Лепестковый диск для болгарки: Круг лепестковый торцевой 125 мм, зерно P150, посадка 22.2 мм для УШМ болгарки

Содержание

Круги лепестковые торцевые (КЛТ)

Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой.

Почему используют КЛТ?

В сравнении с жестким зачистным кругом, КЛТ практически не производит шума и не имеет вибраций. При этом обеспечивает высокий уровень съема металла и хорошее качество поверхности.

Несмотря на широкую распространенность КЛТ, клиенты часто выбирают самый дешевый из предлагаемых продуктов, и в результате не всегда бывают довольны полученным качеством или ресурсом круга.

Это происходит потому, что большинство пользователей считают КЛТ очень простым продуктом, и что все они похожи друг на друга и не имеют особых различий. Зачем же тогда переплачивать?

Дешевый, не значит хороший.

Покупая дешевый круг на рынке или в магазине клиент, ослепленный низкой ценой, позже будет разочарован ресурсом и производительностью, которую он получил пусть за небольшие, но свои деньги.

В это сложно поверить, но зачастую более дорогой лепестковый круг оказывается самым дешевым в использовании.

Круг Лепестковый Торцевой бывает разных видов и имеет целый ряд характеристик, учитывая которые, вы сможете выбрать продукт который поразит своей эффективностью и будет полностью отвечать всем предъявляемым требованиям.

Так что же это за виды и характеристики круга?

Мы поможем Вам разобраться.

Диаметр круга.

Первое, на что следует обратить внимание при выборе КЛТ – это диаметр.

Диаметр выбирают исходя из характеристик УШМ на которой вы будете данный круг применять.

Вторая размерная характеристика это посадочное отверстие. Но оно стандартизировано для всех УШМ, используемых в России и имеет размер 22.23 мм. (встречаются редкие экземпляры инструмента с другой посадкой, но они слишком редки, чтобы уделять этому внимание).

Существующие диаметры КЛТ на рынке:

115 мм – самые маленькие КЛТ из представленных сегодня (КЛТ с креплением Ролок 50 и 75 мм не рассматриваем). Применяются на УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. За счет этого такие КЛТ используются там где необходимо работать в стесненных условиях, или требуется работать одной рукой. Зачастую такие УШМ и КЛТ применяются в авторемонтных мастерских, но в промышленности не получили большого распространения, так как уступают в производительности и ресурсе КЛТ 125 мм.
125 мм – самый распространенный и востребованный размер лепесткового круга. УШМ 125 получила большое распространение благодаря своим характеристикам – это отличный баланс между габаритами и производительностью. Поэтому и круг лепестковый с таким диаметром прекрасно дополняет такую машинку. Ей удобно работать в стесненных условиях, она не тяжелая (в сравнении с большими моделями), у нее высокая мощность (до 1900 Ватт) которая может обеспечить высокую производительность КЛТ.

150 мм – непопулярный диаметр КЛТ. Сложно сказать в чем основная причина отсутствия интереса к этому диаметру. Вероятнее всего, потому что таких УШМ очень мало на производствах. Часто производители металлоизделий предпочитают пользоваться УШМ 125 мм и 230 мм, чтобы выполнять самые разные задачи. Круги диаметром 150 мм имеют высокую производительность за счет диаметра, но из-за тех же размеров им не слишком удобно работать одной рукой или делать деликатную обработку. Поэтому сегодня у многих производителей абразивных материалов КЛТ диаметром 150 мм вообще отсутствуют в линейке продуктов.
180 мм – большие и самые производительные из всех КЛТ. Благодаря большому диаметру круга и большой мощности используемой УШМ такие лепестковые круги можно сравнить по производительности с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций. Изготавливаются в зернах Р40, Р60, Р80.

Форма круга.

КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской.

Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи.

Плоская форма – удобна для работы с плоскими деталями, внешними швами на прямолинейных поверхностях.

За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и следовательно ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия.

Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга.

Конусная форма – более универсальна, удобна для обработки криволинейных и изогнутых поверхностей.

Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная. Особенно успешно применяется в производстве емкостей.

Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы.

Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол.

Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь.

Материал круга, зернистость круга.

Имеется ввиду материал абразивного зерна и его размер.

Тему материалов я затрагивал ранее, в статье про шлифовальные ленты.

Эти материалы представлены в порядке возрастания производительности, надежности и соответственно, цены.

Здесь все так же просто – вы выбираете материал в зависимости от задачи, от обрабатываемого материала.

В кругах лепестковых чаще всего используются три материала:

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE, чаще всего коричневого цвета) – самый недорогой и простой абразив. Используется повсеместно из-за низкой цены. Чаще всего в розничной продаже представлены КЛТ именно из Оксида алюминия. Применяются для обработки цветных металлов, алюминия, потому что они все равно быстро “засаливаются” и нет смысла тратиться на дорогие круги. Обработка черной стали тоже популярная задача для этих кругов, хотя серьезные производители металлоизделий используют материалы более продвинутого уровня.

Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA, чаще всего синего цвета, реже зеленого) – самый распространенный материал для КЛТ среди предприятий работающих с металлоизделиями. Абразивный материал ZK сочетает в себе высокую производительность при работе с конструкционными и легированными сталями, большую долговечность наряду с умеренной ценой. Также успешно применяется для обработки нержавеющих сталей, так как не вызывает дальнейшей коррозии зон обработки. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

3. Керамическое зерно (CERAMICS, чаще всего красного цвета и его темные оттенки) – самый производительный и дорогой материал для изготовления КЛТ. Керамику используют для самых сложных и тяжелых задач, где другие круги не справятся, а также клиенты которые больше всего ценят свое время и качество выпускаемой продукции. Лучше всего такие КЛТ работают с нержавеющими, жаропрочными и другими легированными сталями, где требуется получать меньше прижогов и максимально быстро обрабатывать металл.

Изготавливаются в зернистостях Р40, 60 и 80, значительно реже Р120.

Помимо абразивного зерна, важно чтобы в КЛТ использовалась правильная основа и связывающий материал.

Встречаются две основные проблемы при работе с КЛТ:

Абразивное зерно с лепестков уже выкрошилось, и остается “голая ткань” без абразива, которая не может шлифовать сама, и не дает шлифовать абразив, который находится под ней. То есть основа слишком плотная.
Основа, на которой находится абразивное зерно истирается раньше чем сработается минерал. То есть основа недостаточно прочная, слишком хрупкая.

В идеале абразивное зерно и его подложка должны работать одновременно, и когда отрабатывает зерно, истирается и основа, освобождая новые лепестки с абразивным зерном. То есть основа должна иметь характеристики, соответствующие используемому зерну и связке, а так же решаемой вами задаче.

Если у вас происходит одна из двух указанных выше проблем, то либо вы неверно (не по назначению) используете круг, либо ваш круг низкого качества.

Выбор размера абразивного зерна зависит в первую очередь от задачи, которую вы будете выполнять кругом. Большая часть КЛТ производится в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. КЛТ с более мелкой зернистостью встречаются редко и изготавливаются из оксида алюминия, поэтому их эффективность очень низка.

Итак, какие задачи можно выполнять лепестковым кругом?

1. Зачистка сварного шва.

Одна из самых популярных задач для КЛТ.

Правильно выбрав круг вы можете зачистить сварной шов в ноль и получить требуемый уровень качества поверхности на любом металле.

В отличие от жесткого зачистного круга, лепестковый круг мягче в работе и позволяет выполнять более деликатно даже самую грубую работу.

Для зачистки больших швов на черной стали используйте круги Cibo с цирконатом алюминия или Cibo Ceramic в грубых (Р40, Р60) зернах.

2. Удаление наплывов после лазерной резки.

Всегда после лазерной резки на кромках металла остаются наплывы металла, которые необходимо удалить для дальнейшей работы с изделием.

Делать это жесткими зачистными кругами эффективно, но качество поверхности в таком случае оставляет желать лучшего.

Использование агрессивных и производительных КЛТ от компании Gtool Group позволит вам увеличить качество получаемой поверхности, увеличить комфорт работы оператора, при этом не потеряв в производительности.

3. Обработка заусенцев после резки металла.

Заусенцы после резки металла абразивными кругами или другим способом это также дефект, который требует последующей обработки и является регулярной задачей на любом производстве.

С помощью КЛТ конусной формы диаметром 115 и 125 мм вы сможете вести обработку заусенцев на любой конфигурации изделий, при этом получая аккуратную кромку для дальней сварки или монтажа.

4. Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла.

Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или специальными кругами СD не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала.

Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали.

И здесь вам помогут КЛТ ZK от компании Cibo. При такой работе данные круги покажут высокий уровень производительности и хорошее качество получаемой поверхности.

Важно понимать, что при работе с большой окалиной или ржавчиной КЛТ будут “засаливаться” и следует правильно подбирать размер зерна.

5. Подготовка кромок под сварку, снятие фаски.

Подготовка кромок под сварку – это ежедневная задача на любом производстве металлоизделий.

Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами фаскоснимателями.

Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа.

КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам выступающим за пределы опорной тарелки.

Такая фаска получается аккуратной и равномерной.

Нестандартные КЛТ.

Иногда встречаются необычные КЛТ, имеющие особенности, которые позволяют решить ту или иную задачу.

Например КЛТ с прорезями для визуального контроля. Во время работы таким кругом, сквозь него видно зону обработки. Такая форма удобна, но не прощает сильного давления, нужно быть аккуратнее. Правда сейчас более востребованы жесткие круги с визуальным контролем.

КЛТ с загнутыми лепестками, для работы в углах. Позволяет выполнять зачистку непосредственно торцом круга.

Комбинированные КЛТ. В таких КЛТ лепестки абразивного материала чередуются с лепестками из нетканного абразивного материала. Идеальны для обработки нержавеющих сталей.

Встречаются также КЛТ, когда сочетаются лепестки из Керамики и Цирконата.

Все эти КЛТ имеют свой спектр применения, и позволяют качественно решить узкий спектр задач.

Теперь вы видите сами, что КЛТ бывают разными по форме, по размеру, и по производственным возможностям.

Как выбрать КЛТ для своей задачи.

Чтобы правильно выбрать КЛТ вам нужно знать следующее:

1) Какой материал вы будете обрабатывать.

2) Какую задачу вы будете выполнять.

3) Какой инструмент (УШМ) у вас есть.

Правильно ответив на эти три вопроса, вы сможете выбрать круг лепестковый торцевой оптимально решающий вашу задачу.

1. КЛТ Cibo – особенности и преимущества.

Почему КЛТ Сibo?

Компания Gtool предлагает своим клиентам только лучшие решения в области металлообработки.

КЛТ от компании Cibo отвечают высочайшим стандартам качества европейских и российских производств, именно поэтому мы предлагаем их нашим клиентам.

Cibo ZK.

Линейка КЛТ с высококачественным цирконатом алюминия, который работет более эффективно чем круги с оксидом алюминия и круги с цирконатом других производителей.

КЛТ Cibo ZK обеспечивают высокую производительность даже при небольших мощностях используемого инструмента, благодаря высоким свойствам самозатачивания.

Это делает их незаменимыми при обработке как черной так и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40, Р60, Р80 и Р120.

Cibo Ceramic.

Если вы хотите получить больше производительности от работы лепестковыми кругами, то Cibo Ceramic это именно то что Вам нужно.

Благодаря своему уникальному составу зерна, эти КЛТ подходят для очень тяжелых задач, обеспечивают очень быстрый съем металла.

В дополнение к беспрецедентно длительному сроку службы, КЛТ Cibo Ceramic очень удобны в работе, потому что имеют равномерный износ и обеспечивают постоянную производительность на всем рабочем цикле.

Резьбовая посадка круга на М14 позволяет ускорить процесс замены и увеличить надежность круга.

Мощный двигатель (1200 Ватт) является необходимым для работы такими кругами.

Идеальное решение для грубых работ по черной и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40 и Р60.

Выберите свой КЛТ или обратитесь к нашим специалистам, и они помогут Вам сделать безошибочный выбор.

Лепестковые торцевые круги на болгарку Недорого на Е-1

Что выбрать: лепестковый круг КЛТ или на бакелитовой связке?

Жесткая оснастка из отформованной смеси абразивного зерна со смолой – лучшее решение для грубой и быстрой обдирки. Однако при шлифовке им всегда существует риск снятия материала с поверхности больше требуемого. Достаточно оператору передержать болгарку в одном месте чуть дольше или прижать посильнее как на поверхности образуется углубление.

Лепестковые торцевые диски КЛТ сводят к минимуму риск сошлифовки материала больше требуемого, выполняя обработку деликатно, не меняя геометрии заготовки.
Кроме этого они значительно легче. Так обдирочный Ninja 125х6 мм весит 170-180 грамм, а лепестковый Intertool BT-0203 всего 75 грамм.
КЛТ диски требуют меньшего прижима со стороны оператора, не создают высокой шумовой нагрузки, делятся по зернистости и при поэтапном использовании сглаживают грубые риски предыдущих обработок уменьшая шероховатость поверхности.

Четыре наружных типоразмера: 115, 125, 150 и 180 мм позволяют подобрать оснастку под соответствующую болгарку. Все они имеют стандартное посадочное отверстие 22,2 мм и могут использоваться совместно с обычной УШМ без регулировки оборотов.

Какая форма лучше.

Несмотря на то, что любым из зачистных лепестковых кругов можно удалять наплывы металла после сварки и сглаживать сварные швы; удалять отложения, грязь, ржавчину; придавать поверхности требуемую форму в зависимости от исполнения они будут это делать по разному.

КЛТ тип 27 с плоским профилем несмотря на кажущееся преимущество, в виде большого пятна контакта, не лучшее решение для больших объемов плоской шлифовки. Дело в том, что когда оснастку надевают на шпиндель болгарки, то хоть зажимная фланцевая гайка и уходит в возвышение корпуса диска, но конец шпинделя все равно на 2-4 мм выступает над плоскостью. Значит прижать диск торцевой частью не удасться и УШМ придется держать не параллельно поверхности заготовки, а под углом 10-15 градусов и работать будет только небольшой участок по внешнему периметру. Это грозит появлением “зарезов”, т.е. небольших углублений.

КЛТ тип 29 с коническим профилем более удобен, так как лепестки расположены под естественным углом шлифовки, ведь оператор держит болгарку правой рукой за корпусную рукоятку, которая немного выше, чем дополнительная, в районе редуктора, которую держат левой рукой. Поэтому такой диск считается более универсальным и может применяться для обработки как ровных, так и рельефных поверхностей.

Существует еще и радиальный профиль POLIFAN-CURVE от Pferd. У него лепестки переходят с рабочей части на торец и заходят даже на обратную сторону, что позволяет обрабатывать угловые швы, углубления и пазы. Но он достаточно дорог и выпускается только одним производителем.

Конструкция и зернистость.

Лепестковый шлифовальный диск на болгарку состоит из нескольких десятков рабочих сегментов вырезанных из наждачной бумаги и соединенных с помощью клеящего слоя на основе синтетических смол с несущей основой. Лепестки укладываются по кругу внахлест, расходятся радиально из центрального отверстия и могут образовывать от двух слоев на самых дешевых КЛТ до шести на самых дорогих.
Основа самых дешевых КЛТ выполнена из бумаги, но чаще всего из склееных нитей алюмборосиликатного стекла.
В качестве абразива лепестковых дисков для нержавеющей стали используют циркониевый электрокорунд и их легко отличить по характерному голубовато-зеленому цвету. Для недорогих и самых популярных КЛТ по углеродистой стали применяют недорогой и простой абразив: оксид алюминия.

На каждом круге можно увидеть обозначение размера зерна: P24, P36, Р60 и т.д., соответствующие Европейскому стандарту – системы градуировки FEPA.
Для понижения высоты катета сварного шва и притупления острых граней после резки применяют P36-P60. Для удаления заусенцев P40-P80. Для окончательной обработкой поверхности P80 и выше. Полировку, совместно с абразивным составом выполняют войлочными лепестковыми кругами.

Что можно и что нельзя делать с лепестковыми дисками

22 июля 2021 г.

Абразивные лепестковые круги с покрытием становятся все более популярными в металлообрабатывающей и отделочной отраслях. Эти продукты обычно используются на портативных электрических и пневматических угловых шлифовальных машинах вместо шлифовальных кругов и абразивных дисков с покрытием. Из-за этой возросшей популярности полезно повторить информацию о безопасности лепестковых дисков, сосредоточив внимание на трех областях, в которых может возникнуть большинство проблем.

1. Правильный угол шлифования и поверхность

Важно использовать диски с лоскутами под правильным углом и на правильной поверхности. Использование неправильного угла или поверхности может привести к износу эпоксидной смолы, повреждению опорного диска или заеданию. Все это может привести к отделению створок или поломке опорного диска. Диски закрылков типа 27 должны использоваться под углом 0°-15°, а тип 29Лепестковые диски следует использовать под углом 15°-25° к заготовке. Не используйте плоско или на краю.

2.

Страж

Существует общая ошибка, что Гуардс не обязательно не требуется. Это просто неправда. ANSI B7.7 Требования безопасности для абразивных материалов с абразивными системами с покрытием очень четко сказано, что «Если машина сконструирована и оборудована ограждениями, она не должна эксплуатироваться без правильно установленных и установленных ограждений». Лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах, которые оснащены защитными кожухами. Кроме того, в версии 2017 года ANSI B7.1 «Требования безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов » особо упоминаются требования к лепестковым кругам: «Абразивные лепестковые круги типа 27 и 29 подпадают под все ограничения установка и использование, указанные для колес типа 27». Далее в B7.1 говорится: «Эти колеса рекомендуются только для использования на специально разработанных и защищенных машинах». Убедитесь, что ваша кофемолка имеет надлежащий защитный кожух, что он в хорошем состоянии и что он расположен между вами и диском. На случай поломки или отделения лоскута защитный кожух предназначен для удержания осколков и защиты от травм. Никогда не используйте кофемолку без защитного кожуха!

3. Проверка/Обработка

Инспективные диски для лопаток для любых признаков урон предыдущим до использования. Диск, который упал или с которым неправильно обращались, может быть поврежден, что может привести к поломке. Не используйте диск, который упал или был поврежден.

Другие рекомендации и запреты

В дополнение к этим трем аспектам важно следовать основным рекомендациям и запретам для лепестковых дисков, чтобы обеспечить их правильное и безопасное использование.

Храните шлифовальные лепестковые диски при рекомендованной относительной влажности 40–50 % и температуре 60–80 °F (от 15 до 29 °C). Храните в оригинальной упаковке вдали от воды или других жидкостей.
Поверните приклад. Используйте лепестковые диски по принципу «первым пришел – первым вышел».
Соответствуйте требованиям ANSI B7.7, OSHA и всем безопасным материалам, поставляемым с лепестковыми дисками, машинами и инструментами.
Перед заменой лепесткового диска отключите инструмент от источника питания.
Размер лепесткового диска должен соответствовать шлифовальной машине (например, 7-дюймовый лепестковый диск для 7-дюймовой шлифовальной машины).
Проверьте скорость машины на соответствие установленной безопасной рабочей скорости, указанной на лепестковом диске. Никогда не превышайте номинальную скорость лепесткового диска.
Носите надлежащие средства индивидуальной защиты, такие как одобренные ANSI ударопрочные средства защиты глаз и лица, нарукавники, фартук, перчатки, защитную обувь, средства защиты органов слуха и т. д. Необходимо использовать респиратор, если в процессе работы могут образовываться вредные материалы. , такие как древесная пыль, частицы токсичных металлов и т. д.
Перед использованием откидной диск прогоните в закрытом помещении, например, в бочке, на рабочей скорости в течение одной полной минуты.
Используйте боковую рукоятку, если она поставляется с угловой шлифовальной машиной/шлифовальной машиной.
Перед использованием этого продукта ознакомьтесь со всеми применимыми паспортами безопасности. Паспорта безопасности для лепестковых дисков Norton можно найти с помощью поисковой системы SDS.
Если у вас есть какие-либо вопросы по технике безопасности, обратитесь к производителю абразива.

DON’TS

Не используются на воздушных санках для каких -либо других инструментов.

Не храните шлифовальные лепестковые диски на бетонных полах, возле открытых окон, под прямыми солнечными лучами или вблизи источников тепла, таких как радиаторы или паровые трубы.
Не носите свободную одежду, украшения или другие предметы, которые могут зацепиться за движущееся оборудование.
Не превышайте максимальное число оборотов, указанное на откидном диске.
Не устанавливайте лепестковый диск на машину НЕ в хорошем рабочем состоянии.
Не вдавливайте лепестковый диск в заготовку.
Не создавайте опасности. Защитите всех находящихся поблизости прохожих и любые легковоспламеняющиеся материалы от потока искр/мусора (душ).
Не позволяйте лепестковому диску «загружаться» обрабатываемым материалом.
Не используйте лепестковый диск, если вы не ознакомились со всеми материалами по технике безопасности и не обучены правильно пользоваться инструментом и лепестковым диском.

Для получения дополнительной информации по этой теме или если вам нужна другая информация о безопасности абразивных материалов, ознакомьтесь со страницей безопасности продуктов Norton, ANSI, OSHA и всей литературой, предоставленной производителем абразивного покрытия и станка. Вы можете связаться с отделом безопасности продукции Saint-Gobain по телефону (508) 79.5-2317, факс (508) 795-5120 или свяжитесь с вашим представителем Saint-Gobain Abrasives по любым вопросам, связанным с безопасностью.

Лепестковые колеса и диски – Ace Hardware

Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями сравнения. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите продукты или более для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций сравнение.Сравнить
Select 2 or more products for side-by-side feature comparison. Compare
Select 2 or more products for side-by-side feature comparison.Compare
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
08 Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. продукты для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций.Сравнить
Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.