Из чего состоит болгарка: составляющие компоненты, виды и характеристика моделей УШМ

составляющие компоненты, виды и характеристика моделей УШМ

Устройство угловых шлифовальных машин для всех ее типов практически одинаковое, все они имеют одни и те же узлы и компоненты. Основные отличия моделей заключаются в наличии дополнительных компонентов, выполняющих разные функции. Для полного понимания рассмотрим устройство болгарки и основные ее характеристики более подробно.

Составляющие компоненты болгарки

Болгарка состоит из таких компонентов:

• Ударопрочный пластиковый корпус. Конструкция состоит из двух элементов, соединенных между собой шурупами. На участке расположения двигателя имеются отверстия для своевременного его охлаждения.
• Электродвигатель УШМ, состоящий из таких элементов:

1. Статор — состоит из двухполюсных катушек с обмоткой из медной проволоки. Катушки имеют определенное количество витков, согласно техническим характеристикам электротехники.
2. Ротор — расположен внутри статора и крепится путем подшипникового соединения. Один подшипник находится внутри редукторного корпуса, второй — рядом с коллектором и зафиксирован прямо в пластмассовом корпусе. Изготавливается ротор из электротехнического железа с прорезями для расположения проводов обмотки. Число пазов и шаг обмотки влияют на скорость производящихся оборотов.
3. Электрощетки — обеспечивают подвод электричества от кабеля к коллектору. При нормальной работоспособности они имеют ровное свечение, которое виднеется сквозь вентиляционное отверстие. Если замечены перебои в свечении или его отсутствие, это первый признак их поломки.

• Корпус редуктора состоит из алюминиевого прочного сплава, который отлично проводит тепло. Служит он для крепления элементов редуктора. Он имеет отверстия для установки дополнительной рукоятки, которая создает удобство в процессе работы.
• Редуктор предназначен для подачи энергии к обрезному диску от вращающегося якоря, обеспечивая тем самым его вращение. Именно редуктор отвечает за количество оборотов шлифовального круга.

Механизм самого редуктора:

1. На оси имеются два подшипника, на которых вращается ведомая, планетарная шестерня.
2. Один конец вала содержит резьбу для гайки, которая зажимает обрезной диск.
3. На ось якоря электрического двигателя запрессована солнечная шестеренка, являющаяся ведущей по отношению к конической шестерне.

• Муфта расцепительная — это устройство, предназначенное для предотвращения обратного удара в случае заедания шлифовального диска в процессе работы. Состоит она из двух дисков, плотно прижатых друг к другу, предотвращающих резкую остановку вращающегося вала ротора и нагрузки, возникающие при этом.
• Устройство регулировки оборотов шпинделя. Но такое приспособление есть не у всех моделей УШМ.
• Кнопки запуска двигателя и плавного пуска прибора в работу. Такая кнопка позволяет набирать скорость оборотов шпинделя постепенно, что снимает нагрузку с электродвигателя и предотвращает возможные травмы.
• Система SJS предназначена для защиты электрического двигателя от перегрузок, которые возникают, если круг застрянет в стройматериале. Не все модели оснащены такой системой.
• Кнопка для удобного съема и замены диска, блокирующая планетарную шестерню в редукторе в процессе откручивания гайки в креплении диска.
• Цилиндрическая гайка для крепления шлифовального круга. Зажим производится при помощи специального ключа.

Характеристика основных моделей болгарок

По характеристикам прибора определяется его прочность, функциональность и надежность.

Диаметр обрезного круга

• Это один из самых важных критериев при выборе угловой шлифовальной машины. Данный параметр влияет на то, какую толщину материала он способен разрезать. Диаметр насадки варьируется от 115 до 230 мм.

Важно! Выбор диаметра обрезного круга зависит от мощности болгарки. С большим диском способно работать только мощное устройство.

• УШМ с диском 115 мм применяется для самых простых работ. В основном используется для шлифовки поверхности. Мощность прибора для этой насадки должна быть от 0,6 до 1,0 кВт.
• Круг на 125 мм используется как для резки, так и для шлифовки в бытовых условиях. Для применения этого диска угловая шлифовальная машина может работать, имея небольшие размеры и неплохие эксплуатационные данные при мощности от 0,75 до 1,5 кВт. Для толстых деталей такая модель не подходит.
• Болгарки с дисками на 150 и 180 мм применяются не только для работы в домашних условиях, но и на профессиональном уровне. Такие круги способны резать трубы, плиты и другие толстые материалы. Мощность прибора для таких насадок должна быть в пределах 1,5–2,7 кВт.
• Круг с диаметром в 230 мм позволяет без затруднений разрезать любой толстый стройматериал – такой как камень, плитка, трубы и др. Использовать такую насадку для шлифовальных работ нежелательно, так как болгарка под этот диск обладает большим весом и мощностью, что в процессе шлифовки может пагубно отразиться на результате. Подходит для профессиональных строителей, которые занимаются строительством и ремонтом на постоянной основе.

Мощность

• Мощность устройств находится в диапазоне от 0,6 до 2,7 кВт.
• Маломощные машинки малофункциональные, их не рекомендуется применять для длительной работы.
• Для резки камня, труб и других толстых и твердых материалов мощность УШМ должна быть не меньше 2 кВт. А для шлифовки или резки тонкого материала достаточно 0,7–1,0 кВт.
• Временной ресурс болгарки зависит от значения ее мощности: чем оно больше, тем дольше можно ею работать.

Важно! Выбор мощности болгарки производится в зависимости от сложности и длительности работ, а также диаметра используемого обрезного круга.

Скорость дискового вращения

• Этот показатель указывает, сколько оборотов в минуту делает шпиндель. Значение может быть в пределах от 2,8 до 11 тыс. об/мин. Чем меньше диск, тем больше оборотов. Например, с кругом 115 мм можно работать на скорости 11 тыс. об/мин., а 180–230 мм – на скорости 6 тыс. об/мин.
• Практически все модели оснащены устройством регулировки скорости вращения круга, которая осуществляется при помощи установленного регулятора, позволяющего уменьшить или увеличить количество оборотов в минуту.

Важно! Превышение скорости вращения может привести к выходу из строя прибора или деформации насадки.

Дополнительные функции моделей

Количество дополнительных устройств влияет на стоимость прибора.

Перечень распространенных функций:

• Устройство для плавного включения шлифовальной машины, позволяющее постепенно набирать скорость оборотов в минуту. Эта функция исключает резкие скачки при включении болгарки, что увеличивает срок ее эксплуатации.
• Функция защиты механизма болгарки от заклинивания диска, при появлении которого инструмент автоматически выключается.
• Возможность отрегулировать расположение рукоятки, что очень удобно для левшей.
• Регулировка количества оборотов шпинделя. Такая функция позволяет выставить определенное число оборотов, необходимое для разных видов работ, экономя при этом электричество и расходные материалы.
• Функция защиты болгарки от повторного включения, которая необходима в случае временного отключения электроэнергии, когда прибор забывают выдергивать из розетки.
• Поддержка постоянной скорости. Такая функция нужна при проведении длительных и трудоемких работ.
• Гашение вибрации устройства в процессе его работы. Делает работу прибора наиболее комфортной.
• Устройство для быстрой смены обрезного круга.

Виды угловых шлифовальных машинок

Болгарки делятся на два основных вида:

• Бытовые имеют небольшие размеры, вес и мощность. Функциональность таких приборов ограничена, из-за чего снижена их производительность, так как, работая болгаркой, необходимо постоянно ее останавливать для остывания механизма.
• Профессиональные болгарки имеют большую мощность и оснащены дополнительными функциями, позволяющими использовать прибор на протяжении длительного периода. В связи с этим профессиональные болгарки имеют высокую стоимость.

Особенности профессиональной УШМ:

1. большая мощность прибора – от 1,5 кВт до 2,7;
2. хорошая износоустойчивость составляющих элементов агрегата, увеличивающая тем самым срок его эксплуатации;
3. отсутствие вероятности перегрева механизма болгарки;
4. профессиональные болгарки имеют большой вес, что обусловлено наличием дополнительных компонентов и каркаса из высокопрочного материала;
5. многофункциональность болгарки, благодаря чему упрощается работа шлифовальной машины.

Болгарки также делятся по количеству ручек:

• Одноручные УШМ — мощность такого прибора не превышает 1500 Вт. Применяются как для отрезных работ, так и шлифовочных. Некоторые виды имеют модификацию по регулировке количества оборотов. К особенностям таких моделей относится:

1. мобильность;
2. хорошее качество;
3. небольшая стоимость;
4. легкость в процессе эксплуатации прибора;
5. возможность использования устройства для шлифования или резки материала.

• Двуручные модели имеют большую мощность – от 2000 до 2700 Вт, позволяющую выполнять работы по резке твердых и толстых стройматериалов.

К особенностям двуручных моделей относится:

1. многофункциональность;
2. большой вес;
3. высокая цена;
4. возможность использовать прибор в профессиональных целях.

Подводя итог, можно отметить, что устройство болгарок, независимо от их разновидностей, практически одинаковое и отличается только функциональными особенностями. Рассмотрев все виды и характеристики устройства, становится ясно, что для бытовых нужд можно использовать болгарку с небольшой мощностью, а для профессиональных целей приобретать следует мощный агрегат, который способен работать по твердому и толстому материалу.

Угловая шлифовальная машина (УШМ): устройство, характеристики

Угловая шлифовальная машина (УШМ) является универсальным и очень удобным инструментом, поэтому этому ее можно встретить не только на производстве, в строительной фирме или у бригады рабочих, но и у многих дома. В нашей стране этот инструмент называют «болгарка», потому что во времена СССР на отечественном рынке присутствовали только шлифовальные машинки болгарского производства. Сегодня в строительных магазинах представлен большой ассортимент этого оборудования, различных конфигураций и мощностей. При покупке рекомендуется определиться с целью использования, ведь кроме шлифования болгарка позволяет распиливать металлы и камни. Простота использования позволяет любому человеку работать с этим электроинструментом.

Угловая шлифовальная машина

Устройство

Углошлифовальная машинка – это простой по современным меркам инструмент. Ее основные части:

• корпус;
• электропривод;
• редуктор;
• шпиндель;
• защитный кожух;
• рукоятка.

Корпус выполнен из прочных материалов, чтобы защитить угловую шлифмашину от нагрузок и случайных ударов из внешней среды. В корпусе размещаются кнопки и регуляторы.

Питание привода осуществляется от сети 220 В, реже от аккумуляторов. Быстрое вращение создает нагрев, поэтому рядом размещается вентилятор.

Редуктор имеет всего одну ступень. Размещается в отдельной огороженной секции, заполненной смазкой.

На шпинделе имеется резьба, благодаря которой пильный диск или шлифовальный круг крепится с помощью шайбы и гайки.

Устройство шлифовальной машины

Защитный кожух предотвращает отлет искр и частичек обрабатываемого материала в сторону рабочего.

Ручка изготавливается съемной. По корпусу имеются отверстия с резьбой, в которые эту ручку можно вкрутить и тем самым сделать удобный для работника вариант удерживания болгарки.

Технические характеристики

Как и любой электроинструмент, машина углошлифовальная имеет несколько характеристик, на которые стоит обратить внимание при покупке:

• максимальный диаметр;
• мощность;
• скорость вращения шпинделя.

В дальнейшем это скажется на работоспособности.

