Как правильно резать металл болгаркой видео: Как правильно резать болгаркой металлические изделия

Чем лучше резать профнастил — нужницы, болгарка и др. (фото, видео)

Выполняя кровельные работы многие непрофессиональные мастера сталкиваются с тем, что не знают, как и чем резать профнастил. Недостаток знаний, опыта или необходимого инструмента могут привести к порче материла. Неправильная резка и обработка краев среза является наиболее частой причиной образования коррозии на поверхности профнастила. В тоже время, такое кровельное покрытие может быть очень легким и удобным в монтаже, если выполнять работы в соответствии с технологией. В этой стать мы расскажем, как правильно резать профнастил, чтобы он прослужи положенные ему 25-50 лет.

Содержание статьи

Строение материала

На первый взгляд кажется, что профнастил представляет собой обычный листовой металл, которому с помощью штамповки придали рельефность. Однако, такое мнение ошибочно, так как этот материал имеет сложное многослойное покрытие. В качестве основы для производства профнастила действительно используют истовую сталь толщиной 0,5-1,2 мм, которая в процессе изготовления покрывается слоем цинка и полимера (пластизола, пурала, полиэстера).

Такое строение профилированного листа защищает поверхность металла от контакта с жидкостью, предотвращая появление очагов коррозии. Различают следующие виды профлиста, отличающиеся по высоте, ширине и форме профиля:

1. Стеновой. Этот вид профнастила используют для обшивки стен, сооружения ограждений и заборов, организации опалубки. Он имеет небольшую несущую способность, поэтому не применяется как кровельное покрытие.
2. Кровельный. Кровельный профнастил обладает большим количеством вертикальных ребер жесткости, которые обеспечивают большую несущую способность этому материалу. Он применяется для перекрытия крыш.
3. Универсальный. Универсальный профнастил обладает средними характеристиками, он может использоваться для выполнения любых строительных задач.

Строение листа профнастила

Обратите внимание! Особенность работы с профнастилом заключается в том, что его полимерное покрытие крайне восприимчиво к высоким температурам. Оно быстро выгорает, обнажая металл, не устойчивый к коррозии. Поэтому обработка, резка и монтаж профнастила выполняются только холодным методом.

Инструменты для резки профнастила

Болгарка

Болгарка – это народное название угловой шлифовальной машины, которая во времена СССР завозилась в основном из дружественной Болгарии. Этот универсальный инструмент имеет множество применений, в том числе он используется, чтобы резать профнастил.  С помощью болгарки можно быстро разрезать большое количество материала, профессиональные мастера выполняют резку пачками. Однако, у этого метода есть 3 существенных недостатка:

• Угловая шлифовальная машина является абразивным инструментом, поэтому при резке профнастила неизбежно возникнут небольшие повреждения, сколы и другие дефекты, ухудшающие коррозийную стойкость материала.
• При выполнении резкий, даже если использовать специальный диск, вылетают частицы металла большой температуры, которые прожигают полимерное покрытие профнастила.
• Алмазный и специальный диск для металла при резке оставляют неровные, рваные края на месте работы, которые нужно обрабатывать дополнительно.

Болгарка

Правила пользования болшаркой

Обратите внимание! Чтобы разрезать профнастил болгаркой, нужно купить специальный диск для резки профилированного настила. Он имеет небольшую толщину до 1,6 мм и зубья, изготовленные из твердосплавных материалов.

Чтобы защитить края разреза от появления коррозии после обработки болгаркой, они обрабатываются специальной грунтовкой или краской.

Ножовка по металлу

Большинство профессиональных мастеров пользуются специальной ножовкой по металлу для резки профнастила. Она есть в арсенале любого строителя, а режущие лезвия стоят совсем недорого. Кроме того, при выполнении работы с помощью ножовки по металлу, создается гораздо меньше шума. Этот метод пользуется популярностью, так как имеет следующие преимущества:

1. Края разреза получаются ровными, без сколов и заусениц, поэтому они не нуждаются в дополнительной обработке и нанесении защитного покрытия.
2. Резка выполняется быстро, аккуратно без применения большой физической силы. С помощью ножовки по металлу можно самостоятельно нарезать листы в размер для изготовления небольшого забора или крыши.
3. Для того способа резки не требуется сложный инструмент, он может использоваться даже в отсутствии электричества.

Важно! С помощью ножовки по металлу удобно выполнять разрез по прямой линии. Криволинейные разрезы сделать с помощью этого немудреного инструмента сделать практически невозможно, для них лучше подойдут ножницы.

Для резки профнастила ножовкой по металлу придется сколотить нарезочный стол, к которому будут фиксироваться листы специальными зажимами. В противном случае, работать придется вдвоем.

Ножовка по металлу

Ножницы по металлу

За неимением болгарки и ножовки для резки профнастила можно использовать ножницы по металлу. Они похожи на обычные, но имеют больший размер и острые прямые лезвия из твердосплавных материалов.

Ножницы незаменимы для металла, если нужно нарезать тонкие полосы профнастила или выполнить фигурную резку. Работа с помощью этого инструмента делается медленно и достаточно трудно.

Профессиональные кровельные мастера используют ножницы для металла как дополнительный инструмент при работе с профнастилом. Они хорошо режут этот материал поперек волны, но для резки вдоль профиля практически не используются, так как гибкость профлиста в этом направлении крайне низкая.

Ножницы по металлу стоят недорого, обычно они есть в арсенале кровельного мастера. При работе с ними нельзя получить повреждения или пораниться. По сравнению с другими инструментами для резки профнастила ножницы обладают следующими преимуществами:

• Они не повреждают защитное полимерное покрытие профилированного листа, благодаря чему не снижается коррозийная устойчивость и срок эксплуатации материала.
• Ими можно резать профнастил поперек волн, не опасаясь повредить материал.
• С помощью ножниц легко выполнять криволинейные разрезы, которые не сделаешь ножовкой.

Ножницы по металлу

Лобзик

Для получения фигурного разреза на профнастиле, который невозможно сделать с помощью ножовки, используют лобзик. Ручной инструмент применяют при небольшом объеме работы, а резку большого количества материала выполняют с помощью электроинструмента. Резка лобзиком выполняется быстрее, чем ножницами или ножовкой, но медленнее, чем болгаркой. У этого инструмента есть недостатки:

• Он подходит не для всех марок профнастила. С помощью лобзика можно разрезать материал, если высота волны от 25 мм.
• Лобзик не подходит для продольны разрезов большой длины, работа выполняется долго и неудобно.

Обратите внимание! При использовании лобзика резка выполняется на высоких оборотах, за счет чего полимерное покрытие по краям разреза выгорает, оголяя металл. Чтобы предотвратить образование коррозии в этих местах, края обрабатывают специальной грунтовкой или краской.

Резка профнастила электрическим лобзиком

Многие неопытные мастера задаются вопросом, чем резать профнастил, чтобы не бояться повредить материал. Кровельное покрытие из профилированного листа, как правило, имеет тонкое полимерное покрытие, которое можно повредить даже незначительным абразивным воздействием или высокой температурой. Чтобы снизить негативный эффект от резки, нужно обработать края грунтовкой, мастикой или краской.

Видео-инструкция

Как болгаркой резать толстый металл, чтобы не закусило диск. | Ручная дуговая сварка

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Диск подклинивает, болгарка стремится вырваться из рук, вынимаем диск из углубления и пытаемся начать рез снова. Всё повторяется, резать невозможно, руки в напряжении и неизвестно что делать дальше.

Друзья, эта ситуация происходит всегда, когда неопытный человек берётся резать болгаркой толстый металл. Если такое у вас бывало, то эта статья даст ответ, как пилить без зажима диска металл любой толщины.

Почему диск зажимает.

Когда мы начинаем резать толстый металл, до диск делает себе борозду и углубляется в неё. В этот момент неопытный резчик слабо контролирует одинаковое положение диска на всём протяжении реза. Начинается незначительное покачивание болгарки в разные стороны, диск начинает искривляется, сопротивление металла нарастает и происходит зажим. Чем глубже становится пропил, тем сильнее будет зажимать.

Когда зажимать не будет

Нужно держать болгарку так, чтобы диск сначала и до конца шёл в одном положении, не отклонялся в стороны в процессе резки. Также нужно держать диск максимально перпендикулярно разрезаемой детали. В этом случае сам рез будет наименее коротким, а значит отрежете быстрей. Если держать диск не перпендикулярно ( не под прямым углом) к детали, то длина и время резки увеличится. Держим в одном положении и под прямым углом, а как это сделать, смотрим дальше.

Как держать болгарку перпендикулярно детали

Начнём настраивать свою болгарку для лёгкого реза без зажимов! Вот эту железку мы будем разрезать. Положим на неё кусок уголка или профильной трубы, главное чтобы стенка верхней детали могла дать угол 90 градусов с нашей разрезаемой железкой.

Берём наш инструмент, диск ставим у основания уголка, и теперь всю поверхность диска прижимаем к боковой полке уголка. В этом положении болгарки диск будет строго перпендикулярен поверхности распиливаемой железке. Но это ещё не главное, смотрите зачем всё это было нужно.

Диск прижат к полке уголка, он перпендикулярен поверхности. В этом положении мы смотрим сверху насколько гайка или резьба видны из-за кожуха диска. Но смотрим сверху так-пусть кожух и нос будут на одной линии, это положение гайки или резьбы относительно кожуха мы зафиксируем одним глазом. Запоминаем это положение. Сейчас будем резать на практике.

Пилим металл толщиной 38 мм

Для примера я собрал сварную деталь из двух пластин и кругляков. Толщина этой сборной железяки будет 38 мм. Вот её мы и будем распиливать. Применяем всё что описано выше, настраиваем наш инструмент, чтобы диск при резке был перпендикулярен и шёл в одном положении.

Толщина режущего диска на моей большой болгарке 2 мм. Диаметр диска 230 мм. Режу я всегда искрами на себя, про это есть отдельная статья, где много споров на счёт правильности такой резки, но я считаю так правильно.

Отрезаем кусок от нашей железки, на всём протяжении реза не было ни одного момента закусывания.

Резка профнастила – чем резать профлист, чтобы не испортить материал

Никто не станет спорить, что профнастил на сегодняшний день является чрезвычайно популярным (а часто – просто незаменимым) материалом для строительства и отделки. В связи с этим для многих начинающих строителей весьма существенным становится вопрос, чем резать профнастил, ведь, несмотря на приемлемую стоимость его листов, порча покрытия профлиста способна свести на нет все плюсы использования данного материала и существенно затормозить строительство.

Как правильно произвести резку профнастила, какие для этого используются инструменты и чем обрабатывать срез, чтобы избежать коррозии, рассказывается в данной статье.

В чем сложность резки профлиста?

Профлист представляет собой довольно тонкое изделие, легко подвергаемое повреждениям в процессе резки. Вторая особенность профнастила заключается в его покрытии слоем оцинковки и полимера, за счёт чего использовать обычные методы резки жестяных листов становится невозможно.

Высокотемпературные способы обработки металла в данном случае также не годятся, ведь покрытие профнастила, каким бы прочным и устойчивым к неблагоприятным природным факторам оно ни было, легко сгорает под действием высоких температур. Нельзя резать профлист и абразивными кругами, так как они сильно портят покрытие, что приводит к образованию коррозии. Итак, чем же всё же можно и нужно разрезать профнастил?

Способ 1. Резка профнастила болгаркой

Поскольку болгарка с абразивным кругом, как уже говорилось, не подходит для профлиста по причине сильной порчи покрытия, этим инструментом допустимо пользоваться только в комплекте со специальными дисками для резки профнастила, которые представляют собой тонкие режущие круги толщиной 1-1,6 мм с зубьями из твёрдосплавных материалов.

Чтобы избежать коррозии, после резки профлиста болгаркой необходимо сразу же обработать края специальными красками.

Преимущества резки профнастила болгаркой – быстрота выполнения всех операций и относительная простота нарезания профлиста.

Недостатки резки профнастила болгаркой – рваные края и сильное, очень неприятное звуковое сопровождение. Даже если использовать специальный диск для резки профнастила, болгарка, в любом случае, является абразивным инструментом, ведь раскалённые частицы металла, образующиеся в процессе резки, попадают на полимерное покрытие и прожигают его, создавая предпосылки к появлению очагов коррозии.

Кроме того, рваные края профлиста после резки нуждаются в проведении дополнительных работ по устранению заусенцев. Всё это делает болгарку далеко не лучшим инструментом для резки профнастила.

Способ 2. Резка профлиста ножовкой по металлу

Довольно экономным, удобным и популярным способом обработки профнастила является ножовка по металлу.

Преимущества разрезания профнастила ножовкой – аккуратная и быстрая резка, отсутствие зазубрин и заусенцев, возможность самостоятельной работы без особых физических усилий. Обычно для работы с заборами, воротами, небольшими кровлями и другими конструкциями, требующими малой толщины профнастила, строители пользуются именно ножовкой.

Недостатки резки профнастила ножовкой по металлу – невозможность осуществления криволинейных распилов и необходимость наличия специального нарезочного столика для закрепления материала. Таким образом, в случае выполнения сложных нарезочных работ, кроме ножовки, следует предусмотреть использование и другого инструмента. Впрочем, все недостатки ножовки по металлу с успехом перекрываются преимуществами данного метода.

Способ 3. Резка профнастила электрическим лобзиком

Электролобзик используют для профнастила, высота гофры которого начинается от 25 мм и сочетается с небольшой длиной. Резка электрическим лобзиком производится поперёк или вдоль листа, однако при этом необходимо крепко прижимать профилированный лист, чтобы он не дребезжал.

Резка должна осуществляться на высоких оборотах с использованием мелкозубчатой пилки, предназначенной специально для металла. В случае высокой скорости рекомендуется возвратно-поступательный режим работы с продольным наклоном пилки.

Преимущества резки профнастила электролобзиком – низкая стоимость работ.

Недостатки резки профнастила лобзиком – неудобство поперечного разрезания профлиста с гофрой от 25 мм, практическая невозможность нарезки тонких полос, сильное обгорание краёв металлического листа и защитного полимерного покрытия, сильный шум в процессе работы.

Способ 4. Резка профнастила ножницами (обычными и электрическими) 

Простые ножницы для профнастила используются при необходимости проведения небольших работ, связанных с устройством настилов, строительством гаражей, ворот и заборов. Электроножницы используются для более широкого спектра задач, правда, тогда, когда ровный край реза не имеет никакого значения.

Как разрезать профнастил ножницами по металлу, смотрите в следующем видео:

Преимущества как простых, так и электрических ножниц для резки профнастила – быстрая, лёгкая и качественная нарезка тонких и ровных полос, а также резка поперёк волны без повреждений.

Недостатки ножниц для резки профлиста – неровные и грубые края разреза. Кроме того, низкая гибкость в продольном направлении сильно усложняет резку профнастила вдоль.

Как согнуть профнастил?

Кроме резки, профнастил можно подвергать гибке, что позволяет существенно расширить возможности создания гнутых изделий для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Для получения поперечно-гнутого профиля профнастил необходимо согнуть под прямым углом к профильному направлению, и если при организации серийного производства для этого используют гибочный промышленный агрегат, то для мелкомасштабного производственного процесса достаточно будет приобрести простой ручной листогиб.

Самой распространённой конструкцией данного инструмента считается поворотная с гибочной балкой, а при желании можно укомплектовать это приспособление любыми дополнительными функциями, позволяющими не только согнуть профнастил, но и, например, его разрезать.

 

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Как ровно отрезать круглую трубу на глаз

В этом видео я покажу как я размечал трубу на глаз.

профильную, резак, гараж, сварка, о сварке, инструменты, станки, круглую, как ровно отрезать трубу болгаркой, сварщик, холодная ковка, разметка труб, как ровно отрезать, резка труб, фотеев, простыми, словами, в городе, роман, отрезать ровно, как ровно отрезать трубу большого диаметра, электросварка, каксоединитьтрубуподдевяностоградусов, лайф хак, 90, градусы, 90 градусов, мебель, своими, безшумно, в домашних условиях, просто, чтобы, 90 град, #трубаподдевяностогралусов, #какзаваритьтрубу, #сваркатрубы, отвод под 90 г, lifehack, как сделеать, lifehacker, life hack, #сварнойтв, никогда, домашний мастер., полезные советы. , разрезать трубу под 90 градусов., ровно разметить трубу, пластиковые трубы, лазарчук михаил, разрезать трубу под 45 градусов., раскрой листа болгаркой ровно, отрезать резать, раскроить, как болгаркой ровно отрезать, не закусило, простое приспособление, сварка труб, полипропиленовые трубы, лекало, труба пнд, сваркатрубы, сварнойтв, сваркадляновичков, отопление, трубы отопления, зазметка труб перед сваркой, монтаж труб, трубы пвх, пвд, труба водопровод, монтаж, легко, ватман, обои, газета, бумага, обезьянка, диаметр, круг, рез, как перерезать большую трубу, как отрезать ровно, советы мастеров, лайфхаки, кузовной ремонт, плазменная резка, рихтовка, покраска, геометрия, трубы разметка вдоль пополам две половинки, пропановский резак, круглую трубу, вдоль, резка металла резаком, резак кислародный, металл резка, видео резак, разрезать трубу вдоль, вдоль ровно, разрезать вдоль, трубу вдоль, как разрезать трубу, как разрезать вдоль, круглую трубу вдоль, ровно вдоль, трубу вдоль ровно, полезный совет, отрезать трубу под 90 градусов, резак по металлу. , как ровно отрезать рубу, андрей рудницкий, газовый резак, газовый резка, как ровно резать трубу, лист метала ровно отрезать болгаркой, andrej rudnitsky, как резать трубу, обзор, тихо, так, yato, секретная информация, метал, резка металла, ровный рез, резать ровно, forging, металлоконструкции, обработка металла, handmade, diy, ровный рез болгаркой, резка круглой трубы, горячая ковка, northkoreatv1x, художественная ковка, гибка, ковка, кованые изделия, blacksmith, горн, мастерская, бесшумно, как отрезать канализацию, разметить трубу, how to accurately mark a pipe, to mark a pipe, отрезать трубу, разметить и отрезать трубу, cut off a pipe, how to smoothly cut the pipe, cut the pipe smoothly, болгарка как работать, как правильно резать болгаркой, инструкция по работе болгаркой, как работать ушм, как отрезать метал, как пилить ушм, mark and cut the pipe, как паять полипропилен, самодельные станки, самоделка, приспособы, cutting and marking o, металл, cutting tube, приспособление для ушм, приспособление для болгарки, как подогнать полипропиленовую трубу, подгонка полипропилена, как стыковать полипропилен, сварка полипропиленовых труб, чертилка, как подогнать ровный угол из полипропилена, как резать метал, как резать болгаркой, rivne (city/town/village), как ровно отрезать трубу своими руками, китай, aliexpress, приспособления, самоделки, торцовка трубы 425мм, труба большого диаметра, под прямым углом, pipe, редактор youtube, резка болгаркой, советы в работе, торцовка труб, разное. , #ровно., как отрезать трубу большого диаметра, диск для резки металла, резка листового металла болгаркой, стойка для болгарки, циркулярка, работа болгарной, болгарка инструмент, болгарка для резки металла, режем трубу, #лайф хак., трубу большого диаметра., режем трубу большого диаметра, как ровно разрезать канализационную трубу, как правильно разрезать пластиковую трубу, металлопрокат, livehack, монтаж сантехники, монтаж канализации, diameter, как резать, как работать с канализацией, как пилить, как резать полипропиленовые трубы, резка полипропилена, ремонт канализации, ремонт ванной комнаты, научиться, и, полипропилен, прямо, канализацию, без болгарки, чем отрезать, чем резать, чем отпилить, как ровно резать трубы, любого размера, любого диаметра, чем резать трубу канализации, чем отрезать трубу канализации, мастер класс, идеальная сантехника, точка канализации, как резать трубу ровно, самому, как резать трубу болгаркой, экономный ремонт квартиры, бюджетный ремонт квартиры, сантехник, добродушный сантехник, энциклопедия сантехника, знания, инженерка, инженерия, артём сантехник, артём иванов, труба вгп, вгп, добрый сантехник, добротехник, артём, dobrotehnik, ответы на вопросы, инструмент, риджид, отрубание трубы, данила багров, брат 2 изготовление поджиги, как отрезать канализационную трубу, породия фильма брат 2, топор, ridgid, снять фаску, чем отрезать трубу, фаска, труба канализации, труборез риджит, риджит, раскрой листовой стали

Лучшие отрезные диски для болгарки по металлу

Нюансы работы болгаркой по древесине

Профессионалы редко используют болгарку именно для работы с деревом, для этого есть специальные приборы и инструменты – ленточная шлиф-машина, электропила, электролобзик. Но в быту, если появляется необходимость выполнения деревообрабатывающих работ, покупать целый набор дорогостоящих инструментов нецелесообразно, тогда на помощь приходит болгарка с насадкой для шлифовки дерева.

Распил

Болгарка не самый популярный инструмент для распиливания древесины, так как она является материалом с волокнистой структурой. При недостаточной фиксации и малейшем колебании и изменении угла разрезки, волокна вздымаются, расслаиваются, образовываются сколы, дефекты и разлёт опилок и щепок.

Распил древесины болгаркой Источник mplus.ru

Насадка для резки обоснована только при условии максимально устойчивой фиксации УШМ на столе для распила. При помощи болгарки можно сделать только черновой, не точный распил, так как невозможно организовать соблюдение всех условий для точных работ – жёстко зафиксировать материал, инструмент и видеть место разрезки.

Внимание! Категорически запрещена резка древесины с применением абразивных либо алмазных кругов, это может привести к разлому диска и перегреву инструмента.

Шлифовка и полировка

Болгарка отлично подходит для проведения шлифования. Работы производятся по следующему алгоритму:

• Подготовительные работы. Изначально производится грубая шлифовка при помощи обдирочной насадки. Она имеет вид чаши с витой проволокой, расположенной по всему периметру (внешне похожа на щётку с металлической щетиной). На этом этапе с доски снимаются старые слои лакокрасочных материалов.
• Предварительная (грубая) шлифовка. С поверхности материала удаляются остатки покрытия, выпирающие волокна и другие дефекты. Производятся работы с использованием шлифовальных кругов для болгарки по дереву. На этом этапе осуществляется подготовка материала к покраске.

Шлифовка древесины болгаркой Источник szlif-tech.pl

• Окончательная (тонкая) шлифовка. Применяется для древесины, которая не будет подвергаться покраске. Для работы используется насадка для болгарки для шлифовки дерева с абразивом минимальной зернистости – нулёвки.
• Полировка. Производится на малых оборотах двигателя, в качестве абразива используются тканевые круги.

Чтобы максимально удобно и качественно провести все процессы, необходимо правильно выбрать подходящую насадку из всего многообразия их модификаций.

Виды дисков для обработки древесины

Рынок строительного инструмента расширяется с каждым годом. Какие бывают диски для болгарки, подробнее разбираемся далее:

Для распила

Некоторые диски предназначены для отпиливания крупных и мелких частей древесины:

Применяют для черновой обработки дерева. Насадка прочная, цельнолитая. Устанавливается только на болгарку с двумя рукоятками.

Диск-рубанок для болгарки Источник thewoodwhisperer.com

• Цепной пильный.

Наиболее эффективен для работы с древесиной. Применяют для снятия коры, обрезки и распилки ветвей деревьев, досок небольшой толщины (до 4см) – фанеры, паркета, ДСП, ДВП. Считается самым безопасным – при заклинивании болгарки, цепь остаётся на месте, а круг совершает холостые обороты.

Цепной пильный диск для УШМ Источник yandex.net

• Сегментный (карбид-вольфрамовый).

Не имеет зубчиков, вместо них по окружности расположены сегменты. Отличается повышенной прочностью – распилит не только древесину, но и случайно попавшиеся метизы.

Карбид-вольфрамовый круг Источник diskitrio.ru

• С малым количеством зубьев.

Наиболее безопасна при работе с древесиной. Подходят как для продольного, так и поперечного распила, для прорезки пазов в заготовках. Есть модели с 3 и 4 зубцами.

Пильный диск с малым количеством зубьев Источник domingo.su

Отличаются количеством зубчиков, материалом. Для древесины используют отрезные круги с малым количеством зубьев.

Пильный диск со средним количеством зубьев Источник skladom.ru

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на проектировании и монтаже придомовых конструкций различного назначения – навесов, теплиц и прочих

Обдирочные

Такими дисками выполняется первичная обработка деталей из дерева:

Применяется для грубой обработки древесины. Существуют модели с различным размером абразивной крошки.

Обдирочный диск с крошкой Источник prom.st

Используется для выравнивания различных деревянных поверхностей. Насадка выравнивает место стыка двух досок и они стыкуются в одной плоскости.

Обдирочный диск с шипами Источник amazon.com

Предназначены для обработки срезов деревянных заготовок. Удобны для материалов с косыми (угловыми) распилами.

Торцевой обдирочный диск Источник metabo.com

• Стакан со жгутами из проволоки.

Применяются для черновой очистки деревянных поверхностей от лакокрасочных материалов.

Стакан для УШМ со жгутами из проволоки Источник mplus.ru

• Корщётка со жгутами из проволоки.

Ещё один вариант диска для черновой очистки поверхности древесины.

Корщётка для УШМ со жгутами из проволоки Источник bobrujsk-praktik.by

Как выбрать алмазный диск

Главная \ Как выбрать алмазный диск

Как выбрать алмазный дикс?

Для того чтобы выбрать алмазный диск, стоит в первую очередь разобраться с тем какие же алмазные диски вообще бывают, чем отличаются и т. п. Алмазные диски уже очень прочно вошли в современную индустрию и зарекомендовали себя с одно из лучших решений для таких задач как резка гранита, асфальта, керамики, мрамора, кирпича и .д. На сегодняшний день алмазные диски есть практический для всех видов материалов. Алмазные диски различаются широким спектром параметров, давайте обсудим самые основные из них:

Диски для резки с водяным охлаждением и без.

Алмазные диски с водяным охлаждением используются как правило в более крупных установках или на камнерезных станках. Диски работают под более высоких нагрузках и соответственно нуждаются в дополнительном охлаждении. Диски же для болгарок как правило исправно охлаждаются посредством обычного вохдуха.

(мокрая резка шовонарезчиком)

Тип кромки алмазных дисков.

Диски бывают сегментные, турбированные (т. н. турбо) и со сплошной кромкой.

Сегментные алмазные диски представляют из себя диск с напаенными особым способом сегментами содержащими алмазы. Такие диски как правило большого диаметра и устанавливаются на плиткорезы, шовонарезчики и подобное крупногабаритное оборудование.

Турбированные диски — это диски с ребристкой поверхностью сегментов или же всего алмазного диска. Турбированная система увеличивает скорость реза по этому подобные диски применяются для резки керамики, мрамора, для шлифовки и обработки бетона и камня.

Диски со сплошной кромкой обладают самый высокой скоростью резки, а так же точностью реза, по этому данные диски обычно применяют для резки гранита и керамической плитки. Данные диски так же применяются в искусстве и реставрационных работах.

Перед покупкой алмазного диска нужно определится с несколькими важными вопросами.

• Тип и характеристики инструмента. (т. е. Размер, диаметр, скорость вращения, все это важные параметры покупая алмазный диск необходимо знать
• Глубина резки (непосредственно на какую глубину вам необходимо произвести резку)
• Вид материала ( подбирайте диск непосредственно для того материала, который нужно разрезать. Тогда и кпд, долговечность и качество резки будет максимального качества)

Имея эту информацию купить подходящй алмазный диск не составит большого труда. На нашем сайте диски отсортированы по типу материала, так же указаны все необходимые размеры и параметры. Работая с алмазными дисками никогда не забывайте про технику безопасности, удачных покупок.

Особенности выбора диска для дерева

Круги для болгарки производятся стандартных размеров. Минимальный размер 11,5 см. Такой инструмент компактен, но неудобен для большого объёма работ. Оптимально удобный и безопасный инструмент с кругом 12,5 см. УШМ под диски 15 см неудобны для обработки древесины и создают условия для повышенного травматизма.

При выборе круга необходимо ориентироваться на маркировку, указанную на диске – его диаметр, толщина, размер посадочного места, максимально допустимая скорость вращения, срок годности круга и материал, который с его помощью может быть обработан.

Маркировка диска для болгарки Источник yandex.net

Если на болгарку установить диск бо́льшего размера, чем предусмотрено производителем, то возможно превышение скорости режущего края, поломка круга и нанесение увечий. К тому же у маленькой УШМ может не хватать мощности для вращения большого диска. Самое опасное то, что установка большого круга потребует демонтажа защитного кожуха, что при распиле древесины может привести к травме.

Шлифовальный

Диск для шлифовки подбирают в зависимости от характера выполняемых работ. Для обдирочных, черновых работ подходят круги с грубым абразивом, проволокой. Чем выше качество шлифовки, тем мельче зерна абразивного материала.

Шлифовальный диск Источник tehnomuza.ru

Удобны шлифовальные круги с возможностью смены абразивных дисков различной зернистости, прикрепляемых на липучку. Цена этих сменных материалов невысока, но также невысок срок эксплуатации.

Для чистовой отделки деревянного изделия – полировки применяются круги из войлока, прессованной шерсти.

Отрезной

К выбору отрезного диска желательно подходить более ответственно, так как распилочные работы отличаются повышенным травматизмом.

Нельзя обрабатывать древесину дисками, предназначенными для металла, камня либо керамики. Для работы с ними требуется более высокая прочность, большие обороты. В дереве такой круг может увязнуть, разломаться, а инструмент сгорит.

Отрезной диск Источник alicdn.com

Толщина Отрезного Диска На Болгарку

Содержание

Как разобраться в дисках для болгарки по металлу

Для высококачественной резки металла, недостаточно избрать болгарку, нужно еще хорошо подобрать диск.

С помощью разных насадок для УШМ, конечно резать, зачищать и полировать металл, и конечно некоторые другие материалы. Посреди обилия дисков по металлу для болгарки, совершить верный выбор, иногда трудно даже специалисту.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы имея его, поможет данная статья.

Классификация сменных насадок УШМ

По собственному многофункциональному предназначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Часто встречающийся вид дисков, используемых в болгарках. Они используются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги на работе с различными материалами, различаются по конструкции и способу резки.
• Шлифовальные и полировальные. Применяя их, поверхности детали присваивают зеркальную гладкость или убирают выпуклости.
• Заточные и обдирочные. Предназначение — заточка инструмента и чистка деталей от краски, ржавчины и других напластований.

Отрезные круги

Зависимо от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Созданы для распила металлических изделий. Они различаются шириной и наружным поперечником.

Самым небольшим, является отрезной
диск для болгарки 125 мм, а наибольший – 230 мм. Толщина варьируется в течении 3,4 мм. Чем не просто поперечник диска, тем он толще. Но, насадки малых размеров, имеют всякую толщину. Такая зависимость меж поперечником и шириной, обоснована скоростью вращения.
2.4. Для резки камня.

Конструкция и метод внедрения таких насадок, на сто процентов схожи расходникам по металлу, отличие состоит в применяемых для их производства абразивных материалах.

READ Замена Подшипника Болгарки Макита

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных частей по древесной породе, очень небезопасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет из себя узкий железный диск с наточенными зубцами.

При вращении, он без проблем разрезает древесную породу. Но, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, под воздействием которых он может получить травму.

Что бы избежать схожих инцидентов, при резке дерева, рекомендуется делать последующие аннотации:

• Категорически воспрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Необходимо использовать сменный элемент с маленьким зубом.
• Нельзя использовать сильную подачу, потому что при заклинивании, инструмент неизбежно вылетит из рук.
• Если необходимо распиливать древесную породу огромных размеров сильной болгаркой, следует использовать для нее особые крепления (оснастку).

4. Алмазный диск

. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

Выбор отрезного диска на болгарку

диск отрезной

,
болгарка
,электроинструмент.

Выбор отрезного диска на болгарку 2

отрезной диск

,
болгарка
,электроинструмент.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

READ Как Выбрать Круг Для Болгарки

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

READ Как Правильно Работать Болгаркой Видео

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром , стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина

круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной

диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для резки стали. По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования:

• Капать на рабочий шов керосин.
• Соблюдать правила пожарной безопасности.
• Приобретать соответствующий круг.

Источник

Правила работы и техника безопасности

Обработка древесины УШМ требует серьёзного отношения и строгого соблюдения правил эксплуатации прибора и личной безопасности:

• Категорически запрещено снимать защитный кожух во время работы. При поломке рабочего диска, он предотвратит травмирование лица и тела осколками.
• Для работы по дереву предпочтение следует отдавать среднемощным моделям УШМ. В случае сбоя процесса и заклинивания инструмента, будет гораздо проще удержать его в руках, по сравнению с более мощным.
• Шлифовальные диски намного безопаснее в эксплуатации, чем отрезные. При их использовании желательно пользоваться маской, чтобы предотвратить попадания в дыхательные пути древесной пыли и мелких опилок. Также желательно надевать защитные очки.

Спецодежда и средства защиты при шлифовке дерева болгаркой Источник kraskistroi.ru

• При работе с отрезными насадками на болгарку для обработки дерева необходимо строго придерживаться прямого угла, иначе резка будет происходить неровно и болгарку может заклинить.
• Нельзя использовать в работе диски, не подходящие хотя бы по одному из параметров под используемую модель болгарки.
• Категорически запрещено использовать диски даже с минимальными признаками повреждения, особенно при разрезке древесины.
• Запрещено устанавливать вместо диска на болгарку по дереву круги от циркулярки или других инструментов. Циркулярные диски предназначены для эксплуатации на малых оборотах и на УШМ могут просто перекашиваться либо разламываться и разлетаться.
• Перед тем, как шлифовать дерево болгаркой, его необходимо хорошо высушить. Влажная древесина плохо поддаётся шлифовке, к тому же высока вероятность её поражения плесенью и грибком.

Как определить размер литых дисков и штамповки на автомобиль

Конечно, каждый оригинальный диск на авто замаркирован, и при детальном его осмотре можно увидеть строку со всеми перечисленными выше геометрическими параметрами. Если же по каким-то причинам, например, в случае износа, данная величина не читается, то колесо всегда можно вымерить и самостоятельно вывести его маркировку. Делается это следующим образом:

• Чтобы определить ширину изделия, нужно просто замерить линейкой или рулеткой его обод в миллиметрах, а затем полученный результат разделить на 25,4 мм, чтобы перевести его в дюймы.
• Аналогичным способом определяется радиальность изделия, только здесь замеру подлежит диаметр. Многие ошибочно полагают, что величина со значком R обозначает радиус дисков, однако это в корне неверно и измерять нужно именно наибольшее расстояние между двумя точками на ободе колеса. В данном случае для точности измерений необходимо проследить, чтобы измерительный инструмент прошёл строго через центр диска, потому что в противном случае автолюбитель сможет замерить лишь хорду, и показатель радиальности диска будут неверным. Полученный результат нужно разделить на те же 25,4 см, чтобы получить величину параметра в дюймах. Следует заметить, что при измерении вполне может быть погрешность в +/-5 мм, так как радиальность может быть выражена только в целом числе.
• Самое сложное — это померить вылет колеса, то есть определить параметр ЕТ. Чтобы это сделать, необходимо колесо положить плашмя, установить на него деревянную рейку, равную по длине диаметру металлической части, а потом измерить расстояние в миллиметрах до привалочной плоскости диска. Затем колесо переворачивается на 180 градусов, и процедура повторяется ещё раз, но для обратной стороны изделия. Полученные результаты нужно подставить в формулу ЕТ = (X + Y)/2, где Х — это первый замер, Y — второй, а ЕТ — искомый показатель вылета, все единицы здесь указываются в миллиметрах.

Вам это будет интересно О дисках на авто УАЗ

Прочие характеристики размерности диска

• Чтобы определить сверловку или диаметр посадочного отверстия, автолюбителю нужно лишь замерить наибольшее расстояние между краями этой перфорации, после чего посмотреть ближайшее типовое значение по таблице соответствий и отклонений. Размер отверстий колесных дисков зависит исключительно от конструкции ступицы для конкретной марки авто.

Важно!

Как правило, у многих автолюбителей всегда имеется под рукой брошюра — руководство по эксплуатации конкретного автомобиля, принадлежащего ему. Так, в технических характеристиках на авто указаны все базовые параметры, а также рекомендуемые размерности для колёс, и уж точно там можно найти неизменные показатели сверловки и разболтовки изделия, чтобы осуществить корректный выбор. Соответственно, обладая теоретическими знаниями, автолюбителю остаётся лишь подобрать диски по размеру.

Размер штампованных дисков определяется по той же самой схеме, без каких-либо особенностей.

Коротко о главном

Болгарка – универсальный инструмент, предназначенный для работы с различным материалом, в том числе и для обработки древесных основ. Шлифовальные и отрезные диски по дереву исполняют различные функции:

• снятие коры, обрезка и распил веток и деревьев;
• грубая, черновая, окончательная шлифовка древесины;
• полировка поверхности;
• грубый и тонкий распил досок, ДВП, ДСП.

Но надо понимать, что это всё справедливо только для тех у кого работа, связанная с обработкой древесины не является заработком. Болгарка подойдёт просто для мелких домашних забот – ремонта, установки забора, замены напольного покрытия. Нужные диски помогут обрезать, очистить, отшлифовать деревянные материалы и изделия. Но если с деревом приходится работать часто, то гораздо практичнее будет специализированный инструмент.

Плюс, надо всегда помнить, что универсальная шлифовальная машина относится к средствам повышенной опасности – при выполнении работ обязательно соблюдение техники безопасности.

Оценок 0

Прочитать позже

Руководство по быстрой и простой резке фурнитуры

Остается только догадываться, как это гибкое проволочное ограждение получило название «ткань для фурнитуры». Хотя это может быть сложно, это определенно не ткань, и научиться резать аппаратную ткань может стать источником беспокойства для мастера, которому нужно использовать ее для своего следующего проекта.

К счастью, если вам нужно научиться резать аппаратную ткань, есть несколько быстрых способов выполнить эту работу с помощью простых инструментов, которые, вероятно, уже есть в вашем ящике для инструментов.

Что вам понадобится

Для наших сегодняшних целей мы рассмотрим два способа разрезания аппаратной ткани. Если вам нужно отрезать всего несколько кусков аппаратной ткани, ваши надежные ножницы для жести отлично справятся с этой задачей.

Но, если вы работаете над большим проектом, который требует от вас разрезания большого количества частей аппаратной ткани, использование ножниц может быть утомительным, а также может нанести ущерб вашим рукам, особенно если вы не носите тяжелую работу перчатки. В любом случае, сделайте это, вот что вам понадобится:

Шаг I: Измерение для проекта

Первое, что вам нужно сделать, это измерить свой проект, чтобы вы знали, сколько аппаратной ткани вы нужно завершить работу.Используйте рулетку, чтобы записать размеры различных кусков аппаратной ткани, которые вам нужно будет разрезать.

Сняв мерки, вы можете приобрести необходимое количество аппаратной ткани в магазине по вашему выбору.

Шаг II: Укладка аппаратной ткани

Теперь, когда вы готовы начать резать аппаратную ткань, вам нужно разложить ее, чтобы можно было приступить к резке. Поскольку аппаратная ткань поставляется в большом рулоне, может быть трудно заставить ее аккуратно ложиться, когда вы пытаетесь разрезать.

Вместо того, чтобы бороться с тканью для оборудования все время, пока вы работаете, может быть полезно использовать кирпичи, большой камень или что-нибудь еще, что может быть у вас под рукой, чтобы ткань для оборудования лежала хорошо и ровно. Так с ним легче работать.

Разложив ткань, с помощью рулетки отмерьте кусок ткани для первого разреза. После того, как вы измерили, используйте маркер, чтобы примерно отметить разрез.

Шаг III: Резка ткани для фурнитуры

Если вам просто нужно отрезать несколько отрезков ткани для оборудования, лучше всего положиться на свои надежные ножницы для жести. Я рекомендую вам надеть перчатки для этого процесса, потому что это избавит вас от серьезного износа рук.

Если возможно, постарайтесь закрепить каждую секцию как можно ближе к одному из вертикальных проводов. В противном случае вы получите острый, зазубренный край, который будет выступать за край вашего забора.

Если вы собираетесь разрезать много кусков ткани, ножницы могут оказаться непрактичными. В таком случае лучше всего использовать угловую шлифовальную машину с отрезным кругом.Использование угловой шлифовальной машины поможет сэкономить время и сэкономить средства на руках.

Перед тем, как начать резку, убедитесь, что вы принимаете надлежащие меры предосторожности. Всегда надевайте перчатки и защитные очки. Вы также можете рассмотреть возможность использования средств защиты органов слуха .

Теперь, когда вы готовы резать, включите угловую шлифовальную машину и медленно и осторожно прорежьте каждую сетку на аппаратной ткани.

Как я уже упоминал в отношении ножниц для жести, постарайтесь прорезать каждую секцию как можно ближе к одной из вертикальных опорных тросов.Это упростит очистку всех зазубренных краев, которые остались после резки.

Повторите этот процесс вырезания для любого количества частей аппаратной ткани.

Шаг IV: Очистка вашей работы

После того, как вы разрежете все части своей аппаратной ткани, вы захотите очистить края своей работы. Это поможет обеспечить чистоту вашей работы и, что более важно, поможет предотвратить превращение аппаратной ткани в угрозу безопасности.

Разложите все куски аппаратной ткани и проведите напильником по каждому из оставшихся зазубренных краев.

Уровень заботы, который вы хотите проявить на этом этапе, зависит от вас. Некоторые люди предпочитают, чтобы любые зазубренные концы аппаратной ткани были заподлицо с вертикальной опорной проволокой, что в основном устраняет любые проблемы с безопасностью.

Другие люди просто пытаются удостовериться, что никто не получит ножевых ранений, если они заденут ткань оборудования, поэтому они несколько раз проводят пилкой по срезанным участкам, чтобы снять край.

Final Word

К счастью, когда дело доходит до резки аппаратной ткани, есть несколько простых способов выполнить свою работу.Надеюсь, теперь, когда вы прочитали это руководство, вы чувствуете себя намного увереннее в своей способности взяться за новый проект.

Как и во всех других проектах, работайте с умом, работайте безопасно и получайте удовольствие!

Изучите основы угловой шлифовальной машины! • Recyclart

Нет более удобных инструментов, чем мощная угловая шлифовальная машина. Благодаря множеству доступных отрезных, шлифовальных и шлифовальных дисков вы можете использовать его для грубой резки дерева, шлифования цемента, вырезания, шлифования и резки металла! Это рабочая лошадка в вашем ящике для электроинструментов.Но с учетом высоких скоростей, крутящего момента и риска получения травм от разлетающихся долот, а также поврежденных дисков, это ценный инструмент для правильного и безопасного использования.

Изучите основы работы с угловой шлифовальной машиной, и вы удивитесь, как раньше жили без нее!

Прежде чем вынимать угловую шлифовальную машину из новой блестящей коробки, убедитесь, что у вас есть необходимые средства защиты. Вам понадобится:

При использовании угловой шлифовальной машины безопасность – ПРИОРИТЕТ! Диски МОГУТ разбиться, и они вращаются со скоростью тысячи оборотов в минуту.КРИТИЧНО носить НАСТОЯЩИЕ защитные очки, а не только солнцезащитные очки или очки для чтения по рецепту. 3M 8511 Шлифовальный респиратор с клапаном N95 Cool-Flow, 10 шт. / Упк.

• Одобрено Niosh N95 для эффективности фильтрации не менее 95% против определенных частиц и аэрозолей, не содержащих масла
• Клапан охлаждающего потока 3M помогает уменьшить накопление тепла внутри респиратора
• Дышать на 30% легче по сравнению с 3M 8200, легче дышать определяется как начальный перепад давления

Угловая шлифовальная машина

на ваш выбор – проводная или беспроводная по вашему выбору.

Шлифовальный диск (диски), подходящего размера для вашей кофемолки и типа выполняемой вами работы.

Это страшное лезвие – вот почему вам нужно научиться пользоваться угловой шлифовальной машиной! Этот диск невероятен! Научитесь читать различные диски, чтобы выбрать подходящий диск для проекта, который вы делаете. Есть несколько дисков на выбор, и это лишь небольшое количество типов, которые вы можете использовать. Посмотрите видеоинструкцию «Сделай сам» и узнайте, как пользоваться угловой шлифовальной машиной. Вы пополните свой арсенал ценным инструментом.Этот инструмент позволяет быстро резать шлакоблоки, огнеупорный кирпич, брусчатку, бордюры и многое другое. Будьте очень осторожны и используйте средства защиты органов дыхания – вдыхание цементной пыли может быть опасным! Режьте металл, например, желоба, угловые кронштейны, гвозди и т. Д.

Узнайте, как установить и заменить лезвие. ВСЕГДА следуйте инструкциям производителя по использованию, мерам безопасности и рекомендациям по средствам индивидуальной защиты.

Ознакомьтесь с видеоуроком Sikana DIY и изучите основы угловой шлифовальной машины! Сделайте олдскульный с шпонированным корпусом Pallet Computer Case.Лучшая раковина для шин Man Cave! Не забудьте защитные очки!

укладка, резка и транспортировка больших плит Great Porcelaingres

В этом уроке мы увидим, как обрабатывать, укладывать и резать большие ОТЛИЧНЫЕ плиты. Высокотехнологичные керамические плиты GREAT подходят для переноски и очень легко обрабатываются благодаря их относительно небольшому весу из-за их толщины и, в то же время, прочности фарфора. Все это можно использовать с помощью некоторых технических приспособлений.С помощью крупногабаритных плит GREAT, помимо покрытия полов и стен, можно настроить широкий спектр предметов интерьера и дизайна интерьера, пользуясь высокими эстетическими качествами и техническими характеристиками материала, который уникален по своим характеристикам. вид: высокотехнологичный керамический материал.

Учебное пособие 01
как обращаться с большой плитой Перемещение плит GREAT – простая процедура, но ее следует выполнять осторожно и внимательно из-за большого размера плит и их ограниченной толщины.После использования вилочного погрузчика и укладки платформы керамическую плиту можно поднимать и перемещать с помощью присосок с манометром или с помощью специального выдвижного алюминиевого устройства (оснащенного 6 присосками). Оснащенный нескользящим резиновым уплотнением, устройство обеспечивает простое и безопасное перемещение на каретке благодаря скользящим ручкам.

Учебное пособие 02
как резать большие плиты После того, как большая плита была размещена на рабочем столе, ее можно разрезать, используя профессиональный плиткорез для фарфоровых плит.Предварительно разрежьте плиту по всей длине с помощью тележки с алмазным покрытием. Затем отрегулируйте плоскогубцы и отсоедините отрезанную часть даже небольшими участками.

Учебное пособие 03
как просверлить отверстия в больших плитах Закрепив основу под большой плитой, начните проделывать отверстие с помощью шуруповерта с алмазной коронкой.Чтобы вырезать квадратный или прямоугольный профиль, используйте биты по четырем углам (смочив их смазкой), затем разрежьте их на угловой шлифовальной машине с алмазным диском. Разгладьте и отшлифуйте с помощью подходящих абразивных дисков до достижения наилучшего качества поверхности.

Учебное пособие 04
Комментарий poser les grandes dalles Для укладки больших плит GREAT подготовьте высокопроизводительный клей на цементной основе класса S2.Для достижения наилучшей адгезии клей наносится как на обратную сторону керамической плиты, так и на установочную платформу. Распределите его шпателем и равномерно нанесите на пол или стену. Промыв обратную сторону плиты водой, нанесите клей на ее поверхность в направлении, параллельном самой короткой стороне. После удаления излишков клея с краев нанесите насадку для плитки, чтобы удалить все находящиеся под ней пузырьки воздуха. Установите выравнивающие прокладки и уложите следующую плиту.

Учебное пособие 05
как использовать станок для резки и прямоугольной керамики Благодаря машинам для резки и профилирования керамики, которые позволяют, например, изготавливать даже круглые формы, можно производить индивидуальную обработку фарфоровых поверхностей, начиная с плит большого размера. После того, как необходимая форма будет сформирована, она будет уложена с помощью клея на цементной основе, а затем выровнена зубчатым шпателем.Режущий станок особенно подходит для дизайнерских работ и для получения поверхностей, максимально адаптированных к индивидуальным требованиям.

Прецизионное шлифование металла – Metal Cutting Corporation

Содержание

Введение: Что такое прецизионное шлифование металла?

Если вы занимаетесь производством изделий из небольших металлических деталей различных форм и размеров, вы можете задаться вопросом, принесет ли вам прецизионное шлифование металлов.

Подобно методу абразивной резки, который мы используем для двухкоординатной резки, шлифование металла использует абразивный круг (или круги) для удаления материала с заготовок. Фактически, шлифование часто считается подмножеством резания, и наоборот, поскольку каждое зерно абразива на шлифовальном круге действует как микроскопическая острая режущая кромка, которая срезает крошечную стружку с поверхности детали.

В общем, процессы прецизионного шлифования металла используются для удаления небольшого количества материала с целью достижения определенной чистовой обработки или размеров с жесткими допусками на поверхности деталей.

Существуют различные типы шлифовальных станков, а также множество различных сценариев, в которых можно использовать прецизионное шлифование металла. Это лучшая альтернатива, когда нельзя использовать токарную или другие методы обработки:

• Из-за типа материала
• Из-за требуемой чистоты поверхности
• При производстве малых диаметров
• При очень жестких допусках

Например, когда деталь изготовлена ​​из инструментальной стали, молибдена или вольфрама, токарные инструменты просто недостаточно прочны, чтобы резать и формировать эти твердые материалы.Шлифовка также работает лучше, чем фрезерование очень твердых материалов.

Производители токарных станков могут заявлять, что их оборудование может достигать шероховатости поверхности от Ra 8 мкм (0,20 мкм) до Ra 16 мкм (0,41 мкм), в зависимости от инструмента, скорости и подачи. Однако, когда обработка поверхности имеет решающее значение для функциональности, шлифовка является золотым стандартом, к которому стремятся другие методы.

Шлифование позволяет выполнять очень неглубокие пропилы – например, для уменьшения диаметра детали на 0,0005 дюйма (12.7 мкм). В руках эксперта с помощью прецизионного шлифования металла можно добиться субмикронных допусков и качества поверхности даже самых маленьких диаметров труб и проволоки.

С учетом всего сказанного, как узнать, какой из различных методов шлифования может быть подходящим для вашего конкретного применения? И как добиться наилучших результатов?

В этой статье мы обсудим:

• Некоторые из процессов, обычно используемых для точного шлифования металла
• Факторы, влияющие на выбор метода шлифования
• Советы по составлению отличного запроса предложения, который поможет вам получить более точное предложение
• На что обращать внимание при прецизионном шлифовании металла партнер
• Меры качества, которые могут помочь в производственном процессе

Какие у вас есть возможности для шлифования небольших металлических деталей?

При прецизионном шлифовании металла с детали удаляется материал для достижения желаемой чистоты поверхности и размеров.Некоторые из наиболее часто используемых форм измельчения:

• Бесцентровое шлифование
• Шлифование по внешнему диаметру
• Внутреннее шлифование
• Плоское шлифование
• Электрохимическое шлифование
• Двухдисковое шлифование

В зависимости от метода шлифование может хорошо подходить для крупносерийного производства, когда требуются тысячи деталей. Кроме того, некоторые процессы шлифования можно использовать для быстрой черновой обработки больших объемов металла.

Как и у любого метода изготовления металла, у каждого процесса шлифования металла есть свои преимущества и недостатки в зависимости от предполагаемого использования и параметров проекта.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование – это абразивный процесс, при котором удаляется материал и достигается особая отделка небольших цилиндрических металлических деталей наружного диаметра с жесткими допусками. Этот процесс можно использовать для улучшения качества поверхности деталей, которые ранее подвергались механической обработке (точению).

Бесцентровое шлифование сочетает в себе действие абразивного шлифовального круга и регулирующего круга меньшего диаметра. Во время процесса два круга вращаются в одном направлении, но при этом шлифовальный круг имеет более высокую скорость, чем более медленный регулирующий круг.

В отличие от традиционных станков для наружного шлифования, при бесцентровом шлифовании заготовка не удерживается между центрами и не зажимается. Вместо этого заготовка поддерживается по внешнему диаметру опорным ножом для заготовки.

Это позволяет использовать бесцентровый процесс для шлифования очень мелких деталей, на которых в противном случае было бы трудно или невозможно, потому что найти истинный центр просто невозможно. Без необходимости фиксации или толкания или тяги двигателей, заготовка перемещается по станку за счет самого процесса шлифования и «магии» угла между двумя колесами.

Различные методы бесцентрового шлифования

Два наиболее распространенных метода бесцентрового шлифования различаются (1) функцией регулирующего круга, (2) способом подачи заготовок через станок и (3) формой деталей, которые можно шлифовать.

В безцентровом шлифовании со сквозной подачей регулирующий круг наклонен в сторону от плоскости шлифовального круга, чтобы контролировать перемещение гильзы деталей через шлифовальный станок.Угол наклона кругов относительно друг друга создает боковую силу, которая перемещает заготовку прямо через шлифовальные круги.

Шлифование со сквозной подачей можно использовать только для простых деталей цилиндрической формы без конусов или уступов и, как правило, с одним диаметром. Однако угол регулирующего колеса можно отрегулировать, чтобы приспособить его к деталям разного размера. И поскольку этот метод не требует отдельного механизма для подачи деталей через машину, он особенно эффективен.

Бесцентровое шлифование с подачей (или «врезное шлифование») используется для точного шлифования деталей более сложной формы, таких как минимально инвазивные направляющие проволоки, которые могут переходить на длину 2 метра от начального диаметра 0,016 дюйма (0,4 дюйма). мм) до диаметра дистального кончика всего 0,002 дюйма (0,05 мм). Метод подачи превратился в станки с регулируемыми колесами и даже без них, причем оба стиля используют технологию ЧПУ для управления скоростью вращения и скоростью подачи деталей при их перемещении через станок.

В шлифовальных машинах с подачей детали загружаются вручную или с помощью автоматических загрузчиков. Регулирующее колесо перемещается внутрь и наружу, создавая различные диаметры и переходы – конусы и размеры, которые различают отшлифованные детали в подаче. Комбинация сложной формы детали и колес, которые должны быть подогнаны, чтобы соответствовать желаемой форме детали, обеспечивает движение деталей через машину.

Станки предназначены для специального назначения и не используются ни для чего, кроме бесцентрового шлифования.Интересно, что шлифовальный станок с подачей можно закрепить на месте для получения зазора определенного диаметра, который будет использоваться для шлифования с подачей, но не наоборот.

Хотя процесс бесцентрового шлифования существует уже почти столетие, современные станки включают в себя ЧПУ, лазерный контроль и другие инновационные функции, разработанные для повышения точности и уровня автоматизации.

Подробнее читайте в нашем блоге о бесцентровом шлифовании.

OD Шлифование

Шлифование наружного диаметра (OD) – это тип круглого шлифования, при котором используется один круг для придания формы внешней поверхности объекта между центрами.Хотя этот процесс можно использовать для деталей различной формы, таких как цилиндры, эллипсы и кулачки, заготовка должна иметь центральную ось достаточного диаметра, позволяющую вращать объект.

В процессе шлифования наружного диаметра и заготовка, и шлифовальный круг постоянно вращаются в одном и том же направлении вокруг этой центральной оси. Либо заготовка, либо колесо перемещаются относительно друг друга.

Когда колесо подается к заготовке и от нее, две поверхности – колесо и заготовка – фактически движутся в противоположных направлениях при контакте, что обеспечивает плавную работу.

Поверхности, полученные путем шлифования наружного диаметра, могут быть прямыми, коническими или фасонными. Характеристики обработанной поверхности будут варьироваться в зависимости от твердости шлифуемого материала, шероховатости круга, скорости подачи и других факторов.

Кроме того, по самой природе способа шлифования наружного диаметра, процесс ограничен деталями, на которых можно найти центральную ось. Это означает, что шлифование наружного диаметра обычно не используется для деталей диаметром 0,250 дюйма (6.35 мм) или меньше.

Однако, при правильной правке, кондиционировании и смазке круга, шлифование наружного диаметра отлично подходит для создания или исправления круглых элементов на деталях с центром. А благодаря достижениям в области управления движением, таким как ЧПУ, современные шлифовальные станки для наружного диаметра могут производить мелкие и точные детали в больших объемах.

Подробнее читайте в нашем блоге о шлифовании наружных диаметров.

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование – это абразивный процесс, при котором удаляется материал с внутреннего диаметра (ВД) труб или таких элементов детали, как отверстия или отверстия.Наряду с хонингованием, внутреннее шлифование используется для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр.

Как внутреннее шлифование, так и хонингование требуют, чтобы объект удерживался и вращался на месте, что ограничивает размер детали. Кроме того, шлифовальный круг или хонинговальный камень должны быть меньше внутреннего диаметра шлифуемого объекта.

Для деталей, требующих внутренней чистовой обработки – обычно в конце производственного процесса – выбор между внутренним шлифованием или хонингованием часто зависит от того, сколько материала должно быть удалено и какая требуется чистовая обработка Ra.

Шлифование по внутреннему диаметру

обычно используется для быстрого удаления материала с внутреннего диаметра цилиндрической или конической детали для достижения размера с жестким допуском до тысячных долей дюйма. Его также можно использовать для удаления пористых поверхностных слоев и придания определенных форм полостям литых деталей.

Хонингование полагается на более твердый инструмент, и, хотя оно снимает меньше материала, оно способно удалить материал с точностью до десятых тысячных дюйма. Таким образом, хонингование используется для полировки или получения очень точной обработки поверхности и формы на детали с внутренним диаметром.Например, его можно использовать для улучшения формы и текстуры поверхности внутреннего диаметра сложных труб.

(Некоторые люди путают хонингование с притиркой – еще один абразивный метод, используемый в качестве процесса чистовой обработки для создания гладкой поверхности и точных размеров металлических деталей. Но хотя оба имеют схожее применение, они очень отличаются от тем, где и как они получают результаты. Подробнее о хонинговании и притирке читайте здесь.)

Выбор абразива для шлифовального круга внутреннего диаметра или хонинговального камня зависит от характеристик материала заготовки.Кроме того, размер зерна определяет, какой Ra может быть достигнут.

Но в целом шлифование дает более шероховатую поверхность, тогда как хонингование позволяет получить гладкую поверхность Ra 1 мкдюйм (0,03 мкм). Однако хонингование – более дорогостоящий процесс, что делает его непрактичным для некоторых приложений.

Подробнее читайте в нашем блоге о внутреннем шлифовании.

Плоское шлифование

Плоское шлифование – это метод обработки, который широко используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях.В процессе используется вращающийся круг, покрытый грубыми абразивными частицами, которые «срезают» крошечные стружки с поверхности детали.

Помимо круга, плоскошлифовальный станок состоит из патрона, в котором обычно используются магниты для удержания заготовки на месте, и стола с возвратно-поступательным движением. Возвратно-поступательное движение шлифовального станка гарантирует, что в процессе процесса удаляется материал крошечными, точными, повторяющимися приращениями.

Плоское шлифование часто используется для достижения параллельности и прямоугольности кубических деталей или для того, чтобы сделать два конца металлического стержня перпендикулярными внешнему диаметру стержня.В качестве альтернативы, когда токарная обработка или фрезерование недостаточно точны, плоское шлифование может обеспечить микронные допуски и чистоту поверхности до Ra 8 мкм (0,20 мкм).

Как и в случае других методов шлифования, чистовая обработка поверхности при плоском шлифовании зависит от множества факторов, таких как характеристики материала, скорость подачи, скорость вращения круга, размер круга и тип абразива.

Станки также могут быть закреплены для изготовления различных форм, форм, углов, фасок и радиусов.Насадки могут даже имитировать принципы бесцентрового шлифования и обеспечивать уникальные полностью сферические шлифованные детали.

Кроме того, метод плоского шлифования, известный как медленное шлифование, позволяет удалить большое количество материала за один медленный проход круга, а не за серию быстрых, крошечных боковых разрезов.

Плоское шлифование хорошо работает с различными типами стали и чугуна – материалов, которые удерживаются магнитным патроном и не забивают шлифовальный круг.Металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и латунь, также можно шлифовать на поверхности, но они требуют специальных методов, чтобы материалы не забивали колесо.

Однако интеграция ЧПУ и других программируемых функций позволяет работать в автоматическом режиме, что позволяет использовать плоское шлифование для крупносерийного производства.

Подробнее читайте в нашем блоге о плоском шлифовании.

Электрохимическое шлифование

Процесс электрохимического шлифования представляет собой узкоспециализированный и сложный вариант плоского шлифования.Этот процесс имеет ограниченное применение, многие из них – в индустрии медицинского оборудования.

Электрохимическое шлифование сочетает в себе электрическую и химическую активность с абразивным действием шлифовального круга. Проще говоря, в процессе создается электрически заряженная среда, в которой металлическая деталь подвергается эрозии для достижения определенной отделки поверхности.

При правильном выполнении электрохимического шлифования большая часть съема материала происходит из-за эрозии, а не абразивного воздействия, при этом выделяется мало тепла или напряжения, которые могут повредить хрупкие детали.В идеале абразивное шлифование происходит только для удаления оксидной пленки, которая образуется на поверхности заготовки во время процесса.

Электрохимическое шлифование позволяет получить поверхность Ra 16 мкм (0,41 мкм). Однако, в отличие от традиционного абразивного шлифования, поверхность получается матовой, а не полированной.

Хотя электрохимическое шлифование работает с различными металлами, шлифуемый материал должен быть проводящим и электрохимически реактивным. Шлифовальный круг также должен быть токопроводящим.Для достижения оптимальных результатов следует использовать специальные химические вещества для каждого типа металла.

Поскольку каждый металл обладает уникальным химическим составом и собственными характеристиками проводимости, успех процесса зависит от точного определения всех переменных для создания идеальной электрохимической среды.

Крепление или второстепенные шаги также могут потребоваться, если целью является получение сложных торцевых конфигураций, закругленных краев, углов или острых режущих кромок. Электрохимическое измельчение может быть автоматизировано, что дает преимущества при обработке деталей – для загрузки, ориентации и разгрузки – но увеличивает стоимость и сложность процесса.

Уникальный инструмент в области механической обработки, сам инструмент должен быть защищен от процесса электрохимической эрозии. С другой стороны, хотя электрохимическое шлифование можно использовать для придания формы очень твердым металлам, этот процесс сводит к минимуму износ инструмента.

Это позволяет дорогому токопроводящему шлифовальному кругу прослужить намного дольше, чем круги, используемые при обычных методах абразивного шлифования.

Подробнее читайте в нашем блоге об электрохимическом шлифовании.

Двухдисковый шлифовальный станок

Двухдисковое шлифование используется для получения высокоточных размеров металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.Используя два абразивных круга, которые расположены напротив друг друга, процесс шлифует две стороны материала одновременно.

Колеса устанавливаются на пару шпинделей в вертикальном или горизонтальном положении. Детали автоматически подаются из вибрационной чаши, и угол колеса переносит их по дуге колес (обычно 120 ° градусов) без необходимости моторизовать транспорт.

Благодаря способности снимать равное количество материала с двух сторон детали одновременно, процесс с двумя дисками может шлифовать быстрее, чем такой метод, как плоское шлифование.Таким образом, для правильного применения шлифование с двумя дисками может повысить эффективность и снизить затраты.

В конечном итоге скорость съема материала зависит от выбора круга и таких переменных, как частота вращения колеса, скорость подачи и шлифования, а также от навыков машиниста и количества материала, которое необходимо удалить. В целом, однако, двухдисковое шлифование надежно для массового производства, обеспечивая постоянную параллельность и плоскостность деталей.

Двухдисковое шлифование можно использовать с широким спектром материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальные стали, спеченные металлы и высокопрочные сплавы.Получаемая в результате чистота поверхности часто лучше, чем отделка, полученная с помощью многих других методов шлифования.

Например, двойное шлифование дисками может обеспечить чистоту поверхности до 16 Ra мкм (0,41 мкм) на алюминии и до Ra 8 мкм (0,20 мкм) на сплавах черных металлов.

Плоская притирка – еще один абразивный процесс, который часто рассматривается как альтернатива шлифованию двумя дисками для точного контроля качества поверхности, плоскостности, толщины и параллельности. (Подробнее о плоской притирке можно прочитать здесь.Хотя верно то, что любой метод может быть использован на одних и тех же деталях для достижения точной обработки поверхности, притирка при плоской притирке может обеспечить чистоту поверхности до Ra 4 мкдюйм (0,10 мкм).

Однако есть важные различия в автоматизации, скорости процесса и трудозатратах, которые делают двухдисковое шлифование более рентабельным для определенных применений. Например, притирка требует ручной загрузки и разгрузки деталей, что увеличивает стоимость.

Подробнее читайте в нашем блоге о двухдисковом шлифовании.

Как видите, тонкие различия между различными процессами, используемыми для прецизионного шлифования металла, означают, что ни один метод не подходит для всех целей, материалов, допусков или производственных потребностей. Итак, как выбрать процесс шлифования для вашего приложения ?

В следующем разделе мы рассмотрим некоторые факторы, влияющие на выбор между различными вариантами шлифования металла.

Как выбрать процесс точного шлифования?

Поскольку различные варианты шлифования металлов различаются по достоинствам, недостаткам и подходящим областям применения, выбор между ними не всегда прост.Но это решение имеет большое значение, поскольку выбор неидеального процесса может привести к задержкам производства, отходам материалов или другим проблемам с качеством, которые будут стоить вам времени и денег.

Выбор процесса шлифования в конечном итоге сводится к требованиям конкретной работы, которую вы хотите выполнить. Задача состоит в том, чтобы сбалансировать любые негативы с тем, насколько хорошо метод шлифования подходит для вашей области применения.

Вы можете приблизиться к правильному решению для ваших нужд, рассмотрев некоторые из ключевых параметров, которые мы изложили ниже.

Какую деталь нужно шлифовать?

Это кажется очевидным, но прежде чем вы выберете процесс точного шлифования металла, вам необходимо подумать, с какими типами деталей вы будете работать, например, стержнями, трубами, проволокой или профилями. В конце концов, не каждый процесс шлифования подходит для всех типов деталей.

Например, если вы хотите создать гладкую поверхность на внутреннем диаметре трубы, имеет смысл выбрать такой метод, как внутреннее шлифование или хонингование.

Какой металл вы хотите шлифовать?

Физические свойства металлов имеют огромное влияние на то, насколько эффективным будет процесс точного шлифования металла. Очевидный пример: если вы хотите использовать электрохимическое измельчение, вам сначала нужно знать, насколько хорошо металл проводит электричество.

Другие свойства, которые могут влиять на качество шлифования, включают твердость материала, теплопроводность, пластичность, пластичность, прочность и температуру плавления.

Совместимы ли размеры детали с процессом шлифования?

Хотя прецизионное шлифование обеспечивает чистовую обработку поверхности с очень жесткими допусками, возможности шлифования не одинаковы для всех различных процессов шлифования.

Например, поскольку в процессе бесцентрового шлифования детали не подвергаются осевой нагрузке, его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупкого материала без их деформации или разрушения. Однако для этих деталей шлифование внешнего диаметра было бы невозможно.

Кроме того, конкретный процесс может превосходить один аспект спецификации вашей детали, но не соответствовать другому аспекту. Например, хотя шлифование наружного диаметра отлично подходит для исправления дефектов поверхности и восстановления идеальной круглости детали, его нельзя использовать на очень мелких деталях, где невозможно найти истинный центр.

Какой допуск детали вам нужен по сравнению с требуемым допуском?

Определение того, какой допуск вам действительно нужно достичь, и допустимой величины отклонения критически важно для выбора процесса шлифования.Например, хотя все процессы, о которых мы говорили выше, подходят для жестких допусков, некоторые из них более эффективны в определенных диапазонах допусков.

Существуют также определенные принципы. Например, чем больше становится деталь, тем труднее выдерживать общие жесткие допуски. Плюс или минус микрон для детали диаметром 0,10 мм полностью отличается от диаметра детали 10,0 мм.

В дополнение к их потенциальному влиянию на функциональность деталей, допуски критически важны с точки зрения затрат.Как мы всегда отмечаем, увеличение допуска даже на одну десятичную точку может увеличить стоимость в два или три раза.

Если жесткий допуск не находится в пределах номинальных возможностей конкретного процесса шлифования металла, который вы хотите использовать, требование такого жесткого допуска увеличит стоимость производства. (Вы можете узнать больше о допусках в следующем разделе.)

Каковы ваши потребности в производстве / мощности?

При выборе процесса точного шлифования металла также учитывайте соотношение между объемом, скоростью и стоимостью.Короче говоря, это означает, что вам необходимо определить, является ли конкретный процесс шлифования металла рентабельным для необходимого вам объема и насколько быстро он вам нужен.

Реалистично расставив приоритеты и четко указав, что вам нужно – сколько деталей, в какие сроки и по какой цене – вы можете определить, удовлетворит ли метод шлифования вашим производственным требованиям.

Как сочетаются параметры и методы шлифования?

Эффективность любого процесса прецизионного шлифования металла зависит от того, насколько хорошо этот процесс соответствует работе, которую вам необходимо выполнить.

В таблице ниже представлен краткий обзор некоторых преимуществ и недостатков каждого из рассмотренных нами методов измельчения, чтобы помочь вам сравнить их.

Таблица 1: Сравнение методов прецизионного шлифования металлов

Метод шлифования	Преимущества	Недостатки
Бесцентровое шлифование	Жесткое шлифование по внешнему диаметру Большой объем и высокая скорость Очень маленькие детали без центров или сложных зажимов формы (подача)	Охлаждающая жидкость, необходимая для отвода тепла Очень специализированные области применения
Шлифование по внешнему диаметру	Жесткий допуск Внешний диаметр поверхности Разнообразие форм деталей Отлично подходит для создания или корректировки округлости	Требуется центральная ось Нет диаметр детали 0.250 дюймов (6,35 мм) или меньше
Внутреннее шлифование	Гладкая поверхность ID жестких допусков Удаление материала до тысячных долей дюйма	Объект необходимо удерживать и вращать Не очень маленькие диаметры Не подходит для автоматическая загрузка деталей
Шлифование поверхности	Гладкие поверхности на плоской поверхности Параллельность, прямоугольность и перпендикулярность Чистовая обработка до Ra 8 мкм (0.20 мкм)	Ограниченные области применения Низкая скорость съема материала
Электрохимическое шлифование	Незначительное нагревание или напряжение на деталях Допускается 16 Ra (0,41 мкм) Минимальный износ колеса / инструмента	Только токопроводящие материалы Сложный, эрозионный процесс Уникальный «рецепт» для каждого металла
Двухдисковое шлифование	Жесткий контроль допусков, параллельности, плоскостности и толщины Двустороннее шлифование для скорости и рентабельности Автоматическая загрузка деталей	Шлифовка уступает процессу абразивной притирки

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, который, по вашему мнению, лучше всего соответствует вашим рабочим требованиям, пора включить эти требования в запрос предложений.Итак, далее приведены советы о том, как создавать спецификации, которые помогут вам получить более точное предложение.

В чем секрет получения более точной цитаты?

Поиск запасных частей может быть довольно сложным процессом, особенно когда вы имеете дело с небольшими деталями, к которым предъявляются очень точные требования. Но хорошая новость в том, что это не должно быть рутиной.

Составление запроса ценового предложения, которое точно отражает то, что вы хотите и что вам нужно – в таких областях, как допуски, точность размеров и материалы – будет иметь большое значение, чтобы помочь вам получить точное предложение.

Поскольку полученное вами предложение также станет основой вашего партнерства с поставщиком, вам, насколько это возможно, необходимо убедиться, что вы начинаете с реалистичного изложения того, чего вы хотите, что хотите и чего ожидаете. И, конечно же, максимально подробное определение ваших требований в конечном итоге поможет вам получить желаемое качество конечного продукта.

Ниже приведены несколько быстрых советов по подготовке запроса предложений, которые помогут обеспечить наилучшие результаты – не только для прецизионного шлифования металла, но и для любого проекта резки, механической обработки, отделки или изготовления металла.

Не думайте, что вам нужен максимально жесткий допуск.

В зависимости от того, как деталь будет использоваться, может не потребоваться соблюдение максимально жестких допусков на любом конкретном шлифовальном станке – по сути, это приведет к чрезмерной инженерии детали и излишнему увеличению ее стоимости. Вместо этого, хотя может возникнуть соблазн всегда придерживаться максимально жестких допусков, будьте реалистичны в отношении допусков, которые вы указываете для шлифования металла и других процессов.

Различают критические и некритические допуски.

Нередко бывает, что одна деталь имеет разные атрибуты, требующие допусков, таких как диаметр и качество поверхности. Однако важно сосредоточиться на том, что больше всего повлияет на функциональность детали.

К счастью, вы можете обычно различать критические и некритические допуски, глядя на то, куда пойдет деталь, если и как она взаимодействует с другими деталями, и что эта деталь должна делать в конечном приложении.

Сохраните самые жесткие допуски для самого важного размера.

Скорее всего, наиболее важным параметром является тот, который в конечном итоге определяет, насколько хорошо деталь будет работать. Этот критический размер и его допуск определяют, какой процесс шлифования будет использоваться, что приведет к увеличению стоимости детали.

Иногда одна деталь будет иметь противоречивые допуски – легко соблюдаемый, свободный допуск на один размер и жесткий допуск на другой размер – что требует компромисса. То есть вы можете немного отрегулировать более свободный допуск (вверх или вниз), чтобы достичь наиболее критического размера.

Приложите технический чертеж с указанными размерами и допусками.

В любой запрос на прецизионное шлифование металла желательно включать подробный инженерный чертеж. Независимо от того, работаете ли вы с новым поставщиком, создаете новую деталь или обновляете существующую деталь, предоставление выноски для допусков GD&T и всех размеров детали буквально дадут вашему поставщику четкое представление о том, что вам нужно.

Подробно опишите характеристики детали.

Например, если допускается наличие некоторого заусенца, укажите размер максимально допустимого заусенца. Если у вас есть профилированная деталь со ступенями диаметра, укажите минимальные и максимальные допустимые изломы внутренних углов.

И если некоторые поверхностные дефекты допускаются, количественно укажите глубину, ширину и длину любого допустимого элемента. Это устранит любое субъективное суждение об объективной характеристике.

Укажите, какой откалиброванный инструмент следует использовать для измерения ваших деталей.

Использование откалиброванного измерительного устройства помогает гарантировать, что устройство является точным и надежным, а его измерения соответствуют принятым стандартам. Итак, убедитесь, что вы и ваш поставщик точного шлифования металла используете один и тот же тип измерительных устройств, И эти устройства правильно откалиброваны.

Опишите, как деталь будет использоваться.

Когда поставщик полностью понимает конечное применение вашей металлической детали, он сможет лучше вносить предложения о том, какой процесс шлифования металла использовать или какой металл может потребоваться – для различных применений нержавеющая сталь медицинского класса для детали будет использоваться в медицинском устройстве к штифту с прессовой посадкой для петли в приборе для товаров длительного пользования.

Укажите ваше сырье и его источник.

Если поставщик шлифовальных станков по металлу должен предоставить сырье для ваших деталей, это увеличивает их затраты и, в свою очередь, вашу заявленную цену. Однако, если вы можете предоставить сырье, это позволит вам контролировать источники и сумму, которую вы хотите потратить.

В любом случае не забудьте указать источник, размер, сорт и количество материала, который вам понадобится.

Укажите необходимое количество деталей.

Количество деталей влияет на цену, время доставки, минимальные расходы и другие аспекты построения предложения. Таким образом, включение вероятного количества – и частоты – в ваш запрос предложений поможет вашему поставщику предоставить реалистичное предложение.

Например, это разовая работа или постоянная? Сколько кусочков вам нужно будет разрезать и как часто – ежечасно, ежедневно, еженедельно или ежемесячно? Будут ли они производиться большими сериями, малыми сериями или индивидуальными разрезами? Будет ли ваше количество вначале небольшим и увеличиваться в будущем?

Укажите идеальный график и целевую цену.

Естественно, всем нужны запчасти как можно быстрее и доступнее. Однако когда заказ «как можно скорее» превращается в срочный заказ, это означает дополнительные расходы.

Установление реалистичного крайнего срока может помочь вашему поставщику подготовить предложение, соответствующее вашим производственным потребностям и вашему бюджету. Аналогичным образом, указание целевой цены (или приблизительной цифры) поможет вашему поставщику порекомендовать процесс и временные рамки, которые подходят для ваших нужд.

Потратив немного дополнительного времени и усилий на составление тщательного и точного запроса предложений для прецизионного шлифования металла, вы поможете своему поставщику предоставить точное предложение и расценки, а это в конечном итоге поможет вам выбрать партнера и получить лучшие металлические детали. для вашего приложения.

Узнать больше! Ознакомьтесь с нашим полным руководством по успешному запросу предложений.

Но что произойдет, если у вас будет несколько предложений с сопоставимой ценой? Что делает одного поставщика лучшим выбором, чем другие? В следующем разделе мы поговорим о некоторых других вещах, которых следует искать в партнере для вашего проекта по шлифовке металла.

Что следует искать в партнере по прецизионному шлифованию металла?

Недостаточно получить отличную цену от поставщика для прецизионного шлифования металла или других проектов.Вы хотите знать, что ваш партнер может предоставить самый лучший продукт и уложиться в ваши сроки и требования к стоимости.

Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе партнера, чтобы гарантировать получение высококачественного продукта и первоклассное обслуживание клиентов.

Спросите, сертифицирован ли поставщик шлифовального станка по ISO 9000.

Сертификация

ISO 9000 устанавливает формальные стандарты управления качеством в областях, важных для производства, включая ориентацию на клиента, лидерство, вовлеченность, процессный подход, улучшение, принятие решений и управление взаимоотношениями.

Когда поставщик точного шлифования металла имеет сертификат ISO 9000, это демонстрирует, что компания вложила средства в систему менеджмента качества (СМК) и в то, что эти методы СМК были проверены независимым аккредитованным аудитором.

Спросите об их опыте в шлифовании металлов.

Различные поставщики более опытны в шлифовании определенных материалов, таких как цветные металлы, такие как вольфрам и молибден, нержавеющая сталь или специальные металлы. Итак, ищите партнера по точному шлифованию металла, который имеет опыт работы с материалом , который вы хотите использовать.

Спросите потенциального партнера об их послужном списке в области шлифования, которое имеет отношение к вашим металлическим деталям и применению. Например, для шлифования деталей диаметром 0,250 дюйма (6,35 мм) или меньше спросите об их способности обеспечивать жесткие допуски с использованием методов бесцентрового шлифования.

Спросите об их шлифовальном оборудовании для металла.

Всегда, когда это возможно, приятно работать с компанией по точному шлифованию металла, которая предлагает широкий выбор вариантов шлифования, оборудования и инструментов, имеющихся в наличии.Это может дать вам большую гибкость в выборе типа металла, который вы можете использовать, и может сэкономить время и затраты на запуск.

Также спросите потенциальных партнеров по шлифованию металлов, имеет ли их оборудование расширенные функции, повышающие точность и автоматизацию. Например, программирование с ЧПУ обеспечивает гибкость настройки производства и более быстрое переключение. Такие функции, как компьютеризированные скорости и подачи, могут помочь поддерживать точность и выдерживать жесткие допуски.

Спросите об их вместимости.

Убедитесь, что у потенциального партнера есть возможность обработать объем вашего заказа и доставить необходимое количество запчастей, а также сделать это вовремя и в рамках бюджета. Также узнайте, сколько времени обычно требуется поставщику, чтобы понять, насколько быстро можно настроить проект.

Ответы на эти и другие вопросы не только помогут вам выбрать наиболее квалифицированного партнера по прецизионному шлифованию металла для ваших нужд, но и довольно быстро покажут вам, насколько поставщик ориентирован на клиента.Правильный партнер сделает все возможное, чтобы доставить качественные металлические детали и оперативное индивидуальное обслуживание.

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, получили ценовое предложение и выбрали партнера, мы рекомендуем сделать еще один важный шаг. Далее мы рассмотрим некоторые меры контроля качества, которые вы можете применить до начала производства.

Какие меры контроля качества следует принять?

Как и в случае с любым другим прецизионным методом, используемым при крупносерийном производстве деталей, правильная настройка перед началом производства жизненно важна для успеха любого выбранного вами процесса шлифования металла.

Конечно, любой партнер по шлифованию металла, сертифицированный по стандарту ISO 9000, должен уже иметь план контроля качества и соблюдать строгие методы управления качеством. Но вы тоже можете заранее поработать, чтобы помочь оптимизировать производственный процесс для вашего конкретного приложения.

Обсудите и согласитесь, какой метод проверки использовать.

Чтобы обеспечить качественный конечный результат, важно поговорить с поставщиком точного шлифования металла и договориться о том, как вы будете определять, соответствуют ли готовые детали вашим требованиям.Фактически, метод проверки, который вы хотите использовать, должен быть включен как в ваш запрос предложения, так и в спецификации ваших деталей.

Поскольку мелкие металлические детали часто производятся в количестве тысяч или миллионов, в операциях по шлифовке металла обычно используют планы выборочного контроля в качестве метода контроля. Здесь, в Metal Cutting Corporation, большинство проектов начинается с составления плана выборочного контроля, в котором подробно описывается, как мы будем проверять металлические детали клиента.

План выборочного контроля включает приемлемый уровень качества (AQL) и значение индекса, которые определяют, сколько случайно выбранных деталей в каждой партии будет проверяться.Обычно мы рекомендуем AQL 1.0 c = 0, что соответствует плану выборочного контроля с нулевой приемкой – это означает, что если в образце обнаруживается один дефект, вся партия отклоняется или подлежит 100% проверке.

По нашему опыту, план выборочного контроля AQL 1.0 c = 0 позволяет нам обеспечивать приемлемый уровень качества при проверке меньшего количества деталей и снижении затрат на проверки.

Укажите инструменты проверки, которые вы будете использовать.

Точно так же, как вам и вашему поставщику точного шлифования металла необходимо согласовать метод проверки, важно также договориться о том, что и как будет измеряться.

Это особенно верно для очень маленьких металлических деталей, которые невозможно или непрактично измерить на предмет действительной стоимости. Такие крошечные детали обычно проверяются с помощью такого инструмента, как штыревой калибр.

Однако некоторые компании, такие как Metal Cutting Corporation, также имеют широкий спектр инструментов, которые позволяют нам приблизиться к точности лабораторного уровня. Сюда входят микроскопия, лазерный микрометр, видеообнаружение края (VED), линейный переменный дифференциальный трансформатор (LVDT) и оборудование для интерферометрии.

Заблаговременное обсуждение того, какие ресурсы вы и ваш партнер по точному шлифованию будете использовать для проверки отгруженных и полученных деталей, будет иметь большое значение для уменьшения проблем после завершения работы.

Включите калибровку устройства.

В дополнение к вашим методам и инструментам проверки ваш запрос предложений и спецификации должны включать любые калиброванные измерительные устройства, которые следует использовать. Например, не забудьте указать, будете ли вы и ваш поставщик оба использовать датчики XXX, XX, X, Z или ZZ и когда будете использовать версии с плюсом или минусом.

Различные классы малых толкателей имеют разные допуски, основанные на допуске, допускаемом при производстве каждого пальца. Чем меньше деталь, тем большее значение имеет допуск штифта.

Итак, для проверки критического размера, такого как внутренний диаметр трубы малого диаметра с жестким допуском, вы можете указать калибр штифта с более жестким допуском. Например, штыревой калибр класса XXX будет более прямым и однородным по всей длине, что обеспечит большую точность при проверке внутреннего диаметра трубки.

Убедитесь, что вы и ваш поставщик калибруете по одним и тем же стандартам.

По всей отрасли клиенты, поставщики и производители калибруют измерительные устройства, которые они используют. Обычно устройства калибруются по стандартам, отслеживаемым NIST, для обеспечения согласованности, точности и надежности.

Здесь, в Metal Cutting, мы регулярно калибруем калибры пальцев и другие инструменты, которые мы используем для проверки и измерения деталей, которые мы производим. Кроме того, устройства, которые мы используем для калибровки наших инструментов, сами регулярно отправляются на калибровку.Таким образом, мы гарантируем, что наши инструменты контроля соответствуют стандартам NIST.

Совместное использование данных калибровки, отслеживаемых в соответствии с NIST, как для реальных устройств, используемых для проверки деталей, так и для устройств, используемых для внутренней калибровки, является важным шагом, который нельзя пропустить.

На первый взгляд мелкие, но иногда упускаемые из виду детали могут означать разницу между гладким сотрудничеством и сложным решением проблем.

Согласование с вашим партнером по прецизионному шлифованию металла относительно того, как именно должны быть измерены и проверены ваши детали, включая устройство, калибровку и процедуру, которые будут использоваться, поможет обеспечить бесперебойный процесс и вы получите качественный конечный продукт.

Заключение

Существует множество различных факторов, влияющих на выбор как процесса точного шлифования металла, так и поставщика, который его выполняет. Чтобы получить наилучшие результаты для вашего конкретного применения в шлифовании металлов, мы всегда советуем:

• Учитывайте все уникальные переменные и уникальные проблемы вашего проекта.
• Включите все, что только можно придумать, в свой запрос предложений и спецификации – слишком много деталей не бывает!
• Задайте своему потенциальному партнеру все вопросы, которые вы можете придумать, чтобы вы получили четкое представление об их возможностях и быстроте реагирования.
• Выберите компанию по точному шлифованию металла, которая продемонстрирует гибкость и готовность работать с вами, чтобы найти лучшее решение для ваших нужд

Мы надеемся, что представленная здесь информация содержит основы, которые вам нужно знать, и поможет вам в изучении различных вариантов прецизионного шлифования металла.

Роботизированная резка, удаление заусенцев, полировка, шлифование, полировка и многое другое

У вас есть деталь или продукт, требующий доработки? Вы пришли в нужное место! Наши решения по автоматизации и роботы для удаления материала охватывают широкий спектр отделочных работ. Ни у кого в отрасли автоматизации нет большего опыта в области роботизированной отделки или продуктов, созданных специально для автоматической чистовой обработки, чем у FANUC: от роботов для резки и шлифовальных роботов до роботов для удаления заусенцев, полировальных роботов, шлифовальных роботов, полировальных роботов и многого другого!

Когда дело доходит до качества готовых деталей, компромиссов нет.Если вам нужны роботизированные системы резки, роботы для снятия заусенцев, полировальные роботы, шлифовальные роботы, роботизированное сверление или полировка ваших произведенных продуктов или деталей, у нас есть не только финишный робот, идеально подходящий для данной области применения, у нас также есть технологии, необходимые для обеспечения самого лучшего последние штрихи. Это связано с тем, что каждый робот FANUC готов к визуальному контролю и измерению силы; а наши датчики силы серии FS и системы технического зрения iRVision разработаны и изготовлены компанией FANUC специально для чистовых роботов FANUC.

Роботизированное шлифование, роботизированное шлифование и другие отделочные работы и удаление материала могут быть опасными и представлять серьезную опасность для здоровья и безопасности людей. Использование роботов FANUC для этих работ повышает безопасность, устраняя опасность для здоровья, а также предоставляет производителям решение проблем нехватки рабочей силы, которые часто встречаются в этих приложениях. Неважно, насколько велика или мала ваша компания, FANUC и наша ведущая в отрасли группа авторизованных системных интеграторов для робототехники будут работать с вами, чтобы выслушать и понять ваши потребности в отделке роботами, а затем разработают автоматизированную систему, которая, несомненно, повысит качество, скорость и общий продуктивность.

Получите максимальную отдачу от процессов отделки.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с экспертом по применению.

Запросить цену

FANUC M-20 i B / 25 Робот выполняет роботизированное удаление заусенцев

У нас есть самый широкий в отрасли ассортимент роботов для удаления заусенцев для любой полезной нагрузки и любой досягаемости. Используйте наш инструмент поиска роботов, чтобы найти робота, который подходит именно вам.

Инструмент для поиска роботов

FANUC P-350 i A / 45 Шлифовальный робот шлифует аэрокосмический фюзеляж

Роботы для снятия заусенцев | Роботизированные системы для снятия заусенцев

Решения FANUC для роботизированных систем удаления заусенцев обеспечивают производителям необходимое качество, стабильность и производительность.Наша серия LR Mate 200 i D является популярным роботом для удаления заусенцев благодаря своей компактной конструкции и гибкости. У нас также есть различные роботы для удаления заусенцев, которые могут работать как со средними, так и с очень большими деталями. Независимо от того, какого размера вы можете иметь деталь или из какого материала она состоит, у нас обязательно найдутся промышленные роботы или роботы для совместной работы, которые помогут удовлетворить ваши потребности в роботизированном удалении заусенцев.

Роботизированная система для снятия заусенцев с автомобильных деталей – предоставлено FLT

Роботизированная система снятия заусенцев с колес – Предоставлено iA-Robotics

Роботы для резки | Роботизированные системы резки: роботы для резки металла, роботы для плазменной резки, роботы для гидроабразивной резки и системы роботов для лазерной резки

Роботизированные системы резки сокращают ошибки при резке и отходы продукции, повышая скорость, точность и аккуратность.Роботизированные системы резки также могут быть настроены и предварительно спроектированы с использованием различных режущих инструментов-роботов в зависимости от типа продукта, его материала, размера и типа роботизированной резки для вашей конкретной заготовки. FANUC прислушается к вашим потребностям, а затем вместе с вами решит, какой режущий робот и режущий инструмент точно соответствуют вашим спецификациям и требованиям. Роботизированные системы резки также повышают безопасность рабочих, удаляя сотрудников из опасных рабочих зон.

Робот для плазменной резки листового металла – любезно предоставлено elliTek

SteelPRO 900 Роботизированная плазменная резка конструкционных стальных балок и толстых листов – любезно предоставлено Inovatech

Готовы поговорить со специалистом по автоматизации относительно ваших чистовых операций?
Свяжитесь с нами сегодня, и мы свяжем вас со специалистом по автоматизации.

Запросить цену

Полировальные роботы | Роботизированные полировальные системы

Полировальные роботы FANUC

используются производителями для достижения индивидуальной отделки с бескомпромиссной консистенцией, которая не жертвует качеством отделки ради продукции. Наши роботы используются в автоматизированных полировальных системах для производителей любого размера, обеспечивая сочетание неизменно превосходной отделки поверхности с отличной производительностью. Мы учтем ваши потребности, а затем вместе разработаем роботизированную систему полировки, которая обеспечит максимальную производительность и качество.

Робот для полировки ступиц автомобильных колес – Предоставлено Acme Manufacturing

Робот-полировщик для системы полировки ортопедической замены коленного сустава – Предоставлено AV&R

BF-X 200-c Полировальный робот для системы полировки лезвий LPC – Предоставлено AV&R

Шлифовальные роботы | Роботизированные шлифовальные системы

Роботизированные шлифовальные системы

дают производителям возможность повысить скорость и точность шлифования деталей при одновременном повышении безопасности рабочих за счет удаления сотрудников из потенциально опасных рабочих зон, где пыль и мусор могут представлять серьезную опасность для здоровья человека, и снижения этих рисков с помощью шлифовальных роботов.Операции по шлифованию, включающие робототехнику, могут быть оснащены технологией измерения давления, чтобы добиться идеальной обработки ваших деталей с помощью роботизированной шлифовки.

Шлифовальные роботы для шлифовальной системы деревянных стульев – Предоставлено Remtec

Шлифовальный робот для шлифовальной системы фюзеляжа самолета

Шлифовальные роботы | Полирующие роботы | Дефлэширующие роботы | Маршрутизирующие роботы | Роботы для фрезерования и сверления

Если у вас возникла проблема, когда автоматизация может помочь в процессе удаления материала, у FANUC America есть опыт и знания, чтобы работать с вами, прислушиваться к вашим потребностям и вместе разработать решение, которое повысит производительность и общую прибыльность.Другие решения для роботизированной отделки, с которыми мы имеем многолетний опыт, включают полировку, снятие заусенцев, удаление заусенцев, строжку, шлифование, фрезерование, фрезерование, сверление и многое, многое другое. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы приступить к созданию роботизированной системы отделки, которая подходит именно вам!

Роботизированное отжимание и удаление стояка – любезно предоставлено Kinemetrix

Роботизированная система строжки GougeMaster – любезно предоставлено AGT Robotics

Роботизированная система профилирования отвала BF-X 500 – любезно предоставлено AV&R

Программное обеспечение робота-секвенсора BrainWave – любезно предоставлено AV&R

BF-X 800 Автоматическая система перепрофилирования лопастей вентилятора MRO – Предоставлено AV&R

Комплексные производственные решения

Знаете ли вы?

Чтобы получить действительно интегрированное решение для обработки, совместите своего робота FANUC с ЧПУ FANUC или General Motion Controls.Благодаря налаженной связи и высочайшей в отрасли надежности ничто не сравнится с по-настоящему автоматизированной системой обработки от FANUC.

просмотреть продукцию с ЧПУ

Готовы начать свой путь автоматизации? Есть вопросы перед тем, как начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный эксперт FANUC по автоматизации свяжется с вами.

В чем разница: абразивные отрезные круги

Два круга, два абразива: хотя эти отрезные круги выглядят одинаково, они сделаны из разных типов абразивов.Каменные круги используют карбид кремния; металлорежущие диски изготовлены из оксида алюминия.

Ищете абразивный отрезной круг для циркулярной пилы или ножовочной пилы? Кто может винить вас в том, что вы задаетесь вопросом, заключается ли разница между «металлическими» и «каменными» колесами в продукте или в упаковке. По словам Боба Халлена, представителя службы технической поддержки Carborundum Abrasives (716-731-7777), «Все колеса работают с чем угодно». Но производительность будет сильно отличаться.

Круги, предназначенные для использования по кладке, изготовлены с абразивом из карбида кремния.Металлорежущие круги содержат диоксид циркония или оксид алюминия, в зависимости от их предполагаемого использования. Халлен говорит, что карбид кремния – самый твердый из трех типов, а оксид алюминия – самый мягкий. Различие становится важным, когда используется круг и абразивные частицы разрушаются, обнажая свежие режущие поверхности. Абразивные частицы из карбида кремния более острые и твердые и, таким образом, продолжают эффективно резать бетон или другие каменные поверхности. Более мягкий круг просто потускнел бы, потому что абразивные частицы изнашивались, а не ломались.

Если это так сложно, почему бы не использовать карбид кремния для всего? Халлен говорит, что, когда абразивные частицы слишком твердые для разрезаемого материала, круги выделяют много тепла, а затем склеиваются. Короче говоря, отрезные круги работают так, как задумано, только тогда, когда абразив соответствует разрезаемому материалу.

Но, по словам Халлена, использование колеса из оксида алюминия, например, на поверхности каменной кладки, не представляет опасности для безопасности.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

малая шлифовальная машина видео

видео малых шлифовальных машин

Малоугольные шлифовальные машины | , высокопроизводительные малые угловые шлифовальные машины доступны в нескольких размерах и с рукояткой для спускового крючка и рукояткой корпуса.Узнайте больше на официальном сайте Super Wet Grinders. Вслед за чрезвычайно успешной автоматической плитой и Super Mixer Grinder Panasonic теперь представляет полностью автоматическую Super Wet Grinder с ультрасовременная технология 3D Alpha Flow, которая обеспечивает на 15% более эффективное измельчение Мясорезки и измельчители, Мясорубки и мясорубки в магазинах по наиболее выгодной цене Найти различные модели и цены со скоростью до 2950 об / мин. Он оснащен многонаправленным рабочим фонарем, регулируемой опорой для инструмента и защитными очками. Он оснащен многонаправленным рабочим фонарем, регулируемой опорой для инструмента и защитными щитками. Smoke Cartel, Наиболее распространенный вид кофемолки – это измельчитель, состоящий из нескольких частей, в котором используется несколько частей, которые соединяются, чтобы создать зону для измельчения и хранения. Многие курильщики считают эти измельчители наиболее полезными для дополнительного пространства для хранения.

Получить цену

S02E25, 15 января 2018 г. · Мы немного поработаем с осью Z и эффективно используем все инструменты, которые вы нам прислали! Безопасны ли шлифовальные станки для ногтей на собаках? Да , говорит доктор Марти Беккер, вы можете использовать гвоздодер для собак на собаках, но вам нужно начать с того, чтобы научить вашего питомца комфортно работать с мясорубкой. Узнайте, как видео о маленькой колесной шлифовальной машине, электрической мясорубке / мясорубке / коммерческой мясорубке , удовлетворяют ваши потребности в мясопереработке как дома, так и в коммерческих масштабах, для получения идеальных колбас и гамбургеров мясорубки доступны по разумной цене в Heinsohn’s Country Store / texastast Видео, Welder и мясорубка теперь доступны как на малых, так и на больших судах A Большой тип конвейера также доступен для небольших кораблей – это позволяет им перемещать все виды компонентов и предметов. Следующие предметы поместятся внутри маленьких, хороших, но маленьких шлифовальных машин для инструментов и фрез, которые они производят, 10 августа 2008 г. · Хорошо, но маленький инструмент и резак эээ, шлифовальные машины, кто их делает? В прошлом меня несколько раз спрашивали, могу ли я заточить концевые фрезы разной конструкции, например, иметь ступенчатое острие для формирования полости или заточить фрезу специальной формы для выполнения зенковки с обратной стороны и тому подобное.

Получить цену

Шлифовальные машины | Оборудование Apollo, Подержанные шлифовальные машины для ванн на продажу: Morbark – Diamond Z – Vermeer – DuraTech – Hogzilla – ВОЗ – Olathe – Toro – more 10 лучших шлифовальных машин для ногтей 2018 года | Видеообзор. В настоящее время лучшим шлифовальным станком для домашних животных является Dremel 7300. Исследователи Wiki пишут обзоры новейших шлифовальных станков для собак с 2015 года. Morbark, LLC, 1000 Tub Grinder Эта небольшая, но мощная машина для измельчения бочек идеально подходит для небольших объемов работ по расчистке земель, переработке древесных отходов, коммунальным хозяйствам и предприятиям по переработке компоста. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ДЛЯ ПНЕВ: Аренда AAA. Маленькая измельчительная машина для пней обычно удобно обрабатывает пни диаметром до 18 дюймов. буксируемый и имеет высоту 20 дюймов над землей и может измельчать до 16 дюймов ниже уровня земли. Дробилка для пней имеет ширину 32 дюйма на колесах и проходит через стандартные ворота. лучший шлифовальный станок для собак в 2017 году для маленьких и крупных собак Прочтите обзоры наших экспертов, чтобы узнать о трех лучших точилках для собак на рынке.

Получить цену

Лучшие советы по измельчению пней, как использовать измельчитель пней самостоятельно Когда вы нанимаете компанию по обслуживанию деревьев или ландшафтную компанию для вырубки деревьев на вашей собственности, цена контракта редко включает удаление горизонтальных измельчителей, используемых в горизонтальном положении Шлифовальные машины на продажу Bandit, CBI, Diamond Z, Morbark, Peterson, Rexworks, Vermeer и другие Изнашиваемые детали также доступны для большинства брендов Лучшие обзоры измельчителей сорняков: 10 лучших измельчителей трав 2018 года, самодельные измельчители могут прослужить вам дольше, чем вы думаете, что я использовал Небольшая кофемолка в качестве моего измельчителя трав в течение нескольких месяцев, и она отлично справлялась со своей задачей, MedPot является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на них.Архив списков машин, Малая горизонтальная шлифовальная машина на продажу Загружает заднюю часть грузовика, как измельчитель. Подача тарана. Очень портативный компост, поддоны, щепа, мульчирование и мелкие измельчители. Видео, Линия оборудования: Ванночки-измельчители | Morbark, LLC 1000 Tub Grinder Эта небольшая, но мощная трубная шлифовальная машина идеально подходит для небольших объемов работ по расчистке земель, переработке древесных отходов, коммунальному хозяйству и компосту.

Получить цену

6 лучших настольных влажных шлифовальных машин 2018 года | Видеообзор. В настоящее время лучшей настольной шлифовальной машиной для влажной уборки является SS Premier Small Wonder Wiki. Исследователи с 2015 года пишут обзоры новейших настольных шлифовальных машин для влажной шлифовки Arbortech Mini Grinder Видео | Сделай сам, эта небольшая шлифовальная машина, резак и шлифовальная машина подходит как для столярных работ, так и для ремесленников. Измельчители больших и малых тюков для грануляторов, видео и видео ссылки; , Измельчители тюков, большие и маленькие – лучший вариант для измельчения материала для гранулирования! Каждая машина для измельчения тюков в сочетании с нашей финишной шлифовальной машиной XTS может производить до * 1200 фунтов / с в час, видео с малой круглошлифовальной машиной, абразивной резкой с помощью угловой шлифовальной машины, станком, ручным электроинструментом, шлифовальным кругом: стоковые видео и стоковые видео без лицензионных отчислений. кадры Загрузите этот видеоклип и другие фоны с движением, спецэффекты, шаблоны After Effects и многое другое. Подержанные измельчители пней, измельчитель деревьев или измельчитель пней может быть размером с газонокосилку или размером с автомобиль или фургон. Некоторые из них разработаны как навесное оборудование, которое можно установить на тракторы или экскаваторы. модель легкая и маневренная.

Получить цену

Смеситель для измельчения кормов для продажи, измельчитель кормов для небольшой фермы для, измельчитель корма для птицы используется в пищевых продуктах, сушке сельскохозяйственных культур и измельчении соломы, также может использоваться для взбивания картофеля, измельчитель корма для скота может измельчать все виды кормовых гранул, таких как кукуруза, сорго, зерно, бобовые, кукурузные початки, сухая пшеничная солома, рисовая шелуха, пшеничные отруби, небольшие ветки деревьев и другие. Аренда оборудования для ухода за деревьями, щётка для измельчения пней, насадка для измельчения пней Dingo® STX-38 измельчитель пней (23214) STX-26 измельчитель пней SGR-13 измельчитель пней SGR-6 измельчитель пней LS-922 О компании Toro Корпоративная ответственность Финансирование Заказчик Поддержка безопасности.