Каким диском резать бетон болгаркой: Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Резка бетона болгаркой: особенности выполнения

Использование болгарки при резке бетона

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Содержание статьи

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

• Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
• Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
2. Пылесос или респиратор;
3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
6. Наушники.

• Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Болгарка по бетону

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

• Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
• Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
• Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Устройство оборудования

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Пример установки диска

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

• Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
• Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
• Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

• Качество алмазов на диске;
• Материал самих дисков;
• Способ спайки;
• Форма;
• Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромки	Особенности
Сегментная	Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.
Сплошная или цельная	Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.
Турбо-алмазная	Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

• С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
• С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
• С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Алмазный диск с серебряной пайкой

Алмазный универсальный круг

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

Например:

• При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
• Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
• Существуют разные схемы армирования бетона;

Классификация бетонов по плотности, виду вяжущего наполнителя и назначению

• При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
• На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Резка арматуры в бетоне

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Резка шлакоблока

• Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
• Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
• Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
• Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
• При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
• При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Работа с кирпичной кладкой

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Для этого:

• Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
• Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
• Убираются бруски;
• Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Выполнение работ по предварительной разметке

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Для этого:

• Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
• Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
• Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

Работа болгаркой с ручным охлаждением инструмента

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

• Простая пластиковая канистра;
• Строительный резак;
• Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

• Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
• Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
• Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
• Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
• Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
• Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Резка бетона болгаркой: особенности кругов, фото

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Резка бетона

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Турбо-алмазный круг

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

• Влажная;
• С водой.

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Обзор дисков для резки бетона, асфальта, плитки – виды и особенности.

Как выбрать диск для алмазной резки, который прослужит вам долго и будет эффективен в работе?

Купить самый дорогой, известной марки – еще не гарантия успеха. А вот обдуманный выбор по характеристикам – это прекрасный результат без переплаты.

Диски для резки различных материалов принято называть отрезными, чтобы отличать их от шлифовальных, которые применяются для обработки поверхности. Главная часть отрезного диска – его острая режущая кромка.

Если материал, который нужно разрезать, является очень твердым или высокоабразивным, применяется алмазная резка.

Алмазные диски произвели настоящую революцию в обработке материалов. С их появлением стала возможна точная и аккуратная резка бетона, железобетона, асфальта, камня, керамической плитки.

В современном строительстве их используют как на профессиональном оборудовании (стенорезах, пилах, швонарезчиках), так и с обычным ручным инструментом – таким, как угловые шлифовальные машины (болгарки).

 

Как это сделано?

Поскольку для каждого инструмента и для разных типов материала применяются определенные типы дисков, в продаже вы можете встретить огромное их количество. Как выбрать именно тот, который обеспечит лучшее качество при выполнении ваших работ и прослужит дольше других? Наш обзор поможет разобраться в этом. Но сначала мы «заглянем» на завод по производству алмазных дисков, чтобы узнать, как они устроены и каковы их особенности.

Первый этап производства диска – изготовление алмазных режущих сегментов. Для этого частицы искусственного алмаза соединяют с прочным полимером и запрессовывают в форме.

Когда сегменты готовы, их соединяют со стальной основой диска. Это происходит методом порошковой либо серебряной пайки или лазерной сварки. Такие сложные и дорогие методы применяются потому, что соединение должно быть исключительно прочным и стойким к высоким температурам.

После этого режущие кромки обрабатывают керамическим точилом. Заточка односторонняя: чтобы диск резал хорошо, нужно соблюдать направление вращения (оно всегда отмечено на диске стрелкой).

Современная промышленность выпускает алмазные диски разных диаметров, с разными размерами посадочных отверстий и с различным строением режущей кромки. Выбор зависит от типа инструмента и от материала, который предстоит обрабатывать.

Выбор со знанием дела

Чтобы купленный диск хорошо резал, был долговечным и подошел к выбранному инструменту, важно правильно его подобрать и соблюдать основные правила работы с алмазным инструментом. Ведь даже самый дорогой диск может быстро выйти из строя, если применять его неправильно.

Для того, чтобы не потратить деньги зря, вам нужно перед покупкой определиться с основными параметрами:

1. Общий диаметр. Зависит от нужной глубины резки и от технических характеристик инструмента. Так, самый популярный размер для УШМ средней мощности – 100-125 мм. А для плиткорезов, пил, швонарезчиков, другого узкоспециального оборудования – 200-500 мм.

2. Диаметр посадочного (внутреннего) отверстия. Указан в документации на инструмент. Диск должен плотно, без зазоров, сидеть на оси – это, в первую очередь, вопрос вашей безопасности.

3. Тип материала, с которым предстоит работать (камень, асфальт, бетон, плитка). Для каждого из них есть свои типы дисков, с определенной формой лезвия, углом заточки и диаметром режущих частиц. Если для керамической плитки обычно используются комплектующие со сплошным лезвием, то асфальт чаще всего режут сегментированными. Поскольку в большинстве магазинов (в том числе и в интернет-маркетах) диски рассортированы именно по типу материала, этот параметр нужно сделать первым в поиске.

Следование правилам – залог долгой работы

Покупка диска нужного типа еще не является гарантией его долгой и безупречной службы. Теперь многое зависит от вас.

Первое, про что стоит помнить всегда – тип резки (сухая или влажная). Если работать «насухую» диском, который должен применяться только с водой, то он рано или поздно перегреется. А это грозит тем, что связи между частицами «алмаза» разрушатся, а металл основы станет хрупким. Диск быстро затупится, а может и дать трещину.

Перегревание может наступить и в том случае, если вы слишком долго работаете диском без перерыва. Помните о том, что длительность реза в среднем должна составлять 0,5-2 минуты. Для разных инструментов значения отличаются (они зависят от скорости вращения), точные сведения обычно указаны в инструкции. Работу нужно вести по следующей схеме: погружение инструмента в материал – рез – извлечение инструмента – работа «вхолостую», чтобы поток воздуха охладил диск.

Обязательно убедитесь, что совпадает направление вращения (на диске оно указано стрелкой, а у инструмента отражено в инструкции).

Помните о безопасности

Алмазный инструмент может стать источником тяжелых травм, если пользоваться им без соблюдения мер безопасности. Всегда при алмазной резке любых материалов используйте респиратор и защитные очки (они уберегут вас от пыли и частиц). Обязательно надевайте на инструмент защитный кожух, если он предусмотрен производителем. Не допускайте перегрева диска – он может лопнуть и поранить окружающих осколками.

Следование этим несложным правилам поможет вам эффективно выполнить работу, не рискуя своей жизнью и здоровьем.

 

выбор инструмента для шлифовки. Как пилить и резать бетон без пыли? Особенности болгарок УШМ

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Диск

Выше мы определились, что при обработке бетона не так важна модель болгарки, как правильно подобранный диск. Алмазные круги по бетону так и называются, однако, их делят на несколько типов, и не все они одинаково практичны.

Так, сегментированные круги считаются не совсем оптимальным выбором, поскольку их сегментированные края предполагают повышенный риск поломки при работе с тем же железобетоном, чья структура неоднородна, зато их выбирают за сравнительно низкую стоимость.

На другом полюсе расположены турбоалмазные диски с волновым корпусом – они стоят дороже любых других.

Но зато рассчитаны на максимальную нагрузку, а потому справятся даже с армированным бетоном любой прочности. Есть еще и просто турбоалмазные диски без волнового корпуса – они, соответственно, занимают промежуточное положение.

Помимо прочего, диски отличаются еще и способом крепления напайки – например, она может крепиться припоем с содержанием серебра или быть приваренной лазером. Первый вариант подходит для влажной резки, второй же ориентирован преимущественно на сухую резку и ценится за повышенную производительность. Наконец, стоит проверить элементарное соответствие диска болгарке. Он должен подходить УШМ не только по своему диаметру, но и по диаметру отверстия для крепления. При этом максимальная скорость вращения, допустимая для конкретно взятого диска, должна быть даже более высокой, чем способна выдать сама болгарка – это гарантирует, что диск не разорвет во время работы.

Принципы выполнения работы

Каждый тип бетона имеет свои особенности, потому работа всегда начинается с точного определения его характеристик. Как правило, опытные мастера выбирают особые диски для простого бетона и армированного, для свежего и старого. Даже вкрапления в виде базальта или кварца могут подсказать, какой диск подойдет лучше, если у вас хватает опыта, чтобы понимать такие подсказки.

Если есть такая возможность, резку бетона нужно выполнять во влажном варианте. Тонкий слой воды позволяет охладить отрезной круг и инструмент, что позволяет продлить срок службы последнего и обеспечить непрерывную работу. Если же воды поблизости нет или ее недостаточно, резка выполняется сухим способом, но спешить в этом случае нельзя – работу обычно выполняют в несколько этапов, позволяя агрегату немного остыть после каждого из подходов. Чтобы убедиться, что инструмент и диск успешно справляются с поставленной задачей, первый рез и вовсе ограничивается глубиной в 1 см, после чего болгарка и диск внимательно осматриваются на предмет возможных механических повреждений.

Работа продолжается только в том случае, если таковых не обнаружено.

Сама процедура распиливания выполняется довольно просто. Даже в случае с мокрой резкой следует позаботиться о защите органов дыхания на случай, если что-то пойдет не так. После этого следует четко очертить линию будущего разреза, а подставки с обеих сторон, сделанные из деревянных брусков, заодно помогут не углубляться в толщу материала глубже, чем это положено при первом надрезе. Первый надрез, как уже было сказано, обычно выполняется на глубину не более сантиметра. При влажной нарезке следует по возможности аккуратно распылять воду на лезвие, ее не должно быть слишком много, иначе при попадании в двигатель угловой шлифмашины она может спровоцировать поломку электрического агрегата.

Когда первый надрез выполнен и отрезной диск немного остыл, деревянные подставки убираются – теперь ориентироваться можно и без них, по существующему надрезу. При нарезке на значительную глубину желательно разбить выполнение работы на несколько этапов.

Даже не зная точного устройства конкретного изделия из бетона, можете быть уверены, что при углублении в толщу более чем на 10 сантиметров вероятность встретить там металлическую арматуру практически достигает 100%, потому диск выбирайте соответствующий.

О том, как правильно работать болгаркой, рассказано в следующем видео.

Каким диском лучше резать бетон. Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки. Приспособления для обработки поверхности.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона. которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Он используется для резки различных типов асфальта, таких как разбавленные асфальты нефти, асфальты, окисленные катализом, среди других типов. Торговые центры, магазины, больницы, залы, рестораны, словом, из разных мест, которые мы посещаем в течение дня, многие из них имеют полы в своей структуре. Но для того, чтобы пол был применен к зданию, он должен быть разрезан, а расширительные швы открыты.

Предварительная проверка работы

Он используется для быстрого и эффективного резания стыков полов, будь то ламинат, промышленный пол, сгоревший цементный пол, среди других типов. Основание для компенсации двигателя, которое обеспечивает правильный наклон. Двойное охлаждение на режущем диске.

• Колеса с шарикоподшипниками.
• Съемный резервуар для воды.
• Клапан для прямого соединения водяного шланга.
• Регулировка глубины резки.
• Передняя направляющая.

Предварительная проверка предварительной работы должна выполняться в начале каждого рабочего сеанса или после каждого четырехчасового периода использования в зависимости от того, что произойдет раньше.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

• Сегментированные;
• Турбо-алмазные;
• Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Используйте чистое, подходящее масло с вязкостью, указанной в руководстве изготовителя. Убедитесь, что воздушный фильтр остается чистым. Чрезмерный осадок, пыль на фильтре должен приводить к неисправности двигателя.

• Тщательно осмотрите резак на предмет повреждений.
• Осторожно осмотрите трубопроводы.
• Поместите резак на ровную поверхность.
• Снимите щуп и убедитесь, что уровень масла правильный.

Если какой-либо сбой происходит, резак не должен использоваться до тех пор, пока он не будет отремонтирован.

Это оборудование тяжелое и не должно подниматься одним человеком, получать помощь или использовать подходящее подъемное оборудование. Обеспечьте изоляцию рабочей зоны, удерживая несанкционированных лиц на безопасном расстоянии. Перед подключением оборудования убедитесь, что вы знаете, как отключить его в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Во время работы двигатель нагревается, избегайте прямого контакта, так как это может вызвать ожоги. Никогда не удаляйте и не трогайте защитные кожухи двигателя, они существуют для вашей безопасности.

• Если вам нужно прикоснуться к нему, ждите прохлады.
• Никогда не оставляйте двигатель без присмотра.
• Всегда проверяйте, что они в хорошем состоянии, и часто затягивайте винты.

Если ваш двигатель горячий, держите его в течение как минимум 15 минут перед хранением.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Выбираем технологию резки

Горячий, приглушенный двигатель может повредить некоторые детали, наносящие урон. Если топливный бак заполнен, поместите топливный бревно в закрытое положение. Легкий и изоляционный, ячеистый бетон используется в различных формах: блоки и перемычки создают стены жилища; менее толстые, плитки используются для изготовления перегородок.

Монтаж стены или перегородки обязательно включает в себя вырезание элементов, отделку ряда или резервирование места открытия. Резка ячеистого бетона не представляет особых трудностей, это довольно нежный материал, но соответствует определенным правилам.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Увеличить на ячеистой бетонорезов

Вот пошаговое руководство по резке ячеистого бетона. Сотовый бетон можно нарезать различными инструментами. Поскольку ячеистый бетон является абразивным, используйте пилу с зубьями из карбида вольфрама.

• Используйте пилу с большим зубом.
• Пила подходит для резки как плиток, так и блоков.
• Пила аллигатора – это электрическая пила с карбидным лезвием.
• Это позволяет разрезать плитки и блоки из ячеистого бетона.

Полезно знать: сидите снаружи, чтобы сделать вырез с помощью шлифовальной машины, потому что это делает много пыли.

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Используя метр, аккуратно измерьте длину, подлежащую заполнению, и отметьте соответствующую метку на ячеистом бетонном элементе. Увеличьте отметку на всей поверхности плитки или блока, используя большой квадрат. Положите блок или плиту в плоскую. . Полезно знать: есть специальные скобки и шаблоны для резки ячеистого бетона.

Вырезать вблизи края элемента

На устойчивой и ровной поверхности вы поместите опору и элемент, который нужно порезать по-разному в зависимости от местоположения разреза.

Вырезать скорее в центре элемента

Поместите элемент, который нужно отрезать, поверх двух батарей, чтобы разрез совпадал с пространством между двумя батареями.

• Накладывайте блоки или плитки для создания поддержки.
• На кронштейне поместите элемент, который нужно отрезать в кантилевере.
• Сделайте 2 стопки блоков или плиток, от 5 до 10 см друг от друга.

Полезно знать: если вы используете машину, убедитесь, что шнур питания никогда не находится на пути к лезвию или диску.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Поставить свои собственные террасные плиты вполне осуществимо. Просто следуйте инструкциям ниже. Вначале немного вдохновение? Погрузитесь в это! Тщательно подсчитайте количество необходимых вам плит и подумайте о сокращении потерь. Для этой цели используйте стабилизированный песчаный слой, полученный путем смешивания чистого промытого речного песка с максимальным содержанием цемента 100 кг на кубический метр. Удостоверьтесь, что верхняя поверхность фундаментов имеет небольшой наклон снаружи, так что вся дождевая вода может уйти. Также убедитесь, что ваши плиты террасы выше, чем уровень сада, чтобы грязная вода не работала на плитах. Используйте измельченный гравий, чтобы компенсировать возможные глубокие градиенты. Выравнивание почвы для достижения однородной однородной поверхности. Сначала установите обратный механизм, чтобы ваши основания и плиты не могли проскользнуть. Выбирайте широкую или глубокую контрзамету и всегда располагайте бетонную бетонную подушку.

• Закажите все плитки за один раз, чтобы избежать различий цвета.
• Оставьте их в упаковке до времени укладки, чтобы предотвратить царапины.
• Обязательно работайте на дренирующей почве и стабилизируйте ее.
• Равномерно распределите эту смесь толщиной 10 см и создайте 15% -ный слой.
• Немедленно снимите флажок, чтобы предотвратить утечку установочного слоя.
• Поместите первый ряд плит между упорами, чтобы точно определить расстояние.

Шаг 4: Поместите слой укладки.

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

Этот слой должен иметь толщину 3 см, ширину 1, 5 плиты и покрыть всю длину террасы. Убедитесь, что слой укладки одинаковой толщины везде, чтобы обеспечить равномерное уплотнение под плитами. Поместите первую плиту слева и справа, на правильной высоте, и нарисуйте веревку по ширине между этими плитами параллельно фасаду. Сначала разложите ковры на слой укладки, расположив маленькие каналы в направлении наклона пластины. Проницаемая мембрана должна быть направлена ​​вверх. Для больших размеров мы не рекомендуем использовать держатели слябов, если не поддерживается и середина плиты. Когда ваш внутренний дворик проложен, пусть фундамент затвердеет на несколько дней. Заполните швы полностью, чтобы заблокировать плиты, используя мелкий белый песок или гравий. Этот раствор состоит из чистого промытого и увлажненного речного песка, смешанного с 250-300 кг цемента на кубический метр. Будьте осторожны, чтобы не вымыть плитки во время затирки. Обеспечьте компенсационный шов между плитами и стенами и на террасах более 50 м2 или более 10 метров в длину.

• Подготовьте слой с такой же смесью, как и для фундаментов.
• Обязательно наклоните 2 см спереди.
• Поместите первый ряд террасных плиток совершенно ровным образом.
• Обеспечьте промежутки не менее 3 мм между плитами.
• Поместите следующие строки таким же образом.
• Поместите плитки спереди и отрегулируйте высоту с помощью резинового молотка.
• Избегайте немытого или цветного песка под воздействием опасности окрашивания.
• Расширяются ли ваши суставы?
• Запечатайте их вручную влажным раствором для затирки и соединенным железом.

Какие инструменты можно использовать для разрушения бетонной плиты?

На фото – алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра . Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой . Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

В некоторых ситуациях вам может потребоваться разбить бетонную плиту в вашем жилище. И лучше ли выполнять такой проект в одиночку или обратиться к профессионалу? Как частное лицо, вы можете несколько раз снести бетонную плиту. Использование бурового, молоткового и локтевого масла: утомительно и долго, но экономично. Использование дробилки, оснащенной алмазным диском для железобетона, или нет, может быть хорошим компромиссом с точки зрения времени и денег. В противном случае, более эффективный и эффективный, вы также можете нанять электрический долото или пневматический молот с компрессором. Второе решение – поручить резку бетонной плиты специализированной компании.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Меры предосторожности перед бетоном

Разрушение бетонной плиты с помощью молотка. Перед началом резки бетонной плиты вы должны проверить отсутствие каких-либо труб, находящихся под плитой. С одной стороны, проверьте планы вашего дома и позвоните в технические службы вашего муниципалитета для общественных каналов. Если трубы присутствуют, рекомендуется обратиться к специалистам, потому что операция может быть опасной для человека.

Для этого понадобится

С другой стороны, рекомендуется использовать его для защиты от осколков, пыли и опасных инструментов, которые вы будете использовать на протяжении всего рабочего места. Для этого вам нужны защитные очки, строительная одежда, твердые перчатки, пылезащитная маска или лучше, респиратор для патронов, защитная обувь, шлем и штекеры для ушей.

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Шаг, чтобы разбить бетонную плиту

Техника разрушения бетонной плиты заключается в том, чтобы покрыть вашу плиту пластиком, чтобы ограничить выступы, а также дым и защитить все, что может быть повреждено проекциями бетона, например, с фанерными панелями или Толстый пластик. Начните с углов, которые легче сделать, а затем используйте карандаш или пинцет для постепенного удаления блоков. В случае затруднений используйте пневматический молот, оснащенный штифтами или долотами, приспособленными к бетону. Чтобы предотвратить прилипание штифта, протрите куски шириной от 5 до 8 см и используйте резак, чтобы удалить сломанные куски по ходу. Если вы столкнулись с проволочной сеткой, разрежьте ее резаком или плоскогубцами, если толстый провод. Вы также найдете бетонные утюги, гораздо более трудные для резки и требующие использования дробилки, оснащенной алмазным диском для бетона или даже поршневой пилой. Возможно использование массы или заготовки для отделения кусков бетона, которые остаются сваренными вместе. Никогда не применяйте силу, так как это может повредить ваше оборудование. . Если вы хотите вырезать часть бетонной плиты и не сломать ее полностью.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

http://masterabetona.ru

22 Февраль 2015

Существует несколько видов: гидроабразивная, кислородно-копьевая, алмазная. Разработана даже система резки чистой водой, подающейся под очень высоким давлением. Однако чаще всего, для того чтобы резать бетон, используют алмазные круги.

В повседневной жизни зачастую приходится резать бетон: при демонтаже зданий, при корректировке размера материала и т.д. Для этого используется специальное оборудование.

Быстрота, универсальность, низкие значения загрязненности и шума, ровная поверхность реза – все эти преимущества делают алмазную практически безальтернативной.

Основные принципы

Для резки используется станок.

Чтобы резать бетон, вам понадобятся следующие инструменты:

• станок;
• рулетка;
• электродрель;
• сверла с алмазным или победитовым наконечником;
• слесарный инструмент;
• уровень;
• средства индивидуальной защиты.

Неполномерные плиты получают путем ручной резки. Сначала намечают место нанесения разреза на конструкции с обеих сторон. Плита разрубается с помощью молотка и скарпеля. Чтобы справиться с арматурой, используют зубило. Неполномерные плиты при условии их ручного разрубания имеют одну неровную сторону.

При облицовке плиты кладутся неровной стороной к стене, чтобы потом закрыть деформированный край плинтусом. Прирубленные (неполномерные) плитки укладываются на меньшей стороне помещения у пристенного участка.

Ряды из неполномерных плиток можно укладывать только со стороны входа в помещение и в местах, которые в будущем будут заставлены бытовыми приборами или мебелью.

Небольшая глубина

Для того, чтобы резать бетон на небольшую
глубину используют болгарку.

Чтобы резать бетон на небольшую глубину, можно использовать угловую шлифовальную машину (в простонародье «болгарка») и 105-125 мм алмазный спеченный диск, к примеру, турбоалмазный диск, турбоалмазный диск с бесшумным волновым корпусом, сегментированный алмазный диск, установленный на шлифовальную машинку. Сегментные режущие алмазные диски могут доставлять множество проблем при работе, связанных с их сегментированными краями, однако их стоимость намного ниже, чем стоимость дисков других типов.

Турбоалмазные диски с волновым корпусом используются для выполнения задач с высокой нагрузкой, к примеру, когда нужно резать армированный железобетон, однако их стоимость является высокой. вы можете начать резать бетон на глубину до 10 мм и посмотреть, как ведут себя алмазный диск и шлифовальная машина. Если в работе болгарки не возникает никаких проблем, а диск нормально режет и не «стоит» на месте, можно продолжать резать бетон и арматуру, чтобы достичь необходимой вам глубины. Глубина не должна превышать 15 мм.

С целью уменьшения образования пыли можно попросить кого-нибудь распылять воду на разрез и алмазный диск в процессе. Это необходимо для охлаждения лезвия, а также увеличения срока службы алмазного диска. Если использование воды является небезопасным для источника питания вашей шлифовальной машинки, вы должны резать материал «на сухую». В условиях сухой резки бетона, в качестве охлаждения (теплоносителя), используется воздух, так что после определенного периода времени необходимо обязательно извлечь алмазный диск из зоны реза и позволить ему свободно вращаться. Это даст возможность охладить сегменты. Период может быть от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от того, какова твердость разрезаемого материала. Так, чем тверже материал, тем короче должен быть период.

В течение всего процесса необходимо использовать профессиональный респиратор для пыли. Если его не использовать, вы можете серьезно навредить своему здоровью. В дополнении к угловой шлифовальной машине можно использовать профессиональные алмазные пилы. Циркулярная алмазная пила позволяет применять алмазный диск большего диаметра, что способствует повышению эффективности.

Большая глубина

Если вам нужно резать бетон на глубину больше 100 мм, к примеру, вам необходимо устроить проемы в стене, нужно использовать специальные дисковые пилы (гидравлические или электрические резчики), которые помогут ровно и быстро осуществить резку материала глубиной до 150-160 мм с одной стороны железобетонной конструкции. Как правило, используется алмазный диск диаметром не менее 350-400 мм. Профессиональное оборудование и комплектующие можно купить либо взять в аренду.

Чтобы резать бетон с максимальной эффективностью, необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

Тип конструкции

На сегодняшний день существует много разновидностей бетона. Каждый вид этого строительного материала нужно резать с использованием различных типов алмазных дисков. Так, некоторые конструкции (железобетон) имеют стальные прутки арматуры. В случае если глубина реза составляет порядка 100 мм или немного глубже, вы можете встретить на своем пути арматурный каркас (стальные решетки). Существуют алмазные диски, специально предназначенные для резки железобетонных конструкций. Время отвердения железобетона меняется по-разному. Свежий материал отличается большей абразивностью, а старый бетон – более твердый. Следовательно, алмазные диски для работы со старым и свежим бетоном должны быть разными.

Если у вас есть возможность и время, вы можете более подробно изучить свойства вашего бетона. Данные сведения помогут вам выбрать наиболее подходящие алмазные режущие диски. К примеру, с наполнением из кварца и базальта быстрее притупляет алмазы, ввиду чего связка для сегментов должна быть мягкой. Это поможет новым алмазам в сегменте «вскрываться» быстрее. Размер бетонного наполнителя тоже влияет на скорость режущего инструмента. Так, чем больше размер наполнителя, тем меньше будет скорость.

Выбор алмазных дисков

На сегодняшний день существует два типа крепления сегментов к полотну режущего диска. Алмазные диски с напаянными сегментами с использованием серебросодержащего припоя широко применяются в случае, когда имеется возможность резать по мокрому способу. В случае сухой резки чаще всего используется лазерная сварка алмазных сегментов, которая характеризуется более высокой производительностью.

На выбор инструмента влияет и мощность пилы. Алмазные диски, применяемые на мощных инструментах, должны иметь высокую концентрацию алмазов и более сильную связку сегментов. В противном случае сегменты (лезвия) могут очень быстро выйти из строя.

Если предстоит не очень большой объем работ и вы не будете часто использовать алмазные диски, рациональнее будет выбрать диски бюджетного класса, что позволит сэкономить на покупке инструмента. Если же алмазные диски используются часто или объем работ довольно большой, имеет смысл приобрести профессиональные алмазные режущие диски высокого класса, обеспечивающие большой ресурс резки.

Сухой и мокрый способ

Как правило, бетон режут с водой (мокрый способ). Достаточное количество воды способствует существенному уменьшению пыли, сохранению и повышению ресурса алмазного диска и увеличению эффективности (процесс может осуществляться непрерывно). Однако если рядом с рабочей зоной отсутствует источник воды, работа проводится по сухому методу. Как мы уже говорили, при сухой резке процесс должен быть поверхностным и прерывистым. Если требуется резка на большую глубину, необходимо сделать несколько неглубоких резов.

Средства индивидуальной защиты

Прежде чем резать бетон, необходимо надеть хотя бы профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при мокрой. Мелкие частицы пыли, которые образуются во время резки бетона, способны проникать глубоко в легкие и приводить к очень серьезным последствиям для здоровья, таким как силикоз или рак легких. Если предстоит выполнить большой объем работ, нужно дополнительно использовать другие средства: наушники, очки, перчатки и специальную защитную одежду.

Если вы не уверены, что сможете резать бетон самостоятельно, лучше пригласить для этого профессионала.

 

Каким Диском Резать Бетон Болгаркой

Угловая шлифовальная машина, другими словами, шлифовальная машина, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Каминные абразивные диски хорошо работают, но как насчет более твердых материалов, таких как гранит или бетон? Абразивные крошки из карбидов или корунда, отличные режущие металлы и мягкий камень не подходят для обработки элементарного бетона.

Бетонный шлифовальный круг имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента используется алмазная резка. Конечно, речь идет не о драгоценных камнях, а о искусственно выращенных углеродных минералах. Однако стоимость таких дисков намного выше, чем у обычных абразивных кругов.

Режущий диск для шлифовального станка по бетону

Что такое бетонный алмазный диск

Такие круги изготовлены из прочной закаленной стали, устойчивой к температуре. Слой алмазной стружки наносится на внешний край, который на самом деле является режущим элементом. Распыление не просто расположено на поверхности металла, оно выполнено в виде сплошного сегмента, где песок из промышленных алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что метод резки бетона заключается в его стирании, слой за слоем. Соответственно, алмазный диск также постепенно шлифуется, только в сто раз медленнее. В этом случае следующий рабочий слой выходит на поверхность, увеличивая продолжительность использования дорогого диска.

Технологии крепления рабочего слоя алмаза:

С помощью серебряного припоя алмазный песок припаивается к основанию диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность и рабочая поверхность может отслаиваться. Поэтому такие диски требуют охлаждения во время использования. Для этого СОЖ постоянно подается в рабочую зону, где происходит мокрое резание.

Геометрическое приложение

С помощью специального связующего с высокой температурой алмазная крошка прочно прикрепляется к металлической поверхности диска. Такие круги являются средним звеном. цена по-прежнему доступна, а долговечность и термостойкость довольно высоки. Инструмент универсален и может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для всех материалов, с низкой интенсивностью использования.

Самые дорогие и в то же время прочные колеса. Температурный предел использования очень высок. Обязательное охлаждение не требуется, поэтому их можно использовать там, где влажная резка недопустима. Такие круги можно резать не только железобетоном, но и мраморным гранитом.

Диски для резки бетона и их структурные отличия

Независимо от способа нанесения алмазного рабочего слоя бетонные колеса конструктивно делятся на два типа:

Бетонный диск сегментирован

Режущая поверхность таких кругов разделена на сегменты, между которыми имеются технологические прорези. Внутри канавки может быть отверстие для демпфирования микрошоков, возникающих во время работы. Сегментация предназначена для отвода тепла от рабочей зоны.

Видео: Каким Диском Резать Бетон Болгаркой

Второй задачей канавок является компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает искривление плоскости и биение режущего диска. Такие резцы одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

Сплошной (непрерывный, бесконечный)

Твердый, непрерывный привод

Рабочая кромка диска представляет собой непрерывный режущий алмазный слой, равномерно нанесенный по всему внешнему радиусу. Такие круги могут сделать более точные и лучшие разрезы. Недостатком является плохое удаление отходов из рабочей зоны и сильный нагрев рабочего края. В результате возможно разбрызгивание и деформация диска. Поэтому при работе в таких кругах необходимо постоянно охлаждать жидкость (влажная резка).

Основные производители алмазных дисков для бетона:

• Bosch
• Husqvarna
• Семь
• Hiltes
• Dronko
• Нортон
• Hitachi
• KRONENFLEX
• Luganova
• Интерскол
• BUFFALO

Бессмысленно отдавать предпочтение какому-либо бренду; Вся продукция производится в соответствии с международными стандартами и спецификациями. Общее правило при выборе. скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых поставок без названия оправдана только для одноразового использования.
Для особо предвзятых клиентов регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в соответствующих СМИ.

Работа из фарфора

Керамогранит является популярным материалом в отделке зданий благодаря своей высокой прочности. Преимущество материала при его обработке становится недостатком. Плитка сильно режется, инструмент быстро изнашивается. Резка керамогранита без сколов. это настоящее искусство.

Конечно, вы можете купить промышленную плитку и не беспокоиться. Эта машина называется «мокрой мельницей», потому что она использует жидкостное охлаждение во время работы. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка фарфора с помощью мокрого фрезера

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком бесполезно. Более того, при правильном уходе вы можете сделать это с помощью домашнего измельчителя и качественного диска. сухого резака.

Диск для резки керамогранита без воды. сухой резак

Режущий диск для керамогранита должен быть твердым и несегментированным. Его толщина минимально возможна, только для обеспечения прочности диска.
Некоторые хитрости опытных мастеров:

• Направление движения шлифовальной машины должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество фишек резко возрастет.
• Поскольку невозможно добиться полного отсутствия сколов, лучше резать не вдоль линии разметки, а с запасом в 1-2 миллиметра. Остальной материал можно выбрать с помощью шлифовального диска из камня. Если разрез не является конкретным, это правило можно игнорировать.
• Res нужно сделать за один раз. С каждым проходом количество и размер фишек увеличивается.

Бетонный шлифовальный круг с помощью угловой шлифовальной машины

При укладке полов в домах часто необходимо шлифовать бетонную стяжку. Проблема не только эстетична, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

Если для промышленных полов используются массивные и мощные станки, дома вполне возможно изготовить шлифовальную машину со специальной насадкой для шлифования бетона.

Бетонный шлифовальный диск

Есть два основных способа выполнения работы:

Он используется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождающихся большим количеством пыли, но довольно эффективен при использовании качественных шлифовальных кругов.

Основное применение. обработка бетонных покрытий и изделий мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке; опасный осадок образуется во время работы из пыли и воды.

Перед сушкой шлифовальных полов необходимо пропитать их специальным клеевым грунтом и проверить на отсутствие металлической сетки или другой арматуры на поверхности. Затем, используя алмазную насадку, пол последовательно шлифуют для придания желаемой гладкости. Покрасив поверхность лаком или краской, вы получите практически вечную поверхность.

Резка болгаркой дерева, кирпича, стекла, тротуарной плитки, бетона и других материалов

Современная болгарка – это универсальный инструмент, предназначенный для выполнения разных работ. С ее помощью можно резать различные материалы: металл, дерево, фанеру, природный камень, пеноблок, шлакоблок, тротуарную и кафельную плитку, кирпич, ламинат, бетон, обычное и органическое стекло. При этом разрезают листы, блоки, трубы, делают штробы. Также угловой шлифовальной машиной выполняют шлифование и полирование поверхностей. При выполнении работ важно знать, как правильно резать болгаркой — от этого зависит не только качество результата, но и в значительной степени личная безопасность. При работе с разными материалами необходимо использовать только круги, предназначенные именно для них.

Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ

Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.

Резка древесины

Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила. В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см.

Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.

Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

1. Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.
   
2. Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.
3. Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.
   
4. Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.
5. При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.
6. Требуется соблюдать правила техники безопасности.
7. Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.
8. Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.

Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.

Основным минусом данного способа резки пиломатериалов выступает относительная сложность его реализации с технической точки зрения.

Распиливание ламината и фанеры

Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:

• следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
• из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
• для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.

Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.

Выборка четверти в доске

С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.

При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.

Четверть выбирают в доске следующим образом:

• размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
• выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
• разрезают пиломатериал по другой отметке.

Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.

Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.

Все операции лучше выполнять с опытным напарником, чтобы при необходимости получить нужную помощь.

Резка кирпича

Кирпич – это распространенный в строительстве материал. Его часто требуется подгонять по размеру, проводя ремонтные работы в бытовых условиях. При этом резка кирпича болгаркой является очень частой операцией. Для ее проведения потребуются, кроме рабочего электроинструмента с отрезными дисками, еще такие приспособления:

• строительный карандаш либо мел;
• линейка и угольник.

Весь процесс разрезания кирпичных блоков сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли. Для этого следует использовать очки и респиратор, либо сплошную маску. Руки нужно защищать перчатками.

Чтобы работать практически без пыли, необходимо регулярно поливать водой место разреза.

Сам процесс резки состоит из нескольких этапов:

• нанесения мелом или карандашом разметочных линий с помощью линейки либо угольника;
• разрезания кирпича, при котором круг должен проходить возле нанесенной линии, чтобы обеспечить требуемый размер фрагмента блока.

Под перепиливаемый кирпич рекомендуется подкладывать доску, чтобы работать было удобнее и не повредить половое покрытие. Производя разрезание кирпичного блока, давить на электроинструмент не требуется. Достаточно незначительного прикладывания усилия. Когда работы проводятся с применением кругов недостаточного для полного распиливания диаметра, разрез делают по отмеченному периметру. Лишнее отбивают с помощью молотка, а затем шлифуют.

Эффективность труда и качество конечного результата можно повысить использованием специальной станины. Она позволяет надежно закрепить болгарку и кирпичный блок. При этом распиливать кирпич становится возможным не только вдоль либо поперек, но и под различными углами. Такая установка показана на следующей фотографии.

Чтобы перепиливать кирпич сразу, не переворачивая, следует пользоваться кругами с диаметром диска 230 мм. Обрабатывать участки среза проще, если размер насадки равняется 125 мм. Если таким сравнительно небольшим диском резать блоки, то качество результата в значительной степени будет определяться мастерством резчика. Также увеличится время выполнения работы, снизится производительность труда.

Диски для распиливания кирпича

Отрезные круги для разрезания кирпичных блоков следует выбирать правильно. Подходящие диски разделяются на две категории:

• абразивные;
• алмазные.

К главному преимуществу первой группы кругов относится их относительно низкая стоимость. Но абразивные насадки приходится часто заменять из-за выхода их из строя.

Абразивные диски могут разломаться во время выполнения работы или растрескаться, деформироваться — в этом заключается опасность их применения.

Алмазные круги считаются лучшим вариантом для разрезания кирпичных блоков. Их делают из стали прочных марок. Такие насадки характеризуются продолжительным временем службы. Они более безопасны, чем абразивные аналоги. Среди алмазных дисков выделяют несколько разновидностей:

• круги, имеющие сплошную алмазную кромку;
• сегментные насадки;
• круги, обладающие режущей кромкой с зубьями.

Изделия первой группы характеризуются низкой ценой. Но при использовании они быстрее изнашиваются и сильнее греются, чем остальные аналоги. Сегментные диски отличаются лучшим отводом частиц кирпича из разреза. Также они медленно нагреваются. Данная разновидность – это хороший вариант, когда резка производится сухим способом.

Группа насадок с зубчатой кромкой обладает наилучшими прочностными характеристиками среди остальных разновидностей. Их применяют как при влажном методе резки, так и при сухом. Они отличаются продолжительным сроком службы.

Особенности разрезания стекла и оргстекла болгаркой

Стекло представляет собой прозрачный, прочный, но относительно хрупкий материал. У него хорошая устойчивость к воздействию температур. Для его обработки требуется применять специальные инструменты. В домашних условиях резку стекла позволяет выполнить обычная болгарка, при этом работа продвигается довольно быстро.

Чтобы резать стекло болгаркой, в качестве рабочих насадок используют круги по бетону или граниту. Во время распиливания требуется постоянно поливать холодной водой материал в месте реза. Связано это с тем, что эта зона сильно нагревается. Высокое значение температуры приводит к более быстрому износу диска. Охлаждение препятствует этому, а также улучшает качество распиливания.

Таким способом можно разрезать различные виды стекла:

• бутылочное;
• обычное;
• боросиликатное;
• хрустальное.

Органическое стекло (оргстекло) отличается своими свойствами от обычного. Это прочный, но легкий материал, который бывает разных цветов. Оно получило разнообразное практическое применение. При этом часто приходится отрезать фрагменты нужного размера от целого листа. Применение угловой шлифовальной машины для разрезания органического стекла является одним из вариантов, подходящим в домашних условиях.

В качестве рабочей насадки для резки оргстекла следует использовать тонкие (не больше 1 мм) круги, которые применяются для распиливания обычного стекла.

Резка оргстекла тоже сопровождается значительным нагревом зоны среза. В результате возможно появление дыма, а также расплавление краев материала. При этом расплавленные частицы будут разлетаться по сторонам. Попадая на кожу, они в некоторых случаях приводят к ожогам. Чтобы избежать данных явлений, необходимо своевременно охлаждать участок контакта круга с оргстеклом.

Рекомендации по распиливанию тротуарной плитки и бордюрного камня

Тротуарная плитка – это востребованный материал, позволяющий красиво и со вкусом обустроить дорожки во дворе или в саду. Кроме привлекательного внешнего вида, материал отличается прочностью, долговечностью, широким ассортиментом. По бокам дорожек в большинстве случаев выполнятся укладка бордюрного камня, который по своим характеристикам схож с материалом тротуара.

Часто при укладке дорожек плитку и бордюры приходится подрезать до нужных размеров. Для этих целей используют различные инструменты, одним из которых является болгарка. Чтобы эффективно производить распиливание, рекомендуется применять данный электроинструмент с кругом диаметром более 230 мм и значением мощности равным либо превышающим 2 кВт. Всю работу выполняют с помощью алмазного диска.

Сама резка тротуарной плитки и бордюрных камней угловой шлифовальной машинкой выполняется аналогично распиливанию кирпича.

1. Вначале на поверхность распиливаемых материалов наносят по размерам маркером или мелом разметку.
2. Проверяют точность нанесенных разметочных линий прикладыванием плитки или бордюра к месту укладки.
3. При совпадении размеров и формы, производят распиливание строительного материала без сильного нажима на используемый электроинструмент.

Если срезы содержат после разрезания дефекты, то их устраняют, используя для этого подходящие инструменты (например, ножовку по металлу, зубило, напильник). Круг работающего инструмента должен вращаться так, чтобы пыль летела в противоположную от рабочего сторону. При этом он должен держать рабочий электроинструмент двумя руками, находясь сзади либо сбоку от него.

От точности первоначальной разметки зависит качество результата и количество подрезаний плитки.

Порезанную на фрагменты нужных размеров плитку следует откладывать отдельно, чтобы на нее не попадала пыль. Для удобства последующей укладки можно нумеровать куски. Еще необрезанный материал должен быть накрыт от пыли, потому что потом ее удалять с поверхности плитки довольно проблематично.

Распиливание бетона без пыли

На стройке и во время домашнего ремонта часто приходится резать бетон болгаркой. Без этой очень пыльной процедуры не обойтись, особенно во время монтажа скрытой проводки. Чтобы выполнить работу, инструмент оснащают сплошными либо сегментированными алмазными дисками различных диаметров. При этом размер кругов зависит как от применяемой модели электроинструмента, так и от необходимой глубины пропиливания.

Чтобы без пыли разрезать не армированный бетонный блок небольшого размера или сделать штробу, поступают так:

• по рабочей поверхности строительным карандашом или маркером наносят разметочные линии;
• отмеченный участок с близлежащей зоной с помощью пульверизатора либо кисти (даже тряпки) смачивают водой, которой затем периодически поливают прорезаемую борозду;
• пилят бетон, регулярно доставая диск и охлаждая его водой.

Резка бетона рассмотренным мокрым способом полностью не избавит от пыли. Для этого необходимо наличие постоянного орошения.

Чтобы пилить бетон без образования пыли, некоторые мастера используют специальный самодельный кожух, который практически является герметичным. Пылеудаление обеспечивается подключенным для этой цели пылесосом.

Выполнять резку кирпича, стекла, бетона, дерева, фанеры и прочих рассмотренных материалов необходимо, используя средства индивидуальной защиты: очки, респиратор или маску, наушники. Одежда с обувью также должны быть подходящими.

Эксплуатируемая угловая шлифовальная машина должна быть исправной. Следует использовать для распиливания качественные отрезные круги, без дефектов. Диски и сам электроинструмент перед выполнением работы требуется осматривать. Выполнять распиливание нужно, приняв удобное, устойчивое положение тела.

Во время работы запрещено употреблять наркотические либо алкогольные средства. Общее самочувствие тоже должно быть нормальным. Болгарку следует постоянно держать под контролем, потому что можно получить очень серьезную травму. При этом чем мощнее устройство, тем внимательнее, аккуратнее, а также осторожнее необходимо обращаться с ним.

Резка бетона угловой шлифовальной машиной: инструкции, советы и хитрости

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Нет двух способов обойти это – резка бетона может быть пугающей задачей для домашнего мастера. Даже профессионалам требуется специальная подготовка для безопасного и эффективного решения этой задачи.

Часто одним из самых важных шагов в процессе резки бетона является выбор правильного инструмента для работы. Некоторые домашние мастера могут быть удивлены, узнав, что угловая шлифовальная машина действительно может достаточно хорошо выполнять эту задачу, особенно для небольших работ. Однако, прежде чем вытащите угловую шлифовальную машину и начнете резать, вам необходимо изучить правильную технику резки бетона с помощью этого электроинструмента.

Это руководство научит вас, как это сделать, и продемонстрирует, почему этот инструмент является одним из наиболее доступных вариантов для резки цемента в домашних условиях.Это руководство также предоставит вам несколько советов, которые сделают ваши предстоящие работы по резке бетона намного проще и эффективнее.

Можно ли резать бетон угловой шлифовальной машиной?

Это вполне разумный вопрос.

В конце концов, вы, вероятно, больше привыкли использовать угловую шлифовальную машину для полировки металла или резки толстой металлической заготовки, такой как болты или арматура. Но на самом деле этот инструмент может эффективно резать бетон, если у него есть подходящее лезвие.Когда вы используете такое лезвие, вы обнаружите, что этим инструментом довольно легко управлять, как в начале, так и в конце резки бетона.

Однако, если вам все еще неудобно резать бетон угловой шлифовальной машиной, у вас есть ряд других возможностей. К ним относятся специальные пилы по бетону, циркулярные пилы и пилы по камню.

Как использовать резку по бетону с помощью угловой шлифовальной машины

Теперь, когда мы убедились, что это действительно возможно, давайте посмотрим, как это сделать, шаг за шагом.

Шаг 1: Наденьте СИЗ

Прежде всего, вам необходимо подготовиться к предстоящей работе. Сухая резка бетона может быть грязным делом, из-за которого будет выбрасываться много мусора, в том числе бетонная пыль. Весь этот мусор может нанести вам вред, поэтому очень важно надеть все необходимые СИЗ перед выполнением задания.

В частности, ваш набор СИЗ для этой работы должен включать пару защитных очков / очков, а также респиратор для лица (в идеале, рассчитанный на использование при кладке).

Кроме того, вам следует подумать о том, чтобы носить длинные рукава, чтобы предотвратить небольшие порезы от разлетающихся битов бетона. Однако убедитесь, что эти длинные рукава не болтаются, так как это может быть опасно при работе с активным пильным полотном.

Шаг 2: Отметьте бетон

После того, как вы правильно экипируете СИЗ, вы захотите взять немного мела или аналогичный инструмент для маркировки и начать отмечать, где вы собираетесь разрезать бетонную поверхность.

Это всегда следует делать с помощью какого-либо измерительного устройства, например линейки или линейки.Однако, если вы планируете сделать расширенный разрез, вы можете рассмотреть возможность установки размеров с помощью рулетки или инструмента для рисования меловой линии.

Шаг 3. Выберите правое лезвие

После того, как ваш бетон будет измерен и промаркирован, вы захотите перейти к процессу выбора лезвия.

Достаточно сказать, что ваши стандартные полотна для дереворежущих или металлорежущих угловых шлифовальных машин не подходят для этой задачи. Вместо этого вы захотите подобрать лезвие для резки бетона для своей угловой шлифовальной машины.У них часто есть края, армированные алмазами, а также встроенные методы рассеивания огромного тепла трения, возникающего при резке бетона.

В то же время вы, вероятно, встретите два разных типа лезвий угловых шлифовальных машин, которые подходят для этой работы.

Первыми среди них являются сегментированные лезвия, в которых используются ребристые секции лезвия, которые эффективно выбрасывают мусор, сохраняя лезвие в целом холодным. Это эффективно продлевает срок службы лезвия, особенно при выполнении сухой резки.

Лезвия с турбонаддувом также являются надежным вариантом для резки бетона. Эти лезвия имеют ряд отверстий, вырезанных в металлическом корпусе рядом с центром устройства. Они действуют как радиаторы, отводящие тепло во время движения лезвия. Это может гарантировать, что лезвие останется достаточно холодным даже при резке известняка и подобных материалов.

Шаг 4. Выполните фактическую резку

После того, как вы выбрали лезвие, вы можете нажать на угловую шлифовальную машину и начать процесс резки бетона.

Это нужно сделать, осторожно опустив вращающееся лезвие на поверхность бетона и сделав начальную борозду. Оттуда вы можете продолжать делать удар глубже, прежде чем продвигать его вперед с небольшой горизонтальной силой.

Имейте в виду, что во время резки на вас может начать лететь непрерывный поток обломков. Не бойтесь делать паузу во время стрижки, чтобы она исчезла.

В конце концов, плохая видимость может серьезно повлиять на вашу способность безопасно закончить резку.

Советы и хитрости

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины в первый раз может оказаться сложной задачей даже для опытных мастеров-мастеров.Чтобы снизить эту кривую обучения, примите во внимание следующие советы, которые сделают этот процесс еще более эффективным:

• Попробуйте надрезать бетон, прежде чем закончить рез. Для этого погрузите угловую шлифовальную машину примерно на половину желаемой глубины и работайте по всей длине желаемого пропила. Это создаст выемку, по которой вы сможете аккуратно закончить разрез. Это также уменьшает количество выбрасываемого мусора за один раз.
• Рассмотрите возможность приобретения дополнительной рукоятки. Эти аксессуары для ручек устанавливаются на угловую шлифовальную машину рядом с ее головкой и обеспечивают вторую точку контакта для пользователя. Это может быть особенно полезно, когда вы пытаетесь постепенно прижать угловую шлифовальную машину к поверхности бетонной плиты.
• Не работайте с тупым или горячим лезвием. Затупившиеся лезвия просто не смогут эффективно резать, и их следует заменить. Точно так же горячее лезвие с большей вероятностью деформируется и повредится даже при нормальном износе. Чтобы этого избежать, не режьте бетонную поверхность слишком долго или слишком часто.Если вам нужно это сделать, имейте под рукой набор лезвий, которые вы можете перебирать, пока остальные остывают.

Резюме

Возможно, вы пришли к выводу, что резка бетона угловой шлифовальной машиной была бы слишком далеко для этого производительного электроинструмента.

Но, как вы теперь видели, эту задачу можно выполнить довольно эффективно, если вы будете следовать процессу, описанному выше.

Если вы прислушаетесь к перечисленным выше советам, вы даже сможете завершить пропилы бетона без каких-либо дополнительных хлопот или задержек.

Резка бетона – Как резать бетон с помощью алмазных пил

МОДЕЛИ И ДИЗАЙНЫ ДЛЯ РЕЗКИ НА ПИЛЕ
Время: 05:56
Посмотрите, как эта бетонная плита распиливается, окрашивается кислотой и окрашивается красителями. Получите советы по использованию изделий из бетона, пильных полотен по бетону, красителей и красителей.

Выпиливаете ли вы контрольные швы, укрепляете бетон с помощью декоративных бороздок или вырезаете существующий бетон для ремонта или замены, вы не сможете выполнить работу без высококачественного пильного полотна.Но, как шеф-повар, которому нужен ассортимент ножей для приготовления различных деликатесов, вы не можете полагаться только на один тип лезвия, чтобы хорошо выполнять все эти задачи по резке или даже выполнять одну и ту же задачу с разными типами бетона.

Алмазные пилы обычно являются лучшим выбором для выполнения чистых профессиональных пропилов в бетоне. Однако в этой категории вы найдете множество вариантов лезвий в широком диапазоне цен. Как выбрать идеальный нож для выполняемой работы?

Чтобы добиться оптимальной производительности резания при ваших инвестициях, следуйте этим восьми советам:

Procrete Resources, Коста-Меса, Калифорния

Совет 1. Как работают алмазные диски? Понимание того, как работает алмазный диск, поможет вам выбрать диск с правильными характеристиками и качеством резки, отвечающим вашим потребностям.Вот четыре основных компонента лезвия:

• Металлический сердечник, высокоточный стальной диск с сегментированным ободом, на котором расположены бриллианты.
• Синтетические кристаллы алмаза, острые режущие зубцы, прорезающие бетон.
• Матрица, металлическая связка, которая удерживает алмазные частицы на месте до тех пор, пока они не изнашиваются.
• Сварной шов, которым режущие сегменты прикрепляются к сердечнику (большинство сегментов сварены или припаяны лазером).

Открытые алмазы на поверхности каждого сегмента выполняют резку, используя абразивное действие для прорезания материала, когда лезвие вращается с высокой скоростью.По мере того, как алмазы на поверхности становятся тусклыми в процессе использования, матрица начинает отслаиваться, высвобождая изношенные кристаллы алмаза и обнажая новые острые алмазы, встроенные в матрицу.

Самый важный факт, который необходимо знать, это то, что твердость матрицы определяет, насколько быстро изнашивается лезвие. Вот основное правило: алмазный диск, используемый для резки мягких абразивных материалов (таких как неотвержденный зеленый бетон), должен иметь твердую металлическую связку, чтобы обнаженные алмазы полностью использовались, прежде чем они рассыплются.И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного бетона должно иметь мягкую связку, чтобы облегчить эрозию матрицы, что обеспечит обнажение новых острых алмазов, когда они вам понадобятся.

Совет 2: резка бетона с помощью правого алмазного диска Для максимальной скорости резки и срока службы лезвия вы должны подбирать лезвие как можно ближе к обрабатываемому материалу. Характеристики бетона, которые вам необходимо знать, включают прочность на сжатие, размер и твердость заполнителя, а также тип песка.

Изготовители лезвий

рассматривают бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или ниже как мягкий материал, а бетон с прочностью выше 6000 фунтов на квадратный дюйм как твердый материал. Следовательно, вы должны использовать лезвие с твердой связкой для резки бетона с более низкой прочностью и лезвие с мягкой связкой для резки бетона с высоким psi. Точно так же твердый заполнитель (например, улавливающая порода, базальт и кварц) быстро затупляет алмазные частицы, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы при необходимости обнажить новые алмазы.

Размер заполнителя в бетоне в первую очередь влияет на производительность лезвия.При резке более крупного заполнителя (3/4 дюйма и более) лезвие режет и изнашивается медленнее. Мелкий гравий (меньше 3/8 дюйма) резать легче, но лезвие изнашивается быстрее.

Тип песка определяет абразивность бетона, при этом острый песок является наиболее абразивным, а круглый песок наименее абразивным. Чтобы определить резкость песка, нужно знать, откуда он. Дробленый или речной песок обычно острый, а речной песок круглый и неабразивный. Чем более абразивным является песок, тем жестче требуется связка.

Что делать, если вы будете резать более одного типа бетона? Как правило, производители рекомендуют выбирать лезвие в зависимости от материала, с которым вы будете работать чаще всего, или материала, для которого наиболее важны высокие характеристики лезвия. Большинство алмазных дисков могут резать самые разные материалы.

Совет 3. Резка бетона в нужное время Если вы укладываете новый бетон, у вас есть возможность вырезать контрольные швы, пока бетон еще зеленый (примерно через 1-2 часа после отделки) или на следующий день после бетонирования. затвердел.Выбор времени резки будет зависеть от выбранного вами типа лезвия.

Некоторые подрядчики по декоративному бетону предпочитают резать бетон, пока он еще зеленый, потому что это сводит к минимуму возникновение уродливых случайных трещин (особенно в теплую погоду, когда бетон быстрее гидратируется) и допускает меньшую глубину швов до дюйма или меньше. Однако зеленый бетон будет мягче и абразивнее, чем тот же бетон в затвердевшем состоянии. Это потому, что песок в смеси еще не приклеился к раствору и действует как абразив.Производители лезвий предлагают алмазные диски с твердой связкой специально для резки сырого бетона.

Дилер Diamond Blade, Статен-Айленд, Нью-Йорк

Совет 4: Мокрая резка бетона и сухая резка бетона – как принять решение Часто решение о мокрой или сухой резке зависит от ваших предпочтений и требований к работе. Сухая резка устраняет грязную влажную суспензию и необходимость оснащать пилы резервуарами для воды и шлангами. С другой стороны, использование влажного лезвия уменьшает количество пыли, но делает необходимым удержание или очистку навозной жижи.Для работ в помещении, где вам нужно, чтобы рабочая зона оставалась сухой, единственным вариантом может быть лезвие для сухой резки и совместимая пила.

Основное различие между влажными и сухими лезвиями – это сварка (как описано в шаге 1). Лезвия для сухой резки имеют сегментные сварные швы, устойчивые к нагреванию и не требующие воды для охлаждения. Обычно они предназначены для прерывистой резки и для использования на ручных пилах малой мощности. Если вы пилите линии с декоративным рисунком на бетоне, лезвия для сухой резки часто являются лучшим выбором для получения четких и чистых резов (см. Пиление и формирование рисунка).Эти декоративные вырезы обычно имеют глубину от 1/16 до 1/4 дюйма и не служат в качестве контрольных швов.

Лезвия для мокрой резки обычно используются с мотокольными пилами для резки швов на плоских поверхностях затвердевшего бетона, поскольку водяное охлаждение позволяет выполнять более глубокие разрезы. Хотя можно использовать большинство лезвий для сухой резки с водой, никогда не используйте лезвие для сухой резки. Всегда постоянно охлаждайте лезвие водой, чтобы избежать потери сегмента и деформации лезвия.

Рекомендуемые товары

Soff-Cut International, Inc.в Короне, Калифорния,

Совет 5: Совместимость лезвий по бетону с пильным оборудованием Какой тип ручной или плоской пилы вы используете? Какая мощность в лошадиных силах и рабочая скорость (или об / мин)? Производители лезвий предоставляют таблицы с рекомендуемыми рабочими скоростями и максимально безопасными рабочими скоростями для своих лезвий. Вы также найдете эту информацию прямо на самом лезвии.

Всегда подбирайте полотно в соответствии с диапазоном скоростей пилы. Использование полотна на более низкой скорости, чем рекомендовано, может сократить срок его службы и производительность.Превышение максимальной скорости вращения полотна может повредить полотно и стать причиной травмы оператора пилы.

Другие факторы, которые следует учитывать:

• Лезвия, предназначенные только для влажного использования, должны работать с пилами, которые могут непрерывно подавать воду для охлаждения лезвия.
• Большинство ножей для резки сырого бетона предназначены для использования со специальными пилами для ранней обработки, которые сводят к минимуму растрескивание стыков и скалывание.
• Не используйте полотно, диаметр полотна которого превышает максимальный диаметр и глубину пропила пилы.

Совет 6. Лезвия для резки бетона – производительность и стоимость Обычно производители предлагают алмазные диски разного качества и разного уровня стоимости, от базового экономичного до первоклассного премиум или профессионального исполнения. Как правило, ключевое различие между этими вариантами заключается в содержании алмазов, которое является самой большой стоимостью сырья при производстве лезвия. Переход от стандартного лезвия к лезвию премиум-класса может повысить стоимость на 20% или более, но вы получите более высокую концентрацию алмазов и значительно более длительный срок службы лезвия.

По сути, вам нужно решить, что важнее: начальная стоимость полотна или общая стоимость распиловки. Для небольших работ по резке, когда вы не будете уделять лезвию много времени, вы можете сэкономить деньги, выбрав экономичное лезвие. Для больших работ или частого использования высококачественное лезвие может быть дешевле в долгосрочной перспективе, исходя из стоимости разреза.

Алмазный диск высшего качества не из дешевых. Будьте готовы заплатить несколько сотен долларов или больше, в зависимости от диаметра лезвия.Если это больше, чем вы готовы вкладывать в периодические работы по резке, подумайте о том, чтобы нанять профессионального подрядчика по пилению, который сделает эту работу. Чтобы найти подрядчика в вашем районе, посетите каталог членов Ассоциации пиления и сверления бетона (CSDA).

Alpha Professional Tools ®, Окленд, Нью-Джерси

Совет 7: Алмазные режущие диски для декоративного бетона Хотите добиться внешнего вида декоративного шва, обработанного вручную, без особых усилий? Это возможно благодаря использованию пильных полотен со скошенной кромкой и специальной режущей кромкой, которая позволяет создавать скошенные или закругленные пропилы в зеленом бетоне.Узнайте больше о применении этих полотен для декоративных бетонных работ.

Совет 8: Коды бетонных лезвий из CSDA Если вы выполните все шаги, вы будете вооружены информацией, необходимой, чтобы найти именно тот тип алмазного диска, который вам понадобится для вашего следующего проекта пиления. Теперь будет проще, чем когда-либо, определить, соответствует ли конкретное полотно вашим требованиям, благодаря новому прикладному коду полотна (PDF), разработанному CSDA и одобренному Институтом производителей пил для каменной кладки и бетона (SMI).

Код, состоящий из трех букв, разделенных тире, будет навсегда отпечатан на лезвии. И он сразу расскажет вам, предназначен ли диск для влажного или сухого использования, какой тип материала он может резать и с каким типом пилы он предназначен.

Угловые шлифовальные машины | Журнал Concrete Construction

7-дюймовая угловая шлифовальная машина Hitachi G 18SCY отличается защитой от вибрации.

Хотя угловые шлифовальные машины изначально не предназначались для бетона, подрядчики по бетону нашли им широкое применение.Фактически, угловые шлифовальные машины – один из самых универсальных инструментов в арсенале подрядчиков по бетону.

Инструменты изначально были разработаны для шлифовки и разглаживания металлических сварных швов путем наклона вращающегося лезвия под углом. Этот процесс также хорошо работает с бетоном, особенно при удалении заглушек или швов.

Инструменты бывают разных размеров, от лезвий 4½ дюйма до лезвий 9 дюймов. Как правило, 4½-дюймовые и 5-дюймовые модели имеют высокую скорость до 11 000 об / мин, но, как правило, имеют низкий крутящий момент.Они лучше всего подходят для стачивания заглушек из затвердевшего бетона. Их также можно использовать при tuckpointing, хотя некоторые производители делают специально разработанные инструменты для этой практики.

Угловые шлифовальные машины играют важную роль в декоративном бетоне, используются ли они для улучшения внешнего вида штампованного бетона, гравировки, полировки бетонных столешниц или ручного надрезания.

Модели большего размера, с лезвиями от 7 до 9 дюймов, представляют собой более мощные инструменты с более низкими скоростями и более высоким крутящим моментом.Эти большие модели, хотя и выглядят так же, как и их меньшие братья, используются для немного иных целей. Наряду с периодической шлифовкой под углом эти инструменты можно использовать для резки стыков, как пилу. Чем больше размер, тем глубже возможный разрез, и их можно использовать даже для резки кирпичей.

Угловая шлифовальная машина «крысиный хвост» представляет собой модификацию стандартного инструмента, за исключением того, что инструмент имеет более длинную и заостренную форму корпуса и почти пистолетную рукоятку. «Эта пистолетная рукоятка обеспечивает более удобное положение в руке», – говорит Райан Андерсон, менеджер по продукции для угловых шлифовальных машин Bosch Power Tools.Андерсон видит, что шлифовальный станок для крысиного хвоста занимает промежуточное положение между большими и меньшими инструментами.

В целом угловые шлифовальные машины очень похожи друг на друга. Особенности, которые делают любую конкретную угловую шлифовальную машину уникальной, часто соответствуют предпочтениям пользователя.

Например, переключатель включения / выключения может быть каким-то тумблером или ползунковым переключателем, который нажат и остается включенным, либо триггером или переключателем, который активируется пальцем. Некоторые модели имеют специальную функцию, которая предотвращает случайное включение переключателя, заставляя его скользить по полу, где он может травмировать рабочих или повредить пол.Андерсон отмечает, что для некоторых работ может потребоваться использование кофемолки с лопастным переключателем.

Все угловые шлифовальные машины поставляются с защитными кожухами или кожухами, которые надеваются на вращающееся колесо, чтобы частицы не улетали в воздух. Однако эти ограждения часто ограничивают обзор машины; пользователь тоже не видит инструмент. Из-за этого, а также из-за утомительности замены защитных кожухов для соответствия подходящему колесу многие пользователи просто снимают их, что является проблемой безопасности, которую производители не рекомендуют.

Системы пылеулавливания, более жесткие ограждения и кожухи делают угловые шлифовальные машины более безопасными в работе и рядом с ними. Антивибрационные ручки снижают нагрузку на пользователя.

В настоящее время Makita предлагает единственные на рынке аккумуляторные угловые шлифовальные машины, включая модель 9500D с диагональю 7,2 В и 4 дюйма, а также BGA452 с 18 В и 4 ½ дюйма. Однако появление литий-ионных батарей может увеличить предложение.

Угловая шлифовальная машина требует больших усилий. «Бетон – самая жесткая среда для угловых шлифовальных машин», – говорит Билл Галлахер, старший инженер проекта DeWalt Tools.

Учитывая пыль, образующуюся при шлифовании бетона, некоторые подрядчики считают его почти одноразовым инструментом. Как правило, двигатель изнашивается из-за попадания пыли внутрь инструмента, – говорит Энтони Корвин, менеджер по продукции Makita.

Каждый производитель старается сделать все возможное, чтобы не допустить попадания пыли.

Для просмотра сравнительной таблицы угловых шлифовальных машин щелкните здесь .

Статьи по теме

Эта статья – часть нашей октябрьской серии «Инструменты для бетона Pro».Вы можете прочитать другие статьи этой серии, перейдя по ссылкам под

5 лучших угловых шлифовальных машин для бетона 2021 года (обзоры за январь)

CountrySilo поддерживает считыватели, и все наши лучшие решения одобрены экспертами. Мы можем получать комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Резка бетона никогда не бывает простой задачей, однако при использовании угловой шлифовальной машины эту работу можно выполнить относительно легко.

Лучшие угловые шлифовальные машины для бетона – это те, которые оснащены алмазным диском для сухой резки, поэтому вот пять вариантов, которые сделают работу …

Top 5 Угловые шлифовальные машины для резки бетона

1. Угол Bosch 1375A Шлифовальный станок

Эта универсальная угловая шлифовальная машина от Bosch оснащена мощным двигателем на 6 А и работает на холостом ходу 11000 об / мин для профессионального шлифования и резки.

Щеточная система Service Minder останавливает инструмент при необходимости обслуживания, а обмотки возбуждения с эпоксидным покрытием обеспечивают эффективную защиту от абразивной пыли.

Также есть ползунковый переключатель с блокировкой, который идеально подходит для расширенного использования.

Благодаря двухпозиционной боковой ручке, расположенной под углом в естественном положении, пользователь может наслаждаться большим комфортом во время использования, а поскольку все устройство весит всего 3,75 фунта, им легче маневрировать и управлять им.

Это идеальный инструмент для множества задач по резке, включая монтаж труб, изготовление металла и восстановление бетона.

Разработанный как универсальный инструмент, он подходит для шлифования, чистки щеткой, шлифовки, удаления заусенцев и заточки. Благодаря резьбе шпинделя 5/8 ″ 11 он совместим со всеми наиболее популярными аксессуарами.

Ручка корпуса имеет тонкий профиль для облегчения работы, а блокировка шпинделя обеспечивает быструю замену колеса и сокращение времени простоя.

Этот инструмент поставляется в комплекте с боковой рукояткой, защитным кожухом, комплектом фланцев, колесом и гаечным ключом для большего удобства.

• Легкий вес – всего 3,75 фунта
• Узкая ручка корпуса для удобного использования
• Блокировка шпинделя для быстрой замены колеса

• Блокировка переключателя может быть неудобной в использовании
• Не поставляется с футляром

2.Dewalt DWE4011 Малая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина популярного бренда Dewalt с двигателем 7 А, 12 000 об / мин, который был разработан для более быстрого удаления материала, обеспечивает более высокую защиту от перегрузки для безопасности пользователя.

Благодаря системе One Touch Guard, нет необходимости в каких-либо инструментах для изменения положения ограждения, а низкопрофильные коробки передач чрезвычайно долговечны, позволяя использовать инструмент в ограниченном пространстве.

Эта угловая шлифовальная машина подходит для множества применений, включая снятие фаски и шлифование стали, а также ремонт бетона и подготовку бетонной поверхности.

Этот инструмент также имеет 2-позиционную съемную боковую ручку, которая дает пользователю повышенный контроль, а также больший комфорт во время использования.

Его универсальный инструмент с резьбой шпинделя от 5/8 ″ до 11 ″ совместим со многими принадлежностями 4,5 ″, что позволяет гибко использовать его для решения ряда задач, а его эргономичный корпус с тонким профилем обеспечивает больший комфорт при использовании этого инструмента в течение продолжительных периодов времени.

Эта угловая шлифовальная машина весит всего 3,9 фунта, поэтому она достаточно легкая, чтобы ее можно было легко переносить между работами, при этом снижая утомляемость пользователя.

• 2-позиционная съемная боковая ручка для лучшего контроля и комфорта
• Легкий, всего 3,9 фунта
• Система One Touch Guard для регулировки без инструментов

• Без футляра
• Без автоматического предохранителя

3. Угловая шлифовальная машина Hitachi G18DSLP4, 18 В

Угловая шлифовальная машина с диагональю 4,5 дюйма от Hitachi оснащена двигателем с высоким крутящим моментом, который позволяет ей выполнять все виды работ по резке и шлифованию, включая резку бетона.

Встроенная схема защиты от перегрузки по току обеспечивает отключение питания от батареи в случае возникновения ситуации перегрузки, что снижает вероятность необратимого повреждения двигателя.

Благодаря безопасному сбросу при нулевом напряжении, любые случайные запуски также предотвращаются, когда вставляется заряженная батарея для безопасности пользователя.

Эта модель также оснащена рукояткой, покрытой эластомером, обеспечивающей противоскользящий захват для пользователя и снижающей утомляемость при длительном использовании.

Щетки доступны снаружи, поэтому изношенные угольные щетки можно быстро и легко заменить с минимальными усилиями.

Это компактный и легкий инструмент, который обеспечивает дополнительное удобство работы в беспроводном режиме, что делает его вариантом в ситуациях, когда использование сетевого инструмента невозможно, а его мощный литий-ионный аккумулятор гарантирует, что скорость никогда не будет снижена для выполнения большей работы. осуществляется за плату.

• Беспроводной для работы в любом месте
• Встроенная схема защиты от перегрузки по току
• Система безопасного сброса при нулевом напряжении для большей безопасности

• Требуется подзарядка между задачами
• Тяжелее, чем у некоторых конкурирующих моделей

4.Black & Decker BDEG900 Шлифовальная машина 15 А

Эта угловая шлифовальная машина 9 ″ 15 А от Black & Decker разработана для более быстрого удаления материала при длительном сроке службы.

Этот инструмент, производимый одним из ведущих производителей электроинструментов, идеально подходит для выполнения широкого спектра задач по резке и шлифованию, включая резку бетона.

Благодаря дополнительной рукоятке обеспечивается более прочный и прочный захват для лучшего контроля со стороны пользователя, а защитный кожух без инструментов обеспечивает лучшую безопасность для пользователя, делая регулировку чрезвычайно простой.

Металлический корпус редуктора обеспечивает долговечность благодаря своей прочности и долговечности, а конструкция заземленной трехжильной вилки делает этот инструмент хорошим выбором для любого подрядчика, которому требуются заземленные инструменты.

Этот мощный блок может работать со скоростью 6500 об / мин и имеет диапазон размеров шпинделя от 5/8 ″ до 11 дюймов.

• Защитный кожух без инструментов для большей безопасности пользователя и быстрой регулировки
• Металлический корпус редуктора для длительного срока службы
• Дополнительная рукоятка для более надежного захвата

• Редуктор для грубого зондирования
• Без регулируемой скорости

5.Makita GA7021 7-дюймовая угловая шлифовальная машина

Эта 7-дюймовая угловая шлифовальная машина, производимая популярным брендом Makita, оснащена мощным двигателем на 15 А для большей производительности и повышенной производительности.

Его лабиринтная конструкция защищает и изолирует подшипники и двигатель от мусора и пыли, обеспечивая долгий срок службы инструмента, а его эргономичная мягкая ручка обеспечивает пользователю больший комфорт во время работы.

Это устройство имеет защитный лак в форме зигзага, который защищает арматуру от мусора, а регулировка защитного кожуха колеса без использования инструментов обеспечивает легкий зажим.

Угловая шлифовальная машина GA7021 имеет съемную боковую ручку, которая достаточно универсальна для установки с любой стороны устройства, а ее поворотный корпус редуктора может поворачиваться на полные 90 градусов для резки.

Благодаря технологии плавного пуска гарантируется плавный пуск, при этом минимизируется отдача, а блокировка шпинделя обеспечивает простую и быструю замену колеса.

Эта угловая шлифовальная машина работает со скоростью 6000 об / мин и способна работать даже в самых тяжелых промышленных условиях с впечатляющими характеристиками.

Резка в тяжелых условиях, в том числе по бетону, очень проста, в то время как щетки доступны извне, что обеспечивает долгий срок службы и удобство.

Этот инструмент также надежно защищен годовой гарантией производителя.

• Вращающийся корпус редуктора
• Зигзагообразный лак защищает якорь от мусора и пыли
• Съемная боковая ручка, которую можно установить с любой стороны для большей гибкости

• Тяжелее, чем у многих конкурентов
• Требуется внутренний фланец Makita для работы с плоскими центральными колесами

Дрю

Соучредитель CountrySilo

Вырастая на сельскохозяйственных угодьях Среднего Запада, вы в раннем возрасте узнаете, что пачкать руки – это образ жизни.Будь то помощь дедушке в изготовлении кедровой мебели, стрижке газонов в районе или подбрасывании сена, менталитет «сделай сам» в нашей семье очень силен.

Я рад помочь вам в реализации ваших проектов и открыть для себя новые способы превратить ваш дом в дом!

Узнать больше о нас …

Как использовать алмазные диски для бетонных столешниц

В шлифовальных машинах

используются алмазные диски или колодки для шлифования и заточки бетона. Есть несколько типов алмазных дисков, которые последовательно используются для придания формы и сглаживания бетона.

Турбо-чашки

Для грубого шлифования, когда необходимо быстро удалить большое количество материала (например, когда необходимо обнажить стекло, камень или другие засыпки), используется грубый турбонаддув. Турбо-чашки жесткие, все металлические диски имеют толстые металлические сегменты с алмазной пропиткой, установленные по внешнему краю лицевой стороны диска.

Турбо-чашки

бывают разных стилей и размеров. Наиболее полезными являются диски с крупными частицами диаметром 5 или 6 дюймов. Большие диаметры вращаются быстрее (и, следовательно, быстрее режут), более устойчивы и с меньшей вероятностью врезаются в бетон.Турбо-чашки меньшего диаметра подходят для небольших участков бетона и кромок. Доступен специальный кромочный круг с более гладкой поверхностью и более широкими алмазными сегментами. Некоторые турбо-чашки предназначены для работы всухую или влажную; это зависит от стиля и производителя.

Алмазные диски

Для разглаживания бетона после шлифования турбонаддувом или для легкого шлифования бетона, не имеющего заделок, используются алмазные диски из крупнозернистой смолы. Алмазные диски – это тонкие, гибкие пластиковые диски с липучкой, пропитанные алмазной пропиткой, которые прилипают к подкладке с липучкой.Некоторые из них предназначены для мокрого шлифования, а другие – для сухого шлифования. Подкладка может быть гибкой или жесткой, пластиковой или металлической.

Алмазные диски

бывают разной зернистости от 50 (крупная) до более 3000 (сверхтонкая). Обычно алмазные диски более крупного размера (зернистость от 50 до 200) используются для хонингования, а более мелкие (зернистость от 400 до 3000) используются для полировки.

Важно не пропустить крупу. Каждая алмазная подушечка (например, зернистостью 200) удаляет царапины, оставленные предыдущей алмазной подушкой (например, зернистостью 200).грамм. 100 грит), но алмазный диск с зернистостью 200 не может удалить царапины, оставленные, например, алмазным диском 50.

Какие зернистости алмазных дисков мне нужно использовать?

Нет необходимости использовать зернистость менее 200 (или около того), если только не требуется полированная поверхность из чистого бетона. Обычно используется только зернистость от 50 до 200. Диск с зернистостью 200 дает очень гладкую, но матовую поверхность. Большинство герметиков для местного применения не прилипают к поверхности с зернистостью менее 200.

Даже если герметик будет прилипать к полированной поверхности, часто невозможно отличить герметичную бетонную поверхность, отшлифованную до зернистости 3000, и герметичную бетонную поверхность, отшлифованную до зернистости всего 200.Кроме того, местные герметики не прилипают к поверхностям с зернистостью 3000. По сути, полировка бетона – пустая трата времени, если используется местный герметик.

Если вы хотите научиться полировать бетонные столешницы до блеска, прочтите эту статью и бесплатный двухчасовой семинар.

Кроме того, большинство герметиков для покрытий не прилипают к поверхности, которая является сухой землей (по сравнению с влажной землей), даже если используется зерно только до 200. Щелкните здесь, чтобы узнать, почему.

Не все алмазные диски одинаковы.См. Эту статью для объяснения причин. Алмазные подушечки CCI специально разработаны для бетонных столешниц.

Как увеличить скорость шлифования на алмазной шлифовальной машине?

Вы когда-нибудь задумывались, как можно быстрее шлифовать бетон? Вот несколько советов о том, что вы можете сделать!

Первое, о чем часто думает подрядчик, когда шлифовка алмазов идет недостаточно быстро, – это «нужно ли мне добывать другие алмазы?» Это не всегда оптимально для бюджета или даже возможно, особенно если вы работаете в выходные или не находитесь рядом с одним из офисов Floorex.

Итак, вопрос; как мы можем сделать то, что у вас есть, работать на вас? Во-первых, давайте посмотрим на некоторые переменные, с которыми мы имеем дело, и на то, почему это произошло с вами. Известно, что все плиты разные, даже участки внутри одной плиты могут быть разными: от легко шлифуемой до жесткой. Здесь мы описываем, что на самом деле происходит и почему нам нужны разные сорта алмазов и матрицы, чтобы заставить машины работать.

Главное, что заставляет алмаз перестать резаться, – это то, что матрица, удерживающая алмазную стружку, не изнашивается достаточно быстро, чтобы держать свежие алмазы открытыми, и алмазная стружка теряет свою остроту.это означает, что алмазная стружка не выступает из сегмента и, следовательно, не скругляется и не режет бетон или камень… следовательно, процесс шлифования сильно замедляется.

Бриллианты с более быстрой огранкой или более быстрые бриллианты имеют общие черты. Изменение следующих переменных в диске или лезвии и установленных на них сегментах позволяет ускорить рез.

• Размер алмазной стружки; в основном доступны размеры от 16 # до 150 #
• Номер сегмента.Использование алмазного диска с меньшим количеством сегментов означает, что на режущую поверхность оказывается большее давление на сегмент. Это быстрее изнашивает матрицу и обнажает алмазную стружку.
• Более мягкая матрица, удерживающая алмазную стружку. это означает, что матрица изнашивается с той же скоростью, что и алмазная стружка, или немного быстрее, что означает, что у самого алмаза всегда есть новая кромка.

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы ускорить обработку алмазов, не вкладывая деньги в более быстрые алмазы.вот несколько советов, которые вы можете попробовать. Вы можете попробовать несколько из них одновременно, чтобы шлифовать или резать быстрее.

• Отключите отсос пыли.
  • Это оставит пыль от процесса шлифования под головкой, и это приведет к износу матрицы алмазного сегмента и снова обнажит алмазную стружку.
• Добавьте вес к головке кофемолки, если позволяет имеющаяся мощность.
  • Это приведет к большему давлению на каждый сегмент и износу матрицы, чтобы обнажить алмазную стружку.
  • Более высокое давление на сегмент способствует износу матрицы с той же скоростью, что и износ алмазов.
  • Дополнительный вес мало влияет на коэффициент износа алмазной стружки.
• Используйте инструмент с мягкой связкой с меньшим количеством сегментов, чтобы решить эту проблему.
  • Более мягкая связка относится к матрице, а не к алмазам. Результатом более мягкой связи является то, что матрица изнашивается быстрее и сохраняет алмазы свежими и незащищенными.
• Насыпьте на плиту немного песка (или пыли от предыдущих шлифовальных работ).
  • Это износ матрицы, который увеличивает шанс снова раскрыть алмазы.
  • В случае пилы для влажной резки это может быть так же просто, как уменьшить подачу воды, чтобы вода превратилась в суспензию и не смывала пыль. Будьте осторожны, чтобы по-прежнему контролировать переносящуюся по воздуху пыль.
• Добавить туман в бетон.
  • Это сделает небольшую пасту между ромбами и бетоном, что увеличит шанс раскрытия ромбов снова.
• Отшлифуйте или отпилите мягкую бетонную плиту, чтобы раскрыть свежие алмазы.
  • Используя известную мягкую плиту или даже асфальтоукладчик, алмазы можно снова раскрыть, чтобы у них появился свежий край.
• Обратное вращение, если эта функция доступна
  • Изменение направления вращения станка может изменить динамику износа алмазов и придать бриллиантам свежий вид.

Вернуться к разделу «Как сделать»

Быстрый ответ: Могу ли я использовать шлифовальный станок для резки бетона?

Сколько можно измельчить бетон?

Обычно большинство людей используют шлифовальный станок для бетона для удаления незначительного количества бетона или для стачивания клея и дефектов.

При использовании стандартных шлифовальных кругов и работы вы можете рассчитывать на взлет около 1/16 дюйма.

Помните, чем больше работы вы приложите, тем больше износятся прокладки.

Можно ли шлифовать бетон, чтобы сделать его гладким?

Поскольку бетон очень твердый, нам потребуется еще более твердый материал для шлифовки и полировки. Как и наждачная бумага, алмазные полировальные диски бывают разной степени шероховатости, от грубой до гладкой. … Так же, как шлифование дерева, начните с самой крупной зернистости и постепенно переходите к более мелкой.

Отрезные диски используются в составе машин, таких как угловые шлифовальные машины, для резки твердых и толстых материалов. Эти плоские, тонкие и круглые диски похожи по форме на DVD или компакт-диски и могут резать дерево, бетон, камень и различные металлы, такие как алюминий и сталь.

Может ли Dremel резать бетон?

Режьте твердые материалы, такие как мрамор, бетон, кирпич, фарфор, керамику и эпоксидные смолы, с помощью алмазного круга Dremel.Он покрыт мелкими алмазными частицами для борьбы с этими твердыми материалами. Колесо обеспечивает гладкие и точные пропилы.

Как долго алмазный диск режет бетон?

По оценкам экспертов, низкокачественный алмазный диск может работать только около 12 часов безостановочной резки, в то время как высококачественные диски могут резать материалы до 120 часов.

Круги, предназначенные для использования по кладке, изготовлены с абразивом из карбида кремния. Круги для резки металла содержат диоксид циркония или оксид алюминия, в зависимости от их предполагаемого использования.… Абразивные частицы из карбида кремния более острые и твердые и поэтому продолжают эффективно резать бетон или другие каменные поверхности.

Какое лезвие лучше всего для резки бетона?

Алмазные пильные полотна Алмазные пильные полотна обычно являются лучшим выбором, когда речь идет о чистых профессиональных пропилах в бетоне.

Может ли Sawzall резать бетон?

Наше 9-дюймовое алмазное полотно для сабельной пилы для резака с алмазным зерном (48-00-1450) предназначено для резки кирпича, блоков, бетона и камня.… Этот нож предназначен для резки самых толстых металлов, таких как чугун и грунтовые трубы.

Насколько глубоко вы режете бетон?

Хорошее практическое правило – разрезать стыки от четверти до одной трети толщины плиты. 1 Для плиты толщиной 6 дюймов это означает резку на глубину от 1,5 до 2 дюймов. Убедитесь, что глубина пропила соответствует техническим характеристикам конструкции.

Как шлифовать выступы на бетоне?

Начните шлифование вершины вершины и продвигайтесь к своим отметкам.Когда вы почувствуете, что добились прогресса, снова используйте линейку, чтобы проверить плоскостность. Вернитесь к возвышенностям и измельчите их. Повторяйте этот процесс измельчения и проверки до тех пор, пока не исчезнет высшая точка.

Можно ли использовать угловую шлифовальную машину для резки пластика?

6 ответов. Используя угловую шлифовальную машину, вы получите расплавленный ПВХ, забивающий лезвие, и возможный пожар от горячего металла / искр, которые вы измельчаете, воспламеняя пластик и т. Д.… Ножовки предназначены для резки стали, но тупое лезвие победило ». Я почти ничего не вырезал.

Можно ли резать бетон угловой шлифовальной машиной?

Несмотря на то, что доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона. Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.

Для небольших работ используйте стандартную циркулярную пилу с корундовым или алмазным диском.