Самодельная станина для болгарки чертежи: Станина для болгарки и держатель, приспособление для стойки своими руками

ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки своими руками

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

ТЕСТ:

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

Ручная электропила

Ручная дисковая электропила из болгарки получается заменой стандартного режущего диска на диск по дереву.

Правда, такой вариант пригоден для коротких разрезов листовых материалов или отреза тонких реек. При большой длине распила или на толстых брусках существует опасность перекоса диска, заклинивания его. Удержать пилу будет гораздо легче, если рукоятку расположить не перпендикулярно оси инструмента, а сделать продолжением корпуса.

Защитный кожух удалять не рекомендуется, так как он предохранит от попадания опилок в лицо.

Народные умельцы изготавливают также ручную цепную пилу из болгарки. Правда, такой инструмент опасен для пользователя: отсутствие стопора цепи может привести к непредсказуемым последствиям. Кроме того, цепь не смазывается, что приводит к ее быстрому износу.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки
Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила
Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Особенности самодельной конструкции

Универсальность самодельного отрезного станка определяется по двум основным критериям.

Во-первых, можно отрезать металлические заготовки под разными углами — 45 и 90 градусов. Для этого предусмотрены две отдельные площадки с направляющими прорезями.

Во-вторых, рычаг, к которому крепится болгарка, может перемещаться в двух плоскостях: вверх-вниз по вертикали, и вперед-назад по горизонтали. Очень удобная функция.

Таким образом, можно резать не только профильную трубу, металлический уголок или стальной кругляк, но и листовой металл.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле
Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Изготовление мини болгарки

Самая ответственная часть – это посадить подшипник на немного обработанную (с помощью дрели и напильника) стойку от мат. платы компьютера и запрессовать тросик.

Разбираем зажим – крокодил и с помощью самодельного хомута крепим к нему подшипник. Кусок троса от спидометра закрепляем пластиковыми хомутами.

Сам электродвигатель вместе с реле помещаем в разрезанный по размеру баллончик от герметика (пустоты заполняем кусками резины). Дополнительно закрепляем болтом, который упирается в корпус моторчика от проворачивания.

Отрезной диск тоже самодельный. Для него изготавливаем защитный кожух из пластика.

Электрическая схема проста: при нажатии мини-кнопки включается реле, которое в свою очередь замыкает силовые контакты и подаёт напряжение на электродвигатель.

После сборки получаем новую конструкцию с необычным расположением моторчика. При работе инструмент держим так же, как и обычную “болгарку”, только теперь он стал более мобильным.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда

В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!. Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность

Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки
Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем
Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок
Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня

Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Как Перемотать Болгарку На 12 Вольт

Болгарка своими руками из дрели и бензопилы

Довольно нередко в быту нужно перепрофилировать рабочие инструменты. Это касается не ситуации, когда нужно использовать болгарку, а такой не имеется. На помощь бывают варианты придти дрель, бензо- по другому электрическая пила, каковой срок проекта, какой инструмент имеются.

Обычный не действенный метод получить болгарку из электрической пилы

Болгарка из дрели ()

Для такового преобразования пригодятся дома последующие инструменты:

Пока начинать преобразование, нужно убедиться, что в наиблежайшие деньки не пригодится в работах сама дрель. В прошлой статье я рассказывал как подключить и запустить двигатель на 380 вольт в однофазной электросети 220 в. И позже довольно следовать пошаговой аннотации:

1. Выбрать насадку для будущей болгарки.
2. Взять прут из стали маленького поперечника не сточить один из его краев. Это действие нужно для наилучшего вхождения конкретно в насадку. Также для наилучшей сцепки следует немного сточить места, которые будут соприкасаться с лепестками патрона не самого прута.
3. Произвести фиксацию всех частей.

Резвый не обычный метод сотворения болгарки

Существует не 2-ой, более непростой метод достигнуть хотимого результата.

1. Происходит извлечение патрона из дрели. Для болгарки он не надо, потому его есть вариант прочистить, смазать не поместить хранить.
2. Выбрать насадку для грядущего инструмента. Лучше, чтоб это была деталь из крепкой стали, облегченный вариант тут будет неуместен.
3. Выбор прута. Он нужен таковой длины, чтоб на 1,8-1,9 см его часть выступала вне дрели. Дальше следует один из его концов сточить рашпилем, чтоб в процессе вышел пруток, совершенно совпадающий с гнездом в самой насадке. Перед стыком стоит намазать его концы машинным маслом для наилучшего прохождения.
4. Установка шарикоподшипника осуществляется к району для вывода. Через него будет продеваться пруток с предстоящей фиксацией у основания. Если Таковой шаг не надо, пруток фиксируется на собственном же месте.

Аккумуляторная балгарка на 12 вольт своими руками

Болгарка

самодельная. Без станков в изготовлении использовалась тока (мотор с диском болгарным и почти

Соблюдая аннотации болгарка выходит за 1-2 часа

Сделать таким методом болгарку есть вариант в течение нескольких часов не тут получить нужный инструмент.

Болгарка из бензопилы и электропилы ()

Более обычным методом сделать болгарку своими руками является ее преобразование из бензо- по другому электрической пилы. Из-за готовое приспособление

Работа диска для болгарки

будет владеть рядом преимуществ:

• Возможность автономной работы.
• Высочайшая мощность.
• Цена эксплуатации.

Чтоб бензопила по другому ее электронный вид перевоплотился в болгарку, купите во всяком строительном магазине особые насадки. Они посодействуют за считанные деяния совершить эти преобразования.

Для болгарки нужно понизить риск поломки диска. С этими целями пила оборудуется особым защитным кожухом. Также стоит понизить количество оборотов используя редуктора скорости.

Болгарка на 12 вольт ()

Для способности использовать электронный инструмент у клиента, нужно его мощность в 12 Вольт переработать на 220.

Вы узнаете как правильно подключить однофазные электродвигатели на 220 вольт на примере моторов от стиральной машины.

Таким макаром, естественно питать его от авто, в каком течет неизменный ток с напряжением в 12 Вольт, методом монтажа специального инвектора.

Маломощные инвекторы стоит подключать к прикуривателю, тут особенных требований не имеется. Единственными аспектами являются:

• Использовать при температурных критериях от.15 до 50 0 С не средней влажности.
• Не позволять работать устройствам под прямыми солнечными лучами.
• Не использовать для хранения места под сиденьями, так как при работе инвектор будет греться. Для его остывания нужно беспрепятственное прохождение воздуха.

Более мощнейший инвектор рекомендуется подключать к клеммам аккума. При всем этом запрещено включение зажигания либо мотора, если производимая инвектора произведен к недемонтируемому аккуму.

Сделать болгарку естественно из разных инструментов, которые у каждого есть рядом. Благодаря инструктажу, работа производится своими руками всего за 2-3 часа.

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

• Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
• Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
• Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как изготовить станину для болгарки

Для каждого очевидно, что крайне сложно держать инструмент, обладающий большим весом, несколько часов. Поэтому для облегчения своего труда при выполнении операции многие мастера изготовляют специальные приспособления, которые называют станины. Когда болгарка оснащена таким приспособлением, то работу по резке можно выполнять, задействовав только одну руку.

Чтобы изготовить станину, сначала необходимо сделать деревянный ящик. Можно обойтись только одной стороной, на которой будет закреплён инструмент. Все остальные стены можно убрать, а вместо них прикрепить ножки специальной конструкции.

Но чтобы добиться эффективности использования болгарки с таким приспособлением, необходимо внести в его конструкцию некоторые изменения.

Первым делом необходимо выполнить демонтаж кожуха болгарки. После этого на инструмент необходимо надеть диск. Когда это действие будет выполнено, его нужно прижать к боковой стенке приспособления.

Необходимо поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Его ширина не должна быть слишком большой, иначе посторонние предметы при выполнении работ могут попасть внутрь конструкции.

При желании зазор можно увеличить. Необходимость в этом возникает в тех случаях, когда нужно заменить насадки, не выполняя разбора полностью всей конструкции. Образцы деревянных брусков можно использовать в качестве опорных элементов. После этого можно приступать к выполнению работ по распиливанию заготовок.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

• Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
• Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
• Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
• Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Стационарная циркулярка

Использовать болгарку в качестве рабочего механизма можно и стационарных условиях. Станина в этом случае будет иметь немного другую конструкцию. Стационарный вариант подразумевает наличие свободной площади и большого объема работ. Поэтому всю конструкцию можно сделать основательнее, массивнее, а, значит, надежнее.

Каркас станины можно сделать из уголка сварным соединением. Болтовые и другие виды разъемных креплений от постоянной вибрации теряют сцепление, конструкция начинает шататься.

Сверху металлического каркаса крепится рабочий стол из широкой доски или толстой фанеры. По нему будет передвигаться обрабатываемая деталь. Упорный уголок снабжен подвижным креплением для регулировки ширины распила.

Неплохо бы предусмотреть регулировку высоты стола или выноса диска над его поверхностью — тогда появится возможность выпиливать продольные пазы в доске.

Сбоку станка расположены органы управления: розетка и кнопки включения-отключения. В стационарном варианте клавишу на корпусе болгарки имеет смысл исключить из схемы. При наличии достаточного места в качестве привода можно применить шлифмашинку большой мощности.

О том, как сделать пилораму из болгарки, показано в этом

Первый вариант — Используя дрель

Первый вариант имеет более простое решение. Допустим, надо изготовить миниатюрный шлифовальный круг, который будет устанавливаться в дрель или шуруповерт. Для этого мы можем взять сломанный диск. На нем с помощью штангенциркуля вычерчиваем круг необходимых размеров. Потом по вычерченному кругу вырезаем будущий миниатюрный диск. В его центре сверлим отверстие, в которое вставляем болтик диаметром 6 мм. Снизу надеваем шайбу и затягиваем гайкой.

Болтик будет являться осью вращения диска. Его мы вставляем в патрон дрели или шуруповерта и зажимаем. Таким инструментом можно резать материалы в труднодоступных местах или имеющих небольшие размеры. Можно шлифовать готовые детали.

Несложно изготовить миниатюрную фрезу для резки мелких деталей из пластмассы или дерева. Для этого берем обыкновенную жестяную пробку от стеклянной бутылки. В центре ее делаем отверстие для установки оси. Осью может служить тот же болтик диаметром 6 мм. Края пробки выравниваем и вырезаем зубчики. Желательно сделать минимальную разметку.

Такая фреза, заряженная в дрель или шуруповерт, способна легко разрезать мелкие деревянные планочки, например, для моделирования. Пластмассы тоже поддаются этому нехитрому инструменту.

“Плавающая” кровать-платформа своими руками | Бесплатные планы • Дом Гадкого Утенка

Уведомление: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок, бесплатно для вас.

7640 акции

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это не изменит вашу цену, но может разделить некоторую комиссию. Читайте мое полное раскрытие здесь.

Наша кровать-платформа в главной спальне сконструирована таким образом, чтобы создать иллюзию того, что она парит над землей. В этом посте я рассказываю о сборке и делюсь бесплатными планами деревообработки своими руками (король, королева, все в наличии; калифорнийский король и близнец скоро появятся!).

Хорошо; этот пост давно ждал! В течение нескольких месяцев я обещал несколько чертежей плавающей кровати королевского размера для кровати, которую мы с Кей построили вместе. Я полагаю, что с новой краской, новыми коврами, новыми тканями и другими новыми вещами, о которых я буду информировать вас в главной спальне, я должен пойти дальше и предоставить эти планы, чтобы вы могли следить за ними в (полу) хронологическом порядке. заказ!

Я немного рад, что не поделился этим сразу. Сборка мебели по-прежнему является для меня довольно новой концепцией, как и обмен планами на нее (строительство мебели больше похоже на роскошь, когда ваш бюджет в течение длительного времени почти полностью связан с ремонтом дома, поэтому я чувствую, что это то, что я Наконец-то я более свободен для изучения). Это также вещь уверенности; так как мы спали на ней почти год, теперь я могу поручиться за двух собак и двух человек, которые считают это фантастическим обновлением по сравнению с (переполненной) кроватью размера «queen-size», от которой мы избавились. Я также люблю его гораздо больше, чем любую мебель из МДФ или ДСП, которую мы могли бы подобрать на Amazon, потому что это массивная древесина, и мы сделали ее специально для нас!

Должен добавить, что я не считаю, что дизайн ломает какие-либо стереотипы дизайна кровати (какая странная концепция, о которой можно вдруг подумать!). На самом деле, оглядываясь назад, я бы вернулся и превратил базу в ящики для хранения вещей под кроватью (и, возможно, когда-нибудь тоже сделаю это). Но что мне в нем нравится, так это то, что мы вместе работали над сборкой, дизайном и видео. Я полагаю, таким образом, это считается нашей первой большой сборкой, которую мы завершили вместе. Я могу оценить достижение, отметив, что дополнительные ящики для хранения, чтобы эти отсеки не оставались неиспользованными, тоже были бы хороши!

Посмотреть полное видео на YouTube

Материалы:

• Торцовочная или циркулярная пила
• Дрель/винтоверт
• Саморезы (я предварительно просверлил и использовал обычные шурупы, поэтому рекомендую те, которые не требуют предварительного засверливания)
• Клей для дерева
• Рулетка
• Карандаш
• Крег Джиг
• Винты Kreg Jig
• Лицевой зажим (дополнительно)

Включите JavaScript для просмотра содержимого

Я делюсь с вами порядком, в котором я все строил, но каждая из 3-х основных секций (основание, платформа, планки) – это своего рода отдельные строительные проекты, поэтому я чувствую, что основание ИЛИ планки кровати могут быть построен первым. Это определенно помогает построить базу (№ 2) перед платформой (№ 3), чтобы убедиться, что все выровнено. Стоимость: 160 долларов, но я думаю, что стоимость может снизиться, если вы использовали фанеру и вырезали ее вместо 1×3 для планок кровати.

ОБНОВЛЕНИЯ:

• Также доступны полные и королевские размеры, а также, по многочисленным просьбам, двойные размеры и калифорнийский король!
• Мне задают много вопросов о том, где находится список вырезок; это В ПЛАНАХ! Они доступны для скачивания в формате PDF, где находятся все полные схемы, список вырезов, инструкции и т. д. (около 11 страниц информации). Чтобы получить к ним доступ, вам просто нужно зайти в мою библиотеку планов деревообработки и следовать информации на странице.

1. Соберите планки для кровати (x2)

GIF-файлы становятся моим любимым способом демонстрации этих сборок. Но в основном я использовал свой Kreg Jig для создания простой рамы, а затем заполнил ее планками. Как вы увидите на видео, у меня НУЛЕВОЕ дерьмо по поводу правильного расстояния между планками во время фактического выполнения. Похоже, это не привело к каким-либо ужасным последствиям для нас с Кей за последний год, но ради вашей спины я все равно буду рекомендовать равномерно распределить вещи, как показывают планы.

Наш матрас из пены с эффектом памяти ложится прямо на эти ламели кровати, поэтому нет необходимости в коробчатой ​​пружине, и кровать выглядит гладкой и сдержанной!

2. Построить базу

База собралась так легко и быстро за одну ночь… что я даже не включил видеокамеру! Хотя за последний год я определенно поправился в этом вопросе, это был первый проект, в котором мне НА ПОЛОВИНЕ пришло в голову, что это было бы хорошо для видео. Ну что ж. Это было как раз в то время, когда я строил стенд Rust-Oleum для первого WorkbenchCon, так что можно с уверенностью сказать, что я сильно отвлекся (WBC 2019происходит снова НА ЭТОЙ НЕДЕЛЕ, и на этот раз я преподаю урок! Многие из вас знают, как я нервничаю во время публичных выступлений, так что пожелайте мне удачи!*).

3. Сборка рамы плавающей кровати

После сборки основания мы с К. построили внешнюю раму секции платформы, добавили еще две опоры посередине (чтобы она могла полностью поддерживать планки кровати со всех 4 сторон) , а затем начал собирать остальную часть платформы поверх основания. Это помогло нам убедиться, что дополнительные опоры, перекрывающие основание, могут выровняться и полностью поддерживаться нижними 2×8.

В моем списке расходных материалов я рекомендую использовать саморезы. Я делаю это, потому что мы предварительно просверливали все перед тем, как склеивать и скручивать, а это в основном двойная работа.

Некоторые средние опоры мы также прикрутили под углом (так как середина платформы сдвоена 2х4, она оказалась слишком толстой для имеющихся у нас шурупов).

Если вы выполняете предварительное сверление, как мы, не забудьте начать с более перпендикулярного угла, чтобы зацепить сверло, а затем двигаться под большим углом (это необходимо для предотвращения соскальзывания и/или поломки сверла).

4. Сборка

Мы разработали эту кровать, состоящую из 3 основных секций, поэтому, если нам когда-нибудь понадобится переехать, мы сможем разобрать и перевезти ее. Для соединения платформы и основания мы полагались на обрезки (не склеивайте их, чтобы потом при необходимости можно было открутить!). Это просто гарантировало, что платформа никогда не соскользнет. (Примечание: поскольку они сделаны из обрезков, а ваши обрезки могут отличаться, они не указаны в планах или списке вырезов.)

После того, как каркас платформы и основание были соединены, мы добавили рейки сверху с дополнительными винтами. . К этому моменту вся кровать может двигаться единым целым, что вы, ребята, могли заметить, когда мы покупали и стелили новые коврики.

Будьте со мной на «последнем» снимке этой кровати. Я работаю над этим. Как и в большинстве случаев, когда вы увеличиваете размер кровати, постельные принадлежности также должны быть обновлены. Существующий матрас/простыни/и т. д. пришел со старого места К., и все это очень холостяцкой жизни (ничего из этого не соответствует, все выбрано для комфорта или удобства, но никогда не стиль , и почти все это придется постепенно упразднить, так как *хм) * разваливается). Итак, я взяла несколько своих подушек и одеял поменьше и НАКОНЕЦ-ТО достала хандиру, которую я хранила в шкафу последние несколько лет (хандира — это марокканское свадебное одеяло — очень раннее мое разорение, которое я заказал из Марракеша, когда я впервые купил свой дом, и я до сих пор его очень люблю).

Чтобы кровать выглядела еще лучше, мне на помощь пришла маленькая меховая модель. 😉

5-6. Изголовье и обивка

Это та часть, на которой мы остановились, потому что я ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотел сделать изголовье с живым краем, чтобы завершить работу. Я все еще хочу это сделать, но покупка большой деревянной плиты такого размера, как я хочу (в основном, чтобы растянуть стену!) будет ОЧЕНЬ дорогой, и у меня есть настольная пила, на которую я коплю сначала .

Как вы, ребята, видели прошлой осенью, я думаю, что мы могли бы получить нашу собственную деревянную плиту благодаря семейному имуществу К. Обновление: мы сделали это, но с соседским спиленным деревом! Хотя идея научиться создавать собственную цепную пилу на Аляске или найти портативную мельницу, которая сделает это за нас, все равно требует времени на просушку, что по-прежнему означает лот ожидания.

Это подводит меня к двери номер три — по крайней мере, временно — я придумываю еще одну идею изголовья кровати, которая сослужит нам хорошую службу. Для этого я думаю о том, чтобы вырезать собственное изголовье, используя некоторые навыки резьбы на угловой шлифовальной машине, которые я приобрел в прошлом году (на самом деле я планирую МНОГО проектов по резьбе в этом году, но это для других постов). Я подумываю об искусственной живой кромке, полностью индивидуальной резьбе или даже о фанере. Возможности довольно потрясающие, но чем больше я думаю об этом, тем больше мне кажется, что я могу даже создать что-то, что я слишком люблю, чтобы что-то менять. Что было бы потрясающим счастливым концом (и значительно дешевле).

В дополнение к изголовью, мне также нужно обернуть все еще открытую часть платформы кровати каким-нибудь готовым деревом, чтобы немного украсить ее (что вы можете увидеть в сборке GIF выше). Для макета я выбрал грецкий орех, так как это один из моих любимых видов, но в конечном итоге я хочу, чтобы дерево соответствовало дереву изголовья, поэтому его нужно сначала доработать. Есть так много красивых пород дерева, с которыми я никогда раньше не работал, поэтому многие из них на столе. Чтобы увидеть полную разбивку доски настроения, ознакомьтесь с этим постом.

Итак, вот где мы находимся на сегодняшний день. Скоро будет определенно фотографий того же ракурса комнаты из-за новой краски (декоративной стены!), произведений искусства (повешенных!), постельных принадлежностей (доставлено!) и многого другого, так что ожидайте увидеть это очень скоро . Всегда так сложно определить точки остановки, когда посреди ремонта комнаты, потому что кажется, что ничего не сделано достаточно… но если учесть, что мы спим на этой «новой» кровати уже почти год, и у нас до сих пор нет Не закончил ситуацию с изголовьем, это такое же хорошее место, как и любое другое. Честно говоря, я не могу дождаться, когда эта функциональная стена будет готова, и все действительно начнет развиваться! Более скоро.

Часто задаваемые вопросы

И еще одно обновление, так как прошло несколько лет с тех пор, как впервые появился этот пост: мы построили целую стену вокруг этой кровати, и мне она нравится еще больше! Это решетчатая стена с выступающей полкой, потайными ящиками, которые выдвигаются под тумбочками, и множеством функций умного дома (светильники с голосовым управлением, беспроводная зарядка, резервный предохранитель от скачков напряжения на случай непогоды, чтобы наши ноутбуки не поджариться и др.). Вы можете посмотреть эту сборку и видео на YouTube прямо здесь!

7640 акции

Эксперимент с низкоскоростной кофемолкой — IBUILDIT.CA

Не могу вспомнить, где я это видел, но эта идея основана на имеющемся в продаже продукте, который работает таким же образом. Тот выглядел так, будто был сделан из твердой резины и больше полагался на центробежную силу, поскольку колесо вращалось с большей скоростью. Мочки или пальцы имели такую ​​форму, что они были более массивными по краю.

Моя версия вращается с самой низкой скоростью, на которую способен мой токарный станок, и использует пальцы как пружины для удерживания ремня. Размер колеса немного больше, а прорезь позволяет ему складываться достаточно, чтобы можно было надеть ремень.

Делая это на лету, используя шлифовальную ленту, которую я купил по ошибке (моя ленточная шлифовальная машина рассчитана на 24-дюймовые ленты, а здесь 21-дюймовая), первым шагом было измерение фактической длины ленты на внутренней стороне. Я сделал это с помощью полоски малярной ленты:

Получилось 20-7/8″, что вполне допустимо для этого типа ремня. Я использовал это для расчета диаметра колеса, которое мне нужно — 6-5/8″.

Первая единственная ошибка заключалась в использовании для этого фанеры с сердцевиной из ДСП. Или, по крайней мере, так оказалось. При разработке этого, как я делал, основание пальцев должно быть довольно тонким, чтобы позволить им сгибаться, чтобы надеть ремень, а ДСП слишком легко ломается. Когда я буду переделывать это, я буду использовать фанеру из балтийской березы или немного пластика, который я использовал для верхней части своей 9-ки.0120 настольная пила самодельная

.

Компоновка выглядит сложной, но два из этих кругов предназначены для металлической лицевой панели, чтобы установить ее на токарном станке. Пальцы были отмечены на расстоянии 10 градусов друг от друга и касались маленького круга в середине, чтобы получить этот угол. Пальцы должны быть расположены под углом к ​​вращению, чтобы ремень не проскальзывал (аналогично тому, как работает перьевая доска).

” Не уверен, что эти отверстия в основании каждого пальца были нужны, я сделал их более или менее для красоты…

Как показано в видео в верхней части этой страницы, я вырезал колесо и обточил его на токарном станке до нужного, как я надеялся, диаметра.