Самодельный станок для резки металла из болгарки: Станочек для резки металла своими руками

Содержание

Станочек для резки металла своими руками

Болгарка — отличный инструмент для резки металла. Однако для точного реза потребуется использовать станок. Сделать его можно своими руками, на основе той же болгарки.

Первым делом автор отрезает два куска профильной трубы. Нужно сварить их вместе. В результате у нас получилась стойка-рычаг, к которой будет крепиться болгарка.

Из двух кусочков металла и болтов с гайками необходимо сделать два крепления. Крепим их к болгарке.

1

Читайте также: Настольный сверлильный станок на базе дрели

Рекомендуем также прочитать: как сделать устройство для быстрой скрутки стальной проволоки. На даче эта самоделка может оказаться очень полезной.

 

Изготовленные крепления для болгарки необходимо будет приварить к стойке. Сварные швы зачищаем.

1

Читайте также: Сделай сам: компактный гибочный станочек из металлолома и домкрата

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок металлической пластины и отрезки профильной трубы. В двух из заготовок сверлим отверстия на сверлильном станке.

Привариваем эти заготовки к прямоугольной металлической пластине, которая выступает в качестве основания станины.

1

Читайте также: Станок из болгарки для пиления деревянных реек

Между ними будет крепиться стойка-рычаг. К ней привариваем две оставшиеся заготовки из профтрубы.

Из листов ЛДСП автор изготавливает основание. Крепим к нему нашу конструкцию. Делаем прорезь для отрезного диска.

В завершении останется только покрасить металл, и окончательно закрепить станок на основании. Устанавливаем возвратную пружину.

Подробно о том, как их болгарки сделать станочек для резки металла, можно посмотреть на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала Sinan Keskin.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

технология изготовления.

Удобно и практично — делаем отрезной станок из болгарки своими руками Самодельный отрезной станок мощность двигателя

Раздел: Станки и инструменты

Целью нашей работы будет изготовление отрезного станка своими руками. Нет нужды описывать, насколько полезным и необходимым является такое оборудование в работе любого умельца. да и просто в хозяйстве.

Изготовление начнем из каркаса-рамы, её габаритные размеры 700*1000*900 мм.

Материалом для рамы отлично послужит уголок 25*25 мм, нарезаем болгаркой заготовки и свариваем. К верхней плоскости рамы на расстоянии 70 мм от края привариваем швеллер №10, к которому, в свою очередь, с помощью болтов крепятся две вертикальные стойки из квадрата 40*40 мм.

Стойки соединены валом #216 12 мм с одетой втулкой (во избежание торцевых движений диска соединение вал-втулка выполняется со скользящей посадкой с минимальным зазором). К этой втулке и приваривается коромысло из того же швеллера №10 размером 800 мм, причем таким образом, чтобы плечи соотносились как 1:3.

На меньшей части коромысла крепится электродвигатель, на большей – рабочий вал, передача движения будет осуществляться с помощью ременной передачи.

Теперь об электродвигателе. Предпочтение следует отдать асинхронным двигателям, как более надежным и долговечным. Практика показывает, что для нормальной работы с отрезным диском #216 400 мм идеально подходит « трёх тысячник» мощностью 2,2 кВт, питаемый от трёхфазной сети. Сгодится и полутора тысячник, но передаточное число ременной передачи необходимо выбрать так, чтобы на валу было около 6000об/мин. В случае питания от однофазной сети. мощность двигателя следует увеличить на 30% и применить рабочий и пусковой конденсаторы.

Рабочий вал с опорами, фланцами под диск и шкивом под ремень типа «А» заказываем токарю, причём выступ фланца должен быть #216 32 мм. В этом случае на станок можно будет устанавливать как отрезной диск, так и пильной диск по дереву. И двигатель, и вал крепятся к валу с помощью болтов и гаек М10.

Ход коромысла ограничивается цепью, а со стороны двигателя для облегчения возврата устанавливаются пружины (например, от спортивного эспандера). Крепления цепей и пружин – с помощью болтов.

Стол изготавливают из строганой доски 40-50 мм, и для выравнивания мелких неровностей покрывают фанерой или USB.

И еще важный момент . При установке вала следует установить пильной диск и тщательнейшим образом проверить перпендикулярность плоскостей диска и стола. При необходимости положение вала нужно выровнять, применив подкладки по опоры подшипников вала.

И наконец, последнее. НЕ ЗАБУДЬТЕ предусмотреть защиту диска.

Диск работает на больших оборотах, возможен вылет абразивных и металлических частиц, а в случае применения пильного диска с твёрдосплавными напайками, вылет последних. Защита диска обязательна!

Что необходимо для отрезного станка

Смотреть видео Отрезной станок по металлу.Своими руками.(Homemade cutting machine for metal.)

Скачайте изображение (превью) выбрав качество

Уважаемые друзья!

Источником всего видеоконтента, в том числе проигрывающегося на страницах ресурса androidmafia. ru, является сторонний видео ресурс, а именно общедоступный видеохостинг YouTube.com, предоставляющий открытый доступ к своему видеоконтенту (используя открытую и общедоступную технологию video API3 youtube.com)!

Проблемы с авторскими правами

Если вам принадлежат авторские права на данное видео, которое было загружено без вашего согласия на YouTube.com, перейдите на страницу этого видео сайта YouTube.com. нажмите на ссылку под проигрывателем Ещё — Пожаловаться — Нарушение моих прав и в выпадающем меню, выбирите, что именно нарушается и нажмите кнопку Отправить . Раздел для правообладателей на YouTube.com

Неприемлемый контент

Чтобы сообщить о неприемлемом видео, перейдите на YouTube, нажмите на ссылку под проигрывателем Ещё — Пожаловаться и выбирите в Сообщить о нарушении что именно вас не устраиваеи в этом видео . Подробнее о наших правилах читайте в Условиях использования.

Перейти на страницу этого видео

Отрезной станок из болгарки своими руками – удобство и практичность!

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками!

Самодельный станок для болгарки – плюсы и минусы

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать ее минусы. Слабые места инструмента вытекают из его главного достоинства – мобильности. Во-первых, не всегда удается закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что в свою очередь чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать четкую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да еще и придерживать его в случае необходимости. В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идет о прутиках и небольших трубах – после резки приходится еще и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать своими руками из достаточно доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Изготовление отрезного станка – простой вариант

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы – достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью со всеми требованиями, ведь требования то у всех разные! В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьезными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать свое!

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки своими руками можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов! Готовая конструкция будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится то ли к рабочему столу, то ли просто на пол в гараже! С противоположной стороны от крепления важно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение.

Вот и все – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ, для более точных и сложных процедур нужно изготовить и более сложную конструкцию.

Отрезной станок из болгарки своими руками – для точных работ!

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более легкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами – вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему еще и разобрать станок в случае такой необходимости.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Детали и чертеж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертеж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и ее пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертеж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться – где-то можно будет снять ручку, где-то придется придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас.

Шаг 2: Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Шаг 3: Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдет подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе!

Шаг 4: Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в ее мобильное состояние.

Станок для болгарки своими руками – безопасность превыше всего!

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведет пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Оставьте раствор на 5-6 часов. Потом пена отделится и поднимется вверх, а внизу останется жидкость. Нужно аккуратно эту жидкость слить и намазать ею картину в несколько слоев. После каждого слоя картина должна полностью высохнуть. Потом можно повесить картину и забыть о ней на пол-года или год. Потом картину следует промыть водой. После этого можно смело покрывать картину лаком.

Как насыпать сахар в стакан: Для того, чтобы насыпать сахар в стакан, нужно взять ложку, зачерпнуть, поднести к чашке и высыпать! ?

Отрезной станок из болгарки своими руками

Фрезерный Станок Своими Руками Чертежи

Видео как самому сделать из болгарки отрезной станок по металлу

Кликните на Play для просмотра

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать ее минусы.

Слабые места инструмента вытекают из его главного достоинства – мобильности. Во-первых, не всегда удается закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что в свою очередь чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать четкую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да еще и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров . особенно если речь идет о прутиках и небольших трубах – после резки приходится еще и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов.

Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка.

В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать своими руками из достаточно доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

2 Изготовление отрезного станка – простой вариант

Видео по теме

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы – достаточно простая задача.

Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью со всеми требованиями, ведь требования то у всех разные! В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьезными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину.

Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать свое!

Отрезной станок из болгарки

Много поработав болгаркой, пришел к выводу, что эксплуатировать этот полезный инструмент можно эффективнее.

И вот что для этого придумал.

■ Сложно нарезать несколько деталей одинаковой длины из маленьких труб, прутков и т.п.

На подравнивание уходит лишнее время, при этом каждый раз приходится выставлять новую метку.

■ Нужно постоянно контролировать перпендикулярность резки, учитывать толщину диска по отношению к трубке и метке, чтобы не было погрешности.

■ Вибрация детали во время резки в считанные секунды приводит к разрушению диска.

Переведя ручной инструмент в разряд стационарного, я исключил перечисленные недостатки.

Станок состоит из двух рам на об щей оси (фото 1, 2) .

Нижнюю жестко закрепил на плите из ДСП (рис. 1) .

403 Forbidden

Верхняя, с прикрученной болгаркой Б, вращается по вертикали, как маятник, относительно нижней (рис. 2) . Исходное положение инструмента фиксируется пружиной на растяжение.

Чтобы опустить диск для резки, нажимаю на ручку болгарки вниз. При отпускании режущая часть возвращается обратно.

К нижней раме приварен разборный узел крепления, состоящий из подвижной струбцины и прижимного уголка (фото 3) .

Ниже находится подвижная измерительная линейка с ограничителем, приваренная к трубке.

Застопорив планку торцевым винтом, только один раз выставляю размер (с точностью до 1 мм), после чего нарезаю нужное количество абсолютно одинаковых деталей любой величины – вплоть до колец.

Запускаю станок педалью с коммутацией через низковольтное реле (12 В), которое своими мощными контактами подает на Б напряжение 220 В. Соответственно, ни педаль, ни провод, находящийся на земле, даже в случае повреждения изоляции не представляют опасности для человека.

Устанавливаю, снимаю и фиксирую Б с помощью зажима, который применяется на верхних крышках ящиков для хранения и перевозки аппаратуры (типа накладки). Вес и размеры станка позволяют перевозить его в ящике легкового автомобиля.

Достоинства разработки

■ Не нужны тиски

■ Получается очень ровный срез

■ Благодаря педали высвобождаются руки

Отрезной станок своими руками

Планирую варить каркас лестницы на второй этаж и для максимальной точности запилов под углом необходим отрезной станок.

Начал к ним присматриваться, но что-то цены не сильно детские, да и в хозяйстве в будущем ему мало применения. По настоянию опрошенных, вариант с установкой отрезного круга по металлу в торцовочную пилу по дереву, был отброшен.

Решил обратить внимание на приспособления для болгарок.

Смотрел разные варианты, цена кол****aсь от 300 до 600 тысяч, но во всех мне не понравился продольный люфт.

Из-за этого люфта может быть разбежка в угле до 5 градусов. Нах такое счастье? Немного поразмыслив решил сваять себе такой переходник самостоятельно. Жалко выбрасывать на него было 300 тысяч.

Что мне понадобилось:

* болгарка

* сварочный аппарат

* струбцины

Из материалов использовалось бэушнрое железо, были куплены 3 болта ф 16 для крепления болгарки и друзья подсуетили каретку от велосипеда.

В итоге было затрачено личное время — оно бесценно

4800 за три болта у спикулянтов

10 000 на отрезные круги

Ну и с десяток электродов и пару киловатт электричества.

После того, как поклеили обои: После проклеивания в помещении стен обоями, не следует оставлять помещение проветриваться, так как наклеенные обои начнут отваливаться, либо покрываться.

Чтобы гвозди были под рукой: Иногда мы берем гвозди или шурупы в рот, в карман или просто держим в руке. Гораздо лучше повесить на шею магнит. На нем они будут надежно держаться в любом количестве и руки и рот будут свободными

Самодельный вулканизатор — изготовление и применение

Если Вы прокололи шину, самый простой вариант — обратится в шиномонтаж. Однако есть много любителей все делать самому, да и не всегда шиномонтаж оказывается рядом. Иногда затраты, связанные с обращением в шиномонтаж (дорога, время, сама процедура), выливаются в солидную сумму, тем более если пользоваться этой услугой приходится часто.

В общим, по различным причинам, для тех, кто желает устранять поломки дома, предлагаю несколько вариантов изготовления самодельного вулканизатора с минимальными затратами. С помощью самодельного вулканизатора, например сделанного из утюга, можно быстро и надежно отремонтировать авто, мото и велокамеры, надувные матрасы, грелки, различные пасики, надувные игрушки и т.

Одним из самых распространенных вариантов самодельного вулканизатора является вариант с использованием старого утюга.

Причиной тому — новые, более функциональные утюги, а старые (советские) утюги, в рабочем состоянии, (если у Вас не осталось) найти у соседа не составит труда. Вот Вам и бесплатная основная деталь вулканизатора.

Ниже приведены несколько конструкций. Какую выбрать — решать Вам, основная идея одинаковая, разница в том, как обеспечить струбцинное соединение в месте вулканизации резинового изделия.

Сырая резина замачивается (на некоторое время) в бензине, размер — чуть менее размера латки.

Место прокола обрабатывается шкуркой (размер — с запасом), протирается бензином. Вырезается латка из автокамерной резины, края округляются. Латка также обрабатывается шкуркой, потом бензином. Далее: сырая резина на дырку, на нее латку, зажимаем все в нашем вулканизаторе. Можно подложить кусок газеты, чтобы резина не прилипала к пластине вулканизатора.

Дождаться, когда при попадании на вулканизатор воды она закипает (15-20 мин). Вулканизатор отключить, подождать немного, вулканизатор снять, дать остыть резине. Еще проверяют температуру с помощью сахарного песка: если его крупинки в контакте с горячим вулканизатором начинают плавиться и желтеть, значит, вулканизатор пора выключать.

Если у Вас работает терморегулятор — установите его на 150 градусов. (примерно для глажки шелка). Терморегулятор можно отрегулировать опытным путем. Если появится запах жженой резины — это признак высокой температуры, если латка плохо слилась (ввулканизировалась) — признак недостаточной температуры или малого времени вулканизации.

После одного- двух раз все становится ясным и вулканизацию можно ставить на поток 🙂

Для более специфических работ, потребуется несложная пресс-форма, которая делается из двух стальных пластин толщиной 6-8 мм и размером 40X60 мм. По углам просверливают четыре отверстия и нарезают резьбу М4 для стягивания половин винтами.

Внутренние кромки пластин слегка стачиваются, чтобы края не врезались в резину. В случае сложной конфигурации ремонтируемых деталей пластинам придают соответствующую форму или делают дополнительные отверстия и канавки.

Перед началом работы тщательно зачищают обрабатываемое место (края паси-ков срезают под углом 45°) и обезжиривают легким бензином (Б-70).

Затем на ремонтируемое место накладывают заплату нужного размера из сырой резины, вкладывают в пресс-форму и крепко стягивают винтами. Положив на разогретый утюг таким образом, чтобы вся плоскость нижней половины пресс-формы касалась нагревательной поверхности, дают выдержку 10-15 мин.

Во время работы следят за тем, чтобы резина не касалась горячих частей утюга.
Канавки для склейки пасиков сверлят при стянутых половинах пресс-формы, причем диаметр сверла должен равняться диаметру пасика. Можно в одной пресс-форме просверлить несколько отверстий, под разные диаметры пасиков, однако расстояние между ними должно быть не меньше толщины заготовки.

В противном случае прогрев места склейки будет неравномерным и качество вулканизации ухудшится.
Зачистку мест склейки или обрезку концов пасика делают непосредственно перед работой, а сырую резину накладывают тонким слоем – так соединение будет прочнее.

Схема вулканизатора с интегрированной струбциной

Утюг-вулканизатор: 1 – скоба струбцины, 2 – бобышка, 3 – прижимной винт, 4 – прижимная пята, 5 – электрический утюг.

Вырежьте из пятимиллиметровой стали скобу (см.

рисунок), приварите к ней сверху цилиндрическую бобышку, а по внутренней стороне – полосу металла шириной 50 мм. Сечение получившейся струбцины должно иметь Т-образную форму. По оси бобышки просверлите отверстие и нарежьте в нем резьбу под прижимной винт. Затем к нижней части Струбцины прикрепите на болтах корпус утюга – и вулканизатор практически готов.

Самый простой вариант вулканизации при помощи утюга — вообще без доработок.

На зачищенное место разрыва накладывают резину-сырец, потом бумагу и сверху все прижимают утюгом.

На утюг кладется какой-нибудь груз. Вулканизация длится 10-15 минут, температура утюга 140-150 °С (терморегулятор в положении «шелк»). Так как точное значение температуры утюга неизвестно, надо следить, чтобы не было пережога резины.

Запах горелой резины укажет на слишком сильный нагрев.

Еще вариант

самодельного вулканизатора из из электроплитки и струбцины

По размерам (диаметру и высоте) керамического основания от бытовой электроплитки с открытой спиралью из железа толщиной 5 мм изготавливается сварной корпус нагревателя.

К его стенкам приваривается четыре ножки из прутка и струбцина. В корпус вставляете керамический элемент со спиралью, на которую, для предотвращения ее контакта с металлом, надо положить прокладку из листового асбеста.

Снизу электронагреватель с помощью двух болтов закрывается железной крышкой.

Основные детали самодельного вулканизатора:
1 — корпус; 2 — нижняя крышка; 3 — асбестовая прокладка; 4 — керамическое основание с нихромовой спиралью; 5 — электрошнур.

На верхнюю поверхность корпуса, у струбцины, крепится биметаллический терморегулятор от обічного утюга в сборе с сигнальной лампой и ее сопротивлением.

Электрическая схема вулканизатора аналогична схеме утюга. Контролируя температуру поверхности плиты сделанного вулканизатора ртутным или другим термометром, регулятор настраивается так, чтобы он отключать нагревательный элемент при температуре около 140-150°С.

Отрезной станок по металлу своими руками

При этом сигнальная лампочка гаснет, что указывает на отключение вулканизатора. Время нагрева зависит от мощности нагревательной спирали.

И последний вариант — походный, не требующий электроэнергии, может быть весьма кстати при неприятностях в пути.

Это самодельный вулканизатор , сделанный при помощи поршня от двигателя мотоцикла или автомобиля, для применения которого необходимо всего лишь 40-50 грамм бензина.

Вулканизатор прост в изготовлении, включает всего несколько деталей:
1 — основание вулканизатора
2 — болты
3 — балка
4 — поршень
5 — саморезы
6 — гайки
7 — отверстия под саморезы
8 — отверстия под болты

Основание 1 выполнено из дерева, так как дерево не препятствует хорошему прогреву резины.

В отверстия основания вставлены болты 2 и закреплены к основанию с помощью саморезов 5, от проворачивания в отверстии основания. . Болты выполнены из металлического стержня диаметром 12мм. С одного конца стержня приварена шайба, а с другого нарезана резьба М12.

На оба болта со стороны резьбы одевается балка, которая с помощью гаек прижимает поршень вулканизатора к основанию.
Между основанием и поршнем помещают поврежденную камеру.

Материалы и конструкция могут быть изменены — важен лишь сам принцип действия.

Для ремонта камеры надо найти повреждение, зачистить, и протереть чистым бензином. Затем установить на поврежденное место заплату из сырой резины и накрыть куском газеты, а сверху поставить поршень. Поршень прижимаем с помощью рейки гайками. Заливаем бензин в поршень и отпускаем в бензин маленький кусочек ветоши.

Бензин поджигаем и после того когда бензин весь сгорел, даем время поршню полностью остыть. Только после этого снимаем поршень.

Ремонт поврежденной камеры закончен. Заплатка выглядит так, как после обычного вулканизатора — надежная и долговечная, не требует повторного ремонта.

Если Вас интересует — изготовление самодельной лебедки

Ремонтируйте сами и как говорится «ни гвоздя…»

Металлообрабатывающие станки своими руками

Для каждой компании (фабрики, заводы) наиболее важным является подача воздуха, а также охлаждение воды, которое необходимо в каждом технологическом процессе. Для этой цели используются специальные системы с вентиляторами.

Металлорежущий станок своими руками

Различные насосы и вентиляторы — это металлообрабатывающие станки своими руками для стабилизации температурного процесса в производстве. Специальные машины контролируют потребление электроэнергии и поглощают эффект шума.

Мы используем шкалы для каждой торговой компании, торгующей продуктами питания. Современные весы — это автоматическое устройство, которое точно измеряет вес товара. Устройство оснащено дисплеем и специальной клавиатурой, что позволяет устанавливать тарифы на обслуживание газового оборудования 2016 и отображать необходимую информацию для продавца и покупателя.

Вы можете контролировать выравнивание от источника питания или заряжать его от батареи (портативная версия).

В любом офисе или компании они поддерживают оптимальную температуру воздуха и воздухообмен с помощью специальных устройств. Это необходимо для организации удобного рабочего процесса. Среди различных устройств мы используем оборудование для мини-курильщиков: крышки, кондиционеры различных модификаций, вентиляционные шахты с естественным и искусственным охлаждением.

Вентиляция может быть выхлопной, входной и механической.

Важно: металлообрабатывающие станки своими руками

Кроме того, испытательное оборудование и ходовые станки для токарной обработки 1K62 Уэльс, конструкция феникса, резка на токарном станке — резка токарного станка, скорость амортизации для холодильного оборудования, оборудование для производства кирпича, гипертония, изготовление обуви, цена оборудования, лента на машине CSF 172, машинная кожа кролика, как ткать animatronics от резиновых поясов до чудовищной машины.

Для компаний, занимающихся производством пищевых продуктов, используются различные машины, которые обеспечивают автоматизированный рабочий процесс.

Установка автоматизации может быть определена с помощью некоторых функций в t-бритвенной машине для Челябинска. Это разные группы машин, которые отличаются в зависимости от выполняемых функций. Все технологические операции могут быть классифицированы в соответствии с принципом выполняемой работы, устройством и режимами реализации.

Компании, производящие полуфабрикаты для продажи в продуктовых супермаркетах, оснащены специальными холодильниками.

Морозильники — это покупка устройства 2c132, с помощью которого конечный продукт хранится в течение фиксированного периода времени. В замороженных приборах готовые полуфабрикаты оснащены специальной конвейерной лентой, снабженной спиральным ремнем.

Маятниковая пила по металлу своими руками

Как делается самодельная циркулярная пила?

  • Циркулярная самодельная пила
  • Маятниковая циркулярная пила с мощным электродвигателем
  • Мини-циркулярная пила
    • Делаем основание
    • Установка двигателя

Самодельная мини циркулярная пила отлично разрешит вопрос сбережений.

Потому что не каждый домашний мастер для того, чтобы сделать небольшой ремонт, может позволить себе приобрести ее. Но без такого инструмента иногда обойтись никак нельзя. Самодельная циркулярная пила, которая получится, может отлично справиться с поставленной задачей, связанной с небольшим строительством, к примеру, на даче.

Для того, чтобы сделать ремонт дома или на даче понадобится циркулярная пила, и ее можно сделать своими руками.

Циркулярная самодельная пила

Циркулярная самодельная пила предназначается для того, чтобы распиливать бревна.

От того, какова мощность электропривода, зависит толщина бревен, которые может распилить данное оборудование.

Схема сборки циркулярной пилы.

При необходимости распила толстых брусков древесины, на эти пилы ставится вал, ременная передача и наиболее сильный двигатель.

Любая циркулярная пила своими руками сделанная состоит из нижней и верхней части.

В нижней части устанавливается электрооборудование:

  • трансформатор
  • двигатель
  • пусковое устройство.

На верхней части закрепляют:

Раму верхней части пилы лучше сделать из металлического уголка 25 мм.

Примерные размеры прямоугольника, в виде которого представлена верхняя часть 600х400 мм. В его углах привариваются трубы (рекомендуемая высота #8211 2,2 м, а диаметр #8211 17 мм).

Дополнительно вдоль рамы и для укрепления подшипников фиксируют 2 уголка. Дистанция между ними определяется размером вала.

Ну и ещё один отрезной станок 🙂

Чтобы закрепить подшипники, используют хомуты. Стружка не будет забиваться между кольцами, шариками и сепаратором, если поставлены подшипники закрытого типа.

На конце вала надо сделать резьбу, чтобы диск был зажат.

Схема подшипникового узла циркулярной пилы.

Нижнюю часть лучше всего смастерить массивной, чтобы циркулярная пила была устойчивой. Для изготовления рамы для этой части используют уголок 40 мм. Чтобы закрепить двигатель, надо еще дополнительно укрепить поперек рамы 2 уголка. Асинхронный трехфазный двигатель, имеющий мощность 1,5 кВт и 1500 об/мин, является наилучшим вариантом для циркулярной пилы, изготовленной своими руками.

Ручей шкива имеет внутренний размер 80 мм, его насаживают на вал. Также существует необходимость в приваривании небольшой площадки, чтобы на ней закрепить пусковое устройство.

Трубы, имеющие длину 2,2 м, приваренные к углам рамы, нужны для натягивания ремня, чтобы барашки из металла поджали тонкие трубы.

После этого нижняя и верхняя части ручной дисковой пилы вделываются в опоры, роль которых выполняют трубы, потом затягивают и поджимают барашками ремень. Пуск асинхронного двигателя в этой модели самодельной пилы осуществляется через пусковые конденсаторы.

Для догрузки двигателя и повышения крутящегося момента возможно использование 220/36 400 Вт трансформатора, подключение которого совершается по автотрансформаторной схеме. Не имеет особого значения в функционировании схемы расположение конденсатора и трансформатора.

Маятниковая циркулярная пила с мощным электродвигателем

Схема стола для циркулярной пилы с механизмом подъема-опускания.

Мини-циркулярная пила

С помощью этого незаменимого для домашнего строительства инструмента можно распиливать всякий материал и под любым нужным углом.

Это значит делать всю работу, связанную с вращающимся пильным диском. Теперь рассмотрим, как изготавливается мини циркулярная пила своими руками.

Делаем основание

Очень важно достичь того, чтобы была идеальная параллельность внутренних краев пластины. Крепление инструмента снизу к столу будет выполняться так, чтобы циркулярная пила оказалась между листами столешницы посередине зазора. К высверленным отверстиям к столу в этом положении прикрепляется мини-циркулярная пила.

Разрезать ручным инструментом профиль, трубу или какую-либо другую заготовку строго перпендикулярно оси и чисто – нелегкая задача, а с помощью электро маятниковой пилы – сущие пустяки.

Приспособление состоит из рамки-основания и листа металла (или листа прочного пластика), шарнирно соединенных осью на одной из сторон.

На рамке с противоположной оси стороне параллельно ей приварен уголок, в который для резки укладывают трубы или профили.

На верхнем листе закреплены электродвигатель и вал, соединенные приводным ремнем. Не забудьте прикрепить удобную ручку.

На противоположном от шкива конце вала сделан зажим для крепления отрезного круга или дисковой пилы.

Такой маятниковой пилой можно пилить практически все: металл, пластик, дерево (даже бревна). При распиловке бревен нижняя рамка разворачивается вокруг оси шарнира на 180′.

В этом положении она чем-либо фиксируется, например, на нее может стать ногами помощник. Чтобы после каждого отпила не двигать тяжелое бревно, проще вдоль него переносить пилу.

Заготовки можно резать и под разными углами. Для этого уголок, на который укладывается заготовка, нужно закрепить к раме-основанию не сваркой, а на болтах и предусмотреть возможность его установки под разными углами к пильному диску.

Детали узла вала пильного диска

1-вал, 2-кронштейн подшипника, 3-зажимы втулки пильного диска, 4-шкив.

Маятниковая пила своими руками

Арсенал металлорежущих станков домашней мастерской полезно пополнить маятниковой пилой.

Закрепить ее можно на верстаке, рядом со слесарными тисками, в которых зажимается обрабатываемая заготовка. Рабочий инструмент пилы – абразивный диск. Ему по зубам закаленные до любой твердости стальные прутки, уголки, трубы, листы и даже метлахская плитка, фарфор и стекло, причем поверхность среза получается достаточно четкой. Если же заменить диск пилой с мелким зубом, то можно распиливать дерево, фанеру или пластмассу, алмазный же диск даст возможность обрабатывать камни.

Для закрепления заготовки удобно пользоваться поворотными тисками, в этом случае резку можно производить под углом, что очень удобно при заготовке деталей под сварку.

Различные приспособления к пиле позволяют делать неглубокие пропилы и пазы и даже превратить ее в обычную циркулярку.

Для такой пилы вам потребуется однофазный электродвигатель мощностью 340 Вт (от электроточила) или трехфазный типа АОЛ 21-2 мощностью 400 Вт с частотой вращения 2800 об/мин.

Передача вращения на шпиндель станка – клиновым ремнем типа A-I018 от автомобиля ГАЗ-24.

Рис. 1 Маятниковая пила: 1 – электродвигатель, 2 – опора, 3 – защитный кожух инструмента, 4 – инструмент (абразивный диск), 5 – защитный кожух ремня, 6 – клиновой ремень А-1018, 7 – винт М8Х14 мм, 8 – ведущий шкив (Д 16), 9 – крышка кожуха ремня (сталь), 1C – ведомый шкив (Д 16), 11 – распорная втулка (сталь), 12 – шайба (сталь), 13 – рукоятка маятниковой подачи, 14 – болт М6Х12 мм, 15 – винт М5 X10 мм, 16 – вал (сталь), 17 – крышка (Д 16), 18 – крышка (Д 16), 19 – втулка (сталь), 20 – шайба (сталь), 21 – гайка (сталь), 22 – шарикоподшипник № 203.

23 – корпус (сталь), 24 – бобышка (сталь), 25 – винт М6Х8 мм. 26 – винт М8 X 16 мм, 27 – бобышка (сталь), 28 – рама (сталь), 20 – болт М6Х16 мм, 30 – труба 1/2» (сталь), 31 – ось (сталь), 32 – втулка (сталь), 33 – шайба, 34 – гайка М10, 35 – плита (сталь), 36 – промежуточный корпус (Д 16).

Основа пилы – хребтовая рама квадратного сечения, к которой с одной стороны приварен корпус шпинделя, а с другой – плита для установки двигателя. Через паз в раме пропущена труба 1/2» – она является корпусом оси качания пилы.

Выполняя сварочные работы, проследите, чтобы ось вала двигателя, вал шпинделя и ось качания пилы были строго параллельными. После сварки раму обязательно отрихтуйте, зачистите сварные швы и окрасьте нитроэмалью с предварительной грунтовкой.

Кожух ремня и кожух абразивного диска – из листовой стали толщиной 2 мм.

Сваривать заготовки лучше всего изнутри угловым швом. Кожух ремня крепится винтами непосредственно к двигателю и раме, к которой привинчен и кожух абразивного диска.

Приводная рукоятка располагается на съемной крышке кожуха ремня.

Подшипники шпинделя перед сборкой набейте смазкой ЦИАТИМ-221.

В канавки подшипников вставьте войлочные кольца, пропитанные жидкой смазкой.

У собранной пилы двигатель должен перевешивать шпиндель и находиться внизу, между опорами, в противном случае в момент включения пилы абразив может удариться о заготовку и раскрошиться.

Рис. 2 Приспособления к маятниковой пиле: А – для прорезки пазов: 1 – кожух ременной передачи, 2 – кронштейн, 3 – рабочий стол, закрепленный в тисках

Б – для резки листового материала: 1 – кожух ременной передачи, 2 – откидной стол, 3 – шарнир, 4, 5 – кронштейны.

Футляры для болтиков и гвоздей: Для удобства хранения болтиков, гвоздей, шурупов и т.д.

очень удобно использовать банки с накручивающимися крышками. Прибейте крышки к дну навесного шкафа и вкрутите в низ банки с содержимым. Теперь всякая мелоч будет на своем месте.

Блохи у кошек и собак. Отличный способ борьбы.: Кошку, собаку или другое животное можно освободить от блох, если искупать его в отваре табака. После этого помойте теплой водой.


Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени – приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ “DWT ws-180s”. Её мне отдали бесплатно по причине неисправности – оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная – у меня есть более лёгкая “180-ка”. Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть…

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного “ворует” глубину реза – как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления – оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:


Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:


И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:


При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:


После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:


Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:


После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:


Вложил одну в другую:


Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:


И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:


Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:


Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:


Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:


Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:


Осталось вырезать и сварить всё воедино:


На этом этапе я “примерил” болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:


Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.


На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками… (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)….. Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! …

Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.


Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:


После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

Кстати…Изначально у меня возникла мысль сделать “2 в 1”. Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:


По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к “параллелепипеду”… Но эйфория от того, что “классно я придумал” прошла, и я понял, что я просто “повёлся”, и погнался не за практичностью, а за “классно получилось”.))))))

А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски…
В общем, отбросил я эту глупую затею….
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.


После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно….Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.


Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:


Приварил её.


И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:

Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:

На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.


Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:


Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.


На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:


При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство – вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона.

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Отрезной станок по металлу самодельный

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:


Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

  • Ленточный станок.
  • Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

  • Стальной уголок.
  • Сварочный аппарат.
  • Подшипники.
  • Цепь.
  • Кнопка включения и выключения.
  • Швеллер.
  • Электрическая дрель.
  • Лист стали для рабочей поверхности.
  • Электродвигатель.
  • Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Сверху к раме приваривается направляющий швеллер, который станет основой конструкции для крепления режущего элемента оборудования. С помощью этого швеллера будет осуществляться связь режущего диска с мотором. На следующем этапе к швеллеру крепятся вертикальные стойки, которые закрепляются болтами.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму


Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

Особенное внимание уделите электрической составляющей. Обязательно должна присутствовать кнопка экстренной остановки станка и цепь для пуска. При этом электродвигатель должен подключаться к электричеству не напрямую, а через коробку и автомат. Включение и запуск электромотора обеспечит трехполюсный пусковой автомат, через него же запитывается и кнопка отключения.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.


Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки


Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Учитывая то, что на болгарку можно установить различные диски, не забывайте и об особенностях материалов, которые вы планируете резать. И, главное, никогда не забывайте о технике безопасности при работе с металлорежущим оборудованием.

Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок – вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол – около 4 мм.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно – отрезной станок для резки металла . Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно. Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу , когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать или . Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник (маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6. Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления.

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки, это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер.
При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать:
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм .

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала ).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя )
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.
  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета.

У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм , соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм . Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм .

Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).

32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива )

65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива )

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).

Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.


как сделать удобный инструмент своими руками. Приспособления для болгарки Что можно сделать из сломанной болгарки маленькой


Приветствую всех читателей и посетителей сайта !
Я, наверное, никого не удивлю, если скажу, что на сегодняшний день болгарка является одним из самых распространённых инструментов среди мастеров разной направленности.
Правильное название этого инструмента угловая шлифовальная машинка, в народе – болгарка.
В этой статье я расскажу, как сделать приспособление для болгарки на скорую руку.
Для работы нам понадобится минимум инструмента.

  • Дрель с набором свёрл.
  • Болгарка с отрезным кругом по металлу ø 125 мм.
  • Ножовка по дереву.
  • Шуруповёрт.

Также нужен материал.

  • Брусочки деревянные.

270×28×35 мм – 1 шт. Деталь каркаса.
120×60×23 мм – 1 шт. Рукоятка.

  • Дюралевый уголок.

30×30×420 мм – 1 шт. Усилитель каркаса.

  • Дюралевая пластина.

300×120×2 мм – 1 шт. Основа приспособления.
Можно использовать текстолитовую пластину не меньше 3 мм толщиной.

  • Уголки металлические.

55×30×75 мм – 1 шт.
60×60×45 мм – 1 шт. Крепление болгарки.

  • Винты с гайками и шайбами М 4×15 мм – 2 шт.
  • Болт с контргайкой М 8×20 мм – 1 шт. Крепление болгарки.
  • Саморезы по дереву.

3×20 мм – 4 шт.
3×35 мм – 2 шт.
3,5×16 мм – 2 шт.

Порядок сборки приспособления для болгарки

Подготовка платформы из дюралевой пластины.
✓Вырезаем пластину размером 300×120 мм.

✓Сверлим шесть отверстий ø4 мм с углублением под шляпки саморезов. Эти отверстия нужны для крепления уголков, бруска и ручки.
✓Из дюралевого уголка 30×30×420 мм делаем угол.

Для этого делаем вырез в виде равностороннего треугольника в одной из полок для того, чтобы его согнуть под прямым углом 90º.
✓Отдельно скрепляем ручку (120×60×23 мм) с бруском (270×28×35 мм) при помощи саморезов 3×35 мм – 2 шт.

✓Полученные г-образные детали и дюралевую пластину собираем вместе.
Всё крепится саморезами 3×20 мм – 4 шт.
Основание приспособления готово.
Окончательная сборка приспособления для болгарки
✓Теперь необходимо установить металлические уголки 55×30×75 мм – 1 шт.
60×60×45 мм – 1 шт. на полученную платформу для крепления болгарки.
Обратите внимание уголок 60×60×45 мм надо обязательно немного согнуть с 90º до 60º.

Иначе болгарку не закрепить.
Болгарка крепится к уголкам с одной стороны с помощью собственной рукоятки, а с другой стороны с помощью болта с контргайкой М 8×20 мм.

Контргайка необходима для того, чтобы болт не открутился вовремя работы.

Рукоятке контргайка не нужна, т.к. её вы держите рукой.

Вот и всё – приспособление для резки болгаркой готово.

Думаю, что у многих возникнет резонный вопрос: «Зачем делать такое устройство, когда есть ручная электрическая дисковая пила?»
Я согласен с такой постановкой вопроса, но это если такой электропилой часто пользоваться, то тогда можно и приобрести. А когда от случая к случаю, то лучше иметь такое приспособление.
Кстати, такое устройство можно использовать не только, например, для

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика . Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14 . Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага , на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага , на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке . Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух . Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.


В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание . В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.


Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку , которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео . С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла .

Делается насадка следующим образом.


После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Болгарка – это незаменимый инструмент при выполнении различных строительных, монтажных и ремонтных работ. Главная задача данного аппарата заключается в быстрой резке металла или камней. Также благодаря специальным насадкам он способен тщательно отшлифовать поверхность детали, зачистить ее и устранить глубокие и въевшиеся загрязнения (часто это ржавчина). Однако чтобы расширить сферу применения данного устройства, многие приобретают и даже сами конструируют самодельные приспособления для болгарки. И сегодня мы рассмотрим, какие приспособления и насадки наиболее востребованы в строительстве, и как их изготовить своими руками.

На данный момент существует много различных насадок, которые позволяют значительно расширить сферу использования простой болгарки. Такими, к примеру, являются:

  1. Насадки для зашкуривания поверхностей и снятия старой краски.
  2. Станины.
  3. Транспортиры (о них мы поговорим в конце статьи).

Стоит отметить, что большинство хозяев предпочитают все же купить готовые насадки в магазине, нежели изготавливать их собственноручно. Стоят они не так уж и дорого, да и найти их совсем не трудно. Но некоторые мастера изготовляют данные приспособления своими руками. Более подробно об этом читайте ниже.

Как сделать самодельные приспособления для болгарки? Готовим инструменты

Для выполнения данных работ вам понадобятся следующие устройства:

  • электродрель с набором сверл;
  • шуруповерт;
  • диски для болгарки диаметром 125 миллиметров.

Что следует подготовить из материалов?

Вам нужно приобрести (2 шт.), из дюралевой стали и такую же пластину. Также вам понадобятся саморезы размером 3…3.5х16…35 миллиметров. Всего нужно иметь 8 таких элементов.

Приступаем к работе

Сначала вырезается металлическая пластина. Далее из дюралевого уголка делается угол. Это несложно – необходимо лишь сделать вырез в виде треугольника в одной из полок детали и согнуть ее под прямым углом. В металлической конструкции пластины необходимо просверлить 6 отверстий диаметров по 4 миллиметра каждое. Это нужно, чтобы закрепить саморезами ручку, уголки и деревянный брусок. Стоит отметить, что каждое из данных отверстий должно иметь специальное углубление под шляпку шурупов.

Ручка скрепляется с бруском при помощи двух саморезов. Размеры крепежных деталей должны составлять 3х35 миллиметров. Таким образом вы получите деталь Г-образной формы. Все эти элементы вместе с пластиной далее собираются воедино. При этом закрепляются 4-мя саморезами 3х20 миллиметров.

Итак, основа элемента у нас уже готова. Теперь сюда нужно установить Их должно быть два – с размерами 60×60×45 и 55×30×75 миллиметров. Стоит отметить, что первый уголок необходимо разогнуть с 90 0 до 60 0 . Если этого не сделать, на болгарку такое изделие точно не закрепится. Что делать далее? После установки стальных уголков на них крепится сама болгарка. Соединяется она с приспособлением при помощи собственной рукоятки с одной стороны, а с другой – при помощи болта и контргайки серии «М» (8×20 миллиметров). Последняя нужна, чтобы винт не открутился с устройства во время распила материала. Устанавливать контргайку на рукоятку необязательно, так как ее вы будете держать рукой. Все, на данном этапе приспособление для резки успешно изготовлено.

Станина

Такие приспособления для болгарок используются, чтобы облегчить прилагаемые оператором усилия для выполнения работ по резке материала. Согласитесь, держать на весу громоздкую болгарку несколько часов подряд довольно сложно. По этой причине многие мастера делают специальные станины, которые позволяют осуществлять работу по резке металла и изделий практически одной рукой.

Как сделать такое приспособление для болгарки своими руками? Для начала вам необходимо смастерить деревянный ящик. Достаточно сделать только одну сторону для крепежа болгарки. Все остальные стенки убираются, на их место крепятся ножки.

Но чтобы такая болгарка действительно была эффективной, нужно вначале приспособить ее к новым «условиям обитания». Что для этого нужно сделать? Сначала необходимо снять защитный кожух инструмента. Далее на болгарку надевается диск. Когда он прислонится к боковой стенке инструмента, следует пометить, где была сделана щель для хода насадки или диска. Она должна быть не слишком широкой (расстояние – чтобы внутрь устройства не попадали посторонние предметы). Однако щель можно и расширить. Делается это в тех случаях, когда возникает потребность в быстрой замене насадок без разборки всей конструкции. В качестве опор можно использовать два деревянных бруска. Все, теперь можно смело приступать к работе по распилу различных материалов и изделий.

О транспортире

Транспортир – наиболее важный инструмент при выполнении Данные приспособления для болгарок являются незаменимыми при обработке и резке легких Использование такого инструмента позволяет с высокой точностью рассчитать угол резки детали, что наилучшим образом отображается на качестве выполняемых работ. Помимо металлических профилей, данный инструмент также широко востребован при обработке кафельной плитки, напольного покрытия и плинтусов. Самодельный транспортир является прекрасной альтернативой громоздким и дорогостоящим инструментам, которые также именуются специализированными. Возможно, в промышленных масштабах пользы от самодельного оборудования не будет, однако в домашнем хозяйстве такой элемент точно будет незаменимым.

Принцип его действия заключается в следующем:

  1. Сначала плитка (или иной разрезаемый материал) кладется на направляющий уголок с антифрикционной накладкой. Последняя имеет высокие антискользящие свойства, что предотвращает возможность смещения детали на устройстве.
  2. Далее заготовка плотно прижимается к полкам угла, после чего оператор выставляет нужный угол распила.
  3. Затем начинается разрезание материала. Здесь стоит учитывать, что для распила достаточно лишь немного нажать на диск – лишние усилия в данном случае ни к чему.

Конструкция

Конструктивно данные приспособления для болгарок состоят из следующих частей:

  • уголка фиксатора;
  • петли;
  • фиксирующего болта;
  • основных частей.

К сожалению, подобные насадки на болгарку невозможно сделать своими руками, что объясняется их сложной конструкцией. Поэтому лучше всего покупать такие угломеры в специализированных магазинах.

Болгарка – инструмент со строптивым характером. Она и режет, и шлифует, и зачищает, но делает это на таких высоких скоростях, что порой ее и в руках не удержать! Поэтому говорить о высокой точности работ не приходится. Стойка для болгарки – как раз то, что нужно для укрощения строптивой!

Держатель для болгарки – не проще ли купить?

Зачем придумывать для болгарки штатив, если можно все сделать своими руками? Сделать-то можно, вот только качество реза, его ровность и точность останутся на очень низком уровне. Ну, никак мастеру не совладать с инструментом, у которого количество оборотов больше, чем способен уловить человеческий глаз. Вот для таких случаев и существует штатив для болгарки, своими руками сделанный или купленный в ближайшем строительном магазине.

Удобство устройства заключается в том, что им можно пользоваться при необходимости, хотя многие мастера, чтобы не возиться с очередной установкой инструмента на штатив, покупают для этих целей отдельную болгарку, благо, модели, которые подходят для работы на штативах, стоят не так дорого. В любом случае это дешевле, чем покупать отрезной станок. Большинство пользователей отмечают, что приобретенная ими стойка для болгарки нуждается если не в полной, то в частичной доработке.

Модели китайского происхождения так и вовсе на один раз – в основном, они сделаны из листового металла методом штампования. Легкие детали от вибрации инструмента разлетаются со временем кто куда, да и сама конструкция получается чересчур легкой и неустойчивой для такого станка. Так что же выходит – сделать приспособление для крепления болгарки куда лучше своими руками? Судя по количеству различных чертежей, советов, мастер-классов, на которые можно наткнуться в сети, ответ будет утвердительным!

Приспособление для крепления болгарки – правила безопасности!

Прежде чем приступить к обзору различных конструкций, нужно отметить, что все они предназначены для работы с болгарками, приспособленными для дисков максимум на 125 мм. Уже 230-ую болгарку ставить в стойку чревато, поскольку зачастую приходится снимать защитные кожухи, к тому же, оператор за стойкой стоит против вращения диска. Пренебрегать техникой безопасности в случае работы с угловой шлифмашиной очень и очень опасно!

При конструировании станка используйте только высокопрочные материалы для защитного кожуха. Многие для удобства используют оргстекло, чтобы защитный экран не закрывал обзор, однако использование материалов, которые от удара могут образовать осколки, строго запрещено! Лучше не мастерить кожухи из подручных материалов, а приобрести готовые изделия, которые обеспечат наилучшую защиту.

Подставка для болгарки – делаем шлифовальный станок!

Рассмотрим конструкцию шлифовального станка, которая позволяет оператору находиться сбоку от вращения диска – как раз в той зоне, куда осколки абразива, в случае его разрушения, залететь не смогут. Большинство чертежей рассчитаны на создание станков из металла, путем сваривания разных деталей, однако описанная станина для болгарки своими руками делается из деревянных элементов, что гораздо ускоряет создание станка и делает возможным процесс, даже если у вас нет сварочного аппарата.

Вам понадобится деревянный ящик или доски для того, чтобы его сколотить, молоток, ручной или электрический лобзик, дрель, крепежи (стяжки, болты), дверные петли. Если есть хороший, крепкий деревянный ящик, достаточно большой, чтобы вам не приходилось нагибаться очень низко, вы можете сэкономить массу времени, взяв его за основу. Если же портить ящик неохота, сколотите его подобие: достаточно будет сделать сторону, на которую вы впоследствии закрепите болгарку, и верх станка, а отсутствующие стороны ящика компенсировать ножками.

Защитный кожух и ручку с болгарки на этом этапе нужно снять. Нам предстоит сделать в верхней части ящика щель для отрезного диска или иной насадки. Для этого наденьте диск на болгарку и прислоните инструмент к боковой стенке, карандашом отметьте ширину и длину щели. Она не должна быть чересчур широкой, чтобы при попадании посторонних предметов не заклинить диск.

Этой предосторожностью придется пожертвовать в том случае, если в работе будет возникать постоянная необходимость смены диска – с узкой щелью придется разбирать всю конструкцию, что будет занимать слишком много времени.

Для надежного крепления болгарки к стенке ящика прикручивают два бруска – один подпирает инструмент возле основания, второй служит для опоры болгарки непосредственно возле диска. К верхнему бруску саморезами прикручивается металлическое ушко, которое заменяет собой ручку. Все, что нужно, это закрутить винт – если в устройстве отверстие сквозное, не следует вворачивать винт глубже, чем длина резьбы. Дополнительно по всей длине корпуса инструмент следует зафиксировать стяжками, для чего предварительно намечаем и просверливаем отверстия.

Шлифовальный станок практически готов! Осталось разве что предусмотреть возможность поднятия обрабатываемых заготовок относительно диска. Для этого на верхнюю часть можно положить практически впритык к диску деревянный щит, который сбоку крепится на петли, чтобы его при необходимости можно было убрать. Для фиксации щита вы можете сделать щеколду или замочек. Дополните конструкцию защитными панелями, а если такой возможности нет, то при работе обязательно надевайте защитную маску, которая закрывает все лицо. Старайтесь при включенном аппарате не находиться в зоне разлета осколков.

Стойка для болгарки – делаем станок для нарезки!

Для резки металлических заготовок из дерева сделать не получится. Тут уже понадобятся основательные детали. Прежде всего, платформа, которая должна получиться достаточно тяжелой, чтобы поглощать вибрации от работы инструмента. Как вариант, платформу крепят на рабочем столе болтами, что полностью исключает движение станка во время работы. Для реализации самой простой конструкции вам понадобится лист стали, металлические уголки, болты, дрель со сверлами по металлу, пружина.

Второй важный элемент стойки – шарнирная ручка, к которой и крепится инструмент. Вариантов ее изготовления множество – это и простейшая конструкция из двух металлических реек, соединенных между собой, и использование уже готовых решений или деталей. Например, если вам часто приходится работать с болгарками, у вас, наверняка, завалялись в гараже детали от пришедших в негодность инструментов, которые вы используете для в случае надобности. Так вот, вместо шарнира можно использовать редуктор, который следует открутить от корпуса и прикрутить с помощью скоб и болтов к платформе . К шпинделю крепится ручка, а уже на нее и фиксируют болгарку. Ручку рекомендуется сделать с упором под нижней частью болгарки, а также снабдить возвратной пружиной.

С помощью металлических уголков на платформе вы можете сделать по своему усмотрению различные ограничители, с помощью которых удобно будет фиксировать заготовки для резки. Тут уже каждый сам себе хозяин и мастер – кто-то сооружает дополнительно тиски для большей точности, кто-то обходится примеркой «на глаз». Как и в случае со шлифовальным станком, не пренебрегайте безопасностью, если в вашей конструкции не предусмотрена возможность закрепить защитный кожух, при работе всегда надевайте защитную маску.

Если вы хотите изготовить приспособления для болгарки своими руками, чертежи вам очень пригодятся. С их помощью можно собрать всевозможные конструкции самоделки, основная задача которых — расширение функциональных возможностей, повышение безопасности и упрощение эксплуатации угловой шлифовальной машинки.

Работая с угловой шлифовальной машинкой, данный электроинструмент позволяет сделать три основные операции:

  • Резать твердые материалы;
  • Шлифовать поверхности изделий абразивными кругами;
  • Зачищать поверхности специальными щетками.

Предлагаем вам выход из ситуации — приспособление, за счет которого шлифмашинка станет стационарная. Разного рода приспособа позволяет из болгарки сделать полноценный станок с расширенными возможностями.

Доступные приспособления для болгарки

Чертеж приспособления

Рассмотрим приспособления, которые из болгарки действительно можно сделать своими руками. Вам потребуется инструкция по сборке, полезные рекомендации и видео руководства.

Предлагаем следующие приспособления, доступные для сборки под вашу болгарку:

  • Штативы;
  • Фиксаторы;
  • Стусло;
  • Фрезеры;
  • Штроборезы;
  • Конструкция для резки керамогранита;
  • Кулинарное приспособление.

Теперь каждое представленное самодельное устройство рассмотрим отдельно. Узнаем, как можно сделать ту или иную конструкцию и усовершенствовать ею вашу угловую шлифовальную машинку (УШМ).

Штатив

  1. Штатив решает главную проблему болгарки — необходимость держать ее своими руками, в то время как некому установить заготовку.
  2. Если сделать штатив, можно держать болгарку одной рукой, а второй удерживать, перемещать заготовку.
  3. С помощью штативов задаются углы резки болгаркой, при этом перемещение диска осуществляется строго вертикально. Это приспособление повышает качество обработки и снижает риск травматизма.
  4. Чтобы сделать штатив, используйте металлический профиль, амортизаторы от авто или обычную фанеру.
  5. Если правильно выполнить приспособление, из болгарки получится прекрасная стационарная установка с уровнем надежности и безопасности, равной заводским штативам.
  6. Важный элемент штатива — это защитный кожух. При его наличии на рабочий стол можно помещать древесину, работать по дереву, металлу, пластику.
  7. Используя штатив, можно защититься от главных причин травматизма при работе с болгаркой — выпадающая из рук УШМ или заклинивающий диск при работе по дереву.
  8. Изготавливая штатив, рекомендуется кнопку включения переделать в педальный тип регулятора. Это позволит путем сброса ноги с педали приспособления быстро отключить питание.
  9. В среднем штатив можно изготовить за час, если использовать простые чертежи. Они мало чем уступают заводским штативам, зато в финансовом плане обходятся почти бесплатно.

Фиксатор

  • Фиксатор или держатель — это следующий по популярности элемент, позволяющий из болгарки сделать функциональное устройство;
  • Задача фиксатора — обеспечить крепление электроинструмента. Так у вас выходит стационарная пила;
  • Фиксатор выполняет крепление на требуемой поверхности — стол, верстак, тиски;
  • Такое крепление имеет важное преимущество — можно в любой момент снять держатель, вернув электроинструмент обратно в режим ручной работы;
  • Поперек диска можно установить упор со специальной прорезью. Данное дополнение позволяет обрабатывать высокопрочные детали, удерживая заготовку своими руками;
  • Самый популярный фиксатор — это пилорама из болгарки. Для ее изготовления вам потребуется качественная станина, под которой фиксируется угловая шлифовальная машинка. Буквально за несколько часов из болгарки получается полноценная пилорама, которую можно по мере необходимости быстро разобрать.

Стусло

  1. Сделав рабочий стол под УШМ поворотным, вы получите великолепное приспособление — стусло.
  2. Стусло для электрической болгарки позволяет работать по дереву, под регулируемым углом нарезать плинтуса, профили, багеты, деревянные заготовки.
  3. Для данных целей требуется на болгарку установить нужный диск, зафиксировать рабочий стол под углом 45 градусов.
  4. Это невероятно удобный агрегат для тех, кому требуется нарезать большое количество оконных наличников, штапиков, плинтусов и пр.
  5. Стусло в сочетании с болгаркой способствуют возможности нарезки тротуарной плитки в диагональном направлении. Это позволит разнообразить варианты укладки материала.
  6. Стусло для болгарок изготавливается заводами, но стоимость подобных агрегатов неоправданно высока. Потому самодельное устройство намного предпочтительнее для работы в домашних условиях.

Штроборезы и фрезеры

  • Штроборез. Болгарка может использоваться в качестве штробореза, которая требуется уложить электропроводку или вырезать в стене проходы. Держа УШМ, вы сильно рискуете своим здоровьем и качеством выполненной работы. Для подобных целей существует специальное приспособление — насадка на прочном основании. Она представляет собой подошву-упор, способствующую плавному перемещению инструмента вдоль стены, создавая при этом равномерное усилие. Обязательно сделайте чехол закрытого типа. Не лишним будет оснастить приспособление патрубком, через который подключается пылесос;
  • Фрезер. Данное приспособление возможно в реализации, поскольку большинство угловых шлифовальных машинок комплектуются редуктором и мощным электромотором. Чтобы изготовить подобную конструкцию, вам нужно вывести вал болгарки в отверстие собранного верстака, надеть патрон фрезерной головки и устройство готово к работе. Данное приспособление предназначено для работы по дереву. Но слишком твердые породы резать не рекомендуется.

Обработка керамогранита

  1. Работа с камнем — вещь ответственная, сопровождающаяся определенными сложностями и риском.
  2. Если неправильно наклонить диск болгарки, вы легко испортите керамогранит. Его стоимость и так не маленькая, чтобы допускать подобный брак.
  3. Другая ситуация — это раскол самого пильного диска машинки.
  4. Задача данного приспособления — позволить контролировать угол вхождения в керамогранит и обеспечивать прямолинейное движение электроинструменту.
  5. Чтобы автоматизировать обработку керамогранита, разработаны чертежи специальных устройств с направляющими. Собрать их своими руками не так легко, но возможно.
  6. Главная особенность — это направляющие, по которым с завидной точностью перемещается болгарка, обеспечивая ровный и аккуратный срез.

Кулинарное приспособление

Как может быть связана кулинария и угловая шлифовальная машинка? Самым непосредственным образом.

Используя болгарку и подручные материалы, у вас может получиться великолепная самодельная мельница, кофемолка. Процесс сборки выглядит так:

  • Возьмите двухлитровую банку, выполненную из жести;
  • Вооружитесь полоской оцинкованной стали;
  • На дне банки сделайте отверстие, диаметр которого равен диаметру защитного кожуха;
  • Снимите кожух и диск, на их место через отверстие проденьте вал;
  • На вал болгарки надевается кусочек оцинковки, подходящий по описываемому радиусу внутри банки;
  • Оцинковка прикручивается гайкой к валу болгарки;
  • Внутрь банки засыпьте зерно или кофе, закройте и включите угловую шлифовальную машинку. Мука или кофе для варки готовы.

Сделать самостоятельно приспособления не сложно. Вы только определитесь, какой вариант приспособления вам нужен.

5 домашних проектов своими руками, которые можно сделать с помощью настольной шлифовальной машины

Настольный шлифовальный станок – это настольный шлифовальный станок, который используется в верхней части стола для привода абразивных кругов. Устройство широко используется для выполнения работ, требующих грубого шлифования или для резки твердых предметов. Хотя для использования этой машины требуется большой опыт, она также может помочь выполнять различные задачи дома, даже не вызывая специалиста.

Некоторые функции настольного шлифовального станка включают:

Заточка металлического предмета

Одна из основных задач, для которой используется шлифовальный станок, – это заточка металлических предметов.Итак, все, что вам нужно сделать, это установить правильное вращающее давление колеса, чтобы гарантировать, что объект набирает нужную скорость для использования на устройстве. Инструменты, которые вы можете затачивать с помощью настольного точильного станка, – это лезвия газонокосилки и режущие инструменты, такие как нож.

Избавиться от ржавчины

Металлические инструменты довольно быстро ржавеют, особенно если вы живете во влажных местах. Если металлический инструмент все еще пригодится вам или если ржавчина не повредила его, вы можете удалить ржавчину и заточить его с помощью настольного точильного станка.Обратите внимание, что очень важно настроить колесо на медленную скорость, поскольку ржавчина не проникает так глубоко, как мы могли бы подумать. Поэтому, чтобы не повредить инструмент, установите двигатель на низкий ток. После того, как вы удалите всю ржавчину и захотите заточить инструмент, подумайте о том, чтобы увеличить скорость двигателя.

Полировка

Это стандартное упражнение, выполняемое людьми, имеющими дело с металлопродукцией. Эти предметы необходимо регулярно чистить, чтобы сохранить текстуру и предотвратить затупление.Для этого не забудьте использовать полировальный круг на шлифовальном станке, поскольку он волшебным образом очищает всю ржавчину и грязь, которые могут быть одним металлическим предметом. Как? Мотор снабжен чистой одеждой, которая счищает пыль при вращении колеса. Обратите внимание, что при полировке металлического изделия рекомендуется окунуть его в воду для охлаждения. Тот факт, что металл не контактирует с колесом, не означает, что он также не нагревается. Так что окунитесь в воду и продолжайте полировать.Для получения информации о мерах безопасности, которые следует соблюдать при использовании настольной кофемолки, посетите веб-сайт HealthyHandyman, чтобы получить все необходимое руководство.

Настольный шлифовальный станок – это оборудование, которое можно использовать для различных проектов дома. Он используется для выполнения всех перечисленных функций и даже более того, чтобы помочь металлическим изделиям сохранить свою первоначальную текстуру, внешний вид, а также для их заточки. Обязательно используйте защитное снаряжение при использовании устройства, чтобы защитить глаза и лицо от искр, образующихся при использовании этого метода.

11 лучших мясорубок 2021 года

Вы любите вкус гамбургеров и колбас, но не любите есть слишком много обработанной пищи?

И нас!

Добавьте лучшую мясорубку к своим кухонным принадлежностям, и вы сможете начать есть более вкусную еду с гораздо меньшим количеством опасных добавок.

Принцип работы мясорубки прост: вы кормите мясо, рыбу или кости острыми лезвиями.

Ручные и электрические шлифовальные машины различаются только способом питания этих ножей.В ручных мясорубках вы вращаете руку, а в электрической мясорубке нужно всего лишь нажать кнопку.

Итак, если вы хотите принести одну из этих изящных приборов на свою кухню, сосредоточьтесь на следующих указателях на пути к покупке.

  • Электрическая или ручная : Первое, что вам нужно решить, это купить электрическую или ручную шлифовальную машину. Модели с ручным приводом дешевле, но вам придется закатать рукава и приложить некоторые физические усилия. Электрошлифмашина дороже, но удобнее.Тщательно подумайте о своем предполагаемом использовании. Если вы собираетесь измельчать большие партии мяса, ничто не заменит электрическую мясорубку
  • .
  • Мощность : если вы выберете электрическую шлифовальную машину, вам нужно будет обратить внимание на то, сколько мощности вы получаете на разлив. Мощность выражается в мощности или лошадиных силах (л.с.). Сегодня мы остановились на HP, поэтому вы можете сразу сравнить модели. Опять же, ваше предполагаемое использование будет определять, сколько мощности вам нужно в кофемолке. Если вы планируете делать котлеты для бургеров только раз в месяц, вам подойдет практически любая бытовая кофемолка.Для длительного использования в коммерческих целях вам понадобится соответственно мощный двигатель. Поиск машины с нужным количеством мощности для ваших нужд – это тонкий баланс. Не торопитесь, установите баланс, и измельчение пройдет гладко. Совершите ошибку, и вы в конечном итоге заплатите больше, чем нужно, или, на другом конце шкалы, столкнетесь с маломощной кофемолкой
  • .
  • Выход : Хотя многие производители указывают объем производства в фунтах мяса в час, это не самый актуальный показатель.Как часто вы будете часами измельчать мясо дома? Хотите регулярно готовить для гостей большие партии бургеров и сосисок? У вас есть большая семья, которая хочет попробовать свежие рецепты? В таком случае вам следует поискать более мощную кофемолку. Возможно, ваша кофемолка будет выходить на улицу только изредка. Тем, кто планирует такое периодическое использование, не стоит переусердствовать с мощным фронтом
  • .
  • Принадлежности : Некоторые более дешевые кофемолки не имеют дополнительных принадлежностей, в то время как высококлассные модели часто включают в себя набор принадлежностей.Самым важным дополнением является насадка для начинки для колбасы, если вы хотите домашние хот-доги. Другие дополнительные услуги, такие как противни и комплекты для гамбургеров, варьируются от модели к модели. Вместо того, чтобы зацикливаться на кофемолке с большинством бесплатных подарков, подумайте о том, что вы на самом деле будете использовать
  • Долговечность и конструкция : ищите шлифовальные машины из нержавеющей стали, если вы уделяете первоочередное внимание прочности и сроку службы. Чтобы добиться долговечности без излишнего веса, некоторые отличные шлифовальные машины изготавливаются из алюминия. Если есть какой-либо пластик, убедитесь, что он не содержит BPA, BPS и любых других загрязнений.Вы также должны иметь в виду, что пластик намного более хрупкий, поэтому отдавайте предпочтение металлическим конструкциям. АБС-пластик – лучший вариант, поскольку он плотный, прочный, нетоксичный и гипоаллергенный. Как и в любом другом деле, вы обычно получаете то, за что платите, с шлифовальными машинами. Вы не можете ожидать, что дешевая модель начального уровня выдержит неоправданно интенсивное использование без проблем и смерти
  • Простота очистки : Так же, как ваша кофемолка должна быть простой в использовании, чистка должна быть легкой.Обязательно делайте это после каждого использования. Только вы знаете, насколько вы зависимы от своей посудомоечной машины. Ни в коем случае не все кофемолки имеют компоненты, которые можно мыть в посудомоечной машине, поэтому внимательно проверьте, если вы не любите мыть руки. Убедитесь, что детали легко снимаются и для очистки

Верно, с установленной рамой у вас должно быть все необходимое для сравнения лучших мясорубок.

Madibarestaurant.com поддерживается читателями. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию бесплатно для вас.

I. 11 лучших мясорубок

1. Наш выбор №1: Металлическая мясорубка KitchenAid

Характеристики

  • Материалы : Алюминий
  • Вес : 2,5 фунта
  • Размеры : 8,8 x 5,5 x 8,4 дюйма

Первая и наша любимая мясорубка от KitchenAid, но с очень важной оговоркой. Это , а не , отдельная кофемолка, поэтому вам понадобится любой стационарный миксер KitchenAid.Проверьте совместимость прямо здесь, прежде чем приступить к покупке.

Если у вас дома есть подходящий миксер, что вы получите за свои деньги с этой кофемолкой?

Что ж, металлическая мясорубка вставляется в концентратор любого совместимого миксера – см. Выше – и вы позволите миксеру взять на себя тяжелую работу и каждый раз производить превосходный фарш.

В комплект входит три шлифовальных тарелки, позволяющих измельчать мясо в зависимости от мелкого, среднего или крупного помола.

Благодаря легкому алюминиевому корпусу мясорубка должна прослужить долгие годы без коррозии, чего мы не можем сказать обо всех мясорубках, включенных в наш список.

Благодаря большому лотку для мяса вы можете обрабатывать значительные партии мяса без постоянной остановки и запуска.

В комплекте удобный футляр для хранения. Измельчитель и все его насадки аккуратно помещаются внутри, что делает его идеальным компаньоном в путешествиях, в походе, на рыбалке или в домах на колесах.

Если у вас есть правильный миксер KitchenAid, это одна из лучших насадок для мясорубки, которую вы найдете, и она создана, чтобы выдерживать дистанцию.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Чемодан
  • Алюминиевая насадка
  • Измельчитель с простым предварительным охлаждением
  • Подходит только для настольных миксеров KitchenAid

2.Gourmia GMG525 Мясорубка

Характеристики

  • Материалы : Алюминий с лезвиями из нержавеющей стали
  • Вес : 6,8 фунтов
  • Размеры : 5,5 x 13,5 x 11,75 дюйма

Gourmia производит отличные мясорубки, и этот 500-ваттный драгоценный камень – один из лучших образцов в их линейке.

Полностью медный мотор мощностью 800 Вт рассчитан на мощность шлифования 500 Вт – показатель, который действительно имеет значение.Не соблазняйтесь некоторыми из высоких значений мощности, указанных производителями. Вместо этого ищите мощность измельчения.

Использовать эту штуку очень легко благодаря простому трехпозиционному переключателю, предлагающему выбор между включением, выключением и реверсом.

Есть выбор из 3 режущих пластин, поэтому вы можете приготовить мясо мелкого, среднего или крупного помола для любых приготовленных вами деликатесов.

Общее качество сборки довольно хорошее, и вы можете использовать эту кофемолку ежедневно для достаточно амбициозных проектов, не беспокоясь о ее преждевременном сгорании.

Все компоненты съемные, чтобы упростить очистку, поэтому нет никаких оправданий, чтобы не содержать кофемолку в безупречном состоянии.

Насадки просты и ограничиваются рогом для колбасы, насадкой для киббе и толкателем для пищевых продуктов.

Большинство отзывов пользователей об этой кофемолке положительные, но мы столкнулись с некоторыми разрозненными жалобами на засорение этого агрегата. В целом, вы получаете эффективную и экономичную мясорубку от специалиста отрасли: что вам не нравится?

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • 3-позиционный переключатель
  • Двойной предохранительный выключатель
  • 500 Вт измельчающей силы

3.Электромясорубка STX Turboforce

Характеристики

  • Материалы : алюминий, нержавеющая сталь и закаленная сталь
  • Вес : 12 фунтов
  • Размеры : 20 x 12 x 11 дюймов

Далее идет сверхмощная мясорубка, идеально подходящая для загруженных кухонь с высокими требованиями. Хотя это, безусловно, не самая дешевая кофемолка, которую вы найдете, вы получаете широкий выбор насадок и принадлежностей в сочетании с прочной конструкцией.Звучит хорошо, правда?

Во-первых, вам нужно выбрать одну из нескольких подходящих конфигураций. Это модель 5-в-1 размера №12 без ножной педали.

Производитель заявляет, что максимальная заблокированная мощность составляет 3000 Вт. Однако во время работы кофемолка потребляет от 800 до 1200 Вт.

Если ваше мясо правильно разделено и нарезано кубиками для измельчения, вы можете проработать до 240 фунтов мяса в час. Этого должно хватить на все разумные потребности дома, даже если вы собираетесь собирать большое количество людей.

Огромный бункер вмещает более 3 фунтов мяса, а большое отверстие позволяет уверенно измельчать большие куски мяса.

Как и в большинстве лучших мясорубок, вы получаете режущие пластины трех размеров, так что вы можете приготовить множество блюд с помощью одной рабочей лошадки на кухне.

Вы не добьетесь стабильных результатов, если попробуете измельчить кости с помощью этого устройства, но придерживайтесь только мяса, и вы в надежных руках.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Обширный выбор принадлежностей
  • Потребляет от 800 до 1200 Вт под нагрузкой
  • Негабаритный бункер для мяса на 3 фунта

4.Мясорубка для тяжелых условий эксплуатации Aobosi

Характеристики

  • Материалы : нержавеющая сталь
  • Вес : 8,4 фунта
  • Размеры : 15 x 6,7 x 12,2 дюйма

Aobosi производит некоторые аккуратно спроектированные приборы и устройства, которые также имеют очень высокую цену. Эта мощная мясорубка продолжает эту победную традицию.

Вы получаете измельчитель, мясорубку и шприц 3-в-1 в одном устройстве из нержавеющей стали.

Как и во всех самых эффективных мясорубках, здесь превыше всего простота. Переключатель позволяет переключаться между включением и выключением, а также предусмотрен реверсивный режим. Это помогает уменьшить засорение, если во время измельчения мяса что-то начинает мешать.

Вы получаете ожидаемое три режущих лезвия – мелкое, среднее и грубое – позволяющее создавать мясо с разной текстурой для различных целей.

Чтобы запустить кофемолку, убедитесь, что оба переключателя включены.Это предотвращает случайное возгорание.

Вы можете снять все компоненты для облегчения очистки, что делает эту кофемолку приятной в использовании и обслуживании.

Единственная реальная проблема, которую мы смогли найти среди моря положительных отзывов пользователей, касается тенденции этой модели очень быстро нагреваться. Есть защита от перегрева, и это тоже хорошо. Избегайте этой модели, если вы часто измельчаете большое количество мяса за один присест.

Вернуть деньги можно на любом этапе в течение первого месяца после покупки, если вы не совсем довольны.Оттуда вы получите 12-месячную гарантию на замену, а также пожизненную поддержку клиентов. Несмотря на то, что она не идеальна, она по-прежнему остается одной из лучших мясорубок в своем классе.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Маневренный двигатель мощностью 350 Вт
  • Легко поддерживать в чистоте
  • Защита от перегрева

5.Электрическая мясорубка Sunmile SM-G50

Характеристики

  • Материалы : алюминий и нержавеющая сталь
  • Вес : 13,6 фунтов
  • Размеры : 12,2 x 11 x 15,1 дюйма

Sunmile производит отличные мясорубки, которые к тому же имеют конкурентоспособные цены. Чем же выделяется SM-G50?

Что ж, это одна из менее мощных моделей в линейке, поэтому лучше всего подходит, если вы измельчаете мясо только изредка.Если вы регулярно делаете сосиски или гамбургеры, стоит рассмотреть одну из самых надежных моделей в нашем списке, чтобы избежать сгорания этого устройства.

Если у вас более скромные потребности, эта кофемолка эффективна, достаточно тихая и рассчитана на большие расстояния.

Большой поддон для мяса вместимостью 12 позволяет обрабатывать большее количество мяса за один сеанс.

Вы получаете 3 стандартные настройки режущих пластин (мелкий, средний и крупный).

Мы обнаружили ряд жалоб на срок службы этой кофемолки, поэтому внимательно подумайте о предполагаемом использовании, прежде чем вынимать кредитную карту.

Если вы не собираетесь измельчать мясо ежедневно, это одна из лучших бюджетных мясорубок, которую вы можете найти, и она также производится от уважаемого бренда.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • 350 Вт номинальной мощности
  • 3 режущие пластины из нержавеющей стали
  • Очень удобный
  • Сообщенные проблемы со сроком службы

6.Электрическая мясорубка LEM Products

Характеристики

  • Материалы : нержавеющая сталь
  • Вес : 33 фунта
  • Размеры : 20,2 x 9,1 x 16 дюймов

Если вам нужен компаньон для вашей коммерческой кухни или вы планируете использовать мясорубку дома, LEM Products предлагает Big Bite для любого случая.

Приведенный в действие двигателем мощностью 1,5 л.с., вы можете перерабатывать до 7 фунтов мяса в минуту.С такой пропускной способностью LEM хорошо работает на кухнях ресторанов.

Покрытие из матовой стали, на кофемолке не останется жирных отпечатков пальцев. Он также рассчитан на систематическое использование без перегрева.

Еще лучше, несмотря на такую ​​впечатляющую мощность, это устройство компактно и очень тихо даже при работе в режиме полного клипа.

Место для режущих пластин и ножа на борту означает, что вам не придется копаться на кухне в поисках ящиков для своих принадлежностей.

Несмотря на то, что эта кофемолка не особенно дешевая, она имеет лучшую в своем классе гарантию и постоянную поддержку клиентов, если вы столкнетесь с какими-либо препятствиями. Учитывая все обстоятельства, мы можем утверждать, что эта кофемолка предлагает исключительное соотношение цены и качества.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Бортовое отделение для тарелок и ножей
  • Полированная сталь
  • Прочный и долговечный
  • Некоторые сообщения о проблемах с ржавчиной

7.Электрическая мясорубка Cuisinart

Характеристики

  • Материалы : Матовая нержавеющая сталь
  • Вес : 8,5 фунтов
  • Размеры : 9,25 x 16,4 x 8,5 дюйма

Далее идет еще одна отличная электрическая мясорубка, на этот раз от производителя кухонной посуды Cuisinart. Как же тогда складывается это устройство?

Во-первых, эта кофемолка позволяет обрабатывать самые разные виды мяса, от говядины и индейки до оленины и курицы.

Двигатель рассчитан на 300 Вт и вырабатывает достаточно энергии, чтобы вы могли съесть 3 фунта мяса в минуту. Этой производительности может быть недостаточно для коммерческой кухни, но ее должно быть более чем достаточно для большинства домашних нужд.

Нарежьте мясо мелким, средним или грубым по вкусу с помощью трех прилагаемых режущих пластин.

Простая работа с 3-позиционным переключателем, позволяющим переключаться между включением, выключением и реверсом. Как и в случае со всеми лучшими мясорубками, включение реверсивного режима идеально, если ваше мясо начинает забиваться во время измельчения.

Несмотря на то, что эта кофемолка довольно громкая, она является разумным выбором, если вас не слишком беспокоит шум.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Нарезка мяса среднего и крупного помола
  • Функция реверса минимизирует засорение
  • Мощный двигатель мощностью 300 Вт
  • Сильно шумит

8.Электрическая мясорубка Weston Pro Series

Характеристики

  • Материалы : нержавеющая сталь
  • Вес : 72,8 фунта
  • Размеры : 24 x 10,9 x 20,6 дюйма

Weston Pro Series – это прочная мясорубка с двигателем с воздушным охлаждением мощностью 1500 Вт, способная годами точно измельчать.

Это быстрый измельчитель, который может производить от 12 до 18 фунтов мяса в минуту.

Стальные шестерни тщательно спроектированы и прекрасно дополняют этот мощный двигатель.

Несмотря на то, что это тяжелый и громоздкий прибор, ручка упрощает транспортировку, если вам нужно перемещать его по кухне, не напрягаясь.

Сюда входит щедрая партия аксессуаров, от набора для начинки колбасы до высокоскоростного шнека.

Как и во всех лучших мясорубках, компоненты можно снимать для облегчения очистки. Однако детали нельзя мыть в посудомоечной машине, поэтому просто промойте их теплой мыльной водой и обязательно тщательно высушите перед повторной сборкой.

Имея 5-летнюю ограниченную гарантию, производитель полностью доверяет этой мясорубке, даже если вы используете ее в коммерческих целях.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Двигатель 1500 Вт с воздушным охлаждением
  • Легко снимается и чистится
  • Широкий ассортимент принадлежностей

9.Ручная мясорубка Huanyu

Характеристики

  • Материалы : нержавеющая сталь
  • Вес : 7,1 фунта
  • Размеры : 4,7 x 10,2 x 3,2 дюйма

Huanyu, возможно, не первое имя, которое приходит на ум, когда вы покупаете мясорубки, но эта модель из нержавеющей стали стоит того, чтобы появиться в вашем списке.

Эта модель сочетает в себе функции мясорубки и начинки, поэтому вы можете взбивать различные блюда, сокращая количество обработанных пищевых продуктов, которые вы потребляете одновременно.

Изготовлен из нержавеющей стали, мы, тем не менее, обнаружили некоторые жалобы на ржавчину этой модели, поэтому мы рекомендуем провести здесь комплексную проверку. Однако в остальном отзывы пользователей об этой кофемолке положительные.

Вы можете выбрать модель с одним или двумя насадками для функции наполнения, поэтому покупайте в соответствии с предполагаемым использованием. В этом варианте есть одна насадка.

Супер-простая в использовании и столь же легко чистимая, эта простая, но эффективная мясорубка дает вам все необходимое, но ничего лишнего.Возможно, здесь вы не услышите никаких наворотов, но вы получите прибор, способный производить первоклассный фарш.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Легко мыть и чистить
  • Измельчитель и шприц комбинированный
  • Прочная конструкция из нержавеющей стали
  • Некоторые жалобы на ржавчину

10.Электрическая мясорубка Sunmile SM-G73

Характеристики

  • Материалы : нержавеющая сталь
  • Вес : 12,3 фунта
  • Размеры : 20 x 11 x 8,8 дюйма

Наш следующий претендент на звание лучшей мясорубки на рынке – SM-G73 от Sunmile, но хороша ли она?

Если вы не хотите перемалывать мясо в домашних условиях, из этой мясорубки получится надежная стартовая мясорубка.Легко использовать, а также легко чистить и поддерживать, почему бы не попробовать что-то новое и начать наслаждаться лучшими гамбургерами на барбекю?

При пропускной способности 3 фунта в минуту вы можете выполнить удивительный объем работы без каких-либо чрезмерных усилий с вашей стороны.

С помощью трех режущих пластин измельчите от мелкого до крупного, а затем поместите компоненты в посудомоечную машину. Что не любить?

Если вы хотите приготовить лучшие сосиски и гамбургеры с ограниченным бюджетом, Sunmile SM-G73 предлагает непревзойденное соотношение цены и качества.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • 600 Вт номинальной мощности
  • Прочная конструкция из нержавеющей стали
  • Противень для мяса большой емкости

11. Электрическая мясорубка Altra

Характеристики

  • Материалы : нержавеющая сталь
  • Вес : 7.4 фунта
  • Размеры : 16,9 x 9,45 x 8,27 дюйма

И последнее, но не менее важное: у нас есть полный набор электрических мясорубок от Altra, обеспечивающий функциональность «6 в 1» и прочную конструкцию из нержавеющей стали, способную выдерживать длительное длительное использование.

Двигатель мощностью 350 Вт обеспечивает достаточную огневую мощь, чтобы уверенно пробираться сквозь самые разные виды мяса.

Мясорубка прошла испытания и показала, что она производит до 3 фунтов мяса в минуту, что более чем достаточно для большинства требований домашней кухни.

Сочетание мощного медного двигателя и острых лезвий из нержавеющей стали обеспечивает максимальную эффективность при резке даже более жесткого мяса.

Если вы работаете с твердыми кусками мяса или делаете колбасу и киббе, это универсальная кофемолка, позволяющая с уверенностью приготовить самые разные блюда.

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а все насадки изготовлены из пищевых материалов. Корпус кофемолки усилен тремя слоями, что увеличивает срок службы.

Использование кофемолки не может быть проще с переключателем включения / выключения / реверса, который дает вам все необходимое под рукой.

Вы получаете скрытое бортовое хранилище для всех ваших аксессуаров, поэтому вам не придется сбивать с толку, когда вы готовите шторм.

Большинство отзывов пользователей об этой кофемолке положительные, но мы обнаружили несколько жалоб на плохое обслуживание клиентов.

Вещи, которые нам нравятся Вещи, которые нам не нравятся
  • Эффективно измельчает все виды мяса
  • Мотор полностью медный
  • Навесное оборудование для пищевых продуктов

II.Часто задаваемые вопросы

1) Для чего нужна мясорубка и могу ли я измельчить с ее помощью что-нибудь еще?

Основная функция мясорубки, как ясно видно из названия, – измельчение мяса. Кроме того, вы можете измельчать кости, птицу, рыбу и даже овощи. Также можно использовать мясорубку для фруктов и морепродуктов. Используйте необходимую насадку, и вы тоже можете заправлять сосиски. Если вы хотите отказаться от всех добавок и консервантов в обработанном мясе, дайте своим гамбургерам и хот-догам новую жизнь с лучшей мясорубкой.

2) Можно ли в мою мясорубку положить кости?

Безусловно, но с оговорками. Вам понадобится болгарка с двигателем, достаточно мощным для обработки мягких костей. Придерживайтесь костей более мелких животных, таких как курица или кролик, и тщательно очищайте кофемолку сразу после использования.

3) Можно ли измельчать приготовленное мясо?

Можно, но не рекомендуется. Поскольку приготовленное мясо уже мягкое, при измельчении оно становится мягким.

4) Как очистить кофемолку?

Прежде всего, убедитесь, что в подающей трубке не осталось забитого мяса. Используйте реверсивный режим, чтобы вытолкнуть все лишнее мясо в лоток и выбросить его. Если у вас есть электрическая шлифовальная машина, отключите ее от сети. Снимите съемные детали и промойте в горячей мыльной воде. Тщательно вытрите все детали тканью. Некоторые болгарки позволяют класть детали в посудомоечную машину.

5) Нужно ли резать мясо перед измельчением?

Да.Для наилучшего результата нарежьте мясо на куски примерно 2,5 см в диаметре. Вы уменьшите нагрузку на двигатель и увеличите срок его службы. Вы также должны частично заморозить мясо перед измельчением, чтобы оно равномерно питалось, оставляя минимальный беспорядок.

6) Чем мясорубка лучше кухонного комбайна?

Вы увидите, что вкус и текстура станут лучше, если использовать мясорубку, а не измельчать мясо в кухонном комбайне. Кофемолка также дает вам гораздо большую однородность с неизменной текстурой каждый раз.Используйте лезвия разных размеров, чтобы изменять размер помола, чего нельзя добиться с такой же точностью, используя кухонный комбайн. Там, где кухонный комбайн постоянно перемещает ваше мясо, большая часть влаги рассеивается. С мясорубкой вы сохраните весь этот мясной аромат и фирменный запах сырого мяса лучшего качества.

7) Я заметил ржавчину, исходящую от болгарки. Почему это?

Любые детали кофемолки из нержавеющей стали могут ржаветь.В этом случае замочите компоненты в горячей мыльной воде, а затем почистите металлической щеткой. Это должно постепенно удалять ржавчину, так что наберитесь терпения и повторяйте регулярно, пока не заметите улучшение. Как только вам удастся удалить налет ржавчины, тщательно вымойте детали, а затем нанесите спрей-масло. Это покроет компонент и уменьшит коррозию в будущем.

8) У меня есть ручная мясорубка и теперь ручку вращать очень тяжело. Почему?

Похоже, рука могла заржаветь.Сначала проверьте, нет ли ржавчины. Незакрепленные детали – еще одна частая причина проблем с вращением ручных шлифовальных машин.

9) Нужно ли точить лезвия болгарки?

Нет, не понимаешь. Большая часть кофемолки поставляется с лезвиями, которые автоматически затачиваются, избавляя вас от потенциальной головной боли.

10) Как фаршировать колбаски на мясорубке?

С легкостью, хотя вам понадобится специальная насадка. Измельчите мясо, как обычно, с этим на месте, и вы можете поцеловать эти обработанные мерзости и добавить органические домашние колбаски, от которых будут в восторге ваши гости.


III. Вывод

Хорошо, если вы пришли сегодня сюда, в Мадибу, запутались в выборе лучших мясорубок из многолюдной стаи, теперь это должно было измениться.

Выберите любую кофемолку, которую мы рассматриваем, и вы можете легко сравнить их с первого взгляда, а также можете купить с широко открытыми глазами. Если вы столкнетесь с мясорубкой, которой нет в нашем списке, мы надеемся, что наше руководство по покупке и ответы на часто задаваемые вопросы облегчат ваше решение.

Добавьте наш блог в закладки, прежде чем отправиться сегодня, и обязательно вернитесь в ближайшее время, чтобы получить больше отличных материалов для гриля.До скорого!

Превратите угловую шлифовальную машину в пилу по металлу • Лаборатория Maker Project Lab

Инструмент:

Держатель угловой шлифовальной машины Klutch
http://amzn.to/2Dreamg

Принадлежности:

Кожаные сварочные перчатки
http://amzn.to/2G3DRex

Регулируемый головной убор с защитной маской

Safety Works
http://amzn.to/2E07uNi

Профессиональные наушники-вкладыши
http://amzn.to/2Dysi0x

Цифровая угловая линейка

`
http://amzn.to/2DCuVOA

Выписка:

Пришло время для еще одного обзора Cool Tools.На этой неделе я собираюсь показать вам держатель для угловой шлифовальной машины производства Klutch. Я получил это примерно за 26 долларов на Amazon, это уникальный способ резки металла, и вы можете выбрать его, используя ссылку Amazon в примечаниях к шоу, которая помогает поддерживать мои видео и блог Cool Tools.

Сразу скажу, что есть инструменты получше для резки металла. Ленточная пила или отрезная пила по металлу была бы моим первым выбором. Но даже если бы у меня были деньги на эти машины, в моей небольшой мастерской просто не хватило бы места.

Этот держатель для угловой шлифовальной машины от Klutch – дешевый инструмент для получения относительно квадратных резов на металлической заготовке. По сравнению с тем, чтобы делать это от руки, я получаю от этого гораздо лучшие результаты.

За 26 долларов вы должны поставить свою кофемолку и собрать держатель. Мне потребовалось около 20 минут, чтобы начать работу, и, вероятно, еще 20, чтобы набрать его.

Что в нем круто, так это то, что его конструкция позволяет использовать широкий спектр угловых шлифовальных машин. Я использую здесь измельчитель Harbour Freight за 30 долларов, но в обзорах Amazon вы можете увидеть, что люди проделывали эту работу со всеми видами измельчителей.

Компромисс за эту гибкость заключается в том, что существует так много регулируемых деталей, что требуется некоторое время, чтобы установить его в квадрат. И если вы когда-нибудь вытащите отсюда кофемолку, вам придется снова настроить ее, когда вы снова воспользуетесь ею. В идеале я бы просто оставил здесь эту кофемолку и купил другую для отделочных работ.

Если вы используете это, я настоятельно рекомендую защищаться толстыми кожаными перчатками. Я использую сварочные перчатки. Я также всегда использую это с защитной маской, закрывающей все лицо, и средствами защиты органов слуха, и я получаю хороший ветер, который удаляет пары.В описании видео есть ссылки на все эти же средства защиты. Так что будьте осторожны. И со всеми искрами обязательно удалите все опилки, следите за тем, куда идут эти искры, и держите поблизости огнетушитель.

Результатом всего этого является возможность делать квадратные плоские надрезы в металле с помощью инструмента размером с коробку для завтрака. Встроенный зажим также можно отрегулировать для резки под углом, но здесь я бы не стал доверять калибру. Я добавлю ссылку на цифровую угловую линейку, которую я использую для резки под прямым или углом.

Итак, это держатель угловой шлифовальной машины Klutch. Это НЕ отличный инструмент, он не для всех, и его нужно тщательно настраивать. Но если вам нужны прямые пропилы на металлической ложе, и у вас нет места или денег на идеальный инструмент, эта и угловая шлифовальная машина отлично подойдут.

Вы можете выбрать один, используя ссылку в описании, и помните, что вы можете увидеть тысячи рекомендуемых читателями инструментов, подобных этому, на Cool-Tools.org.

Дополнительные обзоры на Cool Tool можно найти здесь:
http: // kk.org / cooltools

UK DIY FAQ

Что это?

Угловая шлифовальная машина – это универсальный отрезной, шлифовальный, полировальный и шлифовальный станок. Он традиционно используется для резки камня и металла, но имеет множество других применений.

Типичное применение – резка кирпича, тротуарной плитки и черепицы. Вырезание щелей и пазов в стенах. Быстрая резка металлического прутка, листа, уголка и т. Д., А также быстрое шлифование и зачистка.

Типы

Угловая шлифовальная машина – хороший пример инструмента, который отлично справляется с некоторыми задачами! Хотя существует широкий выбор марок и моделей, угловые шлифовальные машины в основном бывают двух видов: 115 мм и 230 мм.Инструмент меньшего размера легок и удобен в использовании одной рукой для некоторых приложений. Однако более крупная машина может оказаться довольно сложной, и ее всегда следует использовать двумя руками. Основное ограничение меньшего размера – ограниченная глубина резания.

Безопасность

Хотя это не так очевидно опасно, как, например, дисковая пила, угловые шлифовальные машины по-прежнему вращают режущий диск очень быстро (обычно более 11000 об / мин на меньших машинах), а внешний край диска будет со скоростью более 80 м / с, это почти 180 миль в час. ! Если диск коснется любой части вашего тела, это может привести к серьезному ожогу или порезу.

Помимо наушников, необходимы перчатки и средства защиты глаз. Очки защиты глаз должны быть «непрямой» вентилируемой конструкции. Более распространенный тип с прямой вентиляцией (узнаваемый по множеству небольших открытых перфораций на боковой стороне очков) имеет привычку пропускать маленькие горячие осколки металла, выброшенные угловыми шлифовальными машинами. Нехорошо удалять их, когда они растаяли на поверхности вашего глаза!

Если вы используете угловую шлифовальную машину для шлифования, защита органов дыхания также важна, поскольку угловые шлифовальные машины не имеют встроенного устройства для сбора пыли.При использовании угловой шлифовальной машины для приведения в движение проволочной щетки также рекомендуется использовать кожаный фартук, поскольку извлечение небольших фрагментов проволоки из живота или паха обычно не считается приятным занятием!

Будьте осторожны при резке или шлифовании металла, так как шлифовальный станок будет производить большое количество искр. Они не только причиняют боль, когда направлены против вас, но также могут вызвать пожар, если упадут на что-нибудь легковоспламеняющееся.

Несколько слов о пыли

Сказать, что угловая шлифовальная машина, используемая для резки кирпичной кладки, производит «пыль», на самом деле будет преуменьшением! При использовании на улице вы можете быстро обнаружить, что действуете в собственном локальном тумане.И не только это, но и в ближайшие недели вы будете обнаруживать пыль на своих машинах и машинах соседей. Если вы хотите использовать угловую шлифовальную машину внутри для прорезания стен, лучше всего делать это в доме, где нет людей! Поскольку к тому времени, когда вы прорежете в гипсе загон длиной три или четыре фута, с большой вероятностью вы даже не сможете увидеть свои руки перед лицом. Обратите внимание, что из-за проблемы с пылью специальный инструмент для резки стен или сверло SDS с долотом или канавкой на самом деле является гораздо более подходящим инструментом в большинстве случаев.

Диски

Большая часть работы с угловыми шлифовальными машинами выполняется с помощью отрезных или шлифовальных дисков. Тип диска определяет тип работы, которую вы можете выполнять. Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливают из армированного абразивного материала. Для резки камня и кирпичной кладки вы можете использовать либо абразивные отрезные диски, либо алмазный отрезной круг. Несмотря на то, что алмазный диск значительно дороже, он почти всегда предпочтительнее обычных абразивных дисков, так как он обеспечивает более чистый и быстрый рез и прослужит многие сотни абразивных дисков (использование нескольких абразивных дисков для резки одной тротуарной плитки не является редкостью). так что в конечном итоге он представляет собой гораздо лучшую ценность.Учтите, что использование алмазного диска для резки металла быстро приведет к его разрушению.

Прочие аксессуары

Помимо отрезных и шлифовальных кругов, угловая шлифовальная машина может также использовать ряд других типов принадлежностей. К ним относятся шлифовальные диски для быстрого и агрессивного шлифования, проволочные щетки для быстрого удаления ржавчины или снятия краски, а также грабли для удаления кирпича и переналадки. Установка плоской опорной тарелки также позволит использовать инструмент для шлифовки и полировки.

Показатели качества

Разница в качестве между высококачественными и бюджетными инструментами не так очевидна для угловых шлифовальных машин, как для некоторых классов электроинструментов, поскольку качество отделки обычно не является проблемой. Инструменты более высокого качества обеспечат большую мощность режущего диска и уменьшат вибрацию оператора. На бюджетных инструментах двигатели не будут рассчитаны на длительную работу, а распределительное устройство может быть более низкого качества. Инструменты более высокого качества, как правило, имеют подшипники и переключатели, которые лучше защищены от проникновения пыли.Это особенно важно при резке кирпичной кладки, поскольку образующаяся пыль очень абразивна и может забивать переключатели.

Принадлежности

Большинство угловых шлифовальных машин поставляются с относительно небольшим количеством принадлежностей. Обычно вы получаете гаечный ключ, позволяющий заменять диск, и боковую ручку, которая обычно может быть прикреплена к корпусу кофемолки в двух или трех местах, чтобы помочь удерживать машину в устойчивом положении.

Если вы часто меняете диски, возможно, вам будет проще купить быстросъемную стопорную гайку.Они заменяют обычную стопорную гайку диска, для откручивания которой требуется гаечный ключ, на гайку, которую можно просто открутить, потянув и повернув небольшой рычаг, который является частью гайки. Для длительного использования также может оказаться полезным антивибрационная ручка.

Характеристики

Для инструмента большего размера очень желательным является медленный запуск, поскольку он предотвращает сильный толчок при включении. Съемный кожух диска может быть полезен, поскольку он позволяет установить на инструмент более широкий спектр принадлежностей.

Аккумуляторные угловые шлифовальные машины

Аккумуляторные угловые шлифовальные машины появились на рынке совсем недавно. Они предлагают свободу от власти, однако эта свобода имеет свою цену. Машины не только намного дороже в приобретении, но и имеют очень ограниченное время работы, поскольку эти машины предъявляют очень высокие требования к своим батареям.

Подержанные инструменты

Ничего особенного, кроме как убедиться, что переключатель работает правильно, а провод не поврежден.Обратите особое внимание на машины, которые использовались для резки кирпичной кладки. На некачественных инструментах пыль может привести к заеданию выключателя питания, что может быть очень опасно, так как это может привести к невозможности выключить машину!

DRAPER AG850 850W 230V 115mm Угловая шлифовальная машина. Инструкции

AG850 Угловая шлифовальная машина, 850 Вт, 230 В, 115 мм

ИНСТРУКЦИИ ДЛЯ Угловой шлифовальной машины
, 850 Вт, 230 В, 115 мм
, инвентарный номер 83605, артикул AG850
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ ИНСТРУКЦИИ, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ БЕЗОПАСНОЕ И ЭФФЕКТИВНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОГО ИЗДЕЛИЯ.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Эти инструкции, прилагаемые к продукту, являются оригинальными инструкциями. Этот документ является частью продукта, храните его в течение всего срока службы продукта, передавая его любому последующему держателю продукта. Прочтите все эти инструкции перед сборкой, эксплуатацией или обслуживанием этого продукта. Это руководство составлено Draper Tools и описывает цель, для которой был разработан продукт, и содержит всю необходимую информацию для обеспечения его правильного и безопасного использования.Соблюдение всех общих инструкций по технике безопасности, содержащихся в данном руководстве, обеспечит безопасность как продукта, так и оператора, а также продлит срок службы самого продукта. Все фотографии и рисунки в этом руководстве предоставлены Draper Tools, чтобы помочь проиллюстрировать работу продукта. Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения точности информации, содержащейся в этом руководстве, политика постоянного улучшения Draper Tools определяет право вносить изменения без предварительного предупреждения.

1. НАЗВАНИЕ СТРАНИЦЫ
1.1 ВВЕДЕНИЕ:
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ:
УГЛОВАЯ ШЛИФОВКА, 850 Вт, 230 В, 115 мм,
Арт. 83605 Арт. AG850
1.2 ИЗМЕНЕНИЯ:
Дата первой публикации август 2016 г.

Поскольку наши руководства пользователя постоянно обновляются, пользователи должны убедиться, что они используют самую последнюю версию.
Загрузки доступны по адресу: http://www.drapertools.com/manuals

DRAPER TOOLS LIMITED HURSLEY ROAD CHANDLER’S FORD EASTLEIGH HAMPSHIRE SO53 1YF UK

ВЕБ-САЙТ: СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРОДУКТАМ:
ОБЩИЙ ФАКС:

драпировочные инструменты.ком +44 (0) 23 8049 4344 +44 (0) 23 8026 0784

1.3 ПОНЯТИЕ ЭТОГО РУКОВОДСТВА СОДЕРЖАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ:

ВНИМАНИЕ! ОСТОРОЖНОСТЬ!

Информация, привлекающая внимание к риску травмы или смерти.
Информация, привлекающая внимание к риску повреждения продукта или окружающей среды.

1.4 АВТОРСКИЕ ПРАВА © УВЕДОМЛЕНИЕ:
Авторские права © Draper Tools Limited. Разрешается воспроизводить эту публикацию только для личного и образовательного использования. Коммерческое копирование, распространение, найм или предоставление в аренду запрещено.Никакая часть этой публикации не может быть сохранена в поисковой системе или передана в какой-либо другой форме или средствами без письменного разрешения Draper Tools Limited.
Во всех случаях это уведомление об авторских правах должно оставаться без изменений.

2. СОДЕРЖАНИЕ

2.1 СОДЕРЖАНИЕ

Содержание страницы Страница

1

НАЗВАНИЕ

1.1 ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………………… 2

1.2 ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ …………………………………………………………………………………… ..2

1.3 ПОНЯТИЕ РУКОВОДСТВА ……………………………………………………………….2

1.4 УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ АВТОРСКИХ ПРАВАХ …………………………………………………………………………………… 2

2

СОДЕРЖАНИЕ

2.1 СОДЕРЖАНИЕ ………………………………………………………………………………………………… 3

3

ГАРАНТИЯ

3.1 ГАРАНТИЯ ……………………………………………………………………………………………… 4

4

ВВЕДЕНИЕ

4.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ……………………………………………………………………………………………………… 5

4.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ………………………………………………………………………………………… ..5

4.3 ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ………………………………………………………………………………… 5

5

ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗДОРОВЬЮ И БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СИЛОВОГО ИНСТРУМЕНТА …………………………… ..6

5.2 ОСОБЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАШИНЫ …………………………………… 6-8

5.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АБРАЗИВНЫХ СРЕДСТВ ……… .8

5.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СУПЕРАБРАЗИВОВ ……… ..9

5.5 ВНИМАНИЕ: ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ. НЕ ОТКРЫВАЙТЕ. ………………………………… .10

6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

6.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ …………………………………………………………………………………….11

7

РАСПАКОВКА И ПРОВЕРКА

7.1 УПАКОВКА ………………………………………………………………………………………… ..12

7.2 ЧТО В КОРОБКЕ? ……………………………………………………………………………… .12

8

ПОДГОТОВКА МАШИНЫ

8.1 УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РУЧЕК ……………………………………………………………………… 13

8.2 УСТАНОВКА ЗАЩИТЫ ……………………………………………………………………………… ..13

8.3 УСТАНОВКА / ЗАМЕНА ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ (НЕ В КОМПЛЕКТАЦИИ) …………………………………… .14

9

НАСТРОЙКА МАШИНЫ

9.1 УСТАНОВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ ………………………………………………………………………… ..15

9.2 ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ……………………………………………………………………………………… .15

9.3 ШЛИФОВАНИЕ …………………………………………………………………………………………… ..16

9.4 РЕЗКА ………………………………………………………………………………………………… 16

10 УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

10.1 ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ ………………………………………………………………………………… 17

11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЗАМЕНА ДЕТАЛЕЙ …………………………………………………… ..17

12 ПОЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ

12.1 ОБЪЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ …………………………………………………………………… ..18

13 УТИЛИЗАЦИЯ

13.1 УТИЛИЗАЦИЯ ………………………………………………………………………………………………… 19

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ …………………………………………………………………………………

3

3. ГАРАНТИЯ
3.1 ГАРАНТИЯ
Ленточные инструменты были тщательно проверены и проверены перед отправкой, и гарантируется отсутствие дефектов материалов и изготовления. Если в инструменте возникнет неисправность, верните весь инструмент ближайшему дистрибьютору или обратитесь в Draper Tools Limited, Chandler’s Ford, Eastleigh, Hampshire, SO53 1YF.Англия. Телефон отдела продаж: (023) 8049 4333 или линия помощи по продуктам (023) 8049 4344. Вместе с инструментом необходимо предоставить доказательство покупки. Если при осмотре будет установлено, что неисправность возникла из-за дефектных материалов или изготовления, ремонт будет выполнен бесплатно. Гарантийный срок на детали / работу составляет 12 месяцев с даты покупки, за исключением случаев, когда инструменты сдаются в аренду, когда гарантийный срок составляет 90 дней с даты покупки. Гарантия продлена до 24 месяцев только на запчасти.Эта гарантия не распространяется на нормальный износ и не распространяется на любые повреждения, вызванные неправильным использованием, небрежным или небезопасным обращением, изменениями, несчастными случаями или ремонтом, предпринятым или выполненным любым персоналом, кроме уполномоченного агента по гарантийному ремонту Draper. Примечание. Если будет обнаружено, что на инструмент не распространяется гарантия, стоимость ремонта и транспортировки будет указана и произведена соответственно. Эта гарантия применяется вместо любой другой гарантии, выраженной или подразумеваемой, и изменение ее условий не разрешается.Ваша гарантия Draper не действует, если вы не предоставите по запросу квитанцию ​​или счет с датой для проверки подтверждения покупки в течение гарантийного периода. Обратите внимание, что эта гарантия является дополнительным преимуществом и не влияет на ваши законные права. Draper Tools Limited.
4

4. ВВЕДЕНИЕ
4.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
В этом ручном электроинструменте используются абразивные диски для шлифования металлов или кирпичной кладки. Он предназначен только для D.I.Y и легкого коммерческого использования. Любое другое приложение считается ненадлежащим использованием.
4.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Артикул № …………………………………………………………………………………………………………. нет ………………………………………………………………………………………………………… .. AG850 Двигатель:
Номинальное напряжение ………………………………………………………………………………………… 230 В ~ Номинальная частота ……………………………… ……………………………………………………… 50 Гц Номинальная мощность на входе …………………………………………………………………… ……………………… 850 Вт Оборотов в минуту (без нагрузки) …………………………………………………… 11 000 мин-1 Диаметр диска ………………… ……………………………………………………………………………… Резьба шпинделя 115 мм …………………………………………… ………………………………………………………. Отверстие M14 ………………………………………………………………………………………………………….22,2 мм Уровень вибрации: Основная ручка ……………………………………………………………………………………… 4,89 м / с2 Вспомогательная ручка ……… …………………………………………………………………………. 3,46 м / с2 Уровень звукового давления ………………………………………………………………………………………………………………… .. 87 дБ (A) Уровень звуковой мощности… ………………………………………………………………………………………. 98 дБ (A) Вес (только машина) …………………………………………………………………………………………. 1,6 кг
4.3 ОБРАЩЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХРАНЕНИЕ
Окружающая среда отрицательно скажется на его работе, если вы не будете осторожны. Если воздух влажный, компоненты будут ржаветь. Если машина не защищена от пыли и мусора; компоненты будут засорены: и если не чистить и не обслуживать правильно или регулярно, машина не будет работать наилучшим образом.
5

5. ИНФОРМАЦИЯ О ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ
При использовании любого типа электроинструмента необходимо принять меры, чтобы убедиться, что вы, как пользователь, остаетесь в безопасности. Здравый смысл и уважение к инструменту помогут снизить риск получения травм. Полностью прочтите инструкцию по эксплуатации. Не пытайтесь выполнять какие-либо операции, пока не прочтете и не поймете это руководство. Самое главное, вы должны знать, как безопасно запускать и останавливать эту машину, особенно в аварийной ситуации.Поддерживайте чистоту и порядок на рабочем месте. Попытки убрать беспорядок вокруг машины во время использования снизят вашу концентрацию. Беспорядок на полу создает опасность споткнуться. Если вы прольете на пол жидкость, вы можете поскользнуться. Найдите подходящее место. Если станок настольный; место должно обеспечивать хорошее естественное или искусственное освещение в качестве замены. Избегайте сырых и пыльных мест, так как это отрицательно скажется на производительности машины. Если машина переносная; не подвергайте инструмент воздействию дождя.Ни в коем случае не работайте с электроинструментом рядом с легковоспламеняющимися материалами. Остерегайтесь поражения электрическим током. Избегайте контакта с заземленными поверхностями; потому что они могут проводить электричество в случае неисправности электроинструмента. Всегда защищайте шнур питания и прокладывайте его вдали от опасностей. Не подпускайте посторонних. Детям, посторонним и прохожим запрещается входить в рабочую зону для их собственной защиты. Барьер должен располагаться на подходящем расстоянии от пользователя инструмента. Отключите от сети и уберите все неиспользуемые электроинструменты.Ни в коем случае нельзя оставлять электроинструмент без присмотра, если он подключен к источнику питания. Они должны быть размещены в подходящем месте, под замком и в недоступном для детей месте. Не перегружайте инструмент и не используйте его не по назначению. Все инструменты предназначены для определенной цели и ограничены тем, на что они способны. Не пытайтесь использовать электроинструмент (или каким-либо образом адаптировать его) для целей, для которых он не предназначен. Выберите инструмент, соответствующий размеру работы. Перегрузка инструмента приведет к поломке инструмента и травме пользователя: сюда входит использование принадлежностей.Одевайтесь правильно. Свободная одежда, длинные волосы и украшения опасны, потому что они могут запутаться в движущихся механизмах: это также может привести к втягиванию частей тела в машину. Одежда должна быть плотно прилегающей, с утомленными назад длинными волосами, снятыми украшениями и галстуками. Обувь должна быть полностью закрытой и иметь нескользящую подошву.
5.2 ОСОБЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ
Поручите ремонт этого инструмента квалифицированному специалисту. Этот инструмент разработан для подтверждения соответствия международным и местным стандартам, поэтому его должен обслуживать и ремонтировать квалифицированный специалист; использование только оригинальных деталей, поставляемых производителем: это обеспечит безопасность использования инструмента.Убедитесь, что скорость, указанная на колесе, равна или превышает номинальную скорость болгарки; Убедитесь, что размеры круга совместимы с болгаркой; Абразивные круги следует хранить и обращаться с ними осторожно в соответствии с инструкциями производителя; Осматривайте шлифовальный круг перед использованием, не используйте продукты с сколами, трещинами или другими дефектами;
6

5. ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗДОРОВЬЮ И БЕЗОПАСНОСТИ
Убедитесь, что установленные колеса и точки установлены в соответствии с инструкциями производителя; Убедитесь, что промокашки используются, когда они снабжены связующим абразивным материалом и когда они необходимы; Перед использованием убедитесь, что абразивный материал правильно установлен и затянут, и дайте инструменту поработать без нагрузки в течение 30 секунд в безопасном положении, немедленно остановите его, если имеется значительная вибрация или обнаружены другие дефекты.В этом случае проверьте машину, чтобы определить причину; Если к инструменту прилагается защитный кожух, никогда не используйте инструмент без такого кожуха. Не используйте отдельные переходные втулки или переходники для адаптации абразивных кругов с большим отверстием; Для инструментов, предназначенных для использования с колесом с резьбовым отверстием, убедитесь, что резьба в колесе достаточно длинна, чтобы соответствовать длине шпинделя; Убедитесь, что обрабатываемая деталь должным образом поддерживается; Не используйте отрезной круг для бокового шлифования; Убедитесь, что искры, возникающие в результате использования, не создают опасности. E.грамм. не бить людей, воспламенять легковоспламеняющиеся вещества; При работе в пыльных условиях следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия оставались открытыми. Если возникнет необходимость в удалении пыли, сначала отключите инструмент от сети (используйте неметаллические предметы) и избегайте повреждения внутренних деталей; Всегда используйте средства защиты глаз и ушей; Необходимо использовать средства индивидуальной защиты, такие как респиратор, перчатки, шлем и фартук; Колесо продолжает вращаться после выключения инструмента. Предупреждение: перед установкой абразивного круга убедитесь, что срок годности не превысил, что делает его потенциально опасным.1. Предупреждение. При использовании электроинструментов всегда следует соблюдать основные меры безопасности, в том числе приведенные ниже правила
, чтобы снизить риск возгорания, поражения электрическим током и получения травм. 2. Используйте подходящий инструмент. Не заставляйте небольшие инструменты или приспособления выполнять работу с тяжелым инструментом
. Не используйте инструменты не по назначению; например, не используйте дисковые пилы для резки веток деревьев или бревен. 3. Безопасная работа. Используйте зажимы тисков, чтобы удерживать работу. Это безопаснее, чем использование рук, и освобождает обе руки для работы с инструментом.4. Будьте начеку. Смотрите, что вы делаете. Используй здравый смысл. Не работайте с инструментом, если вы устали. 5. Носите подходящую одежду. Не надевайте свободную одежду, галстуки или украшения (кольца, наручные часы и т. Д.), Которые могут зацепиться за движущиеся части. Рекомендуется обувь NONSLIP. Надевайте защитное покрытие, чтобы удерживать длинные волосы. Закатайте длинные рукава выше локтя. 6. Используйте защитные очки (защиту головы). Всегда носите защитные очки, соответствующие действующим стандартам. Обычные очки имеют только ударопрочные линзы, они НЕ являются защитными очками.Кроме того, используйте маску для лица или респираторную маску, если приложение пыльное, и средства защиты органов слуха во время всех операций. 7. Уровни звука. Некоторые типы машин могут иметь высокий уровень шума при работе. В таких случаях необходимо надевать средства защиты органов слуха. 8. Уровни вибрации. Переносные электроинструменты производят различные уровни вибрации. Вы всегда должны ссылаться на технические характеристики и соответствующие инструкции по охране труда и технике безопасности. 9. Удаление пыли. Если ваш инструмент оснащен пылеуловителем, всегда проверяйте, что он подключен и используется с пылеудаляющим аппаратом.Можно использовать пылесосы, если они подходят для извлекаемого материала.
7

5. ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗДОРОВЬЮ И БЕЗОПАСНОСТИ
10. Проверьте поврежденные детали. Перед дальнейшим использованием инструмента необходимо тщательно проверить ограждение или другую поврежденную часть, чтобы убедиться, что она будет работать должным образом и выполнять предназначенную для нее функцию. Проверьте выравнивание движущихся частей, свободный ход движущихся частей, поломку частей, установку и любые другие условия, которые могут повлиять на его работу. Защитное ограждение или другая поврежденная часть должна быть отремонтирована или заменена надлежащим образом в авторизованном сервисном центре, если иное не указано в данном руководстве по эксплуатации.Замените неисправные переключатели в авторизованном сервисном центре. Не используйте инструмент, если переключатель не включает и не выключает его.
11. Поручите ремонт инструмента квалифицированному специалисту. Этот электроинструмент соответствует действующим требованиям безопасности. Ремонт должен выполняться только квалифицированным персоналом с использованием оригинальных запасных частей, в противном случае это может создать значительную опасность для пользователя.
5.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АБРАЗИВНЫХ СРЕДСТВ
a. Общий. Абразивные материалы на связке хрупкие, поэтому с ними следует обращаться с особой осторожностью.Использование поврежденных, неправильно установленных или использованных абразивных материалов опасно и может привести к серьезным травмам.
г. Доставка, погрузка и разгрузка и хранение. С абразивными материалами следует обращаться и перевозить осторожно. Абразивные изделия следует хранить таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и вредным воздействиям окружающей среды.
г. Подбор абразивного продукта. Необходимо соблюдать информацию на этикетке или абразивном продукте, а также ограничения использования, указания по технике безопасности или любые другие инструкции.В случае сомнений относительно выбора абразивных материалов, пользователь должен запросить информацию у производителя или поставщика.
г. Визуальный осмотр и кольцевой тест. Перед монтажом абразивные изделия необходимо подвергать визуальному контролю в том виде, в котором они были получены. Кроме того, кольцевые испытания должны быть выполнены для кругов из керамики с D> 80 мм. Поврежденные абразивные изделия подлежат уничтожению.
e. Монтаж перед запуском и информация для шлифовки. Монтаж абразивных материалов должен производиться в соответствии с инструкциями производителя круга и станка.Монтаж абразивных материалов должен выполняться квалифицированным обученным лицом. Каждый раз после установки колесо должно подвергаться испытательному пуску в течение разумного времени, при этом не должна быть превышена указанная максимальная рабочая скорость колеса.
ф. Дальнейшая информация. Следующие инструкции должны быть соблюдены в дополнение к информации, содержащейся в инструкции по эксплуатации шлифовального станка: Соблюдение информации для пользователя от производителя шлифовального станка. Устройства безопасности должны быть закреплены на машине и закреплены.Никаких шлифовальных операций без защиты с помощью предохранительных устройств. Использование средств индивидуальной защиты в зависимости от типа машины и типа применения, например: средства защиты глаз и лица, средства защиты органов слуха, средства защиты органов дыхания, защитная обувь, защитные перчатки и другая защитная одежда. Разрешается выполнять только шлифовальные операции, для которых подходит абразивный продукт (с учетом ограничений использования, указаний по технике безопасности или другой информации). Не допускать заклинивания ручного шлифовального станка.В случае резки на ручных шлифовальных станках абразивный материал должен быть помещен в режущий зазор в прямом положении. Перед размещением ручного шлифовального станка на верстаке или на полу его необходимо выключить и проследить за тем, чтобы абразивный продукт остановился.
8

5. ИНФОРМАЦИЯ О ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТИ
5.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРАВИЛЬНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СУПЕРАБРАЗИВОВ.
а. Общий. Суперабразивы хрупкие, поэтому с ними нужно обращаться с особой осторожностью! Использование поврежденных, неправильно установленных или использованных суперабразивов опасно и может привести к серьезным травмам.
г. Доставка, погрузка и разгрузка и хранение. С суперабразивами следует обращаться и перевозить осторожно. Суперабразивы следует хранить таким образом, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и вредным воздействиям окружающей среды.
г. Подборка суперабразивов. Необходимо соблюдать информацию на этикетке или суперабразиве, а также ограничения использования, указания по технике безопасности или любые другие инструкции. В случае сомнений относительно выбора суперабразивов пользователь должен запросить информацию у производителя или поставщика.
г. Визуальный осмотр и кольцевой тест. Перед установкой суперабразивы должны быть подвергнуты визуальному осмотру. Кроме того, кольцевое испытание должно быть выполнено для суперабразивов с керамической сердцевиной и абразивным сечением и D> 80 мм. Поврежденные суперабразивы использовать нельзя.
e. Монтаж, перед запуском и информация для шлифования. Монтаж суперабразива должен выполняться в соответствии с инструкциями, предоставленными производителем суперабразива и станком.Особое внимание следует обратить на то, что монтаж суперабразивов должен выполняться квалифицированным обученным персоналом. Каждый раз после монтажа суперабразив должен проходить тестовый прогон в течение разумного времени – указанная максимальная рабочая скорость суперабразива не должна быть превышена.
ф. Дальнейшая информация. Следующие инструкции должны быть соблюдены в дополнение к информации о шлифовальном станке: Соблюдение информации пользователя производителя шлифовального станка.Перед запуском на машине должны быть установлены предохранительные устройства. Никаких шлифовальных операций без защиты с помощью предохранительных устройств. Использование средств индивидуальной защиты в зависимости от типа машины и типа применения, например: средства защиты глаз и лица, средства защиты органов слуха, средства защиты органов дыхания, защитная обувь, защитные перчатки и другая защитная одежда. Разрешается выполнять только шлифовальные операции, для которых подходит суперабразив (с учетом ограничений использования, указаний по технике безопасности или другой информации).В случае резки на ручных шлифовальных станках суперабразив должен быть помещен в режущий зазор в прямом положении. Не допускать заклинивания ручного шлифовального станка. Перед размещением ручного шлифовального станка на верстаке или на полу его необходимо выключить и проследить за тем, чтобы абразивный продукт остановился.
9

5. ИНФОРМАЦИЯ ПО ЗДОРОВЬЮ И БЕЗОПАСНОСТИ
5.5 ВНИМАНИЕ: РИСК ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ. НЕ ОТКРЫВАЙТЕ.
Осторожно: опасность поражения электрическим током.Не открывайте. Для вашей безопасности данный прибор снабжен формованной 3-контактной сетевой вилкой. Номинал установленного предохранителя указан на торце штыря вилки. Если необходимо заменить предохранитель, убедитесь, что он имеет правильный номинал, соответствует требованиям BS1362 и имеет маркировку ASTA или BS Kite. ASTA BSI Крышка предохранителя снимается с помощью небольшой плоской отвертки. Убедитесь, что крышка предохранителя установлена ​​на место, прежде чем пытаться подключить вилку к электрической розетке. Если крышка отсутствует, необходимо произвести замену или заменить вилку на подходящую.Если необходимо установить новую вилку, это должно выполняться квалифицированным электриком. Поврежденная или неполная вилка при отрезании от кабеля должна быть отключена, чтобы предотвратить подключение к электрической розетке, находящейся под напряжением. Этот прибор относится к Классу II и предназначен для подключения к источнику питания, соответствующему значению, указанному на паспортной табличке, и совместимому с установленной вилкой. Если требуется удлинитель, используйте одобренный и совместимый провод, рассчитанный на это устройство. Следуйте всем инструкциям, прилагаемым к удлинителю.Двойная изоляция: этот продукт не требует заземления, так как дополнительная изоляция применяется к основной изоляции для защиты от поражения электрическим током в случае выхода из строя основной изоляции. Важно: на изделиях мощностью более 2000 Вт рекомендуется полностью размотать кабель питания и / или удлинительный кабель перед подключением к источнику питания. Однако убедитесь, что остатки кабеля не создают опасности споткнуться
10

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
6.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Кнопка блокировки шпинделя Переключатель блокировки включения / выключения Задняя рукоятка Литой штекер и кабель

Дополнительная рукоятка Защитный кожух Штифтовой гаечный ключ Фиксирующий фланец

11

7.РАСПАКОВКА И ПРОВЕРКА
7.1 УПАКОВКА
Осторожно извлеките кофемолку из упаковки и осмотрите ее на предмет повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки. Разложите содержимое и сравните его с показанными ниже частями. Если какая-либо часть повреждена или отсутствует; обратитесь на горячую линию Draper (номер телефона указан на титульной странице) и не пытайтесь использовать продукт. Упаковочный материал должен быть сохранен как минимум в течение гарантийного срока: в случае необходимости возврата машины в ремонт.Предупреждение! Некоторые из используемых упаковочных материалов могут быть вредными для детей. Не оставляйте эти материалы в недоступном для детей месте. Если какая-либо упаковка должна быть выброшена, убедитесь, что она утилизирована правильно; в соответствии с местным законодательством.
7.2 ЧТО В КОРОБКЕ?
А также болгарка; есть несколько частей, которые не установлены или не прикреплены к нему.

1x Дополнительная рукоятка 1x Защитный кожух (не показан) 1x Гаечный ключ
12

8. ПОДГОТОВКА МАШИНЫ

8.1 УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РУЧЕК – РИС. 1
ПРИМЕЧАНИЕ: Выньте вилку из розетки перед выполнением регулировки, обслуживания или ремонта.

РИС. 1

В целях безопасности при работе с этим типом электроинструмента оператор всегда должен использовать вспомогательную рукоятку.

Вкрутите ручку по часовой стрелке в один из двух

отверстий с резьбой, наиболее подходящих для данной области применения и

удобство использования.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Запрещается эксплуатировать эту машину без

.

соответствующий защитный кожух установлен правильно и

работает полностью.

РИС. 2

8.2 УСТАНОВКА ЗАЩИТЫ – РИС. 2

Установите защитный кожух на воротник шлифовальной машины с рычагом быстрого отсоединения в открытом положении (рис. 2), поверните кожух до тех пор, пока он не окажется в правильном положении, а затем закройте быстросъемный рычаг, чтобы зафиксировать кожух в правильном положении.

ВНИМАНИЕ: Никогда не пытайтесь использовать этот станок

без защитного кожуха, надежно установленного и правильно

позиционируется *.

* За исключением проволочных чашечных щеток и т. Д.который

сводят на нет эффективность охранников.

13

8. ПОДГОТОВКА МАШИНЫ

8.3 УСТАНОВКА / ЗАМЕНА ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ (НЕ В КОМПЛЕКТАЦИИ) – РИС. 3

ПРИМЕЧАНИЕ: Выньте вилку из розетки перед

.

проведение наладки, техобслуживания или

техническое обслуживание.

РИС.3

ВНИМАНИЕ: Перед установкой абразивного круга убедитесь, что срок годности не превысил, что делает его потенциально опасным.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ (M14)

ВНИМАНИЕ: Правильный выбор принадлежностей,

, пригодный для предполагаемого применения, жизненно важен.

E

Обратитесь за советом, если не уверены в правильности выбора.

ВНИМАНИЕ: номинальное число оборотов (без нагрузки) на

минута инструмента не должна превышать скорость

вместимость аксессуара. Пожалуйста, обратитесь к

Инструкции производителей принадлежностей

для

информации.

ВИЗУАЛЬНЫЙ ПРОВЕРКА: Перед установкой абразивные / суперабразивные круги

А

В

С

D

подлежит визуальному осмотру.

A. Тип 27: шлифовальный круг с углубленным центром

ИНСПЕКЦИЯ:

Каждый раз после монтажа

Абразивный / суперабразивный круг

должен пройти испытательный пуск

за разумный срок. Указанная максимальная рабочая скорость

B. Тип 41: Плоский отрезной круг

Колесо

не должно быть превышено.

Поврежденный абразив подлежит уничтожению.

Всегда надевайте утвержденные защитные очки.

C. Тип 42: Отрезной круг с углубленным центром

Д.Суперабразивный круг (алмазный / абразивный CBN)

ВАЖНОЕ ЮРИДИЧЕСКОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ
B, C, D (РИС. 3): Для резки и в соответствии с действующим законодательством необходимо заменить «шлифовальный» кожух, поставляемый с этим станком, на «режущий» кожух (полотно полотна No 19083) и должен быть установлен для вашей безопасности.

E. Щетка для проволочных чашек

14

9. НАСТРОЙКА МАШИНЫ

9.1 УСТАНОВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ – РИС. 4

Нажмите и удерживайте кнопку блокировки шпинделя.Ослабьте

стопорный фланец против часовой стрелки с помощью штифта

Поставляется гаечный ключ на

. Шпиндель может немного вращаться

до полного срабатывания фиксатора шпинделя. Удалите

Только фиксирующий фланец

. Очистите фланцы и шпиндель

.

перед установкой любого аксессуара. Если задний фланец

снят для очистки, убедитесь, что он правильно расположен на

.

шпиндель при установке плоский и не крутится

свободно. При установке соответствующего аксессуара, пожалуйста,

см. (Рис.3) для получения подробной информации о правильной ориентации стопорного фланца, если это применимо.

РИС. 4

Надежно затяните стопорный фланец по часовой стрелке с помощью

.

гаечный ключ, удерживая фиксатор шпинделя

.

ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании проволочных чашечных щеток фиксатор

Фланец

не требуется из-за конструкции

кисти. После установки проверьте правильность принадлежности принадлежностей

и, что немаловажно, полностью закреплен на шпинделе.

ВНИМАНИЕ: Никогда не нажимайте кнопку блокировки шпинделя

при движении шпинделя.

9.2 ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ – РИС. 5
Нажмите переключатель вперед, чтобы запустить кофемолку, задняя часть переключателя поднимется и зафиксируется в этом положении. Чтобы остановить кофемолку, нажмите на заднюю половину переключателя, чтобы разблокировать фиксатор. Чтобы предотвратить случайный запуск, перед подключением к источнику питания убедитесь, что блокировка переключателя отключена. ВНИМАНИЕ: Не кладите станок, пока шпиндель полностью не остановится. ПРИМЕЧАНИЕ. Во время использования не допускайте попадания искр на одежду. Искры от шлифовки металла могут через короткое время поджечь многие виды одежды.Риск будет меньше, если ваша верхняя одежда сделана из хлопка с антипиреновой обработкой. ПЫЛЬ: Необходимо использовать правильно подогнанную респираторную маску, подходящую для данного вида деятельности и соответствующую действующим стандартам. ВНИМАНИЕ! Угловая шлифовальная машина – это шумный электроинструмент. Мы настоятельно рекомендуем надевать средства защиты органов слуха.

РИС. 5

Блокировка ВКЛ
Разблокировка ВЫКЛ

15

9. НАСТРОЙКА МАШИНЫ
9.3 ШЛИФОВАНИЕ – РИС. 6
При шлифовании соблюдайте угол примерно 30 ° между рабочей поверхностью и лицевой стороной диска.Используйте только абразивные материалы, специально предназначенные для этой задачи.

РИС. 6

9.4 РЕЗКА – РИС. 7
ВАЖНОЕ ЮРИДИЧЕСКОЕ УВЕДОМЛЕНИЕ
Операции по резке следует выполнять только с «режущим» кожухом, установленным на этом шлифовальном станке. Пожалуйста, свяжитесь с Draper Tools для получения дополнительной информации о том, как приобрести этот дополнительный аксессуар. Это ограждение должно быть установлено для вашей безопасности. При выполнении отрезных работ не наклоняйте станок, так как это может привести к заклиниванию, повреждению или чрезмерному и ненормальному износу абразивного круга.Используйте только абразивные материалы, специально предназначенные для этой задачи.
ВНИМАНИЕ: Поскольку отрезной / шлифовальный круг изнашивается во время использования, его диаметр уменьшается. Это снижает окружную скорость и эффективность резки. Это приводит к увеличению нагрузки на шлифовальный станок, что, если продолжить, приведет к повреждению двигателя. Убедитесь, что диаметр колеса не превышает 25% от первоначального размера.
ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Чрезмерное давление на станок не приводит к повышению абразивной эффективности. Чрезмерное давление увеличивает износ аксессуара и может повредить кофемолку, на что не распространяется гарантия.

РИС. 7

16

10. ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

10.1 УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Для вашей собственной безопасности выключите выключатель и выньте вилку из розетки электросети.

ПРОБЛЕМА
· Двигатель не запускается.

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА · Предохранитель.
· Кисти изношены. · Другой.

НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ
· Плавкий предохранитель с выдержкой времени 5 А или автоматический выключатель.
· Замените щетки. · Авторизованный сервисный агент.

· Машина вибрирует.

· Колесо повреждено или разбалансировано.
· Колесо ослаблено.

· Заменить колесо.
· Немедленно остановите машину, при остановке установите дополнительное оборудование.

· Колесо не режет / не шлифует.

· Установлено неподходящее колесо.

· Установите диск, соответствующий материалу / применению.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Обратите внимание, что все ремонтные работы / обслуживание должны выполняться квалифицированным специалистом.

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЗАМЕНА ДЕТАЛЕЙ
Регулярный осмотр и очистка сокращают необходимость в операциях по техническому обслуживанию и сохраняют ваш инструмент в хорошем рабочем состоянии.Двигатель должен правильно вентилироваться во время работы инструмента. По этой причине не закрывайте воздухозаборники. После использования отключите инструмент от источника питания и пропылесосьте вентиляционные отверстия. Если необходима замена шнура питания, это должно быть сделано производителем или его агентом, чтобы избежать угрозы безопасности.

17

12. ПОЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ
12.1 ПОЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ

Предупреждение! Наденьте респиратор.

Предупреждение! Прочтите инструкцию по эксплуатации

Предупреждение! Надевайте защитные очки.

Предупреждение! Носите средства защиты слуха.

WEEE Не выбрасывайте отработанное электрическое и электронное оборудование вместе с бытовым мусором.
Конструкция класса II (двойная изоляция).

18

13. УТИЛИЗАЦИЯ
13.1 УТИЛИЗАЦИЯ
– По окончании срока службы машины или когда она больше не подлежит ремонту, убедитесь, что она утилизируется в соответствии с национальными правилами.
– Свяжитесь с местными властями для получения подробной информации о схемах сбора в вашем районе. При любых обстоятельствах: · Не выбрасывайте электроинструменты вместе с бытовыми отходами.· Не сжигать. · Не бросать в окружающую среду. · Не выбрасывайте WEEE * вместе с несортированными бытовыми отходами.
* Отходы электрического и электронного оборудования.
19

КОНТАКТЫ
– DRAPER TOOLS LIMITED, Hursley Road, Chandler’s Ford, Eastleigh, Hampshire. SO53 1YF. UK
– Горячая линия: (023) 8049 4344 – Отдел продаж: (023) 8049 4333 – Общие запросы: (023) 8026 6355 – Агент по обслуживанию / гарантийному ремонту
Для послепродажного обслуживания или гарантийного ремонта, пожалуйста, свяжитесь с горячей линией Draper Tools для получения подробной информации агента в вашем районе.
YOUR DRAPER STOCKIST
RDMC0716
drapertools.com

Документы / Ресурсы

Сопутствующие руководства / ресурсы
.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.