Диск по бетону для болгарки какой лучше: Как выбрать алмазный диск по бетону для болгарки?

Содержание

Как правильно выбрать алмазный диск

Современное строительство невозможно представить без использования различных алмазных дисков. Они применяются для резки натурального камня, керамической плитки, бетона, кирпича и даже асфальта. Всевозможные станки и ручные машинки без таких кругов становятся порой бесполезными. Алмазные диски бывают разные, поэтому при покупке необходимо учитывать основные характеристики изделий.

Правила выбора

Алмазные диски для резки бывают с водяным охлаждением и без него. Первые чаще всего встречаются на больших установках и камнерезных станках. Охлаждение требуется для предотвращения перегрева из-за высоких нагрузок. Круги, режущие без воды, используются на ручных углошлифовальных машинках (болгарках).

Другой критерий выбора – тип кромки. По этому параметру алмазные диски бывают:

  • Сегментными. Имеют большой диаметр и используются на плиткорезах, станках и другом крупном оборудовании. По краю диска напаяны небольшие алмазные сегменты.
  • Турбированными. Обладают ребристой поверхностью, применяются для рассечения камня, кафеля, бетона, а также шлифования различных материалов на высоких скоростях.
  • Сплошными. Позволяют выполнять чистую и точную резку, подходят для обработки натурального камня и керамики. Чаще всего используются при создании декоративных элементов, произведений искусства и в ходе реставрационных работ.

Чтобы не ошибиться с выбором алмазного диска, при покупке надо учесть тип машины, на которую планируется его установка, и вид материала, который будет обрабатываться. Для выполнения реза большой глубины лучше приобрести круг подходящего диаметра, но нельзя забывать об оборудовании, на котором будут выполняться работы. Диск должен ему соответствовать.

Помимо этого, крайне важен размер внутреннего отверстия круга – необходимо абсолютное совпадение с диаметром вала машины. Зазоры между этими элементами недопустимы.

От типа материала будет зависеть форма зубьев приобретаемого диска. Разные по плотности изделия требуют обработки только определёнными кругами с алмазным напылением, а некоторые мягкие материалы лучше резать дисками без зубьев.

После покупки важно со всей ответственностью отнестись к установке алмазного круга на оборудование и ознакомиться с требованиями безопасности и полезными статьями на эту тему. Ведь неправильное использование резца может привести к его быстрой поломке.

Алмазный диск для болгарки, их виды и классификация по материалу

Угловая шлифовальная машинка или в простонародье – болгарка – стала незаменимым помощником большого числа мастеровитых людей. Ее применяют для шлифования, резки, обточки, чистки и прочих операций в домашнем хозяйстве. Чтобы выполнить все вышеуказанные манипуляции, нужно иметь алмазный диск для болгарки, который является универсальным и способен осилить множество операций.

Виды алмазных дисков для УШМ

Современная промышленность предлагает потребителям 3 вида алмазных или, как их еще называют, отрезных дисков на болгарку:

  • сегментные или мокрые, имеющие надрезы по краю, делящие окружность на сегменты;
  • сухие или турбо с насечками по краям, придающим вид турбины;
  • комбинированные или турбо-сегментные, совмещающие в себе надрезы и насечки.

Все насечки и надрезы помогают избежать перегрева инструмента, поскольку способствуют охлаждению. Но в современных торговых точках есть и гладкие алмазные диски для болгарки. Только такие круги требуют использования воды для дополнительного охлаждения. Применять их рекомендуется только на плиткорезах, где есть возможность подводки жидкости. Если работать алмазным диском с гладкой поверхностью, то следует делать частые перерывы.

Для быстрой резки хорошо подойдут сегментные диски, а вот более качественный и ровный, без сколов, срез получается при использовании турбо круга. Правда, времени на работу с ним уйдет больше.

Классификация нужна для грамотного выбора дисков с алмазным напылением. Ведь они универсальны только в плане выполнения операций, но для определенного материала желательно подбирать круг подходящего вида. Это поможет избежать лишней траты времени, а также предотвратит ненужную нагрузку на инструмент, которая часто приводит к его поломке.

Применение шлифовальной машины для работы с камнем

При грамотном подборе и применении можно использовать диск алмазный для ушм даже для резки стекла. С его помощью выполняется шлифовка бетона и камня, резка дерева и плитки, обтачивание металла. Для работы с бетонными поверхностями и сегментами предусмотрена чашка по бетону, а точнее, круг с фрезами, расположенными с одной стороны инструмента.

Для ее изготовления используется алмазная крошка и металлический сплав. Эти материалы прессуются в специальных формах, чтобы на выходе получилось шлифовальное оборудование. Классифицируются чашки для ушм по следующим параметрам:

  • тип металлического сплава;
  • размер крошки;
  • тип и расположение фрез.

Современная промышленность предлагает несколько видов таких алмазных шлифовальных дисков, которые подразделяются двухрядные и однорядные. Чашки для шлифовки бетона первого типа имеют большую производительность и длительный срок работы.

Но при этом их стоимость выше, чем у остальных моделей. Такие диски подходят для шлифовки твердых пород камня и грубой обработки бетона.

Однорядные шлифовальные круги имеют тарельчатую конструкцию с напаянными алмазными сегментами, расположенными с торца. Эти чашки подойдут для черновой обработки бетонной стяжки.

При использовании алмазной чашки для болгарки следует учитывать мощность инструмента: она должна быть не менее 1800 Вт. Если инструмент обладает меньшими параметрами, то это грозит постоянными остановками гриндера, что, в конечном итоге, может привести к его поломке. Поэтому для шлифовки бетона при помощи чашки рекомендуется позаботиться о мощной болгарке, поскольку домашняя самодельная машинка с такой работой не справится.

Гибкие круги

Если предстоит шлифовка большой площади камня или других материалов, то обычный алмазный круг может не подойти. Для таких целей лучше использовать гибкий диск, который называется «черепашка». Подобная насадка способна за меньший промежуток времени обработать значительные площади, на которые при использовании обычного круга уйдет не один день, не говоря уже о количестве истертых дисков.

Черепашка представляет собой эластичную окружность, на которую нанесен слой из алмазного порошка и клеевой полимерной смеси. Шлифовальная особенность такого круга в том, что с его помощью можно обработать поверхность в труднодоступных местах. Гибкий круг для болгарки обладает высокой производительностью и режущей способностью, превышающей подобные характеристики обычного отрезного диска в несколько раз.

Применяется черепашка не только для обработки строительных материалов. С ее помощью выполняется полировка гранита, мрамора, драгоценных камней и стекла. Если обычные отрезные круги для болгарок не применишь для промышленных устройств, поскольку они могут не подойти по размерам, то с гибким диском дело обстоит совсем иначе.

Современная промышленность способна предложить любые рабочие круги для электроинструмента. Осталось только подобрать подходящий для обрабатываемого материала. Можно остановить свой выбор на универсальных алмазных кругах для болгарки, но только следует учитывать объем предстоящей работы.

А может, стоит сразу купить и гибкий диск, и алмазную чашку, чтобы сделать все быстро и качественно.

Отрезной диск по бетону для болгарки. Отрезные, абразивные и алмазные диски

Их отличительными чертами являются:.

Болгаркой или шлифовальной ручной машиной очень удобно резать керамику, бетон, кирпич. Необходимо лишь использовать специальный диск для болгарки по бетону, так как абразив из корунда и карбида, применяемый при резке стали или мягкого камня, не подходит.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части. При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой.

Алмазные диски для болгарки

Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят.

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4. Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых железобетон и бетон.

Ресурс у них сравнительно небольшой , но резка осуществляется гораздо быстрее.

Как выбрать хороший алмазный диск по бетону – обзор лучших моделей и советы по их выбору

Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор.

Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков. Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала.

Страница: 1 2 3 4 След. Круг отрезной по металлу Luga х 2,5 х 22 мм. Круг отрезной по камню Luga х 2,5 х 22 мм. Круг отрезной Luga х 1,6 х 22 мм. Круг отрезной универсальный Norton х 1,6 х 22,23 мм. Круг отрезной по металлу Norton Vulcan x 1,6 x 22,23 мм.

Классификация инструмента

Круг отрезной по нержавеющей стали Norton Vulcan x 1 x 22,23 мм.

Круг отрезной универсалльный Norton х 1,6 х 22,2 мм. Круг отрезной по металлу Norton х 1 х 22,2 мм. Круг отрезной по бетону Norton х 2,5 х 22,2 мм.

Диск для болгарки по бетону

Круг отрезной по металлу Norton х 1,6 х 22,2 мм. Набор отрезных кругов SC Dremel. Круг отрезной универсальный Зубр x 1,6 x 22,2 мм. Круг отрезной универсальный Norton Vulcan x 1,9 x 22,23 мм. Он представляет собой металлический круг из прочнейшей стали для инструментов , где на конце окружности напаяны резцы алмазная пыль. Сварка там используется не обычная, а лазерная.

Алмазное же напыление делается при использовании пресса, где сама пыль прессуется с металлической частью изделия. Разновидности Алмазные диски бывают для сухой и для мокрой резки.

Скорее всего в вашем браузере отключён JavaScript. Вы должны включить JavaScript в вашем браузере, чтобы использовать все возможности этого сайта.

Для работы с различными материалами часто используются специализированные диски. Отрезные диски предназначены для применения при резке различных материалов. С их помощью производят мокрую и сухую резку.

Диски сухой резки отличаются наличием особых сегментов, чего нет в шлифовальных дисках. Теперь о типах подробнее. Диск сухой резки по бетону называется еще отрезным. На круге расположены специальные каналы, между которыми находятся сектора. Это связанно с необходимостью уменьшения напряжения на режущей плоскости. Также эти каналы отбрасывают шлак и прочие отходы, которые возникают при резке. С технологической точки зрения, такие диски имеют особый тип расточки, распределяющий напряжение и нагрузки гораздо лучше обычных.

Диски для шлифования бетона. Так же их называют бесконечными. Его визуальное отличие от своих аналогов — отсутствие разрезов на краях диска, а сами отверстия технологические выемки в форме окружности обычно располагаются по всему радиусу.

Они так же необходимы для лучшего распределения напряжения. Но главное отличие — при использовании отрезных дисков такого типа необходима постоянная подача воды. Многим не до конца понятно устройство таких дисков, потому лучше посмотреть на фото. Какие еще бывают алмазные диски? Для резки бетона используют те диски, которые выполнены из материалов с армированием.

как правильно выбрать и использовать

Алмазные диски по бетону

Выбор диска для резки бетона зависит от:

  • состава бетона, его прочности, абразивности и наличия арматуры;
  • мощности и характеристик имеющегося инструмента;
  • необходимого результата (глубина резки, гладкость среза).

Основание для резки

Бетонные конструкции отличаются по:

  1. твердости. Чем старше – тем тверже;
  2. абразивности. Свежий бетон больше истирает диски;
  3. состав и размер наполнителя. Чем крупнее наполнитель, тем меньше скорость резки. Базальт и кварц быстро притупляют алмазы пилы. Речной песок обладает большими абразивными свойствами, чем дробленый из скальных пород.

При резке от 100 мм и глубже приходится резать не только бетон, но и металл. Оптимальным для комбинированной резке является универсальный диск средней твердостью связующего.

Выбор диска

Для резки бетона и железобетона потребуются алмазные-цельнометаллические диски с толщиной пластины каленой стали 1.3-2.2 мм:

  • Сплошные несекционные. Имеют сплошную кромку, на торец которой нанесен абразивный слой алмазной крошки. Внимание: такие диски при работе требуют водного охлаждения, что недопустимо в ручном оборудовании. Дают чистый, ровный срез;
  • Секционные. Такие алмазные диски по бетону имеют прорези в кромке, которая позволяет воздушное охлаждение. Чем выше абразивность основы, тем больше зазоры. Повышенную выработку (за счет уменьшения времени на охлаждения) имеют диски супер-турбо и с волнистой поверхностью. Используются исключительно для сухого реза (даже случайный контакт охлаждаемого диска с влагой может его деформировать).

Внимание: чистый металл режется только абразивными, а не алмазными кругами!

