Диски для болгарки какие бывают: виды, размеры, применение. Как правильно подобрать круги для болгарки?

Виды дисков для болгарки: подбираем и пользуемся правильно

Если вы мужчина с руками, и у вас есть болгарка – считайте, что вам повезло.

С её помощью можно выполнить множество работ, улучшить свой быт, сэкономить немало средств.

Однако для успешной работы понадобится не только сама болгарка, но и диски для неё.

Виды дисков для болгарки бывают разные – для работ по дереву, по металлу, для зачистки ржавчины и многих других вещей.

Типоразмеры дисков

Диски для болгарки

Официальное название болгарки – угловая шлифовальная машина, или УШМ.

Называется она так потому, что изначально она применялась для работы с малодоступными внутренними углами крупногабаритных деталей на производстве.

В дальнейшем её начали использовать для других работ, в основном – отрезания металла и каменных материалов.

Большинство видов дисков для болгарки также предназначены для отрезания.

Болгарки бывают разные. Их диски имеют разный размер – самый маленький 115 мм в диаметре, самый большой – 230.

Чаще всего используют инструмент с дисками 230 и 125 мм. Их легче всего найти в продаже. Этому есть свои причины – самые маленькие диски диаметром 115 мм очень быстро изнашиваются, у них мало рабочего диаметра, значительную часть диаметра съедают габариты инструмента и посадочное отверстие.

Поэтому там, где надо выполнить точную работу, держа болгарку одной рукой, используют инструмент под 125-ый диск. А если вам надо резать много, долго, толстый материал – нужен мощный инструмент с высокой производительностью. Именно таким и является болгарка под 230-е диски.

Все типоразмеры дисков:

• 230 мм
• 180 мм
• 150 мм
• 125 мм
• 115 мм

В процессе работы диск стачивается, и его диаметр изменяется. Это может происходить до тех пор, пока диск не поломается или пока его диаметр не станет меньше диаметра корпуса болгарки.

Диск меньшего диаметра всегда можно поставить на болгарку большего типоразмера. Это получается, потому что у всех болгарок диаметр посадочного отверстия одинаковый – 22. 2 мм. И резьба шпильки для фиксации одинаковая – М14.

Существуют диски и большего диаметра. Однако они не предназначены для болгарок. Более мощный инструмент может быть ручным, но чаще он используется для станков, для бетонорезов, иных машин, не предназначенных, чтобы их держали в руках.

Лепестковый диск

Большие диски имеют большую скорость резания, больший ресурс работы, однако при этом у них больше вероятность поломки, поэтому и не предназначены они для ручного инструмента – слишком опасны.

Есть и другие ручные инструменты, которые в принципе могут использовать виды дисков для болгарки и шлифовки поверхностей.

Это так называемые шлифовальные машинки по бетону.

В них могут использоваться диски диаметром 230 мм. Однако их главная цель – работать не радиальной поверхностью, то есть краем круга, а его плоскостью. Основной расходник для них – чашечные шлифовальные круги.

Комбинированные диски имеют канавки по краям криволинейной формы. По ним удаляется пыль из зоны реза. Они могут применяться для всех видов резания, более производительны по сравнению с другими, но изнашиваемость на метр реза у них больше.

Диски по дереву и техника безопасности

Диски по дереву

В продаже можно встретить многие другие диски для болгарки – например, многочисленные виды дисков для болгарки по дереву, для зачистки бетонных швов, для полирования и т. д.

Сами по себе диски для рабочего не опасны,но они могут дить инструменту – если происходит работа болгаркой с нагрузкой не радиальной, а вдоль оси диска, у неё выходят из строя подшипники. Ремонт обойдётся недёшево.

Встречаются некоторые прочие типы дисков, использование которых для болгарки не губительно. Это диски с корщёткой, расположенной радиально, и диски с лепестками шкурки для полировки, расположенной также. Однако использовать их допускается, если их ширина небольшая. Со шлифмашинками по бетону можно использовать, в принципе, любые диски, но это уже не болгарка.

На видео представлен обзор дисков для болгарки:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Какие бывают диски для болгарки по дереву: рассказываем по полочкам

Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.

РАЗМЕРЫ

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.

• 115 мм — глубина резки 20-30 мм
• 125 мм — глубина резки 30-40 мм
• 180 мм — глубина резки 50 мм
• 230 мм — глубина резки 50-60 мм

Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.

Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.

Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.

Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.

Виды

Древесину стоит резать болгаркой, только используя специально предназначенные для этого металлические диски, имеющие зубцы по краям. Существуют некоторые варианты дисков, которыми можно осуществлять резьбу на древесине. Обычно резка древесины шлифовальной машиной неглубокая. Для резки крупных заготовок лучше применять циркулярную пилу, которая специально предназначена для обработки данных материалов.

Но некоторые насадки на шлифмашину позволяют разрезать или обрабатывать небольшие заготовки.

Данные насадки могут различаться по своему назначению по следующим видам – отрезные круги, обдирочные модели и диски для полировки или шлифовки.

Среди отрезных вариантов кругов по дереву стоит выделить два.

• Циркульный круг. Данная насадка представляет собой круг с зубьями. Обычно такие имеют максимальный диаметр до 180 мм. На больших кругах присутствуют напайки. Существуют круги более компактные, у которых напайки отсутствуют. Вообще, циркульные диски считаются «опасным» вариантом насадки на шлифовальную машину для обрезания деревянных заготовок. Поэтому желательно выбирать циркулярные диски, у которых предусмотрена защита от заклинивания его в материале. Это осуществляется за счёт того, что зубья на данном варианте диска немного разведены в стороны.
• Цепные круги. Данные модели как нельзя лучше подходят для работы болгаркой с древесными породами. Опасность заклинивания инструмента в заготовке сведена к минимуму. На вращающуюся основу такой насадки натянута цепь, используемая на цепных пилах. При этом посадка цепи на круг не фиксирована, что снижает опасность обращения с инструментом. То есть даже если во время работы цепь слетит с круга, то сам круг не сломается и не разлетится в стороны, как это может произойти с другими моделями.

Также стоит отметить диски с малым и большим количеством зубьев. В данном случае их количество будет зависеть от диаметра круга. На дисках малого диаметра (до 150 мм) устанавливается 3 зубца. Диски же большего диаметра имеют 4 зубца. Для работы по дереву желательно использовать диски небольшого диаметра, то есть с 3 зубьями. Большие диски обычно используют специалисты для обработки больших заготовок. Для стандартных бытовых работ подойдут небольшие диски. В целом, такие насадки очень неплохо справляются с распилом деревянных заготовок.

Отдельно необходимо поговорить о дисках, выполненных из особого материала – карбида вольфрама. Они являются относительно новыми, но именно благодаря им появилась возможность пилить древесину болгаркой. Внешне насадка представляет собой круг, разделенный на режущие сегменты. То есть сами по себе зубцы на таком круге отсутствуют. Большим преимуществом данного вида кругов является их высокая прочность. Диск легко распиливает древесину любой прочности, и даже наличие в заготовке гвоздей или иных металлических изделий не помешает его работе – круг из карбида вольфрама разрезает и небольшие металлические детали.

Стоимость такой насадки для резки дерева куда выше, чем у предыдущих вариантов, зато безопасность и высокое качество работы с данным диском гарантированы.

Следующая категория моделей кругов для болгарки – обдирочные. Данные насадки предназначены для проведения обработки на поверхности заготовки. Например, для снятия коры, удаления большого количества грязи или выравнивания заготовки. Сами по себе операции по обработке куда безопаснее, чем осуществление резки древесины. Поэтому УШМ для обработки дерева можно смело применять, но не забывать о специальных насадках. Принято выделять несколько видов обдирочных насадок. Среди них можно выделить обдирочные диски с шипами или абразивной крошкой. Фрезы с абразивом бывают разного размера. Благодаря им можно стачивать заготовку с торца или снимать верхние слои.

Также к обдирочным вариантам насадок относятся

диски с витой проволокой. Иногда их называют «корд щетками». Данные насадки могут быть двух видов. Первая выглядит как чашка с закрепленной на ней проволокой, а вторая представляет собой диск, у которого проволока находится по краям. Данными приспособлениями удобно удалять с поверхности заготовки старую краску, ржавчину и т. д. Также круги с витой проволокой применяют для браширования поверхности дерева. Это делается для придания поверхности эффекта старины. Сами по себе насадки с проволокой представляют из себя диск-рубанок, потому что выполняют по сути те же функции.

Среди обдирочных насадок выделяют лепестковые круги. Такой зачистной диск имеет на своей поверхности несколько слоев из наждачной бумаги или иной обдирочной ленты. Здесь важно учитывать такой показатель, как зернистость наждачки. Для черновой обработки стоит использовать круги с крупнозернистой наждачной бумагой. Работать таким кругом стоит аккуратно, так как можно легко повредить поверхность. Для более деликатной и мягкой обработки применяется средне- и мелкозернистая наждачная бумага.

Также современные производители предлагают на рынке липкие диски. Это довольно новая модель насадок, используемая для обработки дерева. Суть данного круга заключается в наличии на нем липучки, на которой можно закрепить обдирочную ленту любой зернистости. Такой вариант насадки является универсальным, ведь на липучку можно поставить и материалы для обработки металла или других поверхностей.

Следующая категория насадок используется для полировки или шлифования деревянных поверхностей.

Для шлифовки прекрасно подойдут те же диски с липучкой или лепестковые насадки мелкой зернистости. Для проведения мягкой обработки и полировки поверхности дерева используют насадки с войлочным покрытием. То есть такие диски представляют из себя вращающий круг, на котором имеется плотно спрессованная шерсть. Также данные модели могут быть тонкошерстными, грубошерстными или универсальными – полугрубошерстными.

Такие насадки идеально полируют деревянные поверхности, не оставляя на них повреждений.

Использование шлифовальных и обдирочных дисков

Известно, что резку дерева углошлифовальной машиной считают довольно травмоопасной операцией. Для выполнения же шлифовальных работ особого опыта не требуется. Шлифовальную операцию относят к разряду базовых, изначально предназначенных для болгарки функций. Уже на основе нее у инструмента появились новые возможности и он получил свое последующее развитие. УШМ используется для шлифования поверхности совершенно различных материалов, посредством специальных шлифовальных тарелок.

Каждая такая тарелка выполнена слоями. Для ее производства используется:

• пластик и резина — нижний слой;
• поролон — средний слой;
• наждачная бумага — верхний слой.

Кроме этого, существуют ряд других приспособлений помимо шлифовальных тарелок. Для выполнения шлифовальной и полировочной обработки древесины, чаще всего используют лепестковый диск. На нем имеется несколько жестких лепестков, рабочая поверхность которых покрыта шлифовальной бумагой.

Применение лепестковых дисков осуществляется для черновых видов обработки поверхностей. Кроме этого, для снятия больших слоев можно использовать так называемый обдирочный инструмент, представляющий собой металлическую чашку внутри которой закреплены проволочные щетки. Стоит подчеркнуть, что шлифовку считают одной из наиболее безопасных операций, которая осуществляется с использованием болгарки.

Подготовка дерева

Каким бы ни был диск для болгарки, работа не может быть выполненной качественно, если древесина не будет должным образом подготовлена.

Вот несколько советов по этому поводу:

• дерево должно быть тщательно высушено;
• для удаления с поверхности краски или лака подойдут специальные обдирочные насадки;
• работы производятся в два этапа, черновой и чистовой.

Диски и другие инструменты, которые понадобятся для полноценной шлифовки или полировки древесины:

• Кордщетки, предназначенные для грубой шлифовки поверхности. Помогают придать заготовке изделия приемлемую форму.
• Следующим шагом обработки заготовки из натуральной древесины будет использование шлифовальной насадки. Если предмет сложный, также понадобится применить радиальные полосы.
• Избавиться от малейших шероховатостей поможет войлочный круг из прессованной шерсти (грубой, тонкой или полугрубой). С их помощью поверхность можно сделать практически зеркальной.

Как видно, при использовании различных насадок болгарка становится универсальным инструментом для деревообработки.

Важные рекомендации

Чистовые работы начинаются, лишь после выполнения соответствующих предварительных работ над заготовкой. Результат в большинстве зависит от того, какие насадки применяются для выполнения данной задачи. Болгарку можно применять как резак, полировальное или шлифовальное приспособление. Благодаря насадкам повышаются функциональные особенности используемого оборудования.

Какие диски на болгарку по дереву могут потребоваться при проведении полировальных и шлифовальных видов работ? Чтобы успешно выполнить поставленную задачу можно использовать следующие инструменты:

Выбирая оборудование важно придавать значение не только диаметру, но и каждому сопутствующему информативному обозначению. Надпись позволяет определять назначение инструментов и соблюдать эксплуатационные требования. Учет маркировки на дисках, кругах и насадках для УШМ — это гарантированный успешный результат.

Современные виды болгарки представляют собой удобные и эффективные модели инструмента. Для качественных работ необходимо применение специальных насадок и дисков, которые позволят эффективно обрабатывать деревянные, металлические и другие виды материалов.

Пильные (цепные круги)

Приспособлены для распила доски толщиной менее 4 см. Использование требует крайней осторожности. В нерабочее время диск должен находиться в чехле, а в процессе работы использоваться только на тех оборотах, которые написаны на самом изделии.

Также при работе обязательны очки и защитные перчатки. Важно помнить, что на болгарке ни в коем случае нельзя использовать обычные круги, предназначенные для циркулярной пилы.

Использование УШМ для фрезеровки

Фреза по дереву для болгарки в непрофессиональных руках может быть опасна. Для специалиста же ее применение допустимо.

Фреза помогает выравнивать кромку, проделывать пазы, производить распил заготовок и вырезать чаши для срубов. Даже на неоднородной древесине инструмент не заклинит и не отбросит. Однако, перед началом использования важно внимательно ознакомиться с инструкцией, а также соблюдать необходимые обороты.

Выбор фрез для УШМ довольно широк, ничуть не меньше, чем для ручного фрезеровочного станка. Они не предназначены для точной обработки, но вполне подходят для придания формы.

Правила безопасности во время работы

Чтобы использование диска по дереву для болгарки приносило только пользу, а не травмы и испорченные изделия, необходимо соблюдать несколько важных правил:

• правильно подбирайте круг по размеру и свойствам;
• режим работы машинки должен соответствовать требованиям на диске;
• ни в коем случае нельзя использовать поврежденные круги;
• защищайте руки и лицо специальными приспособлениями и спецодеждой.

Насадка без усилий должна помещаться под кожух УШМ. Если не получается это сделать, то не снимайте кожух, это травмоопасно.

Почему нельзя использовать с болгаркой пильные диски?

Твердость дерева может быть разной даже в пределах нескольких сантиметров. Также в нем могут попадаться сгустки смолы и сучки. Все эти неравномерные участки приводят к тому, что пильный диск резко останавливается, в результате болгарка вырывается из рук.

Как выбрать?

Основа любой качественной работы зависит от правильно выбранного инструмента. А дискам для болгарки следует уделять большое значение, ведь это главная часть, которая будет выполнять обработку древесины. Очень многие несчастные случаи при работах с болгаркой случаются именно по вине неправильно подобранного диска. Перекос или застревание насадки в заготовке делает болгарку неуправляемой – она вылетает из рук и может запросто нанести повреждения. Или же диск может развалиться на мелкие части, которые разлетаются в стороны с огромной скоростью. Последствия таких случаев самые печальные. Обычно это случается из-за насадок с дефектами, сколами или трещинами. Поэтому для правильного выбора пильного диска необходимо учесть несколько факторов.

• Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. Разновидности кругов в зависимости от типа работ уже были представлены выше.
• Необходимо учесть и диаметр диска. Обычно этот показатель начинается от 115 и заканчивается 230 мм. Но насадки большого диаметра часто применяют для работ с металлическими изделиями. Для работы с древесиной универсальным вариантом считаются круги диаметром 125 мм. Такой размер идеально подойдет для бытовых работ. Диаметр круга более 150 мм обычно используется профессиональными плотниками для работ с большой поверхностью.

• Диаметр круга зависит и от размера самой болгарки. На маленькую болгарку желательно устанавливать диски меньшего диаметра. Внутренний диаметр кругов также может отличаться, особенно если инструмент старый. Нынешний стандарт внутреннего диаметра равен 22, 2 мм.

Обычно в инструкции к инструменту указывается, какой максимальный диаметр диска можно на него устанавливать. Ставить насадку большего диаметра категорически запрещено.

• Количество и расположение зубцов. Данный фактор будет зависеть от породы древесины, с которой придется работать. Универсальный вариант – это трёхзубый круг для болгарки. С данной насадкой реально разрезать древесину вдоль, поперёк, а ещё можно делать различные вырезы и пазы. От отсутствия сколов на материале предохранит диск с попеременно скошенными зубцами. Причём такие диски предназначены для обработки разных пород древесины. Насадки, имеющие прямые зубцы рекомендованы для работ по мягким породам древесины.

Для обработки ДСП можно применять диски с трапециевидными зубцами.

• Толщина диска. Средний показатель толщины диска на болгарку для обработки дерева составляет 2 мм. Здесь необходимо учесть, какой ширины разрез на самой заготовке нужно сделать. Например, при работе цепным диском разрез будет очень широким – до 8 мм, потому что сам диск довольно широк. Поэтому для тонких разрезов стоит применять насадки небольшой ширины. Соответственно, диаметр здесь тоже играет роль – чем он больше, тем больше и толщина насадки.
• Визуальный осмотр. Если с видом работ всё решено и модель насадки выбрана, то необходимо крайне внимательно её осмотреть. От подделок не застрахован никто, поэтому стоит выбирать диск с отсутствием внешних дефектов – без сколов, со всеми присутствующими зубьями, без трещин.

Среди основных производителей, поставляющих на отечественный рынок круги для болгарки, стоит выделить следующие марки.

• «Speedcutter Graff». Данная модель насадки имеет три больших зубца, предназначенных для работ по дереву и некоторых более прочных материалов. Он изготовлен из карбида вольфрама, поэтому отличается высокой надежностью. Даже при длительной работе и сильном трении о заготовку диск не нагревается и не перекашивается.

• «Кедр». Данные диски отечественного производителя с множеством зубьев изготовлены из высокопрочной стали. Диск длительное время не стачивается и успешно справляется даже с твердыми породами дерева.

• «Вихрь». Данный производитель также зарекомендовал себя с лучших сторон. Высококачественные диски по дереву имеют повышенный уровень износостойкости и идеально ровные разрезы благодаря качественной шлифовке самой насадки.

Выбирая диск для болгарки, важно обращать внимание на сертификацию качества ЕАС. Ведь все диски производятся по строго установленному ГОСТу. Подозрительные модели, не прошедшие сертификации или от неизвестных производителей, брать не рекомендуется.

Учитывая все вышеперечисленные нюансы, можно правильно подобрать необходимый диск по дереву для болгарки.

Рекомендации по использованию

Даже профессионалы не застрахованы от несчастных случаев. Может, поэтому они и стали профессионалами, потому что соблюдали технику безопасной работы? Это главная составляющая любой работы.

• При работе со шлифовальной машиной необходимо надевать защитные очки или маску, а также работать в спецодежде.
• Крайне не рекомендуется работать поврежденной насадкой.
• Держать болгарку нужно строго двумя руками.
• Не работать в условиях повышенной влажности. Ведь болгарка работает от электросети, а электричество и вода – довольно плохое сочетание.
• Проверять перед началом работ изоляцию провода на инструменте.
• Убрать из рабочей зоны легковоспламеняющиеся материалы и горючие жидкости.
• Работать нужно только с защитным кожухом на инструменте.
• Желательно надевать респиратор, так как при обработке материала возникает большое количество пыли.

Существуют официально установленные требования по охране труда при работе с болгаркой. Перед началом работ желательно внимательно с ними ознакомиться. Ниже приведены основные критерии допуска к работе с УШМ.

• К работе с инструментом допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинские осмотры, вводный инструктаж и соответствующее обучение. Важным критерием работника являются знания по оказанию первой медицинской помощи.
• Перед началом работ крайне важно надежно закрепить обрабатываемую заготовку. Не нужно пытаться удержать ее одной рукой, а другой – болгарку. Для этого можно использовать тиски. Крайне важно помнить, что материал не должен иметь изгибов в зоне распила или обработки.
• Необходимо следить, чтобы шнур от прибора находился вне зоны обработки, чтобы случайно не разрезать его. По возможности необходимо стоять так, чтобы искры или пыль не попадали на одежду и лицо.

• При работе с болгаркой рекомендуется использовать специальный строительный пылесос. Данное приспособление убирает пыль с рабочего места. Некоторые болгарки снабжены специальными пылесборниками. Сам инструмент после работы необходимо очищать от пыли, протирая чуть влажной тряпкой, а затем сухой. Попадание влаги внутрь прибора недопустимо.
• Направлять болгарку по заготовке следует строго по направлению вращения круга. Также ставить болгарку на пол или иные поверхности следует только после полной остановки вращения диска.
• Не стоит начинать резать поверхность со старой краской или с большим слоем грязи. Для начала следует тщательно отшлифовать поверхность, а потом приступать к резке.
• Работать болгаркой следует исключительно по сухой древесине. Сырой материал использовать не стоит. Нужно подождать, пока он полностью высохнет.
• Не стоит начинать работу при перепадах напряжения в сети.
• При включении болгарки необходимо подождать несколько секунд, пока инструмент наберет полные обороты.
• Стоять по направлению движения болгарки не рекомендуется. По возможности стоит занять устойчивое положение чуть сбоку.

При работе некоторыми насадками также необходимо следовать определённым рекомендациям.

• Для грубой и поверхностной обработки материала следует использовать корд щетку. При помощи нее также можно задавать изделию необходимую форму. Для грубой обработки или распила можно использовать диски с цепями.
• Для косых распилов рекомендуется применять торцевые диски.
• При помощи дисков с войлоком можно добиться максимально гладкой поверхности. Их лучше всего использовать для обработки покрытия будущего пола.
• Также кругами по дереву на болгарку можно осуществлять операции по фрезерованию.

Вырезать простой паз при помощи болгарки довольно легко. Но для более сложных пазов и гнезд необходим специальный станок.

• Если возникла необходимость снять защитный кожух, то делается это довольно просто. Вообще, при резке любого материала кожух снимать категорически нельзя. Это единственная защита между рукой и диском, который вращается со скоростью до 11 тыс. оборотов в минуту. Но при шлифовке или зачистке кожух иногда может мешать. На некоторых болгарках кожух крепится несколькими шурупами, которые необходимо открутить. А некоторые болгарки имеют специальную защелку, которую нужно отстегнуть и вращать кожух по пазу, пока он не снимется.
• При работе следует учитывать такой показатель, как глубина пропила материала. Если предстоит распилить толстую заготовку, то есть пропил требуется глубокий, то болгарку применять не рекомендуется. Для этого лучше воспользоваться специальными пилами или станками. Болгарки с насадками для древесины обычно предназначены для неглубоких пропилов, вырезания пазов и т. д.
• Древесина является неоднородным материалом. Работать по дереву нужно различными насадками. Поэтому рекомендуется приобрести несколько разных режущих дисков, чтобы выполнять различные операции в зависимости от материала.

• Не стоит излишне нажимать на болгарку. Скорость вращения диска очень большая, поэтому инструмент справится с распилом самостоятельно и без лишнего надавливания. От большой нагрузки диск может перекосить.
• Периодически возникает необходимость менять насадки. Это может быть по причине поломки диска или необходимости его замены на другой для осуществления новых работ. Но иногда случается так, что удерживающую гайку на болгарке зажимает очень сильно и открутить её практически невозможно. Для этого можно сделать несколько простых шагов. Взять тупой предмет и ударить им по диску по направлению вращения болгарки.

Обычно такая грубая комбинация помогает, и гайка с легкостью откручивается. Если диск уже поврежден и его не жалко выбросить, то можно плоскогубцами сломать его как можно ближе к центру.

На некоторых видах болгарки присутствует специальная кнопка, при помощи которой можно снять диск без использования ключа. Копка зажимается, и диск вращается вручную по направлению движения. Затем насадка просто снимается, и диск можно поменять. А вообще, во избежание излишнего зажима гайки можно воспользоваться маленькой хитростью – подложить между гайкой и диском кусочек плотной бумаги или картона. В таком случае гайка не зажимает диск слишком крепко и ее можно открутить без особых усилий.

Таким образом, ответ на вопрос, можно ли использовать болгарку для обработки дерева, является положительным, но с тем условием, что на болгарке будет использована специально предназначенная для этого насадка. Диски по металлу категорически не подходят для обработки древесины. Поэтому лишний раз лучше уточнить у продавца, для какого именно материала предназначен тот или иной диск.

В следующем видео вас ждет тест дисков по дереву для болгарки.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ

Для полировки лакокрасочных покрытий и других поверхностей существуют специальные полировальные круги. Обычно они изготавливаются из войлока, текстиля или мягких полимерных материалов. Для особенно деликатных поверхностей рекомендуется пользоваться большими болгарками на 230 мм, поскольку они работают на более низких скоростях.

ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ

Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм.

Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены.

При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим.

При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.

Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря.

Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЩЁТКИ

Шлифщётки — это что-то вроде корщётки, которую закруглили и надели на болгарку. Крайне эффективная вещь для удаления ржавчины и старой шелушащейся краски. С её помощью также можно очищать инструменты и садовый инвентарь от затвердевшего цемента и грязи.

В магазинах шлифовальные щётки обычно представлены либо в виде проволочного диска, либо в виде проволочной чаши. Диски используются для щелей, узких пространств, углов и труднодоступных мест. Чаши отлично подходят для обработки поверхностей с большой площадью.

Проволока на шлифовальных щётках может быть тонкой или толстой, простой и переплетённой. Скручивание проволоки делает её ещё прочнее. Поэтому, если требуется агрессивная и грубая обработка, применяют щётки с толстой и витой проволокой. Они сделают “фарш” из большинства покрытий, поэтому используйте их только в том случае, если хотите полностью очистить поверхностный слой. Убедитесь, что изделие, с которым вы будете работать, достаточно крепкое, иначе проволочная щетка может его повредить.

Если хотите снять краску с более деликатных объектов, не исцарапать и не повредить детали, используйте менее агрессивные насадки. Например, для снятия краски с мотоцикла подойдет сочетание щётки с прямыми и тонкими щетинками и абразивного диска из нейлона, пропитанного кремнийорганическим соединением. Дешевая альтернатива пескоструйной обработке.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РЕЗАТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫМ ДИСКОМ И ШЛИФОВАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

Угловая шлифмашина решает широкий спектр задач, и каждый вид диска или насадки имеет свое назначение. На каждом написано, для какого материала он предназначен, его размеры и максимальное число оборотов.

Попытавшись использовать, например, режущий диск для шлифования или наоборот, вы рискуете расколоть его, и многочисленные осколки могут нанести серьезные травмы вам и окружающим людям. Болгарка — довольно опасный инструмент и требует соблюдения техники безопасности.

24.06.2019

Какие бывают круги для болгарки? – Статья

При работе с болгаркой следует быть предельно осторожным и не нарушать правила эксплуатации инструмента. Повысить безопасность работ можно также используя подходящие круги для болгарки. Оснастка делится на несколько типов и у каждого из них есть свои особенности.

Абразивные отрезные диски

Это самый распространенный вид оснастки для углошлифовальных машинок. Чаще всего с их помощью режут металлоконструкции, а значит, отрезные диски по металлу считаются распространенным расходным материалом.

Толщина таких расходников составляет 1-3 мм. Чем тоньше диск, ьем больше он перекашивается во время работы. Диски, толщина которых не превышает 1,5 мм, подходят для резки жести или кузовной стали, и не предназначены для работы с более толстыми материалами.

При выборе диска по металлу следует учитывать ,для какого именно материала он предназначен. Диском для алюминия, конечно же можно разрезать сталь, но круг при этом значительно быстрее сточится.

Существуют также абразивные отрезные диски по бетону. Они  выглядят также как и диски по металлу, но состоят из других компонентов. При резке армированного бетона стоит периодически менять оснастку, устанавливая на болгарку соответствующий материалу круг.

Алмазные диски

Такие круги используют для работы с камнем, кафелем, бетоном, мрамором. Универсальные алмазные диски можно использоваться для работы практически со всеми видами материалов – металлами (черными и цветными), деревом, бетоном, пластиком и т.д.

По типу алмазные диски делятся на три вида:

• Сегментные. В конструкции предусмотрены прорези для отвода тепла, позволяющие также быстро удалять пылевые частицы из зоны реза.
• Сплошные. Стоят значительно дешевле чем турбо или сегментные модификации, но быстро нагреваются и усиленно пылят.
• Турбо. Используются при работах на больших угловых скоростях.

На алмазных дисках используется различное напыление, которое отличается жесткостью и  составом. Поэтому при выборе очень важно учитывать спецификацию абразивного материала.

Интересно! В процессе работы алмазным диском следует периодически давать ему покрутиться на холостом ходу. Это позволяет защитить круг от перегрева.

Обдирочные диски

Обдирочные диски (корд-щетки) позволяют эффективной выполнить грубую зачистку поверхности. Они круглой формы и представляют собой впрессованные в круглую стальную основу проволочные элементы. Обычно такие круги предназначены для очистки черных металлов от ржавчины, иногда их используют для состаривания дерева или штукатурки.

Работать с такой щеткой следует внимательно, так как инструмент сильно ведет в сторону. Поэтому следует крепко удерживать болгарку и быть особенно внимательным.   Если при установке щетинки касаются защитного кожуха инструмента, следует немного подстричь или подточить их болгаркой.

Подходят для зачистки, удаления ржавчины, шлифовки дерева, газобетона, гипса. Конструкция состоит из металлической основы, на которую зафиксированы лепестки из наждачки. Для грубой зачистки выбирают наждачную бумагу с зернистостью 40-100, Для финишных работ используют абразив с зернистостью от 120 до 180.

Не следует допускать полного стачивания шлифовальных зерен. Это может привести к разрыву бумаги. На поверхностях, загрязненных вязкими составами такие круги использовать не следует. Так как вязкое вещество налипает на поверхность и не дает диску крутиться.

Заточные диски

Используются для затачивания инструмента. Они имеют толщину от 6 мм. Не следует использовать такие круги для распила. Они для этих работ слишком толстые. Такие диски используют чаще всего для заточки грубого инструмента – лопаток для перфоратора, ломов, стачивания арматуры и профилированного металла.

Шлифовальные и полировальные диски

Такие абразивы используют для шлифовки и полировки при помощи машинок с возможностью регулировки оборотов. Следует обязательно учитывать маркировку на диске и выбрать вариант соответствующий инструменту.

Особенности выбора

Слишком дешевые диски могут иметь различный брак – биение, кривизна. Отличны абразивы и по качеству резки, а также по сроку эксплуатации. При выборе стоит учитывать такие данные:

• Абразивные круги для резки могут быть предназначены для металла или бетона. Существуют также универсальные модели. Следует выбирать круг под определенный материал.
• Универсальные алмазные диски подходят для резки практически всех материалов.
• Обдирочные диски используют при грубой зачистке.
• Зачистные круги подходят для зачистки поверхности от старых слоев краски, ржавчины и полировки.
• Заточные диски отличатся больше толщиной (от 6 мм) и используются для затачивания инструмента.
• Шлифовальные и полировальные модели подходят для финишной обработки и используются на специальном оборудовании.

Какие Бывают Диски Для Болгарки

Новости

Виды дисков для болгарки, какие бывают, что стоит знать опытному мастеру?

Самый мощнейший современный инструмент бесполезен без дополнительных сменных частей. Для квалифицированного выполнения работ принципиально знать, какие бывают диски для болгарки. Эти детали делают инструмент функциональным.

Посредством болгарки проводят операции разрезания, шлифования, заточки, полирования, обдирания. Но изготовители} {отечественного предлагают таковой обеспеченный ассортимент, что здесь просто запутаться. Разобраться, как избрать круг для болгарки, поможет информация об их систематизации. Она приведена в нормативных документах.

Какие

отрезные круги по металлу, камню и дереву лучше?

Болгарку (углошлифовальную машину либо УШМ) в большинстве случаев употребляют именно для отрезных работ. Для получения положительного результата следует обусловиться, какие отрезные круги по металлу лучше. Нужно кропотливо проводить подбор данных деталей для резки по кирпичу, древесной породе, шиферу. Но в большей степени эти детали углошлифовальных машин используются для разрезания железных листов или труб, других металлических изделий.

Избрать отрезные круги для болгарки по металлу, размеры которых варьируются, конечно так:

• диски малеханького поперечника 115 и 125 мм – подходят для болгарок маленького размера;
• диски среднего поперечника 150 и 180 мм – подходят для болгарок стандартных размеров;
• диски огромного поперечника 230 мм – подходят для очень массивных, проф болгарок (мощность 1500 кВт и выше).

Внутренний поперечник диска для всех вышеперечисленных категорий схож и составляет 22,2.4 мм. Толщина кругов также различается и составляет 1–3,0 мм. Огромные поперечникы дисков для болгарки подразумевают и огромную толщину и соответственно напротив. Эта зависимость обоснована как скоростью вращения круга, так и нагрузкой ему. Не следует резать толстый лист металла узким диском. По причине при работе его может просто порвать.

Обзор дисков для болгарки

В этом деле ролике мы побеседуем о дисках для УШМ (болгарка). Данным видео я продолжаю тему о инструменте для масте.

Как выбрать диски для болгарки (УШМ).

Характеристики.

На какие характеристики Вы обращаете внимание при покупке отрезных и шлифовальных дисков ?

Различные диски применяются для различных видов металла. Для резки кузовной стали или алюминия окажется вполне достаточной толщина 1–1,6 мм. А для толстых металлических швеллеров следует выбирать данный параметр от 2,5 мм. Средний расход кругов отрезных на тонну металла (диаметр 115 мм) составляет 73–171 шт.

Алмазные диски для болгарки используют для резки по камню, а также шиферу, бетону, кирпичу. Не проблема для них и керамическая плитка, брусчатка, керамогранит. Они представляют собой стальные круги с посадочным отверстием и специальным напылением на кромке. Основа напыления – алмазные зерна размером 0,2–0,8 мм.

Обычные круги по камню без алмазного напыления стоят существенно дешевле. Однако с резкой бетона или плитки они уже не справятся из-за отсутствия режущей кромки. Алмазные круги делят на следующие типы:

1. Для сухой резки. Круг по всему периметру разделен на небольшие фрагменты – поперечные углубления с зубьями. Это позволяет быстрее и более существенно охладить его. Алмазные зубья изготавливают отдельно, после чего припаивают к полотну диска. Для этого используют лазерную сварку и серебряный припой. Важно помнить, что работать таким диском непрерывно нельзя более 2 минут. Он разработан специально для разрезания кирпича, брусчатки, бетона.
2. Для влажной резки. Его назначение – резка керамической плитки и керамогранита. Он имеет сплошную структуру, а перед разрезанием материал необходимо смочить водой. Характерные особенности круга – уплощенная боковая кромка и добавки кобальта и бронзы. Изделия с примесью бронзы хорошо подходят для разрезания гипсокартона, черепицы, керамической плитки. А вот кобальтовая добавка поможет справиться с кварцитом, гранитом, лабрадоритом.
3. Комбинированный. Данный круг сочетает в себе характеристики первых двух и считается универсальным.

Посадочный размер (внутренний диаметр) для всех алмазных дисков равен 22 мм. Круги для влажной резки часто устанавливают – электростанках с подачей воды. В этом случае диаметр может достигать 25,4 мм.

Приобрести нужный алмазный диск для углошлифовальной машины очень просто. Изделия маркируются в зависимости от того, какой материал им лучше разрезать.

Читайте так же

Правильный выбор дисков для болгарки, особенности и сферы применения отрезных кругов

К выбору данного элемента нужно отнестись ответственно, ведь именно от него зависит конечный результат.

Насадки предназначаются для резки, шлифовки, полировки, зачистки металла и других материалов. Сейчас предлагается большой выбор дисков для болгарки, поэтому иногда принять правильное решение бывает сложно даже профессионалам. Чтобы приобрести качественный диск для УШМ, следует учитывать множество нюансов и важных особенностей.

Разновидности сменных насадок для болгарки

В зависимости от функционала насадки для УШМ бывают следующими:

• Отрезными. Они представляют собой круги, которые отличаются методом резки и типом конструкции. Такие элементы можно отнести к наиболее распространенным, ведь с их помощью можно осуществлять резку материалов, обладающих любой плотностью и происхождением.
• Полировальными и шлифовальными. Данные элементы применяются для устранения неровностей и придания деталям зеркальной гладкости.
• Заточными и обдирочными. Такие насадки предназначаются для заточки инструмента и удаления из поверхности деталей ржавчины, краски и т.д.

Особенности и сферы применения отрезных кругов

Во время покупки отрезных кругов важно учитывать свойства материала, распиливание которого планируется. Они бывают следующими:

• Для распила металла. Такие элементы предназначаются для работы с металлическими изделиями. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуется обратить внимание на их толщину и внешний диаметр. Самыми маленькими считаются отрезные диски диаметром 125 мм, а большими — 230 мм. Толщина данных элементов может составлять 1—3.2 мм. Толщина отрезного диска зависит от его внешнего диаметра. Чем он больше, тем изделие толще. Что касается насадок небольших размеров, то их толщина может быть любой. Такие показатели напрямую связаны со скоростью вращения.
• Для работы с камнем. Эти насадки по своему типу конструкции и способу применения практически ничем не отличаются от предыдущих. Единственное их отличие заключается в используемых абразивных материалах.
• Для распила дерева. Такие элементы имеют круглую форму и острые зубцы. Внимание! Во время обработки дерева этими насадками нужно быть предельно осторожным. В противном случае человек может серьезно травмироваться. Заклинивание насадки приводит к выскальзыванию УШМ из рук работника.

Чтобы избежать неприятных ситуаций, человеку необходимо строго соблюдать следующие правила:

• запрещается снятие защитного кожуха;
• сменный элемент должен состоять из мелких зубцов;
• применение мощной подачи запрещается, ведь это может привести к заклиниванию элемента;
• для распила крупногабаритной древесины мощной УШМ необходимо использовать специальную оснастку.

Алмазными дисками. Эти элементы можно отнести к универсальным. Они предназначаются для обработки материалов разной степени твердости. Алмазные диски идеально подходят для работы с камнем, железобетоном, кафелем или керамогранитом. Для этих материалов используются насадки разных конфигураций. Они могут быть с режущими секторами или сплошной режущей кромкой. Насадки также отличаются величиной напыления. Они бывают с крупным или мелким напылением. К примеру, алмазные диски для работы с бетоном обладают разделенной на сектора режущей кромкой и мелким напылением. Что касается сменных элементов для резки камня, то они имеют форму сплошного круга.

Определить назначение алмазного диска по внешнему виду крайне сложно, поэтому перед его покупкой необходимо внимательно изучить информацию, указанную на упаковке.

Особенности полировальных и шлифовальных насадок

Полировальные и шлифовальные насадки предназначаются для придания изделиям зеркальной поверхности и устранения неровностей. Они бывают следующими:

• матерчатыми;
• войлочными;
• губчатыми;
• с наждачной бумагой.

Для качественной обработки деталей рекомендуется дополнительно применять мелкоабразивные пасты.

Мелкоабразивные шлифовальные круги используются для грубой шлифовки поверхности. Для полировки изделия применяется войлочная или матерчатая насадка.

Свойства и разновидности обдирочных, заточных насадок

Такие элементы пригодятся в том случае, если возникает необходимость заточить инструмент или избавить поверхность деталей от ржавчины, краски. К самым распространенным из них можно отнести следующие:

• Заточные расходники. Данные насадки идеально подходят для грубой обработки изделий из металла. С их помощью можно осуществлять заточку инструмента или же зачистку сварных швов. Большим спросом пользуются заточные расходники с небольшим диаметром. Они подходят для маленьких УШМ.
• Витые шарошки. Такие элементы состоят из чашечек и щеток из стальной проволоки. Без них крайне сложно обойтись в тех случаях, если возникает необходимость удалить давно засохшую краску или цементный раствор.
• Алмазные расходники. От всех остальных алмазные расходники отличаются тем, что во время проведения работ используется только периферийная часть насадки. На нее, в свою очередь, наносится алмазное напыление. Алмазные расходники идеально подходят для обдирки камня, бетона. С их помощью также можно снимать бетонную стяжку.

Что учитывать при покупке диска?

Чтобы правильно подобрать диск, необходимо изучить информацию, которая указывается на его лицевой стороне. Очень важную роль играет сфера применения насадки. Кроме того, на ее лицевой стороне указываются диаметр, максимальные обороты, срок эксплуатации элемента. Внимание! Во время покупки насадки важно учитывать ее срок годности. Нельзя использовать просроченные диски.

Размер отрезного круга наносится на внешнюю сторону элемента. Он включает три основных параметра, которые разделяются знаком «X». Для проведения расчета габаритов дисков необходимо обратить внимание на внешний и посадочный диаметр, толщину. Чтобы насадка подошла для болгарки, при покупке важно учесть ее внешний диаметр.

Чем тоньше круг, тем легче осуществляется резка изделия. К недостатку такой насадки можно отнести то, что она может быстро сломаться. Этот элемент идеально подходит для болгарок, обладающих невысокой мощностью.

Спецификацию диска помогает определить четырехзначный код. Во время покупки данного элемента важно обращать внимание на его сферы применения.

Элементы для резки алюминиевых конструкций

Поскольку алюминий характеризуется мягкостью и вязкостью, отрезные диски истираются довольно быстро. Это может привести к их заклиниванию. После обработки алюминия такие насадки не предназначаются для резки стали.

Алюминий не имеет свойства искрить, но во время его обработки выделяется мелкая стружка. Избежать ее попадания в глаза помогают защитные очки.

Чтобы алюминиевый сплав был качественно обработан, рекомендуется соблюдать такие правила:

• наносить керосин на рабочий шов;
• правильно выбирать насадку;
• соблюдать правила пожарной безопасности.

Для резки алюминия рекомендуется выбирать круги диаметром 125 мм.

Внимание! Для безопасной и качественной обработки металлов необходимо подробно ознакомиться со всеми сменными элементами для УШМ. Таким образом человеку удастся подобрать подходящую по всем критериям насадку.

Рекомендуем

Обработка бетона болгаркой или как правильно пользоваться дисками

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Что представляет собой алмазный диск по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

Технологии крепления алмазного рабочего слоя:

• Напайка

При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

• Нанесение методом геометрического замыкания

При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

• Лазерная сварка

Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

ВАЖНО! Всегда используйте алмазные диски в соответствии с предназначением. Это сбережет и сам диск, и заготовку.

Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

1. Сегментированные

Сегментированный диск по бетону

Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

2. Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

• BOSCH
• Husqvarna
• Cedima
• HILTI
• Dronco
• Norton
• Hitachi
• Kronenflex
• ЛугаНова
• Интерскол
• ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.
Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Работа болгаркой по керамограниту

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Режем керамогранит

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой — станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды — сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

• Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
• Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
• Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

ВАЖНО! Необходимо понимать разницу между такими терминами, как шлифовка (выравнивание поверхности) и полировка (придание гладкости).

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

1. Сухая шлифовка.

Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

2. Влажная шлифовка.

Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка. ..

Как выбрать диски для болгарки? Виды насадок для УШМ

Сегодня мы расскажем, какие бывают насадки для УШМ и как правильно подойти к их выбору, чтобы диск полностью соответствовал материалу, который вы будете разрезать или обрабатывать, и типу работ.

Основные параметры

Круги для болгарки имеют стандартные размеры, поэтому для любой УШМ можно с легкостью подобрать подходящий диск. Даже при условии, что он от другого производителя или, как говорят многие пользователи, «неродной». От размера и толщины диска зависит, какой толщины изделие вы сможете разрезать.

Важно, чтобы диаметр внешней части диска не был больше допустимого значения конкретной модели болгарки. К примеру, круг, имеющий диаметр 230 миллиметров, нельзя ставить на болгарку, у которой допустимый размер диска составляет всего 125 миллиметров. Объясняется это тем, что вам придется снимать защиту, что является нарушением техники безопасности. Снятие защиты станет причиной увеличения скорости вращения шпинделя. Из-за этого насадка просто сломается и нанесет травму пользователю.

Размер гнезда бывает трех значений:

Данные значения указаны в миллиметрах. Самым популярным является первый вариант. Последний же актуален только для крупноразмерных дисков.

Не забывайте учитывать скорость вращения круга. Например, если на нем указана скорость 10000 оборотов в минуту, то это значит, что данную скорость должна иметь УШМ, чтобы установить эту оснастку.

Разобраться, с каким материалом можно использовать тот или иной круг и какие он имеет размеры несложно. Достаточно изучить его маркировку, которая указана на нерабочей стороне. В некоторых случаях на прилавках магазина можно найти насадки, имеющие нестандартные размеры. Особенно актуальна данная проблема для продукции от неизвестных производителей. Поэтому лучше всего приобретать фирменные диски. Они обладают высокой прочностью, длительным сроком службы и медленнее стираются.

Классификация

Всего различают 4 основных типа отрезных кругов:

• Отрезные. Для отрезания и резки изделий;
• Заточные. Используются для заточки инструмента;
• Обдирочные. Для зачистки металлических изделий;
• Шлифовальные. Применяются для шлифовальных работ.

Вид работ, для которого можно применять насадку, следует из ее названия. Все они делятся на несколько подкатегорий, благодаря чему подобрать нужную оснастку становится еще проще.

Алмазные

Сегодня в продаже можно найти особый вид оснастки, которая не боится высоких нагрузок и способна справится практически с любым твердым материалом: алмазные диски. Корпус такой насадки делается из высокопрочной стали, а кромка покрыта промышленными алмазами, которые по своей прочности ничем не уступают природному драгоценному камню. Такой круг способен разрезать:

• бетон;
• железобетон;
• природный и искусственный камень;
• кирпич;
• гранит;
• мрамор и другие твердые строительные материалы.

Алмазная оснастка имеет длительный срок службы, стоит относительно недорого и при возможности её можно восстановить, снова нанести алмазное напыление. Приобретать такой диск актуально, если вам предстоит выполнить большой объем работ, либо когда вы часто пользуетесь болгаркой.

Отрезные

Этот тип насадок самый популярный среди пользователей. Они бывают нескольких видов.

По металлу

В качестве основного материала выступает минеральный корунд или электрокорунд. Также часто используется бакелитовая связка, увеличивающая прочность диска. В зависимости от диаметра и толщины, насадки способны разрезать различные металлы: металлопрофиль, нержавеющую сталь, трубы водоснабжения и др. Также существуют универсальные модели, способные справиться с любым металлическим изделием.

Для работ с бетоном и натуральным и искусственным камнем

Изготавливается такая оснастка из прочного материала – карбида кремния. Кроме бетона и натурального и искусственного камня такие диски можно использовать для резки шифера, кирпича, и других пористых нетвердых стройматериалов.

Для работы с бетоном и плиткой

Круги данного типа можно использовать для резки и других материалов. Они способны справиться с брусчаткой, кирпичом. Также они подходят для штробления стен и прорезания полос в бетоне. В качестве основного материала для оснастки выступает металл, а на режущую часть наносят алмазное напыление (об этом говорилось выше).

Диски для керамической плитки могут быть сегментированными или цельнометаллическими. Первые можно использовать для сухой резки твердых материалов. Вторые же используются для мокрой резки, когда осуществляется охлаждение при помощи воды. Применение жидкости во время работы объясняется тем, что диски сильно нагреваются, и чтобы они не вышли из строя их необходимо охлаждать.

Для работы с деревом

Если вы хотите выполнять работы с деревянными изделиями, то вам нужно приобрести отдельный тип дисков. Они могут быть твердосплавными либо изготавливаться из металла, с нанесенным на поверхность специальным напылением. Первый вариант подходит для работы с твердыми и мягкими породами древесины, работы с гипсокартоном и МДФ. Второй же вариант способен разрезать деревянные заготовки, в которых есть гвозди. Поэтому такую оснастку можно использовать для разрезания металлических прутьев или тонколистового металла.

Универсальные

Такие насадки можно считать многофункциональными, т.к. с их помощью можно с легкостью разрезать любой твердый материал (важно помнить, что для работы с деревянными изделиями лучше приобрести круг прямого назначения). Особенно удобно использовать универсальные диски, когда вам в течение дня необходимо работать с различными материалами. Они позволят сэкономить время, поскольку вам не придется постоянно менять их на болгарке.

Универсальные насадки способны справиться даже с густоармированным бетоном, они подходят для сухой и мокрой резки, поэтому их стоимость выше.

Обдирочные

На многих кругах в параметре «тип изделия» может быть указано «диск шлифовальный обдирочный». Мы же разобьём их на отдельные категории, и рассмотрим каждую отдельно.

Обдирочный круг представляет собой насадку, которая позволяет снять с металлического изделия ржавчину. Они также делятся на несколько типов.

Кордщетки

Бывают нескольких видов: в форме классического диска или чаши. Стандартным диском удобно зачищать детали и конструкции, расположенные вертикально (забор из труб). Чашевидным инструментом удобней работать с деталями, которые располагаются в горизонтальной поверхности. Существует еще один тип кордщеток – радиальные щетки-карцовки. Они подходят для работы в труднодоступных местах.

Ворс у кордщеток может быть изготовлен из:

• металла либо металлических сплавов. Они подходят для грубой зачистки поверхности от ржавчины;
• полимерные. Предназначены для завершающих работ;
• латунные. Подходят для мягкой обработки медных или бронзовых изделий.

Если же рассматривать тип проволоки, которая устанавливается на кордщетки, то она бывает трех видов:

• жгутовая. Внешне выглядит как жгуты, со скрученным ворсом. Применяется для первичной или грубой зачистки;
• гофрированная. Имеет волнообразные щетинки. Используется для мягкой шлифовки;
• витая. Такая щетка оснащена витыми ворсинками для жесткой зачистки.

Кордщетки часто используют для зачистки кузова авто от ржавчины, либо для зачистки сварочных швов. Выбирая такую оснастку, обратите внимание, чтобы ворс имел одинаковую длину и был равномерно распределен по всей окружности. Также учитывайте мощность и угловую скорость вашего инструмента.

Обдирочные

Такие диски могут иметь плоскую форму либо в виде чаши. Их используют для зачистки швов после сварки и подготовки металлических изделий для шлифовки. Еще ими можно снимать заусенцы и окалины. Этот вид комплектующих относится к абразивной оснастке. В качестве основного материала выступают кристаллические минеральные вещества на специальной основе, которая повышает прочность изделия.

Шлифовальные

Оснастка данного типа предназначена для полировки различных изделий перед их покраской или нанесением грунтовки. Насадки изготавливаются из различных материалов: фетр, наждачка, реже используется войлок.

Круги отличаются по своему внешнему виду: они могут быть лепестковыми или плоскими. Каждое изделие отличается не только размером, но и параметром зернистости. Подбирать его нужно, исходя от выполняемой работы. В целом виды шлифования бывают следующие:

• шлифовка плоских поверхностей;
• по кругу;
• чистовая шлифовка;
• доводка;
• отделочное;
• шлифование резьбы.

Заточные

Такие круги предназначены для затачивания режущего инструмента. Они представляют собой абразивный диск с толщиной от 5 миллиметров. Чаще всего их используют для работы со специализированными станками. В отдельных случаях затачивают и бытовые инструменты: топор, мотыгу, триммерные диски и другие кованые изделия.

Итоги

Итак, чтобы правильно выбрать и купить круг для болгарки, нужно учитывать несколько параметров:

• максимальный размер дисков. Не берите насадки большого размера, если этого не позволяет устройство;
• обрабатываемое изделие. Каждый материал разрезается или обрабатывается отдельным типом дисков. Также есть универсальные изделия. Ими можно резать практически любой твердый материал;
• максимальную мощность и угловую скорость болгарки. Чем выше у нее обороты, тем с меньшим размером кругов можно работать. В противном случае он сломается или нанесет вам травму;
• размер посадочного гнезда. Он должен соответствовать такому же параметру, как и в болгарке. Однако, существуют специальные переходники, позволяющие подсоединить насадки с одним типом хвостовика к инструменту, рассчитанному на другой хвостовик. Это позволяет расширить функционал болгарки, и сэкономить на оснастке;
• производитель и качество. Лучше не покупать круги от неизвестных производителей и брендов. Такая продукция отличается низким качеством.

Подобрав правильный тип диска, вы сможете выполнить любую работу качественно и быстро.

Шлифовальный круг

– обзор

Абразивы со связкой и покрытием

Шлифовальный круг и наждачная бумага являются основными выходами для фенольных смол в связанных и покрытых абразивах. Лео Бекеланд представил первый шлифовальный круг на связке фенольной смолы в 1909 году. Сегодня шлифовальные круги на связке фенольной смолы являются самым популярным типом шлифовальных кругов. Они в значительной степени заменили керамические колеса, в основном из-за улучшенных характеристик фенольных смол. Связка из фенольной смолы более устойчива к тепловым, водным и механическим воздействиям, чем другие связующие материалы, такие как глина и резина.Кроме того, эти шлифовальные круги имеют более высокий предел прочности на разрыв, могут работать на более высоких скоростях и более эффективно удалять металл. Вопреки распространенному мнению, шлифовальные круги чаще используются в промышленности, чем в домашних мастерских. Заводы по производству и изготовлению стали являются крупнейшими пользователями шлифовальных кругов. Шлифовальный круг «диаметром 18 дюймов и толщиной 0,1 дюйма может разрезать стальной пруток толщиной 1 дюйм за несколько секунд, оставляя зеркальную поверхность». ^[3]

Шлифовальный круг состоит из трех частей: абразивного зерна, связующего материала и наполнителей.

Двумя наиболее часто используемыми зернами для этих кругов являются синтетический плавленый оксид алюминия, изготовленный из гидратированного оксида алюминия (боксит, Al ₂ O ₃ .H ₂ O) и карбида кремния (SiC), полученного при высокой температуре. (2000 ° C) реакция кремнезема (песка) и кокса в электропечи. Зернистость зерен составляет от 20 мкм до 3 мм. Круги на основе глинозема, будучи более жесткими, используются для шлифования высокопрочных изделий, таких как сталь. Карбид кремния тверже и используется для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как стекло, керамика, камень и чугун.

Связующий материал представляет собой отверждаемую щелочным катализатором жидкую фенольную смолу на основе резола. Иногда для повышения производительности используется комбинация жидких фенольных смол на основе резола и порошковой формы новолака. Фенолы с низким содержанием сухого остатка и низкой вязкостью предпочтительны для увеличения срока хранения. Прочность и эластичность можно повысить за счет использования модифицированных фенольных смол. Фенольные смолы могут быть модифицированы для обеспечения низкой текучести путем совместного отверждения с эпоксидной смолой или поливинилбулиратом (смолы с взаимопроникающей сеткой IPN).

Обычными наполнителями для шлифовальных кругов являются оксид алюминия, оксид железа, силикаты и мел. (Использование асбеста в качестве наполнителя было прекращено.) Типичный состав шлифовального круга следующий: фенольная смола резола 1 / м 100 частей на 100 частей смолы (phr), новолачная фенольная смола 1 / м 250 phr, зернистость 1 / м2 1500 phr, наполнитель 1 / m 200 phr и отвердитель / ускоритель (оксиды кальция или магния) 1 / m 15 phr.

Наждачная бумага – это полировальный материал, который в значительной степени заменил наждачную бумагу, склеенную клеем из шкур животных. Наждак – это нечистый корунд (оксид алюминия природного происхождения – Al ₂ O ₃ ), смешанный с оксидом железа, который служит абразивным материалом в наждачной бумаге. Основа или материал основы – резина или бумага, модифицированная акрилом, а связующий материал – фенольная смола (на основе резола или новоллака). Иногда используются комбинации фенольных смол и животного клея. Наждачная бумага используется в основном для влажной полировки автомобильных покрытий.

Выберите подходящий шлифовальный круг

Шлифование – это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах.Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на рабочем месте, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов. Шлифовка находит широкое применение в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент.

Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты.Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни.

Абразивы

Шлифовальные круги

изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия – самого мягкого и распространенного – до алмаза, который является самым твердым и дорогим. Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

Керамический круг формируется под давлением, а затем обжигается при очень высокой температуре, что превращает связующие материалы, например глину, в стекло, придавая кругу прочность и жесткость.В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках.Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.

Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт

Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска. Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию.

Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами.Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия ₂ O ₃ , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично.

Прочие факторы

Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто представляет собой метод проб и ошибок, направленный на оптимизацию комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки.Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшими объемами обычно используется один тип круга и регулируются параметры шлифования для достижения успеха, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. При крупносерийном производстве, например, в автомобилестроении, требуется стабильная производительность, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год.Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет – мы были единственной компанией, использовавшей его, – и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес.

Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь – это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования.

Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты.

Безопасность шлифовального круга

Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук. Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды.Управление по охране труда и здоровья, Американский национальный институт стандартов, производители колес и машиностроители имеют подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

Как выбрать шлифовальные круги

Независимо от того, заменяете ли вы изношенный шлифовальный круг или просто модернизируете тот, который не соответствует вашим потребностям, важно выбрать правильный, чтобы свести к минимуму время заточки и продлить срок службы ваших инструментов и шлифовальных кругов.Производители изготавливают шлифовальные круги из различных абразивных материалов, чтобы лучше всего работать с конкретными типами металлов.

Виды абразивных кругов

• Карбид кремния. Этот недорогой круг лучше всего работает с цветными металлами, такими как алюминий, латунь или медь, а также с твердыми сплавами. Обычно он имеет цвет от темно-серого до бронзового. Хотя раньше они входили в стандартную комплектацию большинства настольных шлифовальных машин, они становятся менее распространенными, поскольку все больше производителей переходят на круги из оксида алюминия.

• Оксид алюминия. Эти универсальные диски двух марок по цене на 20–30 процентов больше, чем из карбида кремния. Более дешевая версия, обычно серая или коричневая, лучше всего работает с инструментами из углеродистой стали (наиболее распространенная сталь, обычно связанная с недорогими инструментами). Белая версия обычно продается по несколько более высокой цене, но режет инструмент быстрее и меньше нагревает инструмент. Он разрушается быстрее, чем «обычный» оксид алюминия, что позволяет постоянно открывать свежую режущую поверхность, что означает более частую замену.Эта премиальная смесь также работает с углеродистой сталью, но лучше всего с более твердыми стальными сплавами.

• Керамика / оксид алюминия. Чаще всего бледно-голубой, этот абразив имеет быстрое режущее действие с минимальным ожогом инструмента. Он более долговечен, чем белые смеси (и примерно на 25 процентов дороже), и идеально подходит для твердых сплавов стали, таких как быстрорежущая сталь (HSS).

• Кубический нитрид бора. Этот абразив приклеивается к стальному кругу.Используйте его только для твердосплавных сплавов и твердосплавных инструментов; углеродистая сталь повредит абразив. Они продаются с разной зернистостью и стоят в 4–5 раз больше, чем диски из оксида алюминия.

Когда менять колеса

Замените круг на шлифовальном станке, если применимо любое из следующего:
• зазор между кругом и упором для инструмента ( ниже ) не может быть уменьшен до ¹ ⁄ ₈ “или меньше;

• зазор между колесом и искрогасителем нельзя закрыть до ¹ ⁄ ₄ “;
• на колесе есть признаки повреждения ( ниже ).

Как получить нужную зернистость

Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами (вместо одного с одним абразивным кругом и проволочным кругом) позволяет использовать грубый круг для формовки, а более тонкий – для хонингования.

2 простых совета по повышению производительности шлифовального круга

Поскольку шлифовальные машины имеют оправки разного диаметра, большинство колес поставляются со втулками для обеспечения идеальной посадки. Затягивайте гайку оправки только до плотного прилегания – при перетягивании колесо может сломаться.

Заточка и шлифование забивают абразивные круги металлической стружкой и замедляют их режущее действие. Поэтому регулярно обновляйте колеса в течение примерно 10–20 секунд с помощью приспособления для правки, такого как показанные алмазные приспособления для чистки колес или звездочки. (Посмотрите видео, показывающее, как использовать инструмент для правки, на сайте woodmagazine.com/dressingtool.)

Что такое шлифовальный круг и его применение?

Шлифовальный круг – круг, состоящий из абразивной смеси и используемый для различных операций шлифования (абразивная резка) и абразивной обработки.Такие круги используются в шлифовальных станках.

Круги обычно изготавливаются из композитного материала, состоящего из крупнозернистого заполнителя, спрессованного и скрепленного цементирующей матрицей (называемой связкой в терминологии шлифовальных кругов) для образования твердой круглой формы. Доступны различные профили и поперечные сечения в зависимости от предполагаемого использования колеса.

Они также могут быть изготовлены из твердого стального или алюминиевого диска с частицами, прикрепленными к поверхности.Сегодня большинство шлифовальных кругов представляют собой искусственные композиты, изготовленные из искусственных заполнителей, но история шлифовальных кругов началась с природных композитных камней, таких как те, которые используются для жерновов.

Производство этих колес – это точный и строго контролируемый процесс не только из-за рисков, присущих вращающемуся диску, но также из-за состава и однородности, необходимых для предотвращения взрыва этого диска из-за высоких напряжений, возникающих при вращении.

Шлифовальные круги

являются расходными материалами, хотя срок их службы может варьироваться в широких пределах в зависимости от сценария использования, от менее суток до многих лет. Во время резания круг периодически высвобождает отдельные зерна абразива, как правило, потому, что они тускнеют, а повышенное сопротивление вытягивает их из связки. В этом процессе износа обнажаются свежие зерна, которые начинают следующий цикл. Скорость износа в этом процессе обычно очень предсказуема для конкретного применения и необходима для хорошей производительности.

Использование шлифовального круга:

круг, используемый для резки, шлифования или чистовой обработки металла или других предметов, обычно сделанный из связанных между собой абразивных частиц.

Состав шлифовального круга:

Три элемента шлифовального круга

Зерно:

Очень твердый, играет роль «режущей кромки» в шлифовальных работах.

Связь:

Склеивает и удерживает абразивные зерна.

Пора:

Работает как «карман для стружки» и помогает охлаждать шлифовальный круг.

Компоненты шлифовального круга

Шлифовальный круг состоит из трех элементов: абразивного зерна, связки и пор, как показано на рисунке 1. Когда круг вращается с высокой скоростью, его бесчисленные зерна быстро шлифуют заготовку до красивой отделки и точных размеров.

Лом шлифовального круга:

Лом шлифовального круга – лом.Этот лом круга используется для изготовления новых шлифовальных кругов для выполнения операций резки. Этот лом шлифовального круга имеет исключительную чистовую обработку и используется в различных промышленных и коммерческих секторах.

Где взять отходы шлифовального круга?

Sree Balamurugan Industries предлагает качественный лом шлифовального круга по всей Индии.
Наш лом – лучший по качеству. Поставляем лом шлифовальных кругов в соответствии с требованиями Заказчика.

Отрезные и шлифовальные круги Made Simple

Как следует из названия, отрезные круги созданы, чтобы отрезать вещи. Будь то упорный болт, гвоздь, разделительный сварной шов, который больше не нужен, или его просто нужно отделить и переделать.

Короче говоря, отрезные круги используются для изменения формы металла. Либо отрезать, либо вырезать части. Они не созданы для тонкой работы. Они оставляют поверхность шероховатой, и, вероятно, с нее нужно будет удалить заусенцы и сгладить перед использованием деталей для окончательного нанесения.

Kimball Midwest предлагает множество различных отрезных кругов для различных проектов, включая керамические, Super-Maxx, Super-Maxx 2, Super-Maxx Lightspeed, Endura-Maxx и DiamondX. Как и ожидалось, они бывают любого необходимого размера и конфигурации.

Но какой из них подходит для вашего приложения? Начнем с крем-де-ла-крем.

Отрезной круг DiamondX – идеальный отрезной круг. Это самый долговечный и высокопроизводительный отрезной круг из имеющихся.Этот круг работает с практически неограниченным диапазоном материалов, включая высокоуглеродистую и низкоуглеродистую сталь, высокопрочный чугун, чугун, керамику, кирпичную кладку и многие другие, что делает его самым универсальным отрезным кругом Kimball Midwest. Запатентованное промышленное алмазное зерно режет материалы, которые не могут использовать традиционные отрезные круги.

По сравнению с обычными колесами, колесо снижает вибрацию и искрение, а также позволяет минимизировать количество мусора и пыли и не выделяет ядовитый запах. Прочная стальная основа помогает исключить поломку колеса, растрескивание и катастрофический отказ.

Во время испытаний 3-дюймовый отрезной круг DiamondX прорезал секции резьбового стержня из нержавеющей стали толщиной 5/8 дюйма 165 раз – это в 40 раз больше, чем у многих высокопроизводительных керамических дисков.

Также имеется отрезной и шлифовальный круг DiamondX, который может исключить простои, так как замена кругов практически уйдет в прошлое, поскольку со временем сокращается количество покупок кругов и сокращается время простоя оператора.

Его срок службы в 60 раз больше, чем у обычных кругов, и он двусторонний, что значительно увеличивает срок службы при использовании в качестве шлифовального круга.

Kim-Kut Super-Maxx 2 – лучший по характеристикам из более традиционных отрезных кругов. Он был спроектирован так, чтобы быть менее чувствительным к производительности кофемолки, то есть даже с более старой кофемолкой или с меньшим числом оборотов в минуту он по-прежнему будет обеспечивать превосходную производительность. Оригинальные колеса Super-Maxx 2 оптимизированы для использования только с инструментами с высоким крутящим моментом.

Преимуществами Super-Maxx 2 являются высокая скорость резки, долгий срок службы и конструкция, обеспечивающая охлаждение.

Круг изготовлен с использованием запатентованной матрицы абразивных зерен, которая быстро прорезает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированные стали и большинство черных и цветных металлов.Он был разработан для работы с термочувствительными материалами, что снижает вероятность теплового повреждения детали.

Конструкция не содержит загрязняющих веществ, поэтому идеально подходит для обработки нержавеющей стали на предприятиях пищевой промышленности, а также в атомной энергетике.

Super-Maxx Lightspeed – более тонкий круг, чем Super-Maxx и Super-Maxx 2, что обеспечивает более быструю резку материала. Его узкий пропил позволяет быстрее резать большинство материалов (низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную сталь и большинство черных металлов).

Он разработан, чтобы пережить другие тонкие отрезные диски, в то время как его срок службы не уступает другим нашим колесам Super-Maxx, и при этом он отлично работает на более высоких скоростях. Шлифовальный круг Super-Maxx Lightspeed также охлаждается и быстро работает под давлением, быстро пережевывая материал благодаря своей самозатачивающейся абразивной поверхности.

Это колесо значительно сокращает время простоя, связанного с заменой колес на кофемолке. Он быстро режет, легко шлифует и обрабатывает поверхности. Он идеально подходит для обработки стали и нержавеющей стали, в том числе для резки труб, шлифования сварных швов и общей обработки металлов.

Как и другие, мы делаем его долговечным благодаря агрессивному абразивному зерну, который подкреплен безопасностью и прочностью многослойного армирования из стекловолокна.

Циркониевый высокопроизводительный отрезной круг Kim-Kut может резать как минимум в два раза быстрее, чем абразивные круги из оксида алюминия, и служит до четырех раз дольше. Он обеспечивает меньший нагрев и повреждение обрабатываемой детали, чем традиционные отрезные круги.

Обладает выдающейся скоростью и долговечностью резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали, сплавов и большинства черных металлов.

Независимо от вашей работы или того, что вам нужно, у нас есть то, что вы ищете, так что не забудьте проверить нас, и!

Режущие и шлифовальные круги: eReplacementParts.com

Как и другие принадлежности для инструмента, абразивные круги имеют свою терминологию и конструктивные особенности. В этой статье рассказывается об абразивных материалах для шлифовальных кругов.

В индустрии электроинструмента используется специализированная система терминов для организации и наименования абразивных шлифовальных и отрезных кругов.Как и большинство других принадлежностей для электроинструментов, абразивные круги доступны в огромном разнообразии типов и стилей, подходящих для различных применений, и большинство из этих типов и стилей отличаются лишь небольшими вариациями материалов и конструктивных особенностей.

Отрезные и шлифовальные круги идеально подходят для своих задач благодаря сочетанию размера круга размер , абразивного материала , зернистости , твердости , связующего материала и круга типа .Каждая из этих конструктивных особенностей абразивных кругов объясняется ниже, предоставляя покупателям информацию, необходимую им, чтобы быстро подобрать совместимые абразивные круги к их инструментам и областям применения.
Измерения абразивного круга При покупке абразивных кругов важно учитывать некоторые размеры и спецификации.

Перечисленные ниже предметы помогают покупателям подобрать колесо к соответствующему инструменту, а также содержат некоторые рекомендации по использованию:

Диаметр –

Это измерение частично определяет совместимость колеса с инструментом.Для колёс с чашечкой измеряется наибольший диаметр колеса.

Размер беседки –

Также используется для согласования совместимости инструментов.

Толщина-

Способствует согласованию совместимости инструмента и области применения. Например, отрезные круги тоньше шлифовальных кругов.

Макс.об / мин –

Не измерение, а спецификация. Ряд производственных факторов определяют «радиальную прочность на растяжение» каждого абразивного круга (скорость вращения, при которой центробежные силы разрывают круг).

Спецификация максимальной скорости вращения сообщает пользователям максимальную скорость, на которой безопасно работать с каждым уникальным колесом.
[Вверх]
Система нанесения с цветовой кодировкой Большинство производителей следуют отраслевому цветовому коду , маркирующему систему , где обозначает предполагаемый материал применения для каждого абразивного круга.

Система цветовой кодировки абразивного круга

Этот цветовой код обычно расположен на этикетке колеса , где напечатано название системы маркировки ANSI.Иногда все поле, содержащее имя ANSI, окрашивается в соответствующий цвет приложения, а иногда только текст имени ANSI соответствует соответствующему цвету.

Шлифовальный круг из нержавеющей стали Milwaukee

[Вернуться к началу] Стандартная система маркировки ANSI Электроинструментальная промышленность также использует систему маркировки ANSI (Американский национальный институт стандартов) для обозначения типов материалов и спецификаций материалов, используемых при производстве абразивных кругов.Система маркировки ANSI – это система сокращенного наименования , которая передает большой объем информации об абразивных кругах в очень коротком пространстве. Система именования включает в себя четыре вещи :

1. какой зернистый материал использует абразивный круг,
2. зернистость (или размер) абразивных частиц в круге,
3. общая твердость из колесо, и
4. тип склеивания материал используемый. Это синтаксис для системы маркировки ANSI:

[ Зернистость ] [ Зернистость ] [ Твердость ] – [ Связующий материал ] Пример: « C24S-BF » – это название системы маркировки ANSI для обычного типа шлифовального круга по камню.

• « C » здесь означает материал зерна колеса (в данном случае карбид кремния).
• “ 24 ” – зернистость круга (на крупной стороне).
• “ S ” – твердость колеса (на более твердой стороне шкалы), а
• « BR » – это связующий материал, используемый в колесе (в данном случае армированный смолой).
• [ C ] [ 24 ] [ S ] – [ BF ]
  

Мы объясняем каждую часть системы маркировки ANSI более подробно ниже. Материал зерна Первая часть названия абразивного круга по стандарту ANSI – , одна или две буквы , которые обозначают тип материала абразивного зерна, используемого в круге.

Сокращение абразивного зерна

Свойства , различных абразивных материалов с зернистостью круга делают их лучше для различных применений и материалов. Абразивные круги для электроинструментов обычно изготавливаются из одного из перечисленных ниже типов абразивных материалов:

Оксид алюминия –

Зерна оксида алюминия крупные и блочные.Абразивные круги из оксида алюминия прочные, широко используются, , и обеспечивают долгий срок службы круга.

Они лучше всего подходят для резки и шлифования металла , в том числе черных металлов.

Обозначение ANSI : “ A ”

Карбид кремния –

Карбид кремния с более острой формой зерна является отличным абразивом для бетонных и каменных поверхностей c . Это твердый абразив, но более хрупкий, чем оксид алюминия.

Карбид кремния также используется для шлифования цветных металлов , например, для обработки алюминия.

Обозначение ANSI : “ C ”

Алюминий Цирконий-

Алюминий, цирконий – это очень мелкозернистый абразив с плотным зерном, который является самым твердым абразивом на основе алюминия.

Эти колеса используются для очень быстрого, агрессивного съема материала и очень прочны на .

Обозначение ANSI : « Z » и иногда « ZA »

Гель с посевом –

Эти высокопроизводительные диски изготовлены с использованием тщательно контролируемого производственного процесса с использованием зерен оксида алюминия. Зерна измельчаются очень мелко и медленно плавятся со связующим.

Гелевые абразивные круги с семенами служат дольше всех описанных здесь, они дольше всего остаются острыми и требуют минимального обслуживания.

Обозначение ANSI : “ SG ”
[Вернуться к началу] Зернистость Зернистость просто означает размер абразивных зерен в круге. Различный размер зерна придает абразивным кругам разную степень агрессивности и долговечности. Вместо того, чтобы использовать фактические измерения абразивных зерен, инструментальная промышленность использует округлые цифры для измерения зернистости по так называемой шкале CAMI . (При необходимости можно легко найти таблицы преобразования между единицами CAMI и размером частиц) Приведенная ниже таблица дает общее представление о зернистости абразивных отрезных и шлифовальных кругов:

Таблица зернистости абразивных кругов

Зернистость занимает вторую часть ANSI-названия колеса.
[Вернуться к началу] Твердость Твердость абразивного круга частично определяет, насколько быстро круг изнашивается от различных материалов и насколько агрессивно круг очищает материал. Из-за этого твердость также помогает определить оптимальные материалы для применения колеса. В инструментальной промышленности используется шкала твердости ANSI, которая изменяется от более мягкой к более жесткой от A до Z.

Шкала твердости абразивного круга

Эта буква является третьей частью ANSI-имени колеса.[Вернуться к началу] Связующий материал Абразивные зерна в отрезных и шлифовальных кругах должны удерживаться вместе каким-либо материалом, связующим материалом . Существует несколько разновидностей склеивающих материалов и методов склеивания, в том числе армирование стекловолоконной сеткой. Одна или две буквы составляют последнюю часть названия колеса по стандарту ANSI после тире, указывая на связующий материал, используемый в этом колесе.

Сокращение материала связки абразивного круга

[Вернуться к началу] Типы отрезных и шлифовальных кругов Наконец, форма и толщина шлифовального круга определяют его тип.Типы абразивных кругов используют систему нумерации типов. Ниже мы объясняем особенности и применение наиболее распространенных типов абразивных кругов:

Прямой шлифовальный круг, тип 1 круглошлифовальный круг по всему периметру. Не используется для резки.

[Вернуться к началу]

Прямой отрезной круг, тип 1A Более тонкий вариант шлифовальных кругов Типа 1. Колеса типа 1A используются для резки под углом 90 градусов .

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с углубленным центром, тип 27 Шлифовальные круги с вдавленным центром, как и круги Типа 27, используются для шлифования плоских поверхностей и очистки кромок .

[Вернуться к началу]

Режущий диск с углубленным центром, тип 27A Отрезные круги типа 27A лучше всего подходят для легкой отрезки , так как они являются более тонкой версией кругов типа 27.

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с блюдцем тип 28 Эта конструкция обеспечивает большую площадь покрытие и улучшенную видимость для пользователя для работ по удалению заусенцев и других работ по подготовке кромок.

[Вернуться к началу]

Гибкий шлифовальный круг тип 29 Благодаря гибкой конструкции эти абразивные круги способны сглаживать и шлифовать контурные поверхности .

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с развальцованной чашкой, тип 11 Абразивные чашечные круги обеспечивают даже больший охват поверхности, чем диски в форме блюдца. Они лучше всего подходят для очистки материала на больших плоских участках .

[Вернуться к началу] Заключение Владельцы электроинструментов получают максимальную отдачу от своих машин, когда у них есть в наличии нужные информационные инструменты, и то же самое касается принадлежностей для электроинструментов.Даже такие, казалось бы, незначительные предметы, как абразивные круги, имеют свои собственные контрольные списки терминологии, измерений и систем идентификации. Если вы ищете абразивные круги, протестируйте наши информационные инструменты, посетив страницу eReplacementParts.com, посвященную аксессуарам для абразивных кругов. Клиенты могут быстро найти в нашем инвентаре сотни абразивных кругов, сузив результаты поиска с помощью информации, представленной в этой статье.

[Вернуться к началу] О чем мы.

UltraPoligrind | Шлифовальные круги | Информация о продукте

Экспериментальные данные

Сравнение повреждений пластин методом ПЭМ

Поврежденный слой пластины, отшлифованной с помощью UltraPoligrind, чрезвычайно мал по сравнению с слоем пластины. шлифовать шлифовальным кругом №2000.

УльтраПолигринд Полигринд

Сравнение прочности штампов (изгиб шариков)

Эффекты геттерирования

Количество осажденной меди, обнаруженной на полированной поверхности зеркальной пластины, превышает 1.0 E11 после на поверхность наносился раствор меди. Напротив, количество осажденной Cu, обнаруженное на обратная сторона пластины, отполированной с помощью Gettering DP, ниже предела обнаружения, что указывает на то, что поверхность имела геттерирующий эффект.

Данные измерений TXRF до и после нанесения раствора Cu (зеркальная пластина Φ8 дюймов)

Для количественного измерения геттерирования образцы загрязняли раствором Cu.Cu был диффундировали при 350 ° C в течение 3 часов, а затем анализировали с использованием TXRF (рентгеновской флуоресценции полного отражения). В наблюдаемая Cu на поверхности соответствующих пластин, как показано ниже.

※ Обнаруживаемый диапазон ниже 0,5E10 атомов / см ²

---

Спецификация

Помощь в использовании UltraPoligrind

Для достижения наилучших результатов обработки, возможных с UltraPoligrind, правильный состав требуется приложение.Специалисты DISCO будут рады работать с вашей заготовкой и спецификации для достижения желаемых результатов обработки.

При заказе

Пожалуйста, свяжитесь с представителем DISCO и сообщите о потребностях вашего продукта, таких как тип, размер колес и количество.
Когда вы размещаете у нас первый заказ, пожалуйста, объясните информацию о применении, такую ​​как измельчаемые материалы, размеры, станок, тип и другие характеристики.
Мы готовы помочь вам определить, какой тип продукта наиболее подходит для вашего применения.
* В связи с улучшением наших продуктов, возможно, что технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительное уведомление.
Пожалуйста, уточните технические характеристики продукта у представителя DISCO.

Для безопасного использования этих лезвий и колес DISCO (далее прецизионных инструментов)
Пожалуйста, внимательно прочтите и следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы предотвратить несчастные случаи или травмы.

• ИСПОЛЬЗУЙТЕ защитную крышку (корпус форсунки, крышку), входящую в стандартную комплектацию, во избежание травм.
• НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ указанный предел частоты вращения, указанный на прецизионном инструменте.
• СЛЕДУЙТЕ инструкциям по эксплуатации оборудования, чтобы правильно установить прецизионный инструмент.
• НЕ БРОСАЙТЕ ИЛИ НЕ УДАЛЯЙТЕ прецизионный инструмент. Это может привести к поломке или травме.
• Всегда ПРОВЕРЯЙТЕ прецизионный инструмент на предмет сколов или других повреждений перед тем, как начать его использовать.НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ инструмент, если есть какие-либо повреждения.
• ПРОЧИТАЙТЕ руководство по эксплуатации режущего / шлифовального оборудования перед использованием.
• НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ прецизионный инструмент с модифицированным или индивидуальным оборудованием.
• НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ прецизионные инструменты, размер которых отличается от рекомендованного для вашего оборудования.