Циркулярка своими руками из болгарки: как сделать на видео, фото чертежей

Как сделать циркулярку своими руками из болгарка и асинхронного двигателя

Циркулярная пила – это один из самых важных инструментов при работе с деревом, но далеко не всегда есть возможность ее приобрести в готовом варианте, а то и вовсе временами нужно организовать нестандартное решение.

Схема устройства циркулярной пилы.

Иногда полезно знать, как сделать циркулярку своими руками, причем способы для этого есть различные.

Мини циркулярка из болгарки

Для работ вам понадобятся:

• дрель;
• болгарка;
• кронштейны;
• понижающий редуктор;
• болты;
• саморезы.

Анатомия дисковых пил.

Стоит сразу отметить, что такая мини циркулярка не переделывается назад даже в тех случаях, когда видимых повреждений нет. Перед тем как начинать рабочий процесс, надо несколько раз подумать, но если решение принято, то есть 4 варианта осуществления затеи:

1. Самый простой способ – это крепление болтами сквозь ручки. Для этого делаются сквозные отверстия в ручках и столешнице, после чего в них продеваются длинные болты и снизу затягиваются гайками. Самое сложное в данном случае – это добиться равновесия, так как многие болгарки имеют скос на фрезу. Если нет желания делать отверстия в корпусе, то можно использовать кронштейны, которые фиксируются с 2-х сторон.
2. При поддержке токаря-фрезеровщика вытачивается деталь, которая опосредует соединение между столешницей и элементом крепления защитного кожуха. Сам кожух снимается, как и во всех остальных случаях. Данный способ позволяет добиться идеального упора, к тому же соединение не имеет свободного хода.
3. Конструкция усложняется, т.к. в ход идет понижающий редуктор. Болгарка имеет слишком высокие обороты, из-за чего диски подвергаются скорейшему затуплению. Понижение имеет смысл до 4500-5000 об\мин, поэтому нужно тщательнейшим образом выбирать агрегат. В данном случае соединение болгарки и редуктора осуществляется при помощи обыкновенных саморезов, но нужно быть внимательным, чтобы не повредить жизненно важные элементы.
4. Рабочие элементы те же самые, а вот крепление осуществляется более аккуратно при помощи болтового соединения. Времени отнимет гораздо больше, зато инструмент почти не получит повреждения. При необходимости можно воспользоваться кронштейнами.

Существует еще много способов, чтобы изменить направление болгарки, но именно эти четыре самые популярные. Если подобная мини циркулярка со временем станет не нужна, то ее можно перепрофилировать в торцовочную или радиальную, но в качестве болгарки ее уже ни в коем случае нельзя будет использовать. Из-за подобных попыток ежегодно сотни людей попадают в больницы с различными рваными ранами.

Вернуться к оглавлению

Работа с асинхронным двигателем и дополнительные аспекты

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.

Подготовьте следующее:

• асинхронный двигатель;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• болты с гайками;
• редуктор;
• насадка для фрезы или цепи;
• уголок 2-3 мм;
• столешница.

Циркулярка из асинхронного двигателя – это идеальный, но достаточно требовательный вариант. Сложности при изготовлении не возникнет, т.к. выбор моторов достаточно большой. Основные характеристики приобретаемой детали – мощность 2-3 кВт, 220 В, количество оборотов – 4000-5000 об\мин.

Небольшое количество оборотов позволит уменьшить стачиваемость фрезы, но и скорость работы станет немного ниже, что является некоторым неудобством. Каждый сам выбирает, на основе чего делать режущую часть – цепь или диск. Цепь менее травмоопасна и стачивается медленнее, но создает непомерно высокий уровень отходов, тогда как диск минимизирует отходы, и на выходе получается гораздо лучший результат.

http://youtu.be/xPSp7EB3AsE

Есть много вариантов, как изготовить циркулярку, но если движок выбран правильно, то достаточно приобрести переходную насадку для крепления дисков. В случае необходимости можно воспользоваться редуктором, приводящим количество оборотов к нужным показателям.

Крепление к рабочей поверхности осуществляется при помощи болтового соединения, причем совершенно не имеет никакого значения, из чего изготовлен стол. Оптимально – это металл, т.к. даже если фрезу разорвет, то повреждений не будет.

В связи с тем, что изначально никакой системы защиты не предусматривается (даже с болгарки нужно обязательно снять защитный кожух), то надо воспользоваться стальным уголком 2-3 мм, который приваривается невдалеке от вращающегося полотна, но при этом нельзя препятствовать свободному прохождению древесины.

Располагается механизм таким образом, чтобы вращение нижней части диска осуществлялось в сторону мастера, а верхней, соответственно, от него. В противном случае уменьшается КПД распиловки и повышается травмоопасность (даже если вся техника будет работать без сбоев, то от летящих опилок не защитят даже очки). Единственный минус – это падающие на ноги опилки, которые легко удаляются веником или щеткой с длинной щетиной.

Изготовить циркулярную пилу своими руками сможет любой желающий, ведь для этого не потребуется много сил и особых навыков. Единственная сложность при работе – это все правильно смонтировать.

При работе с самодельным инструментом технику безопасности надо соблюдать по максимуму. Очень важно всегда следить за техническим состоянием инструмента, что обязательно скажется на его долговечности и производительности, т.к. подобные самоделы изначально гораздо качественнее заводских аналогов.

Сделать циркулярку своими руками из бензинового двигателя

Содержание

1. Как сделать циркулярную пилу своими руками из двигателя стиральной машины?
2. Выбор мотора
3. Регулирование оборотов
4. Сборка
5. Советы по работе
6. Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя
7. Сфера применения самодельной пилы
8. Требования к конструкции
9. Какие есть варианты изготовления?
10. «Циркулярка из циркулярки»
11. Станина и столешница
12. Модификация управления пилы
13. Направляющая линейка
14. Циркулярка из болгарки
15. Стационарный станок
16. Станина
17. Столешница
18. Мотор
19. Передача вращения
20. Маятниковая подвеска

Как сделать циркулярную пилу своими руками из двигателя стиральной машины?

Циркулярная пила всегда пригодится в хозяйстве: на даче или в частном доме. Но не каждому по карману хороший дорогой инструмент, а дешевый аналог быстро выходит из строя. Выход из ситуации – изготовить циркулярную пилу своими руками. Например, можно ее сделать из двигателя от старой стиральной машины-автомат, который и выбросить жалко, и место занимает. Такой самодельный инструмент в состоянии справиться с доской толщиной до 5 сантиметров. Плюс такой конструкции – ее вес, который составляет около 20 килограммов. Пила получается мобильной и ее можно возить с собой в автомобиле.

Выбор мотора

Возникает вопрос, любая ли стиральная машинка подойдет. Конечно, чем больше мощность двигателя, тем мощнее получится пила и с большими задачами справится. Но и маломощный инструмент всегда пригодится в хозяйстве. Для него не нужен стационарный стол, подойдет обычный ящик, который будет и опорой, и местом для стружки. Главный аспект – это правильно подсоединить двигатель, иначе собранная циркулярная пила работать не будет. Но это не единственная сложность.

Чтобы инструмент работал исправно и справлялся с различными задачами, не портил материал, нужно отрегулировать обороты мотора. В стиральной машине за регулирование оборотов отвечает таходатчик, который управляется электронной системой. В самодельном инструменте без электроники требуется другое решение. Коллекторный двигатель имеет несколько выводов. Для того чтобы определить, к какому подключать, нужно «прозвонить» омметром все выводы попарно. Находим, где наибольшее сопротивление.

На выходах коллектора и щетки также проверяем другие подсоединения. Проводим также замеры и обозначаем провода скоростного датчика. Если в модели они находятся внутри корпуса, его нужно разобрать. С первым выходом коллектора соединяем один выход от катушки. Оставшийся контакт катушки со вторым выходом коллектора нужно подключить к электросети. Проводим пробный пуск. Так как высок риск травм движущимися частями и электричеством, нужно быть предельно аккуратным.

Важно! Чтобы включить вращение в другую сторону, нужно поменять местами контакты.

Регулирование оборотов

В процессе эксплуатации инструмента возникает необходимость работать с разными по габаритам материалами, поэтому нужно иметь возможность регулировать обороты в большую или меньшую сторону. Для этого можно использовать диммер или гашетку от ручного электроприбора, ведь они позволяют регулировать подачу напряжения и, соответственно, скорость вращения диска. Один из выводов катушки соединяем с выводом якоря, а второй – пускаем на питание от сети. Второй выход якоря через диммер соединяем таким же образом. Проверяем схему и запускаем.

Более сложный способ регулирования оборотов – применить таходатчик. С помощью него можно регулировать скорость вращения без потери мощности двигателя. Внимание, подключать таходатчик нужно с использованием микросхемы. Она выравнивает мощность, когда увеличивается нагрузка на вал. Нужную микросхему можно купить либо изготовить самостоятельно. В этом поможет схема платы TDA 1085. Перечень необходимых деталей обширен, но имея список под рукой, легко собирается в специализированных магазинах.

Сборка

В сборке циркулярной пилы нет ничего сложного, но есть некоторые нюансы. Модуль движения циркулярной пилы включает следующие элементы:

• вал двигателя;
• вал для насадки диска;
• ремень, передающий движение;
• шкив мотора и пилы.

Важно! В упрощенном варианте можно произвести сборку без использования подшипников.

Процесс сборки включает следующие действия:

1. на меньший шкив надевается ремень привода: на пильный диск вращение передается от вала; чтобы избежать скольжения ремня, на шкиве нужны насечки, если их нет, делаем самостоятельно 3–4 поперечные бороздки;
2. для лучшего сцепления на поверхность можно нанести битум;
3. ремень можно использовать не только от стиральной машинки, но и от любой техники; он должен иметь зазубрины и обладать достаточной прочностью;
4. во избежание соскальзывания петли привода с большого шкива на его конце наваривается небольшой выступ; можно приварить диск большего диаметра, чем шкив;
5. диск на валу в целях безопасности стоит крепить очень хорошо, чтобы не произошло его соскока во время работы, что может привести к серьезным травмам;
6. для регулировки натяжения ремня отверстие для фиксации двигателя нужно расточить.

Для запуска самодельной циркуляционной пилы можно установить выключатель от старого бытового электроприбора. Подойдет кнопочный выключатель, который использовался на советских моделях стиральных машинок. На входе его нужно запитать на два контакта, а внутри раздвоить один провод. Таким образом, получим три выхода: один будет фазой, второй – нолем, а третий – даст смещенную фазу посредством конденсатора. Данная схема выключателя обеспечит запуск, но после него нужно конденсатор разъединить.

Для удобства работы циркулярную пилу нужно разместить на раме со станиной. Ее можно сделать из прямоугольного профиля 20 мм. Рама соединяется посредством сварки, так как в процессе работы вибрация передается на узлы соединения, и они должны быть надежно скреплены. Болтовое соединение допустимо, но менее надежно. Его потребуется периодически осматривать и подтягивать болты. Станину также лучше приварить к раме. Внизу закрепляется двигатель, вверху получается рабочая платформа. Можно также приспособить стол от старой ножной швейной машинки.

Важно! Самодельная циркулярная пила из мотора стиральной машинки, конечно, потребует временных затрат, но существенно сэкономит бюджет.

Советы по работе

Стоит принять во внимание следующие советы от профессионалов:

• самодельная циркулярная пила предназначена для бытового использования; она способна обрабатывать небольшие объемы пиломатериала с периодическими перерывами в работе;
• если инструмент востребован часто и объемы работы большие, в таком случае стоит рассмотреть вариант приобретения профессионального оборудования;
• не нужно пилить насильно, если материал не идет; для более мощного инструмента соответственно нужен двигатель мощнее.

Как сделать циркулярную пилу из двигателя стиральной машины, смотрите в видео ниже.

Источник

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Чем больше инструмента имеется в домашнем хозяйстве, тем комфортнее и легче работа мастера, привыкшего все делать самостоятельно. К необходимым орудиям труда относится героиня этой статьи — циркулярная пила, о которой мечтает любой умелец, нередко работающий с древесиной. Покупка дорогостоящего оборудования прельщает немногих, так как этот путь оправдан только для столяров-профессионалов, способных быстро окупить затраты. Для остальных лучшим вариантом будет вполне логичное решение — циркулярка своими руками. Самодельный станок сможет с легкостью справиться со всеми поставленными задачами, однако не потребует для своего изготовления больших финансовых жертв от его автора.

Сфера применения самодельной пилы

Главная задача этого оборудования — выполнение идеального длинного разреза в древесине. Для того чтобы гарантировать качество реза циркуляркой, необходимы несколько условий: большая скорость режущей кромки, ее острота, жесткость системы «диск — рабочая поверхность», безопасность, прочность и удобство.

Небольшие габариты циркулярки не дают возможности использовать ее во время строительства дома, когда древесина требуется в больших количествах, потому что функционал самодельного оборудования не настолько широк.

Зато при ремонтных работах такой станок станет спасителем, незаменимым помощником. Циркулярка позволит быстро и качественно получить всевозможные деревянные заготовки (бруски, планки, рейки), распилить листовой материал на плиты необходимых размеров.

Имея под рукой такой инструмент, легко изготовить заборы, полки, стеллажи, столы и стулья. Если установить на нее специальный диск, то самодельная циркулярка сможет работать даже с металлом: как с относительно мягким алюминием, так и с другими материалами, но их толщина должна быть максимум 2 мм.

Требования к конструкции

Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

1. Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания. Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
2. Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий. Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
3. Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

Какие есть варианты изготовления?

Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:

1. Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
2. Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
3. Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
4. Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).

Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.

Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

• высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
• вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
• идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Циркулярка из болгарки

Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.

В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.

1. Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
2. Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
3. В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
4. Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.

Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

• пропил делают в цельном листе;
• столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Источник

Почему угловая шлифовальная машина является незаменимым инструментом | Norton Abrasives

Если вы серьезно относитесь к изготовлению металла, сделай сам или даже вторичной переработке, вероятно, у вас есть угловая шлифовальная машина или вы подумывали о ее покупке.

Вот почему мы считаем, что угловая шлифовальная машина должна быть неотъемлемой частью набора инструментов…

 

Что такое угловая шлифовальная машина?

Угловая шлифовальная машина — это ручной электроинструмент, который можно использовать для различных работ по изготовлению металлов, включая резку, шлифовку, удаление заусенцев, чистовую обработку и полировку. Наиболее распространенные типы УШМ работают от электричества; либо на проводе, либо на батарейках.

Какие абразивные диски вы выберете для своей угловой шлифовальной машины, полностью зависит от вашего конкретного применения и материала, с которым вы работаете. Читайте дальше, чтобы узнать больше об этом.

 

Зачем покупать угловую шлифовальную машину?

Универсальный и простой в использовании Это самый универсальный инструмент в коробке, и он должен быть основным продуктом в любом сарае или мастерской. абразивы!   Угловая шлифовальная машина с правильным диском может заменить многочисленные инструменты и сделать самые утомительные и трудоемкие работы быстрее и проще.   Более того, ими легко управлять, и любой новичок, соблюдая надлежащие меры предосторожности, может взять в руки УШМ и приступить к работе.

Какой размер угловой шлифовальной машины наиболее распространен?

 

Почти угловые шлифовальные машины бывают разных размеров, самый распространенный размер, продаваемый в Великобритании, — 115 мм. Модель этого размера легкая, точная и, как правило, очень простая в использовании; что делает его отличным выбором как для новичков, так и для профессионалов.

 

Широкий выбор моделей и марок угловых шлифовальных машин

В отличие от множества специальных инструментов и абразивов, вы можете зайти в любой почти хозяйственный магазин в мире и найти угловую шлифовальную машину в продаже.

На выбор предлагается огромное количество различных моделей и брендов по разным ценам.

Ваш бюджет, ваш уровень использования и ваш опыт должны быть ключевыми факторами, влияющими на выбор угловой шлифовальной машины, которую вы покупаете. Не переплачивайте за модель высокого класса, которая будет использоваться только два раза в год.

---

Какие диски для УШМ мне нужны?

Итак, вы купили угловую шлифовальную машину. Какие диски вам нужны? В первую очередь нужно определиться с материалом, с которым вы работаете – металлом или кирпичной кладкой?

Тогда что вы делаете с материалом, это резка, шлифовка, зачистка, отделка или все вместе?

 

---

Диски для угловых шлифовальных машин для резки металла

Эти продукты можно очень широко разделить на категории для резки или шлифования.

 

Отрезные диски

Отрезные диски по металлу предназначены для максимально быстрого разрезания металлических предметов.

Тип диска, который вы выберете, во многом зависит от твердости, толщины и самого металла.

 

Например, для резки алюминия и чугуна потребуется совершенно другой диск, как показано в нашей таблице.   Некоторые из отрезных дисков премиум-класса с более острым зерном также обеспечивают более высокий уровень комфорта за счет снижения давления, необходимого для разрезания металла.
Более тонкие отрезные диски, такие как Ultra-Thin 1,0 мм и 1,3 мм, идеально подходят для металлических труб, тонколистового металла и трубчатых заготовок.   Следовательно, более толстый диск используется для более прочных металлических деталей, где требуется большая устойчивость. Наши отрезные диски высшего уровня представлены в ассортименте Norton Quantum3.   Благодаря самозатачивающемуся керамическому зерну диски Norton Quantum3 быстры, эффективны и удобны в использовании; выполнение раз за разом.
Шлифовальный металл: шлифовальные круги и лепестковые диски Готовите ли вы углеродистую сталь к окраске или отделке сварного шва, шлифуйте шлифовальные круги и лепестковые диски являются важными принадлежностями угловой шлифовальной машины.   Выбор подходящего шлифовального круга может быть довольно сложным и во многом зависит от требуемой чистоты поверхности металлической заготовки.   Высокополированная декоративная отделка нержавеющей стали, например, требует большего количества операций и, как правило, более сложной техники, чем простая обработка поверхности углеродистой стали для улучшения адгезии краски. Почему бы не прочитать наше подробное руководство по выбору шлифовальных кругов для получения дополнительной информации?
. диск.   В зависимости от состояния и количества покрытия, которое необходимо удалить с металла, можно выбрать грубый абразив.   Использование крупного зерна позволит быстро удалить покрытие и свести к минимуму нагрузку на диск, однако это может привести к образованию глубоких царапин на поверхности.   Для удаления ржавчины используйте лепестковый круг с зерном 60 или 80 или диск для быстрой зачистки.   Диски Rapid Strip особенно подходят для удаления ржавчины и снятия заусенцев с металла без повреждения самой заготовки.

---

Диски для угловых шлифовальных машин для резки бетона и кирпичной кладки Как правило, алмазный диск лучше всего подходит для резки бетона и кирпичной кладки. В отличие от отрезных и шлифовальных кругов по металлу, алмазный диск сам по себе является преимущественно металлическим изделием.   Его основная структура представляет собой стальной центр с внешними сегментами, содержащими синтетические алмазные фрагменты, которые придают лезвию абразивные свойства. Эти алмазные сегменты идеально подходят для резки бетона, кирпича, строительных материалов и природного камня.   После того, как вы выбрали правильный диск УШМ для своего проекта, вам просто нужно убедиться, что вы нашли правильный размер и скорость для вашей конкретной УШМ. Почему бы не попробовать непобедимый алмазный клинок от Norton Clipper? * *Продукт предоставляется при наличии

---

Безопасное использование угловой шлифовальной машины

 

Установка правильной скорости

Диски УШМ имеют максимально безопасное число оборотов, которое они должны эксплуатироваться, что предотвращает их разрушение во время использования и потенциальное причинение травмы.