От диаметра будет зависеть мощность и скорость вращения, поэтому это главная характеристика УШМ. В простых агрегатах используются диски до 150 мм и этого хватает для большинства операций в быту. Диаметр от 180 мм и больше уже используется в профессиональных машинках и позволяет распиливать бетон, кирпич и другие толстые твердые изделия. Для резки тонких материалов, например керамической плитки или жести, следует использовать круги меньших диаметров, так как они меньше подвержены вибрациям и уменьшают вес агрегата.

Угловая шлифмашина Hitachi HTC-G12SR4-NU

Мощности угловых шлифовальных машин имеют широкий диапазон (0,6-2,7 кВт) и зависят от используемых при работе дисков. Шлифовальные машины до 1,5 кВт применяются с кругами до 125 мм и не являются профессиональным оборудованием. Они быстро нагреваются и не имеют большого количества дополнительных функций. Обладающие большей мощностью болгарки способны долгое время работать под нагрузкой и используются для резки бетона и камня. Шлифовать поверхность или разрезать лист металла можно маломощными агрегатами.

Скорость вращения шпинделя измеряется в оборотах в минуту. Диапазон 2800-11000 об/мин и чем большего диаметра применяется диск, тем меньше должна быть скорость.

Для каждого диаметра существует ограничение по скорости, нарушение которого может привести к повреждениям инструмента и травмам. Сейчас во многих угловых шлифовальных машинах установлен регулятор скорости в виде рычага, который позволяет менять число оборотов во время работы.

Критерии выбора. Профессиональные и любительские шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина может использоваться для профессионального ежедневного применения или годами лежать на полке в гараже, изредка задействованная хозяином.

Первый вариант естественно стоит дороже из-за дополнительного функционала. Так в профессиональном оборудовании устанавливается дополнительная защита от пыли, детали и узлы выполнены из более прочных материалов, предполагается использование технологий для снижения шума от работы и удобное регулирование скорости оборотов шпинделя. Профессиональная угловая шлифовальная машина способна долгое время сохранять работоспособность и обеспечивает непрерывность рабочего процесса.

Более простые УШМ дешевле и рассчитаны на нечастое использование. Работая с таким инструментом рекомендуется делать перерывы каждые 10-15 минут, чтобы дать время остыть нагревшимся деталям. Также следует обращать внимание на цену. Самые дешевые варианты стоит сразу отбросить, потому что в них производители экономят практически на всем, и такая шлифовальная машина прослужит недолго.

При выборе угловой шлифмашины следует определиться с целями ее использования и уже потом выбирать модель, ориентируясь на диаметр диска, число оборотов шпинделя в минуту и мощность.

Круги и насадки

Для выполнения определенных задач создан конкретный круг или насадка.

По своему назначению и исполнению существуют следующие насадки:

1. Диски отрезные.
2. Лепестковые круги.
3. Щетки металлические.
4. Круги алмазные.

Шлифовальные алмазные диски

Существуют пильные диски для работы по металлу, бетону и камню, которые разрезают материал. Шлифовальные круги выпускаются для различных поверхностей и способны обрабатывать до определенной шероховатости. Всевозможные щетки из металла, пластика и даже войлока служат для устранения краски, пыли и грязи. Все эти инструменты устанавливаются на шпинделе болгарки и зажимаются гайкой.

По виду режущей кромки диски бывают:

• сегментные;
• сплошные;
• турбо.

Алмазные и лепестковые круги бывают тарельчатого и чашечного типа. Щетки для зачистки краски изготавливают из стальной или латунной проволоки.

Каждый отрезной круг имеет в названии код, который информирует о том, из чего он состоит.

Буква в начале означает материал из которого он изготовлен:

• А – корунд;
• AS – электрокорунд;
• С – карбид кремния.

Далее следует цифра, которая сообщает фракцию зерна и назначение круга. Для более твердых материалов эта цифра будет больше.

Лепестковый торцевой круг

В конце кода указывается буква, означающая твердость связки. Чем ближе буква к концу алфавита, тем больше будет твердость связки.

Обязательно следует использовать определенный диск для конкретного материала, иначе он быстро сточится или сгорит

Дополнительные функции

1. Плавный ход

При включении шлифовальной машины требуемая скорость вращения достигается постепенно, без ударных нагрузок. Такая функция продлевает жизнь инструмента.

2. Защита от заклинивания

Чтобы не возникло короткого замыкания и сгорания обмотки, когда шпиндель перестает вращаться по какой-либо причине, используют такую защиту. Она отключает питание угловой шлифмашины и тем самым предотвращает ее порчу.

3. Блокировка непреднамеренного включения

Чтобы запустить агрегат, необходимо переключить специальный рычаг. Без этого кнопка пуска не будет включена.

4. Регулятор скорости вращения

Выполняется в виде рычага или колеса. Позволяет регулировать обороты и удерживать их в конкретном диапазоне. Это предотвращает порчу диска и обрабатываемой поверхности.

5. Автобалансировка насадки

Предотвращает вибрации и биения вращающейся насадки.

6. Быстросъемный зажим

Позволяет быстро менять инструмент. Будет актуальным для профессионалов, которые по нескольку раз во время работы меняют диски и насадки.

7. Кейс

Кейс для угловой шлифмашины

Выполняется в виде крепкого чемоданчика, в котором можно хранить как сам инструмент, так насадки, круги и прочее. Все раскладывается в специальные отсеки и хорошо фиксируется. Благодаря этому ничто внутри не гремит и не перемещается из угла в угол.

Выбор угловой шлифовальной машины

Выбирая УШМ стоит определиться с какой целью, где и как часто она будет использоваться, а также какие материалы будет обрабатывать. Кроме того сразу стоит выбрать дополнительные насадки и диски, если требуется.

В квартире этот инструмент не будет использоваться часто. В основном болгарка поможет обрезать керамическую плитку, проволоку или гвоздь, ободрать краску с батареи или старого гарнитура. Для домашнего использования рекомендуется приобретать маломощную угловую шлифовальную машину с диском диаметром до 125 мм и несколько насадок для определенных операций.

Дачный вариант болгарки может быть таким же по мощности и работоспособности, как и вариант для дома. Все зависит от трудолюбия хозяина дачного участка. Если ему будет интересно самому резать камень или металлопрокат, то лучше обзавестись более мощным вариантом угловой шлифовальной машины (1кВт и более).

Профессиональное использование подразумевает, что шлифовальные машины покупаются для выполнения определенной работы. Как говорилось ранее, мощные болгарки с дисками большого диаметра отлично режут на большую глубину, но шлифовать на ней будет сложно. Поэтому профессионалы часто имеют несколько инструментов.

Отдельно стоит рассказать о угловых шлифовальных машинах, работающих от аккумулятора, которые относительно недавно появились в магазинах. В конструкции используется батарея повышенной емкости, но она прибавляет вес болгарке. Ограничен диаметр используемых дисков и скорость вращения. Необходимо регулярно заряжать батареи и стоимость такой шлифовальной машины гораздо выше, чем у обычных.

Аккумуляторная болгарка

Использование такого агрегата целесообразно в том случае, если рядом с объектом обработки нет электросетей или приходится тянуть провода.

Техника безопасности

Работая с угловой шлифовальной машиной следует соблюдать технику безопасности. Обязательно нужно надевать защитные очки, это предотвратит попадание в глаза частичек обрабатываемого материала и искр. Перчатки работника не должны иметь торчащих ниток, которые могут быть намотаны на вращающиеся детали. Наушники ограничат уровень шума при работе, это будет актуально для тех, кто подолгу работает с болгаркой.

Применение угловой шлифмашины

Следует исключить появление людей в месте, куда может отлететь диск, если он был плохо закреплен. Несоблюдение этих простых правил может привести к травме, поражению кожного покрова, органов и более тяжелым последствиям.

устройство, характеристики и принцип работы

Угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка — это универсальный и удобный в использовании инструмент, который используется как профессионалами, так и обычными домовладельцами.

Универсальность этого инструмента позволяет использовать его для работы с различными материалами:

• Цветными и черными металлами.
• Искусственным и природным камнем.
• Силикатным и керамическим кирпичом.
• Бетоном.
• Керамической плиткой.
• Древесиной.

Угловая шлифовальная машинка может применяться как для разрезания таких материалов, так и их шлифовки или обработки. Необходимо лишь правильно выбирать используемые круги, которые предназначаются для работы с камнем, бетоном или деревом. Большинство домовладельцев использует болгарки для шлифовки и резки пиломатериалов. В этом случае необходимо использовать специальные насадки для дерева, при этом болгарки должны поддерживать работу на минимальных оборотах.

Устройство углошлифовальной машины

Большинство моделей такого электроинструмента состоит из следующих элементов:

• Корпуса, который изготавливается из металла, армированных полимеров или пластмассы.
• Электрического двигателя, получающего энергию от встроенных или внешних аккумуляторов и от бытовой сети.
• Одноступенчатого углового редуктора, который изготавливается из алюминиевых или магниевых сплавов. Наличие такого редуктора позволяет болгарке работать на различных оборотах, соответственно обеспечивается возможность применения инструмента для работы с деревом, обработки и разрезания керамической плитки, бетона и металла.
• Шпинделя, состоящего из метрической резьбы, вала и гаек крепления для отрезного диска.
• Съёмной рукоятки, которая может монтироваться в различном положении, что позволяет с удобством пользоваться таким инструментом.
• Защитного кожуха, позволяющего защитить работающего с болгаркой человека от снопа искр и стружки, появляющейся во время работы инструмента.

Принцип работы таких углошлифовальных машин чрезвычайно прост. Электрический двигатель через соответствующий редуктор приводит в движение шпиндель. На шпиндель насажен отрезной диск или любая другая оснастка, что и позволяет выполнять обработку или же разрезание различных материалов.

Приобретая модели болгарок для домашнего использования необходимо обратить внимание на наличие у инструмента возможности изменения скорости оборотов шпинделя, что позволяет использовать такой инструмент для работы с различными материалами. А вот при выборе профессиональных моделей углошлифовальных машин нужно обратить внимание на наличие расщепляющей муфты, которая устанавливается между редуктором и двигателем. Такая муфта позволяет исключить вероятность появления обратного удара, который может отмечаться при заклинивании диска на высоких оборотах шпинделя.

Характеристики угловых шлифмашин

При выборе электроинструмента необходимо обращать внимание на такие характеристики, как диаметр оснастки, мощность, диапазон оборотов, а также возможность их регулировки.

Скорость вращения

Важнейшим параметром инструмента является скорость вращения яруга, зависящая непосредственно от диаметра используемых насадок. Для бытового использования рекомендуется выбирать модели болгарок, у которых линейная скорость вращения круга составляет 80 метров в секунду. При большей скорости использовать обычные бытовые насадки на болгарку не представляется возможным, так как круг будет просто разрушаться по причине повышенной нагрузки. А вот при меньшей частоте вращения отмечается быстрый износ дисков, а работать с таким инструментом зачастую бывает невозможно.

Показатели мощности

В продаже можно найти болгарки, мощность которых колеблется в диапазоне 650−2700 Вт. Показатели мощности будут зависеть не только от предназначения конкретного инструмента, но и от диаметра используемых дисков. Например, модели, которые предназначаются для дисков большего диаметра, имеют мощный привод, развивающий 2 тыс. Вт и более. Подобное оборудование относится к категории профессиональных, оснащается надежными мощными приводами и имеет соответствующую стоимость.

А вот бытовые модели шлифмашин, диаметр диска у которых обычно составляет 125−150 миллиметров, имеют мощность не меньше 750 Вт. Для использования в бытовых целях можем порекомендовать выбирать такие углошлифовальные машинки с мощностью 750−1500 Вт и при этом помните, что, чем больше круг и диск вы планируете использовать для работы, тем выше должна быть мощность такого инструмента.

Диаметр оснастки

Ещё перед покупкой вам необходимо определиться с диаметром оснастки, которая будет использоваться с выбранной вами болгаркой. Такой диаметр показывает максимальный размер круга для использования с конкретной моделью болгарки.

В том случае, если вы выбираете такой инструмент исключительно для работы с пиломатериалом, то будет достаточно диаметра оснастки в 125 или 150 миллиметров. А вот если вы планируете использовать углошлифовальную машину для разрезания бордюрных камней и других материалов, имеющих большую глубину, то следует выбирать такой инструмент, у которого максимальный диаметр оснастки составляет 200 миллиметров и более. Отметим, что модели с диаметром оснастки более 200 миллиметров относятся к профессиональным и имеют соответствующую стоимость.

Если вам необходимо подобрать такой инструмент для использования в бытовых целях, то следует определиться с режимом эксплуатации, а также с работами, для которых вы и приобретаете угловую шлифмашину. Бытовые модели болгарок отличаются простотой конструкции, мощностью на уровне в 1000—1500 Вт и размером оснастки, который обычно не превышает 150−175 миллиметров. Исходя из этих двух характеристики и следует выбирать углошлифовальные машинки для дома.

Профессиональные модели болгарок имеют размер оснастки 200 миллиметров и более, их показатели мощности превышают 2 тыс. Вт. Инструмент оснащен защитой от пыли, вибрации и способен эксплуатироваться в максимально жестком режиме. Такая техника долговечна, но при этом она имеет высокую стоимость, что объясняется сложностью конструкции и использованием высокотехнологичной начинки.

Дополнительные функции угловой шлифмашины

Широкое распространение и функциональность такого инструмента во многом обеспечивается за счет наличия различных дополнительных систем, функций и возможности такого оборудования.

Ограничение пускового тока

Беспроблемность эксплуатации и долговечность болгарки будет во многом зависеть от качества тока в электросети. При включении двигателя может отмечаться скачкообразное увеличение нагрузки, что приводит к быстрому выходу из строя электрооборудования в углошлифовальной машине. Для предупреждения подобного такое оборудование оснащается системой ограничения пускового тока, что позволяет обеспечить долговечность и беспроблемность эксплуатации профессиональных и бытовых болгарок.

Поддержание постоянных оборотов диска

В момент соприкосновения рабочего диска и обрабатываемой поверхности может снижаться частота вращения инструмента, одновременно возникшее трение увеличивает нагрузку на двигатель. Используемая система поддержания постоянного числа оборотов способна компенсировать такое сопротивление, обеспечивая постоянную скорость резания. Подобными системами оснащаются профессиональные модели болгарок, что позволяет такому инструменту отличаться долговечностью, а угловая шлифмашина гарантирует качество проводимых работ.

Блокировка повторного включения

Наличие подобной системы исключает вероятность повторного запуска двигателя болгарки, что обеспечивает безопасность использования такого электроинструмента. Система блокировки повторного включения является обязательной функцией для профессиональных и бытовых моделей.

Защита от перегрузки электродвигателя

При эксплуатации болгарки на ее двигатель может приходиться повышенная нагрузка, что отрицательно сказывается на долговечности привода. Такая система защиты двигателя от перенапряжения позволяет исключить длительную нагрузку на инструмент, а вы будете полностью уверены в долговечности используемого оборудования.

Система защиты от пыли

На сегодняшний день углошлифовальные машины могут иметь следующие технологические и конструктивные решения по защите от пыли:

• Использование подшипников закрытого типа.
• Наличие мелкой сетки на вентиляционных отверстиях.
• Использование шнуровых бандажей у ротора и бронирование обмоток стартера.
• Заливка обмотки стартера эпоксидной смолой.

Наличие подобной системы защиты от пыли позволяет продлить срок службы инструмента, при этом не требуется регулярно вскрывать болгарку, очищая ее от пыли.

Машинка углошлифовальная — это популярный сегодня электроинструмент, который с одинаковым успехом используется обычными домовладельцами, профессиональными отделочниками и строителями.

Как выбрать болгарку. Основные критерии

В нашем разделе полезных статей мы уже писали о том, что инструмент должен быть в каждом доме, не обязательно весь, хотя бы самый основной, что будет вам полезен в быту. В следующей нашей статье мы хотим вам рассказать об основных критериях выбора такого инструмента, как болгарка, еще называют данный инструмент угловой шлифовальной машиной – УШМ.

Содержание.

 

Из чего состоит болгарка.

Болгарка – правильное название угловая шлифовальная машинка, сокращенно УШМ. Данный инструмент предназначен для обработки внутренних углов на стыках двух плоскостей. Но, со временем ее функционал значительно расширился, и ее используют для обработки разных поверхностей разных материалов, а так же для резки и шлифовки. Механизм болгарки на самом деле очень прост. Она состоит из корпуса, в котом размещен двигатель, что собственно приводит прибор в работу. На болгарке есть специальный шпиндель, что вращается. Этот шпиндель связан с мотором, благодаря зубчатой передаче.

Конструкция болгарки:

– корпус;

– мотор;

– кнопка «Пуск»;

– колесо для регулировки оборотов прибора;

– кнопка замены диска;

– предохранительная муфта;

– защитный кожух;

– гайка для зажима рабочего диска;

– корпус редуктора.

На что обращать внимание при выборе болгарки.

Если вы решили приобрести болгарку, то подойдите к этому серьезно. Но, к огромному сожалению не все пользователи ответственно относятся к этому вопросу, полагаясь на то, что это простой по конструкции прибор. Если вы хотите, чтобы прибор качественно выполнял все требования, что вы к нему выставляете, то вам нужно знать, на что обратить внимание при покупке.

1.Мощность инструмента.

 

На самом деле мощность болгарки – это основа ее продуктивности работы. В данном случае изначально стоит понимать, какие работы вы будете ею выполнять, насколько они будут сложные, и как часто прибор будет использоваться. Чтобы было более понятно, приведем пример. Если болгарка вам нужна для мелких работ, типа распилить что ни будь, или шлифануть, то вам достаточно будет болгарки мощностью 1000 Вт. А вот если болгарка это ваш рабочий инструмент и работаете вы с металлом или камнем, то тогда стоит покупать болгарку мощностью от 1500 до 2600 Вт.

2.Диаметр рабочего диска болгарки.

 

На рынке есть много дисков для болгарки от 115 мм до 230 мм. Самый востребованный и распространённый режущий диск для болгарки диаметром 125 мм. Это именно тот диаметр диска, что подойдет для выполнения самых основных бытовых работ.

3.Скорость вращения рабочего диска.

Это значение тоже немало важное. Оно является показателем количества оборотов диска в минуту. Этот параметр тоже бывает разным, и это число от 2800 до 11500 оборотов в минуту. Высокая скорость оборотов больше подходит для дисков меньшего диаметра. А большие диски по диаметру вращаются на более низких оборотах. Например, диск на 115 мм будет работать на скорости 11000 оборотов, а диск самый большой в диаметре будет работать на скорости 6600 оборотов в минуту.

4.Количество ручек УШМ.

Болгарки могут иметь одну или две ручки. Если болгарка с одной ручкой, то вы ее можете закрепить на правой или на левой стороне инструмента. Если говорить о болгарке с двумя ручками, то второй ручкой прибора может быть его корпус, а или же рукоятка, расположена на конце болгарки. Двумя руками вы можете удерживать как болгарку с двумя ручками, так и болгарку с одной ручкой. Но, есть одно но! Нужно понимать четко для каких работ вы покупаете УШМ. Если это обычная резка, то тогда вам подойдет модель с одной ручкой, а вот если это шлифовка, то стоит купить модель с двумя ручками. Ведь при шлифовке инструмент может заносить в сторону и удержать его одной рукой будет очень сложно. Именно поэтому вы должны четко понимать, еще перед покупкой, для чего будете использовать УШМ.

Функции УШМ.

На сегодняшний день на рынке электрического инструмента представлено много разных моделей болгарок. Они отличаются производителем, внешним видом, ценой и конечно же функционалом. Какую модель выбрать – решать вам, но чтобы было проще, мы ниже приведем основные функции прибора.

Функция «Плавный пуск».

На самом деле болгарка – это один из мощных инструментов, что используется в быту и не только. Поэтому при ее включении в розетку на прибор могут приходиться высокие нагрузки, из-за чего болгарка дает сбой в своей работе. Для предотвращения пиковых нагрузок на прибор производитель разработал специальную систему «Плавный пуск». Эта система дает возможность запустить инструмент плавно и не приведет к его перегоранию. Так вы сможете использовать его не один год.

Функция позволяющая регулировать обороты рабочего диска.

Очень полезная функция, так как вы сможете подобрать именно ту скорость оборотов, которая необходима для работы с нужным материалом. Регулировка может быть плавная и ступенчатая.

Функция, позволяющая блокировать кнопку «Пуск».

Полезная функция, что защищает вас от случайного включения инструмента в неподходящий момент. Если есть такая функция, то вам не нужно постоянно отключать болгарку от сети, когда вы делаете небольшой перерыв в работе.

Функция, позволяющая поддерживать постоянное количество оборотов.

Особенно важно это для мастеров или тех пользователей, что работают с болгаркой длительное время.

Функция, что позволяет защитить от заклинивания рабочего диска.

Бывают такие случаи, когда в процессе работы с УШМ может заклинить рабочий диск. Так вот если есть функция защиты от заклинивания, то болгарка автоматически будет отключена.

Функция, позволяющая гасить вибрации.

Такая функция, как правило, есть только в дорогих болгарках, что относятся к профессиональному инструменту. И она нужна для повышения комфортности работы с инструментом.

Функция «Быстрая замена рабочего диска»

Такая функция будет просто незаменимо, когда приходится работать с разным материалом и без частой смены рабочих дисков не обойтись. Если такой функции нет, то быстро сменить диск не получится, так как каждый раз при смене диска нужно закручивать стопорную гайку.

Функция, позволяющая подключить пылесборник к болгарке.

Когда вы работаете с болгаркой, то дискомфорт большой создает огромное количество пыли. И это ухудшает и количество выполненной работы, а иногда и ее качество. Да еще и для здоровья вредно. Справиться с этой проблемой поможет только пылесборник, и он может быть постоянный или съемный. Есть такие УШМ, в которых может быть предусмотрено оба типа пылесборников.

Дополнительные насадки для инструмента.

Для работы с болгаркой кроме самого инструмента, вам могут понадобиться дополнительные насадки. Все зависит от того, какие работы будете выполнять данным инструментом. Это могут быть круги, щетки, диски и так далее.

Например, для резки метала болгаркой, нужно иметь специальный режущий диск именно для металла. Обратите внимание! Когда вы используете режущий круг, придерживайтесь допустимой скорости его вращения, не рискуйте и не экспериментируйте, это может быть опасно. Допустимая скорость вращения указывается на самом режущем круге, а если быть более точным, то на его внешней стороне. Если не придерживается рекомендаций и использовать большие обороты, круг может нагреться, и расколоться, и последствия будут не самые приятные.

В качестве насадки могут использоваться щетки металлические.

Чаще всего такая насадка используется, когда вам необходимо очистить, например металл от ржавчины. Щетка крепится на шпиндель болгарки, как и обычный ее рабочий диск. Шпиндель имеет стандартную резьбу М14.

Болгаркой модно выполнить шлифовальные работы таких материалов, как стекло, фарфор, металл. Для этого используют насадки на специальной липучке. Эти насадки имеют грубую шероховатую поверхность.