Инструмент, маркировка и выбор диаметра

Стандартная посадка для дисков среднего размера 115-230мм диаметром – 22,2 мм. Диски диаметром от 350 мм. сажаются на проф. оборудование повышенной мощности, посадочное отверстие – 32 мм. Такие требуются для резов толщиной от 100 до 160 мм.

Повышение выработки

Производительность резки зависит от:

  1. Качества диска. Хороший диск по вязкому бетону имеет мягкую сталь, которая стачивается об абразивный бетон, обнажая новую режущую кромку. Чем более абразивна исходная основа, тем мягче сталь диска. Также резка зависит от формы кромки;
  2. Правильности технологии использования. Первый рез выполняется на глубину не более 15 мм, далее его следует углублять не более чем на 10 мм за раз. Между резами (длительность не более 1 мин.) шлифмашину нужно извлекать, и не выключая диска, охлаждать в течении не менее 30 мин. Это позволяет избежать перегрева.

Сегментированные чашечные шлифовальные машины Delux-Cut: одинарные и двойные

Холли Кирквуд

В мире строительства есть немало режущих лезвий на выбор, которые удовлетворят все ваши потребности. Будь то резка стали, дерева, бетона или шлифовка одних и тех же материалов, для вас найдется лезвие! Чтобы сделать свой выбор немного сложнее, вы добавляете в этот список размеры, долговечность, стоимость и универсальность, и это становится только сложнее. Мы обнаружили, что многие люди знают, какое лезвие им нравится, и придерживаются его.Мы здесь, чтобы проинформировать вас о различных вариантах, которые каждый раз могут сделать вашу работу и резку / шлифование немного проще!

Сегодня представлены однорядные и двухрядные сегментированные чашечные шлифовальные машины Delux-Cut от Diamond Products. Это лезвие предназначено для шлифования, а не для резки. Он изготавливается путем соединения металла и алмазных сегментов, сваренных вместе, чтобы сформировать прочное чашеобразное колесо, обычно с 8 алмазными сегментами. Есть два варианта: однорядный и двухрядный. Оба предназначены для шлифования или вскрытия твердого бетона и камня.Большинство шлифовальных кругов имеют отверстия вокруг центра круга, чтобы открыть воздушный поток для охлаждения алмаза.

Эти круги предназначены для общего шлифования и удаления тяжелых предметов. Общее различие между однорядным и двухрядным шлифовальным кругом заключается в том, что двухрядный шлифовальный круг обеспечивает более гладкую поверхность. Эти различия могут повлиять на то, почему вы можете предпочесть одно другому. Алмазные сегменты большего размера могут выполнять более тяжелые рабочие нагрузки, такие как шлифование бетона и камня. Круги с меньшими алмазными сегментами могут использоваться для быстрого удаления краски, обоев, клея, эпоксидной смолы и других покрытых поверхностей. В строительной отрасли чаще всего используются однорядные и двухрядные сегментированные чашечные шлифовальные машины Delux-Cut на крупных проектах.

В целом, при принятии решения о том, какая чашечная шлифовальная машина является лучшей, мы уверены, что вы можете с уверенностью выбирать из одно- или двухрядной сегментированной чашечной шлифовальной машины Delux-Cut от Diamond Products. В результате вы получите общее шлифование и тяжелое удаление с гладкой или шероховатой обработкой.

Используйте код CupGrinder, чтобы получить скидку 10% на первый заказ чашечных шлифовальных машин Diamond Products.


Выбор правильного размера шлифовальной машины для любого напольного покрытия

Шлифовальная машина для бетонного пола - это значительная инвестиция для компаний, производящих напольные покрытия. Однако с таким большим количеством типов шлифовальных машин для бетона может оказаться сложной задачей выбрать правильный вариант для вашего проекта. Неправильная машина может стать разницей между гладкой и глянцевой отделкой и поврежденными полами.

Компании по производству напольных покрытий должны осознавать меняющуюся динамику на рынке шлифовки и полировки, поскольку к 2025 году прогнозируется, что мировой рост превысит 2 миллиарда долларов.США готовы сохранить темпы роста на 3,4% благодаря инновациям и росту в строительной отрасли.

Ниже мы исследуем различные факторы, которые компании, производящие напольные покрытия, могут использовать для получения правильной шлифовальной машины:

Категории шлифовальных машин

Шлифовальные машины для бетонных полов делятся на три основные категории: ручные модели, ручные машины и машины с сиденьем.

Ручные шлифовальные машины компактны и подходят для небольших жилых помещений, например для полов в ванных комнатах. Основные размеры - 4-5 дюймов и 7-9 дюймов.

Шаговый шлифовальный станок идеально подходит для компании, производящей напольные покрытия, которая заливает много бетонных плит за неделю. Вы также должны инвестировать в один, если вы работаете с несколькими, но большими бетонными плитами. Шлифовальные машины варьируются от 16 до 48 дюймов и имеют однодисковые или многодисковые.

Самоходная шлифовальная машина может шлифовать и чистить до 5 футов (1,52 м) в ширину за один проход, чтобы открывать глянцевые полы. Это измельчитель подходящего размера для крупных проектов, он может работать на пропане, электричестве или газе.

Как правильно выбрать шлифовальный станок для бетона Модель

Ручные шлифовальные машины подходят для небольших шлифовальных работ, удаления покрытий и очистки поверхностей. Используйте их в таких местах, как узкие места и углы, где использование мотоблока непрактично.

Шлифовальные машины с шаговым движением лучше всего подходят для шлифования жилых помещений, площадок вокруг навесов и бассейнов, а также для удаления покрытий на больших открытых пространствах.

Модели

Ride-on используются для шлифования больших площадей, таких как торговые точки, выставочные залы, склады и торговые центры.

1. Энергопотребление Устройства

с электроприводом популярны среди производителей напольных покрытий, но для максимальной производительности вы должны соответствовать их требованиям к мощности.

Шлифовальные машины со шнуром обычно имеют напряжение 110 В, 220 В или 450 В. Шлифовальная машина среднего размера с блоком 220-2240 В - правильный размер шлифовальной машины для компаний, занимающихся напольным покрытием, с большими жилыми проектами. Некоторые модели на 220 В могут работать от однофазной или трехфазной сети. Устройство повышенной мощности на 450 В быстро удалит покрытия и мембраны и сгладит большие открытые участки.

Требования к силе тока обычно находятся в диапазоне от 20 до 60 ампер, хотя высокое напряжение приводит к снижению силы тока.

Сколько мощности требуется вашей шлифовальной машине для бетонных полов?

OF16S-L работает от 10–120 В, что достаточно для профессиональных подрядчиков. Компании, производящие напольные покрытия, получат выгоду от запатентованной и уникальной системы крепления Onfloor, которая является самой быстрой сменой инструмента в отрасли.

Если вам нужна высокая производительность, вам понравится эффективность OF20S-H.Этот измельчитель работает на 208-240, однофазный, с производительностью до 500 квадратных футов в час. OF20Pro подготовит более 600 квадратных футов в час на однофазном питании 208–240 В, если вы хотите еще более высокую производительность.

2. Скорость

Прочность бетона требует высоких скоростей полировки. Глубокая шлифовка также необходима, потому что такие покрытия, как герметики, лучше держатся в бетоне.

В зависимости от области применения вы можете приобрести кофемолки с низкой, высокой или переменной скоростью.Скоростная модель малой мощности быстро снимет покрытия и подготовит бетонный пол к покрытию.

Компании по напольным покрытиям, которые берутся за большие проекты, оценят, насколько быстро машина с регулируемой скоростью и большой мощностью может выполнить свою работу. Универсальность такого агрегата пригодится при полировке наружных настилов и внутренних деревянных полов.

Выбор правильной скорости для вашего проекта

OF20S-L отлично справляется с низкоскоростными приложениями, что делает его удобным помощником для любого профессионального подрядчика.Его скорость составляет 500 об / мин, что подходит для бетонных полов, внутренних деревянных полов и внешних настилов. Эта универсальность усиливается запатентованной системой крепления инструмента Onfloor и технологией трех ремней.

Компании, производящие напольные покрытия, могут разнообразить свои услуги с помощью регулятора скорости, предлагаемого OF16PRO. Меняя инструментальные средства станка, вы можете подготовить и отполировать бетонные полы, каменные полы, а также внутренние и внешние деревянные поверхности. Вы можете использовать диапазон скоростей 0-1450 об / мин для соответствия каждому инструменту.

3. Вес

Компании, производящие напольные покрытия, хорошо осведомлены о влиянии веса машины на производительность. Когда дело доходит до шлифовальных машин для пола, не существует подходящего размера, и любой выбор зависит от характера работы, которую вы хотите выполнить.

Переносные устройства в среднем весят около 20 фунтов, их легко упаковать и транспортировать. Ручные шлифовальные машины легко маневрировать благодаря их компактной конструкции.

Валко-шлифовальные машины имеют диапазон от 110 до 2000 фунтов, и они глубже измельчают поверхности.Более крупная модель дает ровные поверхности, потому что величина давления постоянна. С переносным устройством давление подрядчика обязательно будет колебаться.

Шлифовальные машины с колесным ходом в среднем весят более 13 000 фунтов, и они идеально подходят для больших работ из-за затрат на их транспортировку. Вам даже может потребоваться тягач с плоской платформой для перемещения некоторых очень больших единиц. Однако высокая эффективность более тяжелого оборудования компенсирует высокие транспортные расходы. Большие машины быстро выполнят свою работу, так что вы сможете перейти к другой задаче.Некоторые единицы также могут распадаться на более мелкие части для облегчения транспортировки.

4. Счетчик голов и размер диска

Основные типы головок шлифовальных машин для бетонных полов - одинарные, двойные и планетарные. Вы также можете приобрести агрегат с тремя и четырьмя головками для сверхэффективной полировки.

Однонаправленные шлифовальные машины оснащены центральным валом, а меньшие - одним диском диаметром 250 мм. Более крупные диски повышают свою производительность за счет использования нескольких дисков с шириной шлифования 550 мм или больше.

Ширина шлифования двуглавых шлифовальных машин обычно составляет от 750 мм до 1000 мм. Двойные валы на этих устройствах могут принимать один или несколько дисков, которые могут работать в аналогичных или противоположных направлениях.

Для достижения универсальных характеристик компаниям, производящим напольные покрытия, следует инвестировать в шлифовальные машины планетарного действия, такие как OF20PRO. Его высокая скорость производства не имеет себе равных при полировке и подготовке бетона. Устройство использует нашу запатентованную планетарную технологию с тремя ремнями, чтобы следовать рисунку поверхности и равномерно ее полировать.

Чем больше диск, тем большую площадь поверхности он будет обрабатывать за одно вращение. Шлифовальные диски обычно имеют диаметр от 8 до 12 дюймов, и вы получите более глубокую заточку, если в устройстве их несколько.

Выбор правильного размера шлифовальной машины для вашего проекта

В конечном итоге выбор шлифовальной машины для бетонных полов зависит от объема работы. Находится ли проект на большой открытой площадке или разделен на помещения поменьше? Если площадь составляет 2000 квадратных футов или меньше, вы можете использовать 20ʺ OF20S-H. Он прост в эксплуатации и использовании, а производительность в 500 квадратных футов в час повысит производительность.

Компаниям, производящим напольные покрытия, может потребоваться несколько единиц одного и того же оборудования на больших площадях. Имейте в виду, что более крупные модели предлагают меньшую универсальность, но для их использования требуется меньше рабочих.

Итог

Компаниям, занимающимся напольным покрытием, приходится учитывать множество вопросов при покупке полировального и шлифовального оборудования. При выборе правильной модели учитывайте требования к мощности, скорости, весу, размеру диска и типу кофемолки.

Если вы все еще не уверены, какой размер измельчителя использовать, свяжитесь с нашими специалистами Onfloor Technologies, и мы с радостью предоставим вам бесплатную и информативную консультацию.

Планетарный шлифовальный станок и роторный шлифовальный станок

Когда вы покупаете шлифовальную машину для бетонных полов, вам следует учитывать несколько функций: электрические или пропановые шлифовальные машины, шлифовальные машины для пешеходов или пешеходов и т. Д.Однако вам также необходимо учитывать, как диски перемещаются, чтобы выполнить свою работу - это могут быть «планетарные шлифовальные машины» или «роторные шлифовальные машины». Чтобы помочь вам выбрать, какой из них вам подходит, мы подробно рассмотрим и проведем сравнение.

Как работают планетарные измельчители?

Планетарный измельчитель получил свое название из-за того, что он похож на то, как работают планеты. Есть большой главный диск, который действует как центральная точка, вокруг которой несколько маленьких дисков вращаются со скоростью, отличной от скорости большого диска.Маленькие диски одновременно шлифуют или полируют поверхность, в то время как большой диск не касается пола. Думайте об этом так, как будто большой диск - это Солнце, а маленькие диски - это планеты, вращающиеся вокруг Солнца, а также вращающиеся вокруг своей оси.

Преимущества планетарных шлифовальных машин

Планетарные шлифовальные машины для пола обычно легче по сравнению с ротационными шлифовальными машинами. Благодаря этому с ними легче работать и маневрировать, но это также означает, что они идеально подходят для менее интенсивных задач шлифования, таких как выравнивание пола в гараже или вскрытие бетона для нанесения эпоксидного покрытия.Планетарные шлифовальные машины также хороши для полировки бетона и камня, но, поскольку это требует большего мастерства, более опытному оператору следует поручить этот тип проекта.

Как работают роторные шлифовальные машины?

В то время как в планетарных шлифовальных машинах для перемещения дисков используются ремни и шкивы, в ротационных шлифовальных машинах используется редукторная конструкция. В ротационной шлифовальной машине для пола может быть только один или два больших диска, которые вращаются и непосредственно шлифуют пол. В других стилях могут быть диски меньшего размера, которые находятся на одной плоскости или в перекрывающихся плоскостях.В отличие от планетарной шлифовальной машины для пола, ротационная шлифовальная машина будет иметь один или два больших диска или несколько маленьких дисков, но не оба.

Преимущества ротационных шлифовальных машин

Роторные шлифовальные машины обычно значительно тяжелее планетарных, что позволяет использовать их для более интенсивных задач. Вращающиеся шлифовальные машины для пола обычно используются для удаления толстых резиновых покрытий, толстых слоев краски или быстрой полировки пола. Из-за веса ими труднее управлять и, как правило, требуется больше обучения и навыков, но как только оператор освоится с тем, как они справляются, он сможет быстрее выполнять сложные задачи.

Выбор планетарной или ротационной шлифовальной машины

Если вы пытаетесь определить, какой вариант подходит вам, вы должны учитывать типы работ, которые вы обычно выполняете, и уровень квалификации ваших операторов. Если вам в первую очередь нужна шлифовальная машина для легких задач, например, в жилых помещениях, планетарный шлифовальный станок, такой как Airtec BS-650-EL, может подойти вам. С другой стороны, если у вас есть опытная команда или вы можете потратить время на обучение, и вы будете использовать измельчитель в первую очередь для более тяжелых задач, роторный стиль, такой как Prep / Master 3030, может быть лучше для выполнения работы.

Свяжитесь с нами для получения шлифовальной машины для бетонных полов

В Buy Manufacturers Direct у нас есть широкий выбор шлифовальных машин для пола, так что вы сможете выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего бизнеса. Чтобы получить расценки или узнать больше о том, какой из них лучше всего подходит для вас, свяжитесь с нашей опытной службой поддержки клиентов сегодня по телефону (815) 324-8071 или заполнив нашу контактную форму, чтобы начать работу!

9 распространенных ошибок при шлифовании и полировке, которые вы могли допустить

Подготовка поверхности и полировка бетона - это конкурентная отрасль, и способность добиваться качественных результатов имеет важное значение для того, чтобы ваши проекты заметили. В этом блоге мы расскажем о 9 наиболее распространенных ошибках шлифовки и полировки и о том, почему важно их исправить.

ОШИБКА 1; Неправильное управление ожиданиями клиентов

Может показаться, что это не слишком важно, но на самом деле это невероятно важно. У каждого клиента есть видение того, как он хочет, чтобы пол выглядел после завершения - иногда это достижимо, но не всегда, поэтому важно эффективно управлять ожиданиями клиентов.Часто это то, что подрядчики, плохо знакомые с полировкой и шлифованием, находят наиболее трудным.

Очень важно правильно информировать клиента о том, что является разумным ожиданием от его пола, потому что каждый этаж индивидуален и имеет, так сказать, свою «индивидуальность».

Вот несколько потенциальных тем, которые следует обсудить до начала работы…

  1. Если удалить VCT перед полировкой, вы, скорее всего, увидите «призрачную тень» VCT, которая НИКОГДА не исчезнет, ​​независимо от того, сколько вы шлифовали, и вы не увидите ее до полировки.
  2. Помните о скрытых дефектах, таких как сколы, траншеи и т. Д.
  3. Никогда не обещайте однородный монолитный пол (только соль и перец или кремовая отделка), обещайте обратное, потому что у вас будут несоответствия, трещины, сколы и тому подобное. Это просто индивидуальность пола, и это то, что такое полированный бетон. Если конечный пользователь хочет получить более однородную отделку пола, то, возможно, потребуется перекрытие, чтобы получить желаемую отделку пола

Ошибка 2: Выбор неправильного соединения для бетона, с которым вы работаете.

Когда вы поймете, как работает алмазный инструмент на металлической связке, вы можете использовать общее эмпирическое правило при выборе инструмента для своей работы.

«Практическое правило»: для мягкого бетона требуются алмазы с твердой связкой, а для твердого бетона нужны алмазы с мягкой связкой;

Руководство по инструментам для металлической связки:
Для подбора правильной твердости алмазной связки и твердости бетона.

Очень твердый бетон (6000-8000 фунтов на квадратный дюйм) ----------- Бриллианты на сверхмягкой связке

Твердый бетон (5000-6000 фунтов на квадратный дюйм) ------------ Мягкие и сверхмягкие алмазы на связке

Средний бетон (3500 - 5000 фунтов на квадратный дюйм) ------------ Medium Bond Diamonds

Мягкий бетон (3500 фунтов на квадратный дюйм и ниже) ------------ Бриллианты с твердой связью

  1. Мягкий бетон = алмазы с твердой связкой
  2. Средний бетон = Бриллианты среднего размера
  3. Твердый бетон = Бриллианты с мягкой связкой
  4. Очень твердый бетон = Сверхмягкие бриллианты

Основная ошибка подрядчиков заключается в выборе неправильной связки для твердости бетона, что приведет к двум результатам…

  1. Алмазы не режутся часто из-за нагрева и глазирования. (В основном это происходит на твердом бетоне.)
  2. Инструмент преждевременно износится

В любом случае вы потратите впустую свое время и деньги, и ваши результаты пострадают.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ, КАК РАБОТАЕТ АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Ошибка 3: Работа болгарки без надобности Быстро

Распространенная ошибка, которую оператор может совершить, чувствуя давление, - это работа кофемолки на неоправданно высокой скорости.

Мы склонны видеть, что это происходит, когда оператор хочет более высокую производительность и увеличивает скорость шлифовального станка, пытаясь достичь большего за меньшее время. Однако такая повышенная скорость может привести к перегреву и «потускнению» ваших алмазов (особенно на твердом бетоне), что не позволит им резать должным образом или вообще (как упоминалось ранее).

В качестве примера, наши шлифовальные / полировальные машины Predator работают с максимальной скоростью вращения барабана 1200 об / мин при установке шкалы на 10 (полная мощность). Хотя при необходимости он может достигать 1200 об / мин, обычно рекомендуется установить циферблат на 4,5-5,5, при котором барабан будет работать примерно со скоростью 600 об / мин. Затем оператор может немного отрегулировать или немного уменьшить, чтобы добиться наилучшей производительности.

Выбор правильной скорости важен, но сама по себе скорость не обязательно означает повышение производительности.

ОШИБКА 4, НЕ ПОНИМАЯ НИЗКОЕ ДАВЛЕНИЕ

В конечном итоге большее давление вниз = более быстрое измельчение

Есть два способа добиться этого: Более тяжелая машина , очевидно, даст большее давление напора, но то же самое делают различных вариантов алмазов ;

Одинарный стержень Двойной стержень Одинарный круглый Двойной круглый

Если вы работаете с машиной меньшего размера (например, alpha 9 ", DFG280 11", p550y и P-2400), одинарный прямоугольник или одинарный круг создают большее прижимное давление, потому что давление вдвое больше квадратного дюйма, чем двойной круг или прямоугольник; позволяя ему резать быстрее. Противоположное верно для больших станков, где двойной сегмент будет предлагать лучшую производительность, потому что он одновременно шлифует большее пространство.

Ошибка 5: Покупка алмазов по самой низкой цене… просто из-за цены

Хотя иногда цена не всегда является показателем качества (или его отсутствия), когда дело доходит до алмазной оснастки, важно убедиться, что цена - не единственный критерий выбора при покупке.

Бриллианты низкого качества изнашиваются быстрее и неравномерно.Они могут поцарапать пол и, как правило, плохо работают, обычно при ограниченной поддержке поставщика или без нее.

Покупайте у проверенного продавца, готового поддержать свою продукцию. Это сэкономит вам время и деньги в долгосрочной перспективе.

Ошибка 6: Не осмотрели пол перед запуском

Алмаз на металлической связке шлифует и полирует практически все, начиная с стали, латуни, стекла и т. Д. В КАЧЕСТВЕ этот материал не находится «выше уровня» (возвышается над поверхностью пола).

Убедитесь, что вы осмотрели пол на наличие каких-либо предметов выше уровня земли, и либо отрезайте, отшлифуйте вручную до уровня, либо ударьте молотком, чтобы выбить ниже уровня земли. После того, как вы устранили вышеупомянутые проблемы с уклоном, вы можете шлифовать его вместе с бетоном, получая интересную деталь, которая добавляет индивидуальности полу. Если вы НЕ осматриваете пол и НЕ обрабатываете детали выше уровня до начала шлифования, вы, скорее всего, оторвите алмазный сегмент и можете серьезно повредить машину.

Ошибка 7: Непонимание процесса, необходимого для достижения желаемого результата

Вот несколько вопросов и предостережений для определения вашего начального бриллианта…

  • Какого результата я пытаюсь достичь? то есть кремовый лак? Соль и перец? Тяжелое совокупное воздействие?
  • Что сейчас на полу, что нужно удалить перед началом процесса полировки? Например, эпоксидные покрытия, ДКТ, керамическая плитка и т. Д.

Вот некоторые важные вещи, о которых следует знать…

    1. Большая часть полировки начинается с алмаза на металлической связке 40G, чтобы обнажить соль и перец или заполнитель.
    2. Если вы будете наносить кремовый лак, вы почти НИКОГДА не начнете с алмазной металлической связки, так как он удалит крем, а как только он исчезнет ...
    3. При удалении такого материала, как эпоксидный пол, до процесса полировки, не поддавайтесь искушению использовать более агрессивный алмаз, такой как PCD, поскольку он оставит глубокие царапины, которые чрезвычайно трудно, а то и невозможно удалить.
    4. Если вы не уверены, с какого алмаза начать, проявите осторожность и начните с менее агрессивного алмаза, потому что при необходимости вы всегда можете вернуться к более агрессивному алмазу.

Ошибка 8: Не сразу удалять стойкие царапины

При полировке пола вы должны следить за тем, какое покрытие вы производите. Если вы видите, что начинают появляться слабые царапины, вы должны немедленно их удалить, а не «надеяться», что проблема исчезнет сама собой… потому что этого не произойдет - она ​​будет продолжать проявляться только по мере того, как вы полируете пол.

Например, если вы используете алмаз на полимерной связке 100G и вы начинаете видеть царапины, не думает, что ваш следующий шаг со смолой 200G удалит их. Вы, , должны удалить их с помощью 100G или, если необходимо, использовать более агрессивный алмаз, такой как 50G или 30G смола , прежде чем переходить к следующему шагу.

Повторить: Удалите проблемные царапины , как только увидите их . НЕ покидайте их и не надейтесь, что они уйдут… потому что они этого не сделают, и из-за этого пострадают ваши результаты.

Ошибка 9: НЕ ВЫПОЛНЯЙТЕ РАБОТУ В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИТЕЛЬСТВЕННЫМИ НОРМАМИ.

Существуют правила, касающиеся резки бетона из-за проблем со здоровьем, связанных с кремнеземной пылью при шлифовании бетона, которая может выделяться в воздух во время процесса шлифования и должна улавливаться несколькими различными способами, первый из которых представляет собой систему сбора пыли (вакуумный пылесос). для непрофессионала LOL), но, и это очень важно, не просто вакуум, а система HEPA FILTER, они убирают 99.97 процентов хрупкого материала из воздуха, что делает его безопасным для работы и защищает вас от действительно большого штрафа в большинстве стран мира!

второй - ВОДА, вы можете измельчать влажно, и это удерживает кремнезем, содержащий пыль, улавливаемую бетонным раствором. Важно отметить, что эту жидкую суспензию необходимо утилизировать правильно, поскольку в большинстве стран она считается опасной утечкой.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить информацию о том, как утилизировать бетонный раствор

Шлифовка и полировка бетона могут быть действительно прибыльной и приносящей удовлетворение профессией, когда вы отстраняетесь и смотрите на хорошо отполированный пол, но может быть неприятной профессией, когда дела идут не так хорошо, надеюсь, информация, содержащаяся в статье, поможет вам сохранить интерес к проектам и выгодно.

Лучший бетонный диск для угловой шлифовальной машины 2021

Как купить лучший бетонный диск для угловой шлифовальной машины

Готовитесь ли вы купить себе бетонный диск для угловой шлифовальной машины? У вас кружится голова от этого процесса покупки? Если да, мы точно знаем, как вы себя чувствуете. Мы испытали весь процесс и собрали список бетонных дисков с самым высоким рейтингом для угловых шлифовальных машин , которые сейчас популярны на рынке.Наряду с этими продуктами мы также ответили на несколько из многих вопросов, которые могли возникнуть у вас перед покупкой. Давайте разберемся с этими вопросами:

  • Каковы преимущества использования бетонного диска для угловой шлифовальной машины?
  • Стоит ли сегодня вкладывать деньги в бетонный диск для угловой шлифовальной машины?
  • Какие факторы следует учитывать перед покупкой диска по бетону для угловой шлифовальной машины?
  • Почему покупка бетонного диска для угловой шлифовальной машины так важна?
  • Какие бетонные диски для угловой шлифовальной машины лучше всего доступны на сегодняшнем рынке?

Итак, где вы получите всю необходимую информацию о бетонном диске для угловой шлифовальной машины? Да, вы не ослышались - вы получите все это из разных источников онлайн и офлайн. Это может включать все, помимо прочего, отзывы клиентов, молву, интернет-форумы потребителей, руководства по покупке, сайты с рейтингами клиентов и многое другое. Эти источники утолят жажду. Искусство состоит в том, чтобы выбрать 100% подлинные, достоверные источники, продвигаясь вперед в своем исследовательском процессе. Надежный и заслуживающий доверия веб-сайт предоставит вам самую свежую и достоверную информацию.

А еще мы можем утолить вашу жажду - и как? У нас есть руководство по покупке, в котором перечислены лучшие бетонные диски для угловых шлифовальных машин , доступные на рынке 2020 года.Наша информация проверяется и проверяется AI-данными и большими данными - авторитетными платформами для корректуры. Следующий вопрос: как мы составили это руководство по покупке? У нас есть технологичный, уникально разработанный набор алгоритмов, основанный на следующих факторах:

  • Стоимость бренда
  • Стоимость продукта
  • Качество и надежность
  • Особенности и характеристики
  • Отзывы и рейтинги клиентов

Наряду с достоверностью, наш приоритет - предлагать читателю 100% актуальную информацию. Мы хотим, чтобы наши читатели всегда читали последние новости рынка. Если вы считаете, что с нашей информацией возникла проблема и что предоставленные нами данные не соответствуют требованиям, свяжитесь с нами. Мы всегда вам поможем.

Плоскошлифовальный станок, что можно и чего нельзя делать

С появлением в последние годы высокоскоростных алмазных шлифовальных машин многие подрядчики отказались от другого оборудования, надеясь, что новые блестящие станки станут универсальным средством для полировки и шлифования бетона. шлифовальные работы.Когда эти новые машины ворвались на сцену, многие присоединились к ним, полагая, что если они не будут использовать самые большие и быстрые машины из доступных, то они будут отставать от конкурентов.

Тем не менее, подрядчики должны быть знакомы со всеми предметами в своем инвентаре, и они должны сосредоточиться на предоставлении правильных решений для прикладных задач, а не отвлекаться на последние шумихи. Ответом на поставленный вопрос может быть не всегда новейшая машина, а старая верная.

Высокий и низкий

За прошедшие годы было бесчисленное количество случаев, когда одна технология заменялась другой… Кассета уступила место компакт-диску… Пейджер практически устарел после изобретения сотового телефона. Но хотя некоторые из них могут быть готовы заменить свои низкоскоростные плоскошлифовальные станки на высокоскоростные алмазные шлифовальные машины, они сначала должны понять преимущества обеих машин.

Начнем с рассмотрения высокоскоростных шлифовальных машин. Они стали громким словом в отрасли, когда резко выросло количество работ по полировке бетона.Несмотря на то, что цены на машины были высоки, многие были впечатлены новообретенной способностью быстро выполнять работы по шлифовке и полировке бетона. Внезапно каждый мог работать как профи… или могли?

С разработкой более быстрой машины некоторые могут задаться вопросом, почему кто-то все еще использует низкооборотный шлифовальный станок для шлифования и полировки бетона. Разве высокоскоростной агрегат не может выполнять ту же работу быстрее? Ответ - да, но быстрее не всегда лучше. Скорость увеличивает риск нанесения дорогостоящих повреждений поверхности, особенно когда конечный пользователь не является хорошо подготовленным профессионалом.Однако низкооборотные шлифовальные машины работают медленнее, чтобы оператор случайно не удалил слишком много материала и не потерял контроль.

Хотя низкооборотные шлифовальные машины существуют уже почти 50 лет, постоянная разработка нового оборудования делает их чрезвычайно универсальными станками - даже в большей степени, чем высокоскоростные алмазные шлифовальные машины. Не только станки способны шлифовать бетон, но и новые полировальные приспособления, такие как система Pro Polish от General Equipment, также позволяют им выполнять полировку.Кроме того, поскольку высокие скорости вращения значительно затрудняют проникновение машины в поверхностные покрытия, низкоскоростные шлифовальные машины являются единственным практическим вариантом для их удаления. И хотя на данный момент полировка бетона является модной тенденцией, потребность в удалении поверхностных покрытий всегда будет оставаться высокой.

Различные штрихи для разных людей

Конечно, оба типа шлифовальных машин нашли свое место в промышленности. Как уже упоминалось, высокоскоростные станки обычно подходят для хорошо подготовленных профессионалов, в то время как низкоскоростные шлифовальные машины хорошо подходят для небольших подрядчиков и мастеров, занимающихся домашним хозяйством, а также для всех, кому необходимо удалить поверхностные покрытия.

Но поскольку многие подрядчики снизили акцент на использовании низкоскоростных плоскошлифовальных станков, вот несколько вещей, которые следует и не следует делать в отношении этих станков. Понимая эти советы, вы на правильном пути к достижению лучших результатов.

Что нужно: разбираться в выполняемой работе

Низкоскоростные плоскошлифовальные станки могут быть универсальными, но они не являются решением всех задач удаления. Например, в качестве шлифовальной машины они предназначены для удаления минимального количества бетона с поверхности - всего несколько тысячных долей дюйма.Следовательно, если конечный пользователь желает удалить полдюйма бетона на полу площадью 10 000 квадратных футов, низкоскоростной шлифовальный станок - не идеальная машина.

Запрещается: использовать неподходящие источники питания

Каким бы очевидным это ни казалось, убедитесь, что в используемом устройстве есть источник питания, подходящий для данного местоположения. Шлифовальные машины с приводом от двигателя, как правило, являются лучшим вариантом для работы на открытом воздухе, поскольку агрегаты с электроприводом не работают на открытом воздухе, где нет электрических розеток.Электрических машин также будет недостаточно в помещениях, где отсутствует необходимая электроэнергия. В этих случаях машина, работающая на пропане, может быть идеальным выбором.

Поскольку электрические агрегаты часто имеют высокие требования к силе тока и напряжению, важно понимать, нужен ли агрегат источник питания на 115 или 230 вольт и требуется ли для него цепь на 15 или 20 ампер (эти данные указаны на паспортную табличку электродвигателя). Затем, если используется удлинитель, он должен быть рассчитан на достаточный электрический поток в соответствии с техническими характеристиками двигателя.Он также не должен быть длиннее, чем необходимо, поскольку длина шнура влияет на электрическое сопротивление и потери напряжения. Если кто-то не знает об этом, многие часто плавят неподходящий удлинитель, купленный в крупной розничной торговле.

Что нужно: понять работу станка

Подрядчики получат гораздо более приятные впечатления от эксплуатации своих низкоскоростных плоскошлифовальных станков, если они будут знать правильные методы работы. Например, к машине можно добавить дополнительный вес, такой как шлакоблоки или мешки с песком, чтобы увеличить скорость съема материала.Это касается практически любой конфигурации насадок, за исключением проволочных щеток. Поскольку большинство низкооборотных шлифовальных машин рассчитаны на добавление веса, ознакомьтесь с инструкциями производителя в руководстве пользователя.

Кроме того, многие люди пытаются увеличить скорость съема материала, толкая и таща машину вперед и назад. Вместо этого более эффективный способ - медленно поворачивать машину вокруг колес.

Нельзя: используйте неправильную насадку для работы

Представители сервисной службы производителя ежедневно получают звонки от операторов, которые недовольны результатами работы их плоскошлифовального станка, и проблема часто возникает из-за использования неправильной насадки.Например, одна из самых распространенных ошибок - попытки использовать камни из карбида кремния для удаления или шлифовки напольных покрытий. Камни проработают лишь короткое время, прежде чем их поры забьются материалом и перестанут быть эффективными. В этом случае лучше всего подойдут скребки. С другой стороны, при удалении бетона скребки не подойдут.

За прошедшие годы было разработано множество типов насадок для удовлетворения потребностей различных приложений, и большинство производителей размещают на своих веб-сайтах информацию о правильном использовании насадок. К сожалению, многие конечные пользователи не получают самообразования и, как следствие, не могут достичь желаемых результатов.

Что делать: правильно утилизировать материалы

В соответствии с сегодняшними строгими экологическими нормами, подрядчики должны рассмотреть вопрос об утилизации материалов, образующихся в процессе измельчения, и очень важно иметь план до начала работы. Если удаляемая поверхность загрязнена маслом, химикатами, радиацией или другими опасными материалами, их необходимо утилизировать в соответствии с правительственными постановлениями.

Не забывайте обслуживать машину

Плоскошлифовальные станки с малой скоростью вращения - довольно простые машины. Помимо регулярного технического обслуживания двигателей на газовых агрегатах, не так много компонентов, которые нужно обслуживать. Но поскольку измельчители для бетонной пыли являются чрезвычайно абразивными, существует несколько важных потребностей в смазке.

Одной из наиболее распространенных операций по техническому обслуживанию, на которые не обращают внимания, является смазка подшипников трансмиссии. Проблема возникает из-за того, что обслуживающий персонал обычно не тратит время на удаление избыточных скоплений бетонной пыли вокруг подшипников после использования.В конце концов пресс-масленка скрывается от глаз, а пыль продолжает загрязнять подшипники. Это приводит к полному выходу из строя подшипников, что может привести к повреждению дорогостоящих компонентов трансмиссии. Для решения этой проблемы некоторые производители встраивают систему удаленной смазки, предназначенную для упрощения технического обслуживания, но даже это не может предотвратить любые злоупотребления. Поэтому убедитесь, что подшипники смазаны в соответствии с графиком технического обслуживания.

Далее следите за вложениями.Это ключ к успеху в работе, поэтому убедитесь, что они изнашиваются равномерно, и заменяйте их по мере приближения контактной поверхности к установочным дискам.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *