безусловно, можно. Несмотря на это, в таких целях агрегат используют нечасто.

Чтобы придать поверхности гладкость при помощи устройства, необходимо установить на вал инструмента опорный круг и надеть на него абразивный диск с нужными показателями зернистости. Обрабатываемый материал рекомендуется предварительно зачистить при помощи специальной щетки.

Внимание! Обычное шлифовальное устройство за счет выгодных отличий позволяет справиться с заготовкой дерева быстрее и с приложением меньших усилий.

Почему болгарка называется углошлифовальной машинкой

Свое название устройство получило из-за отличий конструкции — рабочая насадка в нем расположена под прямым углом по отношению к корпусу. Правильное название приспособления — это именно углошлифовальная машинка.

Что касается разговорного наименования аппарата, то оно возникло еще при СССР. Первые УШМ, появившиеся на советском рынке в 70-х годах, поставлялись из Болгарии. В народе их быстро стали называть по стране-производителю, чтобы не произносить каждый раз длинное официальное наименование.

Чем лучше шлифовать — болгаркой или шлифмашинкой

Если необходимо шлифовать дерево, а вибрационной, орбитальной или ленточной машинки с ее выгодными отличиями нет под рукой, то для решения задачи вполне можно использовать УШМ. При этом нужно грамотно подобрать для аппарата абразивный круг и установить нужные обороты. Прибор поможет почистить материал от следов старой краски и обеспечит черновую обработку.

При использовании углошлифмашинки нужно помнить, что одно из ее отличий — более грубые результаты после применения

Если шлифовать заготовку нужно аккуратно, до максимальной гладкости, УШМ для решения задачи не подойдет. Лучше взять эксцентриковую машинку с ее положительными отличиями. Шлифовальное приспособление позволит отполировать поверхность без царапин и зацепок.

Заключение

Шлифовать дерево болгаркой или шлифмашинкой — неоднозначный вопрос. Если нужно обеспечить быструю и грубую обработку поверхности, то использовать УШМ вполне допустимо. Но для проведения чистовой полировки без царапин и других дефектов шлифовать заготовку нужно вибрационной или орбитальной машинкой.

Нарезка пазов на УШМ и штроборезе

При прокладке кабелей, а иногда и труб, чтобы они не мешали интерьеру, необходимо вырезать в стене специальные ниши и прокладывать в них коммуникации.

Это так называемый процесс чеканки или нарезки канавок. При резке строительных материалов образуется значительное количество пыли. Поэтому такие операции в большинстве случаев проводят с пылеудалением.

Для этих целей производители электроинструмента разработали специальное оборудование – штроборез. Однако с такими задачами можно справиться и без него.

Именно об этом, а также об остальных фактах, которые касаются нарезки пазов, мы и поговорим.

Оборудование для чеканки.

Для штробления используются три вида оборудования: угловая шлифовальная машина, перфоратор и штроборез. Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки, о которых мы расскажем ниже:

Угловая шлифовальная машина. Основным преимуществом является доступная цена и универсальность использования, так как благодаря УШМ можно не только нарезать пазы, но и выполнять другие операции.

Вырезание пазов УШМ процесс долгий, т. к. необходимо сделать 2 пропила, а потом выбить остатки строительного материала.

Причем к недостаткам можно отнести прямолинейность реза. Вручную сделать 2 одинаково прямых и параллельных пропила практически невозможно, особенно при большой длине паза. Еще один недостаток – огромное количество пыли при работе.

Бур Hummer. Как и в случае с УШМ, основными преимуществами этого инструмента являются цена и универсальность использования.

К плюсам можно отнести и количество строительного мусора, ведь перфоратор разбивает строительный материал на куски, не создавая большого потока пыли, в отличие от болгарки.

Использование перфоратора для чеканки возможно, но только в случае абразивного или мягкого материала. Выполняя такую ​​работу, канавка будет неаккуратной и делать ее придется долго.

Штроборез. Это самый дорогой и узконаправленный инструмент из вышеперечисленных. Использование штробореза эффективно только при больших объемах работ.

Основными его преимуществами являются возможность одновременной установки 2-х алмазных отрезных дисков для скоростных работ; пылеудаление и возможность делать ровные и параллельные пропилы.

Перфоратор является наиболее редко используемым оборудованием для таких целей, поэтому далее речь пойдет об УШМ и штроборезах.

Угловая шлифовальная машина. Сейчас на рынке представлены разнообразные УШМ по диаметру используемого диска, по мощности и даже с разным типом питания (сетевые и аккумуляторные).

Следует отметить, что лучше покупать сетевой инструмент, так как он намного мощнее. Практически все УШМ имеют линейную скорость вращения 80 м/с. Для погони лучше использовать самое мощное снаряжение.

Всего существует 4 типа УШМ в зависимости от размера устанавливаемого расходного материала и глубины резания:

Диаметр 125 мм. Самый популярный и распространенный тип УШМ. Их максимальная глубина резания составляет 30-35 мм. Зачастую они имеют мощность 0,8-1,2 кВт, но есть и более мощные и дорогие, мощностью до 1,7 кВт.

В основном они работают на скоростях от 10 000 до 12 250 об/мин и занимают около трети рынка УШМ.

Диаметр 150 мм. Мощность этого типа колеблется от 1 кВт до 1,7 кВт. Они дают глубину реза до 45 мм и работают на скорости до 10 000 об/мин.

Диаметр 180 мм. Как и предыдущий, очень непопулярны и тоже занимают до 5% рынка. Мощнее предыдущих образцов – до 2,0 кВт. Глубина реза до 55 мм. Работают на скорости вращения диска до 8500 об/мин.

Диаметр 230 мм. Второй по популярности тип УШМ после 125 мм. Их мощность достигает 2,8 кВт и даже больше. Они дают наибольшую глубину резания — до 65 мм и работают при частоте вращения шпинделя до 6550 об/мин.

  Штроборезы. При выборе штробореза также следует обратить внимание на такие параметры, как мощность, глубина и ширина паза, диаметр устанавливаемого лезвия, скорость вращения.

В зависимости от диаметра устанавливаемой лопасти варьируются от 115 до 230 мм. Если УШМ проще классифицировать по диаметру лезвия, то штроборезы делятся на подгруппы по мощности: в них устанавливается сразу 2 лезвия, поэтому мощность и скорость вращения лезвия являются основополагающими характеристиками.

Мощность

Маломощный. Этот тип оборудования имеет диапазон мощностей от 0,8 кВт до 1,3 кВт. Их лучше использовать для небольших объемов работ, т. к. длительное использование может привести к перегреву и выходу двигателя из строя. Часто это модели с диаметром используемой лопасти до 125-150 мм и высокой скоростью вращения вала до 10 000 об/мин.

Средняя мощность. 1,3 кВт – 2,0 кВт. На таких штроборезах уже можно выполнять более длинные пропилы, так как мощность привода гораздо выше. Диаметр устанавливаемой лопасти чаще всего 150-180 мм, но бывают и 125 мм средней мощности. Скорость вращения в зависимости от диаметра может составлять от 4500 до 10 000 об/мин.

3. Мощный. Используется для работ в промышленных масштабах и позволяет выполнять длинные и непрерывные пропилы. Они имеют диапазон мощности от 2 кВт до 3 кВт. Часто используют лопасти диаметром 180-230 мм и имеют скорость вращения вала от 4500 до 6600 об/мин.

Скорость вращения отвала

Все штроборезы можно разделить на две группы по скорости вращения. Со скоростью вращения до 6500 об/мин и свыше 6500 об/мин. При скоростях ниже 6500 об/мин лопасть подвергается более сильному нагреву и термическому износу.

Для этих скоростей вам нужны лопасти со специальными характеристиками. Ниже вы можете найти таблицу расположения типов лопастей в зависимости от скорости вращения.

Наиболее популярными штроборезы и угловые шлифовальные машины являются модели с диаметром диска 125 мм. В целом дают глубину 30 мм, что вполне достаточно для прокладки кабеля.

Некоторые производители сконструировали свое оборудование таким образом, чтобы можно было добиться глубины пропила 40 мм (только на стенорезных станках). Основная причина этого в том, что в несущих конструкциях глубокая канавка может привести к фатальным последствиям, так как значительно снижает прочность и несущую способность стены.

Обрабатываемость материала и выбор лезвия.

Канавки выполнены из совершенно разных по обрабатываемости материалов. Некоторые из них можно очень легко разрезать практически любым диском, в то время как для других требуются более профессиональные диски для тяжелого бетона.

Помимо разницы в твердости материалов, при нарезании канавок мы можем столкнуться с металлом, который сильно повлияет на работу лезвия.

На обработку любого материала влияют два фактора: его твердость и абразивность.

Абразивность сильно влияет не только на скорость обработки, но и на срок службы инструмента, так как абразивные частицы обеспечивают постоянно высокий износ алмазоносного слоя, а значит, сокращают срок службы алмазного диска.

Если обрабатываемый материал имеет высокую твердость и низкую абразивность, необходимо выбрать специализированный алмазный диск.

Прежде чем описывать преимущества алмазных дисков, хотелось бы остановиться на двух их подгруппах – сегментной и турбо.

Турбо ВС Сегмент

В процессе чеканки алмазный диск находится в закрытом корпусе, постоянно находится под нагрузкой, корпус быстро нагревается, расширяется, что увеличивает риск потери жесткости.

Поэтому для нарезки канавок рекомендуются только сегментные лопасти, благодаря их конструкции расширение корпуса не приводит к образованию трещин в алмазоносном слое, в отличие от турболопастей со сплошным закрытым слоем.

Рассмотрим основных представителей для выполнения штроборезных работ.

• ТМ «Baumesser» – Rapid Pro. Этот диск доступен в двух диаметрах – 125 мм и 230 мм. Предназначен для широкого спектра материалов с высокой и средней степенью абразивности. Не рекомендуется использовать на твердом или армированном бетоне. Имеет средний ресурс, поэтому станет идеальным решением для выполнения небольших объемов работ.
  Агрессивный турбированный слой с зубьями на кромке обеспечивает высокие скорости резания даже на маломощном оборудовании.
• ТМ «DISTAR» – Техника продвинутая. Это лезвие является флагманом в настенном чеканке. Широкий диапазон диаметров – 115, 125, 150, 180 и 232 мм охватывает все типы штроборезов. Сегменты с турбонаддувом отлично работают на технике любой мощности. Также отлично работает с арматурой.
• ТМ «DISTAR» – Метеор. Лезвие доступно в двух диаметрах – 125 мм и 230 мм. Станет отличным решением для очень прочных и высокоармированных бетонов. Этот отвал является незаменимым решением для большого объема работ, так как имеет ресурс в несколько раз больше, чем два предыдущих.

 Эти три лезвия являются наиболее распространенным решением для нарезания канавок как на угловых шлифовальных машинах, так и на фрезерных станках. Если у вас нет дорогостоящего оборудования, но необходимо выполнить такого рода работы на УШМ и без пыли, то в этом случае помогут специальные приспособления ТМ «МЕХАНИКА».

  Положение отвала в зависимости от скорости вращения

Скорость вращения, об/мин	Абразивный материал	Твердый материал
До 6500	Рапид Про	Метеор
Свыше 6500	Технический продвинутый	Технический продвинутый
	Рапид Про	Метеор

ТМ «Механик» Устройства для пылеудаления.

Все модели штроборезов оснащены специальным пылесборником для максимального комфорта в работе, однако из-за дороговизны некоторые мастера выполняют эту работу только с помощью УШМ.

При прокладке кабелей или трубопроводов в помещениях с законченным ремонтом применение пылеуловителей обязательно. Специально для этих целей в ТМ «МЕХАНИК» были разработаны несколько приспособлений для УШМ.

Все они имеют универсальный тип крепления и подходят к любой модели УШМ. Благодаря конструктивным особенностям закройщик может полностью видеть и контролировать процесс резки.

AirDUSTER 115-125, 230. Недорогой дизайн. Он имеет только функцию удаления пыли. С его помощью придется нарезать канавку двумя пропилами, при этом эффективность пылеудаления превышает 95%.

AirChaser 230. Функциональный чехол для УШМ диаметром 230. Оснащен специальным колесиком для легкого перемещения по материалу, а также для удержания лезвия перпендикулярно канавке. Есть функция регулировки глубины.

AirChaser 115-125. Насадка для УШМ диаметром 115 и 125 мм. Как и у модели 230, у него есть удобные пластиковые колеса и регулировка глубины реза.

В комплектацию входит специальная распорка и дополнительная прижимная гайка, благодаря которым на шпиндель УШМ можно установить сразу 2 диска, и сделать из него полноценный штроборез.

Вместе с ним в комплект входят несколько пластиковых шайб для регулировки ширины паза.

Благодаря этим бюджетным приспособлениям любая болгарка способна стать практически полноценным штроборезом за доступную цену.

Выводы

Если вы начинающий специалист – правильно подойдите к выбору оборудования для нарезки канавок, учитывая основные параметры: мощность, максимальную глубину и ширину канавки.

А вот правильно подобрать расходники к оборудованию – это уже полезный навык не только для новичка, но и для опытного специалиста. На рынке представлено множество различных моделей лезвий; впрочем, есть и менее специализированные расходники для погони.

Некоторые известные бренды имеют цены на такие лезвия диаметром 125, даже превышающие стоимость многих лезвий диаметром 230. Лучше всего иметь несколько разных моделей лезвий для разных материалов!

В чем разница между измельчением, измельчением и гранулированием?

Перейти к основному содержанию

Елена Форбс

Менеджер по производству машин для внесения удобрений в Allance Fertilizer Machinery

Опубликовано 31 марта 2017 г.

+ Подписаться

Измельчение, измельчение или гранулирование – что мне подходит?

Часто термины дробилка , измельчитель и гранулятор используются взаимозаменяемо. Так в чем же разница и почему это важно? Возможно, лучший способ подойти к этому — ответить на вопрос «почему это важно?» вопрос первый. Покупка шредера, когда вам действительно нужна дробилка, или наоборот, может стоить вам тысячи долларов на покупку машины, которая просто не будет работать для вашего приложения или не будет обеспечивать производительность, необходимую для вашей обработки. Машины, выполняющие процессы уменьшения размера, могут стоить десятки тысяч долларов. Здесь нет места ошибкам. Экспертный анализ вашего приложения может сэкономить вам тысячи на стоимости оборудования, помогая вам выбрать правильную часть оборудования. Имея это в виду, давайте поможем вам определить, что вам действительно нужно.

Полный ответ на этот вопрос немного сложнее, но в основном он зависит от двух факторов. 1) какой материал вам нужно уменьшить и 2) какой вид (размер) конечного продукта вам требуется? Эти два фактора определят, куда лучше всего вложить деньги: в измельчитель, измельчитель или гранулятор — или, возможно, даже в комбинацию из двух или более машин. Единственный способ определить это — проанализировать материал, который нужно уменьшить. Вы можете поговорить с опытным инженером по приложениям в Jordan Reduction Solutions, чтобы начать процесс принятия решения. Они имеют более чем 150-летний опыт установки машин различного типа для различных целей.

Давайте начнем с вашего материала… Это пластик, бумага, резина, ПВХ, ТБО, C&D, медицинские отходы или что-то еще? Далее определите, что вы хотите с ним делать. Нужно ли вам уменьшить его до более крупных частей, скажем, размером 2 дюйма, или вам нужно уменьшить его до чего-то меньшего размера; скажем – 3/8” или меньше. Это основные вопросы, на которые вам нужно будет ответить, чтобы определить, какая машина вам понадобится. Однако; следуя нескольким простым рекомендациям, вы сможете определить его по следующим параметрам:

Измельчение

Итак, вы думаете, что вам может понадобиться « измельчитель », но что на самом деле делает измельчение. Измельчение обычно выполняется на машине с «низкой скоростью и высоким крутящим моментом». Измельчитель предназначен для того, чтобы брать крупные компоненты и измельчать их до случайных более мелких компонентов — обычно в диапазоне от 1 до 2 дюймов и больше. Чаще всего шредер выбирают, если вы хотите выполнить одно из следующих действий:

• Измельчить продукт для уплотнения пространства при вывозе на свалку.
• Преобразование таких предметов, как шины, в более крупную стружку для топлива, дренажного заполнения и т. д.
• Измельчение бумаги или конфиденциальных документов до неузнаваемости в отношении их прежнего состояния.
• Измельчение пластика для стирки
• Уничтожение продукции по вопросам ответственности
• Или подготовка продукта к другому применению.

Вышеупомянутое, конечно, не включает все, но включает наиболее распространенные приложения для измельчения. На веб-сайте Jordan Reduction Solutions есть очень хорошее видео, которое иллюстрирует, что шредер может сделать для вас. Дополнительную техническую информацию о различных машинах и процессах измельчения можно найти на странице Промышленный измельчитель . Кроме того, вы можете просмотреть видеостраницы шредеров, чтобы увидеть их в действии на различных продуктах.

Измельчение

Хотя мы часто меняем термины « измельчение » и « измельчение », фактический процесс и получаемый конечный продукт не могут быть далеки друг от друга. Измельчение, если говорить упрощенно, — это стружка, измельчение или «шлифование» мелких кусочков с более крупного куска. Или, в случае уменьшения размера, шлифование мелких кусочков до тех пор, пока исходная деталь не будет состоять из тысяч более мелких одинаковых стружек, обычно размером менее 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. Вы можете ознакомиться с различными шлифовальными машинами, производимыми Jordan Reduction Solutions, на веб-странице шлифовальных машин. Итак, какие приложения лучше всего подходят для шлифовки? Есть много…

• Измельчение крупных забракованных деталей обратно в более мелкую стружку, которая затем может быть переработана для изготовления большего количества деталей.
• Превращение крупного сырья в стружку, которую можно смешивать с другими соединениями для изготовления новых компонентов.
• Восстановление органических материалов для производства биотоплива.
• Шлифование ковров и других текстильных изделий для вторичного использования волокон.

По сути, измельчение — это процесс, используемый для обработки любого более крупного сырья или брака в измельчителе для получения достаточно мелких частиц, стружки или волокна, пригодных для производства других компонентов. Лучшим примером является измельчение необработанного или бракованного куска резины или пластика, чтобы его можно было использовать для изготовления таких вещей, как бутылки, шины или те аккуратные контейнеры для хранения, которые у всех нас есть в гараже. Чтобы лучше понять, как работает шлифовальная машина, посмотрите видео о шлифовальных машинах, чтобы увидеть резиновую шлифовальную машину и пластиковую шлифовальную машину в действии.

Гранулирование

Грануляторы, пожалуй, наиболее часто путают с измельчителями, поскольку они, по сути, делают одно и то же; они берут более крупные компоненты и делают их меньше. Возможно, лучший способ узнать, нужен ли вам гранулятор, — определить, насколько маленьким должен быть выгружаемый компонент. Грануляторы могут измельчать некоторые материалы до частиц гораздо меньшего размера, чем измельчитель. Причина этого в том, что гранулятор по конструкции существенно отличается от измельчителя по следующим признакам:

• Большинство грануляторов имеют конструкцию с открытым ротором. Это означает, что вокруг ротора имеется большое воздушное пространство для перемешивания и охлаждения продукта. Открытый ротор позволяет лучше обрабатывать более легкие материалы, которые плохо подходят для закрытой конструкции ротора.
• С другой стороны, многие кофемолки, особенно тип кофемолок, предлагаемых Jordan Reduction Solutions, имеют закрытую конструкцию ротора. Это означает, что ротор закрыт, высокая скорость и очень жесткие допуски. Роторы этого типа оставляют мало места для перемещения обрабатываемого продукта в любом месте, кроме как через режущие кромки.

У обеих упомянутых выше конструкций есть преимущества, но проще говоря; каждый дизайн более применим к конкретным продуктам.

• Гранулятор с открытой конструкцией ротора, как правило, больше подходит для измельчения мелких компонентов размером от ½ до 6 дюймов или 8 дюймов до гораздо более мелкой стружки, чем для измельчения. Часто в диапазоне от производства хлопьев размером 5/16 дюйма до даже порошков.
Грануляторы
• часто используются в качестве последующей обработки для материалов, размер которых был предварительно уменьшен.
Грануляторы
• хорошо подходят для более легких материалов, таких как пластиковые бутылки, которые плохо измельчаются в устройстве с закрытой конструкцией ротора.

Заключительные комментарии

Все это представляет собой большой объем информации, которую необходимо учитывать при выборе машины, соответствующей вашим потребностям в уменьшении размеров. И часто так много продуктов может переходить с одной машины на другую. При рассмотрении ваших потребностей лучший способ определить ваши потребности — ответить на следующие вопросы:

• Какой материал я пытаюсь измельчить?
• Какой размер материала будет подаваться в блок измельчения?
• Сколько в час мне нужно будет делать?
• Насколько маленьким должен быть конечный продукт?

Итак, измельчитель, измельчитель или гранулятор? После того как вы ответите на эти вопросы, инженеры по применению, имеющие опыт измельчения материалов, например, в Jordan Reduction Solutions, могут помочь вам определить правильный ответ.

• БИЗНЕС-ВОЗМОЖНОСТЬ: ОРГАНИЧЕСКИЕ УДОБРЕНИЯ

  27 апр.

  2017 г.

• Будете ли вы когда-нибудь думать, что бизнес по производству натуральных органических удобрений является крупным бизнесом во всем мире?

  27 апр. 2017 г.

• Завод по производству пеллет в Австралии снова откроется

  14 марта 2017 г.

• Сушка удобрений повышает урожайность

  16 декабря 2016 г.

• Что такое прямые и сложные удобрения?

  8 декабря 2016 г.

  

• Комплексное удобрение

  29 ноября 2016 г.

• Факты о сырье для удобрений, наличии и ценах

  10 ноября 2016 г.

• Как создать компанию по производству органических удобрений

  17 октября 2016 г.

• Как растения поглощают пищу (органические или минеральные питательные вещества)

  26 сентября 2016 г.