 

Убедитесь, что обороты вашей угловой шлифовальной машины не превышают рекомендованных оборотов для используемого вами продукта, учитывая, что большинство угловых шлифовальных машин работают с фиксированной скоростью около 11 000 об/мин.

---

 

Средства индивидуальной защиты

После того, как вы правильно выбрали диски для угловой шлифовальной машины, вам необходимо подготовить свое рабочее место.

Чем бы вы ни занимались, вы будете создавать пыль, разлетающиеся обломки и, возможно, даже искры.

 

Чтобы обезопасить себя, обязательно наденьте рабочие перчатки, пылезащитную маску, защитные очки и полнолицевой щиток.

Также рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении и всегда использовать защитный кожух во время работы, чтобы защитить себя.

В чрезвычайно редком случае поломки колеса защитный кожух спроектирован таким образом, чтобы отбрасывать все обломки диска от оператора, поэтому всегда следите за тем, чтобы никто не находился на потенциальном пути обломков, если произойдет самое худшее.

 

Для максимально безопасной работы мы рекомендуем, чтобы ваша угловая шлифовальная машина была оснащена также «аварийным выключателем».

Это означает, что вы должны держать переключатель во включенном положении во время использования, чтобы, если вы отпустите кофемолку, она выключилась, снизив риск травм.

---

 

Проверить срок годности

Отрезные и шлифовальные круги для УШМ имеют срок годности, на который следует обратить внимание.

Чтобы найти это, просто проверьте внутреннее металлическое кольцо на диске и найдите дату, выбитую там.

---

 

Начало работы

Итак, вы выбрали правильные диски для угловой шлифовальной машины для своего конкретного применения, безопасно настроили свое рабочее место и приняли все необходимые меры предосторожности. Ниже приведены несколько советов по работе с каждым материалом. .

 

Как резать металл угловой шлифовальной машиной? Когда дело доходит до резки металла, угловая шлифовальная машина экономит много времени и усилий по сравнению с использованием стандартной ножовки. Убедитесь, что заготовка надежно зажата в тисках, и выберите подходящий отрезной диск по металлу.   Убедитесь, что каждая сторона разреза поддерживается, чтобы он не мог двигаться и «защемлять» диск во время резки, что может привести к поломке круга.   Держите шлифовальную машину прямо и слегка надавите на металл, дайте отрезному диску поработать, не пытайтесь силой протолкнуть его через заготовку.   Перемещайте диск вперед и назад по пропилу, следите за тем, чтобы не перекручивать шлифовальный станок, так как это приведет к деформации и искривлению диска.

Слишком сильное давление также приведет к преждевременному износу режущего диска, а это означает, что вы будете заменять изношенные диски чаще, чем вам хотелось бы!

---

Резка керамической плитки, бетона и камня с помощью угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина может использоваться вместо большой плиткорезной машины для резки керамической плитки, бетонной брусчатки и многих других видов камня.

Для этого типа работ вам понадобится либо отрезной диск, предназначенный для каменной кладки, либо (чаще) алмазный диск. Алмазные диски часто стоят немного дороже, но служат значительно дольше и режут быстрее.   Еще одно полезное применение угловой шлифовальной машины — резка керамической плитки. Для этого применения вам потребуется алмазный диск с непрерывной кромкой, предназначенный для разрезания твердой плитки и получения гладкого среза.   Обычный сегментированный алмазный диск не подходит для такого рода работ, так как он почти наверняка приведет к появлению шероховатостей и сколов на кромке. При резке брусчатки, камня и плитки перед резкой убедитесь, что заготовка закреплена.   Используя легкое или среднее давление, перемещайте шлифовальный станок вперед-назад по разрезу.

 

Это помогает удалить пыль из места реза и позволяет кругу резать быстрее. Важно не перекручивать шлифовальный станок во время использования, так как это может привести к деформации диска, а с некоторыми лезвиями более низкого качества — к поломке самих сегментов.

---

Для получения дополнительной информации о том, как Norton может помочь вам максимально эффективно использовать угловую шлифовальную машину, загрузите нашу брошюру о решениях для угловых шлифовальных машин.

Скачать здесь

Или свяжитесь с нами через нашу веб-форму.

Создать очиститель воздуха своими руками проще, чем вы думаете

Особенности

---

Кит Данлэп, группа цифрового контента, Graham Media Group 16:00

Теги: Потребитель, Окружающая среда, Экономика

---

Подпишитесь на наши информационные бюллетени

---

6 часов назад

Козы призваны очистить парк Гэллапа Анн-Арбор

6 часов назад

Жители, предприятия борются с нежелательным шумом, автошоу захватывают парковки в Ройал-Оук

9 часов назад

2 Метро Детройт Семьи требуют ответов после второго утопления в кемпинге округа Монро

10 часов назад

Мичиганский врач скорой помощи предупреждает об опасности фейерверков, дает советы по безопасности

Ознакомьтесь с инсайдерскими предложениями, пока они не закончились

Особенности

с

Кит Данлэп, группа цифрового контента, Graham Media Group Адам Симпсон. (ГМГ)

После лесных пожаров в Канаде во многих штатах Среднего Запада и Севера поступили предупреждения о качестве воздуха, и многие ищут способы избежать вдыхания плохого воздуха.

В некоторых штатах исторически сложилась плохая ситуация: по данным airnow.gov, в Детройте в среду было самое плохое качество воздуха в мире.

Но как бы безумно это ни звучало, может быть проще, чем вы думаете, улучшить качество воздуха, собирая воздухоочиститель своими руками.

Известная как коробка Corsi-Rosenthal, она пропускает воздух через боковые фильтры и выдувает чистый воздух. Доказано, что он снижает воздействие частиц в воздухе в помещении. Коробка может снизить уровень частиц в воздухе, таких как пыль или дым от лесных пожаров.

Адам Симпсон, житель Мичигана, который беспокоился о качестве воздуха, решил построить его, узнав о коробке Corsi-Rosenthal во время пандемии COVID-19 и о том, как она помогла улучшить фильтрацию воздуха в домах или офисах.

Симпсон сказал, что проснулся посреди ночи в среду, чувствуя себя перегруженным и с небольшой головной болью, а затем заметил, что качество воздуха в его помещении было плохим.

Он сказал, что помнит коробку Corsi-Rosenthal и быстро собрал ее в среду утром.

«В течение нескольких часов я не был так перегружен, мой умный термостат не кричал на меня, а воздух в моем доме стал заметно чище», — сказал Симпсон.

Симпсон сказал, что общая стоимость покупки материалов составила 76,72 доллара.

«Вся сборка заняла около 30 минут с небольшими перерывами, чтобы выпить кофе и поболтать с женой», — сказал он.

Фото Адама Симпсона. (GMG)

Вот как собрать свой собственный очиститель воздуха

Все, что вам нужно, это следующее:

• 4 фильтра: 3M MPR 1900 (20 x 20 x 1 или 20 x 25 x 1) или MERV 13 (предпочтительнее 20 x 20 x 2, 20 x 20 x 1, 20 x 25 x 2 или 20 x 25 x 1, 2 дюйма).

• Lasko или Mainstays Коробчатый 20-дюймовый вентилятор.

• Ножницы.

• Универсальный нож.

• Клейкая лента.

Фильтры могут служить до года, но их следует держать подальше от стен и углов. Вот как собрать, используя вышеуказанные материалы.

1. Расположите фильтры так, чтобы создать симметричную структуру, следя за тем, чтобы стрелки были направлены вниз.

2. Приклейте клейкой лентой четыре края, желательно с вертикальной ориентацией складок.

3. Используйте одну сторону картонной коробки вентилятора.

4. Вырежьте из картона основу для детеныша.

5. Обклейте его скотчем со всех четырех сторон.

6. Установите вентилятор на верхнюю часть куба (воздух должен дуть вверх).

7. Запечатайте все стороны, включая углы.

8. Убедитесь, что все отверстия сбоку вентилятора заклеены клейкой лентой.

9. Отрежьте другой лист картона по размеру верхней части вентилятора.