Отрезные круги для болгарки по металлу размеры: виды, размеры, применение. Как правильно подобрать круги для болгарки?

Содержание

Размеры отрезных кругов по металлу для станков. Как выбрать круг отрезной по металлу

Одна из основных функций болгарки это резка по металлу. Проблема выбора круга связана с огромным ассортиментом. Как не запутаться и подобрать именно то, что нужно? Для этого нужно внимательно читать этикетку.

Виды отрезных дисков

Среди множества расходных материалов для болгарок наиболее распространены отрезные диски по металлу. Они несколько дешевле собратьев по камню или бетону и обычно окрашиваются в синий цвет. Различие заключается в виде абразивного материала: крупная крошка или дробленый алмаз. Для полировки металла используются специальные насадки с покрытием из ткани.

Расходники различаются по размеру, толщине, кодировке и цене. Все эти данные указаны на лицевой поверхности отрезного диска.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Выбор по толщине

Тонким кругом резать намного легче. Действительно, врезаясь в металл, толстый отрезной диск испытывает мощное сопротивление, понадобится больше усилий для его преодоления.

Разрез тонким диском аккуратнее, а работа идет быстрее. Рабочая поверхность меньше нагревается, поэтому дольше служит. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной при стандартных 2,4-2,5 мм при диаметре 125 мм. Толщина диска прямо пропорциональна диаметру!

Такой вариант подойдет для небольших болгарок на аккумуляторах или малой мощности, позволяя сэкономить электроэнергию.

Существует мнение: чем тоньше расходник, тем он более ломкий. Это не более чем миф. Любой отрезной диск изнутри армирован нетканым полотном, поэтому безопасность работы зависит от соблюдения правил, а не толщины расходника.

Срок годности

Как правило, срок указывают ближе к внутреннему отверстию и выглядит он приблизительно так «V03\2015», что означает номер месяца и год: март 2015 года. Использовать его следует до указанного срока. Просроченные расходники становятся ломкими, абразив может осыпаться. Поэтому не стоит накупать их «впрок».

Количество оборотов

Этот показатель обязательно есть на каждом отрезном диске, его нужно сравнить с данными болгарки. Максимально допустимое количество оборотов болгарки должно быть равным или меньшим, чем указано на круге. В противном случае расходник просто разлетится на осколки во время работы.

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

  • первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
  • цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
  • латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче. Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные. При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
  • последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Цена и производители


диск по металлу фирмы Hitachi

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением.

Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или "болгарки", как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы.

Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные . Чаще всего применяются абразивные по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра.

Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу )

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг.

Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код "А 30 S BF" означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, "засаливается", начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование , в том числе « », увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

В рубрике представлены круги отрезные по металлу, которые пригодятся для резки профиля, труб, стальных листов, уголка, арматуры и других металлосодержащих материалов. Рез осуществляется за счет абразива, который закреплен на поверхности диска с помощью связки. Ресурса одного круга хорошего качества хватает более чем на 100 резов.

Почти все диски по металлу имеют плоскую форму. Это наиболее распространенный вариант. Они подходят для отрезных работ с профилем, трубами и прутками. Каждое изделие рассчитано на работу с определенным числом оборотов, например, до 6640 или 12 250 об./мин.

Как выбирать диски по металлу

Диаметр подбирается исходя из параметров болгарки. Посадочный диаметр у разных моделей составляет 10, 11, 20, 22,2, 25,4 и 32 мм. Наиболее ходовые - 20 и 22,2 мм. Внешний диаметр диска также зависит от характеристик инструмента. Например, на болгарку с максимально допустимым диаметром в 150 мм можно установить и меньшие круги, если того требует специфика работ.

Толщина дисков может составлять от 0,8 до 8 мм. Наиболее ходовыми считаются круги отрезные по металлу на 1 - 1,2 мм, так как они отличаются хорошей упругостью. Изделия толщиной в 5 - 8 мм в основном служат для обдирочных работ, например среза заусенцев на торцах труб и обработки кромок профиля.

УШМ – угловая шлифовальная машина или попросту болгарка, оборудование, которое прекрасно известно любому мужчине.

Сфера его применения поистине огромна, а правильно подобрав используемые насадки, можно обрабатывать различные материалы, выполняя как отрезные, так и шлифовальные работы.

Как же правильно выбрать отрезные круги для болгарки, что важно учитывать, и на какие параметры изделия обратить внимание в первую очередь?

Болгарка отлично подходит для выполнения разных типов работ, но чаще всего её применяют для выполнения точного и качественного разреза. Выбрав подходящий диск, можно обрабатывать древесину, металлы или различные виды плитки.

Диски по камню представляют собой аналог изделий, предназначенных для обработки металлов. Различаются подобные элементы лишь абразивами.

Важно лишь учитывать мощность и параметры используемого оборудования – далеко не все модели универсальны. Более того, применяя их для распила камня, можно значительно сократить срок эксплуатации изделия, забив механизм.

Используя диски по дереву, важно соблюдать максимальную аккуратность, чтобы уберечь себя от возможных рисков. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение элементам с мелким зубом, а также позаботиться о дополнительной защите.

Размеры и особенности отрезных дисков

Несмотря на широкий выбор функций, основное предназначение угловой шлифовальной машины все-таки заключается в обработке именно металла. Выбор отрезных дисков достаточно широк и разнообразен, а потому не составит труда подобрать подходящий вариант в соответствии с личными предпочтениями и выделенным на покупку финансовым бюджетом.

Наиболее распространенные размеры:

  • Внутренний диаметр: 22,2 мм.
  • Внешний диаметр: для болгарки небольшой мощности – 115 и 125 мм.
  • Для средней УШМ – 150 и 180 мм.
  • Для угловой шлифовальной машины, мощность которой превышает 1500 Ватт, стоит подобрать круги 230 мм.

Не рекомендуется использовать дешевые диски, так как такая экономия, как минимум, невыгодна. Они стираются слишком быстро, а потому уже вскоре круг придется заменить, а это дополнительная трата времени и средств.

Кроме того, при работе выделяется большое количество пыли, что негативно отразиться на работе оборудования и доставит определенные неудобства.

Необходимые условия для резки металлических изделий

Из чего состоят отрезные круги, предназначенные для работы по металлу? Поверхность подобного изделия представляет собой специальный абразивный материал. В качестве дополнительного укрепления используется армированная сетка.

Благодаря этому, даже если в процессе выполнения работ диск будет поврежден, осколки не разлетятся в разные стороны, представляя серьезную опасность, как для мастера, так и окружающих.

В выборе диаметра важно ориентироваться на размеры болгарки, ни при каких условиях не стоит пренебрегать этим правилом. Помимо этого важно учитывать и толщину диска, которая может варьироваться в промежутке от 1 до 3 мм.

Выбор зависит непосредственно от толщины обрабатываемых металлов. Если предстоит работать с мощными металлическими конструкциями, то покрытие тонкого абразивного круга просто-напросто очень быстро сотрется. При этом утолщенные элементы отличаются устойчивостью к стиранию абразива, что обеспечивает длительный период эксплуатации подобного изделия.

Тонкие или толстые?

Любые диски защищены специальной армированной сеткой, но все равно определенная опасность все-таки существует. Именно поэтому, тем, кто только начинает работать с болгаркой, не стоит отдавать предпочтение тонким дискам. В этом случае велик риск, повредить используемый круг, оказав на него слишком большое давление.

В процессе работы ни в коем случае нельзя снимать защитный круг – если диск и сломается, это не превратиться в серьезную проблему.

Лучше отдать предпочтение изделиям увеличенной плотности, которые более безопасны в работе. Тонкие круги используются для обработки различных изделий, в том числе, листового материала, уголков, профильных труб и даже арматурой.

Расшифровка основных параметров

Что важно учитывать, приобретая отрезные круги? Всю необходимую информацию, которая пригодится в выборе, можно изучить на лицевой стороне самого изделия. На нем указывается, для каких целей он предназначен – абразивное покрытие означает, что диск пригодится для резки цветных металлов, камня и, конечно же, стали.

Помимо этого, указываются следующие характеристики:

  • Срок годности. Этот код позволяет узнать, до какого периода необходимо использовать диск. Через дробь указываются квартал и год. Стоит приобретать то количество товаров, которое требуется на текущий момент – не стоит хранить их годами, впоследствии, используя давно просроченную продукцию.
  • Размеры. Толщина, внешний и внутренний диаметр. Последний параметр универсален и составляет 22,2 мм. Внешний размер круга зависит от особенностей используемого оборудования – устанавливая изделие неправильного размера, мастер рискует собственной безопасностью.

Если говорить о толщине, то тонкие диски значительно упрощают работу, позволяя быстрее добиться желаемого результата. Но важно учитывать, что менять их придется гораздо чаще, чем толстые.


Непосредственно на самом диске указаны все необходимые параметры и характеристики – чтобы определить сферу его применения, нужно лишь научиться их понимать. Для обозначения спецификации используется буквенно-цифровой код.

Первая буква позволяет определить материал используемого абразива: электрокорунд (A) и белый электрокорунд (AS). Второй вариант чаще всего используется для нержавейки, так как представляет собой покрытие, очищенное от всех посторонних примесей.

Цифра показывает фракцию – чем выше показатель, тем меньше зерна. Твердость обозначается буквой – чем она ближе к началу алфавита, тем выше этот параметр. Стоит отдать предпочтение «золотой середине», которая станет универсальным решением для любых поверхностей.

Заключение

Выбирая отрезные круги, предназначенные для работы по металлу, стоит изучить технические характеристики, которые указаны на поверхности изделия. Это поможет подобрать оптимальные параметры, в соответствии со сферой использования подобного диска.

По традиции — тематическое видео «Полезный маленький секрет».

Необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

  • Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
  • Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
  • Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.


Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.


Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.


При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

  • Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
  • Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
  • Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
  • При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.


Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

  • Со сплошной режущей кромкой.
  • С режущими секторами.

По величине напыления:

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

  • С наждачной бумагой.
  • Губчатые.
  • Войлочные.
  • Матерчатые.


Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.


Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.


3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.


Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.


Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром, стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия


Очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для . По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования.

Как выбрать отрезные диски для болгарки по металлу

Содержание статьи:

Одна из основных функций болгарки это резка по металлу. Проблема выбора круга связана с огромным ассортиментом. Как не запутаться и подобрать именно то, что нужно? Для этого нужно внимательно читать этикетку.

Виды отрезных дисков

диск по металлу фирмы Vulcan

Среди множества расходных материалов для болгарок наиболее распространены отрезные диски по металлу. Они несколько дешевле собратьев по камню или бетону и обычно окрашиваются в синий цвет. Различие заключается в виде абразивного материала: крупная крошка или дробленый алмаз. Для полировки металла используются специальные насадки с покрытием из ткани.

Расходники различаются по размеру, толщине, кодировке и цене. Все эти данные указаны на лицевой поверхности отрезного диска.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Выбор по толщине

Тонким кругом резать намного легче. Действительно, врезаясь в металл, толстый отрезной диск испытывает мощное сопротивление, понадобится больше усилий для его преодоления.

