Фрезер по дереву из болгарки своими руками: как сделать ручной фрезер по дереву из двигателя болгарки? Чертежи самодельного ламельного фрезера

Как сделать фрезер из болгарки своими руками

Просмотров: 85

При необходимости выполнения фрезеровальных работ и отсутствии средств на покупку заводского инструмента возможно в домашних условиях изготовление фрезера из болгарки. Хотя он и будет уступать промышленным аналогам, но с его помощью можно делать пазы и шипы в заготовках из дерева, сверлить отверстия, обрабатывать кромки, вырезать места под установку дверных замков и петель. Также фрезерование можно выполнять с некоторыми другими материалами, перечень которых определяется мощностью угловой шлифовальной машины, взятой за основу. Для домашней мастерской самодельный инструмент является хорошим вариантом, требующим минимальных финансовых затрат.Стационарная рама-стол для крепления болгаркиСодержаниеФрезер – это устройство, предназначенное для обработки различных материалов (дерева, металла, пластика, текстолита и других): сверления, создания пазов, вырезания кромок и проведения прочих технологических операций.

Он может быть выполнен в виде ручного электроинструмента или стационарного станка. Для пользования в домашних условиях можно сделать фрезер из болгарки. При этом есть возможность реализовать как стационарный, так и ручной вариант исполнения.Чтобы сделать фрезер, в общем случае понадобятся следующие материалы и инструменты:Для проведения работ подойдут листы фанеры или ДСП толщиной 10 мм.Возможности стационарной установки будут определяться такими параметрами:Для работы с небольшими деревянными деталями из непрочных пород древесины достаточно будет болгарки с электродвигателем мощностью 0,5 кВт. Если обрабатывать предстоит металлические заготовки, то понадобится устройство с мотором от 1,1 кВт.Алгоритмы изготовления стационарной установки для фрезерования и его ручного аналога отличаются. Последний вариант реализовать проще: требуются меньшие затраты труда, а также материалов.Фрезерный станок состоит из таких конструктивных элементов:

Соответственно, при создании рабочей модели установки понадобится сделать эти части, а после соединить их вместе. В качестве электропривода будет использоваться болгарка. Ее понадобится надежно закрепить на крышке стола.Стационарный станок можно сделать в двух вариантах: с зафиксированной на столе УШМ либо с подвижной установкой болгарки. Первый достаточно просто реализовать практически своими руками. При этом следует учитывать, что рабочий инструмент можно закрепить так, чтобы выполнять обработку в горизонтальной либо вертикальной плоскостях. От этого зависит порядок сборки установки.Станок с обработкой заготовки в горизонтальной плоскости (с вертикальным положением фрезы) собирают в такой последовательности:Шляпки болтов, расположенные сверху столешницы, должны быть заподлицо с ее поверхностью. Поэтому под них понадобиться высверливать выемки соответствующего размера. Направляющие являются съемными элементами конструкции. Под каждую заготовку их требуется переставлять. Часто их фиксируют с помощью саморезов.Следует обеспечить такой доступ к болгарке, чтобы удобно было выполнять смену насадок. Тумблером можно подавать питание на электроинструмент, предварительно просто заблокировав во включенном положении его кнопку. Более сложным вариантом будет переделывание электрической схемы УШМ.Вариант с горизонтальным расположением фрезы реализуется схожим способом, только болгарку закрепляют сбоку конструкции, получая подобие циркулярной пилы. Внешний вид созданного станка продемонстрирован на фотографиях далее.

Чтобы пользоваться станком, нужно установить фрезы. В продаже имеются их разновидности, напоминающие обычные отрезные диски, которые фиксируются на валу с помощью зажимной гайки. Для применения шпоночных насадок потребуется переходник. При этом с одной стороны у него имеется посадочное место с резьбой (для закручивания на вал болгарки вместо гайки), а с другой – для фиксации фрезы.При подвижном варианте фиксации угловой шлифовальной машины ее легче снять в случае необходимости, чтобы использовать по непосредственному назначению.

Гораздо проще сделать ручной фрезер, чем создавать механизм, обеспечивающий его перемещения вперед-назад, а также вправо-влево. Работа с таким инструментом потребует надежного закрепления заготовки, чтобы она не вибрировала или не сдвигалась, например, в тисках либо с помощью струбцин. Это в значительной степени определит качество выполненных работ, а также удобство (быстроту) их проведения.

Вариантов изготовления ручных приспособлений из УШМ для фрезерования много. При этом в работе применяют разные материалы. Способ создания ручного фрезера по дереву из угловой шлифовальной машины продемонстрирован в видеоролике далее.Ручные приспособления больше напоминают насадки под болгарку, позволяющие пользоваться ей так, как фрезером. Самые простые модели не предусматривают вертикального передвижения режущей насадки. Они предназначены для выполнения простейших операций.

Если сравнивать ручной и стационарный варианты самодельных фрезеров, то следует отметить, что качество обработки у последних выше. Но изготовить первые легче, а болгарку можно легко снять при необходимости. Обращаться с инструментом требуется аккуратно, соблюдая технику безопасности. Отлично, когда угловая шлифовальная машина имеет регулятор оборотов. Это позволяет устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время работы с разными материалами.
источник:

Фрезерный станок по дереву своими руками

Статья подробно рассказывает, как изготовить фрезерный станок по дереву своими руками со всеми деталями рабочей площадки – станиной, столешницей, опорной плитой, дополнительными защитными приспособлениями. Приведены пошаговые технологии переделки дрели и движка стиральной машины под фрезер, а также основные моменты изготовления станка с числовым программным управлением.

Содержание

1. Подготовка к изготовлению фрезерного станка
2. Общее устройство рабочего места под фрезерный станок
3. Материалы для изготовления фрезерного станка по дереву
4. Требования к двигателю для фрезера
5. Пошаговый порядок сборки рабочей площадки для фрезерного станка по дереву
6. Станина по фрезерный стол
7. Фрезерный стол
8. Столешница под фрезер
9. Опорная плита для привода
10. Боковой упор
11. Пылесборник
12. Гребенчатый упор
13. Дополнительные элементы конструкции
14. Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками
15. Переделка из дрели
16. Из движка стиральной машины
17. Фрезер по дереву с ЧПУ

Подготовка к изготовлению фрезерного станка

Планируя изготовление своими руками фрезера по дереву, стоит исходить из основного принципа. Лучше сразу установить режущую насадку станка так, чтобы она могла обрабатывать деревянные заготовки не только по прямым контурам, но также по кривым. Это понадобится для фигурной заточки кромок и выборки сложных пазов. Тип фрезера зависит от решаемых задач.

• Для фигурной резки подойдёт ручной фрезерный станок с подвижной фрезой, которая крепится в шпиндель, закреплённый на валу. Движение фрезы обеспечивает мотор, помещённый в корпус.
• Фрезерный станок погружного типа используются для вытачивания отверстий требуемой глубины.

Погружной фрезер

• Стационарный фрезеровальный станок позволит получить более сложную выемку и узор на деревянной заготовке. К тому же, экономится время на работу, в сравнении с ручными инструментами.

Важно! Для периодической обработки заготовок в небольших количествах хватит ручного фрезерного станка, но регулярную работу с большими партиями пиломатериалов лучше доверить стационарному инструменту.

Общее устройство рабочего места под фрезерный станок

Рабочая площадка для фрезеровки стандартно состоит из следующих конструктивных элементов:

1. станина;
2. верстак;
3. столешница;
4. рама станка;
5. опорная платформа для привода;
6. непосредственно фрезерный станок;
7. шпиндель для закрепления фрезы;
8. панель запуска шпинделя;
9. салазки, обеспечивающие движение заготовки;
10. система контроля управления.

Общее устройство рабочего места

Материалы для изготовления фрезерного станка по дереву

Для изготовления ручного или стационарного фрезера по дереву своими руками нужны следующие подручные средства:

• Электродвигатель.
• Доски, фанера или металлический каркас для столешницы.
• Текстолит, фанера либо тонкий металлический профиль для платформы.
• Пылесос для удаления пыли и стружки.

Требования к двигателю для фрезера

Главный параметр электромотора для будущего фрезера – мощность. Рекомендуется устанавливать двигатель на 1100-1200 Вт. Для несложной обработки древесины хватит и 400 Вт, но более высокая мощность позволит работать с разными видами режущих насадок, то есть расширять возможности инструмента. Подойдёт трёхфазный движок асинхронного типа от дрели, перфоратора, болгарки.

Трёхфазный асинхронный движок

Частота вращения двигателя от 10 до 35 тысяч об / мин. Недостаточная частота приведёт к плохому затачиванию, избыточная чревата перегреванием и даже возгоранием деревянной заготовки.

Что же до питания, то подключение домашних фрезеров-самоделок осуществляется через стандартную сеть в 220 В. Стоит снабдить станок  кабелем питания с сечением, достаточным для мощности двигателя.

Важно! Фрезерный станок рекомендуют оборудовать переключателем режимов плавного пуска и быстрой остановки. Мотор же конструируют так, чтобы можно было сменить щётки двигателя без разбора корпуса.

Пошаговый порядок сборки рабочей площадки для фрезерного станка по дереву

Стандартная последовательность этапов изготовления своими руками рабочей площадки под фрезер по дереву:

1. Конструирование станины.
2. Монтаж верстака и столешницы.
3. Сверление отверстия под опорную плиту для привода фрезера.
4. Изготовление одного бокового и двух гребенчатых упоров.
5. Подведение пылесборника к пылесосу.
6. Дополнительные защитные элементы
7. Установка фрезера по дереву в рабочее положение.
8. Подключение к сети, проверка работы.

Станина по фрезерный стол

Первой конструируют станину – каркас под фрезерный стол. Ее изготавливают из металла либо дерева, исходя из материала и габаритовбудущих заготовок. Тип конструкции – сборная или литая. Первостепенное требование к станине – высокая устойчивость во время работы фрезером.

Металлическая станина конструируется так:

1. Болгаркой отрезают куски углового профиля или труб нужной длины, сваривают между собой.
2. На высоте 15-20 см от пола или другой опорной поверхности привариваются поперечные перемычки для большей устойчивости.
3. К верхним торцам вертикальных труб приваривают опорные пластины.
4. В пластинах проделывают отверстия с резьбой под болты для фиксации будущего стола.

Идея! Вместо профиля можно использовать регулируемые опоры. Это позволит установить станину для самодельного фрезера даже на не самую ровную поверхность.

Станина с регулируемыми ножками

Фрезерный стол

Весь процесс фрезеровки проводится на специальном столе, более известном как верстак. Его размеры зависят, в первую очередь, от площади мастерской, во вторую – от объёмов работ. Верстаки под фрезерный станок бывают трёх типов:

• Статичный – устанавливается на одном месте в качестве полноценной рабочей площадки;
• Портативный – стол, лёгкий в сборке и разборке, который можно брать на выездные фрезеровальные операции;
• Агрегатный – используется в просторных помещениях.

Портативный фрезерный верстак, несмотря на лёгкость в транспортировке, годится только для обработки небольших деталей. Рекомендуют работать со столом статичного типа.

Столешница под фрезер

Для изготовления столешницы под фрезер, как правило, используется плотная ламинированная фанера толщиной не менее 1 см. Другой вариант – лист ДСП на 2,5 см с полимерной защитой сверху и на торцах. Защитный слой, помимо своей прямой функции, также снижает вибрации во время работы. В листе высверливают выемки, в которые помещают металлические профили.

Подойдёт отслужившая столешница из кухонного гарнитура, лишь бы на ней не было ни малейших неровностей, зазубрин, перекосов. Это не только создаст ненужные вибрации, повлияв на качество фрезеровки, но и может вывести из строя режущую насадку фрезера.

Опорная плита для привода

В центре столешницы высверливается прямоугольный проём, в который будет монтироваться опорная плита для привода фрезера. Чтобы станок в процессе работы вибрировал меньше, выемку рекомендуют делать круглой. Главное – сделать так, чтобы плита и мотор не соприкасались друг с другом. Должен быть зазор хотя бы в 1 мм.

Проём для привода

Опорную плиту делают не менее чем из 5 склеенных фанерных листов, но чаще – из текстолита плотностью, по меньшей мере, 1,5 см. Фанеру предварительно стоит обработать вибропоглощающим средством. Фрезерный станок крепится к опорной плите длинными болтами мотора, на которые дополнительно надевают шайбы с резиновыми прокладками. Благодаря этому будет осуществляться хождение режущей насадки вверх-вниз.

Боковой упор

Также требуется сделать статический боковой упор с раструбом пылеулавливателя. Материал – лист фанеры толщиной минимум 2 см. В столе просверливается 3-5 отверстий для гребенчатого и подъёмного упора. Первые 2 отверстия стоит сделать на расстоянии 0,5 см от краёв прямоугольной выемки под фрезу, следующие – в 2,5-3 см от первых. Положение упоров зависит от размеров и качества материала заготовки. Для регулирования небольшого бокового движения фрезы упор поворачивают и фиксируют струбциной.

Стол с боковым упором

Пылесборник

При фрезеровании всегда выделяется много пыли и стружки, так что важно обеспечить своевременное отведение отходов.

Для этого применяется обычный бытовой пылесос, однако подключать его напрямую к патрубку пылеулавливателя нельзя – велик риск поломки. Подключение осуществляется через дополнительное приспособление – пылесборник, состоящий из следующих частей:

1. Ёмкость на 15-20 л. Хороший вариант – ведро с плотной крышкой и накидными защёлками.
2. Входной патрубок внутренним диаметром до 2 см. Нижний его конец должен быть скошенным на 45° и повёрнутым кверху на 25-30°. Устанавливать патрубок надо на расстоянии 1,5-2 см от борта ведра.
3. Вытяжной патрубок большего внутреннего диаметра – не менее 3 см. Отборный конец делается в виде конуса, зауженного до 1,5-2 см.

Принцип действия следующий. Пыль от фрезера попадает во входной патрубок, через скошенный конец которого направляется в отборный конус вытяжного патрубка. Оттуда уже в пылесос выходит пыль небольшой плотности, которая не испортит бытовой прибор.

Принцип работы

Гребенчатый упор

Чтобы заготовку можно было подавать на верстак с любой стороны, рабочую площадку для фрезерного станка по дереву оборудуют двумя гребёнками – с левой и правой стороны. Важно, чтобы гребёнка была изготовлена из мелкослойного дерева: ореха, дуба, бука. Не должно быть ни малейших дефектов, сучков, плесени.

Первый зубец гребешка делается укороченным на 3 мм. С заготовкой он соприкасаться не будет, выступая в роли отбойной пружины. Без этого укороченного зубца существует риск, что гребёнка сломается о заготовку.

Гребни крепятся к боковому упору через продольный паз при помощи болта с гайкой-барашком. В нерабочем положении гребёнку фиксируют саморезом также на боковом упоре через 7-мм отверстие. Для перевода в рабочее положение гребешок ставится так, чтобы заготовки касались все зубцы, кроме укороченного, и фиксируется гайкой-барашком.

Гребенчатый упор

Дополнительные элементы конструкции

Также стоит уделить внимание вспомогательным и защитным элементам рабочей площадки для фрезера по дереву. Отвечают они за такие задачи:

• подсветка рабочей зоны;
• возможность экстренной остановки фрезера;
• защита от обильной пыли;
• быстрый доступ к механизму очищения места резки от стружки и пыли.

Ещё на стадии проектирования столешницы для фрезерного станка по дереву стоит обозначить места под будущие прижимы и фиксаторы. Кроме того, на фрезерном столе требуются направляющие и ограждающие экраны из оргстекла плотностью минимум 4 мм, повышающие безопасность при работе. Участки оборудования, что выходят за пределы станины, маркируют обычно жёлтым цветом.

Ещё одна дополнительная часть оснастки – защита от перегруза. В непредвиденных случаях – ступоре фрезы, к примеру –система автоматически отключает электропитание, чтобы предотвратить поломку станка. Шпиндель тормозится, привод останавливается.

Правило! Кнопки включения и выключения на фрезере по дереву надо устанавливать так, чтобы они не мешали нормальной работе. Рукоятка станка должна быть удобной, не вызывать ни малейшего дискомфорта.

 

Разные способы изготовления фрезера по дереву своими руками

Подробно о нескольких вариантах, как сделать фрезеровальный станок по дереву. Речь о переделке под фрезер дрели и двигателя стиральной машины, а также о подробностях изготовления инструмента с числовым программным управлением.

Переделка из дрели

В качестве средства для изготовления фрезера по дереву своими руками может пригодиться обычная дрель. Плюс такого варианта в том, что новый инструмент легко разбирается, то есть фрезерный станок вновь становится дрелью. Да и денежные траты на подобную самоделку практически нулевые.

Пошаговая инструкция переделки дрели на фрезер по дереву:

1. Найти ненужную ручку от электроинструмента – это будет рукоятка.
2. Соединить дрель с рукояткой подходящими крепежами и специальными уголками.

Прикрученная рукоятка

3. Функцию опорной конструкции будет выполнять оргстекло. В нём размечается и прорезается круглое отверстие так, чтобы туда беспрепятственно проходил патрон дрели.
4. На одинаковом расстоянии от отверстия с двух сторон прорезается по одной дырке под ножки опорной конструкции. Этими ножками будут две металлические трубки небольшого диаметра. По бокам они фиксируются зажимными крепежами. Закрепление дрели на опорной конструкции также осуществляется с помощью зажимов, которые подводятся к валу.

Закрепление на опоре

5. Площадка на ножках устанавливается на ещё одну пластину. Для этого используют поворотные крепежи, что даст возможность менять угол наклона фрезера.
6. Собственно, угол наклона и глубина погружения рабочей насадки будет регулироваться специальным подвижным зажимом.
7. После надёжной фиксации дрели в опорной конструкции меняется родная оснастка. Поставить фрезу в патрон дрели напрямую в большинстве случаев не получится, понадобится переходник-адаптер. Найти его в магазине или интернете нетрудно.

Сделанный таким способом фрезер сможет выполнять все основные виды обработки дерева, вплоть до фигурной заточки. Минусы есть, притом существенные – не слишком высокая прочность рабочей насадки, а также меньшая скорость вращения по сравнению с оригинальными фрезеровочными агрегатами. Показатель можно повысить, поставив движок от перфоратора.

Из движка стиральной машины

Хорошим вариантом мотора под самодельный фрезерный станок по дереву будет движок от стиральной машины.

Двигатель от стиральной машины

Главных моментов в такой переделке два – посадка вала на цангу и создание фрезерного лифта. Разобравшись с подключением проводов, следует отрезать болгаркой резьбовую часть штатного вала двигателя – она не нужна.

Эта часть отрезается

Чтобы присоединить к валу цангу под фрезу, понадобится заказать специальный переходник у токаря и найти зажимную гайку.

Отверстия под опору двигателя стиральной машины станут основой лифта для фрезера-самоделки. В качестве втулок рекомендуют применять латунные трубки. Диаметр их должен быть таким, чтобы трубка сидела в гнезде максимально плотно. Для надёжной усадки дополнительно можно добавить эпоксидной смолы.

После этого на опорной конструкции высверливается отверстие под привод фрезера и размечаются места, куда будут приварены трубки под лифт. Но предварительно на трубки надеваются пружины. За счёт них будет обеспечено перемещение фрезера. На одну из опорных трубок крепится гайка с высверленным сбоку отверстием. В него вкручивается винт с ручкой, которая и будет регулировать положение фрезера во время работы.

На трубке слева – регулятор положения

Фрезер по дереву с ЧПУ

Один из наиболее надёжных видов фрезеровочных станков – агрегат с ЧПУ, то есть числовым программным управлением. Прослужить такой фрезер по дереву сможет долго, но сделать его своими руками – задача непростая. Вот с чем предстоит столкнуться:

1. Нужно уметь работать с CADпрограммами. В них создаются чертежи и схемы перемещений фрезы по заданным алгоритмам.

Пример чертежа

2. Настройка программы в ЧПУ.
3. Отдельные комплектующие для станка данного вида придётся заказывать из-за рубежа – с того же Aliexpress, к примеру.
4. Установка ходовых винтов и муфт, а также правильное подключение электронных элементов управления.

Под элементами управления подразумеваются:

• блок питания;
• контроллер;
• драйвер для обеспечения хода режущей насадки.

Все перечисленные детали помещаются в отдельный блок. Его необходимо установить подальше от мотора фрезера, чтобы вибрации не воздействовали на работу микросхем.

Мини фрезерный ЧПУ станок

Обеспечивать управление ЧПУ фрезером по дереву будет специальная программа. Подойдёт KCam – популярная программа, что сочетается со всеми видами контроллеров. С её помощью цифровые данные преобразуются в изображение обрабатываемой заготовки в трёхмерном пространстве. Кроме того, через программу задаются и регулируются параметры управления станком под конкретную задачу.

Можете ли вы заточить фрезы с ЧПУ? – Circle M Woodworking

Любой, кто когда-либо использовал фрезерный станок с ЧПУ, может подтвердить тот факт, что режущие насадки неизбежно затупляются. Это может произойти быстрее, чем вы ожидаете, и вам будет интересно, сможете ли вы заточить их, вместо того, чтобы раскошелиться на новые.

Большинство фрез с ЧПУ можно затачивать с помощью ручных или вращающихся инструментов. Заточка бит с ЧПУ может продлить срок их службы, но при этом могут измениться размеры биты.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как затачиваются фрезы для фрезерных станков с ЧПУ (и обычные ручные фрезы) и как это влияет на их способность точно резать. Научившись делать это, вы сэкономите деньги, которые в противном случае потратили бы на новые, но это не всегда рекомендуется.

Как заточить фрезы с ЧПУ

Теперь, когда мы установили, что вы можете затачивать фрезы с ЧПУ, вы будете рады узнать, что это довольно легко сделать с помощью подходящего оборудования. Однако прямые насадки, как правило, гораздо легче затачивать, чем их спиральные собратья.

Для заточки фрезы с ЧПУ вам понадобится алмазный точильный станок. Положите точильный станок на рабочую поверхность и удерживайте его на месте свободной рукой или зажимом, затем приложите режущую кромку к точилу, продвигая его вперед с одинаковым давлением по всей длине. Повторите это движение 10-15 раз, затем повторите то же самое на других режущих кромках.

Возможно, вам придется повторить описанный выше процесс несколько раз, пока вы не будете удовлетворены остротой лезвия. Если вы затачиваете биту из быстрорежущей стали, используйте точильный станок с зернистостью 300-400. Для твердосплавных бит рекомендуется зернистость не менее 600. Как ни странно, использование более мелкого зерна (например, 1200) для карбида на самом деле вредно для режущей кромки. Твердый сплав хрупок, и хотя вначале вы получите более острую кромку, кромка будет скалываться и тупиться быстрее.

Если у вас нет заточки, вы можете приобрести двухсторонний алмазный точильный камень для кредитных карт Trend DWS/CC/FC Fine/Coarse (доступен на Amazon.com), который вы также можете использовать для таких целей, как заточка тупых кухонных ножей. , среди прочего. Эта карта охватывает вас как для твердосплавных, так и для быстрорежущих бит. Сторона с зернистостью 600 для твердосплавных насадок и сторона с зернистостью 300 для бит из быстрорежущей стали.

Для достижения наилучших результатов используйте притирочную жидкость

Сухой хонинговальный станок подойдет для заточки фрез с ЧПУ, но вскоре камень забьется мелкими частицами металла, которые он удаляет. Вы заметите, что вскоре вы почувствуете, как будто сам камень затупился. Здесь на помощь приходит притирочная жидкость.

Для «смазывания» заточки можно использовать небольшое количество машинного масла или мыльной воды. Это может показаться нелогичным, но частицы металла не оседают в порах камня, а взвешиваются в жидкости, что делает весь процесс более эффективным.

Также доступны специальные притирочные жидкости — например, Trend DWS/LF/100 Diamond Abrasive Lapping Fluid (доступна на Amazon.com) специально разработана для алмазных шлифовальных камней, работает лучше, чем масло, и обеспечивает более удовлетворительный результат.

Заточка фрез с ЧПУ с прямым лезвием

Лучше всего затачивать фрезы с прямым лезвием с помощью простого плоского алмазного шлифовального камня или пластины, такой как камень для заточки кредитных карт Trend Diamond, который можно найти на Amazon.

Профильные фрезы с прямым лезвием легко затачиваются.

Если на конце фрезы имеется подшипник, удалите его перед заточкой. Держите этот точильный станок для заточки кредитных карт плотно на верстаке, нанесите немного притирочной жидкости и проведите по камню плоской стороной каждой канавки 10 раз. Прикладывайте равномерное давление и не отдавайте предпочтение режущей кромке лезвия.

Не пытайтесь затачивать скошенный край насадки, так как это может привести к изменению формы профиля.

Это правда, что даже при заточке задней части лезвия диаметр профиля изменяется (очень мало), форма профиля остается неизменной. По этой причине рекомендуется затачивать биту не более 5 раз – в зависимости от площади лезвия.

Установите привычку время от времени подкрашивать эти лезвия.

точить спиральные фрезы с ЧПУ с роторными инструментами

Я настоятельно рекомендую либо обратиться к профессионалу для заточки спиральных насадок, либо просто заменить их. Я включаю эти абзацы в эту статью на случай, если кто-то захочет попробовать. Многие люди делают это, и многие люди преуспевают в этом. Не я.

Эти шаги лучше всего применимы к битам из быстрорежущей стали и не так хороши к твердосплавным битам.

Вы можете использовать электроинструменты, такие как Dremel или шлифовальный станок, чтобы «заточить» спиральные насадки, но с ними вам фактически придется шлифовать тупую спиральную кромку и заново затачивать конец насадки . Если вы осторожны и у вас твердая рука, вы можете это сделать, но усилия могут не стоить того.

Если у вас есть вращающийся инструмент, такой как шлифовальный круг или дремель, вы можете сэкономить много времени и усилий, используя его для заточки фрез с ЧПУ, а не вручную. Имейте в виду, что для выполнения этой задачи вам понадобится алмазный круг, и этот метод не рекомендуется для заточки твердосплавных насадок.

При использовании вращающихся инструментов обязательно надевайте защитные очки и соблюдайте все необходимые меры предосторожности. Если вы не обучены работе с вращающимися инструментами, рекомендуется не пытаться затачивать свои фрезы с ЧПУ, так как это может привести к серьезной травме.

Некоторые насадки Spiral можно заточить, затачивая до острого края. Любые конические или компрессионные биты не подходят для самостоятельной заточки.

Использование инструмента Dremel для заточки спиральных насадок с ЧПУ

Вам понадобится алмазный круг — Dremel EZ545HP 1,5-дюймовый алмазный круг EZ Lock (доступен на Amazon. com) обеспечивает высочайшую точность и очень прочный отрезной круг, который прослужит гораздо дольше. чем ваш заурядный отрезной круг.

Вы снова целитесь в плоский край сверла. Если у вас есть слесарные тиски, вы можете закрепить в них фрезу для большей устойчивости. Используйте Dremel, чтобы аккуратно и равномерно заточить плоскую кромку. Поверните биту по мере необходимости, чтобы выполнить это на всех применимых краях. Если вы делаете это вручную, подумайте о том, чтобы надеть перчатки в качестве меры предосторожности.

Использование настольного шлифовального станка для заточки спиральных насадок с ЧПУ

Вы не можете использовать какой-либо старый шлифовальный круг для заточки насадок с ЧПУ, поэтому, если у вас его нет, приобретите что-то вроде этого 6-дюймового алмазного шлифовального круга BEAMNOVA (доступен на Amazon). .com) — он самозатачивающийся и может использоваться для широкого спектра материалов. Имейте в виду, что вы сможете изменить форму только кончика, поэтому, если ваши канавки затупились, ваша настольная шлифовальная машина не принесет вам никакой пользы.

Чтобы заточить сверло с ЧПУ на настольном шлифовальном станке, запустите шлифовальный станок и убедитесь, что он работает на полной скорости, прежде чем вступать в контакт. Сначала сгладьте кончик, пока не получите острую режущую кромку, затем используйте угол вращающегося камня, чтобы аккуратно «поцеловать» каждую канавку, пока не получите удовлетворительную кромку.

Настольные шлифовальные станки не рекомендуются для заточки насадок с ЧПУ, поскольку они не обеспечивают такой точности, как инструмент Dremel. Просмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это делается. Я рекомендую использовать лапидарный шлифовальный круг, упомянутый выше, а не стандартный шлифовальный круг, который используется в этом видео. Если вы часто затачиваете фрезы с ЧПУ, вы можете придумать несколько приспособлений, которые помогут установить правильные углы на конце фрезы. Вы получите лучшие результаты.

Взвесьте стоимость/выгоду – это может не стоить усилий

Фрезы для фрезерных станков с ЧПУ бывают разных форм, размеров и, возможно, самое главное, ценовых категорий. Заточка биты может занять много времени, особенно если вы делаете это вручную, поэтому, если бита, которую вы хотите заточить, не дорогая или труднодоступная, вам может быть лучше просто купить новую.

Заточка лезвий изменяет их размеры

Когда вы затачиваете лезвия, вы удаляете из них материал, и хотя вы можете не видеть этого невооруженным глазом, изменяется размер профиля. Вам придется компенсировать изменение размера с помощью программного обеспечения, на котором работает ваш фрезерный станок с ЧПУ.

На первый взгляд это может показаться хорошей идеей, но привычка затачивать биты и компенсировать изменяющиеся размеры может стоить вам в будущем, особенно если вы начнете накапливать биты измененного размера.

