Стойка для болгарки своими руками
Ползая по ютубу, случайно наткнулся на видеоролик одного колоритного товарища с острова Сахалин: Альгирдаса Вашкелиса. Где он рассказывает, как делал стойку для своей болгарки с возможностью продольного реза.
Альгидрас настолько вкусно рассказал и показал, как он ее делал, что у меня поневоле руки зачесались и самому сделать аналогичное устройство.
Естественно я не стал просто повторять его конструкцию, простые пути не для нас. Я решил использовать только основную, так сказать базовую идею. И для начала, чтобы зря не переделывать и иметь возможность проверить функционирование будущего устройства, отрисовал конструкцию в 3D.
Сказано — сделано. Просидев несколько вечеров за компом, сваял вот такое приспособление. Покрутив его так и сяк, внес кое-какие поправки.
Вот чем мне нравится 3D моделирование, так это тем, что можно предварительно поэкспериментировать с будущим изделием, наглядно увидев различные недостатки и достоинства.
Начал с каретки, которая будет бегать по направляющей. За счет этого обеспечивается продольное перемещение узла с болгаркой. Сделал её очень просто. Вырезал две пластины из 5 мм стали, просверлил в них 4 отверстия по углам и закрепил гайками 4 куска шпильки с резьбой.
Благодаря резьбе удалось зафиксировать подшипники гайками, а еще можно немного их позиционировать.
По началу было запланировано между подшипниками вставлять проставку в виде трубки, но потом подумав маленько решил, что тогда буду ограничен в регулировке прижима подшипников к направляющей трубе. И для того, чтобы обеспечить требуемый прижим надо иметь достаточно высокую точность изготовления, которой я естественно не смогу достичь.
Поэтому я заменил эту проставку обычными гайками на 10 распиленными пополам. Теперь можно регулировать зазор между подшипниками и соответственно их прижим к направляющей.
В качестве направляющей будет использоваться профильная труба со стороной 50 мм и длинной 530-550 мм.
Кстати, если снять каретку с механизмом поднятия-опускания болгарки и переставить на более длинную направляющую, скажем метра 2 длинной, то можно будет раскраивать большие листы. И в будущем я обязательно такую штуку сделаю.
Теперь займемся держателем болгарки. Для его изготовления взял обычный стальной уголок со стороной примерно 4 см, точнее не скажу, так как даже не мерял, просто приложил к болгарке и убедившись, что подходит отрезал пару кусков. Почистив от ржавчины просверлил отверстия для фиксации на болгарке, и отрезал лишнее.
По очереди, фиксируя каждый на болгарке, подрезал их, так чтобы они соприкасались таким образом, как на фотографии.
И сварил их.
Дальше пошел делать по проекту. Приварил металлическую полоску, с помощью которой болгарку можно будет центровать.
Зачистил сварной шов, чтобы было красиво.
Для хомута отрезал от валявшейся не далеко крышки бочки полосу, зачистил ее.
И согнул вокруг ручки хомут. Малость усилил будущие зажимные ушки.
Зажав их на деревяшке, проварил.
По ходу дела, маленько решил изменить конструкцию центровки. Решив, что такой вариант не будет портить корпус болгарки, в отличии от той конструкции которая задумывалась.
А задумано было так, что один винт (1) упирался в хомут, а второй (2) в корпус болгарки тем самым распирая и зажимая всю конструкцию в заданном положении. Вот это место мне и не нравилось в основном тем, что винт (2) упирался в дюралевый корпус болгарки и со временем его изрядно бы изнахратил. Поэтому я немного модифицировал этот узел, так как показано на фотографии выше.
Приступим к изготовлению штанги.
Для этого я нашел, опять же старую трубу подходящего под подшипники диаметра. И отрезал от нее кольцо, примерно 20-25 мм шириной. Разрезал его и приварил к разрезу ушки предварительно просверлив в них отверстия для сжимающего винта. А к одному ушку сразу же и гайку.
Затем проточил торцы этого кольца на токарном станке, чтобы не махать напильником и придать ему благообразный вид.
Получился хомут для подшипников.
Теперь надо выточить ось, на которой будет вращаться штанга с болгаркой.
Проточил посадочное место под подшипники. Нарезал резьбу для их фиксации.
И с другой стороны тоже надо сделать резьбу для крепления штанги с болгаркой к каретке. Резьбу нарезал на 10 мм с обоих концов.
А вот и готовое изделие.
После этого приварил кольцо к самой штанге. Для штанги взял профильную трубу на 25 мм.
Все винты использовал на 8 мм, за исключением двух — крепящих всю конструкцию к болгарке, они на 10 мм.
После этого стал прилаживать штангу к кронштейну и выяснил, что немного лоханулся, потому что изменил конструкцию кронштейна. На рисунке красной линией обозначено что получилось. То что слева от линии, это сделано, то что справа, это надо добавить.
Ну что ж, взял обрезок от уголка и приварил его к той части кронштейна где предполагается крепление штанги.
Все излишки швов срезал болгаркой, шлифанул ею же, получилось как тут и было.
Стал прилаживать и прикинув сколько и под каким углом обрезать штангу…
…Обрезал ее.
Осталось приварить к кронштейну.
И покрасить все элементы конструкции молотковой эмалью.
Ну вот первая часть работ закончена, осталось дождать когда высохнет краска, просверлить отверстие для оси и собрать каретку и кронштейн в единый узел.
Продолжение последует сразу же, как только работа сдвинется дальше.
Unikumrus.com > Версия для печати > Вертикальная стойка для болгарки своими руками
Болгарка – незаменимая вещь в мастерской. Она может быть использована для резки, полировки или затирки материалов и многих других целей. Но есть некоторые нестандартные операции, которые может выполнять эта машина. Для этого нужна специальная подставка. Вот этот проволочный зачистной диск для болгарки прекрасно удаляет ржавчину и пятна с различных предметов. Перед Вами конструкция, позволяющая выставлять необходимую высоту прибора для получения максимального полировочного эффекта.
За счёт веса болгарки конструкция достаточно прочно “сидит” на основании. В этой статье автор расскажет читателям шаг за шагом, как сделать такой нехитрый прибор.
Материалы.
– Листовая фанера
– Стальной хомут
– Саморезы по дереву
– Лист нержавеющей стали
– Стальные трубки
– Стальные прутки
– Болт М8
– Шпилька M16, барашковая гайка, шайбы, гайки
– Пружина
– Деревянные бруски.
Инструменты, использованные автором.
– Струбцины
– Ленточная пила
– Циркулярная пила
– Шуруповерт
– Сверлильный станок
– Сверла Форстнера
– Стамеска
– Гравировальная машинка
– Крестовая отвертка
– Болгарка
– Молоток, гаечный ключ
– Угольник
– Линейка, карандаш.
Процесс изготовления.
Первый шаг – это изготовление основания подставки. Джек нарезал при помощи циркулярной пилы заготовки. Для этих целей у мастера не оказалось достаточно толстого куска фанеры, поэтому пришлось склеить два.
В результате основание получилось толщиной в 1 дюйм.
Джек кладёт фанерную доску на заднюю часть прибора и намеревается закрепить её с помощью болта, который войдёт в фанеру под определённым углом. Миниатюрным угольником автор бегло замеряет угол и кладёт фанеру под сверлильный станок с учётом этого угла. Для этого он подкладывает под неё небольшой брусок.
Остаётся удалить небольшой сегмент фанеры, и получается хорошая задняя опора.
Далее из этих двух кленовых брусочков Джек изготавливает две перекладины.
Два деревянных блока проклеиваются и стягиваются струбцинами.
Теперь автор сверлит в них два отверстия для трубки, которая является частью внешней направляющей.
Автор прижимает направляющий блок к основанию. Затем с помощью молоточка он простукивает сверло Форстнера через сделанные прежде отверстия, так что в результате сверло оставляет небольшие отметины на древесине основания для установки направляющих стержней.
Собирает подвижную часть.
Далее Джек просверливает две небольшие щели для металлического хомута.
Притягивает болгарку хомутом.
Отрезает две трубки для направляющих.
Затем устанавливает направляющие стержни в основание. Трубка очень плотно прилегает к стенкам отверстий. Приходится несколько расширить их гравировальной машинкой.
Теперь нужно несколько отверстий для небольших шурупов, чтобы зафиксировать трубки в подвижной части.
Чтобы регулировать высоту болгарки над столиком, автор применит стальную шпильку. Одним концом он вкручивает его в основание, другим в подвижное крепление.
Высверливает в основании столика отверстия, затем выбивает стамеской паз для гайки М16.
Забивает гайку молотком, вкручивает в нее шпильку.
Затем он вогнал стержни в дерево молоточком. В результате получилось очень плотное соединение.
Вы видите отметку для стержня с резьбой. Чтобы просверлить под него отверстие, Джек использует сверло на 1/4 дюйма, а это немногим больше диаметра шпильки.
В куче лома автор находит металлическую пластину. Он обрезает её по форме, высверливает и раззенковывает отверстия для саморезов. Получается замечательное основание для столика.
Вот и первые испытания. Под собственным весом болгарка прижимается к обрабатываемой детали.
Все очень удобно, а самое главное – это свободные руки!
Спасибо Джеку за очередное приспособление для болгарки! Всем удачи, хорошего настроения и интересных идей!
Источник
шлифовальные машины | Northridge Tool
Мы создали то, что мы считаем лучшими ленточно-шлифовальными станками, доступными для кузнецов, кузнецов, художников, производителей и всех, кому необходимо удалить серьезное количество материала с наименьшими усилиями и максимальным контролем.
Precision
Наша точность, подгонка и отделка не имеют себе равных, что обеспечивает самую плавную работу, лучшее отслеживание, самую мощную и во всех отношениях превосходно функционирующую шлифовальную машину. Мы производим все наши собственные приводные, направляющие, направляющие и контактные колеса для получения самых точных колес на рынке, предоставляя вам самый плавный ленточный шлифовальный станок на сегодняшний день.
Модульная
Как будто одной точности недостаточно, мы также являемся самой модульной шлифовальной машиной на рынке, что позволяет вам добавлять новые функции и аксессуары по мере их появления или в соответствии с вашим бюджетом. Созданные на основе стандартного 1,5-дюймового квадратного инструмента, наши шлифовальные машины предлагают такое же удобство быстрой смены инструментов, как и другие шлифовальные машины на рынке. Но зачем останавливаться на достигнутом? Все наши станки оснащены двумя 1,5-дюймовыми гнездами для инструментальных рычагов! Одно гнездо для основного рабочего рычага, а другое доступно для различных аксессуаров, таких как наш RAT Arm (вращающийся регулируемый стол) и наша готовящаяся к выпуску плоскошлифовальная машина.
Расширяемый
Что может быть лучше всего этого? Как насчет дизайна, который вы можете расширять со временем, что позволит вам начать с недорогого варианта кофемолки и добавить функции, которые вы действительно хотите, когда ваш бюджет позволяет.
Основное шасси всех наших шлифовальных машин MOD-2 изготовлено из двух прецизионных стальных пластин толщиной 1/4 дюйма, вырезанных лазером, скрепленных болтами с термообработанными винтами с головкой под торцевой ключ и изготовленными на заказ прецизионными алюминиевыми прокладками. Используемый нами Loctite средней прочности удерживает все прочно и плотно на протяжении всего срока службы шлифовальной машины, но при этом позволяет модернизировать основное шасси.
Сомневаетесь, нужна ли вам наклонная подставка? В отличие от наших конкурентов, наша алюминиевая наклонная подставка с прецизионной обработкой не является встроенной частью машины, которую можно взять или оставить, а является обновлением, которое можно легко добавить позже без ущерба для функциональности или стабильности. . Как это круто?
Подгонка и отделка
Пластины основного шасси покрыты порошковой краской с серебряным порошком для артерий, который прочнее одноцветного порошкового покрытия. Многие стальные детали обработаны черным нитридом, а алюминий подвергается тщательной механической обработке.
Ремень натягивается с помощью храпового натяжителя для работы без технического обслуживания. Механизм слежения установлен на прецизионно развёрнутом и запрессованном шарнире с установочным штифтом для устранения всех возможных перекосов. В ручке регулировки слежения используется тонкая резьба 3/8 x 24 для точной регулировки, а натяжная пружина, изготовленная по индивидуальному заказу, удерживает давление на резьбу и снижает вероятность случайного поворота ручки слежения во время использования, что может привести к блужданию ремня.
Мы обрабатываем отверстия подшипников и наружную поверхность наших опорных колес за одну операцию с самым жестким допуском для самых концентричных и плавно вращающихся колес на рынке. Каждое из наших алюминиевых колес имеет канавки глубиной 0,012, позволяющие воздуху проходить между колесом и ремнем, что увеличивает срок службы клея на ремнях и служит визуальным средством отслеживания движения ремня. Наши опорные, направляющие и опорные колеса имеют подшипники увеличенного размера для увеличения срока службы и запрессовываются с центральной прокладкой, исключающей вероятность повреждения подшипника из-за чрезмерной затяжки колес.
Наши машины оснащены копирующими колесами размером 4 x 2-1/2 дюйма с увеличенными подшипниками для увеличения срока службы, установленными на прецизионно обработанном направляющем рычаге толщиной 1/2 дюйма. Шлифовальная машина оснащена приводным колесом диаметром 5 дюймов с короной 1°. Внутренний и наружный диаметры обрабатываются на одной и той же установке, чтобы гарантировать, что они являются наиболее концентрическими приводными колесами на рынке.
И все это поставляется в одной из самых экономичных доступных комплектаций, полностью изготовленных в США! 9Вернуться к началу
Что такое угловая шлифовальная машина и как она может помочь в работе по изготовлению металлоконструкций?
| How-To – Tech
Металлообрабатывающие инструменты, часть 1. Начнем с угловой шлифовальной машины, которая, возможно, является самым универсальным инструментом для изготовления металлоконструкций, которым вы можете владеть.
Мы написали несколько статей о производстве металлов для внедорожников, в том числе о гибке труб, надрезании или вырезании труб, угловых косынках, изготовлении каркасов безопасности, покупке стали и многом другом. И хотя для всех этих работ требуется несколько инструментов, вполне возможно, что наиболее универсальным инструментом, который мы используем для изготовления любого металла, является электрическая угловая шлифовальная машина 4 ½ дюйма.
Это довольно недорогой и распространенный инструмент, который можно немного изменить, используя разные головки или диски, для выполнения различных работ. Из-за этого мы используем электрическую угловую шлифовальную машину практически каждый раз, когда делаем какие-либо внедорожные металлоконструкции. Вот некоторые подробности об этом универсальном инструменте, который может заменить многие другие и без которого мы определенно не хотели бы работать. Как и с любым инструментом, используйте надлежащие средства защиты глаз, перчатки для защиты рук и беруши для защиты органов слуха — обязательное условие при использовании шлифовальной машины. Будьте в безопасности, следуйте предупреждающим табличкам и руководствуйтесь здравым смыслом.
Основная задача УШМ – шлифовка металла. Многие шлифовальные машины включают в себя один тип шлифовального круга, точильный камень, когда вы их покупаете, но есть несколько доступных типов шлифовальных кругов, и каждый из них выполняет немного другую работу.
Возможность замены колес делает этот инструмент таким полезным и универсальным. Он может резать, чистить, шлифовать, измельчать, формировать, шлифовать и многое другое.
Шлифовальные камни: Твердые камни отлично подходят для быстрого удаления металла. Их также можно использовать для выдалбливания плохих сварных швов или придания формы стальным листам или трубам. Они могут быстро нагреваться, могут быть неумолимыми и могут нанести непреднамеренный ущерб, если использовать их слишком агрессивно.
Шлифовальные камни — это своего рода большой молоток в ящике для инструментов шлифовального станка. Они не очень просты в использовании, и результаты довольно грубые, но они делают свою работу. Лепестковые круги: Мы не знаем, кто первым создал лепестковый круг для электрической угловой шлифовальной машины, но этот человек заслуживает многих, многих поздравлений. Это, вероятно, наш любимый шлифовальный круг, и он может выполнять очень много работ.
Наш потрясающий набор инструментов включает в себя четыре или пять угловых шлифовальных машин, и вы можете поспорить, что та, которую мы используем чаще всего, оснащена шлифовальным кругом. Этот инструмент можно использовать для сглаживания краев пластин и труб, шлифовки сварных швов, очистки от краски и грязи и многого другого. Это также отлично подходит для обработки труб или добавления фаски к пластине для хорошего сварного шва. Эти диски довольно щадящие и их легко контролировать при выполнении точных работ — даже на пластике (см. ниже).
Шлифовальные диски: Это немного больше, чем грубая наждачная бумага, вырезанная в виде круглого диска с отверстием посередине, и они являются отличным инструментом для поддержания ровной поверхности.
В отличие от камней или лепестковых кругов, которые могут выдалбливать металл, шлифовальный диск удерживает поверхность, на которой вы шлифуете сварной шов или очищаете шлак плазменной резки, от относительно плоской.
Отрезные круги: Очень похожий на шлифовальный камень, но гораздо тоньше, отрезной круг на шлифовальном станке отлично подходит для резки любых металлов. По сути, это превращает вашу угловую шлифовальную машину в миниатюрную пилу, которую можно использовать для резки металла и многого другого. Отрезные круги хороши для выполнения точных и относительно прямых разрезов труб, листового металла и пластин.
Если вы сомневаетесь в нас, просто посмотрите все короткие видеоролики по изготовлению металла в Интернете — почти все они основаны на электрической угловой шлифовальной машине с отрезным кругом. Нам также нравится использовать отрезные круги для снятия кронштейнов с осей и рамы — мы просто разрезаем сварной шов под углом 45 градусов к несваренному основанию кронштейна, затем ударяем по кронштейну молотком, и мы почти закончили. Вы также можете иногда использовать отрезной круг, чтобы сделать прорезь для плоской отвертки в сломанном болте.
Проволочные круги: Как и проволочные щетки, проволочные круги отлично подходят для очистки поверхностей до и после сварки.
Эти инструменты отлично подходят для удаления менее стойких сварочных брызг или очистки ржавчины, масла или краски с области, которую вы собираетесь сваривать. Как уже говорилось, они похожи на проволочные щетки, но благодаря скорости шлифовальной машины они удаляют больше материала быстрее. Просто будьте осторожны, так как они также имеют тенденцию выбрасывать металлические провода на высоких скоростях.
Шлифовальные диски: Да, мы кратко коснулись этого выше, но стоит повторить: нет лучшего способа удалить краску, поверхностную ржавчину или шлак после газовой или плазменной резки, чем использование шлифовального круга. -диск на электрическую мясорубку. Опять же, этот инструмент удерживает поверхность плоской, и хотя лепестковое колесо выполняет аналогичную работу, оно может выдолбить поверхность.
Листовой металл и пластик Отрезные круги: Опять же, мы упоминали об этом ранее, но не получили всей информации, которой хотели поделиться выше.
При работе с листовым металлом отрезной круг — отличный способ начать рез, погружая относительно тонкое лезвие в плоскую поверхность листового металла. Мы часто делаем это, чтобы начать резку листового металла, которую мы можем закончить с помощью пневматической или сабельной пилы. Вы также можете резать пластик свежим отрезным кругом, но знайте, что они часто плавят пластик, создавая вещество, похожее на напалм, которое является горячим и липким и обожжет вас, если вы дотронетесь до него.
Лепестковые круги: Вы знаете, что нам нравятся лепестковые круги, потому что они очень универсальны для работы с металлом, но они также являются отличным инструментом для очистки срезов листового металла и пластика. При некоторой практике вы можете использовать лепестковое колесо, чтобы сгладить разрез колесной арки, сделанный плазменным резаком, сабельной пилой или другим способом. Они также отлично подходят для придания формы кромкам пластиковых расширителей арок, подкрылков, молдингов и даже внутренних пластиковых деталей.
Они тоже будут, измельчая пластик, плавить его, превращая во что-то похожее на напалм, липкую горячую слизь, которая обожжет плоть, если вы попадете на нее.
До недавнего времени мы использовали только угловые шлифовальные машины с питанием от сети или пневматические шлифовальные машины меньшего размера (ниже). Это потому, что, хотя были доступны эквиваленты с батарейным питанием, батареи было легко израсходовать в короткие сроки. При частом или длительном использовании мы предпочитаем угловую шлифовальную машину с питанием от сети, поскольку вам не нужно останавливаться на полпути для зарядки или даже просто для замены аккумулятора. Тем не менее, портативность аккумуляторной угловой шлифовальной машины нельзя отрицать.
Навинчивающиеся шлифовальные тарелки — это то, что мы чаще всего используем на наших пневматических угловых шлифовальных машинах, а эти шлифовальные тарелки в стиле 3M занимают второе место.
Вы можете придать некоторую форму с помощью пневматической шлифовальной машины и шлифовального диска, но они, как правило, больше захватывают углы и острые края, чем при использовании электрической шлифовальной машины. Вы также можете использовать пневматические шлифовальные машины с проволочными кругами или щетками, также доступны оправки для отрезных кругов. Отрезные круги маленькие и поэтому очень удобны в ограниченном пространстве. Аналогичные инструменты, которые делают почти то же самое Мы упоминали пневматические угловые шлифовальные машины (выше), и дело в том, что они часто могут использоваться для выполнения тех же работ, что и электрические угловые шлифовальные машины. Вы можете добавить к пневматической шлифовальной машине шлифовальные диски, отрезные круги, проволочные круги и несколько других типов чистящих головок. Кроме того, они часто более компактны и ими легче управлять, чем угловыми шлифовальными машинами. Мы также любим их за очистку поверхностей прокладок при использовании абразивного круга типа 3M.
