Можно ли резать чугун болгаркой: Чем резать чугун – от домашних до промышленных способов

Содержание

Чем резать чугун – от домашних до промышленных способов

Необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже коммуникаций. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала


Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка


С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу


Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если разрезать чугунную трубу большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка


Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

ПОСМОТРЕТЬ Электрическая ножовка на AliExpress →

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

  • газокислородный;
  • кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.


Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Резка чугуна: болгаркой, труборезами, газом: оборудование и особенности

Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

Резка чугуна болгаркой

Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу — можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги.

Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

Резка чугунных труб труборезами

Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы. К примеру Exact Pipecut — переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 — 360

Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

Газовая резка

Газокислородная резка, эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

Для справки: чугун – сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.

Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:


Вполне подходит даже для работы под водой.

Хорошо зарекомендовали себя мобильные установки

Терморезак. Например, наиболее простая модель 2М (вес менее 5 кг), режет чугун (без внедрения горелки в полость реза) на 150 мм. Информация от разработчика:

Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

Резка чугуна плазмой — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Резка металла в Красноярске, цены

Резка металла в Красноярске на современном оборудовании, с высоким качеством, оперативно и по доступной цене производится на складе компании «Доставка металла».

В зависимости от вида продукции применяются различные виды резки

Резка абразивным кругом

Отрезной станок (вулканит) и углошлифовальная машинка (Болгарка) отлично режет тонкостенный металлопрокат, прутки и арматуру, тонкие листы.

Преимущества данного способа обработки:

  • Точная резка (+ 2 мм)
  • Ровная кромка без термических и механических повреждений
  • В процессе резки заготовки не нагреваются.

Недостатки тоже есть. Работа болгаркой трудоемкая и часто услуга имеет высокую себестоимость. Абразивный круг – травмоопасное оборудование, из-за отлетающих в процессе работы частей металла, а иногда и разрушения самого режущего круга при его износе. Поэтому резку кругом лучше производить с помощью специалистов нашей компании, которые соблюдают все правила техники безопасности и делают это ежедневно.

Газовая резка

Газовая горелка режет листовой металл толщиной до 200 мм, готовит кромку изделия для последующей сварки. Горелка дает срез шириной 2-2,5 мм, не закаливая вертикальную кромку. Резать можно под любым углом или прямо.

Так же газовая резка применяется для резки арматуры, швеллеров, балок, труб, уголков и толстостенного металлопроката.

Термическую резку металла применяют для стали с содержанием углерода до 0,7% и для низколегированных марок.

Общий недостаток этой технологии – оплавленные края заготовок, требующие дополнительной обработки (снятия заплывов и заусениц, выравнивания). Потери металла с кромки до 2 см.

Газовой резке не подлежат алюминий  и его сплавы, медь, чугун и высоколегированные стали.

Плазменная резка

Плазморезом работа идет в 5-10 раз быстрее. Режется все: и грязный, и окрашенный, цветной и черный металл. Это самый экономичный выбор при резке листов до 60 мм толщиной, но берет и 150 мм. Применяют для деталей второго класса точности. Недостатки: немного оплавляется кромка у цветных металлов.

Резка механической пилой

Замкнутая ленточная пила дает точность 1-1,5 мм и при этом не скашивает срез. Оптимальна для непрерывной резки, когда нужно обработать сортовой металлопрокат или трубы на отдельные заданного размера заготовки. Применяется для цветных металлов, режет чугун и сталь. Один из лучших способов для заготовок большого диаметра. Срез идет перпендикулярно основному оборудованию, но при помощи поворотной рамы заготовки можно срезать под углом.

Любую проблему по резке цветных и черных металлов можно решить с помощью имеющегося в нашей компании оборудования, на котором работают опытные специалисты. Звоните 8 (391) 296-96-34!

Скачать прайс-лист на услуги резки металла.

Получить бесплатную консультацию

Как просверлить чугун в домашних условиях и на профессиональном оборудовании – Pcity.su

Чем просверлить чугун в домашних условиях и на профессиональном оборудовании

Развитие промышленности приводит к появлению новых материалов со свойствами, востребованными для современных изделий и агрегатов. Несмотря на этот факт чугун, во всем его разнообразии, остается железоуглеродистым сплавом, без которого тяжело представить какую-либо отрасль повседневной жизни, систему коммуникаций или производственного оборудования. Фитинги, запорная арматура, трубы, ванны, батареи отопления, элементы крепления железнодорожного полотна и тормозные колодки вагонов, литые детали, заменяющие стальные. Это составляющие списка, который можно продолжать долго.

Обработка этого материала заслуживает особого внимания для крупных предприятий и домашних мастеров. Один из основных аспектов как просверлить отверстие в чугуне.

Чем сверлить чугун

Перед началом работ по сверлению чугуна уделите внимание подготовке поверхности. Снятие заусениц и зачистка поверхности шлифовальной шкуркой и ее обезжиривание позволять добиться ровного отверстия в нужном месте без особых неприятных сюрпризов. Эта подготовка позволит отводить тепло, которое образуется при механической обработке металлических изделий. Структура чугуна, независимо от того в каком виде находится в нем графит, склонна к отбелу при резком охлаждении областей, нагретых до критических температур. При этом чугун становится хрупким и склонным к разрушению при малейшей механической нагрузке. Перед тем как начать работу необходимо понимать, чем просверлить чугун – каким инструментом и какие нужны расходные материалы.

Подбор сверла

Обычное сверло по металлу в состоянии справиться с поставленной задачей. Единственным условием в данной ситуации будет правильный градус заточки режущего инструмента. Без теоретического обоснования производители сверл, совместно с представителями механообрабатывающих предприятий, выяснили, что оптимальным диапазоном угла заточки будет разбег 116-118 градусов. Использование сверл с напайками из специальных сталей и сплавов также обосновано при необходимости сделать отверстия в больших количествах и крупных диаметрах. Чаще всего используют победит. Конструкция сверла должна соответствовать обработке металла. На предприятиях инструментальщики выходили из щекотливых ситуаций, затачивая алмазным кругом победитовые сверла по бетону. Однако такие манипуляции требуют определенных навыков, и может быть небезопасным при сверлении. Подбор сверла по чугуну является важным этапом.