Безопасность прибора.

Будьте осторожны, используя болгарку в работе. На ней должен быть обязательно защитный кожух. Если его нет, то работать с таким инструментом не стоит, это очень опасно, можно получить серьезные травмы.

Покупая режущие круги, обращайте внимание на их предназначение. Они должны быть предназначены для УШМ.

Работая с болгаркой, стоит побеспокоиться о защите глаз и рук от искр и крупной пыли. И очень нужно быть осторожным и заботиться о своих руках, ведь они ближе всего находятся к режущему элементу инструмента. Поэтому руки должны быть в плотных кожаных перчатках.

Конечно, выбирать, какую болгарку купить лично вам, но не гонитесь за низкой ценой. Так как по низкой цене вы купите инструмент неизвестного производителя, а это потом может стать проблемой, при ее обслуживании.

Еще стоит знать, что дороже, как правило, те болгарки, что относятся к профессиональному инструменту. Такие инструменты имеют ряд дополнительных функций, которые могут намного упростить работу с болгаркой. Но, все зависит от того, для каких работ вы будете использовать инструмент. Именно по этой причине нужно хорошо подумать перед покупкой болгарки.

В нашем интернет-магазине можно купить качественный инструмент для любых работ.

---

Часто задаваемые вопросы про Болграки

 

 

Ремонт Углошлифовальной машины (УШМ) – HYUNDAI

Ремонт УШМ

Любой электроинструмент со временем может выйти из строя. Обычно это происходит из-за нарушения правил его эксплуатации. Не является исключением и болгарка. 

 

 

 

 

 

 

Устройство и принцип работы болгарки

Чтобы разобратьтся, как устроена уловая шлифмашинка, сначала необходимо ознакомиться с принципом работы этого инструмента. С помощью электроэергии осуществляется работа двигателя, который через специальную шестерню предает вращательное движение на вал. На его конце закреплен шлифовальный или отрезной кург. 

Высокое качество работ, проводимых с болгаркой, будет зависеть от количества оборотов режущего полотна за 1 мин. У профессионального электринструмента это значение  может достигать 10000 об/мин. и больше.

У разных производителей компановка болгарки может нескольо отличаться, но основные части у всех моделей одинаковые.(рис.)

– корпус, сконструированный из двух частей;                                                                             – электрический двигатель определенной мощности;                                                                – редуктор;                                                                                                                                      – электрическаячасть.      

Корпус изготавливается из ударопрочного пластика. Основная его задача заключается в удержвивании всех составных частей на своих местах и преедаче усилий, прикладываемых оператором, на режущий элемент. 

Электрический двигатель приводит в движении ведущую шестерню редуктора, вращающую ведомую, на оси кторой рамещается диск. Редуктор состоит из шестреней, через которые ось вращения поворачивается на 90 град. Благодря исользвания шестреней различного диаметра достигается оптимальная скорость вращения режущего полотна.  

Основные неисправности болгарки. 

Главный принцип, которого нужно придерживаться при ремонте любого электроинструмента, заключается в том, что следует двигаться от простого к сложному, то есть последовательность ремонтных работ сперва должна исключать элементарные неисправности.

При выходе из строя угловой шлифмашинки первым делом необходимо вспомнить обстоятельства, при ктороых возникла поломка. Это моможет с большей вероятностью установить причину поломки, что позволит произвести успешный ремонт болгарки. 

Самым уязвимым местом болгарки является электрическая часть, поломки кторой случаются наиболее часто. Она может скореть от чрезмерной нагрузки ниструмента во время выполнения работ, от попадания внутрь устройства воды, от скачок питающего напряжения и др. 

Механическая же часть не любит нештатных режимов работы, плохого или сесвоевременного ухода за подшипниками и зубчатыми элементами редуктора, падения инструмента на пол. Поэтому пред тем, как отремонтировать болгарку, необходиммо тщательно почистить ее корпус и пусковой механизм. Если это не помогло, тогда болгарку прийдется рабирать для дальнейшего осмотра и ремонта. 

Очень часто возникает ситуация, когда болгарка внезапно перестает работать, Первое, что в этом случае следует сделать, отключить  устройство от источника питания и вручную провернуть диск. Если он не проворачивается или проворачивается очень туго, то нужно полностью разбирать инструмент и осматривать его механическую часть. Если же диск прокрчивается легко, то это означкает, что на щетки электродвигателя не поступает питание. Это может быть следствием выхода из строя питающего шнура или кнопки “Пуск”.

Первым делом нужно осмотреть питающий кабель на целостность. Очень часто оно перегибается в месте его входа в корпус болгарки. Что бы устранить такую поломку, необходимо снять крышку с ручки устройства, после чего тестером прозвонить два провда. Если в каком-либо месте обнаружен обрыв, то кабель лучше заменить на новый.  

Скрутки кабеля  не допускаются, потому что в месте скрутки провда через некоторе время снова сломается или закоротит. 

При открытой крышке ручки сразу же можно посмотреть состояние щеток на коллекторе якоря. Если они износились, следует происзвести их замену. Для этого ткройте 2 окошка щеткодеражеля и тогнув пружину, осуществите замену. Новые щетки должны быть аналогичные стары . 

Якорь

На пластинах коллектора может образоваться нагар, что затруднит равномерное прижимание щеток. В этом случае нагар следует убрать, а затем установить щетки назад.

Если после этих операций болгарка все равно не запускается, это значит что причина неисправности кроется в пусковой кнопке, которую следует отремонтировать. Для этого разбирается пусковой механизм. Рекомендуется промаркировать снимаемые элементы, что исключит неправильную обратную сборку. Исправность кнопки проверяется тестером. Если она неисправна то она заменяется новой. 

Бывают ситуации, когда при работе болгарки слышится посторонний шум. Для устранения такой неполадки следует вскрыть редуктор, открутив 4 фиксирующих винта. Если износилась шестерня, замените ее на новую. 

Если на инструменте снизились обротоы и из под щетки видно сильное искрение, заничт нарушена изоляция якоря. Необходимо заменить якорь на новый. Такой ремонт не всегда рентабельный  так как якорь стоит достаточно дорого. 

Подшипники 

Еще одно уязвимое место болгарки – подшипники. Это обусловлено тем, что инструментом часто приходится работать в пыли, а высокая частота вращения предполагает их быстрый износ. Своевременная замена подшипников сможет предупредить более серьезные поломки. 

Как продлить срок службы болгарки

• используйте инструмент только по целевому назначению;
• во время работы не пренебрегайте основными техническими характеристиками шлифмашинки, обозначенными фирмой-производителем;
• не допускайте засорения электроинструмента;
• осуществляйте своевременную смазку механических элементов устройства, при этом следует использовать только качественные смазочные вещества;
• проводите техническое обслуживание согласно технологическим картам на оборудование и в полной мере.

Если при работе с болгаркой вы будете придерживаться всех правил и рекомендаций, то можете быть уверены, что такой электроинструмент прослужит достаточо долго. 

 

Вернуться на главную сервисного центра.

Покупаем УШМ (болгарку)

27.02.2016

Общие сведения

 «Болгарка» — это неофициальное, народное называние УШМ. Все дело в том, что первые в СССР УШМ, появившиеся в 70-х годах, производились в Болгарии. Именно от места производства и возникло данное прозвище. Однако правильное название инструмента – угловая шлифовальная машина (УШМ), лучше разъясняет специфику его работы. Изначально УШМ использовали только лишь для шлифовки, но с появлением более современных технологий изготовления абразивных кругов, функционал устройства расширился. Это позволило «болгарке» стать одним из самых популярных и универсальных инструментов на рынке. Сегодня, благодаря широкому выбору оснастки, УШМ способна выполнять широкий спектр работ. Она пользуется большой популярность, как у профессионалов, так и в быту. С ее помощью можно резать металл, асфальт, бетон, камень, кирпич, гранит, мрамор, цемент; применяя различные щетки, снимать ржавчину и краску с заготовок и изделий; шлифовать и полировать всевозможные поверхности.

 

 

Классификация УШМ

Существует несколько особенностей по которым принято классифицировать «болгарки», прежде всего это производительность работы.

Так, УШМ, которые рассчитаны на непродолжительные работы в 30-40 минут в день, несколько дней в неделю или несколько раз в месяц, относятся к бытовому классу.

Профессиональные модели рассчитаны на высокую интенсивность работы по несколько часов в сутки и оснащены дополнительными механизмами, которые, например, усиливают пылезащиту, снижают уровень шума, способствуют более комфортной и качественной работе.

Можно также классифицировать «болгарки» по размеру режущего круга. Существуют УШМ рассчитанные на абразивный круг диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Наиболее распространены считаются модели 125 и 230 мм.

 

 

Конструкция УШМ и основные технические показатели

В целом конструкция угловой шлифмашинки довольна проста. Продольная ось шпинделя «болгарки» располагается под углом в 90 градусов относительно оси мотора. Вращательные движения шпинделю передаются с помощью якоря двигателя, который соединен с ведущей шестерней, она же перпендикулярно сцеплена с ведомой. В УШМ используется понижающий редуктор, который позволяет из десятков тысяч оборотов двигателя передавать на шпиндель всего несколько тысяч. Однако, более технологичные дорогие агрегаты имеют некоторые нюансы в своей конструкции, в общем же все устроено именно так.

Основными техническими показателями УШМ считаются:

– Диаметр режущего диска. Ключевой параметр для угловой шлифмашины. Диаметр диска определяет глубину реза УШМ в материале.

– Мощность. «Болгаркам» с большим диаметром диска требуется более высокий показатель мощности двигателя. Высокой мощностью считается показатель около 2000 Вт, с таким инструментом можно будет работать каждый день по много часов. Более слабые инструменты с мощностью в 600 – 1000 Вт рассчитан на не частое использование в качестве вспомогательного или бытового использования.

–  Число оборотов. Скорость, с которой вращается диск. Данный показатель напрямую зависит от мощности двигателя. У мощных «болгарок» скорость вращения диска достигает 6000 об/мин и более. Устройства послабее имеют скорость до 6000 об/мин. Такой скорости будет достаточно лишь для выполнения реза небольшой глубины.

 

Дополнительное оснащение и функционал шлифмашины

Число рукояток. Большинство УШМ обладают двумя рукоятками, основной – задней и дополнительной – передней. Такие модели легко удерживать и они более безопасны. Модели без дополнительной рукоятки рассчитаны на не трудоемкие работы. Поскольку одной рукой работать шлифмашинкой нельзя, да и не возможно, в этом случаи второй рукой обхватывается корпус машинки.

Защита от шума. В процессе работе мотор и редуктор шлифмашины издают не малый уровень шума. Для уменьшения громкого рокота в конструкции некоторых шлифмашин устанавливают косозубые шестерни — так называемая пара «Глиссона». Они издают меньше шума и считаются более надежными.

Защита от пыли. Наиболее распространенный способ защиты УШМ от пыли — это покрытие обмоток специальными смолами, которые служат своеобразным щитом. Также на якоре могут быть установлены специальные решетки, которые в процессе быстрого вращения отбрасывают частицы пыли. УШМ Makita обладают защитой подшипников, которые спрятаны за специальными лабиринтами. Также встречаются «болгарки» и с пылезащищенными шестернями.

Теплоотвод. Для более эффективного теплоотвода, то есть охлаждения, корпуса редуктора его выплавляют из алюминия или сплава магния. Второй весит меньше и более эффективно отводит тепло, устанавливается в более дорогих моделях. Совершенствуют также и вентиляцию. Так использование косых лопаток на крыльчатке, ускоряет поток отводимого воздуха.

Регулировка скорости. Некоторые модели обладают возможностью регулировки скорости вращения, что позволяет пользователю подстраивать инструмента под определенный вид работ и тип материала. Скорость настраивают колесиком расположенном на корпусе инструмента.

Ограничение пускового тока. Очень часто данную функцию делят на две: непосредственно само ограничение пускового тока и плавный пуск. Первая способно снижать нагрузку на электросеть, исключая тем самым возможную перегрузку, вторая — исключает стартовый рывок инструмента, снижая тем самым износ шестерен, улучшает точность начала работ и бережет пользователя от травм возможных при рывке инструмента.

Поддержание стабильной частоты вращения диска под нагрузкой. В процессе работы, при больших нагрузках, число оборотов диска будет несомненно падать, что отрицательно влияет на производительность инструмента. Для поддержания стабильной частоты вращения, многие УШМ, обладают электронной регулировкой частоты вращения. Данная система способна выявить падение интенсивности, после чего подключает резервы мощности, что позволяет стабилизировать число оборотов.

Защита двигателя от перегрузки. Перегрузка двигателя распознается по току и по температуре. Защита работает примерно так: при достижении температуры обмоток двигателя 130 градусов на корпусе шлифмашине загорается лампочка, предупреждая пользователя, если температура достигнет 160 градусов — система сама сбросит обороты, а при достижении 200 градусов УШМ отключится.

Экстренная остановка мотора при заклинивании. В случаи заклинивания абразивного диска система экстренной остановки способна мгновенно остановить мотор, предотвращая тем самым обратный удар инструментом и его рывок. Чаще всего используется механическая защита представленная предохранительной муфтой.

Защита от случайного пуска. Очень актуальна при неплановом отключении электроэнергии. В таком случаи, при возобновлении подачи тока, кнопка включения будет нажата, однако инструмент не включиться самопроизвольно.

Тормоз диска. Данная функция сокращает время полной остановки диска до 3 секунд. Она будет полезна и при сильном обратном ударе, в случаи когда УШМ вырывает из рук.

Предохранительная муфта. Наличие муфты исключает обратный удар от инструмента и предотвращает возможный разлет круга в случаи его заклинивания, а также она способна защитить двигатель от перегрузки. В основу работы положена механика. Различают два типа предохранительных муфт: муфта скольжения и центробежная муфта. В первом варианте ведомая шестерня соединена со шпинделем через несколько соединенных друг с другом дисков и если превышается установленный порог усилия, то связь разрывается и оснастка останавливается, хотя двигатель будет продолжать работать. Во втором варианте, сама муфта представляет собой деталь со спрятанными внутри лепестками. Лепестки в спокойном состоянии «сложены», а при передаче вращения от мотора на муфту, они расправятся и упрутся во внешние стенки детали, что передаст крутящий момент на шпиндель.

Блокировка шпинделя. С помощью нажатия на кнопку блокировки стопорится ведомая шестерня, что позволяет быстро, легко и безопасно произвести замену оснастки инструмента.

Замена диска без помощи ключа. Здесь все дело в особой конструкции гайки, которая состоит из верней и нижней частей. Гайка накручивается на шпиндель в виде одной цельной детали, но когда ее нижняя часть упирается в поверхность диска, то она фиксируется и благодаря вращению верхней части она будет прижимать круг все с большей силой.

Автоматическая балансировка диска. Функция представляет собой наличие муфты, внутри которой находятся шарики, помещенные в масло. В процессе вращения они группируются необходимым образом для смещения центра тяжести, что устраняет вибрацию. Данная функция способна замедлить износ диска и сделать рабочий процесс более комфортным.

Регулировка защитного кожуха без ключа. Очень полезная особенность для профессиональных моделей шлифмашин, при работе с которыми приходится часто менять положение кожуха. Крепят его, в таком случаи, с помощью быстрозажимных механизмов — хомута и рычага фиксации. Рычаг служит для ослабления или затягивания крепления.

Узкопрофильный кожух редуктора. Эта особенность конструкции редуктора является скорее более второстепенной и влияет лишь на возможность работать «болгаркой» в труднодоступные места. Однако, в некоторых ситуациях она может сыграть решающую роль.

Съемный сетевой кабель. Позволяет избежать обращения в сервисный центр в случаи повреждении кабеля, ведь можно просто и легко установить запасной прямо на месте.  Также данная возможность облегчает транспортировку инструмента, делая его компактней.

Легкий доступ к щеткам. Данная особенность представлена наличием круглой заглушки на корпусе электроинструмента. Открутив эту заглушку, вы получите доступ к щеточному узлу шлифмашины, что позволит Вам самостоятельно произвести их замену, не разбирая инструмента и не обращаясь в сервисный центр.

Несколько позиций дополнительной рукоятки. Шлифовальная машинка может иметь от одного до трех отверстий с резьбой на корпусе, предназначенных для установки дополнительной рукоятки. Два по бокам и третье сверху. Все это делает работу с инструментом более удобной, а также позволяет легко работать с ним левши.

Регулируемая основная рукоятка. Некоторые УШМ оснащены основными рукоятками с возможность поворачивания относительно оси корпуса. В большинстве случаев, предусмотрено три позиции: нейтральная и по 90 градусов вправо и влево. Данная особенность заметно облегчает работу пользователя, позволяя подобрать наиболее подходящий охват и подлезть в труднодоступные места.

Антивибрационная рукоятка. Всем известно, что длительная постоянная вибрация вредна для здоровья человека, поэтому логично, что антивибрационная рукоятка встречается преимущественно в профессиональных моделях, ведь они ориентированные на постоянные продолжительные работы. Благодаря своей усовершенствованной конструкции такая рукоятка амортизирует колебания и делает работу менее изнурительной.

Мягкие накладки на рукоятках. Способны предотвратить проскальзывание и выскальзывание инструмента в руках пользователя, тем самым делая рабочий процесс более комфортным.

Фиксация включенного состояния.  Фиксация очень полезна при длительной работе с инструментом, благодаря ей не требуется постоянно нажимать на кнопку пуска, можно легко поменять хват в процессе работы.

 

Несколько советов по выбору

1. Для начала, определитесь, какая «болгарка» вам нужна. Это можно сделать исходя из размера абразивного диска. Наиболее ходовые диски – 125 мм и 230 мм. Первая УШМ будет маленькая и легкая, вторая габаритная и тяжелая. Брать шлифмашину под 230-миллиметровый диск следует, если Вы планируете резать толстые трубы, уголки, шлифовать или зачищать большие заготовки. В быту же такие ситуации редкость и тогда стоит остановиться на 125 мм.

2. Далее прикиньте, что вам предстоит резать. Так, для бетона, лучше взять УШМ помощнее и с более низкими оборотами, для металла лучше остановиться на более шустрой УШМ.

3. Необходимо здраво оценивать мощность необходимого Вам инструмента. Утверждение «чем больше ватт, тем лучше» лишь верно отчасти. Лишние ватты — это прежде всего дополнительная масса и габариты. Работать с компактной и небольшой УШМ гораздо менее утомительней и удобней.

4. Учитывайте фактор частоты использования инструмента. Для бытовых работ, с большими объемами, лучше приобрести недорогую профессиональную УШМ. В случаи нечастой эксплуатации лучше будет приобрести простенькую модель. А если Вы используете «болгарку» в силу своей профессии, то лучше не поскупиться и купить хорошую профессиональную модель с множеством дополнительных функций облегчающих работу.

 

 

 

 

Купить «болгарку» (УШМ) можно в нашем интернет-магазине «Инструментовоз». Мы готовы предложить Вам широкий выбор угловых шлифовальных машин. Мы уверены, что каждый покупатель найдет подходящею ему по цене «болгарку» (УШМ), которая будет соответствовать его требованием.

Если Вы затрудняетесь с выбором и Вам необходима консультация специалиста, Вы можете обратиться к нашим опытным консультантам прямо у нас на сайте нажав в нижнем правом углу кнопку просьбы обратного звонка, заполнить форму обратной связи или позвонить по телефону: +7 495 268-06-66.

Купить УШМ (болгарку) можно оставив заявку у нас на сайте или позвонив по номеру телефона: +7 495 268-06-66.

В нашем интернет-магазине действует адресная доставка любого товара «до двери» в пределах Москвы и ближайшего Подмосковья. А так же у Вас есть возможность забрать товар самостоятельно с нашего склада или пункта выдачи товара расположенных во всех районах Москвы.

В случаи покупки товара из других регионов России предусмотрена доставка любой транспортной компанией по согласованию, а так же самовывоз из нашего пункта выдачи товаров расположенного в Вашем городе, если таковой имеется.

 

Ремонт болгарки Bosch (Бош), гарантийный и платный в Киеве

Учитывая конструктивные особенности и круг решаемых задач, угловая шлифмашина широко используется во многих сферах производства, в области строительства и металлообработки. Названный в простонародии «болгарка», свою популярность инструмент получил благодаря универсальным возможностям. Работа с различными материалами, резка метала, камня, железобетонных конструкций, шлифовка, зачистка, вот далеко не полный перечень способностей угловой шлифовальной машины (УШМ).
Популярность инструмента в работе в равной мере пересекается его популярности в ремонте. И не удивительно, потому как, подвергаясь сильным нагрузкам, рано или поздно любая техника приходит в состояние, когда ей требуется профилактика или ремонт.

Ремонт болгарки Bosch (Бош) в Киеве

В отличие от сложных инструментов, скажем перфоратора, конструкция болгарки гораздо проще, и состоит из нескольких важных узлов. Основным элементом является двигатель, якорь и статор которого имеет специальную защиту от воздействия пыли и высоких температур. Редукторный узел представляет собой шестеренчатую пару, фланец, шпиндель и собственно металлический корпус. Кнопка включения, шнур и корпус, стандартные атрибуты инструмента. Как видим конструкция не кажется сложной. Но не следует думать, что починить угловую шлифмашину под силу любому мастеру и можно легко выполнить ремонт болгарки Bosch своими руками. Следует помнить, что угловая шлифовальная машина, это мощный и опасный в работе инструмент, и любая ошибка при ремонте может вызвать непредсказуемые последствия.

Характерные поломки угловых шлифмашин

Если болгарка не включается, следствием может служить обрыв или повреждение шнура питания, что является достаточно распространённым явлением. Выход из строя кнопки включения, электроники управления или износ угольных щеток, также могут быть причиной. Выше перечисленные поломки не являются сложными и не требуют больших финансовых вложений, к тому-же их устранение в сервисном центре не займет много времени.

Потеря оборотов, чрезмерное искрение на коллекторе якоря, сильный нагрев корпуса – такие проявления чаще возникают если вышел из строя и требуется замена якоря на болгарке. Замыкание обмоток статора, также может вызвать похожие проявления и устраняется путем замены полюсов статора. Мы не производим восстановление и ремонт якоря болгарки путем перемотки. Наш сервисный центр выполняет ремонты только используя оригинальные и качественные комплектующие.

Из механических поломок, чаще всего происходит естественный износ шестеренчатой пары, реже, механическое повреждение зубьев шестерни в момент удара при неправильной эксплуатации. Сопровождается нехарактерным шумом в редукторе, подклиниванием или проскальзыванием. В таких случаях требуется замена большой и малой шестерни, а также смазки редуктора.

Замена фланца шпинделя болгарки, также является типичной процедурой для углошлифмашин. Перенося колоссальные боковые нагрузки во время резки и шлифования, происходит износ и деформация фланца. Расположен в зоне где, пыль и абразив имеют самое большее воздействие, опорный подшипник фланца, подвергаясь их воздействию, изнашивается и выходит из строя. Своевременная замена подшипника, может исключить дальнейшие последствия, когда, люфт и болтанка вызывают износ других деталей. Но если этот момент упущен, замена фланца шлифмашины неизбежна.

Рекомендации при работе угловой шлифовальной машиной

Работая болгаркой, обязательно нужно помнить, что инструмент имеет повышенную степень опасности. Не пренебрегать специальными средствами защиты (перчатки, очки, сапоги). Особо часто, пользователи снимают защитный кожух, что категорически недопустимо и может привести к трагическому исходу. Использовать только принадлежности, предназначенные для работы с инструментом.

Стоимость ремонта болгарки

Точная стоимость ремонта болгарки Bosch определяется только после диагностики специалистами нашего сервисного центра и зависит от типа инструмента, модели, и запчастей, вышедших из строя. Диагностика, в случае проведения ремонта в АСЦ Bosch, бесплатно.

Используя наш каталог и перейдя на страницу поиска схем деталировки инструментов, у Вас также есть возможность самостоятельно отыскать требуемые запчасти для болгарки Bosch GWS 850 CE, запчасти для болгарки Bosch GWS 13-125, запчасти для болгарки Bosch GWS 20-230, запчасти для болгарки Bosch GWS 22-230 и комплектующие на другие популярные модели угловых шлифмашин. С помощью механизма интерактивной навигации, представленного на нашем сайте, можно безошибочно определить какой якорь, статор, шестерни, кнопка включения, смазка, угольные щетки для болгарки Бош необходимы. Используйте 10-ти значный код детали для получения информации по наличию и цене.

Шлифовальный станок – Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок – это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой отделки или выполнения легких резов на металлах и других материалах. Существуют различные типы шлифовальных станков. Их колеса, которые различаются по размеру и зерну, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Строительство

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле. Шлифовальной головкой можно управлять для перемещения по фиксированной заготовке, или можно перемещать заготовку, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового программного управления (ЧПУ) или числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они содержат охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допустимого диапазона. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) заключительные этапы шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности детали за проход.В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Виды шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных станков. Они включают:

• Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование – это обработка дерева; шлифование – это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование – это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
• Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки. Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
• Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
• Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся “головку”, и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
• Шлифовальный станок для инструментов и фрез и шлифовальный станок с долотами D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции шлифовального станка со сверлом или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.
• Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он может использоваться в различных целях для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция – шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

• Алтынтас, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета.ISBN 0521659736.
• Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
• Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение обработки абразивными материалами . 2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
• Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

кредитов

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света , так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Шлифовальный станок – Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок – это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой отделки или выполнения легких резов на металлах и других материалах.Существуют различные типы шлифовальных станков. Их колеса, которые различаются по размеру и зерну, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Строительство

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле.Шлифовальной головкой можно управлять для перемещения по фиксированной заготовке, или можно перемещать заготовку, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового программного управления (ЧПУ) или числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они содержат охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допустимого диапазона.Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) заключительные этапы шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности детали за проход. В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Виды шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных станков.Они включают:

• Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование – это обработка дерева; шлифование – это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование – это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
• Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки.Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
• Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
• Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся “головку”, и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей.Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
• Шлифовальный станок для инструментов и фрез и шлифовальный станок с долотами D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции шлифовального станка со сверлом или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.
• Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он может использоваться в различных целях для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция – шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

• Алтынтас, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета. ISBN 0521659736.
• Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
• Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение обработки абразивными материалами .2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
• Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

кредитов

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства.Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света , так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Шлифовальные машины

– обзор | Темы ScienceDirect

Измельчители / измельчители

Измельчители / измельчители являются наиболее широко используемым оборудованием для измельчения частиц в мясопереработке. Они измельчают мясо, проталкивая его через пластину с отверстиями разного размера, а затем отрезают экструдированные частицы с помощью вращающегося ножа. Наиболее распространенная конфигурация состоит из шнека с регулируемым шагом, который служит для подачи мяса к пластине мясорубки / мясорубки. На рис. 5 показана схема типичной конфигурации мясорубки / измельчителя.Поскольку винт приводит в движение вращающийся нож, скорость вращения ножа фиксирована, и длину экструдируемой частицы можно изменять только путем изменения количества лезвий на ноже. Наиболее распространенная конфигурация – четыре ножа, хотя иногда используются два или шесть ножей. Ножи могут быть из твердой стали, которые требуют периодической заточки, или может быть держатель ножа со вставными лезвиями, которые можно заменять при износе.

Рис. 5. Схема типичной мясорубки / измельчителя.

Воспроизведено с разрешения Principles of Meat Science, четвертое изд., п. 127, 2001. Kendall / Hunt Publishing Co., Дубьюк, Айова, США.

Диаметр частиц определяется размером отверстий в пластине мясорубки / измельчителя. Они могут варьироваться от очень больших, так называемой «почечной пластинки» (из-за формы отверстий), которая дает куски размером с кулак, до 3 мм.

Некоторые мясорубки / измельчители имеют двойную пластину, состоящую из обоюдоострого ножа или держателя ножа, зажатого между крупной пластиной примерно 13 мм и тонкой пластиной 3 мм. Целью здесь является выполнение грубого измельчения / измельчения и тонкого или окончательного измельчения / измельчения за одну операцию.Обычно используется грубое измельчение / измельчение с последующим тонким измельчением / измельчением для обеспечения более равномерного распределения жира и постных частиц. Также существуют конфигурации с тройными пластинами.

При работе мясорубки / шлифовального станка критически важно, чтобы ножи и пластины были острыми и тщательно подогнаны друг к другу, чтобы получить чистый срез. Ножи должны плотно прилегать к пластине по всей длине каждого ножа. Поскольку нож и пластина находятся в тесном контакте, мясорубка / мясорубка никогда не должна работать пустой, так как это приведет к ожогу ножа и пластины и потере остроты.Это также может привести к попаданию металлических фрагментов в продукт.

Чтобы получить надлежащую консистенцию и внешний вид конечного продукта, важно обращать внимание не только на остроту ножей и тарелок, но и на температуру измельчаемого / измельчаемого мяса. У каждого продукта есть особые температурные требования. Мясорубки / измельчители большой емкости могут быть оснащены шнеками, которые предназначены для обеспечения оптимальной производительности при работе с определенным типом мяса. Хотя существуют шурупы «общего назначения», лучше всего использовать шурупы, предназначенные для конкретной цели – замороженное мясо, жир, постное мясо и т. Д.

Как правило, следует использовать пластины с максимально возможным размером отверстий. Постепенное уменьшение количества частиц с помощью нескольких этапов измельчения снижает повреждение мяса, что в конечном итоге приводит к улучшению текстуры измельченного продукта и выходу готовки по сравнению с одним этапом измельчения. На первом этапе измельчения / измельчения, на котором должны быть измельчены большие куски или целые мышцы, рекомендуются размеры отверстий в пластине от ½ до ¾ дюйма (13–19 мм). Увеличенные размеры отверстий в пластине на первом этапе измельчения / измельчения улучшают равномерность распределения жира, а также повышают эффективность отделения костей или твердых тканей в процессе окончательного измельчения.Окончательный размер отверстия в пластине влияет на текстуру готового продукта и должен выбираться соответствующим образом.

Измельчители замороженного мяса

Измельчители разработаны специально для измельчения замороженного мяса. Шнек приспособлен для втягивания кусков замороженного мяса в нож и тарелку. Замороженные мясорубки можно использовать для измельчения незамороженного мяса, однако из-за конструкции шнека выход измельченного продукта ниже, чем у традиционных мясорубок.

Сепараторы костей

Сепараторы костей или твердых хрящей можно установить на большинство мясорубок / измельчителей.В этих устройствах нож и пластина спроектированы таким образом, чтобы твердые частицы перемещались либо к центру, либо к внешнему краю мясорубки / шлифовальной головки, удаляясь из мягких тканей. Поскольку часть мягких тканей также вытесняется, пользователь должен быть готов пожертвовать некоторой урожайностью, чтобы исключить опасность и раздражение костей или твердых хрящевых частей в готовом мясном продукте. Регулировка скорости выделения обычно контролирует степень удаления кости. В лучшем случае можно ожидать, что системы удаления костей устранят только 80% опасности.Они наиболее эффективны при окончательном измельчении / измельчении на 1 / 8–1 / 4 дюйма (3–7 мм). На рис. 6 показан типичный узел шнека, пластины и ножа мясорубки / измельчителя. Пластина предназначена для того, чтобы позволить кости или твердому хрящу перемещаться к центру пластины, где он разряжается под контролируемым противодавлением.

Рис. 6. Типичный винт мясорубки / болгарки, пластина и нож в сборе.

Проточная или насосная мясорубка / измельчитель

В линейных или насосных системах мясорубки / измельчителя, грубого помола и / или предварительно смешанного, мясо подается в мясорубку / головку измельчителя с помощью набивного насоса, обычно поршневого или лопастного тип.Это избавляет от необходимости использовать традиционный измельчитель и пару этапов обработки, традиционно выполняемых между окончательным измельчением и начинкой. Мясо подвергается давлению только один раз во время процессов измельчения и смешивания, что приводит к меньшему размазыванию жира и лучшему определению частиц жира по сравнению с традиционными процессами, при которых мясо находится под давлением как во время измельчения, так и во время набивки. Подача в линейные измельчители с помощью поршневых или лопастных шпателей, а не шнеков, приводит к более чистым срезам и меньшему количеству воздуха в конечном измельченном продукте.

Отдельный приводной двигатель управляет вращением ножа, так что соотношение подачи мяса через тарелку и скорости ножа может изменяться бесконечно. Это позволяет изменять длину частиц.

Кроме того, эти системы могут работать как закрытые системы, что снижает риски загрязнения окружающей среды. Эти поточные системы также можно вакуумировать, что является дополнительным преимуществом, так как это помогает удалить частицы воздуха из мясной смеси. Во многих случаях эти проточные мясорубки / измельчители подключаются непосредственно к набивным и соединительным устройствам, образуя непрерывную поточную закрытую систему.

Измельчение / измельчение на линии хорошо подходит для свежих колбас и говяжьего фарша благодаря более чистому срезанию ножом и улучшенному разделению частиц. Поскольку в процессе измельчения вводится меньше воздуха, поточный измельчение / измельчение также приводит к более равномерной сушке сухих колбасных изделий.

Измельчение / измельчение на линии не работает для продуктов, требующих заключительного этапа перемешивания после окончательного измельчения, включая продукты, содержащие инкапсулированные кислоты, сыр и другие включения, или продукты, требующие более длительного времени перемешивания для экстракции белка, например вареные колбасы .

Что такое тонкое одностороннее и двустороннее шлифование?

PRECISION SURFACING SOLUTIONS

PRECISION SURFACING SOLUTIONS поддерживает производителей в самых разных отраслях промышленности, где обычно используется прецизионное шлифование, притирка, полировка, удаление заусенцев и современное оборудование для обработки материалов. Всем им нужны высококачественные, высокоточные, стабильные и хорошо спроектированные станки для производства высококачественных деталей.

Посетите сайт

Lapmaster Wolters

Основанная в Чикаго в 1948 году как производитель притирочных и полировальных станков для рынка механических уплотнений, Lapmaster выросла до мирового поставщика решений для более чем 20 отраслей, таких как прецизионная оптика и современные материалы.

Посетите сайт

Barnes Honing

С 1907 года Barnes считается мировым лидером в разработке инновационных технологий и процессов хонингования и чистовой обработки отверстий. Первые хонинговальные станки Barnes были первыми, в которых хонингование стало практичным и эффективным средством чистовой обработки отверстий автомобильных цилиндров в производственных условиях.

Посетите сайт

ISOG

С мая 2020 года торговая марка ISOG принадлежит всемирно активной группе Precision Surfacing Solutions Group.С добавлением ISOG к уже существующим сильным брендам внутри Группы PSS еще больше укрепляет свои позиции в качестве ведущего поставщика высококачественных, лучших в своем классе технологий на рынке решений для улучшения качества поверхности.

Посетите сайт

ELB-Schliff

ELB-Schliff Werkzeugmaschinen GmbH производит плоскошлифовальные станки и профильные станки более 60 лет. Компания была основана Эдмундом Лангом в городе Бабенхаузен, что привело к названию «ELB-Schliff».

Посетите сайт

aba Шлифовка

Компания aba была основана в 1898 году под названием «Messwerkzeugfabrik Alig & Baumgärtel Aschaffenburg», отсюда и инициалы aba. Сегодня aba Grinding Technologies специализируется исключительно на разработке и производстве прецизионных плоско-шлифовальных станков.

Посетите сайт

REFORM

REFORM Grinding Technology GmbH специализируется на продаже, разработке и производстве шлифовальных станков для различных областей применения на своем предприятии в Фульде (Германия).

Посетите сайт

KEHREN

Компания KEHREN, основанная в 1934 году, является признанным разработчиком и производителем высокоточных шлифовальных станков и систем следующих категорий: вертикальные шлифовальные центры, вертикальные шлифовальные центры портальной конструкции, плоскошлифовальные станки с поворотными столами и горизонтальные шпиндели и плоскошлифовальные станки с двойными поворотными столами и вертикальными шпинделями.

Посетите сайт

Micron

Станки MICRON, производимые в Германии с 2009 года, представляют собой компактные и динамически жесткие шлифовальные станки, специально разработанные для ползучего и профильного шлифования.MICRON является лидером в области шлифования гидравлических компонентов, таких как статоры, роторы и насосы для фургонов.

Посетите сайт

Peter Wolters

Компания Peter Wolters, основанная в Германии в 1804 году г-ном Петером Вольтерсом, с 1936 года производит оборудование для притирки, полировки и тонкого шлифования. В 2019 году компания Precision Surfacing Solutions приобрела подразделение по производству пластин и сервисное обслуживание фотоэлектрических и специальных материалов компании Meyer Burger. Дополнительную информацию можно найти на сайте www.precision-surface.ch

Посетить сайт

Подробнее о плоском шлифовании – Universal Grinding Corporation Плоское и круглое

Плоское шлифование

Хотите узнать больше о плоском шлифовании? Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Это широко используемый процесс абразивной обработки, при котором прядильный круг, покрытый грубыми частицами (шлифовальный круг), отрезает стружку металлического или неметаллического вещества от заготовки, делая ее поверхность плоской или гладкой.

Процесс

Плоское шлифование является наиболее распространенной из операций шлифования. Это процесс чистовой обработки, в котором вращающийся абразивный круг используется для сглаживания плоской поверхности металлических или неметаллических материалов, чтобы придать им более изысканный вид за счет удаления оксидного слоя и загрязнений с поверхностей обрабатываемых деталей. Это также позволит получить желаемую поверхность для функционального назначения.

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, зажимного приспособления, известного как патрон, и возвратно-поступательного или вращающегося стола.Патрон удерживает материал на месте во время обработки. Это можно сделать двумя способами: ферромагнитные детали удерживаются на месте с помощью магнитного зажима, а неферромагнитные и неметаллические детали удерживаются на месте с помощью вакуума или механических средств. Машинные тиски (сделанные из ферромагнитной стали или чугуна), помещенные на магнитный патрон, могут использоваться для удержания неферромагнитных деталей, если имеется только магнитный патрон.

Факторы, которые следует учитывать при плоском шлифовании, – это материал шлифовального круга и материал обрабатываемой детали.

Типичные материалы заготовок включают чугун и низкоуглеродистую сталь. Эти два материала не забивают шлифовальный круг во время обработки. Другие материалы – алюминий, нержавеющая сталь, латунь и некоторые пластмассы. При шлифовании при высоких температурах материал имеет тенденцию к ослаблению и более склонен к коррозии. Это также может привести к потере магнетизма в материалах, где это применимо.

Шлифовальный круг не ограничен цилиндрической формой и может иметь множество опций, которые полезны для передачи различной геометрии обрабатываемому объекту.Оператор может править прямые колеса для создания нестандартной геометрии. При шлифовании поверхности предмета следует иметь в виду, что форма круга будет передана материалу предмета как перевернутое изображение.

Искра – это термин, используемый при поиске значений точности и буквально означает «до тех пор, пока искры не погаснут (не больше)». Он включает в себя пропускание заготовки под кругом без изменения глубины резания более одного раза, а как правило, многократно.Это гарантирует, что любые несоответствия в машине или заготовке будут устранены.

Оборудование

Плоскошлифовальный станок – это станок, используемый для точного шлифования поверхностей до критического размера или для чистовой обработки поверхности.

Типичная точность плоскошлифовального станка зависит от типа и использования, однако ± 0,002 мм (± 0,0001 дюйма) должно быть достижимо на большинстве плоскошлифовальных станков.

Станок состоит из стола, который перемещается как продольно, так и поперек колеса.Продольная подача, как и поперечная подача, обычно приводится в действие гидравликой, однако может использоваться любая комбинация ручного, электрического или гидравлического управления в зависимости от конечного использования машины (т. Е. Производства, мастерской, стоимости). Шлифовальный круг вращается в шпиндельной головке и также регулируется по высоте любым из описанных ранее методов. Современные плоскошлифовальные станки являются полуавтоматическими, глубина резания и искрообразование могут быть предварительно настроены в зависимости от количества проходов, а после настройки процесс обработки требует очень небольшого вмешательства оператора.

В зависимости от материала заготовки работа обычно выполняется с помощью магнитного патрона. Это может быть электромагнитный патрон или патрон с постоянным магнитом, управляемый вручную; оба типа показаны на первом изображении.

В станке предусмотрена подача охлаждающей жидкости, а также удаление металлической пыли (металлических и шлифовальных частиц).

Типы плоскошлифовальных машин

Горизонтально-шпиндельные (периферийные) плоскошлифовальные станки

Периферия (плоская кромка) круга контактирует с обрабатываемой деталью, образуя плоскую поверхность.Периферийное шлифование применяется при высокоточной работе на простых плоских поверхностях; конические или скошенные поверхности; слоты; плоские поверхности у плеч; углубленные поверхности; и профили.

Вертикально-шпиндельные (торцевые) шлифовальные машины

Лицевая сторона круга (чашка, цилиндр, диск или сегментное колесо) используется на плоской поверхности. Торцевое шлифование круга часто используется для быстрого снятия материала, но некоторые станки могут выполнять работу с высокой точностью. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе, который можно изменять в зависимости от задачи, или на станке с вращающимся столом с непрерывным или индексированным вращением.Индексирование позволяет загружать или выгружать одну станцию, пока шлифовальные операции выполняются на другой.

Шлифовальные машины дисковые и двухдисковые.

Шлифование дисков аналогично плоскому шлифованию, но с большей площадью контакта между диском и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины доступны как с вертикальным, так и с горизонтальным шпинделем. Двухдисковые шлифовальные машины обрабатывают обе стороны заготовки одновременно. Дисковые шлифовальные машины способны достигать особо точных допусков.

Шлифовальные круги для плоскошлифовальных кругов

Оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) – четыре широко используемых абразивных материала для поверхности шлифовальных кругов. Из этих материалов наиболее распространен оксид алюминия. Из-за стоимости алмазные шлифовальные круги и круги CBN обычно изготавливаются с сердцевиной из менее дорогого материала, окруженной слоем алмаза или CBN. Алмазные круги и круги CBN очень твердые и подходят для экономичного шлифования материалов, таких как керамика и карбиды, которые нельзя шлифовать кругами из оксида алюминия или карбида кремния.

Как и при любой операции шлифования, состояние круга чрезвычайно важно. Шлифовальные станки используются для поддержания состояния круга, они могут быть установлены на столе или в головке круга, где они могут быть легко применены.

7 Возможности настольного шлифовального станка

Настольный шлифовальный станок состоит из мощных шлифовальных кругов, которые используются для выполнения различных задач. Шлифовальные круги бывают разных размеров, как правило, от 6 до 10 дюймов и с разным зерном для выполнения различных функций.Этот мощный станок можно закрепить болтами или установить на верстаке или рабочем столе, где заготовка удерживается напротив шлифовального круга, чтобы обеспечить разную степень заточки или придания формы.

Перед тем, как выбрать настольную шлифовальную машину для мастерской или дома, необходимо учесть несколько моментов. Выбор правильного размера колеса имеет решающее значение, так как это повлияет на работу, которую вы можете выполнять, а также на скорость работы. Вы также можете рассмотреть вариативность скорости, безопасность, механизмы охлаждения и многое другое.

Ключевые детали и функции настольного шлифовального станка

Щелкните, чтобы выбрать лучший настольный шлифовальный станок

Двигатель

Двигатель занимает среднюю часть шлифовального станка, и он определяет объем работы, который может выполнять шлифовальный станок в зависимости от от количества лошадиных сил. Мощность в лошадиных силах влияет на количество оборотов в минуту (об / мин), которое будут иметь шлифовальные круги, при среднем диапазоне скоростей 3000-3600 об / мин. Как правило, чем выше частота вращения, тем быстрее вы выполняете работу.Это особенно важно, когда вы работаете с твердыми материалами, такими как сталь.

Защитные ограждения колеса

Защитные ограждения колес, также известные как искрогасители, помогают предотвратить разлет фрагментов взрывающегося колеса в вашу сторону. При работе шлифовальной машины она имеет тенденцию выделять много искр и фрагментов дерева. Покрытие колес поможет удержать эти фрагменты, а бегать по ним без охраны запрещается. Защитные ограждения должны закрывать около 75% колеса. Защитные кожухи также не допускают попадания пальцев или других предметов в шлифовальный круг.

Защитная маска для глаз

Это еще одна защитная функция, которая устанавливается прямо над шлифовальным кругом, чтобы обрезки не попали вам в лицо или глаза. Тем не менее, вам все равно придется носить защитные очки при работе с настольным шлифовальным станком.

Опора для инструмента настольного шлифовального станка

Опора для инструмента используется для удержания заготовки при шлифовании. Он должен быть плотным и находиться в пределах от 1⁄16 дюйма до 1⁄8 дюйма от колеса, чтобы предотвратить соскальзывание заготовки.Подставка для инструмента также используется для кратковременного удержания заготовок, когда вам нужно заменить колесо или отрегулировать скорость вращения колеса.

Шлифовальные круги

Круг – это часть, которая участвует в реальной работе, и они бывают разных типов. На крышке колес будет указано максимальное число оборотов в минуту, которое нельзя превышать. Превышение скорости колеса может привести к его взрыву и серьезным травмам или смерти. Кроме того, колеса сделаны из разных материалов, и они будут иметь разную зернистость, чтобы выполнять разные функции.

Использование настольного шлифовального станка

1. Шлифование

Настольные шлифовальные станки обычно предназначены для быстрого удаления небольшого количества материала с помощью шлифовальных кругов. Жернова обычно бывают разной степени грубости. При использовании точильных камней передняя кромка изнашивается, и она может забиться металлом. Таким образом, жизненно важно периодически обрабатывать точильный камень для повышения эффективности шлифования.

Кроме того, шлифовальные камни, предназначенные для твердых материалов, таких как сталь, не следует использовать для обработки более мягких материалов, таких как алюминий.Это связано с тем, что металл может застрять в круге и позже взорваться от тепла шлифования. Это может сместить шлифовальный круг и привести к травмам или повреждению станка.

Во время шлифования очень важно перемещать материал вперед и назад, чтобы избежать перегрева. Кроме того, использование крупнозернистого зерна поможет предотвратить перегрев металла, так как это позволит вам работать быстрее. Кроме того, можно окунуть металл в банку с водой, если он начнет нагреваться.

2. Заточка металлических предметов

Другая основная функция настольного точильного станка – затачивать металлические предметы.Все, что вам нужно, это установить правильную скорость, желательно меньшую скорость, чтобы вы могли работать с большей точностью. Это полезно при заточке газонокосилок, долота, пильных полотен и режущих инструментов, таких как ножи и другие предметы домашнего обихода.

Еще одна причина, по которой вы должны работать на шлифовальном станке с меньшей скоростью, заключается в том, что это помогает снизить вероятность перегрева кромки инструмента. Многие режущие инструменты сделаны из стали, и ее обычно закаляют термической обработкой. Если вы используете слишком много тепла, это может отменить термообработку и обнажить более мягкий металл.

Кроме того, низкооборотный шлифовальный станок включает белые шлифовальные круги, которые отлично справляются с заточкой, чем их серые аналоги, встречающиеся в высокоскоростных шлифовальных машинах.

3. Резка

Настольный шлифовальный станок широко используется для резки твердых предметов, а также деревянных предметов. Процесс заключается в том, чтобы прочно удерживать деталь на опоре для инструмента, осторожно вращая ее по направлению к поверхности шлифовального станка. После того, как шлифовальный станок коснется места, которое вы хотите вырезать, вам нужно будет продолжать переворачивать материал, пока он не разделится на две части.Переворачивание заготовки гарантирует чистый рез, а также предотвращает возгорание, особенно при работе с деревом. Затем материал погружают в воду, чтобы закалить горячие концы и добиться желаемой гладкости.

4.

Полировка

Полировка – это стандартный процесс, выполняемый на металлических изделиях, чтобы гарантировать, что они сохранят свою текстуру и не затупятся. Это достигается за счет регулярной очистки с помощью полировального круга на настольном шлифовальном станке.Мотор покрыт тканью, которая счищает грязь при вращении колеса. При полировке вам потребуется окунуть металлическую деталь в воду, чтобы охладить ее, пока вы продолжаете полировать.

5. Удаление ржавчины

Металлические детали имеют свойство быстро ржаветь, особенно если они находятся во влажных условиях. Хорошей новостью является то, что вы можете использовать настольный шлифовальный станок для удаления ржавчины, после чего можно будет провести заточку. Во избежание повреждения инструмента или материала, с которым вы работаете, всегда устанавливайте двигатель на низкую частоту вращения.Это также позволит вам удалить всю ржавчину. Это особенно полезно для подготовки небольших участков под сварку и другую арматуру. Затем вы можете увеличить скорость, если хотите выполнять другие функции.

6. Придание формы объектам

Когда дело доходит до формования металла или других объектов, вам потребуется поместить кусок, который вы хотите вырезать, прямо на колесо. Делать это нужно постепенно, двигаясь вперед и назад, особенно если вы собираетесь стачивать некоторые части.Настольный шлифовальный станок поможет вам сгладить поверхность вашей заготовки в большей степени, чем другие инструменты для формования.

Предмет, которому необходимо придать форму, должен плотно прижиматься к шлифовальному кругу и работать медленно, чтобы обеспечить различную степень формования или чистовой обработки. Это также гарантирует, что материал не смещается при формовании. При формовании металла не забывайте часто окунать его в охлаждающую жидкость, чтобы он оставался холодным.

7. Полировка

Полировка поможет вам добиться идеальной отделки металлических и деревянных деталей.Полируемый материал следует крепко удерживать и перемещать по направлению к колесу, обеспечивая при этом крепкий захват на протяжении всего процесса, чтобы полироль наносился равномерно. Однако вы должны быть осторожны при полировке древесного материала, так как он может легко загореться.

Советы по использованию настольного шлифовального станка

Выберите правильное колесо

При использовании настольного шлифовального станка вы должны быть максимально точными и при этом чувствовать себя комфортно.Первое и самое главное – правильно выбрать колесо для работы. После этого следует установить правильную скорость и аккуратно ввести заготовку в шлифовальный круг для достижения желаемых результатов.

Установите правильную скорость

Как уже говорилось, вам необходимо убедиться, что вы используете правильную скорость шлифовального станка в зависимости от требований работы. При этом вам необходимо учитывать как материал круга, так и материал, который вы шлифуете. При работе колесо имеет тенденцию к перегреву, что может привести к его износу или взрыву.Хотя вы можете использовать охлаждающую жидкость, чтобы противостоять этому, лучший вариант – установить колесо на более низкую скорость или использовать колесо большего размера, поскольку чем больше колесо, тем медленнее вам нужно работать.

Используйте шлифовальный станок в вертикальном положении

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы установили шлифовальный станок вертикально и что он надежно закреплен на столе, чтобы колесо не смещалось. Вы также должны убедиться, что колесо сбалансировано и подставка для инструмента находится на месте. Очистите область от мусора или любых других предметов, чтобы обеспечить достаточно места, чтобы перемещать материал, с которым вы работаете, вперед и назад.

Используйте правильный угол

Всегда используйте рекомендуемый угол в зависимости от материала и выполняемой задачи. Вам нужно будет использовать острый угол, если вы хотите получить острый край. Однако другие задачи, такие как полировка или шлифование, могут не потребовать такого большого угла.

Охлаждающая жидкость

Обязательно окуните материалы в поддон, наполненный водой, чтобы избежать трения и перегрева. При этом вам не нужно ждать, пока металл остынет, пока вы его измельчаете.Вы также можете использовать вращающуюся чашу для охлаждения колеса во время вращения, тем самым охлаждая инструмент.

Решения для полного измельчения

Ваш бесцентрово-шлифовальный станок – надежная рабочая лошадка, которая прослужит более полувека, если вы будете относиться к ней с уважением, которого она заслуживает. Разработайте ежедневный, еженедельный и ежемесячный график профилактического обслуживания вашего бесцентрового шлифовального станка и следуйте ему. Наряду с регулярным техническим обслуживанием не забудьте заказать ежегодный комплексный осмотр у опытного специалиста по обслуживанию, который сможет диагностировать недомогания вашей машины до того, как они перерастут в серьезные заболевания.Избегая перечисленных ниже приемов, ваш бесцентрово-шлифовальный станок останется фаворитом среди ваших многочисленных станков. Хотите узнать больше о бесцентрово-шлифовальных станках? Свяжитесь с нами. 1. Не меняйте гидравлическое масло. Через бесцентровую шлифовальную машину проходит много жидкости. У каждого есть своя цель, но ни одна из них не является более важной, чем гидравлическое масло машины. Старое грязное масло ускорит износ подшипников шпинделя и повредит уплотнения цилиндров, поэтому вы потратите дополнительные деньги и время на замену этих компонентов бесцентрового шлифовального станка.2. Не смазывайте машину Бесцентрово-шлифовальные станки дороги, и повреждение станка из-за недостаточной смазки просто глупо. Хотя для успешного шлифования необходимо некоторое трение между компонентами, избыточное трение из-за недостаточной смазки чрезвычайно опасно. В дополнение к расходам на замену компонентов, таких как направляющие, направляющие и алмазные кулачки, которые особенно чувствительны к трению, вас также отругают за стоимость и неудобства простоев при установке новых компонентов.3. Неправильно настройте машину. В простейшем виде бесцентрово-шлифовальный станок состоит из основания станка, шлифовального круга, регулирующего круга и рабочего лезвия. Заготовка расположена по внешнему диаметру и поддерживается рабочим лезвием, которое находится между регулирующим кругом и шлифовальным кругом. Регулирующий круг приводит в движение деталь, а шлифовальный круг удаляет материал. Ключ к получению хороших деталей заключается в «соотношении» (т. Е. Настройке) шлифовального круга, регулирующего круга и рабочего лезвия.Если эти компоненты находятся в неправильном соотношении, машина может разбиться или выбросить детали из кофемолки быстрее, чем питчер высшей лиги. Последнее может быть чрезвычайно опасным как для техники, так и для человека. 4. Используйте поврежденный шлифовальный круг. Плохая идея – эксплуатировать машину с поврежденным, треснутым или «замерзшим» колесом. Во-первых, вы повредите свою машину. Во-вторых, вы подвергнете опасности своих операторов. Известно, что поврежденные колеса взрываются, стреляя осколочными осколками во всех, кто находится поблизости.Если вы хотите получить больше доказательств возможных опасностей и у вас крепкий желудок, зайдите на youtube.com и выполните поиск по запросу «травма из-за поврежденных шлифовальных кругов». 5. Используйте «замоченный» шлифовальный круг. Пропитанный охлаждающей жидкостью шлифовальный круг может выйти из равновесия и вызвать вибрацию шпинделя, что приведет к повреждению деталей. Кроме того, то же самое мокрое колесо может взорваться и подвергнуть опасности сотрудников завода. 6. Забудьте о правильном крутящем моменте фланца колеса. Как и температура каши в истории о Златовласке и Трех Медведях, фланец вашего колеса должен быть затянут «в самый раз».«Если фланец шлифовального круга затянут недостаточно плотно, колесо соскользнет по ступице и выйдет из равновесия или сломается. Если фланец шлифовального круга будет слишком туго затянут, круг будет поврежден и может взорваться. 7. Запускайте шлифовальный круг как можно быстрее. Никогда не превышайте максимальную рабочую скорость шлифовального круга. На шлифовальных кругах четко обозначена максимальная рабочая скорость в оборотах в минуту (об / мин). Эта отметка появляется на боковой стороне колеса или на промокательной бумаге, прикрепленной к колесу.Маркировка указывает на максимальную скорость, с которой шлифовальный круг может работать с максимальным диаметром. 8. Игнорировать указанное удаление материала. Если съем детали превышает текущую настройку бесцентрового станка, детали могут быть «выброшены» из станка, колесо или лезвие могут быть повреждены, а другие компоненты могут быть повреждены. 9. Превышение числа оборотов регулирующего колеса. Ваше регулирующее колесо – это не автомобиль Indy. Если при извлечении инвентаря вы запустите регулирующее колесо за пределы рекомендованных оборотов, ваши детали могут вылететь из машины или вызвать повреждение лезвия и / или колеса.10. Никогда не меняйте лезвие. Поврежденное или изношенное лезвие может привести к повреждению колеса или стать причиной превращения какой-либо части или частей в смертельные снаряды. 11. Назначьте необученных операторов на бесцентровую шлифовальную машину. Мы не можем достаточно подчеркнуть это: не позволяйте неподготовленному персоналу управлять вашим бесцентровым шлифовальным станком. Найдите время, чтобы должным образом обучить ваших операторов, и настаивайте на том, чтобы они регулярно проходили дополнительное обучение. Мы любим бесцентровые шлифовальные машины и хотим, чтобы вы заботились о своих.Для получения дополнительной информации о бесцентрово-шлифовальных станках свяжитесь с нами.

.