Фрезер из болгарки: как сделать ручной фрезер по дереву из двигателя болгарки? Чертежи самодельного ламельного фрезера

Содержание

Как сделать фрезер из болгарки


Привет всем, сегодня мы рассмотрим, как превратить болгарку в ручной фрезер по дереву. Самоделка получилась удобной в изготовлении и надежной, правда, автор использовал для изготовления токарный станок. В качестве основы использовалось оргстекло, благодаря чему, самоделкой удобно работать. Направляющие автор выточил из кругляка на токарном станке. Что касается установки фрезы, то для этого на вал болгарки автор установил сверлильный патрон от дрели. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- оргстекло;
- кругляк;
- пружины;
- винты;
- стальные пластины;
- патрон от дрели или шуруповерта.


Список инструментов:
- токарный станок;
- штангенциркуль;
- сверлильный станок;
- инструмент для нарезания резьбы;
- тиски;
- сварочный аппарат.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Сверлильный патрон
Первым делом нам нужно переделать сверлильный патрон, замеряем диаметр вала болгарки и соответственно, с учетом резьбы рассверливаем отверстие в сверлильном патроне. Далее нарезаем резьбу и патрон можно накрутить на вал болгарки.

После установки патрона автор заметил, что патрон болтается на резьбе, чтобы решить проблему, патрон должен накручиваться на специальный выступ на валу. Под этот выступ автор проточил место в патроне.





Шаг второй. Направляющие
Что касается направляющих, то их автор сделал при помощи токарного станка из кругляка. Для начала сверлим кругляк, чтобы получились две трубки, а затем из кругляка вытачиваем оси, которые с минимальным зазором будут заходить в изготовленные трубки.



Шаг третий. Основание
Основание для насадки автор изготовил их оргстекла, этот материал прочный и прозрачный, что удобно при работе. Чтобы получить хорошую жесткость, автор скрутил два куска винтами. В основе сверлим отверстия под стойки, а также проделываем отверстие, в которое будет заходить фреза.



Шаг четвертый. Сборка и испытания
Нам нужно изготовить да крепежа, при помощи которых мы будем устанавливать насадку на болгарку. Делаем два уха из стальных пластин и привариваем их к трубкам, которые находятся на направляющих.

Внизу, к основе направляющие крепятся с помощью винтов, автор нарезал резьбу прямо в оргстекле.
В завершении в верхней части останется сделать ручку из стальной пластины, а также делаем фиксаторы, которые позволят зафиксировать фрезу на нужной глубине.





После покраски, все можно собрать и испытать. Насадка получилась надежная, люфты здесь минимальны. Настраиваем нужную глубину и приступаем к работе, машина легко справляется с задачей. Конечно, для более комфортной работы, полезно, чтобы имелась возможность регулировки оборотов болгарки.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!



Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Фрезер из болгарки своими руками: порядок изготовления и видео

Для проведения различных работ в домашней мастерской часто применяется фрезер. Подобный инструмент получил весьма широкое распространение, так как позволяет получить самые различные изделия. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как сделать фрезер. Это связано с высокой стоимость инструмента. Часто делают ручной фрезер из болгарки своими руками по причине того, что применение уже готовой конструкции в качестве основания существенно упрощает поставленную задачу. Рассмотрим особенности проводимой работы подробнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто огромное количество фрезеров. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой различного типа. Стоит учитывать, что фрезер из болгарки также применяется со специальными насадками, изготовить которые своими руками не получится.
  2. Для того чтобы ручной фрезер при применении был прост, создается специальный ограничитель. Он может иметь различные размеры.
  3. В движение насадка приводится при за счет электрического двигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электрический двигатель и привод. При этом инструмент имеет собственные удобные элементы управления и держатели.

В целом можно сказать, что станок по дереву из болгарки не во многом отличается от первоначального инструмента, используемого в качестве основания. Именно поэтому многие сами проводят подобные работы.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ следует приобрести требуемые материалы и инструменты. Фрезерный станок из болгарки своими руками можно изготовить при наличии:

  1. Подходящей электрической дрели или болгарки. Особое внимание при выборе уделяется мощности установленного электрического двигателя. Конструктивный элемент устройства, который отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и обеспечивать надежное крепление на момент работы.
  2. Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.
  3. Набор гаечных ключей.
  4. Дрель с большим набором различных сверл. Для крепления основных элементов придется создавать специальные отверстия, для чего подходит дрель.
  5. Отвертки. Для работы с различными крепежными элементами требуется набор отверток.
  6. Электрический лобзик, а также специальные пилы по дереву. Они применяются для работы с фанерой и другой древесиной, позволяют добиться более высокого качества при резании.
  7. Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки. Они применяются для фиксации основного элемента на момент ее применения.
  8. Сварочный аппарат также требуется при проведении подобной работы. Примером можно назвать то, что приходится работать с листовым металлом при создании основания.
  9. Крепежные элементы также требуются для создания устройства. Чаще всего применяются болты, гайки и винты, а также хомуты из различных материалов.
  10. Наждачная бумага для получения поверхности требуемого качества. При использовании фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже незначительные дефекты могут усложнить процесс фрезерования.

Особое внимание следует уделять выбору болгарки, которая применяется в качестве основания при создании инструмента Основными требованиями назовем:

  1. Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже незначительные дефекты могут привести к уменьшению производительности и функциональности.
  2. Слишком небольшая мощность становится причиной, по которой область применения фрезера существенно снижается. Маломощные варианты исполнения при длительной работе начинают греться. При перегреве электрический двигатель выходит из строя.
  3. Для фрезера подходят варианты исполнения, имеющий большие размеры. За счет этого можно удобно зафиксировать основные элементы. Однако, при применении слишком тяжелых вариантов исполнения процесс фрезерования может усложнится.

Кроме этого, при работе требуется стандартный набор слесарных инструментов. Практически все необходимое можно найти в каждой домашней мастерской. Цанга на болгарку также изготавливается своими руками из металла.

Порядок изготовления

Изготовить ламельный фрезер из болгарки можно самостоятельно, для чего нужно лишь уделить внимание основных рекомендациям. Они выглядят следующим образом:

  1. Из ранее подобранной фанеры или листового металла проводится создание основание. Оно представлено двумя стенками, которые расположены между собой. В некоторых случаях одна из стенок делается подвижной, за счет чего обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение отдельных элементов проводится при применении различных крепежей. Рекомендуется применять варианты исполнения из нержавеющей стали, так как они служат намного дольше и не покрываются коррозией.
  2. На подвижной части фиксируется конус, изготавливаемый из металла. Он требуется для фиксации заготовки на момент обработки. Сделать фрезерный станок из болгарки можно при применении уже готового конуса, который снимается с других устройств.
  3. Инструмент, применяемый в качестве основания, размещается на боковой стороне корпуса. Подходит для этого инструмент любого размера и мощности.

Стоит учитывать, что при изготовлении фрезы из болгарки своими руками приходится создавать специальный переходник для фиксации втулки. Изготовить ее также можно в домашних условиях из подручных материалов.

В заключение отметим, что самодельный фрезер подходит для применения в случае мелкосерийного производства. Это связано с тем, что большинство вариантов исполнения машинок для резки не рассчитаны на длительное применение. Кроме этого, даже качественный вариант исполнения будет уступать по показателю функциональности покупным предложениям.

Ручной фрезер из болгарки | Самоделки своими руками

Самодельный ручной фрезер из болгарки, сделанный своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению фрезера по дереву.

Эта самоделка пригодится Вам при работе с деревом, в этой статье, мы рассмотрим подробное изготовление, самодельного приспособления для болгарки — ручного фрезера.

По сути это насадка для болгарки и при необходимости её можно обратно снять.

Для изготовления понадобятся материалы:

  • Болгарка.
  • Патрон для дрели.
  • Трубы квадратного сечения.
  • Стальной лист.
  • Кусок швеллера.
  • Болты и гайки.

Далее процесс изготовления самодельного ручного фрезера показан на фото.

Изготовление основания.

Далее, автор сделал кронштейн для крепления УШМ.

На фото, показан процесс изготовления фиксаторов, которые будут фиксировать фрезер на нужной высоте относительно заготовки.

Затем патрон дрели нужно одеть на вал болгарки. Для этого в нем нужно нарезать резьбу.

Самодельный фрезер практически готов, теперь нужно закрепить болгарку в кронштейне, прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку.

Выставляем нужную глубину для обработки заготовки и приступаем к работе.

На примере показано, как фрезер обрабатывает лист ДСП и справляется с задачей без проблем.

 

Приспособление может работать в таком режиме довольно долго, тут болгарка работает практически без нагрузки.

Если Вас заинтересовала эта самоделка, рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления фрезера и его испытания.

Компактный ручной фрезер из болгарки и полипропилена

Многие полезные приспособления для домашней мастерской, если нет возможности купить заводские модели, вполне можно изготовить из подручных средств и инструментов.

В данном обзоре автор покажет, как сделать своими руками компактный ручной фрезер из болгарки и полипропилена (фитингов для соединения водопроводных труб).

Также нам потребуются еще две металлических трубки одинаковой длины, обычные гайки и барашковые болты, две удлиненные гайки (муфты) и небольшой кусок листового металла.

Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить самодельные ножницы для резки арматуры и стальных полос.

Первым делом берем шуруповерт или электродрель, вставляем в патрон кусок шпильки необходимой длины.

Накручиваем на шпильку удлиненную гайку и обтачиваем по всей окружности, убирая грани и придавая ей округлую форму. Аналогично поступаем со второй муфтой. Гайки запрессовываем в металлические трубки.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок металла нужного размера. Отрезаем углы и загибаем две параллельные стороны.

Далее нам потребуются полипропиленовые фитинги: крестовина и два тройника, и кусок трубки.

Впаиваем трубку сначала с одной стороны крестовины, потом обрезаем ножовкой заподлицо, потом — со второй. Это нужно, чтобы уменьшить внутренний диаметр отверстий в крестовине.

После этого впаиваем в крестовину два полипропиленовых тройника, как это показано на фото ниже.

В тройниках сверлим отверстия и впаиваем в них обычные гайки, предварительно нагрев их горелкой. В эти гайки будут вкручиваться барашковые болты. Делаем пропил в верхней части.

В металлической пластине сверлим три отверстия: одной по центру и два по краям — для установки направляющих. Потом красим все детали, и можно приступать к сборке.

Подробно о том, как сделать компактный ручной фрезер из подручных материалов, смотрите в авторском видеоролике. Сама идея принадлежит автору YouTube канала Workshop Diy.

Оцените запись

[Голосов: 18 Средняя оценка: 4.5]

Как сделать фрезер из болгарки

Как и всякое профессиональное оборудование, фрезер стоит немалых денег. В основном он применяется при изготовлении мебели. Для использования в домашних условиях его можно сделать на основе болгарки (УШМ).

Понадобится


Наряду с болгаркой приготовим следующие материалы и детали:
  • патрон от дрели;
  • стержни из металла;
  • пружины и втулки упорные;
  • оргстекло;
  • полосу из металла;
  • ручку-упор из пластика;
  • винты, болты, гайки-барашки;
  • клей и ветошь.

Для работы над самоделкой не обойтись без следующих инструментов и приспособлений: штангенциркуля, угольника и рулетки; токарного и сверлильного станков; сварки; пил по металлу и дереву; метчиков с воротком; наждачной бумаги; задатчика высоты и др.

Порядок изготовления узлов и сборка фрезера


Начнем работу с привода – дооснащенной болгарки. Другие важные узлы фрезера – это вертикальные направляющие штанги и подошва. Обычный патрон для дрели невозможно закрепить на шпинделе УШМ, т. к. их резьбы не совпадают и равны соответственно М12 и М14. Используя насадку, закрепляем патрон дрели на токарном станке и сверлим отверстие под резьбу М14.
Нарезку резьбы можно производить не только на станке, но и в ручную.

Легко накручиваем патрон на резьбу шпинделя, но видим, что он упирается в центрирующий поясок. Рассверливаем вход в резьбовое отверстие патрона под диаметр и высоту центрирующего пояска.

Это позволяет прочно без биения закрепить патрон на резьбе шпинделя болгарки даже от руки. Наш привод будущего фрезера готов.
Размечаем подходящий по диаметру и длине стержень под заготовки вертикальных штанг. Протачиваем его на токарном станке под требуемый размер и обрабатываем наждачной бумагой.

С помощью пилы по металлу нарезаем заготовки вертикальных направляющих штанг.

Из стержня потолще готовим два отрезка нужной длины и сверлим в них продольные отверстия под размер штанг.

Выверяем вертикальность установки штанг угольником, надеваем на них пружины и направляющие, и имитируем их работу.

Размечаем лист оргстекла и вырезаем с помощью циркулярной пилы по дереву две одинаковые пластины.

Удаляем с них защитную пленку, протираем ветошью, на одну из пластин по углам наносим по капле клея, и сверху прижимаем другую. В сдвоенной пластине сверлим четыре отверстия в углах, формируем гнезда под головки винтов, которые и вворачиваем заподлицо для прочности соединения пластин.

По разметкам в пластинах из оргстекла в два захода сверлим отверстия под штанги.

Торцуем на токарном станке штанги, сверлим отверстия под резьбу, которую нарезаем вручную метчиком.

В гнезда пластины устанавливаем штанги и сверху закрепляем металлической пластиной.

Из толстой полосы металла отрезаем два одинаковых элемента с просверленными отверстиями и изгибаем их в специальных тисках под некоторым углом.


Прикручиваем болтами согнутые пластины с двух сторон к корпусу болгарки, используя штатные отверстия для ручки. Устанавливаем болгарку с патроном и зажатой фрезой в центр подошвы. Под другой конец УШМ подставляем задатчик высоты и выставляем болгарку в горизонтальное положение. Привариваем отогнутые концы пластин к трубкам, скользящим по штангам, в заранее намеченных местах.

В центре платины-подошвы высверливаем кольцевым сверлом отверстие, рассчитанное под наибольший диаметр используемой фрезы.

Из толстой полосы металла выгибаем скобу и привариваем к трубкам скольжения спереди горизонтально.

Вынув из трубок скольжения штанги, просверливаем сбоку отверстия, нарезаем резьбу и вворачиваем болты с головкой-барашком.

Снимаем подошву и с торца к отверстиям для штанг под прямым углом выполняем сверления, нарезаем резьбу и вкручиваем болты.


Возвращаем подошву назад и затягиваем болты, закрепляя штанги в отверстиях. К поперечной скобе в центре привариваем ушко, на которое закрепляем ручку-упор, состоящую из двух половинок.


Временную планку, стягивающую штанги, заменяем на скобу, но прежде, чем укрепить ее, поднимаем по штангам вверх и снимаем привод с трубками скольжения и пружины, чтобы поставить упорные втулки. Вновь собираем снятые узлы и детали в обратном порядке, затягиваем окончательно скобу и прикручиваем ручку.

Установив фрезу в рабочее положение, фиксируем ее затяжкой болтов с головками-барашками, ввернутыми в трубки скольжения, и проверяем работу фрезера в деле.



Смотрите видео


Фрезер из болгарки своими руками


Для проведения разнообразных работ в домашних условиях не всегда стоит тратить денежные средства на дорогостоящие инструменты. Более оптимальным в подобных условиях является изготовление устройств из уже имеющихся. К таким механизмам относится фрезер из болгарки, позволяющий осуществлять фрезерование, формирование различных пазов и шипов, обработку кромочных поверхностей.

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

  • электрическая дрель либо болгарка;
  • устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
  • фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
  • сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
  • хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
  • слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

  • устойчивая станина;
  • привод;
  • поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

  • сборка рамы из брусков или металлических уголков;
  • обшивка каркаса листами фанеры;
  • формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
  • крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента. Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
  • на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
  • конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования. Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Крепление болгарки сбоку

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения. В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций. Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы. А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент. Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками


полезная самоделка для домашнего мастера

Некоторые истории, приходящие от наших читателей в редакцию Homius,  поражают своей простотой и, в то же время, гениальностью. Сегодня речь пойдёт именно о таком лайфхаке. Свой отчёт о проделанной работе нам прислал Семченко Егор Васильевич их города Нижневартовск Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. В нём он расскажет, как из простой угловой шлифовальной машины сделать неплохой ручной фрезер.

Недавно я задумался о том, чтобы сделать небольшой фрезер для домашних работ. Приобретать подобное устройство в магазине весьма накладно, да и, честно говоря, скучно. Дело в том, что я, как военный, на пенсию вышел рано, поэтому сил и энергии ещё достаточно, как и свободного времени. Предлагаю на ваш суд то, что у меня получилось.

Содержание статьи

Необходимые материалы и инструменты

Для работы я использовал:

  • саму болгарку, которая впоследствии и будет трансформироваться во фрезер и обратно;
  • отрезок двутавровой балки;
  • квадратный стальной профиль двух размеров — 20×20 мм² и 25×25 мм²;
  • небольшой лист оцинковки;
  • круги на болгарку – отрезной, шлифовальный и металлическая щётка;
  • метчик М14 с шагом резьбы, таким же, как у зажимной гайки болгарки;
  • зажимной патрон от дрели с резьбовым соединением;
  • сварочный аппарат.

И естественно, что под рукой у меня были различные болты и гайки, из которых можно подобрать то, что требуется.