Подбор инструмента

На заводах и предприятиях, где обработка чугунных заготовок поставлена на широкий поток, сверлильные станки оборудованы подачей эмульсии в точку контакта сверла. Такой технологичный ход позволяет избежать фазовых превращений в обрабатываемой области. Особым требованием к сверлильным станкам предъявляется повышенное требование к возможности контролировать и плавно менять скорость оборотов режущего инструмента и подачи внутрь обрабатываемой заготовки. В качестве эмульсий часто используют специально разработанные вещества. Преимущественно это сульфированные и хлорированные масла. Для серого чугуна можно использовать керосин. В случае отсутствия необходимости ускорять процесс, серый чугун можно сверлить без применения охлаждающей смазывающей жидкости.

В домашних условиях для сверления применяют дрель с регулировкой оборотов и довольно мощную, если надо просверлить отверстие значительного диаметра. Если есть возможность, обязательно используйте устройство, фиксирующее дрель по отношению к заготовке. Это продлит жизнь режущего инструмента. Основной причиной выхода его из строя является перекос, отклонение от вертикальной оси сверления.

Интересная информация. После того как просверлите отверстие обработайте его края и полость герметиком или эпоксидным клеем. Так можно получить дополнительную защиту от воздействия коррозии.

Тонкости работы с чугуном

Соблюдение нехитрых правил позволит добиться желаемого результата, оставив целым сверла, инструмент, руки:

  • Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
  • Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
  • Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
  • Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.

При правильном подходе и соблюдении осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация, представленная в данной статье, дает полное представление о том, как сверлить чугун, обо всех нюансах и тонкостях.

Источник:
http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/chem-prosverlit-chugun-v-domashnikh-usloviyakh-i-na-professionalnom-oborudovanii. html

Как просверлить чугунную трубу

Чугунные трубы до сих пор можно встретить во многих домах и квартирах, они так же широко применяются для прокладки различных магистральных линий. Именно по этой причине иногда возникает необходимость выполнять резку или сверление чугуна. Перед тем, как просверлить чугунную трубу, следует ознакомиться с некоторыми тонкостями этого процесса.

Особенности чугуна

Чугун является железоуглеродистым сплавом, который отличается низкой себестоимостью и неплохими эксплуатационными характеристиками.

  • Серый чугун.
  • Высокопрочный чугун (с графитным шарообразным зерном).

Материал устойчив к сжимающим нагрузкам, имеет хорошую устойчивость к коррозийным процессам.

К недостаткам относят значительную хрупкость, вследствие которой он плохо переносит ударные нагрузки. У высокопрочных марок чугуна этот минус проявляется не так явно, но в тоже время они гораздо хуже поддаются обработке. Поэтому резка и сверление чугуна в основном применяется для серых его марок.

Чем сверлят чугун

Дрели с механизмом регулировки числа оборотов патрона

Для сверления в бытовых условиях применяют простые дрели с механизмом регулировки числа оборотов патрона. Такой инструмент для сверления чугуна должен обладать достаточной мощностью, особенно, если существует необходимость просверлить отверстие значительного диаметра.

В промышленных условиях используется профессиональное сверлильное оборудование, оснащенное системами автоматического управления. Электроника позволяет контролировать не только частоту вращения, скорость подачи режущего инструмента, но и температуру нагрева сверла, объем подачи охлаждающей жидкости. Именно в зависимости от температурного режима и выполняется корректировка параметров сверления.

Выполнить сверление в домашних условиях позволит специальное приспособление для резки чугуна, позволяющее неподвижно зафиксировать дрель. Благодаря этому обеспечивается долговечность применяемого сверла, которое обычно ломается именно из-за перекосов инструмента в процессе сверления.

Выбор сверла

Сверла для работы по металлу

  • Обычные сверла по металлу вполне могут справиться с данной задачей. Только такой расходный материал должен быть заточен должным образом. Практическим путем было доказано, что наиболее эффективной считается заточка под углом от 116 до 118 градусов.
  • Используются так же и сверла с твердосплавными вставками (чаще всего победит). Лучше всего использовать специальные победитовые сверла по металлу, они имеют несколько иную конструкцию. Но специалисты вполне справляются и при помощи обычных сверл такого типа для бетона и кирпича, только они подвергаются предварительной заточке на алмазном кругу.

Тонкости сверления чугуна

Чтобы удачно просверлить чугунную трубу, надо усвоить две основные тонкости:

  • Необходимо контролировать прилагаемую к инструменту нагрузку, при этом не стоит налегать на дрель. Дело в том, что в массиве чугуна возможно наличие пустот, особенно часто это случается при несоблюдении технологии литья. Именно в момент перехода из металла в такую раковину и ломается большинство сверл, помимо всего прочего в этот момент существует реальная угроза получения травмы.
  • Нельзя допускать перегрева и почернения сверла, для этого необходимо делать перерывы в работе или применять охлаждающую жидкость (в бытовых условиях обычная вода).

При помощи сверления осуществляется врезка в чугунные трубы, при этом значительные по диаметру отверстия необходимо делать в два приема. В первую очередь просверливается отверстие сверлом минимального диаметра, после чего можно приступать к применению соответствующего режущего инструмента.

Сама по себе технология сверления чугуна достаточно проста, главное соблюдать осторожность и выполнять работы с предельной внимательностью и аккуратностью.

И не стоит пытаться самостоятельно сверлить трубы из высокопрочного чугуна, положительный результат будет получен вряд ли, а количество поломанных сверл будет значительным.

Источник:
http://vsetrybu.ru/kak-prosverlit-chugunnuyu-trubu.html

7 способов которые помогут разрезать чугун

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Сверление чугунной трубы

При сверлении серого чугуна, как правило, нет необходимости применять охлаждающие и смазочные жидкости.

Что значит просверлить? Под сверлением понимают процесс создания отверстий в сплошном металле с помощью режущего инструмента — сверла. А теперь о том, как просверлить чугунную трубу.

Многие сталкиваются с данной проблемой и не знают, как ее решить. Серый чугун, как правило, можно просверлить легко, и он не требует использования охлаждающей и смазочной жидкости.

Но трубы бывают разные, и, в некоторых случаях, требуется применить больше усилия. Для этого следует выбрать сверло по металлу, имеющее угол приблизительно 116-118 градусов, а когда нет специальных инструментов, то надо просверлить с помощью сверла самого маленького размера, затем использовать сверла с диаметром побольше, постепенно увеличивая его.

  1. При горении сверла можно смазать его водой. Для того чтобы просверлить чугун, подойдет и ручная дрель, обороты которой плавно увеличиваются.Непосредственно при сверлении обороты должны быть маленькими, как и давление на дрель.
  2. В бытовых условиях рекомендуется применять сверла с победитовыми насадками, такие сверла нужно использовать на маленьких оборотах, соблюдать вертикальность усилия и часто охлаждать режущую насадку, перегрева и почернения ее допускать нельзя;
  3. В промышленных условиях при необходимости просверлить чугунную трубу обычно используют станки с рабочим инструментом, которые имеют рабочие поверхности с соответствующими заточками.

Несомненно, они оснащены подачей охлаждающих жидкостей, которые обеспечивают заданную рабочую температуру. Помимо вопроса, чем просверлить чугун, нужно подумать над вопросом безопасности этих работ. В массиве обрабатываемого материала возможно наличие пустот и других дефектов.

Зачастую это связано с количеством углерода в чугуне и других компонентов. Эти дефекты приводят к выделению большого количества пыли и мелкодисперсной крошки. В связи с этим существуют общие правила техники безопасности:

  • оборудование места работы вентилируемой вытяжкой;
  • использование респиратора или ватно-марлевой повязки;
  • использование защитных очков с закрытыми боковыми краями;
  • работа в спецодежде, рукавицах и головном уборе.

Также важно запомнить: перед тем как просверлить трубу, необходимо убедиться, что в ней отсутствует давление и жидкость, которую она транспортирует!

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Подробная инструкция по сверлению чугуна

Необходимые для работ инструменты и материалы:

  • линейка;
  • маркер;
  • брусок деревянный;
  • болгарка;
  • керосиновый раствор.

Перед тем как просверлить отверстие в чугуне, нужно заранее четко обозначить цели и задачи, т.к. нужно точно видеть итоговый результат. Во время сверления отверстий в ванне без предварительного опыта допускаются ошибки. Три самые распространенные — это соскальзывание отверстия, сколы эмали и даже сломы сверл.

Прежде чем начинать что-либо делать, нужно убедиться в том, что перед вами действительно находится чугун. Самый простой способ — это попробовать поднять изделие. Если оно не поднимается из-за огромной массы, то ошибки не возникло. В противном случае это обыкновенная сталь.

Наиболее важный аспект, который нельзя забывать в течение всей работы, это отсутствие спешки. Даже если очень надо и жмут сроки, сверлить чугун надо с крейсерской скоростью, т.к. материал не просто очень твердый, но еще и очень хрупкий, из-за чего можно ненароком распрощаться с чугунным изделием.

Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки надо установить все необходимые метки на поверхности при помощи черного либо красного толстого маркера. Точки ставятся небольшие, дабы при работе случайно не отвести сверло с выбранных позиций.

Сверло должно быть сделано из твердосплавной стали, а его заточка должна быть безукоризненна. Сверло должно быть по металлу с углом 116-118 градусов, дабы не царапать поверхность, а именно впиваться. Если этот момент не учесть, то с очень большой вероятностью эмаль не срежется осторожным кругом, а расколется, пустив вокруг себя трещины.

Если есть желание подстраховаться, то можно воспользоваться деревянным бруском. В нем делается отверстие, на 2 мм превышающее используемое сверло, чтобы в процессе профессиональной деятельности не возникало затруднений. Данный брусок должен быть по возможности 2-2,5 см в толщину, чтобы сверло не гуляло даже в том случае, если дрогнет рука. Брусок при работе будет прикладываться к поверхности таким образом, чтобы в центре виднелась отмеченная заранее точка. Его нужно будет прижимать 1 рукой, пока другой организуется весь рабочий процесс.

Нередко новички забывают или целенаправленно игнорируют охлаждение сверла, из-за чего рабочий процесс проходит гораздо медленнее, а само сверло быстрее изнашивается. Для того чтобы этого избежать, надо воспользоваться керосиновым раствором. Его расход достаточно небольшой, чтобы можно было оценить сверла дороже.

Есть еще один способ не навредить эмали и при этом сделать все предельно качественно — воспользоваться болгаркой. Вместо привычного режущего диска нужно нанизать шлифовальный, которым благополучно очищается пятачок от эмали, а уже потом проводятся описанные выше действия. Такой подход не просто сводит риски к минимуму, но и значительно ускоряет процесс. Обычно прихватывается дополнительно 2 мм к диаметру, т.к. в этом случае результат получится без изъяна.

Важнейшие первичные продукты черной металлургии, чугуны, широко применяются в самых разных сферах мировой промышленности. Они служат исходным сырьем для стального производства, применяются в машиностроении. Будучи известен более трех тысячелетий, этот металл и сегодня отражает уровень индустриального развития производящих его стран.

На протяжении истории производство чугунов развивалось и совершенствовалось. И сегодня использование этого металла в некоторых видах промышленности не может быть заменено, поэтому так важна резка и сверление чугуна. В связи с высоким углеродным содержанием, для резки применяются разные способы и специальный инструмент.

Как правило, в бытовых условиях можно рекомендовать применение сверл с победитовыми насадками (например, ВК8

). Такое сверло по чугуну нужно использовать на небольших оборотах, соблюдая вертикальность прилагаемого усилия и выполняя частое охлаждение режущей насадки, не допуская ее перегрева и почернения.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Тонкости работы с чугуном

Соблюдение нехитрых правил позволит добиться желаемого результата, оставив целым сверла, инструмент, руки:

  • Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
  • Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
  • Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
  • Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.

При правильном подходе и соблюдении осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация, представленная в данной статье, дает полное представление о том, как сверлить чугун, обо всех нюансах и тонкостях.

В идеале, чугунную деталь надо зажать в тисках, сверлить станком, причём на сверло должна быть постоянная подача охлаждающей жидкости.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Врезка в чугунную трубу

В ходе эксплуатации дачи или загородного дома иногда возникает необходимость сделать отбор от водопровода или дополнительный слив в канализацию под стиральную машину.

Этот вопрос решается с помощью метода «врезка». Как же осуществить врезку в чугунную трубу?

В большинстве случаев удается использовать готовый тройник, диаметр которого немного больше. Следует спилить с него ту часть трубы, где отсутствует патрубок.

Трубу обычно приходится разрезать вдоль, просверливать отверстие и приваривать к оставшейся части патрубок.

Фланец к трубе крепится по всему периметру с помощью сварки. Сделать это довольно сложно, не имея специальных навыков. В данном случае можно применить использование герметика и хомутов, что позволит сделать врезку практически в любую трубу в доме.

Нередко возникают в быту ситуации, когда приходится работать в экстремальных условиях. Одна из самых сложных работ — сверлить чугун, т.к. он относится к абразивным материалам. Причин может быть много: от доработки ванны до личных технических идей.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Источник:
http://promkomrostov.ru/proizvodstvo-i-obrabotka/sverlim-otverstie-v-chugune.html

7 способов которые помогут разрезать чугун

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Сверление чугунной трубы

При сверлении серого чугуна, как правило, нет необходимости применять охлаждающие и смазочные жидкости.

Что значит просверлить? Под сверлением понимают процесс создания отверстий в сплошном металле с помощью режущего инструмента — сверла. А теперь о том, как просверлить чугунную трубу.

Многие сталкиваются с данной проблемой и не знают, как ее решить. Серый чугун, как правило, можно просверлить легко, и он не требует использования охлаждающей и смазочной жидкости.

Но трубы бывают разные, и, в некоторых случаях, требуется применить больше усилия. Для этого следует выбрать сверло по металлу, имеющее угол приблизительно 116-118 градусов, а когда нет специальных инструментов, то надо просверлить с помощью сверла самого маленького размера, затем использовать сверла с диаметром побольше, постепенно увеличивая его.

  1. При горении сверла можно смазать его водой. Для того чтобы просверлить чугун, подойдет и ручная дрель, обороты которой плавно увеличиваются.Непосредственно при сверлении обороты должны быть маленькими, как и давление на дрель.
  2. В бытовых условиях рекомендуется применять сверла с победитовыми насадками, такие сверла нужно использовать на маленьких оборотах, соблюдать вертикальность усилия и часто охлаждать режущую насадку, перегрева и почернения ее допускать нельзя;
  3. В промышленных условиях при необходимости просверлить чугунную трубу обычно используют станки с рабочим инструментом, которые имеют рабочие поверхности с соответствующими заточками.

Несомненно, они оснащены подачей охлаждающих жидкостей, которые обеспечивают заданную рабочую температуру. Помимо вопроса, чем просверлить чугун, нужно подумать над вопросом безопасности этих работ. В массиве обрабатываемого материала возможно наличие пустот и других дефектов.

Зачастую это связано с количеством углерода в чугуне и других компонентов. Эти дефекты приводят к выделению большого количества пыли и мелкодисперсной крошки. В связи с этим существуют общие правила техники безопасности:

  • оборудование места работы вентилируемой вытяжкой;
  • использование респиратора или ватно-марлевой повязки;
  • использование защитных очков с закрытыми боковыми краями;
  • работа в спецодежде, рукавицах и головном уборе.

Также важно запомнить: перед тем как просверлить трубу, необходимо убедиться, что в ней отсутствует давление и жидкость, которую она транспортирует!

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Подробная инструкция по сверлению чугуна

Необходимые для работ инструменты и материалы:

  • линейка;
  • маркер;
  • брусок деревянный;
  • болгарка;
  • керосиновый раствор.

Перед тем как просверлить отверстие в чугуне, нужно заранее четко обозначить цели и задачи, т.к. нужно точно видеть итоговый результат. Во время сверления отверстий в ванне без предварительного опыта допускаются ошибки. Три самые распространенные — это соскальзывание отверстия, сколы эмали и даже сломы сверл.

Прежде чем начинать что-либо делать, нужно убедиться в том, что перед вами действительно находится чугун. Самый простой способ — это попробовать поднять изделие. Если оно не поднимается из-за огромной массы, то ошибки не возникло. В противном случае это обыкновенная сталь.

Наиболее важный аспект, который нельзя забывать в течение всей работы, это отсутствие спешки. Даже если очень надо и жмут сроки, сверлить чугун надо с крейсерской скоростью, т.к. материал не просто очень твердый, но еще и очень хрупкий, из-за чего можно ненароком распрощаться с чугунным изделием.

Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки надо установить все необходимые метки на поверхности при помощи черного либо красного толстого маркера. Точки ставятся небольшие, дабы при работе случайно не отвести сверло с выбранных позиций.

Сверло должно быть сделано из твердосплавной стали, а его заточка должна быть безукоризненна. Сверло должно быть по металлу с углом 116-118 градусов, дабы не царапать поверхность, а именно впиваться. Если этот момент не учесть, то с очень большой вероятностью эмаль не срежется осторожным кругом, а расколется, пустив вокруг себя трещины.

Если есть желание подстраховаться, то можно воспользоваться деревянным бруском. В нем делается отверстие, на 2 мм превышающее используемое сверло, чтобы в процессе профессиональной деятельности не возникало затруднений. Данный брусок должен быть по возможности 2-2,5 см в толщину, чтобы сверло не гуляло даже в том случае, если дрогнет рука. Брусок при работе будет прикладываться к поверхности таким образом, чтобы в центре виднелась отмеченная заранее точка. Его нужно будет прижимать 1 рукой, пока другой организуется весь рабочий процесс.

Нередко новички забывают или целенаправленно игнорируют охлаждение сверла, из-за чего рабочий процесс проходит гораздо медленнее, а само сверло быстрее изнашивается. Для того чтобы этого избежать, надо воспользоваться керосиновым раствором. Его расход достаточно небольшой, чтобы можно было оценить сверла дороже.

Есть еще один способ не навредить эмали и при этом сделать все предельно качественно — воспользоваться болгаркой. Вместо привычного режущего диска нужно нанизать шлифовальный, которым благополучно очищается пятачок от эмали, а уже потом проводятся описанные выше действия. Такой подход не просто сводит риски к минимуму, но и значительно ускоряет процесс. Обычно прихватывается дополнительно 2 мм к диаметру, т.к. в этом случае результат получится без изъяна.

Важнейшие первичные продукты черной металлургии, чугуны, широко применяются в самых разных сферах мировой промышленности. Они служат исходным сырьем для стального производства, применяются в машиностроении. Будучи известен более трех тысячелетий, этот металл и сегодня отражает уровень индустриального развития производящих его стран.

На протяжении истории производство чугунов развивалось и совершенствовалось. И сегодня использование этого металла в некоторых видах промышленности не может быть заменено, поэтому так важна резка и сверление чугуна. В связи с высоким углеродным содержанием, для резки применяются разные способы и специальный инструмент.

Как правило, в бытовых условиях можно рекомендовать применение сверл с победитовыми насадками (например, ВК8

). Такое сверло по чугуну нужно использовать на небольших оборотах, соблюдая вертикальность прилагаемого усилия и выполняя частое охлаждение режущей насадки, не допуская ее перегрева и почернения.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Тонкости работы с чугуном

Соблюдение нехитрых правил позволит добиться желаемого результата, оставив целым сверла, инструмент, руки:

  • Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
  • Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
  • Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
  • Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.

При правильном подходе и соблюдении осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация, представленная в данной статье, дает полное представление о том, как сверлить чугун, обо всех нюансах и тонкостях.

В идеале, чугунную деталь надо зажать в тисках, сверлить станком, причём на сверло должна быть постоянная подача охлаждающей жидкости.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Врезка в чугунную трубу

В ходе эксплуатации дачи или загородного дома иногда возникает необходимость сделать отбор от водопровода или дополнительный слив в канализацию под стиральную машину.

Этот вопрос решается с помощью метода «врезка». Как же осуществить врезку в чугунную трубу?

В большинстве случаев удается использовать готовый тройник, диаметр которого немного больше. Следует спилить с него ту часть трубы, где отсутствует патрубок.

Трубу обычно приходится разрезать вдоль, просверливать отверстие и приваривать к оставшейся части патрубок.

Фланец к трубе крепится по всему периметру с помощью сварки. Сделать это довольно сложно, не имея специальных навыков. В данном случае можно применить использование герметика и хомутов, что позволит сделать врезку практически в любую трубу в доме.

Нередко возникают в быту ситуации, когда приходится работать в экстремальных условиях. Одна из самых сложных работ — сверлить чугун, т.к. он относится к абразивным материалам. Причин может быть много: от доработки ванны до личных технических идей.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Источник:
http://promkomrostov.ru/proizvodstvo-i-obrabotka/sverlim-otverstie-v-chugune.html

Как резать плитку при помощи УШМ (болгарки)

Очень редко при использовании керамической плитки в качестве облицовочного материала для тех или иных поверхностей удается добиться того, что она отделывается только цельными плитками. И поэтому в большинстве случаев мастерам или простым потребителям, которые решили провести монтаж такого материала, приходится искать метод, при помощи которого удалось бы правильно разрезать столь прихотливый с точки зрения механической обработки материал. И если профессиональными мастерами, которые ежедневно проводят достаточно большой объем работ такого типа, чаще всего используются электрические или ручные плиткорезы, то для домашних мастеров их покупка является экономически невыгодной. Поэтому им на помощь приходят стеклорезы и угловые шлифовальные машинки (болгарки). Именно на том, как правильно использовать устройства последней группы для данной цели мы Вам и расскажем. 

Как резать керамическую плитку болгаркой? 

Для резки керамической плитки или керамогранита при помощи болгарки Вам понадобятся специальные отрезные круги, которые необходимо заранее приобрести. Для этой цели подойдут либо круги, предназначенные для камня, либо алмазные круги для сухой резки. Хотелось бы отметить, что добиться высокого качества среза при помощи такого инструмента практически невозможно, ведь его края всегда будут иметь неровные распилы и зубчатые края. Поэтому желательно разрезанные плитки так, чтобы срезов видно не было. Труднее всего провести распил глянцевой поверхности плитки, ведь такая работа требует максимальной аккуратности. Все дело в том, что именно эмаль на поверхности является наиболее прочным слоем, а также она в большинстве случаев является гладкой, поэтому диск болгарки скользит по ней. Именно поэтому проводить распил эмали необходимо с максимальной аккуратностью, а уже после этого работа пойдет проще и быстрее. 

Резка керамической плитки болгаркой: вопрос безопасности 

При использовании болгарки для резки керамической плитки существует достаточно высокая возможность того, что плитка расколется, ведь диск вращается на достаточно большой скорости, и при неаккуратном обращении возможность повреждения материала является очень высокой. А если расколовшихся плиток будет очень много, то такую работу с трудом можно будет назвать экономичной. Именно поэтому для данной задачи следует использовать только дорогие модели болгарок, оснащенные механизмом регулировки скорости вращения. Уменьшив скорость вращения диска можно добиться существенного сокращения возможности откидывания плитки. Также следует воспользоваться специальным защитным щитком для лица, а также держать инструмент так, чтобы диск вращался по направлению от Вас. Рассматривая вопрос безопасности работы нельзя не упомянуть того, что для данной цели ни в коем случае нельзя использовать диск по металлу. 

Как повысить эффективность резки плитки при помощи болгарки? 

Проще всего резать при помощи такого инструмента цементную тротуарную плитку, однако при наличии определенной сноровки такому методу обработки вполне успешно поддаются и другие ее виды. Если у Вас есть достаточный опыт работы с таким инструментом, то Вы можете, конечно, установить плитку на неподвижное основание, и работать при помощи болгарки. Однако гораздо проще и эффективнее надежно закрепить на каком-либо основании саму болгарку, а различные манипуляции проводить при помощи самой плитки. 

Для закрепления болгарки можно использовать хомуты или ножку верстака, которые помогут установить ее таким образом, чтобы диск был направлен вверх, а редуктор инструмента в таком случае должен располагаться на несколько миллиметров ниже края столешницы. Далее нужно взять металлический лист, толщиной около 4 мм, на котором есть прорезь для диска. Таким образом Вы сможете получить выносную столешницу, использование которой сможет обеспечить высокую эффективность и простоту проведения работы. 

Напоследок хотелось бы сказать, что добиться привлекательного внешнего вида краев среза на поверхности плитки можно методом их шлифовки при помощи наждачной бумаги или той же болгарки, оснащенной абразивным диском.


монтаж, демонтаж и соединения труб

При капитальном ремонте квартиры, как правило, стараются заменить и инженерные сети, в том числе и канализационные трубы. В большинстве домов, построенных во времена СССР, сделана канализация чугунная. Стоит ли менять ее на пластик или лучше заняться ремонтом чугунной трубы канализации?

Значительную часть жилищного фонда практически любого города составляют дома, которые были построены 40-50 лет назад. Естественно, что чугунные трубы канализации в таких домах уже выработали свой ресурс и требуют замены.

Возможно, что трубы чугунной канализации еще довольно крепкие, но утратившие свою пропускную способность, а всем известно, что чугунная канализация прочищается крайне сложно. Таким образом, замена чугунной канализации – это, чаще всего, не дань моде, а необходимость, обусловленная износом сетей.

Как демонтировать старые трубы?

Но какой бы материал для новых труб ни был выбран, сначала требуется решить вопрос, как разобрать старую чугунную канализацию и чем резать чугунную трубу. Перед тем как разобрать чугунную канализацию, стоит попросить соседей не пользоваться водой, иначе после снятия стояка все соседские стоки будут литься в вашу квартиру.

Демонтаж чугунной канализации – нелегкая задача. Дело в том, что раньше были приняты стандарты, согласно которым сантехник, проводивший монтаж чугунной канализации, герметизировал соединения труб с использованием состава, содержащего цемент. Такие соединения с годами не расшатываются, а, наоборот, укрепляются. Поэтому расчеканка чугунных труб своими руками потребует усилий.

Особенно большие сложности возникают, когда требуется разборка стояка канализации, который проходит из квартиры в квартиру. Для установки этого элемента в советское время использовали заливку серой. Этот вариант установки дает необычайно крепкое соединение, поэтому разбирать такой стояк весьма затруднительно. Разберемся, как демонтировать чугунную канализацию.

Для устранения серной заливки без разогрева не обойтись, для выжигания применяют газовую горелку или паяльную лампу. Причем выполнять такую работу следует в противогазе, поскольку выделяемые пары серы очень ядовиты.

Вторая сложность заключается в том, что выполняя демонтаж канализации своими руками, нужно проявлять максимум аккуратности, чтобы не допустить разрушения тройника канализации и деталей, находящихся в перекрытиях и соседних квартирах.

В противном случае придется менять чугунный стояк канализации и в соседней квартире, а это дополнительные и внушительные расходы. Итак, как снять стояк и демонтировать чугунную канализацию? Вот несколько полезных рекомендаций:

  • Сначала требуется отсоединить трубы, примыкающие к ванне, умывальнику и унитазу, чтобы не повредить в процессе предметов сантехники и водопровод, проложенный рядом.
  • В том случае, если установка унитаза была произведена на цементном соединении, то вероятность того, что удастся сохранить прежнюю модель, невероятно мала. Даже при аккуратном выполнении работы, горловина, скорее всего, отломится, а использовать треснувшее изделие будет нельзя. Поэтому не стоит терять времени, лучше сразу разбить унитаз молотком, чтобы затем извлечь его по частям.

Совет! Разбивать унитаз нужно максимально аккуратно, иначе осколки санфаянса, разлетающиеся в разные сторон, могут стать причиной травмы.

  • Можно приступить к процессу разборки трубопровода. Сначала следует разобрать короткие колена, мастер распиливает их и удаляет части замазки в соединении при помощи отвертки. Чем резать чугунные трубы? Элементы разводки режут при помощи болгарки, пилить чугунную трубу ножовкой придется очень долго.

Как провести демонтаж стояка?

Самые большие трудности возникают при демонтаже стояка. Как отрезать чугунную трубу большого диаметра? Вот советы, которые пригодятся при выполнении этой работы:

  • Чтобы разрезать чугунную трубу, следует воспользоваться труборезом или обычной болгаркой.
  • При использовании болгарки следует распилить стояк в двух местах, выполнив горизонтальные надрезы на расстоянии примерно 10 см друг от друга.

Совет! Не старайтесь полностью отпилить трубу, так как стояк может просесть под собственным весом, что приведет к защемлению режущего диска болгарки.

  • Затем следует вставить в образовавшиеся щели стамеску и, постукивая по ней молотком, разбить стояк, добиваясь выламывания вырезанного куска. Дело в том, что чугун хрупкий материал и при наличии надреза лопается даже при небольшом смещении.
  • Из-за хрупкости материала не рекомендуется сильно бить по нему молотком, так как это может привести к отколу куска трубы и попаданию его в трубу канализации. Лучше использовать молоток с резиновой насадкой или взять деревянный инструмент.
  • Как правило, вверху трубу обрезают на расстоянии 8 см от потолка, а внизу – в метре от чугунного тройника.
  • Если у мастера нет под рукой болгарки, то для резки труб можно использовать и обычную ножовку по металлу. Однако в этом случае, процесс демонтажа сильно удлинится.

Совет! При распиливании трубы следует защитить глаза очками, а органы дыхания респиратором.

Отверстие под потолком рекомендуется временно заделывать плотной полиэтиленовой пленкой или заглушить любым другим способом. Это защитит от потока нечистот сверху, пока мы снимаем нижнюю часть стояка. Для начала можно попробовать раскачать тройник при помощи лома.

Если это не удается, то придется решать, как расчеканить чугунную трубу. Если зачеканка выполнена при помощи серы, то раструб подвергается нагреванию паяльной лампой. После чего из раструба можно будет вытащить демонтируемые детали.

А как вытащить детали труб канализации, если при чеканке герметизацию стыка выполняли цементом? В этом случае воспользуйтесь перфоратором. После того, как часть трубы будет вынута, нужно достать из раструба остатки раствора.

Безраструбная чугунная канализация разбирается практически также, но при этом не придется возиться с расчеканкой, достаточно снять монтажные хомуты. Теперь можно приступать к монтажу чугунной канализации или ее замене на пластиковую. Поскольку монтаж чугунных труб – сложная задача, то проще выбрать второй вариант, несмотря на то, что размеры деталей из пластика и чугуна не совпадают.

Как соединить чугунную трубу с пластиком? Проводится соединение чугунных труб с полимерными деталями при помощи специальных переходников. Герметичность соединений обеспечивает доуплотнитель раструбного соединения чугунных труб, а также герметик (основой используемых герметизирующих составов является силикон).

Ремонт

Замена канализации непростая задача, поэтому если размеры повреждений невелики, то выгоднее выполнить ремонт чугунной канализационной трубы. Разберемся, как сделать ремонт чугунной трубы канализации, то есть, как заделать трещину в чугунной канализационной трубе.

Ответить на вопрос, чем заделать трещину в чугунной канализационной трубе, можно только после того, как вы оцените размеры повреждений и их расположение. Если протечка в чугунной трубе обнаружится на месте стыка, то нужно провести расчеканку и произвести замазывание раструба цементным раствором, приготовленным с добавлением клея ПВА.

А можно ли отремонтировать канализацию, если лопнула чугунная труба? Чем замазать такую течь? Чтобы заделать дырку, можно:

  • обмотать место дефекта бинтом, пропитанный эпоксидной смолой;
  • установить специальный ремонтный хомут.

Если трещина небольшая, то можно замазать чугунную трубу силиконовым герметиком.

Модификация


Модификация системы подразумевает подключение дополнительных ветвей. Как врезаться в стояк из чугуна? Как просверлить трубу, не повредив её?
Осуществляется врезка в чугунную трубу так:

  • сначала нужно просверлить чугунную трубу, удобнее всего работать болгаркой, которой выполняют пропилы, по которым потом выламывают кусок трубы;
  • отверстие обрабатывают напильником, чтобы края получились гладкими;
  • на трубу надевают компенсирующий патрубок, а далее вставляется тройник;
  • после того, как вы врежете деталь в чугунную канализационную трубу, нужно промазать все стыки герметиком.

Стоит отметить, что чугунные трубы для канализации ремонтировать быстро и качественно без наличия опыта невозможно. Поэтому, чтобы не удлинять процесс ремонта, стоит поручить это дело профессионалам.

Можно ли болгаркой резать бетон?

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

  • Сегментированные;
  • Турбо-алмазные;
  • Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

  • Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
  • Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

  • В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
  • Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
  • Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выбор

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Советы по выбору болгарок для работы с бетоном

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Выше мы определились, что при обработке бетона не так важна модель болгарки, как правильно подобранный диск. Алмазные круги по бетону так и называются, однако, их делят на несколько типов, и не все они одинаково практичны.

Так, сегментированные круги считаются не совсем оптимальным выбором, поскольку их сегментированные края предполагают повышенный риск поломки при работе с тем же железобетоном, чья структура неоднородна, зато их выбирают за сравнительно низкую стоимость.

На другом полюсе расположены турбоалмазные диски с волновым корпусом – они стоят дороже любых других.

Но зато рассчитаны на максимальную нагрузку, а потому справятся даже с армированным бетоном любой прочности. Есть еще и просто турбоалмазные диски без волнового корпуса – они, соответственно, занимают промежуточное положение.

Помимо прочего, диски отличаются еще и способом крепления напайки – например, она может крепиться припоем с содержанием серебра или быть приваренной лазером. Первый вариант подходит для влажной резки, второй же ориентирован преимущественно на сухую резку и ценится за повышенную производительность. Наконец, стоит проверить элементарное соответствие диска болгарке. Он должен подходить УШМ не только по своему диаметру, но и по диаметру отверстия для крепления. При этом максимальная скорость вращения, допустимая для конкретно взятого диска, должна быть даже более высокой, чем способна выдать сама болгарка – это гарантирует, что диск не разорвет во время работы.

Принципы выполнения работы

Каждый тип бетона имеет свои особенности, потому работа всегда начинается с точного определения его характеристик. Как правило, опытные мастера выбирают особые диски для простого бетона и армированного, для свежего и старого. Даже вкрапления в виде базальта или кварца могут подсказать, какой диск подойдет лучше, если у вас хватает опыта, чтобы понимать такие подсказки.

Если есть такая возможность, резку бетона нужно выполнять во влажном варианте. Тонкий слой воды позволяет охладить отрезной круг и инструмент, что позволяет продлить срок службы последнего и обеспечить непрерывную работу. Если же воды поблизости нет или ее недостаточно, резка выполняется сухим способом, но спешить в этом случае нельзя – работу обычно выполняют в несколько этапов, позволяя агрегату немного остыть после каждого из подходов. Чтобы убедиться, что инструмент и диск успешно справляются с поставленной задачей, первый рез и вовсе ограничивается глубиной в 1 см, после чего болгарка и диск внимательно осматриваются на предмет возможных механических повреждений.

Работа продолжается только в том случае, если таковых не обнаружено.

Сама процедура распиливания выполняется довольно просто. Даже в случае с мокрой резкой следует позаботиться о защите органов дыхания на случай, если что-то пойдет не так. После этого следует четко очертить линию будущего разреза, а подставки с обеих сторон, сделанные из деревянных брусков, заодно помогут не углубляться в толщу материала глубже, чем это положено при первом надрезе. Первый надрез, как уже было сказано, обычно выполняется на глубину не более сантиметра. При влажной нарезке следует по возможности аккуратно распылять воду на лезвие, ее не должно быть слишком много, иначе при попадании в двигатель угловой шлифмашины она может спровоцировать поломку электрического агрегата.

Когда первый надрез выполнен и отрезной диск немного остыл, деревянные подставки убираются – теперь ориентироваться можно и без них, по существующему надрезу. При нарезке на значительную глубину желательно разбить выполнение работы на несколько этапов.

Даже не зная точного устройства конкретного изделия из бетона, можете быть уверены, что при углублении в толщу более чем на 10 сантиметров вероятность встретить там металлическую арматуру практически достигает 100%, потому диск выбирайте соответствующий.

О том, как правильно работать болгаркой, рассказано в следующем видео.

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

  • Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
  • Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:
  1. Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
  2. Пылесос или респиратор;
  3. Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
  4. Защитную одежду, закрывающую все части тела;
  5. Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
  6. Наушники.
  • Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

  • Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
  • Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
  • Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

  • Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
  • Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
  • Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

  • Качество алмазов на диске;
  • Материал самих дисков;
  • Способ спайки;
  • Форма;
  • Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

Вид рабочей кромкиОсобенности
Отличительная черта инструмента — наличие по периметру круга радиальных прорезей. При этом число секторов, при выборе диска, зависит от предполагаемых на него нагрузок и назначения. Это исполнение позволяет правильно распределять напряжение, естественно отводить тепло и перенаправлять частицы бетона в сторону от рабочей поверхности инструмента. По характеристикам сегментированные круги лучше применять при грубой сухой резке. Напыление алмазов выполняется на каждом сегменте, но чаще без связующего сплава. Это ограничивает использование дисков при обработке конструкций с армированием.

Их кромка без разрывов, цельная, а абразивное напыление наносится по всему ее диаметру. Для лучшего распределения радиальной нагрузки имеются специальные отверстия. Использовать такие круги рекомендуется для получения тонкого реза в железобетоне. Характеристики инструмента лучше подходят для установки его на стационарном оборудовании, с непрерывной подачей жидкости для охлаждения.

Такие круги имеют сплошную, волнообразную кромку, отличаются универсальными характеристиками. Цена их самая высокая. Через бороздки пыль отводится от рабочей поверхности, которая при резке получает естественное охлаждение. Цельная кромка увеличивает прочность инструмента, что позволяет разрезать арматуру или очень твердые наполнители в железобетонном слое, независимо от его плотности.

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

  • С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
  • С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
  • С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

  • При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
  • Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
  • Существуют разные схемы армирования бетона;
  • При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
  • На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

  • Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
  • Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
  • Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
  • Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
  • При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
  • При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

  • Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
  • Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
  • Убираются бруски;
  • Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

  • Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
  • Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
  • Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

  • Простая пластиковая канистра;
  • Строительный резак;
  • Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

  • Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
  • Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
  • Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
  • Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
  • Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
  • Лишние отверстия закрываются крышками.


Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

  • Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
  • Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
  • Алмазная резка швонарезчиками.
  • Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

  • Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
  • Армированный скотч (он более надежен).
  • Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

  • Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
  • Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
  • Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
  • Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

  • Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
  • Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
  • Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

  • Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
  • Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
  • Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
  • Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
  • Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

  • Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
  • Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
  • Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
  • Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

  • Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
  • Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
  • Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
  • Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
  • Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

  • Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
  • Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
  • Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
  • Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Безопасность

– Как безопасно разрезать эту трубу угловой шлифовальной машиной?

безопасность – Как безопасно разрезать эту трубу угловой шлифовальной машиной? – Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 177 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange – это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 9к раз

У меня есть двухдюймовая чугунная труба с чашкой, идущая от бетонного пола.Раньше на чашке был штуцер для слива раковины. Этот кусок был сломан моим помощником и впоследствии удален мной. Теперь мне нужно отрезать чашку, чтобы облегчить ремонт, используя деталь из АБС-пластика с резиновыми соединениями для слива и вентиляции. Между трубой и стеной не помещается разрыв цепи; нет места для сабельной пилы; поэтому я подумываю об угловой шлифовальной машине диаметром 9 дюймов, работающей с отрезным кругом вверх. Как сделать так, чтобы чашка не защемила отрезной круг или не вылетела при разрезании? Мне даже не нравится, когда круг направлен вверх Я мог бы обрезать трубу ниже, чтобы чашка не мешала корпусу кофемолки.Любая помощь будет оценена по достоинству.

Тестер101

1k7272 золотых знака1112 серебряных знаков569569 бронзовых знаков

Создан 08 мар.

голодиги

4111 серебряный знак22 бронзовых знака

2

Помните, чугун хрупкий.Прерыватель цепи на самом деле не режет ее, а трескает и разделяет. Вы можете использовать тот же принцип: с помощью угловой шлифовальной машины сделайте канавку, чтобы ослабить материал по периметру материала именно там, где вы хотите, чтобы он сломался. Затем позвольте шлифовальному кругу пройти насквозь только в одном месте (1/4 дюйма или около того). Затем используйте обычное холодное долото, чтобы закончить работу: вбейте долото по касательной, следуя канавке, которую вы только что Клиновидная форма долота поднимет чашу вверх и от трубы, и, как при резке стекла, она сломается прямо там, где вы ее ослабили.

Я делал это много раз, и это занимало всего несколько минут.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *