Полировальная машинка из болгарки своими руками: 👉 полировочная машинка своими руками

Содержание

Эксцентриковая Шлифовальная Машинка Своими Руками

28.12.2018 GrogoreШлифовальные Машины

Эксцентриковые шлифмашины

Как планетка вокруг солнца крутится диск эксцентриковой шлифмашины вокруг собственной оси, совершая сразу колебательные движения по крохотным орбитам. Благодаря такому сложному движению царапинки от шлифовального диска размещаются на обрабатываемой поверхности хаотически, взаимно перекрывая себя. Со всеми переходом к более маленькому абразиву они становятся что остается сделать нашему клиенту наименее видными и соединяются, а поверхность смотрится гладкой и блестящей. Кажется, что остается сделать нашему клиенту ясно, совсем не так ли? Не. Практически появляются нескончаемые вопросы, касающиеся эксцентриковых шлифмашин. Как стремительно следует ее перемещать? Как очень ее необходимо прижимать? Нужно включать маши и, прижимая ее к детали или держа на неком удалении? Заместо изречения строчных истин , занят может пользоваться хоть какой мастер (подробности тестирования эксцентриковых шлифмашин

Миф 1. Всегда включайте шлифмашину прижатой к детали.
Действительность. Запуск вне детали нисколечко на хорошем уровне.
Включайте эксцентриковую шлифмашину потому что для вас удобнее: на детали либо вне ее. Большая часть выпускаемых сейчас моделей имеют встроенную функцию уменьшения числа оборотов диска во время работы без нагрузки (электрический тормоз). Это понижает риск возникновения углублении при включении таковой машины вне детали. Все же он не выручит деталь, если опускать на ее поверхность шлифовальный диск под наклоном либо шлифовать только краем диска. Пуск же машины на детали приводит к возникновению нескольких приметных царапин, которые стремительно пропадут после пары проходов (фото А). Еще важнее накрепко зафиксировать деталь, используя струбцины либо особый антифрикционный коврик, что предупредит ее сдвиг. Начиная шлифовку, не давите очень на шлифмашину не позволяйте ей задерживаться на одном месте.

Непринципиально, где вы включите шлифмашину Принципиально, где вы ее выключите. Перед выключением плавненько поднимите электроинструмент, и удачное окончание шлифовки для вас обеспечено.

Миф 4.5. При нажиме машина шлифует агрессивнее.
Действительность. Для получения луч шего результата довольно легкого касания.
При надавливании на инструмент замедляется вращение, что приводит к понижению эффективности и вызывает ускоренный износ подошвы, подшипников, абразивных дисков и застежки-«липучки» для их крепления. Заместо того чтоб быть агрессивнее, инструмент под лишним нажимом удаляет меньше материала, оставляя при всем этом грубые царапинки (фото В). А на неких породах (к примеру, ели Дугласа либо американской южной желтоватой сосне) при сильном нажиме поверхность становится волнистой (фото С). Не давите на шлифмашину, а дайте ей сделать работу. Если необходимо более брутальной шлифовки для этого требуется придавить инструмент либо наклонить его, то это а возможно признаком использования очень маленького абразива либо его затупления.

. Как просто сделать профессиональную орбитальную шлифовальная

машинка из ушм

Маленькая ПОРТАТИВНАЯ ПОЛИРОВОЧНАЯ МАШИНКА Самостоятельно.

САМОДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНЕЧНОЙ ПОЛИРОИ КЛИНКА. Homemade devices for end FINISHING

Как сделать Вибрационная шлифовальная машина на дому. ссылка на мотор

Миф з. Шлифовка абразивом мельче 120 единиц никчемна.

Действительность. Для высококачественной отделки требуется более узкая шлифовка. Естественно, есть вариант наносить лак слой за слоем чтоб сделать грубо отшлифованную поверхность гладкой, но это наращивает издержки на отделку. Древесная порода, отшлифованная абразивом зернистостью грубее 120 единиц, смотрится темнее и испещрена маленькими ложбинками; ее текстурный набросок наименее приметен, а грубая поверхность впитывает не просто морилки и лака, чем отшлифованная более гладко (фото D).

Масляные морилки и проникающие отделочные покрытия делают разницу еще заметнее. Нормально заканчивать шлифовку абразивом зернистостью 150-220 единиц. При всем этом обработанная поверхность оказывается довольно гладкой для неплохого растекания и выравнивания лакового слоя и сразу довольно шероховатой для неплохой адгезии.
Иной раз возможно потребуется шлифовка наждачкой с зерном мельче 220 единиц. К примеру, перед использованием аква отделочных составов полезно удалить поднявшийся ворс абразивом с зерном 320 единиц.

Что вы выберете, как гладко требуется отшлифовать древесную породу, всегда используйте прогрессивный способ шлифовки, переходя поочередно от больших номеров абразива к более маленьким без пропусков. При смене шлифовального диска кропотливо удалите пылесосом пыль от шлифовки. Таким макаром при предстоящей обработке частички более грубого абразива не будут вдавлены в поверхность.

Миф 4. Для ускорения шлифовки необходимо резвее перемещать шлифмашину.
Действительность. На огромных поверхностях. тише едешь, далее будешь. Скорость подачи. это быстрота перемещения инструмента по поверхности детали. Хотя не верным будет утверждение, что для всех случаев требуется одна и та же скорость подачи, линейное перемещение шлифмашины с движением менее 0,3 м/с дает более равно мерный набросок царапин на

обрабатываемой поверхности (фото Е). Есть ли возможность прирастить скорость подачи? Это. При всем этом для заслуги того же свойства шлифовки потребуются дополнительные проходы, что займет не просто времени. При обработке значимых по площади поверхностей (к примеру, шитов) \учше начинать шлифовку с одной книги угла и вести инструмент вдоль детали от края до края параллельно кромкам, перекрывая след предшествующего прохода наполовину для получения равно мерного покрытия.

Миф 5. Межслойная шлифовка лака. работа не для шлифмашин.
Действительность. Мы всегда используем для этой цели вам эксцентриковую шлиф-машину.
Легкое касание диском, маленький абразив и отсутствие нагрева поверхно сти. вот три обязательных условия удачного внедрения электронных шлифмашин для шлифовки лаковых покрытий. Но требуется предельная осторожность, чтоб не прошли фовать узкий слой покрытия насквозь Мы добивались хороших результатов при

межслойной шлифовке полиуре танового лака абразивными дисками с зерном 400 и 600 единиц. Для нитролака используют абразивы на один-два номера крупнее, потому что слои крепко соединяются друг с другом, скрывая следы предшествующей шлифовки. Для обработки криволинейных деталей используйте мягенькую сменную подошву, лучше прилегающую к неплоским поверхностям. Смотрите за нагревом, по причине которого лаковый слой размягчается, что приводит к ускоренному засаливанию абразива. Чтоб не попортить работу, перемещайте шлифмашину без задержек, не нажимая на ее поверхность, и очищайте поверхность пылесосом, а в окончании мягенькой тканью. При межслойной шлифовке лака у нас не оставалось заморочек, если диск шлифмашины крутился на наибольшей скорости. Если поверхность нагревается и шлифмашина имеет функцию регулировки частоты оборотов, можно замедлить вращение диска, чтоб не допустить нагрева.

Источник

машинка, рука, шлифовальный, эксцентриковый

Как правильно работать болгаркой: видеоинструкция

Болгарка – это угловая шлифовальная машинка (УШМ), потому что оси двигателя и рабочего инструмента (насадочного, сменного диска) находятся под прямым углом по отношению друг к другу. Используется машинка для зачистки, резки, шлифования различных материалов. В быту УШМ называется болгаркой, потому что еще в 70-е годы ее импортировал СССР из Болгарии в большом количестве, но только для производственных целей. Хотя разработчиками были инженеры немецкого завода, который впервые начал ее выпускать в 1954 г.

Выбираем болгарку для дома и работы

Любой начинающий мастер задумывается над тем, как правильно выбрать болгарку. Тот разброс моделей, который представлен в магазинах электроинструментов, многих ставит в тупик, потому что сложно сразу понять, на какие параметры важно опираться. Хорошая болгарка стоит недешево, и деньги нужно тратить с умом. Велик риск приобрести дорогую вещь, которая долго не прослужит. Многие раздумывают, надежны ли в работе отечественные инструменты. При выборе стоит ориентироваться на степень интенсивности использования в дальнейшем. Например, для постоянной работы предпочтительнее выбирать профессиональную модель. Конечно, она дороже по цене, но у нее более высокая производительность.

Тем, кто пользуется многопрофильным инструментом время от времени, подойдет бытовая удобная болгарка. При этом важно учитывать, что болгарки бывают одноручные и двуручные. Инструмент с одной ручкой имеет мощность до 1,5 кВт, а диаметр диска для шлифовки достигает 150 миллиметров. Мощность болгарки второго типа – двуручной – достигает 2,5 кВт, диаметр круга составляет от 150 до 230 мл. Лучше выбрать модель с поворотными или переставными ручками – это увеличивает маневренность прибора, особенно в труднодоступных местах.

Есть инструменты, работающие на аккумуляторах (литийионных батареях), и сетевые, которые работают от обычной розетки. Аккумуляторная болгарка удобна при строительстве загородного дома, особенно при работе по дереву, а также на большой строительной площадке, где невозможно протянуть электрические провода на очень большое расстояние.

Такие беспроводные инструменты набирают популярность. Единственным недостатком можно считать тот, что автономная работа ограничена по времени. Поэтому мужчина, связанный со строительством, должен взвесить все за и против, прежде чем решить, какую болгарку выбрать.

Общие особенности

Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Это интересно: Дробилка для пластика — схема работы, изготовление своими руками, устройство

Где применяют шлифовальные машины

Угловая шлифмашина сетевая, благодаря своей мощности, изначально была создана для шлифовальных работ. Однако сегодня, используя различные насадки, можно рассчитывать на решение более широкого спектра задач:

Полировка различных материалов.
Резка твердых материалов: камня, бетона, мрамора, пластика, металла, керамической плитки.
Очистка любой поверхности от ржавчины и старой краски.
Заточка инструментов.
Зачистка сварных швов и удаление окалины.
Шлифовочные работы по дереву и обработка других поверхностей.

Выбор болгарки во многом зависит от типа поставленной задачи. При работе в труднодоступных местах, например, при выполнении кузовного ремонта, специалисты рекомендуют пользоваться одноручным вариантом.

Эту модель применяют для резки твердых материалов (кроме камня) и шлифовальных работ, так как мощные болгарки слишком тяжелые, и удержать такую модель весьма непросто. А вот для работы с камнем, кирпичом и прочими сверхтвердыми материалами предпочтительнее использовать двуручный аппарат, хотя и выглядит он громоздко. Ручные болгарки весом около двух килограммов удобно переносить по дачному или садовому участку. Продавцы в специализированных магазинах могут подсказать, как выбрать УШМ.

Лучший бытовой инструмент

Шлифмашина бытового класса применяется для эпизодических работ с небольшой продолжительностью. Имеет двигатель небольшой мощности, ограниченное количество полезных опций по выбору режима обработки.

ЗУБР ЗОШМ-450-125 – недорогая в своём классе

Превращение угловой шлифовальной машины в полировальную машину

AllClearance (54) Абразивные материалы с покрытием (3) Диски для зазоров (1) Войлок для зазоров (7) Швабры и круги для зазоров (8) Формы для полировки и притирочные камни для зазоров (23) Наконечники для зазоров (2) Другие зазоры (5) ( Инструменты для зазоров 4) Составы (38) Dialux & Rouge Bars (2) Dialux & Rouge Bars (2) Dialux & Rouge Bars (5) Lea Satene Bars (2) Metal Polishing Compounds (5) Plastics and Veneers (1) Polish Pastes (7) Polish Powders, Lubar & Grainlock ( 6) Компаундные батончики Schmidts & Cannings (3) Специализированные спреи, средства защиты и очистки (6)Расходные материалы (309) Ручные абразивные инструменты (18) Абразивные шлифовальные ленты (6) Абразивные материалы для электроинструментов (103) Насадки для угловых шлифовальных машин (17) Абразивные диски для угловых шлифовальных машин (6) Опорные подушки/держатели для угловых шлифовальных машин (1) и отрезные круги (2) Диски Jost Super Finish на липучках (1) Лепестковые круги со шпоночным пазом (3) Напильники/инструмент для зачистки (26) Абразивные ленточные стержни (3) Алмазные напильники и правители (11) Алмазные правящие инструменты Электронные напильники (2) Алмазные напильники (3) Алмазные напильники (4) Наждачные палочки (6) Абразивные полоски и напильники Quick Zip (3) Напильники Riffler (2) Напильники Swiss Needle Mi (9) Vallorbe) Micro-Mesh — наборы для ручного использования (13) Micro-Mesh – наборы для использования с инструментом (10) Аксессуары для Micro-Mesh (1) ремни из Micro-Mesh (2) диски из Micro-Mesh (4) Микро-сетчатые гибкие файлы (2) Жидкости и составы из микросетки (8) Масочки и тампоны из микросетки (3) Рулоны из микросетки (3) Листы из микросетки (3) Швабры и круги (55) Абразивные нейлоновые круги (8) Для шпинделя конуса (5) швабры дисков Молероды – абразивные нейлоновые (3) абразивные колеса (10) Колеса из щетины и волосы (5) Полировальные швабры (18) Политочные швабры воздушного потока (1) Шамполины (1) Количковые кольца (4) Сухие сизалевые швабры (3) Швабры для полировки со свободным сложением (5) Насадки для швабры (1) Швабры с конусом (трофей) и нижняя часть (2) Сшитые швабры (1) Войлочные изделия без крепления (8) Нейлон, стальные проволочные диски Камни для полировки и притирки форм (37) Congress Mold Pol Притирочные камни (14) Притирочные палочки и подушечки (5) Другие камни и наборы (5) Держатели для камней для полировки форм (2) Сверхтонкие керамические камни – Diamond, Mini и XEBEC (11) Наборы для полировки (23) Наборы для полировки угловой шлифовальной машины (3) Наборы для полировки сверл (7) Наборы для швабры (3) Небольшие наборы для полировки навесного оборудования (8) Специализированные инструменты для удаления заусенцев и зачистки (10) Расходные материалы, предлагаемые сегодня (4)ENESKA (10)Бесплатный каталог (1)Инструменты для ювелирных изделий (28)Инструменты для насадок (155) Твердосплавные борфрезы (27) Наборы твердосплавных борфрез (1) Твердосплавные борфрезы на хвостовике 3 мм (15) Твердосплавные борфрезы на хвостовике 6 мм (10) Твердосплавные борфрезы на 2,35 мм (2) Абразивные материалы с покрытием Jiffy (31) 2) Абразивное полосовое колесо (1) Клочки картриджа (3) крючок и петля и самостоятельные клейкие диски, кольца и держатели (11) Держатели клейкого кольца (1) Диски и кольца (6) Диски крючков и петли и кольца (3) Диски и кольца (4) Крючок и петля и самоклеящиеся диски и держатели (2) Самоклеящиеся и крючки и петлевые опорные подушки (2) Смонтированные абразивные лепестковые диски Быстросменные диски (6) Шлифовальные круги и держатели (3) Алмазные наконечники и колеса (6) Алмазные наконечники – серия BM – хвостовик 3,0 мм (1) Алмазные наконечники – FG – хвостовик 1,6 мм (1) Алмазные наконечники – HP – хвостовик 2,35 мм (1) Алмазные наконечники – наборы (2) Алмазные круги (1) Установленные полировальные круги (24) Установленные бобы, конусы и фигурные войлок (6) Установленные бязевые, хлопчатобумажные, замшевые швабры (4) Установленные войлочные круги (6) Установленные проволочные и щетинные круги, чашки и карандаши (4) Установленные деревянные притирочные палочки, бобышки и конусы (3) Установленные проволочные инструменты (6) Нетканые абразивы (16) Абразивные нейлоновые нитевидные круги (2) Нейлоновый абразивный материал на установке (8) Установленный на хлопчатобумажной связке MX (2) и очки (4) Пластиковые/резиновые абразивы ives (38) Радиальные колеса 3M (3) Смонтированный Cratex (2) Смонтированные резиновые наконечники (7) Наконечники и колеса из карбида кремния Sunburst (21) Витрифицированные/керамические наконечники (10) Наконечники из стеклокерамики) Xebec Extended Deburring Points (2)Полиры (13)RODA (16) RODA Felt (4) RODA NyMop (3) RODA NyWheel (3) RODA Point (6)Rosler Vibratory Finishing (27) Новые вибрационные машины для продажи (9) Мощные мини-машины Rosler (2) Корытообразные машины Rosler (2) Виброкамеры Rosler с системой сепарации (2) Маленькие виброванна и настольные системы (3) Rosler Дробеструйная обработка (4) Rosler UK (оборудование Rosler) (8) ) Системы финишной обработки волочением (1) Центробежная финишная машина высокой энергии (1) Автоматизированные системы сушки Rosler (1) Роторные машины Rosler (1) Желоба Rosler (2) Системы сточных вод (2) Керамические) финишные среды (6) (2) Жидкие компаунды Rosler (2) Rosler Polishing Media (2) Безопасность и освещение (32) Вытяжные и пылезащитные колпаки (6) Осветители и лупы Маски и дустмасы (3) Перчатки (4) Рабочая одежда, чехлы и аксессуары (2) Тиски для работы (1) Инструменты / оборудование (143) Пневмоинструмент (28) Принадлежности для пневматических инструментов (2) Лентальные шлифовальные машины (2) Шлифовальные машины ( 16) Biax и другие пневматические инструменты (2) Пневмоинструменты Dotco высшего качества (2) Пневмоинструменты NSK (5) Пневмоинструменты Puma (7) Орбитальные шлифовальные машины, гравировальные ручки и инструмент для снятия фаски (4) Возвратно-поступательные инструменты и напильники (4) 73) Под полировщиками и шлифовальными средствами (12) Электрические электроинструменты и шлифовальные средства (30) Fein Grinders & Sanders (2) Flex Grinders & Pouners (6) Proxxon Tools (8) Прямая шлифовальная мельница и поливные инструменты Suhner (12) Станки для обработки валов (11) Металлическое покрытие (1) Микромоторные системы (20) Maxima (3) Микромоторные системы (8) NSK (Eneska) – Micro Motor Systems (6) (3) Ультразвуковые системы притирки и полировки (3 A UR A ) (1) ) Технология лазерной сварки, резки и гравировки (4) ENESKA LASER WELDING SYSTEM (3) Машина для удаления заусенцев (1) Оправки, косички и конусы (11) Шпоночный паз и надувная шина для шлифовальных станков (Оправки без конуса (Оправки без конуса 5) Дробеструйное оборудование (11) Кабинетное дробеструйное оборудование (7) Микродробеструйные установки (2) Средства для дробеструйной очистки – стекло и алоксит (2) Сегодняшние рекомендуемые инструменты (4) Емкости для ультразвуковой очистки (3) Сварочное оборудование (14) Ремонт инструмента Сварочная система (8) Очистка сварного шва (3)

Логин
Регистр

В этом блоге мы подробно описываем два разных метода превращения вашей угловой шлифовальной машины в полировальную машину, а затем полируем ее! Мы будем использовать пример запроса, который мы получили от клиента, чтобы помочь оживить эту распространенную проблему.

Для чего используется угловая шлифовальная машина?

Угловая шлифовальная машина — ручной электроинструмент, используемый преимущественно для шлифования или резки. Первоначально они были разработаны как инструменты для жестких абразивных дисков. Вы можете резать металл, алюминий, бетон, кирпич, брусчатку, дерево и другие плотные материалы ; Вы можете шлифовать и полировать различные поверхности, чтобы затачивать инструменты и шлифовать материалы. Угловые шлифовальные машины могут использоваться с разными типами дисков для разных работ.

Многие люди имеют распространенное заблуждение , что вы можете использовать диски только с угловыми шлифовальными машинами. Однако мы здесь, чтобы сказать вам другое!

Ниже приведен пример запроса, который мы недавно получили от наших экспертов по полировке, и мы поделимся советом, который мы дали нашему клиенту.

«У меня есть угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма. Он имеет аккумулятор 18 В с переменной скоростью (Makita), и я хочу использовать его для полировки таких металлов, как алюминий и сталь/железо.

Я полирую множество плоских листов, а также листы, изогнутые как поднос.

Что бы вы порекомендовали, и можно ли превратить мою угловую шлифовальную машину в полировальную машину?»

Способ 1: использование конуса M14

Угловую шлифовальную машину можно превратить в полировальную машину с помощью переходника для конуса. Большинство болгарок имеют резьбу 14 мм.

Пожалуйста, проверьте диаметр резьбы. M14 для угловой шлифовальной машины 4 1/2″ является наиболее популярным.

Будьте осторожны при использовании этого инструмента. Угловые шлифовальные машины могут быть очень опасны.

Мы рекомендуем конус для использования со станком для окончательной обработки поверхностей Flex LP 1503 VR, что делает его очень универсальным инструментом для всех работ по отделке поверхностей.

Этап 1: Подготовка поверхности

Теперь, когда у вас есть коническая резьба M14 на угловой шлифовальной машине, вы можете легко использовать ее в качестве полировальной машины.

Для полировки больших листов мы рекомендуем подготовить поверхность с помощью RODA NyMops. Мы порекомендовали этому покупателю использовать 6″ x 6 кругов , которые отлично подойдут для вашего недавно созданного полировального станка. В зависимости от степени износа листов у вас может быть много ржавчины, которую нужно удалить, и питтинг (выберите превосходный коричневый), или он может быть довольно чистым (используйте черный или зеленый). В идеале эти NyMops должны работать прибл. 7-8 мс, то есть на вашей кофемолке около 1500 об/мин.

Лучший выбор

Теперь можно переходить к полировке…

Этап 2: Грубая резка

Этот промежуточный этап может не потребоваться, если с помощью RODA NyMops удалена вся ржавчина, машинные линии и царапины. Если, тем не менее, есть еще некоторая выравнивание, то этот этап необходим и теперь будет работать с вашей угловой шлифовальной машиной, которая стала полировальной машиной!

Для грубой стрижки мы будем использовать сизалевую грубую швабру с составом Abracut.

Между каждым этапом коммерческая тайна должна стираться мягкая ткань и порошок венской извести … очищает от жира и придает великолепный блеск.. достаточно нанести немного, чтобы маленького мешочка хватило на долгое время.

Метод 2: использование войлочных и абразивных дисков

Углошлифовальные тарелки с резьбой M14 (шлифовальные машины 115 мм) или M10 (шлифовальные машины 4 дюйма) идеально подходят для быстрого превращения вашей угловой шлифовальной машины в полировальную машину.

Эти абразивные принадлежности для угловых шлифовальных машин являются идеальным инструментом. Простое навинчивание непосредственно на угловую шлифовальную машину делает их очень быстрыми и простыми в использовании. Угловые шлифовальные машины обычно имеют немного большую мощность по сравнению с дрелью, что делает их идеальным инструментом для обработки металлов.

Посуда для угловой шлифовальной машины в нетканой и черной посуде используется отдельно без какого-либо соединения. Эти абразивные тарелки идеально подходят для подготовки металлических поверхностей, они бывают трех степеней зернистости. Классы от конечного до тонкого и идея для использования перед началом процесса полировки с войлоком и составами. Посуда для удаления краски Black – самая грубая и идеально подходит для агрессивной обработки металла, а также для удаления ржавчины с металлических предметов.

Войлочная посуда предназначена для полировки с добавлением полировального состава. Войлочные круги должны использоваться с составом, подойдет либо режущий, либо полировальный состав. Нагрузите, вращая стержень компаунда. В зависимости от состава вы можете полировать любой металл от алюминия до нержавеющей стали до полировки до зеркального блеска.

Для получения любых других советов или помощи в превращении вашей угловой шлифовальной машины в полировальную машину, не стесняйтесь звонить нам по телефону 01722711988 или по электронной почте [email protected] или посетить нашу страницу контактов и мы можем связать вас с нашим специалисты по полировке. Также загляните на нашу страницу на YouTube – там можно отполировать видеоролики, а в нашем аккаунте Instagram – узнать о недавних работах, которые мы проделали.

Как полировать бетонные полы: пошаговый процесс

Обзор основ полировки и пошаговый процесс Обновлено 14 апреля 2020 г.

Как и любой другой специализированный метод, полировка — это многоэтапный процесс, требующий использования соответствующих инструментов и оборудования для достижения высококачественных результатов. Чтобы помочь вам начать, вот краткий обзор процесса полировки и контрольный список основного оборудования и потребностей в расходных материалах, а также несколько советов по покупке.

Выберите тему

Основы полировки

Сводка базовых этапов полировки

DIY полированный бетон

Стандарты полированного бетона

Подход к командной работе

Определение обязанностей – Коммерная работа

Проверка Ответственности

Добавляющие проекты и графика

. будут представлять различные условия и проблемы, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиками оборудования и материалов, чтобы получить рекомендации относительно продуктов, наиболее подходящих для вашего применения.

Нужна профессиональная помощь? Найти подрядчиков, специализирующихся на полировке бетона рядом со мной.

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПОЛИРОВКИ

Полировка бетона очень похожа на шлифовку дерева. Машины, оснащенные абразивами с алмазными сегментами (подобными наждачной бумаге), используются для шлифовки бетонных поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Как и при шлифовании дерева, вы постепенно переходите от более грубого абразива к более мелкозернистому. (В данном случае зернистость — это размер частиц алмаза.) В результате получается глянцевая зеркальная поверхность.

Бетон можно полировать мокрым или сухим способом. Хотя каждый из них имеет свои преимущества, сухая полировка является наиболее часто используемым в настоящее время методом в промышленности, поскольку он быстрее, удобнее и безвреднее для окружающей среды. Влажная полировка использует воду для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли. Поскольку вода уменьшает трение и действует как смазка, она увеличивает срок службы полировальных абразивов. Главный недостаток этого метода — чистка. При мокрой полировке образуется огромное количество шлама, который бригады должны собирать и утилизировать экологически безопасным способом. При сухой полировке вода не требуется. Вместо этого полировщик подключен к системе пылеудаления, которая убирает практически весь беспорядок.

ОБЗОР ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ПОЛИРОВКИ

Удалите существующие покрытия (для толстых покрытий используйте алмазный абразив с зернистостью 16 или 20 или более агрессивный инструмент, специально предназначенный для удаления покрытия, например, T-Rex ^TM ).
Заделайте трещины и швы эпоксидной смолой или другим полужестким наполнителем.
Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 30 или 40.
Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 80.
Отшлифуйте алмазом с металлической связкой зернистостью 150 (или мельче, если хотите).
Нанесите химический отвердитель для уплотнения бетона.
Полировка алмазом на полимерной связке зернистостью 100 или 200 или их комбинацией.
Полироль с алмазной связкой зернистостью 400.
Полироль с алмазной связкой зернистостью 800.
Покройте алмазом на полимерной связке зернистостью 1500 или 3000 (в зависимости от желаемого уровня блеска).
Дополнительно: нанесите средство для защиты от пятен, чтобы защитить полированную поверхность и упростить уход за ней.

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ

Полировка бетона своими руками – непростая задача, так как для этого требуется тяжелое оборудование и специальный алмазный инструмент. Мы рекомендуем нанять профессионального подрядчика по полировке бетона для завершения вашего проекта. Они будут иметь полное представление о том, что нужно для достижения наилучших результатов.

Хотя машины для полировки бетона можно взять напрокат в местных магазинах, кривая обучения крутая. Кроме того, во время процесса необходимо соблюдать множество мер предосторожности, особенно в отношении сбора пыли.

Рекомендуемые продукты

Универсальная шлифовальная машина 25 дюймов Отлично подходит для небольших торговых и жилых помещений

Полировальные алмазы Варианты для твердого, среднего и мягкого бетона.

Рейдер XL5 Бюджетная машина для подготовки и полировки (8 985 долларов США)

Пропановая полировальная машина для бетона Штаб-квартира по полировке бетона

Алмазные инструменты Scanmaskin Широкий выбор различных размеров и жесткости

Бесплатное обучение при покупке Измельчитель модели 2000 г.

Rhino RL500 – безгусеничная шлифовальная машина Компактный/мощный – зазор 1/8 от края

Титан ХТ Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

Полировальное оборудование Большие работы Управление одним человеком, легко маневрировать

СТАНДАРТЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАННОГО БЕТОНА

Стандарты для полированного бетона не опубликованы, но общепризнано, что бетон должен быть отполирован последовательностью дисков, заканчивающихся алмазами зернистостью 1800-3500, чтобы считаться полированным бетоном. На этом уровне бетон будет иметь глянцевый блеск и высокую отражательную способность без использования местного покрытия.

Полированный бетон в , а не , просто обнажая камень в бетонной смеси, а затем нанося герметик.

В процессе полировки наносится внутренний пропитывающий герметик. Герметик погружается в бетон и невидим невооруженным глазом. Он не только защищает бетон изнутри, но также укрепляет и уплотняет бетон. Это устраняет необходимость в местном покрытии, что значительно снижает потребность в обслуживании (по сравнению с тем, если бы у вас было покрытие).

Когда компания Demmert and Associates доводит бетон до полной полировки, они никогда не наносят местное покрытие или воск. По словам Грега Деммерта, «нанесение воска на поверхность лишило бы цель полностью отполированного пола, потому что сам бетонный пол уже блестит, поэтому нет необходимости класть на пол что-то, за чем потом нужно будет ухаживать».

КОМАНДНЫЙ ПОДХОД К ПОЛИРОВАННОМУ БЕТОНУ

Недавно меня спросили, какие изменения или усовершенствования оказали наибольшее влияние на полированные бетонные полы, прежде всего в промышленном и коммерческом секторах рынка. Хотя мы могли бы обсудить улучшения оборудования или то, как технологии алмазного инструмента значительно продвинулись за эти годы, наибольшее влияние на сегодняшний день оказывает то, как бетонные плиты заливаются и обрабатываются с нуля.

Впервые это стало очевидным семь лет назад, когда крупный клиент воспользовался нашими услугами для оценки своей программы полированного бетона. Во время осмотра четырех их магазинов, которые эксплуатировались почти год, нам сразу стало очевидно, что полы не залиты ровным слоем из-за случайных очагов воздействия крупного заполнителя. Чтобы улучшить общее качество полировки, нам нужно было начать с улучшения качества укладки бетона, особенно того, как плиты отделывались, выдерживались и защищались на этапе строительства.

Сегодня все члены команды, участвующие в производстве этих полов, стали более осведомлены, и это значительно помогло улучшить общее качество полированного бетона. Тем не менее, по-прежнему может быть очень сложно работать с различными профессиями и рекомендовать им выполнять свою работу таким образом, который отклоняется от нормы и их стандартного распорядка.

Новый план игры

Бетонщики могут быть печально известны тем, что они настроены по-своему, и часто им не нравятся сторонние источники, которые просят их закончить плиту определенным образом. Будучи отделочником в третьем поколении, я ценю этот менталитет, и мне нравится, что большинство отделочников считают себя художниками и занимают позицию собственника плиты, которую они отделывают. Бригады отделочников привыкли полировать плиту до потемнения бетона и получения сильного блеска, и они часто отверждают плиту во влажном состоянии с помощью одеял в течение трех-четырех дней, чтобы увеличить общую прочность пола. Такое сочетание мокрого отверждения и полированного сляба может нанести ущерб подрядчикам по полировке, которым обычно приходится использовать свой самый агрессивный алмазный инструмент в сочетании с мокрой резкой, чтобы обнажить соответствующее количество заполнителя. Мы обнаружили, что получение «мутного» или «дымчатого» покрытия с небольшим блеском или полировкой, если таковое имеется, более благоприятно для первоначальной шлифовки. Но это должно быть сделано без ущерба для показателей ровности и ровности пола, так как укладка и отделка плит напрямую влияют на качество полировки.

Выигрышные стратегии для полированных полов

Работая над проектом с Денни Барцем из Structural Services Incorporated, я спросил о динамике укладки промышленных плит специально для целей полировки. Вот некоторые стратегии, которые он рекомендует для производства высококачественных полированных полов:

Вернуться к основам
Харрис: После недавних улучшений отделочных плит для полированного бетона вы заметили изменение состава смеси?

Bartz: Мы вернулись к упрощенным составам смесей, где в прошлом спецификации требовали сверхэффективных смесей, состоящих из множества различных добавок. Возвращаясь к основам и определяя хорошо подобранные смеси, мы можем получить равномерную осадку, которая сводит к минимуму разное время схватывания бетона, что помогает получить гораздо более однородную отделку без образования пятен на поверхности.

Управление игровым полем
Harris: Я знаю, что вы наблюдаете за укладкой плит в различных условиях, включая суровые температуры. Каковы несколько соображений?

Bartz: Контроль среды укладки может быть одним из самых сложных вопросов, когда вы принимаете во внимание отрицательные температуры на некоторых укладках плит. Очевидно, это означает контроль температуры бетона от бетонной установки до строительной площадки. Кроме того, необходимо поддерживать постоянную минимальную температуру окружающей среды и основания на уровне 55 ° F, в то время как температура бетона должна быть не менее 60 ° F в точке укладки. Поскольку используется временное отопление, необходима надлежащая вентиляция, а качество воздуха постоянно контролируется.

Будьте гибкими
Харрис: Вы сталкивались с трудностями, рекомендуя бригаде по укладке бетона выполнить отделку плиты определенным образом?

Bartz: Иногда да, иногда нет. Я обнаружил, что большинство отделочных бригад прислушиваются к рекомендациям на совещаниях по укладке плит. Время от времени я сталкиваюсь с командой, которая занимается отделкой годами и не принимает изменения с распростертыми объятиями. Как правило, отделочникам советуют прожечь пол как можно плотнее, не царапая поверхность, что не является самой желательной отделкой, если цель состоит в том, чтобы полировать его. Чтобы устранить пятнистость, пятна и другие дефекты поверхности, менее агрессивная, более светлая отделка с использованием минимального ручного инструмента, по-видимому, дает лучший холст для однородной полированной поверхности.

Обратите внимание на детали
Харрис: Я видел, как методика отверждения этих плит менялась с годами. Что вы думаете об отверждении бетонных плит специально для полированного бетона?

Bartz: Выбор отвердителя и метода, который сводит к минимуму или устраняет обесцвечивание поверхности, был сложной задачей. Первоначально мы думали, что жидкие полимеризующие мембраны наиболее эффективны. Однако в нескольких проектах аппликаторы использовали неправильный наконечник, из-за чего на всей плите образовывались потеки и пятна. Учитывая, что жидкость не распылялась во время нанесения, более тяжелые участки отвердителя приводили к различному отверждению. Даже после шлифовки у нас все равно остались более темные пятна на плите. Конечным результатом стало то, что подрядчику по полированному бетону необходимо было выполнить более глубокую шлифовку, чтобы удалить дефекты, хотя проект изначально не предусматривал такую глубокую шлифовку. В течение последнего года или около того мы использовали метод мокрого отверждения, когда на полированных бетонных участках оставляли на плите на три дня отверждающие покрытия. Эта система, казалось, улучшила другие проблемы. Однако, если он установлен неправильно (плотно натянут и без складок), вы можете остаться с линиями покрытия из-за неравномерного прямого контакта покрытия с бетоном.

Важность совещания по строительству сборных железобетонных конструкций

Как видите, для создания великолепного полированного бетонного пола требуется гораздо больше, чем просто подрядчик по полировке. Многие клиенты в настоящее время организуют встречи по сборке плит и возлагают на всю строительную бригаду ответственность за все, от укладки плит до времени открытия магазина. Это значительно улучшило окончательный вид полированного бетона.

Если вы никогда не посещали совещание по сборке бетонных полов, посвященное полировке бетонных полов, вы будете удивлены количеством участников, которые его примут. Помимо ключевых игроков, включая представителей владельца, генерального подрядчика, субподрядчика по бетону и подрядчика по полировке, присутствуют другие члены команды, которые могут оказать влияние, от поставщика готовой смеси и агентства по испытанию бетона до сантехников и электриков.

На этих встречах, которые обычно длятся несколько часов, многие темы обсуждаются очень подробно, вплоть до специфики защиты плиты до и после полировки:

График заливки
Расположение испытательной панели и требования
Среда размещения
Система поддержки почвы
Бетонные материалы и специальный состав смесей
Испытания и наблюдения за бетоном
Требования к ровности пола/ровности пола
Армирование перекрытий
Деталь соединения
Процедуры укладки и отделки
Отверждение
Испытание на влажность
Заполнение швов и материалы
Полированная бетонная поверхность
Защита плит, предварительная и последующая полировка

Теперь генеральные директора обязаны представлять план защиты до и после укладки плиты, а все субподрядчики должны расписываться на листах во время еженедельных совещаний.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА КОММЕРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПОЛИРОВКИ

В качестве консультанта по полированному бетону я недавно участвовал в нескольких совещаниях по подготовке к строительству крупной сети розничных магазинов.

Клиенты выбрали полированный бетон для большей части внутренних полов по целому ряду причин, включая эстетику, простоту ухода и светоотражающую способность. Посетив некоторые из ранее отполированных полов, мы заметили несколько проблем, которые в конечном итоге не имели ничего общего с качеством работы, выполненной субподрядчиком по полировке, а были результатом работы подрядчика по укладке и отделке. Когда полированный бетон стал популярным, спецификации были написаны ненадлежащим образом, что настраивало подрядчика по полировке на провал. Одна спецификация, с которой мы столкнулись, в частности, призывала к легкой отделке солью и перцем (обнажение песка без воздействия крупного заполнителя), но не упоминала ровность пола (F _F ) или ровности пола (F _L ). В результате некоторые из этих полов имели неровные, волнистые поверхности с приподнятыми участками, из-за чего было почти невозможно обнажить только песок. На этих участках были обнаружены участки обнажения крупного заполнителя, чего не хотели владельцы. Решение этой проблемы заключалось в укладке бетона в пределах указанных допусков. Кроме того, использование бетонных материалов с меньшей усадкой в сочетании с более узким расстоянием между швами значительно уменьшит степень скручивания бетона.

Наблюдая за этими повторяющимися проблемами, стало очевидно, что нам необходимо пересмотреть весь процесс укладки бетона, начиная с подготовки основания и заканчивая отверждением плиты и, наконец, полировкой. Посетив несколько таких мозговых штурмов перед началом строительства, я действительно задумался о решающей роли каждой из профессий в процессе бетонного строительства. Все участники проекта по полировке должны преследовать одну и ту же общую цель — создать прочный, архитектурно привлекательный пол. Более того, эти этажи должны постоянно воспроизводиться от одного региона к другому. Конечно, это сложная задача, учитывая некоторые переменные, связанные с рабочей площадкой.

Как видите, успешная полировка — это гораздо больше, чем просто перемещение шлифовальной машины по бетону туда-сюда. Каждая профессия должна вносить свои конкретные знания и навыки и нести ответственность за свой объем работы.

КОНТРОЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАННОСТЕЙ ПО КОММЕРЧЕСКОМУ ПРОЕКТУ ПО ПОЛИРОВКЕ

Ниже приводится обзор некоторых ключевых моментов, за которые каждый подрядчик должен нести ответственность при выполнении проекта по полировке. Цель этого списка не в том, чтобы кого-то вывешивать, если что-то пойдет не так, а в том, чтобы сообщить всем сторонам, что от них ожидается и что они должны строго придерживаться спецификаций проекта, чтобы избежать потенциальных проблем.

Подрядчик по укладке и отделке

Определение способа доставки бетона. Должен ли он быть с задней крышкой (выливается прямо из грузовика) или перекачиваться?
Защита свежего бетона в экстремальных условиях. Если бетон потенциально может замерзнуть, следует принять меры для поддержания температуры воздуха внутри здания при въезде и выезде грузовиков, например, путем установки временных тентов с большими открывающимися и закрывающимися створками.
Проверка того, что вода на стройплощадке (вода для хозяйственных нужд) добавляется в бетон предварительно утвержденным лицом только один раз в соответствии с требованиями спецификации.
Проверка того, что температура внутри здания не ниже 55°F.
Укладка бетона указанной толщины, а затем лазерная стяжка и финишная обработка поверхности, чтобы обеспечить соответствие пола указанным требованиям по плоскостности и ровности.
Вырезание усадочных швов в плите на заданной глубине и с заданным интервалом с помощью пилы раннего доступа, которая не царапает поверхность, с последующим удалением остаточной пыли.
Принятие мер для надлежащего отверждения плиты. Должна ли плита подвергаться мокрому отверждению или следует применять расходуемую жидкую мембрану? Влажное отверждение не всегда целесообразно, потому что плите может потребоваться гораздо больше времени, чтобы достичь приемлемых показателей влажности и пара.

Независимая испытательная фирма

Мониторинг земляного полотна, чтобы убедиться, что загруженные бетоновозы не оставляют колеи глубиной более ½ дюйма.
Проверка бетона в первом грузовике на осадку, температуру, содержание воздуха и удельный вес, а затем проверка примерно каждого пятого-десятого грузовика. Также следует взять пробные баллоны.
Проверка того, что бетон был уложен и обработан до указанной плоскостности пола (F _F ) и ровности (F _L ) допуски.

Генеральный подрядчик

Проверка пароизоляции и армирующей стали перед поставкой бетона. Все ли швы в пароизоляции должным образом загерметизированы? Постоянно ли арматурный стержень привязан к 18-дюймовым центрам и равномерно ли поднят и закреплен в середине плиты?
Убедиться, что, когда бетоновоз задним ходом над сталью, она не погнута и пароизоляция не проколота.
Проверка изоляционных швов, чтобы убедиться, что все стальные колонны покрыты пеной с закрытыми порами и что нет контакта бетона со сталью.
Проверка строительных швов, чтобы убедиться, что дюбели размером ¼ дюйма расположены точно посередине глубины плиты на расстоянии 24 дюйма.

Субподрядчик по полировке

Выполнение макета после того, как бетонная плита достаточно затвердеет, чтобы владелец или агент владельца мог подписать цвет красителя/пятна, качество отделки, цвет заполнителя швов, местную защитную обработку и степень блеска. (Это следует сделать примерно через 30 дней после укладки бетона и после того, как система HVAC проработала не менее 14 дней.)
Заполнение швов утвержденным наполнителем.
Если области нуждаются в ремонте из-за плохой отделки или повреждения во время строительства, используйте соответствующий ремонтный материал, который соответствует цвету используемой краски или морилки.
Снятие показаний блескомера, чтобы убедиться, что бетон после полировки соответствует указанным минимальным требованиям к блеску.

Прочие строительные работы

Во время оставшихся строительных работ убедитесь, что все оборудование на полу оснащено не оставляющими следов шинами и снабжено подгузниками для предотвращения пятен масла и гидравлики.