Разрез тонким диском аккуратнее, а работа идет быстрее. Рабочая поверхность меньше нагревается, поэтому дольше служит. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной при стандартных 2,4-2,5 мм при диаметре 125 мм. Толщина диска прямо пропорциональна диаметру!

Такой вариант подойдет для небольших болгарок на аккумуляторах или малой мощности, позволяя сэкономить электроэнергию.

Существует мнение: чем тоньше расходник, тем он более ломкий. Это не более чем миф. Любой отрезной диск изнутри армирован нетканым полотном, поэтому безопасность работы зависит от соблюдения правил, а не толщины расходника.

Срок годности

Как правило, срок указывают ближе к внутреннему отверстию и выглядит он приблизительно так «V03\2015», что означает номер месяца и год: март 2015 года. Использовать его следует до указанного срока. Просроченные расходники становятся ломкими, абразив может осыпаться. Поэтому не стоит накупать их «впрок».

Количество оборотов

диск по металлу фирмы Bosch

Этот показатель обязательно есть на каждом отрезном диске, его нужно сравнить с данными болгарки. Максимально допустимое количество оборотов болгарки должно быть равным или меньшим, чем указано на круге. В противном случае расходник просто разлетится на осколки во время работы.

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

  • первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
  • цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
  • латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче. Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные. При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
  • последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Цена и производители

диск по металлу фирмы Hitachi

Для редких домашних работ вполне подойдут отрезные диски из низкой ценовой категории: «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». При периодическом использовании они прослужат достаточно долго.

Качество абразивного материала неплохое, цена приемлемая. Основное при работе с расходниками этого класса — не работать долго без перерывов. Если круг перестал пилить, он очищается красным или желтым кирпичом.

Профессиональные диски по металлу стоят раза в 3 больше. Но для промышленного использования подходят только они. Это расходники фирм «Bosch», «Distar», «Hitachi». Они выдерживают ежедневную работу с самыми сложными материалами. Профессиональные круги, как правило, предназначаются для работы с определенным материалом: железобетоном, гранитом, плиткой, сталью, цветными металлами.

Видеоролик с тестом отрезного диска по металлу:

Обзор и сравнение отрезных кругов

Модель Наружный диаметр, мм Толщина, мм Цена, руб
ЛУГА-АБРАЗИВ 115Х1,6Х22 А40 115 1,6 17
КРАТОН 1 07 02 026 115 1,6 23
АТАКА 1458910 125 1,6 56
DEWALT DT42301-XJ 125 3 89
BOSCH Expert for Inox 180Х2,0Х22 180 2 110
STOMER CD-230T 230 1,8 235

Круги отрезные по металлу - размеры в ассортименте на металлобазе Харьков Сталь.

Угловая шлифовальная машина или болгарка подходит для выполнения отрезных и шлифовальных работ. С ее помощью можно делать зачистку кромок или сварочных швов, но чаще всего она используется именно для реза. И основным расходным инструментом будут круги отрезные по металлу, размеры которых различаются в зависимости от типа оборудования.

Основные типоразмеры отрезных кругов

Самыми распространенными типоразмерами отрезных кругов, подходящих для работы с металлом, считаются:

  1. Круги отрезные по металлу 125 или 115 мм как самый минимальный вариант. Это наружный диаметр отрезного круга. Такие устанавливаются на болгарки небольшой мощности и, как правило, предназначаются для разовых или бытовых работ.
  2. Круг отрезной металл 180, а также диаметром 150 мм – это инструмент для УШМ средней мощности. Такие часто используют на стройке при работе с профнастилом и металлопрокатом.
  3. Круг отрезной 230 мм. Эти виды кругов подходят только для мощных УШМ, в которых рабочая мощность превышает 1500 Вт.

Некоторые «мастера» считают, что круг отрезной 230х 2.5 вполне можно установить и на маломощную болгарку, предварительно сняв защитный кожух. Но делать этого категорически нельзя. Нужно следовать рекомендациям производителя, и устанавливать только те круги, которые указаны в спецификации на болгарку. Эксперименты с размерами чреваты разрывом кругов и травмами. Но учитывайте, что в спецификации всегда указан максимально допустимый наружный диаметр круга, а не единственно возможный. Это значит, что на мощную болгарку с кожухом под 230 мм вполне подойдут остальные четыре типоразмера – 180, 150, 125 и 115 мм.

Имеет значение также и толщина круга. Обычно она варьируется в пределах 1,2-2,5 мм. Чем тоньше диск, тем быстрее он изнашивается, но тем более тонкий рез получается. Стандартными размерами считаются 2,4-2,5 мм по толщине. Именно такими и выпускается большинство кругов.

Рекомендации по выбору

Экономить на отрезных кругах нельзя. Если вы приобретаете этот расходный инструмент, то должны быть уверены в его качестве на 100%. Ведь именно от качества связующих и абразивных элементов зависят и точность реза, и ресурс работоспособности самого круга.

В маркировке каждого отрезного круга указываются: материал, который использован для абразивной крошки, количество абразивных зерен, твердость связки и тип связующего материала.

Выбираем отрезные диски для болгарки по металлу – размеры и классификация

Угловая шлифовально-отрезная машинка, она же «болгарка» — является по-настоящему универсальным инструментом. С ее помощью можно обрабатывать сталь, дерево, пластмассы. Однако для этого необходимо правильно подобрать расходные материалы. В особенности это касается размеров отрезных дисков по металлу.

Классификация

Каждый тип диска предназначен для обработки определенного материала. Несмотря на свою кажущуюся хрупкость, они хорошо отрезают листовое железо и стальные конструкции.  Важно – они могут быть только абразивными. Обрабатывать металл моделями с алмазным напылением нельзя. 

 

Однако недостаточно просто приобрести первую попавшуюся модель. Для этого следует ознакомиться с параметрами выбора, а также классификаций дисков по материалу изготовления и эксплуатационным качествам.

  • Область применения. На поверхности должна быть соответствующая надпись – «для металла» или «steel».
  • Материал изготовления. Маркировка «А» обозначает корунд. Если же указано «AS» — то это электрокорунд. Для карбида принята маркировка «S».
  • Фракция абразива – от 24 до 120. Указывается после материала изготовления. Чем выше значение – тем тоньше зерна, что сказывается на толщине среза.
  • Связка. Чем тверже материал – тем больше буква в латинском алфавите. Так, «А» обозначает самый мягкий круг.
  • Рекомендуемая скорость вращения – от 6 600 до 13 300 об/мин.

Для обработки стальной поверхности рекомендуется выбирать корундовые диски со средней фракцией абразива максимальной мягкости. Для цветных металлов связка должна быть твердая, а абразив – грубый.

Размеры дисков

Не менее важными характеристиками являются геометрические параметры дисков. Они напрямую зависят от размеров болгарки, в частности – диаметра защитного кожуха. Для бытовых моделей этот параметр обычно составляет 250 мм, хотя встречаются экраны с габаритами до 350 мм.

Защитный кожух болгарки

Классификация по геометрическим размерам отрезных дисков по металлу для болгарки проста – нужно лишь правильно подобрать диаметр и толщину. Первый параметр скажется на сроке эксплуатации. Чем больше габарит – тем дольше будет служить изделие. От толщины будет зависеть  ширина разреза. Один из самых ходовых дисков можно посмотреть здесь.

Диаметр

 Наружные размеры могут быть 125, 150, 155, 180, 230, 300, 350, 400 или 500 мм.  Для установки изделий  большого диаметра придется снять защитный кожух, что повлияет на безопасность работы. Однако при этом значительно увеличится время эксплуатации, так как рез будет выполняться по большей площади торцевой поверхности.

Толщина

Для формирования линии реза с минимальной шириной рекомендуется применение дисков толщиной 1 мм. Однако при этом возрастает опасность их раскола. Во избежание этого следует установить низкую скорость вращения редуктора – около 7200 об/мин. Для обработки толстостенного металла лучше всего использовать круги  максимальной толщиной 3,2 мм. Но при этом не нужно забывать о степени жесткости изделия, которая определяется связкой.

Независимо от выбранного размера диска при работе с болгаркой важно соблюдать правила безопасности. Обязательно применение защитных очков, рабочая одежда должна быть с длинными рукавами.

параметры спецификации и основные обозначения, выбор

Отрезные круги для работы по металлу, или абразивные диски, устанавливаются на распиловочный электроинструмент и применяются для работы со сталью легированной, черными и цветными металлами. Чаще всего отрезными кругами абразивных дисков оснащаются болгарки. Этот полезный инструмент известен еще под названием угловой шлифмашины, но, как правило, пользуются им с целью распиловки металла: труб, уголков, листовых изделий.

Устройство абразивного диска

Абразивный диск называется так в силу того, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразив в связанном состоянии. В качестве такового могут служить корунды, алюминиевый карбид и пр. Такая многослойная конструкция обеспечивает наибольшую безопасность эксплуатации, предотвращая раскалывание диска с образованием хрупких ранящих осколков.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

  1. Общий диаметр круга;
  2. Толщина дисковой пластины;
  3. Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

  1. Быстрее справляются с работой;
  2. Меньше нагреваются;
  3. Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Рекомендации по выбору

Как правило, диски по металлу имеют соответствующую надпись на той же стороне, где обозначен диаметр круга. Самым простым вариантом для непритязательного фронта домашних работ по металлу может стать универсальный или специализированный 125-миллиметровый отрезной круг.

В устной коммуникации это будет звучать как «отрезной диск по металлу для болгарки 125». Такие насадки лучше всего подходят именно для работы с металлоизделиями, поэтому их не стоит ставить при обработке, например, бетонных свай. Это обусловлено как соображениями техники безопасности, так и эксплуатационными характеристиками диска: насадка может не просто слишком быстро стереться, но и расколоться. Однако металлический профиль, листы, уголок или швеллер таким диском можно резать смело.

Внутренний диаметр отрезных кругов - Яхт клуб Ост-Вест

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

  • будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
  • у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
  • установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

  1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
  2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
  3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.

    Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

  • Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.
  • Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

    Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

    Обдирочные

    Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

    Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

    Шлифовальные

    Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

    Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

    Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

    Заточные

    Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

    Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

    Как правильно поменять диск на болгарке

    Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

    Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

    1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
    2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
    3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
    4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.

      В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
    5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.

      Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

  • Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
  • Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
  • Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
  • Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
  • От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.
  • После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

    Методы раскручивания, если диск заклинило

    Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

    С помощью газового ключа

    Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

    Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

    Разборка редуктора

    В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

    Нагрев гайки

    Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

    Стачивание заклинившего круга

    Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

    1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
    2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

    Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

    Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

    Использование проникающей смазки

    Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

    С применением перфоратора

    Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

    Разрезать прижимной фланец ножовкой

    Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

    УШМ, или «болгарка», – разновидность шлифовальной машинки, используемая для резки и шлифовки металла, камня, бетона, дерева и других материалов, применяемых в строительстве. Физический принцип ее работы основан на трении материала об материал под высокими оборотами. Желаемый эффект достигается за счет разогрева поверхности обрабатываемого объекта в точке соприкосновения до высоких температур, что приводит к управляемым механическим повреждениям: полировке, чистке, резке. Сменными режущими/шлифовальными элементами данного электроинструмента являются специальные круги. Самые распространенные из них – отрезные диски.

    Что это?

    Отрезные диски для «болгарки» – твердые круги темно-серого цвета, шероховатые на ощупь, с крепежным отверстием в центре, обрамленным стальным оцинкованным кольцом. Отличаются по материалу изготовления, размеру, конфигурации и другим характеристикам, определяемым типом работ, которые необходимо выполнить при помощи УШМ. В строительной практике широко используются круги по металлу.

    Режущий эффект создают высокопрочные искусственные материалы, измельченные в мелкую крошку. Применяются электрокорунды – сверхтвердые, огнеупорные, химически устойчивые соединения на основе оксида алюминия.

    В соответствии с целевым назначением круга могут быть использованы электрокорунды на следующих основах:

    • магниево-кремниевая;
    • хромотитанистая;
    • монокорундовая;
    • циркониевая;
    • титанистая;
    • хромистая.

    Отрезные диски УШМ по металлу – расходный материал, который не поставляется производителем вместе с «болгаркой». Изготовитель инструмента не несет ответственности за качество и износостойкость расходных материалов.

    Расходные отрезные материалы для «болгарки» имеют повышенный коэффициент износа, так как подвержены большим механическим нагрузкам в виде трения и нагрева. В момент эксплуатации происходит обильная выработка искр оранжевого цвета. Ими являются раскаленные частички диска и обрабатываемого материала. В процессе изнашивания круг становится меньше в диаметре, что снижает его КПД.

    Разновидности и их размеры

    Отрезные круги имеют меньшее сечение профиля – толщину, чем шлифовальные. В работе используется их торцевая часть, которая, соприкасаясь с металлом, буквально перетирает его. Этот вид дисков имеет две конфигурации, отличные по значению толщины: 1,5 и 2 мм. Центральное крепежное отверстие одинаково во всех видах дисков: оно соответствует диаметру крепежного вала «болгарки». На евразийском континенте существует единый стандарт данной величины. Все углошлифовальные машинки общего назначения имеют одинаковый диаметр крепежного вала, на который одевается сменный круг.

    Основные отличия отрезных кругов сводятся к разнице во внешнем диаметре. Этот параметр позволяет использовать диски на «болгарках» разного размера и мощности.

    Единые стандартные величины диаметра перечислены ниже:

    Существуют специализированные круги, предназначенные для распиливания изделий из «проблемных» металлов: мягких, вязких, высокоуглеродистых. Для их отличия среди прочих разновидностей производители применяют маркировочные коды. С помощью таких обозначений можно определить, какой круг лучше использовать:

    • для работы со сталью – steel;
    • для распила нержавеющей стали – inox;
    • разрезание чугунных изделий – castiron;
    • распиливание мягких металлов – aluminium.

    Советы по выбору

    В первую очередь стоит обращать внимание на диаметр круга. Он должен соответствовать размеру защитного кожуха «болгарки» и помещаться в него так, чтобы вращаться свободно. Обычно на лицевой стороне диска указан его диаметр. Достаточно сравнить этот показатель с допустимым значением, приведенным в паспорте УШМ. Для выбора обрезного круга по металлу стоит учитывать то, для каких работ он будет использоваться, на каком инструменте и при каких обстоятельствах.

    Распиливая металл с толстым профилем, стоит использовать утолщенный отрезной круг. Это позволит уменьшить процент его износа и снизит риск разрушения. Во время эксплуатации режущий элемент нагревается до высоких температур. Чем толще металл, тем выше градус нагрева. При превышении допустимого температурного порога абразивные частицы начинают более интенсивно отрываться от основной массы, в результате чего происходит ускоренное ее разрушение.

    Тонкопрофильный металл при распиливании «царапает» диск, ускоряя его износ. Поэтому круг с более тонким профилем лучше подходит для таких работ, так как он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажными критериями при выборе отрезного диска по металлу являются его ценовая планка и производственный бренд. Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене.

    Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.

    Как использовать?

    Начальная подготовка

    Эксплуатация отрезного круга «болгарки» начинается с соблюдения правил установки и съема.

    Установка

    Проверить положение нижней контргайки, на которую ложится диск. Ее шлиц должен совпадать со шлицем вала болгарки. Надеть круг на вал. Сторона, содержащая маркировочные данные, должна быть видна.

    Накрутить верхнюю контргайку. Придерживая ее рукой, попытаться провернуть диск в направлении его движения. В процессе резки металла разница направлений вращения диска и гайки создает эффект самозатягивания. При установке подтягивать верхнюю гайку ключом не стоит.

    Дождаться полной остановки вращения. Отключить болгарку от электросети. Вставить «рожки» специального ключа в отверстия верхней контргайки и выжать стопорную кнопку.

    Вращать ключ против часовой стрелки. Когда гайка срывается с места (под воздействием первичного усилия), ее можно отвинтить вручную. Любая углошлифовальные машинка оснащается разъёмом под рукоятку. Работать со снятой рукояткой запрещается.

    Меры безопасности

    Прежде чем приступать к работе, нужно продумать, как будет осуществляться резка (положение «болгарки» в пространстве по отношению к месту распила), определить вектор направления потока искр, которым будет сопровождаться погружение диска в металл. Убрать все легковоспламеняемые предметы и вещества с линии искрового потока. При необходимости укрыть чистовые поверхности, на которые попадут искры, защитными средствами.

    Осмотреть сам электроинструмент на предмет попадания на него воды, грязи, песка, а также проверить целостность электрического шнура питания. Осуществить пробный запуск для проверки бесперебойной работы агрегата и беспрепятственного вращения отрезного диска. Оценить объект распила: он должен быть прочно закреплен, не иметь деформирующего напряжения, быть вдали от электрических проводов.

    Категорически запрещено начинать работу с УШМ без соблюдения мер безопасности и индивидуальной защиты.

    Глаза должны быть защищены специальными очками, дающими широкий и четкий обзор. Не рекомендуется использовать очки с затемненными линзами. Наиболее безопасным средством защиты лица является щит-маска из прозрачного оргстекла. В случае разрушения диска во время резки его осколки разлетаются в направлении начальной центробежной силы с высокой скоростью. Данная маска убережет лицевую часть головы от их попадания в нее. Органы слуха также нуждаются в защите. Для этого используются строительные наушники или силиконовые беруши.

    Экипировка оператора УШМ должна отвечать следующим мерам безопасности:

    • роба из прочного и натурального материала;
    • в меру свободная, но чрезмерно длинные рукава недопустимы;
    • перчатки, плотно сидящие на руках, из крепкого материала, способного сдержать первичный надпил;
    • закрытая обувь с композитными вставками на носках.

    Ход работы

    В момент включения «болгарки» держать ее следует с приложением усилия, достаточного для преодоления пускового крутящего момента. УШМ, выпущенная из рук в момент запуска, может причинить вред здоровью оператора и повредить чистовые поверхности. Работающую «болгарку» держать прямо, избегая резкого вращения ее корпуса. Подносить вращающийся диск к металлическому элементу медленно. Погружать без усилия, давая собственному весу агрегата создавать необходимый коэффициент трения.

    Когда отрезной круг погрузится в материал на 10–20%, стоит обратить внимание на плавность распиливания. Если УШМ дергается и стремится вырваться вперед, возможно, стоит поменять угол наклона ее корпуса или снизить давление диска на металл. Если металлическая заготовка имеет внутреннее напряжение, осуществить распил на 90% и завершить процесс вручную. В противном случае высвобождение напряжения металла в момент пиления может привести к резкому заклиниванию диска и его разрушению.

    В следующем видео вас ждут тесты отрезных дисков на болгарку и сравнение популярных марок.

    МЫ РАБОТАЕМ:

    Пн- Пт С 9.00 до 18.00

    В данной статье речь пойдёт об отрезных кругах для углошлифовальных машин («болгарок»). И только о кругах для резки металла.

    Посадочное отверстие

    Практически все отрезные круги для болгарок имеют одинаковое посадочное отверстие (внутренний диаметр) 22,2 мм. или 7/8 дюйма. Встречаются отрезные круги с посадочными размерами 25,4мм и 32 мм (наружные диаметры таких дисков от 300 до 500 мм), но предназначены они для механизмов которые уже сложно назвать ручным инструментом. Это станки.

    Несовпадение размеров посадочных мест в первую очередь сигнализирует о том, что отрезной круг предназначен для другого инструмента.

    Исключение из правила «22,2мм» есть. Встречаются болгарки с посадочным размером 16 мм. Совсем редкость – посадочный диаметр 10 мм. Это совсем маленькие круги. Наружный размер малыша -58 мм. и частота вращения может быть больше 20 тысяч оборотов с минуту.

    Размеры

    99% отрезных дисков будут иметь один из перечисленных наружных диаметров: 115, 125, 150, 180, 200 или 230 мм. Редкость -100 мм и меньше (с большой вероятностью их можно встретить, как расходники для пневматических болгарок).

    Толщина дисков изменяется от 0.75 до 3 мм. Стандартные варианты: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 мм.

    Отрезные диски диаметром 300, 335, 350, 400, 500 мм для ручных УШМ не применяются.

    Разновидности металлов

    Иногда на маркировке отрезных кругов встречается надпись «For metal», для резки металла. Такая информация не является полной.

    Более удобна другая маркировка:

    • Steel – для резки стали
    • Cast iron – для чугуна и литья. Этими дисками допускается порезка натурального камня и кирпича.
    • Inox – для нержавеющей стали
    • Aluminium – для алюминия, но пригодны и для большинства цветных металлов.

    Единой цветовой маркировки назначения отрезного диска нет. Наиболее часто круги для стали маркируют синим цветом, для нержавейки черным. У германских производителей наоборот. Черный цвет для стали, синий для легированного металла. Чугун – красный цвет в обоих случаях. Круги для алюминия могут быть серебристыми или черными.

    Комбинация из двух цветов сообщает о пригодности для использования с двумя типами материалов.

    Существует два варианта исполнения отрезных кругов . Первый – посадочное место находится в одной плоскости со всем кругом, Второй – плоскость посадочного места сдвинута на несколько миллиметров от режущей плоскости Цена одинаковая, но функциональность круга может отличаться.

    Параметры маркировки

    Важным и существенным показателем является угловая скорость при которой возможно использование отрезного диска . Существует два параметра, которые фактически одинаковы.

    Первый – максимальная угловая скорость, второй – число оборотов диска в минуту. Значения угловой скорости чаще всего стандартны и принимаются равными 63, 80, и 100 м в секунду. Цветовая маркировка в данном случае: зелёный цвет – 100 м/сек, красный – 80, жёлтый – 63. Встречаются редко, но существуют диски с угловой скоростью вращения 20, 25,32, 40 и 50. Число оборотов фактически является пересчетом угловой скорости в другие единицы. Понятно, что при стачивании круга угловая скорость рабочей кромки уменьшается, а число оборотов остаётся величиной постоянной. Аббревиатура RPM 6600 обозначает, что максимальное число оборотов не должно превышать 6600 об. в минуту.

    На металлическом кольце внутреннего диаметра обычно указывается срок годности. Четырёхзначное число указывает год, а параметр с латинской буквой V – квартал. V1- первый, V4 – второй, V7 – третий, V10 – четвёртый. Это не срок изготовления. Это срок годности.

    Международные стандарты

    Зернистость круга – параметр, указываемый после буквы F. Возможные варианты от 16 до 220. Меньшее число соответствует большей крупности зерна.

    Твёрдость диска показатель существенный для обработки материалов с различной вязкостью. Обозначается латинскими буквами от A до Z. Дальняя позиция литеры в латинском алфавите соответствует большей твёрдости.

    Абразивное зерно может быть из разных материалов. Международный стандарт обозначения:

    • A – корунд
    • B- эльбор
    • C- карбид кремния
    • D – алмазная крошка
    • Z – цирконий

    Возможны комбинации указанных материалов.

    Тип связующего может иметь отличия, но на кругах для болгарок обычно используется бакелит с армированием из стеклосетки. Латинское обозначение BF, российский аналог – БУ (бакелит упрочнённый).

    Техника безопасности

    Неармированные стеклосеткой круги, круги армированные одним слоем встречаются, но для работы с углошлифовальной машиной они не предназначены. Должно быть, как минимум 2 слоя армирования.

    Категорически запрещается применять отрезные круги диаметра большего, чем размеры указанные в паспорте болгарки.

    По числу максимальных оборотов отрезной круг должен соответствовать паспортным данным УШМ.

    Обычные средства защиты указываются на пиктограммах отрезных дисков, но самым существенным являются защитные очки или щиток.

    Упоминание о технике безопасности с работой УШМ потребовалось по единственной причине. Это действительно самый серьёзный инструмент с точки зрения техники безопасности и действителено редкий случай, когда следует выполнить всё указанное в инструкции.

    Возможно совсем тупая и полезная инструкция. Болгарка режет мягкие ткани и кости навсегда.

    Что значит окраска диска для болгарки. Выбор диска для болгарки

    Даже самый мощный современный инструмент бесполезен без дополнительных сменных элементов. Поэтому для квалифицированного выполнения работ важно знать, какие бывают диски для болгарки. Именно эти детали делают инструмент многофункциональным.

    С помощью болгарки проводят операции разрезания, шлифования, заточки, полирования, обдирания. Однако производители предлагают такой богатый ассортимент, что в нем легко запутаться. Разобраться, как выбрать круг для болгарки, поможет информация об их классификации. Она приведена в нормативных документах.

    Какие отрезные круги по металлу, камню и дереву лучше?

    Болгарку (углошлифовальную машину или УШМ) чаще всего используют как раз для отрезных работ. Для получения хорошего результата следует определиться, какие отрезные круги по металлу лучше. Необходимо тщательно проводить подбор данных деталей и для резки по кирпичу, древесине, шиферу. Однако преимущественно эти детали углошлифовальных машин применяются для разрезания металлических листов или труб, других изделий из металла.

    Выбрать отрезные круги для болгарки по металлу, размеры которых варьируются, можно так:

    Внутренний диаметр диска для всех перечисленных выше категорий одинаков и составляет 22,2 мм. Толщина кругов также различается и составляет 1-3,0 мм. Большие диаметры дисков для болгарки предполагают и большую толщину и соответственно наоборот. Эта зависимость обусловлена как скоростью вращения круга, так и нагрузкой на него. Не стоит резать толстый лист металла тонким диском. В результате в процессе работы его может просто разорвать.

    Различные диски применяются для различных видов металла. Для резки кузовной стали или алюминия окажется вполне достаточной толщина 1-1,6 мм. А для толстых металлических швеллеров следует выбирать данный параметр от 2,5 мм. Средний расход кругов отрезных на тонну металла (диаметр 115 мм) составляет 73-171 шт.

    Алмазные диски для болгарки используют для резки по камню, а также шиферу, бетону, кирпичу. Не проблема для них и керамическая плитка, брусчатка, керамогранит. Они представляют собой стальные круги с посадочным отверстием и специальным напылением на кромке. Основа напыления - алмазные зерна размером 0,2-0,8 мм.

    Обычные круги по камню без алмазного напыления стоят существенно дешевле. Однако с резкой бетона или плитки они уже не справятся из-за отсутствия режущей кромки. Алмазные круги делят на следующие типы:


    1. Для сухой резки. Круг по всему периметру разделен на небольшие фрагменты - поперечные углубления с зубьями. Это позволяет быстрее и более существенно охладить его. Алмазные зубья изготавливают отдельно, после чего припаивают к полотну диска. Для этого используют лазерную сварку и серебряный припой. Важно помнить, что работать таким диском непрерывно нельзя более 2 минут. Он разработан специально для разрезания кирпича, брусчатки, бетона.
    2. Для влажной резки. Его назначение - резка керамической плитки и керамогранита. Он имеет сплошную структуру, а перед разрезанием материал необходимо смочить водой. Характерные особенности круга - уплощенная боковая кромка и добавки кобальта и бронзы. Изделия с примесью бронзы хорошо подходят для разрезания гипсокартона, черепицы, керамической плитки. А вот кобальтовая добавка поможет справиться с кварцитом, гранитом, лабрадоритом.
    3. Комбинированный. Данный круг сочетает в себе характеристики первых двух и считается универсальным.

    Посадочный размер (внутренний диаметр) для всех алмазных дисков равен 22 мм. Круги для влажной резки часто устанавливают на плиткорезах - электростанках с подачей воды. В этом случае диаметр может достигать 25,4 мм.

    Приобрести нужный алмазный диск для углошлифовальной машины очень просто. Изделия маркируются в зависимости от того, какой материал им лучше разрезать.

    Диски для болгарки по дереву считаются наиболее опасными. При работе с ними лучше использовать круги с мелкими зубцами. Также не рекомендуется ни при каких обстоятельствах снимать с них защитный кожух. Сильная подача при работе может привести к серьезным травмам. Поэтому от установки таких дисков на УШМ большого размера лучше отказаться. Наиболее подходящий вариант - сочетать их с приспособлением для стационарного крепления углошлифовальной машины.

    Размеры кругов по дереву совпадают с таковыми по металлу. При их выборе стоит учесть следующие особенности:

    Важно максимально правильно определить размер диска. Он зависит от глубины пропила древесины и ее фактуры.

    Особое значение имеют характеристики зубьев диска: их количество, форма и частота размещения. Модели с зубьями, скошенными под разным углом, «заточены» под любые виды дерева. Для разрезания мягкой древесины хвойных пород лучше приобрести круги с прямыми зубьями. С древесностружечными плитами средней плотности хорошо справляются трапециевидные зубья.

    Предпочтительно, чтобы оптимальная толщина круга по дереву была не менее 2 мм.

    Как выбрать качественный шлифовальный круг?

    На рынке сейчас представлено множество кругов для болгарки, предназначенных для шлифования и полировки поверхностей.

    Наиболее популярны губчатые, войлочные, матерчатые диски и диски со сменной наждачной бумагой. Шлифовальный и полировочный материал фиксируют на основе с помощью клея или липучки.

    Шлифовально-полировочные круги имеют различную конструкцию и бывают твердыми, подвижными и лепестковыми. Выбор изделия определяется требуемой степенью гладкости поверхности. Для придания идеальной ровности древесине в конце обработки преимущественно применяют лепестковые круги. Они бывают фланцевыми и шпиндельными.

    Неопытных мастеров часто интересует, как выбрать шлифовальный круг оптимальным образом. Такие диски имеют различную степень зернистости в зависимости от специфики абразивного материала. Мелкозернистый материал хорошо зарекомендовал себя в полировке дерева. Круги средней зернистости часто используются для удаления верхнего слоя древесины. Крупнозернистые диски - отличный выбор для удаления старой краски.

    Размер зерна обязательно указывается на изделии. Чем он больше, тем быстрее будет происходить обработка. Однако стоит помнить, что качество резания или шлифовки у крупнозернистых кругов хуже. Также компании-производители указывают и твердость связки дисковой основы. При обработке мягких материалов рекомендуется применять мягкую связку.

    Для обдирания металлических и каменных поверхностей разработаны специальные диски для болгарки - витые шарошки. Они выполнены в виде стальных чашек, по периметру которых закреплены проволочные щетки. Диаметр проволоки бывает различным и определяется грубостью обработки поверхности.

    Размеры и другие параметры абразивных кругов

    Абразивные круги , размеры которых совпадают с таковыми для других дисков, весьма распространены. Они создаются как для отрезания материала (толщина изделий не превышает 3 мм), так и для шлифования (толщина изделий от 4 до 10 мм). Армирование отрезных кругов обычно осуществляется в 2 слоя, а шлифовальных - в 3 слоя. Также в первом случае внутреннее посадочное кольцо диска изготавливается из жесткого металла. Для шлифовальных абразивных кругов вполне допустимо использовать более мягкую шайбу.

    Абразивные диски имеют плоскую или изогнутую форму. Модели в форме тарелки подходят для обработки труднодоступных мест. В процессе шлифования пользоваться ими намного легче благодаря скрытой фиксирующей гайке.

    Завод ООО «ТВК «УКРАБРАЗИВ» серийно производит отрезные диски для угловых шлифмашин диаметром от 115 до 230 мм и толщинами от 1 до 3 мм. А так же отрезные диски, применяемые на стационарных шлифовальных машинах диаметром от 300 до 400 мм. и толщинами от 3 до 4 мм.

    Так же в ассортименте завода присутствуют отрезные диски по высоко-легированным сталям диаметром от 125 до 230 мм и толщинами от 1 до 1,6 мм. И отрезные диски по камню диаметром от 125 до 180 мм и толщиной 2,5мм.

    Что касается шлифовальных дисков, то завод выпускает шлифовальные диски на бакелитовой основе прямого и тарельчатого профиля диаметром от 125 до 230 мм. Толщиной 6 мм. А так же диски шлифовальные лепестковые диаметром 125, 150, 180 мм. С применением шлифовальной шкурки на основе корунда нормального (качество STANDART и PREMIUM) и корунда циркония. Зерно корунда 36, 40, 60, 80, 100, 120.

    Производимые заводом расходные инструменты ТМ SPRUT-A и ТИТАН АБРАЗИВ для болгарки, использующихся в быту и промышленности, отличаются высоким качеством. Поэтому покупателю остается только купить изделие, оптимально подходящее для его целей.

    Для достижения цели при работе с болгаркой, необходим абразивный круг, который будет подходить как для марки болгарки, так и для материала с которым придётся работать. Рынок предлагает большое количество для болгарки, которые прекрасно подойдут для работы с металлом, камнем, кирпичом и бетоном.

    Для работы довольно широко применяются круги, которые имеют внешние диаметры нескольких размеров. Обычно это выглядит так: размеры дисков с диаметров 115, 125, 150, 180, 200, 230 мм. Это внешний диаметр дисков. Внутренний диаметр для большинства сравнительно небольших машин используется в 22,2 мм. Также специалисты называют его посадочным диаметром.

    Отметим, что вышеуказанные диаметры применяются в основном в бытовых условиях. В промышленности же, а также на крупных предприятиях и строительных объектах, уже необходимо применение кругов с большими диаметрами. Следует помнить, что использование дисков с большим диаметром, который составляет 280 и более, требует соответствующего качественного и главное профессионального инструмента. Такие машины, где применяются, такого рода диски отличаются высокой мощностью двигателя, а соответственно предполагают работу на них только обученного персонала.

    Все болгарки имеют определённый максимальный диаметр абразивного круга. На инструмент можно устанавливать круг только подходящего диаметра, в ином случае только меньшего диаметра. При выборе круга, данный параметр в обязательном порядке должен учитываться. Например, круг на 115 мм является самым маленьким по размеру, который только возможно купить. Такой круг подойдёт для самых разнообразных работ. Можно использовать такие типы для шлифовки различных поверхностей, но для резки металла и иных материалов, данный круг не подходит, так как меньший размер – это меньшая мощность.

    Второй по размеру круг равен 125 мм, и именно он является самым ходовым при работе в быту. Болгарки, которые имеют диаметр диска 125 мм, отличаются мобильностью, сравнительно небольшого размера, а также имеют маленький вес. Обладают приличными характеристиками мощности, а главное недорогие. Данные круги прекрасно подойдут для шлифовки и резки. Однако слишком толстые металлические изделия лучше резать кругом на 150 мм. Именно таким кругом удобно и шлифовать и резать. Если же есть необходимость порезать толстую трубу, швеллер или уголок, лучше использовать диск на 180 мм, а в исключительных случаях на 230 мм.

    В этой статье рассмотрим, как выбрать диск для болгарки, а также какие они бывают, чтобы разрезать какой-нибудь предмет или зачистить ржавчину. Если взять абразивный диск (круг), то его можно разделить на три типа.

    Первый предназначается для резке металла, толщина его 1,5 мм. Второй тип служит для чистки металла от ржавчины, а также для снятия разных дефектов с поверхности. Этот тип круга имеет толщину 2,5 мм. К третьему типу дискам можно отнести, те чем можно распилить камень, бетон, керамическую плитку и.т.д. Это алмазные круги, которые отличаются от вышеприведённых, большей работоспособностью. Также соответственно и цена у них больше. А теперь по подробнее рассмотрим каждый тип из них

    Абразивом в этих кругах применяется электрокорунд или карбид кремния. Процесс изготовления примерно выглядит так, синтетическая связывающая масса (она бывает как бакелитовая, так и каучуковая) соединяется с абразивными частицами, для лучших характеристик добавляются наполнители.(Из опыта специалистов, лучше использовать круги с бакелитовой связкой).

    Чтобы во время резки предотвратить диск от разрыва, его армируют тонкой стекловолоконной сеткой. Также на дисках, некоторыми производителями предусмотрены упрочняющие элементы, они находятся на торцах, а также внутри массива диска. Он может быть и не предусмотрен изготовителем, тогда такие диски лучше не использовать.

    В домашних условиях в основном используются диски имеющие диаметр от 100мм до 230мм, самый ходовой это 125мм. Толщина дисков идёт от 1мм до 5мм. Диаметр посадочного отверстия диска составляет 22,2мм. Также бывают отрезные круги на электродрель, диаметр их составляет 80мм-100мм, где посадочное 10мм.

    При выборе диска необходимо обращать внимание на зернистость абразива, чем крупнее частицы тем быстрее можно произвести резку, размер абразивных частиц идёт от 0,1мм до 2мм.

    У абразивных отрезных кругов, есть небольшое преимущество, они не нагреваются выше 80 градусов, а значит их не надо охлаждать водой. К плюсам также можно отнести, что они не затупляются во время резки. Сам диск со временем стачивается, где выгорает связка и разрушаются абразивные частицы. Во время приобретения отрезного круга обращайте внимание на максимально допустимую частоту вращения диска, её производитель указывает на этикетке или на маркировке диска.

    Алмазные отрезные круги

    Алмазный отрезной круг - представляет собой, стальной диск внутри которого имеется посадочное отверстие, а по кромке наносится алмазный слой напыления. Алмазы в отрезных кругах используют, как природного происхождения, так искусственно выведенные, бывает что их мешают с кобальтом или бронзой. Алмазные зёрна которые наносят на отрезной круг идут размером от 0,2мм до 0,8мм.

    Если Вы когда-нибудь видели алмазные отрезные круги, то наверно обращали внимания, что режущая кромка и боковая поверхность диска имеет разный вид. Она бывает в виде замкнутого кольца, или одинаковыми размерами зубьев. Боковая поверхность бывает ровной или волнообразной, так как при резке регулирует отвод тепла. В связи с этими формами алмазные круги можно разделить на четыре типа.

    Виды алмазных кругов

    • Корона
    • Турбо
    • Сегментные
    • Турбосегментные

    Тип «Корона»- имеет плоскую боковую кромку, а алмазный слой расположен полным кольцом. Этот тип алмазных отрезных кругов идёт с добавление кобальта и бронзы. Круги - имеющие в составе бронзу можно использовать для распила более мягких материалов, как керамическая плитка, гипсокартон, черепицы, а где используют кобальт, предназначены для распила лабрадорита, гранита, кварцита. Это тип кругов быстро греется, потому как имеет большую площадь соприкосновения сплошного алмазного слоя, из-за этого его необходимо остужать водой. Но зато круг «Корона» имеет маленький расход материала и срезы по краям остаются гладкими.

    Тип алмазных отрезных кругов «Турбо» - имеет алмазный слой полного кольца, а на боковой поверхности имеют наклонные канавки, которые уменьшают площадь контакта с материалом. Этот тип кругов водой охлаждать не надо. Эти круги выпускают с добавлением кобальта, бронзы железа.

    Сегментные типы алмазных отрезных кругов - алмазное напыление наносится не в виде кольца, а из отдельных сегментов в виде зубьев. Их производят отдельно, после чего припаивают к полотну диска с помощью лазерной сварки и серебряного припоя. Производительность этого типа кругов больше из-за формы самой режущей кромки.

    Турбосегментные алмазные отрезные круги – похожи по форме с сегментными, но расположение сегментов отличаются, они имеют волнообразную режущую кромку, чем лучше обеспечивают сухую резку, а также производительность.

    Размер кругов зависит от «болгарки» и различаются диаметром; 115, 125,150,180, и 230мм. Для домашних целей хватит болгарки с диаметром дисков 115мм и 125мм, с болгаркой разберёмся как-нибудь в следующих статьях.

    Меры безопасности при обращении с болгаркой

    • Не снимайте чехол с болгарки, чтобы вставить диск большем диаметром (это чревато последствиями).
    • Если при резке диск сильно искрит, то он сильно перегрелся, надо прекратить резку и дать ему остыть.
    • Если абразивный диск сильно сточился или имеет неровную режущую кромку, а именно лохмотья, то его следует заменить.
    • Не забывайте производить режущие работы в защитных очках, чтобы не было проблем с глазами.

    Поделитесь статьей с друзьями:

    Похожие статьи

    Как выбрать отрезной круг для разных типов металла

    Отрезные круги Weiler Abrasives

    идеально подходят для резки всех типов металла. Эти колеса обеспечивают быстрый и точный способ разрезания стали и других металлических материалов, но правильный выбор имеет значение, чтобы конечный продукт соответствовал ожиданиям.

    ПРЕМИУМ РЕЖУЩИЙ КОЛЕСО

    У нас в наличии две линейки высококачественных отрезных кругов. Наши отрезные круги по металлу Tiger ® обладают исключительной производительностью.Эти круги изготовлены из высококачественных абразивных материалов для максимальной производительности. Все колеса Tiger обеспечивают точные, чистые срезы и имеют гладкий внешний слой, который снижает трение, обеспечивая легкий срез и меньшую отдачу во время работы. Наши колеса Wolverine ® - это наш выгодный вариант, обеспечивающий высокую скорость резки и стабильную производительность при хорошей цене.

    С ЧЕГО НАЧАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

    Наши отрезные круги эффективны и изготовлены из адгезивов. Связанные клеи включают смесь смолы и качественного абразивного материала.Эта смесь затвердевает в твердый отрезной круг, чтобы обеспечить стабильную и долговечную режущую поверхность. Мы предлагаем отрезные круги, подходящие для шлифовальных машин, угловых шлифовальных машин, отрезных пил, стационарных пил и высокоскоростных газовых пил. Лучшее колесо подходит для инструмента и не превышает его максимально допустимую скорость вращения.

    Тип круга - еще один фактор, который следует учитывать при выборе отрезного круга. Колеса типа 1 имеют плоский профиль, позволяющий выполнять глубокие пропилы. Эти круги также часто называют отрезными или отрезными кругами.Weiler предлагает отрезные круги Типа 1 для шлифовальных машин, угловых шлифовальных машин, отрезных пил, стационарных пил и высокоскоростных газовых пил. Второй тип - отрезной круг Тип 27, который имеет вогнутый центр или приподнятую ступицу, что обеспечивает дополнительный зазор при работе под ограниченным углом. Эти отрезные круги с вдавленным центром доступны в различных размерах для угловых шлифовальных машин.

    Металлы различаются по твердости и составу. Помимо совместимости с инструментами и типа круга, отрезной круг должен соответствовать области применения и обрабатываемому металлическому материалу.Еще нужно учитывать толщину колеса - при резке металла меньше значит больше. При выборе круга всегда выбирайте самые тонкие круги, которые будут выполнять резку, сохраняя при этом желаемый срок службы продукта. Более тонкие круги удаляют меньше материала и создают меньше заусенцев во время резки.

    ВЫБОР РЕЖУЩИХ КОЛЕС НА ОСНОВЕ МАТЕРИАЛА

    Одним из факторов при выборе отрезного круга по металлу является покупка в зависимости от обрабатываемого материала. Линия отрезных кругов премиум-класса Tiger предлагает варианты резки различных металлов, от стали, алюминия и нержавеющей стали до труднообрабатываемых металлов, таких как титан.Использование оставшихся отрезных кругов из предыдущего проекта с использованием другого металла может создать препятствия в производстве, которые в конечном итоге могут перевесить любую первоначальную экономию. Наши отрезные круги Tiger и Wolverine предлагают решения, подходящие для многих материалов.

    ВЫБОР РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА ПО АЛЮМИНИЮ

    Алюминий - легкий материал, его вес составляет около одной трети веса стали. Кроме того, он часто бывает таким же прочным или более прочным, если производится с использованием правильных технологий и правильных сплавов.В дополнение к высокому соотношению прочности и веса алюминий имеет красивую отделку и естественную устойчивость к коррозии. Этот металл обладает значительными преимуществами, но работа с ним сопряжена с уникальными проблемами. Алюминий имеет низкую температуру плавления и может воздействовать на абразивные материалы. Если речь идет о разрезании алюминия, мы рекомендуем:

    • Tiger Aluminium: Tiger Aluminium Режущие диски из алюминия - это высокопроизводительные диски, специально разработанные для работы с этим материалом. Наши отрезные круги Tiger для алюминия не содержат загрязняющих веществ и имеют смешанный состав, состоящий из карбида кремния и оксида алюминия.Эти колеса предназначены для использования в течение длительного времени и устойчивы к нагрузкам и слипанию.

    ВЫБОР РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА ПО НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

    Нержавеющая сталь содержит хром, который придает этому металлу защитный слой от коррозии. Нержавеющая сталь устойчива, но не полностью устойчива к ржавчине, поэтому необходимо принимать меры в процессе производства и изготовления. Важно выбрать отрезной круг из абразивов, совместимых с нержавеющей сталью, чтобы гарантировать, что заготовка не будет загрязнена.Правильный отрезной круг для нержавеющей стали повысит эффективность, уменьшит количество доработок и устранит перекрестное загрязнение. Наши отрезные круги по нержавеющей стали включают:

    • Tiger Ceramic: Режущие круги Tiger Ceramic являются нашими первоклассными абразивными материалами и содержат не содержащие загрязняющих веществ керамические абразивные материалы на связке из оксида алюминия. Этот отрезной круг для нержавеющей стали режет с меньшим трением и меньшими усилиями, уменьшая тепловое изменение цвета заготовки.
    • Tiger INOX: Отрезные круги Tiger INOX по нержавеющей стали - это высококачественные абразивные материалы.Режущие круги Tiger INOX также не содержат загрязняющих веществ и изготовлены с зерном из белого оксида алюминия, предназначенного для резки нержавеющей стали.

    ВЫБОР РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА ДЛЯ ТРУДНО ОБРАБОТАННЫХ МЕТАЛЛОВ

    Когда дело доходит до резки самых твердых металлов, таких как инструментальная сталь, Inconel ® , высоконикелевый сплав, титан и бронированная сталь, пользователям нужен отрезной круг, который обеспечит превосходное сочетание срока службы и скорости резания для максимальной производительности. С Tiger Ceramic больше нет компромиссов.Эти колеса имеют керамические зерна с кристаллической структурой. Эта структура имеет миллионы самозатачивающихся точек излома, которые обостряются с большей скоростью, чем другие виды зерен. Результатом являются более высокие скорости резания, меньшее трение при меньшем давлении, более высокая скорость съема материала и более холодное шлифование, что снижает утомляемость оператора.

    ВЫБОР РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА ПО СТАЛИ

    По сравнению с такими металлами, как алюминий и нержавеющая сталь, листовой металл намного легче разрезать.В случае листового металла в первую очередь следует учитывать толщину колеса. Лучше всего подойдут тонкие (0,045 дюйма) и ультратонкие (1 миллиметр) колеса. Эти колеса удаляют меньше материала за один раз, чтобы обеспечить более быстрый и чистый рез, который создает меньшее трение и выделяет меньше тепла, что снижает вероятность обесцвечивания поверхности. При выборе отрезного круга для листового металла предпочтение - это движущая сила. Выбирать из:

    • Tiger Zirc: Отрезные круги Tiger Zirc обеспечивают высокую производительность при резке углеродистой и конструкционной стали.Этот отрезной круг имеет зерно самозатачивающегося оксида циркония, обеспечивающего равномерное резание на протяжении всего срока службы.
    • Tiger AO: Колеса Tiger AO возглавляют нашу линейку Performance. Отрезные круги Weiler Abrasives Tiger AO имеют зерно оксида алюминия, скрепленное прочной связью, что обеспечивает долгий срок службы отрезного круга по стали и другим металлам.
    • Wolverine: Режущие диски Wolverine созданы для быстрого выполнения работы при минимальных начальных затратах.Эти круги также имеют зерно оксида алюминия, идеально подходящее для резки стали и металла общего назначения.

    ВЫБОР КОЛЕСА ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ТОНКИХ РЕЗКИ

    При работе с листовым металлом в первую очередь следует учитывать толщину колеса. При резке тонких материалов, таких как листовой металл, профили или прутки небольшого диаметра, ультратонкий (1 миллиметр) отрезной круг обычно дает наилучшие результаты. Эти колеса удаляют меньше материала за один раз, чтобы обеспечить более быстрый и чистый рез, который создает меньшее трение и выделяет меньше тепла, что снижает вероятность обесцвечивания поверхности.При поиске отрезного круга для листового металла Weiler предлагает два варианта толщиной 1 миллиметр:

    • Tiger Zirc UltraCut: Эти 1-миллиметровые отрезные круги типа 1 обеспечивают отличную производительность при резке стали и других тонких металлических материалов. В этих колесах используется технология SOLID CORE для более высокой плотности колес, что обеспечивает превосходную стабильность, более длительный срок службы и снижение трения. Операторы сразу заметят, что резка выполняется гладко, молниеносно и исключительно контролируется для точных и чистых резов с помощью угловой шлифовальной машины.
    • Tiger INOX UltraCut: 1-миллиметровые круги INOX обеспечивают быструю резку без заусенцев и загрязнений, что обеспечивает беспроблемное решение для обработки нержавеющей стали.

    ПОЛУЧИТЕ ПОМОЩЬ СПЕЦИАЛИСТА ПО ВЫБОРУ РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

    Weiler Abrasives - ведущий поставщик отрезных кругов, способных прорезать любой металл. Наши специалисты с радостью помогут вам выбрать отрезной круг в соответствии с вашими потребностями и покажут, как использовать наши продукты для повышения вашей прибыли.Заполните нашу контактную форму, чтобы узнать больше о наших инновационных абразивных материалах на связке. Вы также можете использовать наш инструмент поиска продуктов, чтобы найти отрезной круг по металлу или стали, отвечающий всем вашим требованиям.

    Отрезные диски | Империя Абразивы

    Что такое абразивный отрезной круг?

    Отрезные круги (также известные как отрезные диски) - это абразивный инструмент, используемый для быстрой резки таких материалов, как металл, бетон и камень. Их портативность позволяет оператору свободно перемещаться с ним и маневрировать своими инструментами под разными углами, чтобы легко разрезать материал.

    Отрезные круги для штамповочно-шлифовальных машин являются наиболее часто используемым вариантом, но различные круги совместимы с угловыми шлифовальными машинами, пневматическими отрезными инструментами, электрическими отрезными инструментами, отрезными пилами, дисковыми пилами и газовыми пилами. Их часто используют для быстрой резки труб, ржавых болтов, изготовления металлических изделий и резки панелей кузова автомобилей.

    Чтобы обеспечить безопасное использование отрезных кругов, всегда носите соответствующие СИЗ и всегда режьте под прямым углом к ​​вашей поверхности.

    Из чего сделаны отрезные круги?

    Наши высококачественные отрезные диски изготовлены из абразивов на связке из смол.Связующий агент, резиноид, скрепляет круг и абразивный материал. По мере износа в процессе использования свежие острые зерна подвергаются дальнейшей резке, что продлевает срок службы продукта.

    Наиболее часто используемые абразивные материалы, заделанные в круги из смолы, - это оксид алюминия и карбид кремния.

    Усиленные отрезные круги - самые прочные отрезные круги. Они усилены стекловолокном, чтобы обеспечить дополнительную прочность, чтобы они прослужили долго и не сломались из-за дополнительного давления, оказываемого на них.

    Различные типы отрезных дисков

    Помимо общего размера отрезных дисков, следует учитывать основные различия между типами T1 и T27 и толщиной.

    Отрезные диски типа 1 и 27 типа

    Колеса типа 1 (T1) плоские по всей поверхности отрезного диска от краев до центра.

    Режущие диски типа 27 (T27) также плоские, но центр диска смещен назад. Эта особенность «втянутого центра» позволяет использовать отрезной круг без помех со стороны центрального соединения фланца / стопорной гайки.Это поможет вам приблизиться к поверхности и получить более ровный срез. Например, нарезать болт диском T1 будет сложно, потому что фланец болгарки создаст пространство, из-за чего его невозможно разрезать под углом 90 градусов.

    Толщина диска

    Ультратонкие отрезные круги толщиной 0,04 и 0,045 дюйма. Эти более тонкие диски - лучшие отрезные круги по металлу, если вам нужна более быстрая резка металла с меньшими отходами материала. Более толстые отрезные круги удаляют больше металла, но они являются самыми долговечными отрезными кругами, и для выполнения разреза им не нужно так сильно раскачивать круг вперед и назад.

    Отрезные круги для резки алюминия

    Алюминий - мягкий металл с низкой температурой плавления. Это означает, что неправильные инструменты могут повредить металл или вызвать дополнительную работу из-за образования заусенцев. Лучшие отрезные круги по алюминию позволяют избежать нагрузок за счет использования более холодных абразивов. Алюминиевый отрезной диск со специальным составом из оксида алюминия и карбида кремния может использоваться для резки алюминия и других мягких металлов, таких как латунь, бронза, медь и другие цветные мягкие металлы.

    В чем разница между отрезными и шлифовальными кругами?

    Режущие и шлифовальные круги похожи по конструкции, оба используют абразивные материалы на связке из смол. Отрезные и шлифовальные диски также доступны в вариантах T1 и T27. Разница между ними заключается в толщине колес, которая влияет на их применение.

    Толщина отрезных дисков варьируется от 0,04 дюйма до 3/32 дюйма, а более толстые шлифовальные диски - от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма. Толщина шлифовальных кругов делает их более прочными, поэтому вы можете шлифовать поверхность под разными углами.Использование отрезного диска для агрессивной шлифовки металла опасно и может привести к поломке колес на высоких оборотах. Для обеспечения безопасности рекомендуется резка камня, цемента или металла всегда под прямым углом.

    Размер отрезного круга

    ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ ОТРЕЗНОГО КОЛЕСА

    Это стандартные размеры дисков, доступные на складе. Обратите внимание, что у нас в наличии много разных марок, подходящих для вашего применения. поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или если вам нужна информация о размере, не указанном в списке. Кроме того, убедитесь, что вы посетите наш ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН в просмотреть текущие цены и доставку и совершить покупку непосредственно в этом Веб-сайт.

    Колесо Размер (OD x ширина) Форма Отверстие или доступный размер беседки Типы В наличии
    2х.035
    2x.060
    Тип 1 1/8, 3/8 Высокая Усиленная скорость (30,000 об / мин)
    2-1 / 2x.060 Тип 1 3/8 Высокая Усиленная скорость (24000 об / мин)

    3x1 / 32
    3x1 / 16
    3x1 / 8

    Тип 1 1/4, 3/8 Высокая Усиленная скорость (25000 об / мин)
    4x1 / 32
    4x1 / 16
    4x1 / 8
    Тип 1 1/4, 3/8 и 5/8 Высокая Усиленная скорость (19000 об / мин)
    Прецизионный неармированный (11459 об / мин)
    4-1 / 2x3 / 64
    4-1 / 2x1 / 16
    Тип 1 7/8 Общие Назначение
    Высокоскоростной Тонкий усиленный (13300 об / мин)
    5 шт.035
    5x3 / 64
    5x1 / 16
    Тип 1 7/8 Высокая скорость Тонкая усиленная (12200 об / мин)
    6x1 / 32
    6x.040
    6x1 / 16
    6x1 / 8
    Тип 1 1/2, 5/8 и 1-1 / 4 Высокая скорость Тонкий усиленный (10100 об / мин)
    Прецизионное усиление (10186 об / мин)
    Прецизионный неармированный (7639 об / мин)
    6-1 / 2x3 / 32
    6-1 / 2x1 / 8
    Тип 1 5/8 Общие Назначение
    7x1 / 32
    7x.040
    7x1 / 16
    7x3 / 32
    7x1 / 8
    Тип 1 1/2, 5/8, 7/8, 1-1 / 4 Общие Назначение
    Высокая скорость Тонкая усиленная (8600 об / мин)
    Прецизионное усиление (8732 об / мин)
    Прецизионный неармированный (6550 об / мин)
    8x1 / 32
    8x.040
    8x1 / 16
    8x3 / 32
    8x1 / 8
    Тип 1 1/2, 5/8, 7/8, 1-1 / 4 Precision Усиленный (7646 об / мин)
    Прецизионный неармированный (5729 об / мин)
    9x3 / 32 Тип 1 7/8 Общие Назначение
    10x1 / 6
    10x3 / 32
    10x1 / 8
    Тип 1 5/8, 1, 1-1 / 4 Общие Назначение
    Прецизионный неармированный (4584 об / мин)
    12x3 / 32
    12x1 / 8
    12x5 / 32
    Тип 1 20мм, 22 мм, 7/8 дюйма, 1 дюйм Общие Назначение
    14x3 / 32
    14x1 / 8
    14x5 / 32
    14x3 / 16
    14x1 / 4
    14x3 / 8
    Тип 1 20мм, 1 " Общие Назначение
    16x1 / 8
    16x5 / 32
    Тип 1 1 Общие Назначение
    18x5 / 32
    18x3 / 16
    18x1 / 4
    18x3 / 8
    Тип 1 1 Общие Назначение
    20x1 / 8
    20x5 / 32
    20x3 / 16
    Тип 1 1 Общие Назначение
    24x1 / 4 Тип 1 1-1 / 4 Общие Назначение
    26x3 / 16 Тип 1 1-1 / 2 Общие Назначение
    Больше 26 " Свяжитесь с нами


    ВИДЫ КОЛЕС

    Тип 1 прямой

    Общего назначения

    Для отрезания общего назначения Работа.

    точность
    неармированный

    Для стационарных шлифовальных машин инструментального цеха для точной работы.

    Прецизионное усиление

    Для стационарных шлифовальных машин инструментального цеха где может произойти боковое шлифование и / или изгиб - A усиленное колесо предлагается из соображений безопасности.

    Усиленный высокоскоростной

    Обычно используется на переносных болгарки.

    Высокая скорость
    Тонкая армированная

    Обычно используется под прямым углом болгарки.

    У нас несколько различные сорта материалов, таких как сталь и железо, алюминий и латунь, асфальт, бетон, камень, плитка и кладка.

    Ручная пила

    Настольный шлифовальный станок

    Разделочная пила

    Плитка и кладка

    Прогулка Сзади

    Газовая пила

    Высокая Скоростная скамья

    Лучший угловой шлифовальный круг для резки металла (руководство по покупке): в 2021 году

    Как выбрать лучший угловой шлифовальный круг для резки металла:

    Наша группа экспертов предлагает учитывать два типа факторов, прежде чем покупать круг для угловой шлифовальной машины.Некоторые факторы постоянны, а некоторые изменчивы.

    Размер диска:

    Вы должны учитывать размер, поскольку он определяет мощность, которую имеет двигатель. В противном случае колесо не поместится, и вы не получите должной поддержки со стороны мотора. Самый популярный размер 115–230 мм.

    Мощность двигателя:

    Мастера обычно выбирают угловые шлифовальные машины, которые могут обеспечивать мощность от 110 до 230 В переменного тока. Он различается в зависимости от имеющегося источника питания.
    Если у вашей угловой шлифовальной машины недостаточно мощности, вы не сможете получить полную скорость вращения. Поэтому проверьте, совместим ли диск с вашей угловой шлифовальной машиной.

    Тип колес:

    Вы можете выбрать один из двух типов угловых шлифовальных машин. Первый тип 1 выглядит плоским. Второй тип - 27, с вогнутым центром.
    Колеса типа 1 более универсальны и имеют хороший режущий профиль.

    С другой стороны, тип 27 способен преодолевать узкие углы и свесы.Получение хорошего разрешения также является частью сделки. Эксперт рекомендует тип 1 для домашних пользователей.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Не путайте типы с проволочным колесом, поскольку они предназначены только для трения.

    Вам также следует проверить абразивные диски. Пескоструйные диски - самые дешевые на рынке. Они тоньше (6 мм) по сравнению с другими шлифовальными дисками. Мастера чаще всего используют их для обработки камня или металла.

    Преимущество абразивного диска в том, что он режет с относительно большей скоростью, чем другие.Шлифовальный станок с абразивным диском также не является тяжелым инструментом. Вот почему неопытному пользователю может быть сложно их использовать.

    Зерно:

    Зерно определяет скорость резания, срок службы и соотношение стоимости. В отрезных кругах производители используют три вида зерен.

    Керамика:

    Это новейшая технология в абразивных материалах. Керамические абразивы отличаются долгим сроком службы и высокой скоростью резания. Несмотря на высокую скорость резания, абразивные материалы минимизируют обесцвечивание, но продлевают срок службы продукта.

    Цирконий:

    В пределах абразивных типов. Изготовленный цирконий долговечен. Они также используются для высокой производительности.

    Оксид алюминия:

    Это наиболее распространенный тип абразива. Скорость резки этих колес на высшем уровне. Популярность объясняется невысокой ценой на диски.

    Алмазная кромка:

    Это новейшая технология в области режущих кромок. Резак с этой кромкой обеспечивает больше разрезов и долговечность.Вы можете выполнять бесчисленное количество сокращений, что значительно повысит вашу продуктивность.

    Выбор диаметра:

    Есть колеса разных размеров и форм. Диапазон, который специалисты обычно предпочитают для резки металла, составляет от 0,045 до дюйма. Их выбор диаметра варьируется от 2 до 16 дюймов в зависимости от используемой угловой шлифовальной машины. Выберите совместимый диаметр, чтобы получить наилучшую скорость вращения диска.

    Выбор подходящего сплава:

    В зависимости от металла, который вы режете Приходится выбирать между мягкими или твердыми металлическими колесами.

    Круги из мягких сплавов используются для закалки стали и карбидов. Вы можете связаться с большими площадями, и вывоз товаров будет меньше.

    С другой стороны, отрезные круги с твердым углом наклона используются для резки мягких материалов. Вы можете работать с небольшими или узкими участками с помощью отрезных кругов этого класса.

    Скорость вращения колеса и рабочая скорость:

    Скорость колеса - это ваша рабочая скорость. Вы должны убедиться, что колесо способно обеспечить скорость резания (об / мин), необходимую для резки металла.В противном случае это будет неправильное вложение. Стандартный диапазон скорости резки металла составляет 11 000-13 000 об / мин.

    Советы по повышению производительности резки с помощью угловых шлифовальных машин

    Советы по повышению производительности резки с помощью угловых шлифовальных машин

    Лучшие методы оптимизации производительности и результатов металлообработки

    Рик Хопкинс, старший менеджер по сварке и производству Weiler Abrasives, Креско, Пенсильвания.

    Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

    Повышение производительности и качества резки металла с помощью угловой шлифовальной машины зависит от многих факторов, в том числе от выбора подходящего абразива и его правильного использования. Хотя каждый оператор отличается по уровню квалификации и технике, при использовании отрезных кругов могут возникнуть некоторые распространенные ошибки. Это может отрицательно сказаться на характеристиках и сроке службы колеса.

    Повышение производительности и качества резки металла с помощью угловой шлифовальной машины зависит от многих факторов, в том числе от выбора подходящего абразива и его правильного использования.

    Воспользуйтесь этими советами, чтобы повысить производительность, а также сэкономить время и деньги при обработке металлов резанием.

    Инструменты для резки металла

    Когда оператору необходимо сделать несколько разрезов на куске металла ручным режущим инструментом, он, скорее всего, использует угловой шлифовальный станок или, в некоторых особых случаях, шлифовальный станок.

    При выборе отрезного круга следует учитывать два профиля, которые наиболее часто используются при производстве и резке.Режущее колесо типа 27, иногда называемое диском с опущенным центром, имеет приподнятую ступицу в центре. Хотя эта функция обеспечивает дополнительное смещение или зазор между колесом и инструментом, она уменьшает площадь режущей поверхности, особенно для колес диаметром 4 1⁄2 дюйма или меньше. Это ограничивает количество резов, которые оператор может сделать на каждом колесе. Поднятая ступица также может быть точкой столкновения, особенно когда оператор режет более толстый материал или слишком глубоко погружает колесо в заготовку.Колеса типа 27 также ограничены при работе с выступами, углами или профилями. Для сравнения, отрезной круг типа 1 имеет плоский профиль и увеличенную поверхность резания, что позволяет оператору выполнять больше резов на круг.

    Режущий диск Тип 27 может использоваться в двух сферах: резка заподлицо и продольная резка. Для большинства универсальных операций резания и обработки материалов рекомендуется колесо Типа 1. Режущие круги Типа 1 доступны в диаметрах от 2 до 9 дюймов. Круги Типа 27 обычно не доступны с размерами меньше 4 дюймов.

    Советы по увеличению производительности резки

    Есть несколько передовых методов, которым операторы могут следовать, чтобы максимизировать производительность и эффективность своих режущих дисков. Вот шесть советов:

    1. Используйте движение через разрез. Режущие абразивы похожи на лезвия ножей. Давление вниз приводит к тому, что лезвие затупляется намного быстрее, чем при резании. Абразивные зерна похожи. Рекомендуется использовать скользящие или раскачивающие движения в направлении реза - перемещать диск внутрь и через заготовку, а не прямо вниз.Позвольте кругу протиснуться сквозь заготовку, а не пытаться протолкнуть ее. Это сводит к минимуму трение и силу и помогает продлить срок службы режущих зерен.
    2. Не дави слишком сильно. Давление и тепло - главные враги абразивных продуктов для резки. Слишком сильное нажатие - распространенная ошибка, потому что человеческая природа полагает, что если сильнее нажимать на колесо, это улучшит его работу. Но давление не обеспечивает лучшей скорости резания, а только создает тепло и трение, потенциально заедая или повреждая колесо.Повышенный нагрев и трение значительно сокращают срок службы колеса. Позвольте кругу делать как можно большую часть работы в разрезе.
    3. Зажмите заготовку должным образом. Когда заготовка не закреплена должным образом на рабочей поверхности, металл может перемещаться и скользить, когда оператор режет его. Зажим, расположенный слишком далеко от линии реза заготовки, также может вызвать повышенную вибрацию, которая может заедать или повредить круг. Важно правильно зажать заготовку, а оператор должен подумать, как он или она может лучше всего видеть заготовку, чтобы контролировать ее.Зажим можно ориентировать по-разному в зависимости от предпочтений оператора и его удобства. Никогда не пытайтесь сделать рез любой длины или глубины без надлежащего и надежного зажима заготовки.
    4. Подходите под правильным углом. Режущие диски предназначены для выполнения прямых продольных резов. Их следует использовать под углом 90 градусов перпендикулярно рабочей поверхности; неправильный угол может вызвать заедание. Чем тоньше колесо, тем важнее использовать ориентацию под углом 90 градусов для приближения к детали.Более толстые колеса более терпимы и обычно служат дольше. Более тонкие отрезные круги режут быстрее и оставляют более чистую линию среза с меньшими заусенцами. Операторы должны найти эргономичное положение для своего тела, которое позволит им фактически видеть, как колесо входит в линию реза - то, что им наиболее удобно при соблюдении надлежащей техники. Всегда начинайте пропил с точки наименьшего сопротивления. При резке углов или квадратных профилей это означает вход из острого угла с минимальным контактом поверхности, чтобы начать рез.
    5. Следите за направлением вращения. Каждая угловая шлифовальная машина отмечена стрелкой направления на головке шлифовальной машины, которая указывает направление вращения круга во время использования. Для оптимальной производительности важно ориентировать отрезной диск так, чтобы он вращался и втягивался в заготовку, а не вращался от нее. Это позволяет колесу резать более эффективно и с меньшими усилиями оператора. Колесо, которое вращается в направлении от заготовки, также представляет угрозу безопасности для оператора, поскольку любая отдача отбрасывает колесо назад к оператору.Имейте в виду, что штамповочные шлифовальные машины обычно не имеют стрелки, поэтому операторы, использующие штамповочные шлифовальные машины с отрезным кругом, должны обращать особое внимание на то, в каком направлении вращается круг. Каждый раз, когда оператор чувствует заедание колеса в разрезе (падение числа оборотов в минуту может быть признаком заедания), важно полностью остановиться и вынуть колесо из линии разреза, чтобы оценить проблему. После осмотра колеса на предмет трещин или повреждений дайте колесу набрать полную скорость, прежде чем снова войти в пропил.Никогда не перезапускайте отрезной круг, пока он находится внутри разреза.
    6. Выберите правильную толщину колеса. Чем тоньше поверхность отрезного круга, тем плавнее и быстрее он будет проходить по пропилу. Более толстый круг будет резать медленнее, но прослужит дольше, особенно при резке более твердых или толстых заготовок, и обеспечивает более абразивный прямой контакт с основным материалом. Однако этот повышенный контакт с поверхностью также увеличивает трение и нагрев. 0,045 дюйма колесо широко используется во многих режущих операциях.При резке листового металла или материала более тонкой толщины более тонкие круги, такие как круг диаметром 1 мм, могут быть лучшим вариантом. Более толстый основной материал удерживает больше тепла и создает больший контакт с поверхностью и трение. При использовании более тонких колес на более толстом материале нагрев и трение повлияют на срок службы и долговечность колеса.

    Повышение эффективности резки металла

    Выбор подходящего отрезного круга для работы часто зависит от целей операции. Если скорость резки является наиболее важной, операция, скорее всего, немного снизит срок службы продукта - и наоборот.Независимо от того, какой тип и стиль отрезного круга выбирает оператор, понимание того, как этот продукт предназначен для использования, и следование некоторым передовым методикам может помочь продлить безопасность оператора и срок службы продукта, а также максимизировать производительность и результаты.

    % PDF-1.5 % 678 0 объект > эндобдж xref 678 83 0000000016 00000 н. 0000002574 00000 н. 0000002737 00000 н. 0000003374 00000 н. 0000003819 00000 н. 0000004382 00000 п. 0000004839 00000 н. 0000005178 00000 п. 0000005215 00000 н. 0000005329 00000 н. 0000005441 00000 п. 0000005556 00000 н. 0000005967 00000 н. 0000006466 00000 н. 0000006838 00000 н. 0000007257 00000 н. 0000007781 00000 н. 0000008381 00000 п. 0000011381 00000 п. 0000015066 00000 п. 0000019250 00000 п. 0000023440 00000 п. 0000027438 00000 п. 0000029847 00000 п. 0000030194 00000 п. 0000030382 00000 п. 0000033114 00000 п. 0000033372 00000 п. 0000033643 00000 п. 0000037225 00000 п. 0000039875 00000 п. 0000043171 00000 п. 0000045182 00000 п. 0000049940 00000 н. 0000050053 00000 п. 0000050076 00000 п. 0000050154 00000 п. 0000050457 00000 п. 0000050523 00000 п. 0000050639 00000 п. 0000050670 00000 п. 0000050745 00000 п. 0000055772 00000 п.

    Угловая шлифовальная машина: как ею пользоваться и что она может резать

    Угловая шлифовальная машина - это электроинструмент, который можно использовать для резки различных материалов, включая металл и другие твердые тела. такие материалы, как кирпич, алюминий, камень и бетон.Этот тип ручного электроинструмента не имеет режущего лезвия, а имеет шлифовальный круг.


    Что такое угловая шлифовальная машина


    Угловая шлифовальная машина - это электроинструмент, который можно использовать для различных проектов. Вы можете резать металл, алюминий, бетон, кирпич, брусчатку, дерево и другие плотные материалы; вы можете шлифовать и полировать различные поверхности для заточки инструментов и шлифования материалов.

    Угловые шлифовальные машины могут использоваться с разными типами дисков для разных работ. Вы можете купить болгарки разных размеров.Самый популярный - с шлифовальными машинами на 10-12 см. Электроинструмент может быть беспроводным или с двигателями различной мощности для более точной работы.


    Безопасность угловой шлифовальной машины


    Безопасность угловой шлифовальной машины является обязательной. Угловые шлифовальные машины являются электронными инструментами и приводятся в движение силовыми двигателями. Их лезвия могут иметь острые края. При использовании электроинструментов необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности, поскольку поскользнуться и упасть можно, опасаясь несчастного случая.

    Вот несколько советов по безопасности для вашей рабочей среды:

    • Избавьтесь от помех на рабочем месте Уберите все инструменты, кабели и ящики с инструментами из зоны, вы собираетесь использовать угловую шлифовальную машину.Таким образом, вам будет удобно передвигаться, не беспокоясь о том, что вы создадите беспорядок. Храните инструменты в легкодоступном месте на случай, если вам что-нибудь понадобится.
    • Будьте осторожны с кабелями питания. Держите их позади себя, чтобы не порезать и не повредить. Разместите их так, чтобы вы не споткнулись о них.
    • Удалите горючие вещества Удалите бензин, дизельное топливо, масла, бумагу и другие горючие материалы, чтобы избежать опасности возгорания. Угловая шлифовальная машина при работе образует искры, которые могут воспламенить эти материалы.
    • Удалите украшения, наушники, шнурки и все, что может попасть между угловыми шлифовальными машинами.
    • Имейте в руке огнетушитель. Будьте готовы к возгоранию. Наличие подходящего огнетушителя для всех типов пожаров предотвратит множество несчастных случаев.
    • Никогда не работайте во влажных помещениях. Избегайте работы во время дождя или во влажных помещениях. Не используйте инструмент, если он не полностью высох, независимо от ситуации.
    • Носите защитное снаряжение Всегда используйте средства индивидуальной защиты для защиты глаз, ушей, легких и рук.Необходимо надевать защитные очки, чтобы защитить глаза от искр и частиц из различных материалов. Одежда и защитные очки должны быть подходящего размера и подходить вам по размеру. Рекомендуется надевать беруши, чтобы защитить уши, и толстые перчатки, чтобы защитить руки от порезов, искр и горячих острых металлических краев.

    Как пользоваться угловой шлифовальной машиной


    Секрет успешного использования угловой шлифовальной машины заключается в выборе правильного типа отрезного диска. Избегайте использования поврежденных или сломанных дисков, потому что они могут выбрасывать фрагменты или расколоться во время использования, создавая опасную опасность.Также существует разница между отрезными и шлифовальными дисками. Отрезные диски тонкие и острые, их нельзя использовать для шлифования.

    1. Убедитесь, что шлифовальный станок установлен правильно и болты затянуты. Это может показаться вам странным, но знаете ли вы, что у дисков тоже есть срок годности? Это связано с тем, что влага и ржавчина могут повредить диск.
    2. Не вдавливайте диск в материал, чтобы заставить его резать. Это может привести к перегрузке электроинструмента.Вместо этого наклоните шлифовальный станок так, чтобы искры летели в другом направлении от вас, и дайте инструменту развить максимальную скорость и осторожно прижмите его к обрабатываемому материалу. Держите диск все время под углом 90 градусов и не перекручивайте его, потому что он может погнуться или сломаться.
    3. Обрежьте материал полностью. Не останавливайте диск, пока не закончите, потому что диск может застрять в материале. Позвольте обрабатываемой детали упасть на землю и остановите инструмент. Деталь будет горячей, поэтому дайте ей остыть в течение нескольких минут, прежде чем прикасаться к ней.

    Электроинструменты различаются размерами, типами и марками, поэтому всегда внимательно читайте инструкцию и узнайте, как пользоваться угловой шлифовальной машиной.



    Металл - твердый материал. Вы можете использовать его для всех видов металла, включая болты, трубы, железо, сталь и листовой металл. Вам понадобится абразивный отрезной диск по металлу. Закрепите диск на кофемолке и положите металл на ровную поверхность. Хорошо закрепите его на поверхности с помощью С-образного зажима.

    Отметьте маркером линию, на которой вы собираетесь резать.Наденьте защитное снаряжение, включая перчатки. Начните резку металла с легким давлением. Установите кофемолку и медленно продвигайтесь по металлу. Режущий диск тонкий, поэтому слишком сильное нажатие может привести к отдаче.

    Если вы режете сталь, после того, как вы закончили, снимите отрезной диск по металлу и используйте диск с заслонкой вдоль края стали, чтобы разгладить его.


    Резка бетона, брусчатки и камня с помощью угловой шлифовальной машины


    Бетон твердый и толстый, во время резки выделяется много пыли и дыма.Чтобы уменьшить копоть, вы можете намочить материал перед резкой.

    Сегментированные диски обода специально разработаны для бетона. У них есть зубчатые лезвия, которые помогают выдавливать пыль и охлаждают лезвие потоком воздуха. Перегрев лезвия может привести к повреждению и угрозе безопасности. С помощью лезвий с сегментированными ободами вы также можете резать кирпич, кладку, брусчатку, гранит и известняк.


    Распил дерева с помощью угловой шлифовальной машины


    Угловая шлифовальная машина - отличный инструмент для резки, вырезания, шлифования и придания формы дереву.В комплекте с болгаркой поставляется множество дисков, предназначенных специально для обработки дерева. Подумайте, сколько древесины вы хотите удалить и как быстро выбрать правильный отрезной диск для ваших нужд.

    Существует два основных типа лезвий для резки дерева:

    1. Лоскутные шлифовальные круги
      Это лезвие создается из множества маленьких кусочков наждачной бумаги, приклеенных к боковой стороне диска, образуя неровную поверхность. Этот вид шлифовальной машины используется для шлифования дерева.
    2. Лезвия для абразивной резьбы
      Это лезвие образовано острыми маленькими зубцами, расположенными на конце диска.Его можно использовать для придания формы и резьбы по дереву в мебели, а также больших или маленьких деревянных скульптурах.

    Размеры угловой шлифовальной машины


    Размер угловой шлифовальной машины определяется размером диска, а не длиной самого инструмента. Диски меньшего размера вращаются намного быстрее и оставляют за собой четкий срез.

    Самый распространенный размер шлифовальных дисков - это диаметр 12 см. Может использоваться для небольших работ по резке дерева или металла максимальной толщиной 2-3 см.Не рекомендуется использовать его для резки камня и бетона.

    Диски диаметром 18 см можно использовать для обработки небольших деревянных деталей, тонкого металла и алюминия толщиной 4-5 см. Диски диаметром 23 см позволяют вырезать более крупные куски из любого материала толщиной 7-8 см.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *