Подошва для болгарки своими руками чертежи: Подошва для болгарки своими руками чертежи

Содержание

Подошва для болгарки сделать своими руками

Материалы и инструменты

1-ый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос прост: что есть, из того и создадим. Если под рукою есть водопроводные трубы — они понадобятся для производства шарниров и направляющих. Если есть железный уголок — соберём из него станину.

Основным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся самые большие нагрузки, при всем этом маятниковый рычаг не обязан иметь возможность произвольно отклоняться на лево либо на право. Отнеситесь к конструированию этого узла с большим вниманием. Совершенно использовать роликовые подшипники. Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.

Идеальнее всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых либо роликовых подшипниках. Это обеспечит лучшие точность и жёсткость.

Но если нет подходящих готовых изделий, полностью можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.

Если готовых подшипников нет, подберите пары из железных трубок и железных штырей подходящих поперечников. Это дозволит сделать не очень высококачественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага полностью сойдут отличные петли-навесы, применяемые для крепления дверей и калиток.

В любом случае сам маятниковый рычаг лучше делать из железного уголка либо железного профиля. А вот держатель, в каком будет закреплена УШМ, наверное будет изготовлен из древесного бруса.

Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягеньким и крепким материалом. К примеру, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтообразным узлом. Такие обширно используются в сантехнике и автосервисе.

Станину идеальнее всего

сделать из толстого листа металла.

Вероятны компромиссы, прямо до толстой фанеры, закреплённой на раме из древесного бруса. Отлично предугадать на десктопе возможность закрепления упрямых уголков под некими стандартными углами к оси реза. Таким макаром мы получим «торцовочную пилу».

Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке обычным образом сейчас не получится. Руку оператора на кнопках управления мы можем поменять всё теми же винтообразными стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.

Если в нашем распоряжении имеются железные заготовки, соединять их идеальнее всего сваркой. Если вы не располагаете таковой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения с течением времени разбалтываются и сводят на нет все достоинства железного каркаса.

Очевидно, при изготовлении станка понадобится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.

Станина из прямоугольного профиля

Очень жёсткий сам по себе, такой профиль позволяет сконструировать жёсткую и прочную станину. Ещё важнее, что маятниковый рычаг, изготовленный из такого материала, почти не изгибается при работе.

Но рама станины – это только полдела. Поверх рамы надо наложить «столешницу» — пластину, на которой под болгаркой будет размещён обрабатываемый материал.

Если рама собрана из металла, лучшим материалом для рабочего стола будет металлический лист. Впрочем, толстый лист фанеры или ДСП тоже вполне пригоден. Только не забудьте, что непосредственно под диском болгарки в столешнице надо предусмотреть довольно широкую прорезь, обеспечивающую сквозной ход диска сквозь разрезаемый материал.

Вертикальная стойка является очень загруженным узлом маятниковой пилы. Использование металлического профиля позволит создать прочную и жёсткую конструкцию.

При использовании металла в качестве базового элемента станка следует отдавать предпочтение сварным соединениям. Разумеется, изделия из металлопрофиля можно соединять и болтами.

Но такие соединения не обеспечивают необходимой жёсткости.

Изготовление стойки для болгарки своими руками

Углошлифовальные машины (УШМ) — незаменимый ручной инструмент. С их помощью можно пилить, шлифовать, разрезать почти любые материалы от древесины до камня. Но часто возникают задачи, требующие использования станочного парка.

Например, при разделке труб, профиля или металлопрофиля вполне обыденной является задача нарезки длинной плети на отрезки определённой длины. При этом важно, чтобы торцы отрезков были строго перпендикулярны осевой косильной лески.

При разделке керамической плитки или кирпичей соблюсти перпендикулярность реза, удерживая болгарку вручную, ещё труднее. При резе тонкого и вязкого материала малейшее отклонение инструмента от косильной лески реза может привести к заклиниванию и поломке инструмента.

В подобных ситуациях вполне естественно желание не покупать отдельный станок — это, как правило, экономически нецелесообразно.

Можно расширить сферу применения любимого ручного инструмента, каким-либо образом жёстко его закрепив.

Варианты изготовления

Честно говоря, имеющиеся во множестве чертежи стоек, сделанных своими руками, должны служить скорее пищей для размышлений. Стоит присматриваться к конструкции, типовым размерам стандартных элементов и общим принципам проектирования. После чего применять их в нашем конкретном случае.

Дело в том, что размеры конструкции и отдельных узлов будут всецело зависеть от того, что есть у вас под рукой. Для большой углошлифовальной машины (например, УШМ-230) может понадобиться сделать держатель большего размера, чем указан на чертеже. Это повлечёт необходимость заменить подшипники и так далее.

Общие принципы вполне очевидны. Самым простым и наиболее употребимым станком является превращение ручной болгарки в стационарную маятниковую пилу. Такая конструкция состоит из станины, стойки и маятникового рычага, шарнирно закреплённого на стойке.

Рассмотрим варианты изготовления в зависимости от имеющихся материалов.

Детали из фанеры

Интересным решением проблемы жёсткости может быть применение в деревянной конструкции фанеры. Разнонаправленность слоёв шпона в этом материале придаёт известную стабильность размерам фанерных изделий. То, что изделие состоит из множества тонких слоёв, соединённых прочным клеем, обеспечивает прочность.

Фанера отлично подходит для изготовления станин и рабочих столов. При конструировании надо учитывать, что фанера очень прочна и стабильна в плоскости изделия. Но сама плоскость может испытывать деформации. Поэтому фанерные изделия следует монтировать на жёсткие рамы.

Хорошим примером конструкции является сборка элементов из многих слоёв фанеры с промежуточной проклейкой и стяжкой болтами.

Получаются очень прочные, жёсткие и стабильные конструкции.

Каретка из труб и амортизаторов

Если в запасах нашлись водопроводные трубы, пара автомобильных амортизаторов и металлический уголок или профиль — можно сделать замечательный торцовочный (он же «отрезной») станок с поперечной горизонтальной подачей каретки.

Маятниковый узел по-прежнему необходим для приведения инструмента в плоскость резания. Но каретка, подвижная вдоль маятникового рычага, позволяет существенно расширить диапазон размеров материала. Теперь можно отрезать быстро и точно не только трубы, профиль и брус.

Горизонтальный ход каретки позволяет аккуратно разрезать листовые материалы такой ширины, какой вылет каретки мы сможем сконструировать.

Для обеспечения плавного, но при этом точного хода каретки обычно конструируют сложные рельсовые узлы с подпружиненными подшипниками. Но можно воспользоваться автомобильными амортизаторами. У них очень прочная и точная конструкция. Если удалить газ и жидкость, получатся отличные направляющие.

Задние амортизаторы автомобилей ВАЗ имеют ход штока почти 200 миллиметров. Это позволит, например, при креплении на каретке УШМ-230 организовать леску реза длиной до 400 мм. Но даже если у вас компактная болгарка

с диском диаметром всего 150 мм, всё равно можно будет резать листы шириной до 200 мм.

Это с лихвой покрывает большинство повседневных задач.

При конструировании узла «направляющие – каретка» на основе автомобильных амортизаторов следует обязательно уHonor то, что сами по себе корпуса амортизаторов довольно тонкие и легко мнутся. К верхнему рычагу маятника такие «направляющие» следует крепить полукруглыми прижимными скобами. Тут-то и пригодятся водопроводные трубы.

Элементы из дерева

Если нет возможности изготовить базовые элементы маятниковой пилы из металла, не отчаивайтесь. Многие конструктивные элементы вполне можно изготовить из древесины. В первую очередь это станина, маятниковый рычаг и держатель УШМ.

