Чертежи и сборка своими руками отрезного станка из болгарки
Бывает очень трудно сделать прямой рез при помощи отрезного круга стационарной болгарки. Для этой цели можно приобрести специальный отрезной станок заводского изготовления, например, «Harbor Freight Tools», но это будет слишком дорого. Поэтому предлагаю сделать такой станок самостоятельно по моим чертежам. Тем более, для изготовления своими руками самодельного отрезного станка из болгарки не потребуется дорогих и дефицитных деталей.
Шаг 1: Основная деталь конструкции
Нам потребуется металлолом. В первую очередь необходимо найти или изготовить деталь, показанную на рисунке. Она представляет собой кусок трубы квадратного сечения 25*25 мм и длиной около 560 мм с изгибом 90 градусов с одного конца. Если такой детали вы не найдете, можно сделать подобную L-образную, сварив два куска трубы квадратного сечения.
Шаг 2: Первые шаги
Возьмите отрезок трубы квадратного сечения длиной около 240 мм и приварите в виде буквы «Т» к торцу одного конца изогнутой трубы.
Посмотрите на эскиз, чтобы лучше понять, как соединить детали. Затем приварите две дверные петли к прямой трубе.
Для того, чтобы не потерять болты крепления кронштейна к шлифовальной машине, можете добавить в вашу конструкцию кусок магнита, например, от жесткого диска компьютера, и крепить к нему выкрученные болты. Магнит виден в правом нижнем углу изображения.
Шаг 3: Сборка рамы
Для изготовления основания рамы подойдет труба квадратного сечения 20*20 мм. Узкая щель между двумя центральными элементами основания располагается таким образом, чтобы отрезной диск во время работы пилы перемещался по этой щели. При сваривании нужно соединять детали очень точно, чтобы не получалось перекосов.
Основание, сделанное из стали надежнее, чем выполненное из дерева или ДСП, т.к. иногда при резке необходимо охлаждать место реза водой, а от воды дерево разбухает, изгибается и трескается.
Шаг 4: Приварка шарниров к основанию
Установите конструкцию из двух труб на основание и приварите свободные части дверных петель (как показано на фото).
Трубки, из которых выполнено основание, имеют тонкую стенку, поэтому есть вероятность их прожога при производстве сварочных работ. Будьте осторожны.
Шаг 5: Регулирование глубины реза – часть первая
Сделаем ограничитель для регулирования глубины реза по мере износа отрезного круга.
Шаг 6: Регулирование глубины реза – часть вторая
Просверлите отверстие диаметром 8 мм в правом шарнире, приваренном к 20-миллиметровой трубке. Возьмите квадратный кусок из толстой стали просверлите в нем отверстие и нарежьте резьбу М6. Приварите квадрат с резьбой над отверстием на шарнире. Вкрутите в резьбовое отверстие квадрата болт М6 с контргайкой. Болт позволит регулировать предел перемещения пилы по мере износа диска. Вместо квадрата с резьбой можно приварить гайку М6.
Шаг 7: Вертикальная опора для шлифовальной машины
Приварите вертикальную штангу из отрезка трубки квадратного сечения к изогнутой заготовке. Нижний край штанги должен быть на уровне резьбовых отверстий, к которым прикручивается ручка шлифмашинки при использовании ее в ручном режиме.
Снизу к этой штанге через С-образную скобу болтами М6 и будет крепиться шлифмашинка.
Шаг 8: Обрезка вертикальной штанги и приварка горизонтальной детали
Обрежьте вертикальную штангу до необходимой длины и приварите к ней горизонтальную деталь из трубы на высоте, на которой будут находиться резьбовые отверстия под ручку шлифовальной машины. Очень важно следить за тем, чтобы отрезной круг располагался под углом 90 градусов к основанию и к разрезаемой детали. В процессе сборки пилы все перекосы нужно устранять.
Возьмите два отрезка стальной шинки сечением 6*20 мм, сделайте по одному отверстию на концах этих отрезков и приварите напротив отверстий гайки (на фото гайки окрашены в желтый цвет).
Установите шлифовальную машину в то место, где она будет крепиться к раме. Прикрутите болтами отрезки шинки с приваренными к ним гайками к резьбовым отверстиям шлифмашинки. Приварите шинки к горизонтальной детали штанги и обрежьте их лишнюю длину. Следите за тем, чтобы отрезной диск не перекашивался.
Шаг 9: Верхний крепеж для шлифовальной машины
Для изготовления верхнего крепежа используем кусок стальной полоски-шинки сечением 6*20 мм с двумя отверстиями, два длинных болта М6 с приваренными к их шляпкам «барашками», изготовленными из стального прутка диаметром 5 мм; с помощью «барашков» болты могут затягиваться без гаечного ключа. На фото, представленном на шаге 7, показаны приваренные к изогнутой заготовке рамы гайки М6, в которые и будут вкручиваться болты.
Шаг 10: Направляющая
Теперь нужно сделать направляющую для удержания заготовок. Для этого потребуется отрезок стального уголка. Приварите к уголку две лапки, вырезанные из шинки. При помощи специальных С-образных зажимов направляющая лапками будет крепиться к раме. Для того, чтобы быстро выравнивать направляющую, сделайте две метки на раме в том месте, где она должна находиться.
Перед использованием, пилу можно закрепить на верстаке или в другом удобном для работы месте.
Шаг 11: Разлет искр
Разлет искр от резки металла может привести к возгоранию горючих материалов.
Чтобы искры не разлетались, изготовьте из тонкого железа защитный экран и закрепите его на раме.
При работе на отрезном станке из болгарки поместите отрезаемую заготовку на основание, прижмите к направляющей и удерживайте левой рукой. Правой рукой возьмитесь за шлифовальную машину, включите выключатель и, поворачивая пилу на шарнирах, сделайте рез.
Если потребуется использовать шлифовальную машину в ручном режиме, у вас не займет много времени для того, чтобы снять ее со станка.
Отрезной станок по металлу: дисковый
Пример самодельного станка для точных работКогда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.
Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его.
Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.
Классификация оборудования
Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:
Чертеж механизма передачи для отрезного станка- В зависимости от масштабов производства выбирается мощность устанавливаемого электромотора. Большинство готового оборудования имеет достаточно высокую мощность, но в бытовых нуждах получается даже избыток.
- Необходимо правильно выбрать и своими руками установить передачу. От нее зависит насколько будет сохраняться и правильно передаваться крутящий момент от мотора к режущему диску.
- Монтаж тисков. Даже для простейшего отрезного станка по металлу желательно включать в комплект тиски – это не только повысит комфортность работы, но и будет правильным с точки зрения техники безопасности.Отрезные круги
- Выбор угла резки. Он может быть от 45° до 90°, но чаще мастера выбирают именно прямой угол.
- Диаметр отрезного диска. От этого параметра зависит, какой толщины кусок металла сможет отрезать дисковый отрезной станок.
- При проектировании нужно учитывать массу и габариты оборудования. Этот параметр зависит от используемых материалов и того, какой компоновки получится станок. Также в процессе проектирования уделите внимание виброопорам на ножках.
- Выбираем тип подачи – маятниковый, фронтальный или нижний.
Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:
- Ленточный станок.
- Абразивно-отрезной.
Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра.
Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.
Самостоятельное изготовление
Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:
Механическая часть отрезного станка- Стальной уголок.
- Сварочный аппарат.
- Подшипники.
- Цепь.
- Кнопка включения и выключения.
- Вал.
- Швеллер.
- Электрическая дрель.
- Лист стали для рабочей поверхности.
- Электродвигатель.
- Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.
Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.
Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.
Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.
Установка оборудования на раму
Рама из профильных трубТеперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.
Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю.
Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.
Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.
Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.
Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.
При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.
Изготовление станка на основе обычной болгарки
Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки.
К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.
Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.
При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.
Разборной станок из болгарки
Стационарная рама-стол для крепления болгаркиТеперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки.
Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.
Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.
Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.
Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.
Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.
Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать.
И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.
Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки
Похожие статьи
Как переоборудовать угловую шлифовальную машину для отрезных кругов
Расшифровка видео:
Привет, я Рик Нельсон, технический инструктор в Norton, и сегодня мы поговорим о переоборудовании вашей угловой шлифовальной машины из типовой 27 на кожух отрезного круга типа 1.
Так что иногда вам может быть немного сложно найти, поэтому для защиты типа 1 вам, вероятно, придется вернуться к производителю либо по электронной почте, либо по телефону, просто чтобы выяснить, какой номер детали.
Итак, чтобы преобразовать его и разблокировать, он просто соскальзывает; там несколько зубов. Разблокируйте защитный кожух типа 1, наденьте его, грубо сдвиньте в нужное место, а затем зафиксируйте на месте.
Итак, с колесом типа 27 вы используете колесо вот так, а защита снизу открыта, поэтому, если что-то случится, вы защищены здесь, и все должно выйти таким образом. С типом 1 вы используете колесо вот так, а с этим защитным кожухом сторона открыта, поэтому, если это колесо сломается, оно может выскочить и ударить вас или кого-то еще, проходящего мимо.
Теперь попробуем установить колесо. Итак, первое, что вы собираетесь сделать, это использовать два фланца, которые поставляются производителем. Таким образом, задний фланец обычно очень специфичен для конкретной кофемолки, а передний фланец на самом деле не имеет значения. Они пришлют вам оба с шлифовальным станком, но передний, если резьба совпадает, вы должны идти. Так что, если вы посмотрите на фланцы вблизи, вы увидите, что там есть небольшое плечо.
Это колесо на этой шлифовальной машине будет установлено так же, как это колесо на этой шлифовальной машине. Единственная разница между ними заключается в том, что каждый производитель очень специфичен в отношении своего типа защиты и того, как она устанавливается. Так что у этого конкретного есть замок для большого пальца. Вы просто открываете его, поворачиваете, чтобы выровнять все маленькие ключи, и он снимается. Там, где у этого конкретного есть ключ, который соответствует тому, что на кофемолке, и вы нажимаете эту кнопку, а внутри есть маленький ключ, который открывает и позволяет вам перемещать его.
Поэтому, когда вы правильно надеваете защиту, вы должны отодвинуть ее немного дальше, чтобы убедиться. Так что, если бы вы шлифовали вот так, если бы это колесо сломалось и поднялось, оно могло бы ударить вас по пальцам. Поэтому обычно вы хотите убедиться, что он настроен так, чтобы, если что-то случится, ваша рука была прикрыта охранником. И это подойдет для защиты типа 1 или типа 27; неважно какой.
И хорошее эмпирическое правило, которое я усвоил давно, когда впервые начал здесь, заключалось в том, что после того, как вы все затяните, как правило, вы хотите вращать колесо, просто чтобы убедиться, что оно не зацепится ни за что и что оно вращается, это не кончается, крутится хорошо и плавно.
Я знаю, что иногда эту информацию бывает трудно найти, поэтому я надеюсь, что она прольет свет на некоторые сложные вещи, которые могут произойти с угловой шлифовальной машиной, для некоторых из вас, занимающихся своими руками.
Безопасность– Могу ли я безопасно использовать прямой (тип 1) металлический отрезной круг в угловой шлифовальной машине?
спросил
Изменено 6 месяцев назад
Просмотрено 18 тысяч раз
У меня есть угловая шлифовальная машина Ridgid и отрезной круг по металлу.
На странице 7 инструкции указано:
Используйте ТОЛЬКО шлифовальные круги с вогнутым центром Тип 27 (например, тот, который поставляется с этим продуктом). НИКОГДА не устанавливайте прямой или отрезной круг Типа 1 на эту угловую шлифовальную машину. Использование для любых других целей не рекомендуется и создает опасность, которая может привести к серьезной травме.
После прочтения некоторых онлайн-форумов, опроса друзей-подрядчиков и просмотра видеороликов на YouTube кажется, что все просто используют круг типа 1 для резки металла и продолжают свою жизнь.
PS: Я не буду признавать бесчисленное количество людей, которые используют угловую шлифовальную машину без защиты. Я обязательно поставлю охрану в правильное положение.
Насколько я могу судить, мне просто нужно перевернуть зажимную гайку, и она надежно удерживает отрезной круг Типа 1 на месте.
Использую ли я неправильный инструмент или неправильный отрезной круг, или просто так много несчастных случаев с кругами Типа 1, что компании просто пытаются дистанцироваться от Типа 1?
Даже на упаковке отрезного круга написано «для использования с угловыми шлифовальными машинами» и изображена угловая шлифовальная машина.
Важно : Я пытаюсь получить авторитетные ответы, которые могут должным образом объяснить, почему не следует использовать диск типа 1. Мне не нужны ответы на опросы, такие как «Я сделал это, так что вы в порядке».
- Безопасность
- Электроинструменты
- Резка
- Углошлифовальная машина
9
Думаю, у меня достаточно исследований, чтобы ответить на этот вопрос. Я считаю, что это связано с защитным кожухом, доступным для этого инструмента, и он не соответствует требованиям для отрезного диска «Тип 1».
На этом форуме Ridgid есть то, что должно быть цитатой из Ridgid:
Угловая шлифовальная машина RIDGID R1001 оснащена защитным кожухом типа 27 и сертифицирована в соответствии со стандартами безопасности продукции Underwriters Laboratories (U.L.). У.Л. требует использования только шлифовальных кругов с вогнутым центром типа 27 с кожухами типа 27.
Прямые или отрезные круги типа 1 не имеют вогнутого центра, что создает угрозу безопасности для оператора при соединении с защитным кожухом типа 27. Ни в коем случае нельзя использовать прямой отрезной круг типа 1 с защитным кожухом типа 27. Пожалуйста, свяжитесь с клиентом RIDGID для получения дополнительной помощи: 866-539-1710.Это для другой модели, но это показывает, что они ограничивают колеса на своих инструментах защитными кожухами.
Я также нашел этот PDF-файл на сайте по безопасности абразивных материалов, в котором показано, что для отрезных кругов используется закрытый защитный кожух:
Я также нашел руководство Makita, в котором показан дополнительный закрытый защитный кожух для отрезных кругов (#13):
А вот этот продукт продается отдельно:
Итак, все это указывает на то, что защита является «точкой разрыва» для опоры диска типа 1. Вероятно, это связано с тем, что в прошлом у компании были какие-то юридические проблемы, поэтому они решили официально не поддерживать этот тип дисков своими инструментами, в то время как другие бренды с удовольствием продают другие защитные кожухи (предупреждение о предположениях).
Я полагаю, все сводится к тому, чтобы довериться прилагаемой защите, чтобы сдержать взрыв треснувшего диска типа 1.
Только что обнаружил, что кожух Milwaukee 43-54-1090 точно подходит для угловых шлифовальных машин Ridgid 4,5 дюйма (не менее 18 В R86041). 43-54-0920 аналогичен, но отверстие меньше, а вырезы только на
Они стоят около 15-20 долларов США + доставка/налоги.Фланцевая гайка подходит для вдавленных и не вогнутых дисков.Реверс и монтаж.Фланцевая гайка имеет утопленный центр на плоской стороне, чтобы действовать как уплотнение для тонких лопастей. (например, мои отрезные диски толщиной .045 типа 1), так как он может надежно зажать их без каких-либо других движений.0005
1090 слева, OEM Ridgid справа.
1090 сверху с вырезами сверху и снизу, 0920 снизу только с вырезами снизу и отверстием меньшего диаметра.
3
Вы можете, и я сделал это, чтобы сократить сотни брусчатки.
Проблема в том, что гайка не может быть затянута должным образом для обеспечения безопасности, и вы будете сгибать лезвие, потенциально повреждая его и причиняя травму. Если вы можете избежать этих проблем с твердой подложкой и точным центрированием, нет никаких причин, по которым вы не можете использовать плоские лезвия.
Одним из решений может быть установка шайбы (или стопки шайб) для заполнения выемки за лезвием, а затем затяжка гайки. Если это лезвие из качественной стали, а не из волокна, то в этом, наверное, нет необходимости. Как я уже упоминал, я без проблем прошел через несколько алмазных дисков для каменной кладки на моей 7-дюймовой шлифовальной машине.
3
Плоская отсечка будет работать, но пользователь подвергается серьезному риску получения травмы… потому что ЕСЛИ по КАКОЙ-ЛИБО ПРИЧИНЕ носитель, с которым вы работаете, вызывает разрыв тонкого хрупкого диска при вращении на высоких оборотах, теперь шрапнель.