Вот эту болгарку я решил использовать в качестве «подопытного кролика»

Шаг первый: готовим материал, приступаем к работе

Первым делом мне нужно было распустить двутавр, вырезав из него центральную часть. Именно она станет основанием нашей конструкции. Сделать это несложно, однако для тех, кто редко имеет дело с УШМ, скажу – желательно использование средств защиты – перчатки, очки, плотный фартук.

Зажав отрезок двутавровой балки в тиски, вырезаем его центральную часть

Понятно, что найденный мной возле гаража отрезок двутавровой балки был покрыт ржавчиной, поэтому, зажав его в тисках, я полностью очистил поверхность от коррозии при помощи металлической щётки-круга на болгарку. После этого металл уже можно было использовать по назначению.

Все следы коррозии необходимо тщательно удалить

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Вот такой вид приобрела заготовка после окончательной обработки

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Очертания кронштейна готовы, можно приступать к вырезанию

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом. Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью.

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее

Шаг третий: готовим станину для мини-фрезера

Во-первых, здесь было необходимо отрезать два куска квадратного профиля 20×20 мм длиной 20 см и ещё два – 25×25 мм, длиной 2,5-3 см. Это можно сделать как на станке, так и при помощи простой болгарки. Мне показалось более удобным использовать станок.

Режем металлический квадратный профиль на отрезки необходимой длины

Сборка станины

Теперь в работу вступает сварочный аппарат. На столе укладываем основание. На него на прихватки фиксируем направляющие – более длинные отрезки квадратного стального профиля. Не следует сразу проваривать швы. Это приведёт к тому, что их поведёт, и всю работу придётся переделывать. Для начала, достаточно лишь прихватить на пару точек – с одной и другой стороны.

Короткие и более широкие отрезки квадратного профиля фиксируются на кронштейне (также на прихватки). После этого, они надеваются на направляющие, чтобы было ясно, не перекошены ли стойки. Если со слов сложно понять ход работы, можно посмотреть на фото ниже. Здесь сразу станет понятно, каким образом собрать основу.

Вот так должна выглядеть станина. Она пока держится лишь на прихватках

Выяснив, что всё в порядке можно полностью проварить швы (не снимая кронштейн с направляющих). После этого, можно переходить к работе с зажимной системой кронштейна.

Швы основательно провариваются, после чего кронштейн можно снять с направляющих

Доводим до ума кронштейн: монтируем зажим для болгарки

Для того, чтобы была возможность зажать болгарку в кольце кронштейна, в верхней его части выпиливаем проём, а с торца навариваем длинную гайку с одной стороны и короткую с другой. При этом, короткую (простую) гайку рассверливаем так, чтобы болт свободно сквозь неё проходил.

Зажимной механизм кронштейна готов, можно пользоваться

Теперь необходимы дополнительные фиксаторы. В их роли выступят металлические уголки, которые я вырезал из листа оцинковки. К самому кронштейну они будут крепиться при помощи сварки, а к болгарке – фиксироваться болтами, вкрученными в посадочные гнёзда рукоятки.

Вот так выглядят крепёжные уголки. Они пока ещё не приварены к кронштейну

Из-за того, что кронштейн свободно двигается по направляющим, нужно было продумать фиксаторы. Для этого, в квадратном профиле были просверлены отверстия под болты, в которых нарезана подходящая резьба. К шляпкам болтов были приварены лепестки для удобства вращения. Получилось некое подобие «барашков».

Просверливаем отверстия, а после нарезаем в них резьбу

Шаг четвёртый: переходим к подготовке зажимного патрона от дрели

Был взят обычный патрон, способный зажать сверло диаметром от 1,5 до 13 мм с фиксацией на резьбовое соединение. Такой можно найти в любом магазине электроинструмента.

Вот такой патрон решено было использовать

Внутренняя резьба патрона, естественно, не подошла к резьбе на валу болгарки. Поэтому в ход пошёл метчик М14. Патрон был зажат в тиски и, через некоторое время, его посадочное место идеально накрутилось на резьбу вала болгарки.

При помощи метчика М14 резьба была исправлена на ту, которая мне требовалась

Шаг пятый: приступаем к сборке готового инструмента

Для эстетики я выкрасил кронштейн и станину. Правда, под рукой оказалась лишь красная краска, поэтому пришлось использовать её – в магазин из-за этого бежать не хотелось. Первым делом на болгарке был закреплён кронштейн. Честно говоря, собирая итоговый вариант конструкции, я немного волновался.

Внешний вид неплох, главное чтобы прибор оказался функциональным

Заключительный шаг: проверка работоспособности инструмента

Волнение пропало, как только была нажата кнопка. Фрезер повёл себя прекрасно. Единственным недочётом можно было назвать неидеальную гладкость подошвы, которая скользила по поверхности древесно-стружечной плиты не слишком хорошо. Однако работу свою агрегат выполнял, и это уже радовало.

Первый запуск ручного фрезера: на первый взгляд, практически без нареканий

Пройдя первую полосу и выбрав паз в ДСП, мне показалось, что чего-то не хватает. Об этом же говорили и не слишком ровные края выбранной дорожки. Создавалось впечатление, что у сделавшего её мастера тряслись руки.

Края выбранного паза довольно неровные и с этим нужно что-то решать

Немного поразмыслив, я понял. Ведь мне приходилось прилагать усилия, а без родной рукоятки от болгарки делать это не слишком удобно. Но в том виде, в каком она есть, на место её не поставить – мешает направляющая станины. На помощь вновь пришла широкая гайка и отрезок шпильки. Гайка была накручена одной стороной на рукоятку, с другой стороны я ввернул шпильку. Полученная конструкция зафиксировала уголок вместо одного из болтов.

Вот такая рукоятка получилась у нашего мини-фрезера

После проделанных манипуляций работа стала намного проще, а края выбранных пазов ровнее. А это значит, что на данный момент ничего нового с нашим фрезером придумывать не стоило. Возможно, впоследствии придут мысли о том, как сделать платформу основания более подвижной, снизив силу трения, но пока меня итоговый результат устроил.

Финальный аккорд

Наверняка подобный инструмент придётся по нраву многим людям, которые занимаются деревом в своём гараже. При помощи подобного фрезера можно решать множество задач. Например, врезку замков, петель или навесов, выборку угла в раме под стекло. Да мало ли, для чего его можно использовать. К тому же, у такого фрезера есть одно неоспоримое преимущество – он легко трансформируется обратно в угловую шлифовальную машину. А значит, может называться универсальным электроинструментом. Возможно, у кого-либо из читателей есть интересные мысли, как можно модернизировать этот ручной фрезер. Напишите об этом в комментариях. Интересно узнать и ваше мнение об этом инструменте. Буду периодически заходить на этот ресурс, и просматривать комментарии. Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица  будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая

ИСТОРИИИзготовление ручного ямобура для дачи: опыт читателя Homius

Следующая

ИСТОРИИКак я заказывал дизайн-проект для ремонта своей квартиры: опыт читателя Homius

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Лучшие измельчители специй | Серьезная еда

[Фото: Вики Васик]

Свежие специи оживляют блюдо, не похожее ни на что другое. Вы можете отправиться в Индию через гарам масала и мгновенно перенестись в Китай на огненной смеси синьцзян . К сожалению, летучие ароматические вещества в специях быстро рассеиваются, в результате чего предварительно измельченный кориандр имеет меньше цитрусовых и больше черствой сосны.

Лучший способ покупать специи - покупать их целиком, чтобы их сложные ароматы и вкусы оставались под замком, пока вы не решите выпустить их.С хорошей кофемолкой для специй это так же просто, как кажется. Ступка и пестик полезны для небольших, на лету ложек фенхеля и булавы - вы можете прочитать здесь о нашей любимой ступке и пестах, - но если вы часто сталкиваетесь с большими порциями или ежедневным приготовлением, тогда отличный электрический измельчитель специй - необходимость.

Мы тщательно протестировали 13 лучших моделей, чтобы найти те, которые быстро превращают специи в тонкий и однородный порошок, оставаясь при этом простыми в использовании, чистке и хранении.

Наши фавориты, краткий обзор

Лучшая шлифовальная машина для специй со съемными чашками: электрическая шлифовальная машина для специй и орехов Cuisinart

Съемная чаша большой емкости и высокая скорость измельчения делают Cuisinart идеальным измельчителем специй для фанатиков специй. Чашка кофемолки легко фиксируется поворотом, и ее можно мыть в посудомоечной машине для быстрой очистки. Шнур убирается в основание для аккуратного хранения, а кофемолка просто активируется нажатием на крышку.

Лучшая кофемолка для специй с фиксированным стаканом: электрическая кофемолка Krups для специй

Изящный и минималистичный дизайн Krups удобен в использовании, обращении и хранении - идеально подходит для тех, кто ограничен в пространстве.Даже без съемной чаши очистка будет легкой задачей, потому что специи никогда не застревают под лезвием, и нет ненужных выступов или зазубрин, которые могли бы забиться специями. Кнопка в одно касание упрощает управление, быстро обеспечивая тонкий и однородный помол как крупных, так и жестких специй, таких как корица, а также мелких семян.

Критерии: что мы ищем в отличной мельнице для специй

[вверху]

Большинство имеющихся ножевых измельчителей для специй также продаются как кофемолки (иногда исключительно так).Хотя эти устройства можно использовать для измельчения кофе, в реальности вам, вероятно, лучше использовать кофемолку для кофе. Жерновые кофемолки позволяют более точно контролировать размер помола кофе, что приводит к лучшим результатам заваривания.

Вместо этого мы думаем, что эти лезвийные шлифовальные машины следует использовать для того, в чем они преуспевают - для измельчения специй, независимо от того, как они продаются и продаются. (В редких случаях Cuisinart порвала со своими конкурентами и решила продавать свою кофемолку исключительно для специй и орехов, а не для кофе.) Однако, если вы предпочитаете использовать ножевую кофемолку для кофе, мы рекомендуем вам приобрести две, оставив одну только для помола специй, а другую - для кофе. Это поможет вам предотвратить неприятное перекрестное заражение - кофе с тмином не кажется мне «лучшей частью пробуждения».

Ножевые шлифовальные машины доступны в двух основных стилях - с фиксированной чашкой и съемной чашкой. Модели с фиксированной чашкой труднее чистить, но риск попадания специй в корпус двигателя меньше.В моделях со съемной чашей существует некоторый риск того, что измельченные специи со временем попадут в корпус двигателя, что может сократить срок службы кофемолки. С другой стороны, чашку кофемолки легче чистить, что ограничивает перекрестное загрязнение вкусовых добавок.

В течение последних нескольких недель мы искали отличный измельчитель специй - такой, который быстро измельчает острые специи до достаточно мелкого порошка, чтобы он мог смешиваться с супами и карри, не оставляя их зернистыми.Что касается специй, то чем мельче помол, тем лучше. Последовательность также является ключевым моментом. Мельница для специй, способная превратить корицу в мельчайший порошок, бесполезна, если в смеси остались зазубренные осколки.

Скорость важна не только для экономии времени на кухне, но и для того, чтобы специи не нагревались при длительном измельчении. Тепло выделяет много ароматических соединений, что должно происходить во время готовки, а не во время приготовления ингредиентов.Если устройству требуется несколько минут, чтобы правильно измельчить специи и нагреть их в процессе, вы уже потеряли много аромата.

Поскольку ваши потребности в специях могут различаться, мы также хотели найти кофемолки, которые одинаково хорошо работают с меньшим и большим количеством специй. Смешивание всего лишь чайной ложки может стать сложной задачей для электрической кофемолки, но хороший прибор, который может обрабатывать меньшие количества, может избавить вас от необходимости оснащать кухню ручной шлифовальной машиной или небольшой ступкой с пестиком.

Простая очистка необходима, особенно на этапе, который некоторым может показаться чрезмерным. Мы отметили блоки с раздражающими выступами или укромными участками, которые стали слеживаться после многократного использования. Мы также искали измельчители специй, сконструированные таким образом, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества гранул под лезвия, и такие, которые не рассыпали порошкообразные специи во время использования.

Тестирование

[вверху]

Измельчение крупных специй: корица

[вверху]

Корица - это сложная для измельчения специя, особенно если вам нужен идеальный нежный порошок, который поставляется предварительно измельченным в магазине.Это определенно проблема для ступки и пестика, и она оказалась сложной и для нескольких электрических шлифовальных машин - одна марка даже предостерегала от попыток ее использования.

Для первого теста с корицей мы измельчали ​​десять граммов палочек корицы, разбитых на кусочки диаметром один дюйм, в течение десяти секунд. После измельчения в течение десяти секунд мы пропустили корицу через средние и мелкие лабораторные сита, чтобы определить, какие единицы лучше всего проявляли себя при первоначальном растрескивании палочек и насколько стабильно они могли это делать.В худших случаях почти все десять граммов корицы не могли пройти ни через одно сито.

Для второго теста с корицей мы измельчали ​​20 граммов палочек корицы, разбитых на кусочки размером в один дюйм, до тех пор, пока они не были полностью измельчены, и после просеивания через наше самое тонкое сито осталось не более пяти граммов. Мы измельчали ​​корицу десятисекундными порциями с перерывом через одну минуту, чтобы дать двигателям остыть, в соответствии с инструкциями производителя. Мы также отметили любые единицы, которые нагревали корицу к тому времени, когда она была полностью измельчена.Разброс результатов второго теста был довольно широк: худшие участники заняли целых 110 секунд, а лучшие из них выполнили задание всего за 45 секунд.

Измельчение мелких специй: тмин

[вверху]

Тмин меньше по размеру и легче перемалывается, чем корица, но у него есть свои проблемы. При измельчении тмина вручную часто остаются жесткие волокна. Крошечные семена также могут легко застрять под лезвиями электрической мельницы.

Как и в случае с корицей, мы провели два теста на измельчение тмина.Для первого теста мы измельчали ​​десять граммов тмина в течение десяти секунд перед просеиванием через средние и мелкие лабораторные сита. Победившие мельницы для специй почти не оставили тмина всего за десять секунд, в то время как худшие участники не смогли разбить все семена.

Для второго теста с тмином мы измельчали ​​20 граммов тмина до полного измельчения, снова следуя рекомендациям производителя. Все измельчители смогли полностью измельчить тмин до достаточно мелкого порошка, чтобы он прошел через самое тонкое сито, но лучшие специалисты справились с задачей за 20-40 секунд, в то время как худшая единица заняла 70 секунд.

После того, как с помощью тестов на корицу и тмин выбралось шесть финалистов, мы подвергли оставшихся шести претендентам дополнительные тесты на измельчение специй. В дополнение к повторению предыдущих тестов, мы проверили способность каждого агрегата справляться с экстремальными условиями, заполняя измельчители на максимальную мощность, а также заполняя их небольшим количеством до уровня чуть ниже лопастей, еще раз проверяя однородность, пропуская через сита.

Простота использования

[вверху]

Некоторые из устройств имели простое управление одним касанием, в то время как другие требовали, чтобы вы вводили настройки. Даже среди кофемолок для специй с управлением одним касанием у некоторых были кнопки, которые было неудобно удерживать, особенно при длительных сеансах измельчения.

Измельчители

со съемными чашами позволяют запускать их под водой или помещать в посудомоечную машину для быстрой очистки, но в этих случаях нам нужна была чаша, которая легко вставлялась и снималась с измельчающего тела. Некоторые измельчители специй со съемными чашами также оставляли слишком много места между чашей и основанием, что приводило к застреванию специй под чашей и, следовательно, требовало дополнительной очистки.

Достаточная длина шнура важна, так как это облегчает передвижение по кухне, поэтому мы измерили длину каждого шнура. Встроенное хранилище для шнура может стать отличным бонусом, если его хорошо спроектировать. У пары устройств есть конструкции, которые позволяют быстро наматывать или убирать шнур, но большинство из них было сложно использовать.

В то время как большинство измельчителей специй хорошо справлялись с удержанием пыли, содержащейся при смешивании, у некоторых были короткие крышки или неглубокие чаши для смешивания, которые рассыпались при открытии даже при небольшом количестве специй в десять граммов. Мы предпочитали устройства с более высокими крышками, которые не проливались при открытии даже при измельчении больших количеств.

Как мы выбирали победителей

[вверху]

Наши мельницы для специй-победителей продувают корицу и тмин, обеспечивая тонкий и равномерный помол без перегрева. Их легко чистить, они имеют простой гладкий дизайн, который быстро стирается. Мы сочли эти устройства наиболее удобными в использовании, поскольку они имеют интуитивно понятный и удобный дизайн.

Лучшая шлифовальная машина для специй со съемными чашками: электрическая шлифовальная машина для специй и орехов Cuisinart

[вверху]

Что нам понравилось: Cuisinart предлагал самую высокую производительность с максимальным объемом 120 миллилитров, измельчая с таким же максимальным объемом, как и с чайной ложкой.Это был один из самых быстрых измельчителей, измельчавший палочки корицы в порошок за 70 секунд, а тмин всего за 40 секунд.

Это единственное устройство, которое не требовало от вас смешивания 10-секундными пакетами и не требовало прекращения смешивания через одну минуту. Вместо этого мельницу для специй Cuisinart можно запустить, пока она не станет теплой, что, как мы выяснили в ходе тестирования, занимает не менее двух минут. Съемная чаша поворачивается и снимается одним быстрым движением, ее можно мыть в посудомоечной машине вместе с прозрачной крышкой.

Что нам не понравилось: При двух фунтах и ​​четырех унциях это одна из самых тяжелых единиц. При открытии крышки выделялось немного специй. Некоторые из измельченных специй могут попасть на внутренний ободок во время смешивания, а затем попасть под съемную чашу.

Лучшая кофемолка для специй с фиксированным стаканом: электрическая кофемолка Krups для специй

[вверху]

Что нам понравилось: Krups - одна из самых маленьких и легких моделей, которые мы тестировали, ее высота чуть более шести дюймов и один фунт пять унций, и она стоит почти вдвое дешевле, чем Cuisinart.Меньший размер не означает меньшую производительность: это устройство может измельчать до 85 миллилитров специй за раз. Тонкая овальная конструкция удобна в обращении, а чаша кофемолки сужается с одного конца, чтобы аккуратно выливать ее содержимое.

Это был один из наших самых быстрых и надежных измельчителей, измельчавший корицу до мелкого порошка за 60 секунд, тмин за 40 секунд. Неподвижная чашка не усложняет очистку, поскольку она достаточно широкая, чтобы вы могли проникнуть внутрь и тщательно протереть это вниз. Кроме того, под лезвия никогда не попадали измельченные специи.Мы также ценим широкий шнур длиной два с половиной фута.

Что нам не понравилось: Если бы только у Krups было хранилище для шнура, он мог бы стать идеальной измельчителем для специй.

Конкурс

[вверху]

Вот примечания к другим моделям, которые мы тестировали для этого обзора:

Шлифовальный станок для ножей Bodum Bistro имеет приятную резиновую поверхность и множество вариантов цвета. К сожалению, устройство не так легко расположить ровно, потому что шнур не остается в вырезе для шнура. Хранение шнура также сложно использовать. У него одно из самых медленных времен смешивания, при этом специи часто застревают под лезвиями.

Электрическая кофемолка и мельница для специй Epica имеет такую ​​же крышку, как и Cuisinart, но с выступом, который предотвращает попадание пыли от специй на край кофемолки. Однако некоторые специи все же попали под размольную чашку, и ее было труднее очистить, чем Cuisinart, из-за узких пластиковых выступов под чашкой. Эта единица хорошо смешивалась, и ее было очень легко чистить.В итоге она была выбита из строя из-за небольшого размера кнопки, которую было трудно нажимать.

Кофемолка для свежего помола Hamilton Beach имеет небольшую емкость - всего от 35 до 45 миллилитров, в зависимости от того, какую специю вы смешиваете. Кнопку активации трудно удерживать, а пластмассовые детали в чаше кофемолки легко забиваются специями. Крышка прилегает очень плотно, ее сложно снять, поэтому при открытии вы можете пролить жидкость.

Hamilton Beach Custom Grind имеет съемную чашу для смешивания, которую трудно снять и еще сложнее поставить на место. Блок большой и неуклюжий, поэтому его сложно брать, чистить и хранить. Это также дало неравномерное измельчение.

Мельница для кофе и специй KitchenAid Blade оснащена двумя чашами с разными лезвиями: одна для специй с крыльчатым лезвием, а другая для кофе с прямым лезвием. Один для кофе работал плохо, оставалось много крупных и неравномерно обработанных семян тмина. Чаша для специй работает лучше, но ненамного. Он медленно измельчается, имеет неравномерный помол, низкую производительность, а непрозрачная крышка затрудняет просмотр внутренней части чаши для наблюдения за процессом измельчения.Чаша для специй лучше работает с 20 граммами специй, чем с 10, но она не может сделать ничего большего, что приводит к ограниченному сладкому пятну, где они хорошо измельчаются. Специя попадает под съемную чашку, где ребристая поверхность затрудняет очистку.

Электрическая кофемолка для кофе в зернах Mr. Coffee - старинная, но полезная вещь. Он быстро произвел удивительно тонкий и ровный помол благодаря простой конструкции, компактной и простой в использовании. Мы в конечном итоге исключили его из-за его маленькой кнопки и утечки при открытии.

Кнопку на кофемолке Proctor Silex Fresh Grind трудно нажимать. В сочетании с низкой вместимостью (максимум 20 граммов корицы) и просыпанием при открытии, это устройство не способно порезаться. Однако он имеет лучшую видимость при смешивании, поэтому это хороший выбор, если вам нравится наблюдать, как кружатся ваши специи.

Ножки упали с электрической кофемолки Quiseen One Touch сразу после распаковки. Хранение шнура есть, но пользоваться им сложно. Его конструкция похожа на Bodum, с приятными цепкими сторонами, но нестабильной базой.Расположение лезвия очень низкое, из-за чего специи застревают под ними, и их трудно очистить. У этого устройства самая мелкая крышка и больше всего пролива из всех протестированных нами.

Кофемолка из нержавеющей стали Saachi оснащена глубокой чашей для увеличения производительности. Его время для начального разложения специй быстро, но это устройство изо всех сил пытается получить действительно хороший продукт. Тонкую форму легко держать и использовать с простым хранением шнура. К сожалению, под лезвие застревает много специй, и конструкция плохо очищает пластиковые выступы.

Специи имеют тенденцию застревать на стенках и крышках электрических кофемолок и специй Secura. Благодаря двойной крышке пыль от специй остается в миске, но при этом остается достаточно прозрачной для четкого обзора во время смешивания. Эта единица давала самую тонкую молотую корицу, но это была также единственная единица, у которой оставались большие куски после смешивания в течение полной минуты.

Электрическая кофемолка из нержавеющей стали из нержавеющей стали серии Westinghouse Select изгибается в центре, как талия, что упрощает захват и маневрирование.Съемную чашу легко снимать и заменять, она вставляется и выдвигается без необходимости поворачивать или фиксировать на месте. Поскольку миска плотно прилегает к основанию, специи не попадают под нее, что упрощает очистку. К сожалению, разрез не прошел из-за малой вместимости и чрезмерного просыпания при открытии.

Все продукты, связанные здесь, были независимо отобраны нашими редакторами. Мы можем получать комиссию с покупок, как описано в нашей партнерской политике.

Шлифовальный станок с бриллиантовой огранкой Home - Шлифовальные машины для жизни

Легкое шлифование без заеданий.
Поистине ультрасовременный дизайн.

Купить сейчас

Запуск нового продукта:

Большая BCG

Новые зоны загрузки и большая камера для трав.Это самый простой и плавный способ измельчения большого количества трав!

мелкое, среднее, грубое. 11 красивых цветов.

Что отличает шлифовальную машину для трав с бриллиантовой огранкой от всех остальных?

Шлифование без заеданий и без усилий

Шлифовальный станок для трав Brilliant Cut основан на революционной механической конструкции, которая значительно снижает трение и износ металла о металл. В отличие от обычных шлифовальных машин, которые выравниваются по внутреннему и внешнему ободу, шлифовальная машина для трав с бриллиантовой огранкой в ​​первую очередь настраивается магнитно, но это также ограничивается взаимодействием между центрирующим цилиндром и внутренними зубьями. Эта новая механическая конструкция не создает отложений, ведущих к заклиниванию, поэтому ваша кофемолка останется гладкой независимо от того, сколько вы ее используете.

Прекратите бороться со своей кофемолкой и возьмите измельчитель для трав Brilliant Cut прямо сегодня.

Купи сейчас

Быстрый и легкий доступ к наземным травам

Новая конструкция с быстрым подключением делает доступ к измельченным травам проще, чем когда-либо. С помощью простой техники открывания ракушки вы можете получить доступ к своей траве в течение секунды. А когда вы закончите, он автоматически закроется. Больше не надо возиться с резьбой! Это быстрое соединение делает вещи простыми и удобными, а также достаточно прочным, чтобы выдерживать падения, не взламываясь.

Прекратите возиться с резьбой и быстро подключитесь к шлифовальной машине для трав Brilliant Cut.

Купи сейчас

Шлифование с полным покрытием. Ничего не осталось позади

Неважно, куда вы загружаете траву, измельчитель для трав с бриллиантовой огранкой измельчит и удалит все, что вы в нее положите.Благодаря режущей кромке между магнитным соединением ничто никогда не застрянет в середине, поэтому ваша кофемолка всегда будет полностью закрыта. Благодаря зубьям, встроенным во внешний обод, эффективная площадь шлифования намного превосходит традиционные конструкции шлифовальных машин. Все эти режущие кромки гарантируют, что ваша трава будет измельчена, а не раздавлена. Меньшее измельчение означает меньшее накопление остатков.

Прекратите измельчение и начните измельчение с помощью измельчителя для трав с бриллиантовой огранкой.

Купи сейчас

Культовый дизайн с бриллиантовой огранкой

Ослепительный дизайн с бриллиантовой огранкой будет сиять независимо от того, где вы находитесь.Мы достигаем этого вневременного образа с помощью высокотехнологичного производства с ЧПУ. Мы производим эти шлифовальные машины на собственном предприятии в Ванкувере, Канада, поэтому мы полностью контролируем качество. Мы тратим дополнительное время на то, чтобы убедиться, что каждая кофемолка идеальна. Вот почему наши кофемолки сияют.

Выделитесь из толпы и получите свой собственный измельчитель для трав Brilliant Cut прямо сегодня.

Купи сейчас

Надежная конструкция.Изготовлен из высокопрочного алюминия 7075

Мы используем аэрокосмический алюминий 7075, который является одним из самых прочных алюминиевых сплавов, когда-либо созданных. Наши конкуренты, с другой стороны, используют более мягкий алюминиевый сплав 6061, который склонен к изгибу и образованию вмятин.

Алюминий

7075 имеет гораздо лучшие механические свойства по сравнению с алюминием 6061. С его помощью мы создали шлифовальный станок, который действительно прослужит всю жизнь.

Сделайте шлифовальную машину для трав с бриллиантовой огранкой на всю жизнь.

Купи сейчас

Выберите свой помол - грубый, средний или тонкий

Мы знаем, что один помол не подходит для всех и не для всех случаев, поэтому мы предлагаем 3 разных помола.

Каждая шлифовальная тарелка обеспечивает однородный, однородный помол без кусков с быстрой проходимостью.Независимо от ваших предпочтений, мы вам поможем.

Вы можете поменять среднюю шлифовальную пластину, чтобы мгновенно изменить размер помола.

Выбор за вами - получайте нужный помол.

Купи сейчас

Доступно в 11 драгоценных цветах

Попробуйте инструмент предварительного просмотра цвета BCG

Поэкспериментируйте с цветовыми сочетаниями вашего нового шлифовального станка с бриллиантовой огранкой.Повеселись!

Предварительный просмотр вашей BCG

Прогресс - прекрасная вещь.

Лучший измельчитель сорняков | Обзоры Wirecutter

Большинство тестируемых нами шлифовальных машин сделаны из алюминия, некоторые - частично (или полностью) из пластика. Фото: Кайл Фитцджеральд

Мы рассматривали лучшие бренды, рекомендованные как экспертами, так и любителями. Мы сосредоточились на средних шлифовальных машинах диаметром 2 дюйма - достаточно больших, чтобы измельчать травы в течение нескольких сеансов, но не настолько больших, чтобы занимать слишком много места - и искали модели из трех и четырех частей, которые позволяют измельченному материалу проваливаться сквозь них. в сборную камеру.Позволить гравитации выполнить работу по сбору проще и требует меньше времени, чем сбор каннабиса между острыми зубами (как вам нужно сделать при использовании измельчителя, состоящего из двух частей).

На Amazon самые продаваемые и самые популярные кофемолки, соответствующие нашим первоначальным критериям, начинаются всего с 10 долларов, но увидеть разницу между недорогими кофемолками и моделями, которые стоят до 100 долларов при покупках в Интернете, может быть сложно. Легко опровергнуть заявления о более острых зубах или лучших материалах, глядя на фотографии, но разница бросается в глаза, когда вы крутите качественную шлифовальную машину в руках. Он легко скручивается, а также плавно скользит и шлифуется. Мы протестировали 12 моделей, цена которых варьировалась от 6 до 85 долларов, чтобы определить наилучшую ценность для большинства людей на основе четырех основных критериев:

Отсутствие привязки при измельчении: Некоторые современные сорта каннабиса могут давать цветы с невероятно плотными бутонами, которые трудно отделить. молоть. У лучших шлифовальных машин есть зубья, которые прорезают эти почки, а не заедают, пока вы пытаетесь их протолкнуть. Этому способствуют форма, резкость и количество зубов, но вы не можете легко определить, что работает лучше всего, на основе индивидуальных отзывов пользователей.Во время тестирования мы уделяли пристальное внимание тому, какие детали конструкции позволяют легко и тщательно шлифовать.

К пластиковым поверхностям прилипает больше материала, чем к металлу, что затрудняет их удаление. Фото: Марк Смирниотис

Легко опорожняется: Хорошая шлифовальная машина, состоящая из трех или четырех частей, должна позволить большей части вашего материала падать через отверстия между зубьями в сборную камеру. Неинтересно сидеть и вырывать крошечные листочки между острыми металлическими зубами. Да, один или два удара обычно вытесняют застрявшие почки, но липкие сорта каннабиса могут упорно цепляться за крошечные щели.Мы искали модели, которые не держали травы в заложниках.

Перед тестированием измельчителей с использованием каннабиса мы выполнили пробный запуск с использованием одной столовой ложки сушеных цветков ромашки в каждой из 10 моделей. Результаты Kannastör взяты из оригинального Gr8tr, хотя обновленный V2, который мы рекомендуем, дал те же результаты. Фото: Марк Смирниотис

Равномерность помола: Хорошо измельченный каннабис часто нагревается более равномерно (и, следовательно, более эффективно), чем неровные куски, оторванные вручную. Жужжание в VaporizerWizard.com предпочитает более мелкий помол для кондуктивных испарителей, как модели из популярной линейки Pax, или что-то более грубое, что пропускает воздух для конвекционных испарителей, таких как Firefly. Однако немного более крупный помол более гибкий. Чтобы помол получился более мелким, все, что вам нужно сделать, это немного повернуть цветы, перевернув кофемолку. Это предотвратит падение кофемолки через отверстия в приемный лоток и сделает материал более мелким, когда вы перевернете кофемолку. Поскольку предпочтения и способы использования различаются, в нашем тестировании мы сосредоточились не только на детализации, но и на плавности и даже измельчении.

Прочность и поддержка: Кусок алюминия непросто повредить, но несчастные случаи случаются. Акриловые столешницы могут треснуть, а перекрестная резьба двух частей при их скручивании может привести к повреждению резьбы. Прижимные и приклеенные магниты, удерживающие верхнюю шлифовальную пластину, могут выскочить. Зубы могут затупиться и начать связываться.

Форма и количество зубцов и отверстий варьируются от модели к модели. Фото: Кайл Фицджеральд

Больше зубов не всегда означает более плавную или быструю шлифовку. Форма и острота зубцов определяют гладкость шлифования, а размер и форма сквозных отверстий влияют на качество конечного результата.

При краткосрочном тестировании мы не можем воспроизвести тип использования и неправильного использования кофемолки, который, вероятно, будет наблюдаться за годы владения. Но лично и бок о бок разница в качестве строительства очевидна. Некоторые модели казались дешевыми, скрипели и стонали, когда мы их откручивали, и имели большие видимые швы.Лучшие модели, однако, чувствовали себя обработанными с высокой точностью, со швами, которые исчезали из поля зрения и спокойно скользили по резьбе. Вы можете справедливо предположить, что точные и аккуратные шлифовальные машины должны прослужить намного дольше. Тем не менее, мы будем отслеживать эффективность наших отборов в долгосрочной перспективе.

Если вы собираетесь потратить больше минимума на приобретение качественной кофемолки, неплохо иметь компанию, которая будет ее поддерживать. Мы также отметили варианты гарантии и поддержки от каждой компании.

Кофемолки, ножевые и жерновые кофемолки

Кофемолки, ножевые и жерновые кофемолки | Помощь по кухне

К сожалению, нет доступных товаров с этим критерием.

# MAKEITTOGETHER С KITCHENAID

Оставайтесь на связи, делая.Используйте #MakeItTogether, чтобы поделиться своими рецептами, идеями и вдохновением, чтобы получить возможность быть представленным здесь.

СОЗДАЙТЕ ИДЕАЛЬНУЮ ЧАШКУ С КОФЕМОЛКАМИ KITCHENAID Кофемолка

поможет вам превратить цельные зерна в ароматную, ароматную чашку кофе. Независимо от того, как вы варите, KitchenAid найдет подходящую кофемолку для вашей кухни. В нашу коллекцию электрических кофемолок входят кофемолки, модели с гладкими лезвиями и комбинированная кофемолка для кофе / специй, чтобы вы могли улучшить свои любимые блюда, а также утреннюю рутину.Независимо от того, какую модель вы выберете, вы оцените эффективность, точность и профессиональный дизайн, благодаря которым KitchenAid пользуется доверием на протяжении многих поколений. Просмотрите всю линейку кофемолок KitchenAid® и получите то, что вам нужно, чтобы улучшить свой утренний кофе.

Товар добавлен в список сравнения, вы можете найти его в конце этой страницы

Модель:

Цвет:

Количество:

Итоговая цена

СПИСОК ЖЕЛАНИЙ ВХОД

Для просмотра или управления вашим списком желаний у вас должна быть учетная запись.

Хотите войти в систему или создать учетную запись?

ДА НЕТ

Krups - Шлифовальный станок для заусенцев - GX500050

Уход и чистка
Зачем мне чистить кофемолку?

Поддержание чистоты кофемолки необходимо для достижения наилучших вкусовых результатов.Большинство кофейных зерен содержат масла, которые со временем могут усилить аромат и, следовательно, изменить вкус вашего кофе. Опорожняйте контейнер для молотого кофе после каждого использования.

Как очистить кофемолку?

Всегда отключайте кофемолку от сети перед ее чисткой. Убедитесь, что кофемолка, шнур питания и вилка остаются сухими. Не используйте агрессивные моющие средства или абразивные губки для чистки прибора.

Техническая поддержка
Почему моя кофемолка не запускается?

Убедитесь, что ваш прибор включен в розетку и крышка правильно установлена.
Если он по-прежнему не запускается, обратитесь в авторизованный ремонтный центр.

Что мне делать, если мой прибор не работает?

После выполнения инструкций в руководстве пользователя по запуску прибора убедитесь, что ваша электрическая розетка исправна, подключив другой прибор. Если он по-прежнему не работает, не пытайтесь самостоятельно разбирать или ремонтировать устройство, вместо этого отнесите его в авторизованный ремонтный центр

.
Что мне делать, если шнур питания моего прибора поврежден?

Не используйте прибор.Чтобы избежать опасности, замените его в авторизованном ремонтном центре.

Разные темы
Где лучше всего хранить кофейные зерна?

Мы рекомендуем хранить кофейные зерна в сухом прохладном месте. Хранить их следует в непрозрачном герметичном контейнере. Кислород и влага - главные враги кофе, который быстро теряет свои качества после измельчения: влажность изменяет его вкус и аромат, а кофе становится несвежим и безвкусным.Кислород окисляет молотый кофе и усиливает горький вкус напитка; поэтому зерна следует измельчать непосредственно перед приготовлением кофе.

Какой сорт молотого кофе лучше всего?

Это зависит от типа используемой кофеварки. Вот почему молотый кофе для эспрессо намного мельче, чем для кофеварки с фильтром.

Каковы преимущества помола кофе?

Измельчение кофе непосредственно перед употреблением сохраняет его аромат и вкус.

Как долго я могу хранить молотый кофе, полученный с помощью кофемолки?

Целые кофейные зерна можно хранить несколько месяцев. После измельчения кофе быстро теряет аромат. При комнатной температуре молотый кофе можно хранить от 7 до 10 дней. Мы рекомендуем принять следующие меры предосторожности, чтобы сохранить аромат молотого кофе: храните молотый кофе в непрозрачном герметичном контейнере и храните его в холодильнике, где он может храниться в течение одного месяца.

Можно ли помолоть в кофемолке что-нибудь еще, кроме кофе?

Если ваша кофемолка имеет заводское лезвие, вы можете измельчать специи, орехи и цельные зерна. Если ваша кофемолка оснащена жерновом, вы можете измельчать только кофейные зерна.

Где я могу утилизировать мой прибор по истечении срока его службы?

Ваш прибор содержит ценные материалы, которые могут быть переработаны или переработаны. Оставьте его в местном пункте сбора бытовых отходов.

Я только что открыл свое новое устройство и думаю, что какая-то деталь отсутствует. Что мне делать?

Если вы считаете, что какая-то деталь отсутствует, позвоните в Центр обслуживания потребителей, и мы поможем вам найти подходящее решение.

Где я могу купить аксессуары, расходные материалы или запасные части для моего устройства?

Перейдите в раздел « Accessories » на веб-сайте, чтобы легко найти все, что вам нужно для вашего продукта.

Каковы условия гарантии на мой прибор?

Более подробную информацию можно найти в разделе Гарантия на веб-сайте.

Лучшая кофемолка в 2021 году

Независимо от того, варите ли вы кофе с помощью френч-пресса, устройства для перелива, капельной машины или кофеварки эспрессо, ключ к получению идеальной чашки заключается в качестве и консистенции гущи. Другими словами, вам нужна первоклассная кофемолка.

Как сказал Дэн Кен, основатель форума энтузиастов эспрессо Home-Barista.com о важности устройства: «Это не средство для уничтожения сорняков, это точный инструмент». Это, прежде всего, означает, что хорошая кофемолка постоянно производит однородный помол. Это потому, что чем меньше у вас гуща, тем менее равномерной будет экстракция и тем больше вероятность того, что ваша чашка кофе будет переварена или недосварена, горькая или слабая.

На рынке представлены кофемолки двух основных типов: с жерновами и лезвиями.Измельчители заусенцев дороже, но они обеспечивают более однородный результат, аккуратно измельчая кофейные зерна между двумя вращающимися поверхностями с острыми краями или «заусенцами». Вы можете отрегулировать расстояние между этими заусенцами, чтобы определить размер гущи.

Лопастные кофемолки, с другой стороны, работают так же, как блендеры, измельчают кофейные зерна с помощью пропеллероподобного лезвия, прикрепленного к двигателю. Хотя они не обеспечивают такой же консистенции или контроля, как кофемолки, они значительно более доступны по цене и могут использоваться для приготовления приличного кофейника капельного типа.

Мы протестировали каждую кофемолку в этом руководстве на предмет однородности помола при различных настройках, измерили их уровень шума, рассчитали время, с какой скоростью они превращают зерна в молотый, оценили их простоту использования и отметили любые особенности. Во время тестирования мы обнаружили, что рекомендуемые бренды настройки часто не соответствовали целевым показателям, поэтому мы включили собственные дополнительные предложения для каждой машины. Вы можете прочитать больше о наших методах тестирования здесь, а также краткое изложение того, какой размер помола использовать для какого метода заваривания.

Обновлено 02/12/2021 : Проконсультировавшись с несколькими экспертами по кофе, мы протестировали (и повторно протестировали) восемь кофемолок и обнаружили, что Baratza Encore по-прежнему является нашим фаворитом для большинства приложений, но у нас есть новый выбор для энтузиастов эспрессо. : Baratza Sette 270. Мы также обновили это руководство, включив в него обзор нашей методологии, а также раздел часто задаваемых вопросов и список кофемолок, которые мы сейчас тестируем для следующего обновления.

Плоскошлифовальный станок - Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите плоскошлифовальный станок.

• Определить процедуры.

• Опишите процедуры одевания колеса.

• Опишите кольцевой тест.

• Опишите замену шлифовального круга.

• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.

• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.

• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.

• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.

• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.

• Учитывая несколько стандартных стандартных работ по шлифованию, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, марку и связку.

Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки. Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.

Меры предосторожности

Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цехе, есть несколько советов по безопасному использованию этой машины:

• Всегда надевайте защитные очки, так как машина может рассыпать стружку во всех направлениях.

• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как может быть

• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.

• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.

• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.

• Всегда проверяйте, чтобы материал был надежно закреплен на месте.

• Всегда убеждайтесь, что магнитный стол чист, прежде чем класть на него материал, так как стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, которое вы используете на шлифовальной машине.

• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.

• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.

• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.

• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.

• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.

• Зачистите все заусенцы на поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.

• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.

• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.

• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.

• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.

• Перед запуском болгарки убедитесь, что диск очищает работу.

• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.

• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.

• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.

• Отключите подачу охлаждающей жидкости перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.

• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.

• Следите за тем, чтобы пол вокруг кофемолки был чистым и обезжиренным.

• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости. Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.

• Соблюдайте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.

Порядок использования

• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка - убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание». Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.

• Следующий шаг - убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Как только материал закрепится, его необходимо вручную разместить под абразивным кругом. Это делается путем вращения колесиков долготы и широты, расположенных на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы обеспечить идеальное положение материала.

• После этого машина может быть запущена. Из соображений безопасности он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь его использовать.Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.

Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier

1. Установите оправку с алмазным кругом на станину.

2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.

3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.

4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON». Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.

5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет почти касаться правителя.

6. Выключите машину после контакта с комодом.

7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.

8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y. Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.

9. При остановке машины убедитесь, что комод находится примерно на ½ дюйма от колеса.

10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. Если нет, повторите шаги 8 и 9.

Рисунок 2. Правка колеса

Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издаст чистый металлический тон или «звон».”

Проведение кольцевого теста:

Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.

Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы.

  1. Подвесьте колесо на штифте или валу, который проходит через отверстие так, чтобы его можно было легко вращать, но не засовывайте колесо на шлифовальном станке.Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
  2. Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
  3. Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
  4. Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
  5. Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
  6. Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.
  1. Открыть колпак колеса. Если корпус колеса очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
  2. Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.

Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса

3.За колесом на шпинделе есть отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.

Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг

.

4. Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса. При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево - затянет.

5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо.

6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.

7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя.

8. Прикрутите пластину к верхней части колесной ниши.

9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.

  1. Убедитесь, что используется колесо, подходящее для ложи. Существуют различные шлифовальные круги для алюминия, нержавеющей стали и титана.
  2. Очистите станину перед размещением на ней заготовки. Это предотвратит столкновение с магнитным патроном.
  3. Поместите магнитные параллели вокруг заготовки, чтобы предотвратить смещение заготовки во время шлифования.
  4. Включите магнитный патрон, чтобы закрепить детали на станине.
  5. Отрегулируйте положение станины и седла по центру ложи под колесом.
  6. Опустите колесо на дюйм выше заготовки.
  7. Возьмите лист бумаги и поместите его между колесом и прикладом. Перемещайте бумагу вперед и назад, одновременно опуская колесо, пока бумага не перестанет двигаться к нулю по оси z. См. Рисунок 1.
  8. Обнулите ось Z заготовки, установив диск на маховике нижней подачи на 0 дюймов. См. Рисунок 2.
  9. Заблокируйте стол Блок настройки продольного хода стола так, чтобы на каждом конце хода стола было около дюйма перебега.
  10. Отрегулируйте положение стола так, чтобы колесо располагалось примерно на дюйм справа от заготовки.
  11. Опустите круг на желаемую глубину заточки. Максимальная подача должна составлять 0,001 дюйма за проход.
  12. Перед включением основного питания убедитесь, что колесо не касается заготовки. Нажмите зеленую кнопку, чтобы включить шпиндель и включить охлаждающую жидкость.
  13. Шлифуйте заготовку, делая проходы слева направо по оси x.
  14. После того, как первая полоса заготовки будет достаточно отшлифована, поверните маховик оси Y на пол-оборота по часовой стрелке.
  15. Отшлифуйте еще одну полосу заготовки слева направо по оси x.
  16. Повторяйте, пока заготовка не будет полностью отшлифована, затем повторите все предыдущие шаги для другой стороны.

Рисунок 6. Настройка оси Z Рисунок 7. Настройка подачи

Выберите шлифовальный круг:

Имейте в виду, что шлифовальный круг - это форма режущего инструмента, и, за исключением круга для шлифования общего назначения, абразив, размер зерна, сорт и структура, тип связки должны выбираться в соответствии с конкретной работой, на которой колесо должно использоваться так же, как резак, сверло или метчик выбираются для его конкретной работы.

Для выбора шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Всего:

1. Инструкция по изготовлению шлифовального круга.

2. Шлифованный материал и его твердость.

3. Количество снимаемого материала и требуемой отделки.

4. Прикатывают к шлифованию.

5. Тяжесть шлифовальной операции.

1. Сначала рассмотрите шлифуемый материал и его твердость.Это влияет на выбор абразива, размера захвата, марки или твердости круга.

  • Оксид алюминия лучше всего подходит для стали, а абразивные материалы из карбида кремния лучше подходят для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
  • Относительно мелкая зернистость лучше всего подходит для тяжелых резов, может быть успешно использована на мягких и пластичных материалах, которые легко проникают.
  • Твердость шлифуемого материала также влияет на выбор марки или твердости круга. Для мягких, легко проникающих материалов можно использовать более твердый сплав, чем для твердых материалов, которые, естественно, имеют тенденцию к более быстрому затуплению колеса. Более мягкие сорта легче высвобождают тусклые зерна, чтобы представить новые, острые зерна в работе.

2. Второй фактор - выбор колеса по количеству снимаемого материала и требуемой отделке. Они влияют на выбор размера сетки и скрепления следующим образом:

  • Относительно крупный размер зерна выбран для быстрого удаления припуска без учета чистовой обработки как грубого шлифования; там, где желательна качественная отделка, следует использовать тонкий захват.
  • Круги на керамической связке обычно используются там, где коммерческая отделка удовлетворительна. Органические связки, резиноид, каучук и шеллак, обеспечивают наилучшую отделку.

3. Площадь шлифовального контакта между кругом и деталью влияет на выбор размера и марки захвата.

  • Грубый захват необходим, когда площадь контакта относительно велика, как при плоском шлифовании чашечными кругами, цилиндрами или сегментами, чтобы обеспечить адекватный зазор между абразивными зернами. По мере того, как площадь контакта становится меньше, а общее давление, ведущее к разрушению поверхности колеса, становится больше, следует использовать круги с более мелким зерном.
  • Что касается сплава или твердости, то на большой площади контакта мягкий сплав обеспечит нормальную поломку круга, обеспечивая непрерывную работу без резания. С другой стороны, более твердый сплав необходим, чтобы выдерживать все более высокое удельное давление по мере уменьшения площади контакта.

4. От сложности шлифования зависит выбор абразива и марки.

  • Жесткий абразив, например оксид алюминия 4A, следует использовать для грубого шлифования стали в тяжелых условиях.
  • Более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия 32 и 38, лучше всего подходят для более легких операций прецизионного шлифования сталей и полусталей, в то время как промежуточные абразивы из оксида алюминия 57 и 19 используются для прецизионного и полуточного шлифования как мягкой, так и твердой стали.
  • Тяжесть шлифовки также влияет на выбор марки. Твердый сплав обеспечивает прочные круги для грубого шлифования, такого как заедание, в то время как круги среднего и более мягкого класса можно использовать для операций прецизионного типа, которые менее серьезны для круга.

5. Скорость, с которой должен работать шлифовальный круг, часто определяет тип связки.

  • Колеса на керамической связке не должны использоваться на скоростях выше 6500 с.б. / мин. За некоторыми исключениями, когда скорость превышает это значение, следует использовать колеса на связке из резины, резины или шеллака. Обратите внимание: ни в коем случае нельзя превышать безопасную рабочую скорость, указанную на бирке, колесе или промокательной бумаге.
  • Чем выше скорость подачи, тем выше давление измельчения.Если скорость шлифования заготовки необходимо увеличить, скорость подачи будет увеличена, тогда износ круга будет быстрее. Поэтому требуется более твердый шлифовальный круг.

  • Стандартная система маркировки круга используется для определения пяти основных факторов при выборе шлифовального круга:
    • Тип абразива
    • Размер зерна
    • Марка или твердость
    • Структура
    • Облигация

Первый символ: Тип абразива

Колесо с маркировкой A 60-J8V обозначает следующее:

A - плавленый оксид алюминия

Рисунок 8: Маркировка шлифовального круга

Второй символ: Размер зерна

Для определения зернистости можно использовать следующую шкалу:

Третий символ: класс твердости

  • Класс твердости - это мера прочности связи шлифовального круга.
    • Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе в круге.
    • Чем прочнее связь, тем тверже колесо.
  • Класс твердости - это мера прочности связи шлифовального круга.

от A до G мягче.
от H до P - это более средние сорта.
R - Z сложнее.

Четвертый символ: структура

  • Структура, расстояние между абразивными зернами в круге указано цифрами.

1 - плотная структура.
8 - более средняя структура.
15 - открытая конструкция.

  • Облигация обозначается буквой в соответствии со следующим:
    • V - остеклованный
    • B - Резиноид
    • R - Резина
    • E - Шеллак
    • M - Металл

Пример маркировки стандартного шлифовального круга:

1- A - 305 X 25 X 127 WA 46 K 8 V 7N 2000 м / мин

ОТ (ТИП КОЛЕСА): 1 (прямое-гладкое)

РАЗМЕР: Диаметр.(Г) X Ширина (Ш) X Диаметр отверстия (В)

ТИП АБРАЗИВА: WA (см. Рисунок 2)

РАЗМЕР ЗЕРНА: 46 (См. Рисунок 2)

СТРУКТУРА: 8 (см. Рисунок 2)

ТИП КОСТИ: V (см. Рисунок 2)

Рисунок 9: Таблица выбора шлифовального круга

Рисунок 10: Таблица выбора шлифовального круга

1. Перечислите пять мер предосторожности.

2. Перечислите пять основных частей плоскошлифовального станка.

3. Что такое станок для правки алмазного круга?

4.Насколько далеко алмазный правый диск должен располагаться при правке колеса слева от центра колеса?

6. Как вы проводите кольцевой тест?

7. При выборе шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Перечислите пять из восьми факторов.

8. Для чего лучше всего подходят шлифовальные круги из оксида алюминия?

9. Стандартная система маркировки круга используется для определения факторов при выборе шлифовального круга.Пожалуйста, все пять основных факторов?

10. Колесо с маркировкой WA 80-L9B, пожалуйста, укажите следующее.

Эта глава была получена из следующих источников.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *