Мини циркулярка из болгарки своими руками: Циркулярка из болгарки своими руками: фото и описание изготовления

Стационарная циркулярная пила своими руками: чертежи, как сделать

Циркулярная пила стационарная, своими руками изготовленная, представляет собой полезный и нужный инструмент в домашнем хозяйстве, позволяющий в значительной мере облегчить проведение процесса деревообработки. Для того чтобы изготовить своими руками циркульную пилу, нужно иметь под рукой необходимые инструменты и материалы, а также уметь работать с металлом и знать сварочное дело.

Схема устройства циркулярной пилы.

Необходимые инструменты и материалы

Самодельная циркулярка в домашних условиях может быть изготовлена в двух различных вариантах конструкции: стационарная и настольная установки. Эти установки отличаются между собой только высотой используемой в конструкции агрегата станины. Выбор высоты станины для устройства зависит от частоты эксплуатации установки и желания мастера. Если пилу используют редко, то ее можно сделать в настольном варианте. Эта конструкция удобна тем, что при необходимости устройство быстро демонтируется и освобождается свободное место.

Если планируется частое использование агрегата, то рекомендуется изготовить своими руками стационарный вариант установки.

В состав конструкции стационарной установки входят несколько узлов, основными из которых являются стол, пильный диск, электропривод, регулируемый упор и вал.

Для конструирования приспособления потребуются следующие материалы и инструменты:

Схема работы с циркулярной пилой.

• листовой металл толщиной не меньше 8 мм;
• уголок из металла размером 45х45 мм;
• электропривод;
• подшипники шариковые;
• ручной аппарат для сварки;
• брусок древесный;
• кусок пластика или ламината.

Процесс изготовления циркуляционной пилы значительно облегчается, если заранее сделать чертеж установки.

На чертеже следует указать все параметры установки. Все элементы агрегата изготавливаются в точном соответствии с ранее разработанным чертежом. После изготовления всех элементов конструкции проводится сборка агрегата при помощи сварочника.

Вернуться к оглавлению

Технология сборки стационарной установки циркулярки

Основной деталью самодельной циркулярки является стол. Столешница этого элемента конструкции изготавливается с использованием листового металла. Размер столешницы полностью зависит от желаний и предпочтений мастера. Главные требования, предъявляемые столу, обеспечение надежной устойчивости и удобство работы с инструментом. Если требуется установка дополнительного оборудования, то места для его установки можно закрыть при помощи листа фанеры.

При конструировании и сборке самодельной установки следует особое внимание уделить высоте направляющей. Наиболее удобный вариант конструкции считается такой, в котором направляющая выступает над поверхностью стола на 120 мм. При такой высоте можно производить обработку доски как по ширине, так и по толщине.

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.

При конструировании направляющей для установки требуется использовать два куска уголка из металла и зажим, который крепится к ним с помощью ручной сварки. Изготовление направляющей из двух кусков уголка позволяет предотвратить ее смещение в процессе работы на установке. К уголкам прикрепляются деревянный брус и полоса ламината при помощи саморезов. Длина куска ламината должна соответствовать длине стола.

При изготовлении циркулярной пилы стол следует сделать регулируемым по высоте, что сделает процесс работы более удобным.

Для монтажа электропривода и вала установки следует изготовить единую площадку. Площадка устанавливается на одной оси в форме коромысла. Фиксация площадки осуществляется при помощи болта диаметром 15 мм.

На боковой части пилы закрепляется сваркой пластина металла, в которой нужно сделать отверстие. Оно должно быть продолговатой формы по ходу коромысла. На болт, проходящий через это отверстие, навинчивается барашек с ручками, он представляет собой фиксатор. При применении в такой конструкции диска 400 мм можно проводить обработку доски шириной до 240 мм.

Вернуться к оглавлению

Другие варианты конструкции циркулярной пилы

Циркулярную мини пилу можно изготовить в ручном варианте. При конструировании такой пилы лучше всего использовать болгарку. Для этого в конструкцию инструмента вносятся некоторые изменения и усовершенствования. На корпусе инструмента следует смонтировать осевую рукоятку и скользящий упор.

Циркулярная пила на основе электродрели.

Для конструирования упора потребуется наличие двух уголков из металла. Размещаются уголки по бокам пильного дискового рабочего элемента, которым заменяют дисковый рабочий элемент из абразивного материала, используемого на болгарке. Крепление уголков осуществляется с сохранением зазора размером 3-4 мм. Уголки спереди и сзади соединяются болтами с гайками. Для сохранения зазора применяются шайбы. Нижнюю кромку, используемую в упоре уголков, закругляют, что предотвращает возникновение зацеплений за обрабатываемые заготовки.

Для закрепления упора на корпусе болгарки закрепляется хомут. Этот элемент конструкции изготавливается из металлической ленты. Стяжку следует расположить снизу. К ленте прикрепляется полоса из оцинкованной стали толщиной не меньше 1,5 мм. В полосе делается отверстие под болт скользящего упора. При помощи использования шайб устанавливают требуемый зазор между рабочим элементом и боковой частью упора. Зазор должен быть одинаковый с обеих сторон.

На корпусе устройства крепится осевая рукоятка. Для этой цели производят разборку редуктора. Это требуется для того, чтобы определиться, в каких местах можно сделать четыре отверстия для небольших болтов. Рукоятку следует изготовить из куска трубы. Рукоятке следует придать форму скобы, на концах скобы следует сделать отверстия для крепежных болтов. Под рукояткой требуется закрепить кусок прута, выступающего вперед. На пруте сделать отверстие под ось толщиной 4-6 мм. Для удобства использования устройства между прутом и ручкой зазор должен составлять не меньше 100-150 мм.

Затем изготавливается регулирующая штанга. Для конструирования этого элемента устройства потребуется прут диаметром 4-6 мм. Конец прута развальцовывается, а при помощи шайб на переднем креплении упора выставляется одинаковый зазор по всей длине. Тот отрезок штанги, который входит в отверстие рукоятки, оснащается резьбой. На штангу накручивается гайка, а после этого второй гайкой крепится штанга. При помощи гаек осуществляется регулирование пропила.

Вернуться к оглавлению

Изготовление настольного инструмента

Циркулярку, изготовленную из болгарки, можно закрепить на станине. Для этого требуется подготовить трубу диаметром 20 мм. Трубу следует изогнуть в форме буквы «П». На поперечине монтируется качающийся рычаг. Нижнюю часть станины, выгнутую горизонтально, нужно закрепить при помощи болтов.

Схема применения пилы.

Для приобретения устойчивости конструкции следует изготовить и закрепить дополнительные откосы.

Качающийся рычаг надевают на горизонтальную перекладину. Рычаг изготавливается при помощи двух кусков трубы, которые свариваются в форме буквы «Т». Верхняя часть конструкции разрезается вдоль. После того как конструкция надета, к ножке конструкции хомутами крепят циркулярную пилу.

Циркулярка, изготовленная из болгарки, представляет собой наиболее распространенный и простой вариант установки для использования в домашнем хозяйстве. Преимуществом такого устройства является простота его конструкции. При изготовлении такого устройства не требуется конструировать механизмы, обеспечивающие передачу вращательного движения от вала электропривода на шпиндель. Для того чтобы сконструировать пилу из болгарки, нужно в конструкции устройства использовать мощную модель инструмента.

Эта модель конструкции имеет несколько недостатков:

• на болгарку нельзя установить диск большого диаметра;
• крепление болгарки можно осуществить только сбоку, что ограничивает ширину обрабатываемой древесины.

Учитывая недостатки, для домашнего хозяйства лучше всего конструировать дисковую стационарную пилу, которая не имеет ограничений по ширине и толщине обрабатываемой древесины.

как собрать из болгарки, дрели, бензопилы или триммера, чертежи и размеры ручных самодельных вариантов

Культиватор не обязательно покупать в магазине, можно сделать его своими руками буквально за пару вечеров в гараже и при этом сэкономить хорошую сумму денег. Разберем, 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками.

Содержание

1. Что необходимо для работы
2. Инструменты
3. Материалы
4. Как сделать своими руками
5. Мини самоделка из болгарки
6. Из дрели
7. Из бензопилы
8. Ручной плоскорез из старого велосипеда для обработки почвы
9. Из триммера
10. Роторный (дисковый)
11. Дисковый для мотокультиватора
12. Советы и рекомендации
13. Сейчас читают

Что необходимо для работы

Для изготовления самоделки потребуется инструмент, материалы и некоторые навыки слесарно-мастерских работ.

Инструменты

Для изготовления культиватора своими руками понадобится стандартный набор инструментов, имеющийся у любого мастера в гараже, а также электроприборы:

• сварочный аппарат,
• болгарка (ушм),
• дрель.

При работе нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, а также защитными очками и маской сварщика во время проведения сварочных работ.

Особых знаний и навыков не нужно, кроме умения пользоваться вышеперечисленными инструментами. Действуя нашим рекомендациям и все выполняя по инструкции любой культиватор собирается за 1-2 вечера.

В этой статье мы не будем разбирать что такое культиватор, виды и их конструкцию, а сразу перейдем к изготовлению своими руками.

Ручной культиватор сделанный из велосипеда

Материалы

Материалы и комплектующие, которые понадобятся при сборке зависят от типа конструкции, ниже будут приведены инструкции по изготовлению и в каждой из них будет перечислен необходимый перечень.

Как сделать своими руками

Рассмотрим 5 основных методов изготовления самодельного культиватора. Каждый из них по-своему хорош и выбирать стоит под свои нужды и задачи.

Мини самоделка из болгарки

С профессиональной точки зрения этот способ кажется немного бредовым, но он работает и позволяет использовать болгарку вместо культиватора. Избавляя от необходимости иметь полноценный мотокультиватор.

Есть разные конструктивные варианты изготовления, но в любом из них ключевые моменты заключаются в следующем:

1. Мощность. Болгарка должна быть мощная – 210 диск, покупать маломощные экземпляры – 150 и менее, нет смысла.
2. Редуктор. Нельзя использовать прямое подключение, т.к. ушм рассчитана для работы на высоких оборотах, а при культивации нужна мощность при низких оборотах. Есть, конечно, вариант подключения напрямую, но он малоэффективен и его рекомендуется использовать только в крайнем случае.
3. Обороты. Выбирая редуктор, нужно подобрать правильное передаточное число. При больших оборотах культиватор будет бежать по верху, при низких будет слишком маленькая производительность.
4. Вес. Самодельная конструкция получится в любом случае легкая и не подойдет для обработки твердой почвы, поэтому нужно сразу утяжелять конструкцию, либо предусмотреть варианты утяжеления на будущее.

Предлагаем посмотреть интересное видео, автор которого сделал своими руками полноценный культиватор с использованием болгарки и промышленного редуктора. Полноценные фрезы с кожухом.

Есть вариант изготовления без редуктора. Болгарка крепится на основание, как у газонокосилики и снизу выставляется крутящаяся насадка-фреза, на больших оборотах она крутится и культивирует верхний слой почвы 5-10 см. Большую глубину делать нельзя, иначе ушм сгорит.

Большая болгарка обрабатывает почву на глубину 20 см

Как сделать такой триммер своими руками, смотрите в этом видео, автор которого умудрился сделать заглубление на 20 см:

Из дрели

Конструктивно вариант изготовления похож на способ с использованием болгарки, только вместо нее используется дрель со специальным переходным редуктором углового типа. Переходной редуктор можно приобрести в магазине бытовой технике или на АлиЭкспресс в Китае.

Вариант из дрели с угловым редуктором

Использование дрели при изготовлении культиватора дает свои плюсы:

• простота конструкции, рамы практически нет,
• низкие обороты не предоставляют опасности и поэтому позволяют использовать без кожуха для фрез,
• нет необходимости покупать болгарку, если имеется дрель, достаточно приобрести угловой редуктор.

Предлагаем посмотреть интересную видео инструкцию по изготовлению такого культиватора своими руками, автор подробно рассказывает про конструкцию, приводит чертежи и схемы, а потом демонстрирует работу самоделки.

Из бензопилы

Бензопила отлично подходит для изготовления мотокультиватора, некоторые умельцы даже умудряются сделать из нее целый мотоблок.

В виду конструктивных особенностей бензопилы, сделать культиватор из нее будет достаточно сложно, требуется много доработок. Поэтому этот вариант подойдет мастерам с большим опытом.

В качестве основы можно выбрать любую бензопилу, например современную Хускварна 120, русскую пилу Энергомаш или старенькую Дружбу родом из СССР. Как правило, делают из того, что лежит в гараже.

Из бензопилы сделать культиватор всего сложнее

Ручной плоскорез из старого велосипеда для обработки почвы

Старый велосипед послужит хорошей основой для изготовления культиватора — плоскореза своими руками – дешево и эффективно. По конструкции легкий, подойдет только для обработки верхнего слоя, т.е. для уборки сорняков. Желательно работать с мягкой почвой.

Материалы необходимые для изготовления:

• старая велосипедная рама,
• колесо велосипеда,
• кусок пилы для ножа или полотно ручной ножовки.

Из рамы сваривается конструкция с ручками так, чтобы спереди было колесо, а сзади за ним, под ручками, было режущее полотно. Пример такой конструкции на фото ниже.

Как видно по фото, нужна задняя часть рамы, передняя подлежит небольшой переделке под ручки

Для начала рекомендуется оставить покрышку на колесе и попробовать работать с ней, потом без нее. Мнения людей здесь расходятся, кому-то удобней с ней, а кому-то без нее. Однако, наличие покрышки повышает управляемость, плавность хода и продлевает срок эксплуатации самого колеса.

Из триммера

Триммер для скашивания травы подразумевает работу на высоких оборотах. По мощностным характеристикам чем-то схож с болгаркой и поэтому если сделать из него триммер, то он подходит только для культивации мягкой почвы поверхностного слоя, для уборки сорняков.

В магазинах продают готовые насадки-культиваторы на триммер, которые позволяют легким движением руки превратить косилку в пахалку.

Ранее мы уже подробно рассказывали про то, как сделать культиватор из триммера своими руками. Рекомендуем почитать статью, в ней подробно рассмотрен пошаговый алгоритм изготовления.

Культиватор из триммера

Роторный (дисковый)

Роторный культиватор подойдет для обработки верхнего слоя почвы и уборки сорняков в ручную. По конструкции сложный, поэтому для изготовления своими руками понадобится много времени, сил и материалов.

Культиватор представляет из себя ось с закрепленными на ней полусферическими дисками по 2 штуки с каждой стороны. Ось крепится к ручке, ручку лучше всего сделать из дерева (верх будет легким, так проще работать), а вот низ конструкции, ось и сами диски обязательно из металла, это придаст прочность и вес конструкции, что повысит его эффективность.

Самое сложное при изготовлении — придать правильную сферическую форму дискам, на этой уйдет много времени. Лучше найти готовые, если получится. В противном случае придется гнуть молотком на наковальне.

Чертеж с описанием дискового культиватора ручного типа для обработки почвы

Дисковый для мотокультиватора

Дисковый культиватор похож на роторный и представляет из себя 2 диска расположенных под небольшим углом друг на против друга на П – образном кронштейне. К самому кронштейну крепится ручка для ручной работы или сцепка для мотоблока, если планируется работать им с помощью мотокультиватора.

Визуально похож на дисковый окучник, отличается только наличием на внутренней стороне острых предметов, которые культивируют землю и срезают сорняки.

Чертеж с размерами дискового культиватора

В быту применяется очень редко, ввиду своей неэффективности и нецелесообразности портить окучник для мотокультиватора.

Работать вручную таким культиватором крайне не рекомендуется, т.к. он тяжелый и требует много усилий. Целесообразно его применение на мотокультиваторе легкого класса, для выравнивания поверхности почвы и борьбы с сорняками.

Советы и рекомендации

Чтобы сделать рабочий процесс проще, а результат лучше рекомендуем придерживаться следующих советов:

1. Если нет опыта, то лучше всего начинать с простым конструкций: плоскорез из старого велосипеда, роторный культиватор.
2. Если требуется обработка большой площади, то тут уже надо рассматривать варианты для изготовления более серьезные: из болгарки, дрели, триммера.
3. Если имеется триммер, то самым простым решением будет купить специальную насадку, превращающую мотокосу в культиватор.
4. Варианты изготовления из бензопилы и дисковый имеет смысл рассматривать в самую последнюю очередь и выбирать их только исходя из своих весомых аргументов.
5. В статье есть видео, просмотр которых упростит процесс работы, обязательно посмотрите их.
6. Перед началом работы, сперва нужно сделать эскиз, чертеж своей будущей самоделки, это значительно облегчит процесс. Также нужно приготовить все необходимые материалы и узлы.

Мы разобрали только 7 основных способов изготовления культиватора своими руками, на самом деле их гораздо больше и каждый из рассмотренных вариантов можно дорабатывать и модифицировать по-своему, все зависит от задач конкретного потребителя и видения мастера.

 

Сейчас читают

• Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
• Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
• 3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
• Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
• 7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Мини-шлифовальный/полировальный станок: 5 шагов

Введение: Мини-шлифовальный/полировальный станок

По сути, все, что я сделал, это установил и привёл в действие «игрушечный» шлифовальный станок, чтобы сделать его жизнеспособным инструментом. Хотя это не особо сложный проект, я думаю, что установка двигателя и конструкция приводного ремня могут заинтересовать других, первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать крепление на верстаке для оправки дремелем. Потом я вспомнил, что в детстве у меня в коробке была миниатюрная настольная полировальная машина. хотя он должен был приводиться в действие статическим паровым двигателем и, как таковой, обычно не работал бы на скоростях выше нескольких 100 об / мин, не было никаких причин, по которым он не мог бы приводиться в движение электродвигателем. Существует вероятность того, что латунный вал из твердого цинкового сплава не будет хорошей комбинацией подшипников для гораздо более высоких оборотов, которые будет развивать электродвигатель. Подставки для шлифовальной машины и швабры для полировки идентичны, это просто случай замены войлочных кругов на шлифовальные круги.

Этап 1: Компоненты

Основы: старая миниатюрная настольная шлифовальная машина, старый двигатель багги (первоначально привезенный для эксперимента в полете на электричестве), шкив, приводной ремень и доска для установки всего этого. Хотя у меня оказалось все это и другие мелкие предметы, необходимые для того, чтобы ничего не делать, это не считается бесплатным, поскольку все это нужно было принести в какой-то момент.

Быстрая проверка на eBay показала, что, несмотря на то, что мини-шлифовщику уже 30 лет в оригинальной коробке и он не использовался, его все еще можно купить менее чем за 5 фунтов стерлингов, поэтому я не собираюсь испортить что-то ценное.

Двигатель имеет скорость граупнера 400, в соответствии со спецификацией 22000 об/мин. 1–7 А при нормальной работе. 40 А при остановке в этой установке, что никогда не должно происходить, так как ремень будет проскальзывать.

Приводной ремень из нитрилового каучука диаметром 2,5 мм.

Шаг 2: Установка шлифовального станка

Я использовал кусок деревянной доски размером 4″×3/4″, несколько шурупов для дерева #6×1″ и колпачки для винтов. Отметьте положение отверстий, которые вы собираетесь использовать. отверстия я использовал буравчик, но подойдет и очень маленькое сверло прикрутите шлифовальную машину к доске

Шаг 3: Установка двигателя

Шкив меньшего размера, чем корпус двигателя, был бы лучше во многих отношениях, но у меня его не было. Я просверлил отверстие шкива, чтобы оно подходило к адаптеру вала, который у меня был. затем нашел кусок полосового дерева, который дал бы зазор для шкива над монтажной платой. определил место для него и прикрепил его на место (задним числом я должен был установить направления вращения, прежде чем устанавливать двигатель). Затем я просверлил отверстие с обеих сторон, чтобы взять кабельную стяжку. Я просверлил канал между двумя отверстиями и очистил его лезвием, чтобы кабельная стяжка оказалась под основанием платы. Затем я обмотал двигатель прозрачной пластиковой лентой. Подойдет и другая пластиковая лента, но она ДОЛЖНА быть пластиковой, поскольку она предотвращает прилипание наполнителя кузова к двигателю и попадание в вентиляционные отверстия. зафиксируйте двигатель кабельной стяжкой, не затягивайте ее полностью в этот момент. выровняйте ведущие шкивы с помощью поверочной линейки. полностью затяните кабельную стяжку, убедитесь, что выступ находится сверху двигателя, это поможет, если вам понадобится доступ к нему позже, чтобы освободить его. Чтобы сделать крепление более прочным, я использовал двухкомпонентный полиэфирный наполнитель для кузова автомобиля. Я обнаружил, что пластиковые карты лояльности / рекламные карты размером с кредитную карту идеально подходят для распорки или формовочных пластин, и я нанес толстую галтель на каждую сторону двигателя. с небольшой осторожностью кабельную стяжку можно снять с помощью метчика или булавки, а благодаря обертыванию пластиковой лентой двигатель при необходимости можно аккуратно снять.

Шаг 4: Приводной ремень

Вы, наверное, заметили, что я не сделал поправок на размер или регулировку приводного ремня. Это просто потому, что мне это не нужно, так как акрилатный клей (суперклей) блестяще работает с резиной при растяжении. Все началось с приводного ремня из нитрилового каучука гораздо большего диаметра 2,5 мм (думаю, он пришел с сайта technobots.com), который был прямоугольно разрезан лезвием бритвы с использованием небольшого инженерного угольника в качестве направляющей (вы могли бы так же легко использовать кирпичик из лего, как и направляющей, так как они имеют удивительно точные квадратные края) этот отрезок приводного ремня затем был обернут вокруг шкивов, чтобы установить необходимую длину, затем немного укорочен (около 15 мм) и квадрат, если он слишком потерян, вы всегда можете отрезать немного больше. (вы можете приклеить другую часть, если она слишком короткая, но я бы не рекомендовал, чем меньше стыков, тем лучше) наденьте ремень на шкив на кофемолке, нанесите каплю суперклея на один из концов и держите концы вместе, пока они не затвердеют. , приводной ремень теперь можно натянуть на шкив двигателя. В качестве демонстрации я сделал второй ремень из остатков, надел его на небольшой зажим и растянул, как вы можете видеть на фотографиях, он растянулся на 9.см без повреждения сустава. Вы используете суперклей, вы можете использовать пинцет. Я считаю, что если я попаду на кожу, самый простой способ справиться с этим – это впитать его салфеткой, в то время как это может оставить вас с кусочком папиросной бумаги, прилипшим к вам, он сотрется менее чем за день, и это лучше, чем быть застрял в себе или что-то еще.

Шаг 5. Включите питание и проверьте.

Колеса должны поворачиваться вниз той стороной, которую вы используете. Я должен был установить предпочтительное направление вращения двигателя и направление, в котором колеса должны вращаться в первую очередь, но, к счастью, маленькие двигатели постоянного тока мне не понравились. работать в любом направлении, поэтому я временно подал питание от аккумуляторной батареи, чтобы установить положительный и отрицательный, которые должны были быть. Для быстрого теста я использовал тот же аккумуляторный блок, что и для проверки направления вращения, но при нагрузке 6 ампер аккумулятор емкостью 1200 мАч будет работать 12 минут или меньше, поэтому потребуется надлежащий источник питания. Чтобы проверить полировку, я нанес немного полировочного состава на один из войлочных кругов, затем применил усилие и попытался отполировать сплющенный кусок медной трубы. Всего через несколько секунд у меня появилось красивое яркое пятно.

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделись с нами!

Рекомендации

20 В 4-1/2 IN. Комплект угловой шлифовальной машины с литиевой батареей PWR CORE 20™ 2,0 Ач

AG290202

Угловая шлифовальная машина, способная справиться с любой задачей. Угловая шлифовальная машина SKIL 20V 4-1/2 дюйма — это мощная рабочая лошадка, которая может шлифовать металл и многое другое с удобными функциями, включая защиту от перезапуска. Разработанная для вашего удобства беспроводная шлифовальная машина оснащена аккумулятором емкостью 2,0 Ач 9.0043 PWR Литиевая батарея CORE 20™ и зарядное устройство на 20 В обеспечивают быструю зарядку и увеличение срока службы.

Что включено: Угловая шлифовальная машина, аккумулятор 2,0 Ач, зарядное устройство, шлифовальный диск, ручка для хранения ключа, шлифовальный кожух, гаечный ключ

Особенности

• Резка, шлифовка, полировка и заточка — Используйте эту аккумуляторную шлифовальную машину для различных домашних работ, включая резку плитки, шлифовку металла, шлифование, полировку, заточку и многое другое
• Увеличенное время работы и срок службы батареи — Литиевая батарея PWR CORE 20™ оснащена инновационной системой управления температурой, позволяющей поддерживать температуру батареи в прохладном состоянии и позволяющей включать ее в процессе работы
• 3-позиционная боковая рукоятка — Выберите положение, лучше всего подходит для вас и вашей задачи
• Двухфункциональный блокировочный переключатель — предотвращает случайный запуск и блокирует для удобного длительного использования
• Расширенное управление — более легкий и безопасный запуск
• Регулировка защитного кожуха без использования инструментов — Снятие одной рукой для быстрой регулировки положения защитного кожуха
• Блокировка шпинделя — Удобное расположение для беспрепятственной замены колеса

Технические характеристики

• Размер колеса: 4-1/2 дюйма
• Скорость без нагрузки: 8500 об/мин

Загрузить руководство (PDF) Получить список деталей (PDF)

Заводские конфигурации

PWR CORE 20™ 20 В 4-1/2 IN.