Самодельный отрезной станок из болгарки: Отрезной станок из болгарки своими руками: фото и описание

Содержание

конструкция, схема и порядок сборки самоделки

Во время проведения работ, связанных с резкой стали, многие мастера начинают понимать, насколько проще было бы сделать это при помощи специального отрезного станка.

Согласитесь, используя обычную болгарку, вам никогда не добиться идеально ровной линии среза. Но есть одна проблема – изделие заводского производства стоит немалых денег. Именно поэтому лучшим решением станет смастерить отрезной станок по металлу своими руками, опираясь на пошаговую инструкцию, представленную в данной статье.

Содержание статьи:

Устройство отрезного станка
Изготовление установки своими руками
- Отрезной станок на основе диска
- Установка из обычной болгарки
Выводы и полезное видео по теме

Устройство отрезного станка

Все составляющие конструкции производятся из стальных сплавов, что обеспечивает более равномерную работу станка. Платформа имеет жесткое металлическое основание, придающее конструкции необходимую устойчивость. Так, установка не перевернется при соприкосновении абразивного круга с разрезаемым материалом.

В зависимости от конструкционных особенностей станок бывает стационарным или разборным (съемным). Кроме того, некоторые разновидности конструкций оснащаются тисками для более надежного крепления металлического изделия при резке.

При сооружении маломощных установок диск может устанавливаться напрямую на вал электродвигателя, однако в других случаях подобное применение режущего элемента может быть опасным

В качестве основы для отрезного станка также может использоваться самая . Но будьте внимательны, такая установка будет действовать по принципу циркулярной пилы.

Изготовление установки своими руками

Сегодня даже при наличии минимального слесарного опыта каждый желающий сможет самостоятельно изготовить дисковую пилу по металлу. Поскольку отрезной станок подразумевает вращение режущего элемента на высоких оборотах, он может быть опасным для оператора.

Именно поэтому для сооружения действительно безопасной установки необходимо учесть все конструкционные особенности дискового устройства, а также произвести расчеты перед началом сборки.

Кроме того, изготовление самоделки имеет свой порядок действий:

подготовка кожухов для приводного ремня и отрезного диска;
установка мотора и соединительного ремня;
изготовление вала для закрепления шкива привода;
монтаж диска и изготовление вала для фиксации маятника;
сооружение рамы для установки отрезного станка;
установка маятника на раму и монтаж электропроводки.

Далее осуществляется пробный пуск установки, в процессе которого можно самостоятельно настроить инструмент.

Успешность запуска напрямую зависит от правильности произведения расчетов, а также соблюдения последовательности во время проведения работ.

Устанавливаемый диск изготавливается из твердосплавной стали, при этом, в зависимости от вида конструкции, он может иметь покрытие из абразивного материала

Нередко в процессе резки металла возникает проблема – постепенно отворачивается гайка, фиксируемая отрезной диск. Во избежание такой ситуации шкивы привода следует располагать с левой стороны, а сам диск на валу должен устанавливаться справа.

Отрезной станок на основе диска

Качество будущего изделия также зависит от используемых материалов, а также инструментов и специальных приспособлений.

Поэтому прежде чем начинать работы по сооружению самодельного отрезного станка на основе диска, необходимо подготовить следующее:

швеллер, дрель;
сварочный аппарат;
электрический мотор;
подшипники, пусковая цепь;
вал, катушка;
деревянный щит;
стальной лист;
коробка для электросхемы;
.

Как только все необходимое куплено и подготовлено, можно приступать непосредственно к сборке отрезного станка. Так, сначала понадобится соорудить каркас для основания установки.

Все части конструкции замеряют, после чего нарезают болгаркой и приступают к свариванию. Готовая рама фиксируется на виброопоры ножек, что значительно облегчит работу станка.

Ножки для рабочего стола лучше сделать из того же профиля, что и раму, или же можно подобрать металлические трубки небольшого диаметра

Полученный стол оснащается швеллером, который в данном случае играет роль направляющей оси. Другими словами, он станет основой конструкции для соединения режущей части станка с двигателем. Далее все основные детали крепятся непосредственно к швеллеру.

На следующем этапе понадобится сварить еще одну раму – основание для крепления мотора и режущего диска. В данном случае мощность электродвигателя должна быть порядка 1,5-2 кВт. Лучший вариант – асинхронный мотор, отличающийся надежностью и долговечностью.

Важно отметить, что электродвигатель большей мощности обеспечивает не только достойную скорость выполнения работ, но и более ровный срез при нарезке металла. Такая деталь обязательно должна учитываться перед началом проектирования режущей установки.

Что касается подсоединения вала к конструкции, то здесь не принципиально, какой именно способ вы выберете. При грамотном подключении двигателя к валу станок просто обязан работать корректно. Однако это возможно только при помощи клинового ремня.

Чем больше диаметр устанавливаемого диска, тем проще осуществляется нарезка толстого металла, при этом линия среза получается более ровной

Все опорные подшипники фиксируются на верхней части рамы (на швеллере). Для крепления двигателя и вала используются обычные болты с гайками. Работа электросхемы обеспечивается коробкой с переключателем, которая крепится в нижней части рамы.

Вертикальные стойки соединяются с валом при помощи одетой втулки. Для того, чтобы она не соскальзывала, вал и втулка соединяются с небольшим зазором. Далее на втулку присоединяется коромысло от швеллера.

Возле двигателя устанавливается жесткая пружина, которую необходимо надежно зафиксировать с помощью болтов. Электромотор размещается со стороны меньшего отрезка коромысла, а вал – с противоположной стороны. Движение вала обеспечивает ременная передача.

Помимо всего прочего, важно позаботиться о монтаже кнопки для экстренной остановки. В данном случае мотор следует подсоединить через коробку и трехполюсный автомат, а кнопка остановки ведет к подключению напрямую через сеть. Это обеспечит максимальную безопасность в процессе эксплуатации самодельной конструкции.

Ликвидировать искры, летящие во время режущих работ, поможет специальный кожух, устанавливаемый непосредственно на диск

Для начала работа самодельной установки проверяется на холостом ходу, и только удостоверившись в надежности конструкции, можно пробовать резать мягкие металлы. Так, стоит начать с алюминия, дабы скорректировать все неточности в работе устройства.

Рабочая поверхность обычно изготавливается из металла, однако при желании можно также использовать дерево или материал, покрытый плотной фанерой. Для дополнительной фиксации можно закрепить металлическое изделие в тисках.

Установка из обычной болгарки

Прежде всего, следует изготовить каркас из трубы, также служащий удобной ручкой. С одной стороны , оснащенная отверстиями под болгарку. На эту же основу ставится передвижной вал, и фиксируется на рабочем столе. С другой стороны ставится пружина, благодаря которой болгарка сможет возвращаться в исходное положение.

Также не стоит забывать об обратном ударе болгарки, который возникает при заклинивании диска. Такая ситуация может привести к серьезным травмам, поэтому важно ее предотвратить. В данном случае ставится закрытый кожух, позволяющий минимизировать последствия.

Для большего удобства можно сконструировать разборную установку, которая позволит осуществлять нарезку металла в разных режимах, в зависимости от необходимости

Проверка конструкции также производится без участия обрабатываемого материала. Только таким образом, мастер сможет обнаружить и устранить все неточности в работе устройства.

Выводы и полезное видео по теме

В представленном видеоролике вы сможете ознакомиться с пошаговой инструкцией по изготовлению отрезного станка:

Из данного видео вы узнаете, как сделать простую установку из болгарки и дверной петли:

Опираясь на выше представленные инструкции, вы сможете смастерить отрезной станок, без посторонней помощи. Все, что от вас требуется – определиться с видом конструкции, выбрать материалы и подготовить базовый набор инструментов.

В статье представлен пошаговый процесс сооружения установки для резки металлических изделий, что позволит вам быстро разобраться в нюансах проектирования и приступить непосредственно к изготовлению самоделки.

Если ранее вам уже приходилось изготавливать подобную установку для резки металла, то, пожалуйста, поделитесь своим опытом в комментариях под статьей. Возможно, ваша история поможет другим читателям избежать ошибок в процессе сооружения отрезной конструкции.

Как сделать самый простой отрезной станок из болгарки?

Полезные самоделки

31.03.202031.03.2020

Как сделать самый простой отрезной станок из болгарки? Это очень просто! Для изготовления станка потребуется минимум компонентов, которые можно найти в любом гараже!

Итак, будут нужны:

основа в виде обрезка ДСП
большая дверная петля
обрезок уголка
большой хомут
пружинка
мебельные саморезы
отрезок бруска

Ниже наглядно можно увидеть все компоненты, необходимые для изготовления отрезного станка из болгарки.

Сперва нужно немного подготовить дверную петлю. Я вытащил из нее шток и заменил его на длинный болт, который затянул гайкой и приварил ее, что бы в процессе она не раскручивалась. За счет замены шкива на болт, люфт в петле полностью пропал. Но если у Вас на петле люфта нет, то можно и пропустить этот шаг. Так как от того, есть люфт или нет, будет зависеть качество реза.

Так же у петли нужно обрезать кончик и немного его загнуть по форме болгарки. Вообще, все зависит от петли, которую Вы сможете найти. Если она короткая, то можно и не обрезать кончик. Но сгибать петлю обязательно нужно, что бы она плотненько прилегала к болгарке.

Теперь необходимо взять брусок и при помощи мебельных саморезов прикрутить его к основанию из дсп.

Теперь на основание бруска нужно прикрутить дверную петлю и закрепить пружинку так, как показано на фото ниже. На петле нужно сделать отверстие для пружинки, но в зависимости от ее длинны.

Далее нужно будет установить УШМ на петлю. Там где мы ее подгибали нужно сделать отверстие, что бы оно совпадало с отверстием в УШМ. (это то отверстие, куда можно прикрутить рукоятку)

Далее одеваем большую петлю и плотно притягиваем болгарку к основанию петли. Хомут лучше конечно взять по мощнее и не сильно дешевый.

Затем самый важный момент! Нужно выставить УШМ по уголку, что бы был прямой угол и затянуть поплотнее винт внизу и хомут. Тем самым мы жестко фиксируем УШМ к основанию.

Дальше нужно будет установить упор. Здесь он устанавливается в двух положениях, это под срез в 90 градусов и под 45.

На этом станок готов! Как видим в изготовлении отрезного станка из УШМ сложностей никаких нет, его можно смело сделать своими руками из подручных материалов!

Теперь его можно испытать. Отрезаем профильную трубу под углом в 90 и в 45 градусов. Для тестов использовал трубу 20 на 20мм. и 20 на 40 мм.

Так же, если вместо отрезного диска на станок установить лепестковый диск, то можно будет и зачищать заготовки.

Более подробно, со всеми тестами Вы можете увидеть в видео ролике на канале «На обзоре ТВ»:

Надеюсь, что моя статья была Вам полезной и Вы узнали, как можно из подручных материалов сделать отличный и простой в изготовлении отрезной станок из болгарки! Если что то не понятно, пишите в комментариях и я Вам все отвечу!

Меткикак сделать отрезной станокотрезной станок из болгаркиотрезной станок из УШМплезные самоделкисамодельный отрезной станоксвоими рукамисделай сам

Фрезерно-шлифовальный станок | Страница 3

Барон Дж

Сварливый старый придурок.

13 сентября 2020 г.

Принцип будет тот же, что и на картинках, которые я выкладывал ранее. Я по-прежнему буду использовать винт с шестигранной головкой 10X32 просто потому, что у меня их много. Но вы можете использовать все, что у вас есть под рукой. Единственным условием является то, что он не выступает, когда фреза полностью находится в пазу. С 8-миллиметровым я должен иметь 6-миллиметровую глубину, чтобы играть, и установочные винты имеют длину 6 мм. Возможно, мне придется стереть прикосновение с конца.

Решил поделиться этой ссылкой. Задумывались о том, чтобы сделать кворн из отливок от Martin Models. Но я получаю неоднозначную информацию о сложности получения маленьких алмазных кругов, чтобы заставить их работать с карбидом, а затем я думаю, что, возможно, с моими навыками и доступными инструментами, необходимыми для точной работы, мне было бы лучше купить декель и страдать от стоимости, а не от боли. испортить такой проект.
Очень нравится протяжка.

Барон Дж
Сварливый старый придурок.
13 сентября 2020 г.

ХМЭЛ сказал:
Сам изучал эту тему. Решил поделиться этой ссылкой. Хотели сделать Quorn из отливок от Martin Models. Но я получаю неоднозначную информацию о сложности получения маленьких алмазных кругов, чтобы заставить их работать с карбидом, и тогда я думаю, что, возможно, с моими навыками и доступными инструментами, необходимыми для точной работы, мне было бы лучше купить Deckel и страдать от стоимости, а не от боли. испортить такой проект.
Очень нравится протяжка.
Нажмите, чтобы развернуть…
Кворн сделать не так уж и сложно, зато заточку Тинкера сделать очень просто! Они оба требуют определенных навыков для настройки и использования. Вы упомянули клон Декеля, который относится к той же категории, что и выше.
Сам изучал эту тему. Решил поделиться этой ссылкой. Задумывались о том, чтобы сделать кворн из отливок от Martin Models. Но я получаю неоднозначную информацию о сложности получения маленьких алмазных кругов, чтобы заставить их работать с карбидом, а затем я думаю, что, возможно, с моими навыками и доступными инструментами, необходимыми для точной работы, мне было бы лучше купить декель и страдать от стоимости, а не от боли. испортить такой проект.
Я получил алмазные круги для Китая [электронная почта защищена]? £ Клон Deckel со станком, но RDG Tools требует замены на складе. Опять же, у Chros Tools есть выбор алмазов и CBN.
Теперь это ВСЕ в Великобритании, и я тоже плачу по британским ценам.
Я не понимаю ни Злых Бухт, ни Удивительных вещей, ни алибабы, кроме как в пантомиме. Поэтому, пожалуйста, не спрашивайте.
Если у Martin Models еще осталось несколько кастингов, я бы набросился на группу, купив планы Mark3 у Hemingwaykits,
Опять же, уведомление в моем трактире гласит: на самом деле один из них — клуб рабочих мужчин, а другой — местный клуб консерваторов. .
‘Пожалуйста, не просите кредит, так как отказ может вызвать оскорбление’

ХМЭЛ
Известный член
14 сентября 2020 г.

Кворн сделать не так уж и сложно, зато заточку Тинкера сделать очень просто! Они оба требуют определенных навыков для настройки и использования. Вы упомянули клон Декеля, который относится к той же категории, что и выше.
Я меняю тактику и добавляю этот инструмент (шлифовальный станок) дальше в свой список. После размышлений большая часть того, что я делаю или могу сделать, довольно проста. У меня есть старая дрель-шлифовальная машина Lisle, с которой я мог бы повеселиться, превратив ее во что-то вроде шлифовальной машины.
Я меняю тактику и добавляю этот инструмент (шлифовальный станок) дальше в свой список. После размышлений большая часть того, что я делаю или могу сделать, довольно проста. У меня есть старая дрель-шлифовальная машина Lisle, с которой я мог бы повеселиться, превратив ее во что-то вроде шлифовальной машины.
Большая часть проблем с TCG заключается в понимании того, что на самом деле требуется для эффективной резки инструмента! Это одна из причин, по которой я выступаю за то, чтобы люди научились затачивать сверла и токарные инструменты вручную, а не полагаться на инструмент с твердосплавными пластинами.
Я дурачился, пытаясь сделать куттер-шлифовальный станок, в основном используя детали и материалы, которые у меня есть под рукой, и/или ненужные материалы. У меня есть то, что я считаю разумной машиной, но у меня проблема с настройкой. Я могу получить приемлемый результат на концевой фрезе с нецентральным резом, но когда я пытаюсь заточить концевую фрезу с центральным резом, я получаю центральный выступ. Если я перемещаю фрезу по центру, чтобы избавиться от выступа, он попадает на следующий зуб и снимает кромку с этого зуба.
Я дурачился, пытаясь сделать куттер-шлифовальный станок, в основном используя детали и материалы, которые у меня были под рукой, и/или из разрозненных материалов. У меня есть то, что я считаю разумной машиной, но у меня проблема с настройкой. Я могу получить приемлемый результат на концевой фрезе с нецентральным резом, но когда я пытаюсь заточить концевую фрезу с центральным резом, я получаю центральный выступ. Если я перемещаю фрезу по центру, чтобы избавиться от выступа, он попадает на следующий зуб и снимает кромку с этого зуба.
Что касается сверл с центральной режущей кромкой и концевых фрез, вам необходимо использовать либо круг с режущей кромкой, либо конический конус. Я предпочитаю конусное колесо. У меня есть алмазный круг зернистостью 180 и диаметром 100 мм. Сначала отшлифуйте рельеф, а затем режущую кромку. Обратите внимание на углубление на 2 градуса по направлению к центру.
У меня есть Quorn – среди прочего, и если вы посмотрите книгу Чеддока (я думаю), там можно было купить около 5 разных колес для разных задач. Теперь, – робко сказал он, – есть алмаз и CBN.
добавить. У меня – насколько я могу вежливо – сказать – много.
Опять же, у меня есть коробка цанг ER-32, а также держатель и палец, который держит соответствующий зуб
Опять же, я проложил свой путь через различные видео для этих китайских клонов Deckel/Alexander.
Некоторые из них совершенно непонятны (может быть, я тоже), но некоторые могут помочь.
Тогда, я боюсь сказать, что некоторые из них полны повторений и мычаний и хрипов.
Как и я, они все делают бесплатно, и их усилия нужно уважать.
Это будет нелегко.
Я использую чашечный шлифовальный круг, установленный по центру с наклоном для основного и дополнительного углов. Я не записал на видео затачивание концов, что, вероятно, мне следует сделать. Во всяком случае, я сделал пару по заточке флейт, хотя.
Я пришел к выводу, что заточка концов концевой фрезы с центральной режущей кромкой доставляет гораздо больше хлопот, чем того стоит. Две канавки на четырехлезвийной фрезе требуют заточки от центра. Два зуба и нецентральная режущая кромка могут работать нормально, но в большинстве случаев это не то, что у меня есть.
Угловая шлифовальная машина представляет собой ручной электроинструмент, который можно использовать для различных операций по изготовлению металла, включая резку, шлифовку, удаление заусенцев, чистовую обработку и полировку. Наиболее распространенные типы УШМ работают от электричества; либо на проводе, либо на батарейках.
Как следует из названия, угловые шлифовальные машины имеют режущую головку, расположенную под углом к приводному валу. Это позволяет использовать инструмент для заточки, полировки и резки. В зависимости от модели, которую вы получаете, они могут быть разных размеров, быть проводными или беспроводными.
Мощный двигатель 900 Вт для быстрой работы, высокая эффективность работы благодаря длительному сроку службы и сроку службы угольных щеток. Эргономичная форма для максимального контроля при различных положениях рукоятки
Мощный двигатель мощностью 900 Вт для быстрой работы, высокая эффективность работы благодаря длительному сроку службы и сроку службы угольных щеток Эргономичная форма для максимального контроля при различных положениях захвата
GWS 9-115 P | Подрулевой переключатель SAG мощностью 900 Вт обеспечивает невероятную безопасность и мощность. Это достигается за счет использования абразивных шлифовальных дисков из различных материалов, таких как алюминий, карбид и диски с алмазными напайками. Прикрепите шлифовальный диск и включите кофемолку, чтобы диск начал быстро вращаться. Прижмите абразивный диск к целевому металлу, чтобы выровнять, сгладить или полностью удалить части металла.
Резка металла

Быстро вращающийся диск угловой шлифовальной машины не только сглаживает, полирует и стачивает металл, но и может использоваться для резки металла. Это обычное использование для сантехников, которые работают с оцинкованным железом или свинцовыми трубами. Сварщики часто режут куски металла, чтобы очистить проекты, или готовят кусок металла, чтобы он служил спичкой.
Очистка металла

Удалите краску, ржавчину и лак с металлических поверхностей с помощью угловой шлифовальной машины. Используйте пластиковый диск для зачистки или металлический чистящий диск, чтобы снять сколы и отслоившиеся слои, не повреждая металл под ними. Пластиковые зачистные диски — хороший вариант для удаления краски, лака и подобных покрытий, которые не сплавлены с металлом. Эти диски изготовлены из нейлонового перепончатого материала и карбида кремния, чтобы обеспечить достаточное истирание, чтобы снять эти покрытия с металла.

Инструменты для заточки

Угловые шлифовальные машины также можно использовать для заточки других инструментов, например, для восстановления режущей кромки лезвий газонокосилок, топоров или долот. Оборудуйте угловую шлифовальную машину абразивным шлифовальным диском и убедитесь, что лезвие инструмента надежно закреплено в тисках, чтобы вы могли сосредоточиться на контроле и стабилизации движения шлифовальной машины.

Какой наиболее распространенный размер угловой шлифовальной машины?
Почти угловые шлифовальные машины бывают самых разных размеров, наиболее распространенный размер, продаваемый в Великобритании, составляет 115 мм.