Станину можно изготовить из любого подходящего пиломатериала. Очень хороши рамы, собранные из брусков твёрдой и тяжёлой древесины значительного поперечного сечения. Они и прочны, и довольно тяжелы. Это обеспечивает устойчивость всего станка.

Станина, собранная из дубового бруса сечением 100х100 мм, безусловно, впечатляет. Но это слишком дорого. Для основания рабочего столика вполне подойдут толстые бруски лиственницы или даже берёзы.

А вот для изготовления маятникового рычага как раз можно использовать благородные сорта древесины, традиционно применяемые в мебельном производстве. Дуб тут будет вполне уместен.

Конструируя станок из дерева, не забывайте об общей жёсткости конструкции. Значительные габариты станины позволяют обеспечить прочность и жёсткость этой детали при изготовлении из не самых качественных материалов.

Маятниковый рычаг имеет длинную, вытянутую конструкцию. Если делать его из дерева, его геометрия может быть нестабильной при изменении температуры и влажности.

Для этого элемента конструкции лучше применять так называемый мебельный щит, состоящий из нескольких деревянных элементов, склеенных между собой.

О транспортире

Транспортир – наиболее важный инструмент при выполнении строительно-монтажных работ. Данные приспособления для болгарок являются незаменимыми при обработке и резке легких металлических профилей. Использование такого инструмента позволяет с высокой точностью рассчитать угол резки детали, что наилучшим образом отображается на качестве выполняемых работ. Помимо металлических профилей, данный инструмент также широко востребован при обработке кафельной плитки, напольного покрытия и плинтусов. Самодельный транспортир является прекрасной альтернативой громоздким и дорогостоящим инструментам, которые также именуются специализированными. Возможно, в промышленных масштабах пользы от самодельного оборудования не будет, однако в домашнем хозяйстве такой элемент точно будет незаменимым.

Как

сделать самодельные приспособления для болгарки? Готовим инструменты

Для выполнения данных работ вам понадобятся следующие устройства:

электродрель с набором сверл
шуруповерт
ножовка по дереву
диски для болгарки диаметром 125 миллиметров.

Приступаем к работе

Сначала вырезается металлическая пластина. Далее из дюралевого уголка делается угол. Это несложно – необходимо лишь сделать вырез в виде треугольника в одной из полок детали и согнуть ее под прямым углом. В металлической конструкции пластины необходимо просверлить 6 отверстий диаметров по 4 миллиметра каждое. Это нужно, чтобы закрепить саморезами ручку, уголки и деревянный брусок. Стоит отметить, что каждое из данных отверстий должно иметь специальное углубление под шляпку шурупов.

Ручка скрепляется с бруском при помощи двух саморезов. Размеры крепежных деталей должны составлять 3х35 миллиметров. Таким образом вы получите деталь Г-образной формы. Все эти элементы вместе с пластиной далее собираются воедино. При этом приспособления для болгарок закрепляются 4-мя саморезами 3х20 миллиметров.

Итак, основа элемента у нас уже готова. Теперь сюда нужно установить стальные уголки. Их должно быть два. с размерами 60 60 45 и 55 30 75 миллиметров. Стоит отметить, что первый уголок необходимо разогнуть с 90 0 до 60 0. Если этого не сделать, на болгарку такое изделие точно не закрепится. Что делать далее? После установки стальных уголков на них крепится сама болгарка. Соединяется она с приспособлением при помощи собственной рукоятки с одной стороны, а с другой. при помощи болта и контргайки серии М (8 20 миллиметров). Последняя нужна, чтобы винт не открутился с устройства во время распила материала. Устанавливать контргайку на рукоятку необязательно, так как ее вы будете держать рукой. Все, на данном этапе приспособление для резки успешно изготовлено.

Приспособление для болгарки своими руками

Станина

Такие приспособления для болгарок используются, чтобы облегчить прилагаемые оператором усилия для выполнения работ по резке материала. Согласитесь, держать на весу громоздкую болгарку несколько часов подряд довольно сложно. По этой причине многие мастера делают специальные станины, которые позволяют осуществлять работу по резке металла и изделий практически одной рукой.

Как сделать такое приспособление для болгарки своими руками? Для начала вам необходимо смастерить деревянный ящик. Достаточно сделать только одну сторону для крепежа болгарки. Все остальные стенки убираются, на их место крепятся ножки.

Но чтобы такая болгарка действительно была эффективной, нужно вначале приспособить ее к новым условиям обитания. Что для этого нужно сделать? Сначала необходимо снять защитный кожух инструмента. Далее на болгарку надевается диск. Когда он прислонится к боковой стенке инструмента, следует пометить, где была сделана щель для хода насадки или диска. Она должна быть не слишком широкой (расстояние. чтобы внутрь устройства не попадали посторонние предметы). Однако щель можно и расширить. Делается это в тех случаях, когда возникает потребность в быстрой замене насадок без разборки всей конструкции. В качестве опор можно использовать два деревянных бруска. Все, теперь можно смело приступать к работе по распилу различных материалов и изделий.

Как выбирать диски?

Рабочей частью инструмента является шлифовальный диск. Это основная и самая важная оснастка для болгарки, все остальные аксессуары предназначены либо для специфических операций, либо для облегчения работы оператора. В техническом паспорте каждой УШМ указывается максимально допустимый диаметр круга, который разрешен для использования. Также указывается его толщина и диаметр отверстия для установки. Существуют различные типы дисков для разных целей и нужд:

Обдирочные или отрезные круги. С их помощью осуществляется разрезание и шлифование заготовок. При работе угол наклона должен быть порядка 30-40 градусов. Для работы с качающимися заготовками и с широкими сторонами материалов использовать эти круги не рекомендуется. При выборе необходимо обратить внимание на отсутствие любых деформаций, трещин, сколов. Максимальное количество оборотов для диска не должно быть меньше частоты вращения вала инструмента.
Тарельчатые круги шлифовальные – с их помощью можно работать с металлом, древесиной, пластиком и камнем.
Чашечные шлифовальные круги изготавливаются из твердого материала. Используют для работы на малых плоскостях, убирают наслоения на пластике. Также пригодны для подгонки панелей из известняка и чтобы удалять старые слои краски.
Алмазные круги. Это особая категория, представляющая аксессуары для болгарки. Каждый круг используется только для работы с определенным материалом, например, диски для гранита застрянут в материалах с вязкими свойствами, а диски для асфальта затупятся при работе с гранитом.

Важно! Не следует делать глубоких разрезов за один подход, так как это снизит срок службы болгарки, а диск будет получать огромную нагрузку.

Принцип его действия заключается в следующем:

Сначала плитка (или иной разрезаемый материал) кладется на направляющий уголок с антифрикционной накладкой. Последняя имеет высокие антискользящие свойства, что предотвращает возможность смещения детали на устройстве.
Далее заготовка плотно прижимается к полкам угла, после чего оператор выставляет нужный угол распила.
Затем начинается разрезание материала. Здесь стоит учитывать, что для распила достаточно лишь немного нажать на диск – лишние усилия в данном случае ни к чему.

Самоделки для болгарки своими руками видео

Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.

Резка твердых материалов;
Шлифовка абразивами;
Зачистка поверхностей щетками.

1 Штатив для УШМ
2 Фиксатор для болгарки
3 Стусло из болгарки
4 Штроборез
5 Фрезер
6 Распиловочный станок для керамогранита
7 Кулинария

Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Обработка керамогранита

Работа с камнем — вещь ответственная, сопровождающаяся определенными сложностями и риском.
Если неправильно наклонить диск болгарки, вы легко испортите керамогранит. Его стоимость и так не маленькая, чтобы допускать подобный брак.
Другая ситуация — это раскол самого пильного диска машинки.
Задача данного приспособления — позволить контролировать угол вхождения в керамогранит и обеспечивать прямолинейное движение электроинструменту.
Чтобы автоматизировать обработку керамогранита, разработаны чертежи специальных устройств с направляющими. Собрать их своими руками не так легко, но возможно.
Главная особенность — это направляющие, по которым с завидной точностью перемещается болгарка, обеспечивая ровный и аккуратный срез.

Стусло из болгарки

Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное стусло. При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.

Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.

Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.

Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.

Доступные приспособления для болгарки

Рассмотрим приспособления, которые из болгарки действительно можно сделать своими руками. Вам потребуется инструкция по сборке, полезные рекомендации и видео руководства.

Предлагаем следующие приспособления, доступные для сборки под вашу болгарку:

Штативы;
Фиксаторы;
Стусло;
Фрезеры;
Штроборезы;
Конструкция для резки керамогранита;
Кулинарное приспособление.

Теперь каждое представленное самодельное устройство рассмотрим отдельно. Узнаем, как можно сделать ту или иную конструкцию и усовершенствовать ею вашу угловую шлифовальную машинку (УШМ).

Фрезер

Поскольку любая угловая шлифовальная машина оснащена мощным двигателем с редуктором – из нее можно изготовить стационарный фрезер. Опять же при условии, что в любой момент инструмент извлекается из самодельного приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Кулинария

Казалось бы, где болгарка, а где кухня? Разве что во время ремонта можно увидеть там этот инструмент. Однако в умелых руках для УШМ нет ничего невозможного.

При помощи двухлитровой жестяной банки от томатной пасты, и кусочка оцинковки, – за полчаса из угловой шлифовальной машины можно сделать мельницу.

В донышке банки проделываем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. На вал надеваем полоску оцинковки и прикручиваем гайку для диска по металлу.

Это достаточно нестандартное применение инструмента, а вот зернодробилка для домашней птицы – технология, проверенная временем.

Поскольку объемы почти промышленные – к изготовлению следует подойти ответственно. Используемые материалы показаны на иллюстрации.

В пластиковую емкость засыпается зерно. Через отверстие в фанерной раме оно попадает на лопасти, и разбивается. Фракции нужного размера высыпаются через калиброванные отверстия в решете, остальное обрабатывается, пока не достигнет кондиции.

И на десерт – совсем уж экзотическое приспособление из болгарки – аппарат для производства сахарной ваты.

Рабочий инструмент – металлическая крышка с дырочками по кругу.

В крышку наливается сахарный сироп – вата готова!

Различные приспособления для болгарки сделанные своими руками — видео.

Универсальный станок или приспособа для болгарки сделана своими руками — видео

Если вы хотите изготовить приспособления для болгарки своими руками, чертежи вам очень пригодятся. С их помощью можно собрать всевозможные конструкции самоделки, основная задача которых — расширение функциональных возможностей, повышение безопасности и упрощение эксплуатации угловой шлифовальной машинки.

Фиксатор

Фиксатор или держатель — это следующий по популярности элемент, позволяющий из болгарки сделать функциональное устройство;
Задача фиксатора — обеспечить крепление электроинструмента. Так у вас выходит стационарная пила;
Фиксатор выполняет крепление на требуемой поверхности — стол, верстак, тиски;
Такое крепление имеет важное преимущество — можно в любой момент снять держатель, вернув электроинструмент обратно в режим ручной работы;
Поперек диска можно установить упор со специальной прорезью. Данное дополнение позволяет обрабатывать высокопрочные детали, удерживая заготовку своими руками;
Самый популярный фиксатор — это пилорама из болгарки. Для ее изготовления вам потребуется качественная станина, под которой фиксируется угловая шлифовальная машинка. Буквально за несколько часов из болгарки получается полноценная пилорама, которую можно по мере необходимости быстро разобрать.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует уHonor, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем леску.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
Скрутите 2 половинки между собой.
На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
К задней части рычага приделайте пружину.
В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
прикрутите навес к столу;
закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Как

сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

чертежи, изготовления инструмента для работы с различными материалами, как пользоваться, + фото и видео

Для того чтобы сделать борозду в минеральном основании можно использовать перфоратор. Но такой процесс будет длительным и трудоёмким, а полученная канавка окажется неаккуратной. Поэтому производители придумали специальный инструмент для прорезания штроб. Умельцы научились делать штроборез своими руками из болгарки. Далее расскажем об устройстве инстумента, принципе его работы и пошаговые действия по его изготовлению.

Для чего нужен штроборез

Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.

Устройство и принцип действия бороздодела

Основные элементы конструкции инструмента:

Двигатель заключён в прочный пластиковый корпус.
Редуктор расположен в корпусе из металла.
Рукоятка для переноски и удержания во время работы.
Основная рабочая рукоятка с кнопкой пуска.
Защитный металлический кожух.
Штуцер для подключения шланга пылесоса.
Нескользящие ролики позволяют продвигать инструмент без большого усилия.

Основные элементыштробореза

Как работает штроборез:

Вначале подключается к штуцеру шланг пылесоса.
На шпиндель надевается алмазный диск.
На шпиндель надевается первый диск
На него необходимое количество шайб, которые идут в комплекте. От количества шайб зависит ширина штробы.
Несколько шайб для регулировки ширины штробы
Сверху второй диск и прижимная гайка.
Диски установлены и зафиксированы прижимной шайбой
Если нужен только один диск, то второй и проставочные шайбы не устанавливаются.
Выставляется необходимая глубина реза.

При включении инструмента двигатель начинает работать. Его вращение передаётся редуктору и далее на шпиндель с дисками. Штроборез погружается в поверхность обрабатываемого материала на установленную глубину. Мастер держит инструмент двумя руками и передвигает его в нужном направлении. Диски при движении прорезают борозды. Пыль всасывается в шланг через патрубок в кожухе.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.
Посадочная шайба, которую надо сточить
Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.
Первый диск установлен
Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.
Два диска на болгарке

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.
Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель
Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.
Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.
Подошва из профильной трубы
Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.
Щёки приварены к подошве
Возьмите кастрюлю и разрежьте её.
Кастрюля разрезана под кожух
Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.
Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки
Приварите хомут.
Хомут приварен к отверстию
Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.
Хомут и усилитель приварены к кастрюле
Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.
Боковина для кожуха
Приварите её к кастрюле.
Боковина приварена к кастрюле
Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.
Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле
Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.
Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха
В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.
Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли
Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.
Кожух в сборе с болгаркой

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

Подошва для ушм своими руками

Приспособа Для Болгарки Подошва На Ушм

Приспособления для болгарки – можно купить, а лучше сделать самостоятельно

Угловая шлифовальная машина, просто – «болгарка», имеет три главных направления использования.

Резка жестких материалов;
Шлифовка абразивами;
Зачистка поверхностей щетками.

Разработка предполагает удержание УШМ руками во время работ.

Штатив для УШМ

Этот мини станок позволяет решить главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, кто зафиксирует заготовку? В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности. Главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в дереве, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Установив соответствующий диск – можно получить отличный точильный станок, или просто наждак. Сама болгарка не перестает быть таковой. В любой момент откручиваете крепление – и приступаете к ручной работе.

Если поперек диска закрепить прочный упор с прорезью – можно обрабатывать детали с высокой точностью, держа заготовку в руках.

Наиболее востребованной остается дисковая пилорама из болгарки. Изготовив прочную станину, и надежно закрепив под ней УШМ – вы получаете сезонный распиловочный станок, который при необходимости легко разобрать.

При этом у вас по-прежнему есть болгарка и отличный верстак (правда с прорезью в середине столешницы).

Приспособа для болгарки Подошва на УШМ

Это короткое видео про то, как изготовить и применять подошву на болгарку. Ссылка на подписку на мой канал.

Самодельная станина для болгарки УШМ

Это видео про то, как быстро из подручных материалов собрать такую самодельную станину для болгарки Это.