Возможно, когда-нибудь вы закончите с важной работой и заберете немного из своей коллекции только для того, чтобы обнаружить в конце вашего ЧПУ, что у вас есть лишний материал. Это потребует повторного запуска задания, что может стоить вам времени и ресурсов.

Очистите свои детали, чтобы они служили дольше

Заточка фрез с ЧПУ может помочь вам выполнить обжимную работу в крайнем случае, но, как и любой другой инструмент, надлежащий уход необходим, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от него. Не забудьте снять биту со своей машины, чтобы облегчить жизнь.

Для очистки ваших станков с ЧПУ вам потребуется следующее:

• Жесткая щетка – отлично подойдет старая зубная щетка или любая другая старая щетка, которая у вас есть.
• Чистящий растворитель — спирт и керосин отлично подходят в качестве чистящих средств, но для достижения наилучших результатов используйте Trend CLEAN/500 Tool Cleaner Wood and Resin Remover (еще одна ссылка на Amazon)
• Контейнер — вам понадобится контейнер для чистящего растворителя, достаточно большой, чтобы в него можно было окунуть кисть.
• Тряпка — вы будете использовать это, чтобы собрать любой мусор.
• Перчатки – растворители вредны для кожи, поэтому важно защищать руки. Резиновые или латексные перчатки подойдут. Однако, если вы используете упомянутый выше Trend Clean/500, в чистящем средстве нет агрессивных химикатов.

Способ очистки ваших фрез с ЧПУ прост: окуните щетку в растворитель и осторожно стряхните все загрязнения, прилипшие к вашей фрезе, собирая их тряпкой. Как только вы будете удовлетворены, дайте бите высохнуть и уберите его, пока он вам снова не понадобится.

Заключение

Фрезерные фрезы с ЧПУ можно затачивать, и это несложно сделать для большинства фрез, если у вас есть подходящие материалы. Стоит ли это усилий или нет, зависит от человека.

Помните: 1. Затачивайте только плоские поверхности прямых насадок. 2. Спиральные насадки лучше заточить до острого края, а затем повторно заправить конец насадки. 3. В статье это не рассматривается, но попытки отточить биты сжатия лучше доверить профессионалам. 4. Вытирайте биты после каждого использования, смазывайте их и храните в сухом месте. 5. Регулярно очищайте от отложений смолы. 6. Затачивайте насадки через равные промежутки времени, даже если они еще не кажутся тупыми.

С помощью правильных инструментов вы можете продлить срок службы фрез с ЧПУ, но вы также можете сделать это, тщательно очищая их после каждого использования.

Источники:

CNC Zone – Заточить фрезы или купить новые?
Wood Gears – Заточка фрез
Quora – Какой инструмент лучше всего подходит для заточки фрез, концевых фрез и сверл? Стоит ли это усилий?
Zahyox — можно ли заточить фрезы?

3 способа изготовления Т-образных направляющих и Т-образных пазов своими руками

Система самодельных Т-образных направляющих является идеальной альтернативой изготовленным в магазине Т-образным направляющим. Узнайте шаг за шагом, как сделать Т-образные гусеницы своими руками и аксессуары для Т-образных гусениц.

Система Т-образных направляющих включает в себя различные совместимые компоненты и аксессуары, такие как Т-образные болты, Т-образные ручки, Т-образные зажимы, стопорные блоки и упоры, специально разработанные для использования с Т-образными направляющими или профилями с Т-образными пазами.

Т-образные гусеницы в мастерской очень полезны. T-образная дорожка имеет множество применений и может использоваться в различных ситуациях. Одним из основных преимуществ является то, что все аксессуары совместимы с треком и могут быть легко и быстро установлены и удалены по мере необходимости. Т-образные направляющие необходимы для различных инструментов, таких как настольная пила, сверлильный станок, фрезерный стол или торцовочная пила. Их можно использовать в качестве насадок для стопорных блоков, прижимных зажимов, перьевых досок и других принадлежностей.

Короче говоря, если вы хотите иметь хорошо оборудованную мастерскую, Т-образные направляющие являются важным компонентом, который нельзя упускать из виду. Они отличаются универсальностью и удобством, позволяя настроить рабочую зону в соответствии с вашими потребностями.

Т-образный профиль, вырезанный с помощью фрезы для резки Т-образного профиля

Shop Т-образные направляющие обычно изготавливаются из алюминия или сварной стали. Экструдированные алюминиевые профили обычно являются лучшим выбором. Они легко доступны, их можно купить в готовом виде и сразу использовать.

К сожалению, траки Т не самые дешевые, а оснащение мастерской достаточным количеством траков и аксессуаров может стоить немалых денег . Для начинающего столяра это лишняя трата. Есть другое оборудование и инструменты, гораздо более необходимые при создании мастерской. К счастью, вы можете легко сделать Т-образные траки своими руками.

Самодельный болт Т-образной направляющей для самодельных Т-образных направляющих

Цена была одной из главных причин, почему я решил сделать свои собственные траки. Я постепенно обогащал их дополнительными аксессуарами и компонентами, в результате чего получилась самодельная многоразовая самодельная система T-Track. Т-образные направляющие своими руками можно легко изготовить с помощью обычных/специализированных фрез. Этот материал легко доступен, и в большинстве случаев для его резки вам понадобится только прямая фреза с двумя канавками.

Есть несколько способов создания самодельных Т-образных гусениц , и я расскажу обо всех из них в этой статье. Я попробовал их все, но тот, который я предпочитаю и использую больше всего, — это последний. 😉

Последние и актуальные видео

Регулируемый фрезер Dado Jig

Включите JavaScript

Содержание

1. 3 способа изготовления Т-образных профилей своими руками
   1. Способ 1. Приклейте несколько слоев дерева друг на друга
   2. Способ 2. Вырежьте Т-образный паз с помощью специальной фрезы
   3. Способ 3. Изготовление Т-образной направляющей по индивидуальному заказу
      1. Изготовление Т-образной направляющей своими руками
         1. Чертежи Т-образной направляющей своими руками
      2. Изготовление болтов для Т-образной направляющей своими руками
2. Другие аксессуары для Т-образных профилей
   1. Сделай своими руками зажимы для Т-образных профилей
      1. Прижимные зажимы для Т-образных профилей Чертежи
   2. Изготовь забор для Т-образных профилей своими руками
You can find all thet-track

900 методы резки на моем канале Youtube. Я ценю каждого подписчика YouTube, спасибо за подписку — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Какие материалы мне потребуются, чтобы сделать Т-образные гусеницы своими руками?

При изготовлении собственных Т-образных профилей важно иметь под рукой нужные материалы, чтобы обеспечить прочный и функциональный конечный результат. Для начала вам понадобится кусок фанеры для основания толщиной не менее 9 мм, хотя предпочтительнее 12 мм или толще для дополнительной прочности и достаточного места для аксессуаров. Для самих дорожек вам понадобятся более тонкие деревянные планки , такие как HDF или MDF , которые можно прикрепить к основанию с помощью комбинации клея и винтов с плоской головкой.

Фанерные планки: 9/12 мм
Деревянные планки: 3/4 мм ХДФ, МДФ

ПРИМЕЧАНИЕ: В процессе сборки необходимо следить за тем, чтобы клей не попал внутрь самих направляющих. так как это может быть трудно очистить позже, и это может повлиять на функциональность Т-образных гусениц.

📌 Прикрепите эту идею к своей доске Pinterest
Т-образные направляющие для мастерской

ПРИКИНИТЕ ЭТО В Pinterest

3 способа изготовления Т-образных профилей / Т-образных пазов своими руками

Способ 1: склеивание нескольких слоев дерева друг на друга

Первый и самый простой способ, когда нет подрезного фрезера или фрезы Необходим метод наклеивания отдельных слоев древесины друг на друга.

• 1 слой для основания
• 1 слой из 2 деревянных планок для головок Т-образных болтов
• 1 слой из 2 деревянных планок для формирования Т-образного паза

Ширина паза между отдельными планками определяет, какой T болты, для которых предназначен слот. Ширина паза должна быть лишь немного шире, чтобы вместить головку болта, но не позволять ей поворачиваться. Так было и с шестигранным болтом. Но использование тройниковых болтов дает немного лучший вариант. Благодаря их овальным плоским головкам в один паз можно использовать болты разных размеров.

Таким же образом вместо болта с шестигранной головкой можно использовать Т-образные направляющие с гайками, которые крепятся сверху паза.

Т-образный профиль, созданный путем склеивания слоев дерева друг с другом

Инструменты и материалы, которые вам понадобятся:

вариант) или любой другой электроинструмент, который поможет вам сделать пропилы – циркулярная пила или электролобзик.

ПРИМЕЧАНИЕ: При склеивании отдельных слоев дерева следите за тем, чтобы клей не попал в паз. Довольно сложно (почти невозможно) избавиться от излишков после высыхания клея.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как сделать простую Т-образную направляющую своими руками, склеив слои дерева друг на друга.

Способ 2. Вырежьте Т-образный паз с помощью специальной фрезы

Другой способ создания Т-образного профиля — использование специальной фрезы для Т-образной резки при фрезеровании паза в материале. Чтобы вырезать паз, вам понадобится фрезерный станок и фреза для фрезерования Т-образных пазов. Обычно Т-образные пазы вырезаются на фрезерном столе.

На рынке представлено несколько фрез с Т-образными пазами. Сверла с Т-образными пазами в основном используются для нарезки длинных Т-образных дорожек с одной стороны деревянной заготовки на другую. Они бывают разных размеров и форм, которые служат разным целям. Меньшие, чтобы плотно захватить головку болта в направляющей, или большие, для плитных стен и крепления инструментов для мастерских. Биты с Т-образным пазом также доступны с крыльями или без них, что влияет на способ резки Т-образного профиля.

При вырезании Т-образного паза Т-образной фрезой лучше сначала вырезать паз прямой фрезой. Прямая фреза удалит большую часть материала и уменьшит нагрузку на фрезу с Т-образным пазом, которая позже будет использоваться для окончательной обработки гусеницы.

• Чтобы сделать Т-образный паз, установите глубину прямой фрезы чуть меньше фактической глубины Т-образного паза и сделайте надрез. Затем используйте фрезу с Т-образным пазом, чтобы очистить дорожку и удалить остальную часть материала.

Фрезерная фреза с прямой кромкой Фреза с Т-образным пазом

ПРИМЕЧАНИЕ. Нарезание дорожки фрезой с Т-образным пазом без предварительной фрезеровки паза прямой фрезой оказывает большое давление на фрезу с Т-образным пазом. Это может привести к возгоранию материала или даже поломке биты.

Также примите во внимание твердость и тип материала, который вы режете. Вырезать Т-образный паз в еловой древесине будет намного проще, чем в фанере.

Чтобы обеспечить наилучший результат и обезопасить себя, я рекомендую с помощью перьевой доски или любого другого удерживающего материала, чтобы заготовка плотно прилегала к упору при вырезании паза на столе фрезерного станка.

Нарезка Т-образной дорожки с помощью фрезы с Т-образным пазом

Нарезка Т-образной дорожки с помощью фрезы с Т-образным пазом требует определенного опыта. Это не самый удобный для новичков и не самый простой способ вырезать паз.

ПРИМЕЧАНИЕ. Фреза с Т-образным пазом не позволяет выполнять постепенную обрезку материала — паз необходимо прорезать за один раз. Рекомендуется сначала использовать прямую фрезу для предварительного фрезерования, а затем фрезу с Т-образным пазом для окончательной обработки паза , что в конечном итоге приводит к покупке и использованию обоих маршрутизаторов.

Честно говоря, я не так часто использую фрезы с Т-образными пазами (обычно только при вырезании пазов в более мягкой древесине). Вместо этого я разработал свою собственную Т-образную систему, которую я действительно предпочитаю использовать – метод №3.

Находите это сообщение в блоге полезным?

Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!

Способ 3. Создание пользовательской системы Т-образных гусениц

Последний метод, который я предпочитаю больше всего, — это создание собственной системы T-Track с совместимыми аксессуарами. Я использую эту систему уже несколько лет, и это лучшая самодельная альтернатива магазинам.

Т-образная система в первую очередь предназначена для использования с болтами M6, но может использоваться и с другими типами болтов. Сборка — это простой процесс, для которого требуется только прямая фреза и подрезной фрезер. Если у вас нет фрезера, вы также можете использовать настольную пилу. Самое приятное то, что это доступный вариант для тех, кто хочет снизить расходы.

Я обнаружил, что использование одного и того же дизайна для всех моих проектов мастерской изменило правила игры. Это означает, что я могу использовать одни и те же аксессуары в любой из своих сборок снова и снова. Это делает вещи более эффективными и экономит мне массу времени в долгосрочной перспективе.

СВЯЗАННЫЕ: Как сделать Т-образные направляющие с помощью универсального приспособления для фрезерования

Взгляните на некоторые из 9Мастерская 0005 проектирует , где я использую самодельную Т-образную систему.

Стол для сверлильного станка с индивидуальными Т-образными направляющими и дополнительными аксессуарами для Т-образных направляющих

1. Изготовление Т-образной направляющей своими руками

Инструменты и материалы, которые вам понадобятся:

• Фанерный стол (толщина 12 мм, минимум 9 мм)
• Полосы МДФ/ХДФ (толщина 3 мм/4 мм)
• Клей для дерева / Шурупы с плоской головкой
• Прямая фреза
• Направляющая Dado для фрезера

Для изготовления Т-образных направляющих я использую стол из фанеры толщиной 12 мм и полосы МДФ толщиной 4 мм. Я комбинирую Т-образные направляющие с Т-образными болтами, сделанными своими руками (см. ниже). Вместе Т-образная направляющая и болты занимают около 11 мм. Хотя также можно использовать доску толщиной 9 мм с полосами МДФ толщиной 3 мм.

Для вырезания Т-образной направляющей я использую прямую фрезу и направляющую для фрезерования . Приспособление для фрезерной цапфы — отличный помощник, когда дело доходит до создания цапф точной ширины. Резы получаются чистыми и точными.

ПРИМЕЧАНИЕ. Можно также использовать Т-образные болты. Их плоские овальные головки занимали бы меньше места и могли бы использоваться с более тонким основанием.

Как сделать деревянные Т-образные направляющие

Шаг 1 – Нарисуйте Т-образную направляющую на основании.
Шаг 2 – Отрежьте центральную пазу, используя торцовочный фрезер с прямой фрезой. Используйте направляющую для фрезерного паза, чтобы обеспечить точный и чистый срез.
Шаг 3 – Вырежьте боковые шпунты. Их глубина равна толщине планок МДФ.
Этап 4 – Приклейте или прикрутите полоски MRF к профилированным шпунтам. Если вы используете клей, убедитесь, что он не попал в слот.

Стойка для угловой шлифовальной машины с основанием с Т-образной системой направляющихОвальный кондуктор для резки с индивидуальной системой Т-образных направляющих

Одним из основных преимуществ использования Т-образных направляющих своими руками является то, что если у вас уже есть несколько зажимов для направляющих в вашей мастерской, вы можете легко интегрировать их в эту систему. Зажимы плавно скользят по направляющим, обеспечивая легкую регулировку и надежную фиксацию.

Врезное приспособление с Т-образной направляющей своими руками с Т-образными зажимами, изготовленными в заводских условиях.

Самодельные чертежи Т-образных направляющих

Загрузите чертежи Т-образных направляющих здесь

Загрузите чертежи здесь

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как сделать Т-образные гусеницы своими руками.

2. Самодельные Т-образные болты

Необходимые инструменты и материалы:

• Фанерная полоса (30 x 15 x 6 мм)
• Болты (по желанию головку болта можно отшлифовать)
• Долото/сверло Форстнера

Для болтов с Т-образной направляющей я использую фанерную полосу (30 x 15 x 6 мм) с просверленным отверстием ø6 мм и выточенным шестигранником в центре. Фанерная полоса служит корпусом для болта М6. Болт точно входит в корпус и хорошо скользит по Т-образному пазу. При необходимости болт легко заменить на более короткий/длинный.

СОВЕТ: Отшлифуйте края и закруглите углы фанерной полосы, чтобы обеспечить хорошую посадку/скольжение в Т-образной направляющей.

Как сделать Т-образные болты своими руками

Шаг 1 – Просверлите отверстие диаметром 6 мм в полосе фанеры
Шаг 2 – Вырежьте шестигранник для головок болтов
Шаг 3 – Отрежьте полосу по размеру
Шаг 4 – Отшлифуйте края и углы полосы
Шаг 5 – Вставьте болт М6
Шаг 6 – При необходимости приклейте болт эпоксидной смолой или столярным клеем

ПРИМЕЧАНИЕ : Если не требуется I не рекомендую вклеивать болт в корпус. Таким образом, вы можете легко заменить болты на более длинные / более короткие по мере необходимости.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как сделать Т-образные болты своими руками.

Прочие аксессуары для Т-образных направляющих своими руками

Т-образная направляющая и болты являются основой системы Т-образной направляющей. После того, как они у вас есть, вы можете добавить дополнительные приспособления и аксессуары, которые можно легко использовать с системой. Это, например, прижимные скобы, упор, стопорные блоки и другие.

1. Самодельные Т-образные зажимы

Т-образные зажимы предназначены для совместной работы с Т-образными направляющими, что позволяет быстро и легко закреплять заготовки на месте при выполнении широкого круга задач по дереву. Эти зажимы универсальны и гибки, и их можно использовать в различных условиях мастерской, чтобы упростить рабочий процесс и повысить точность и прецизионность.

Инструменты и материалы, которые вам понадобятся:

• Фанерные полосы
• Клей для дерева
• Фрезерно-фрезерный станок/ручная дрель

Т-образные зажимы своими руками .